KR100449754B1 - Internal electrode fabrication method of electron gun for cathode ray tube and internal electrode fabricated thereof - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method and an internal electrode are provided to reduce manufacturing procedures and material consumption by including a blanking step of cutting strip type materials into squares with curved corners. CONSTITUTION: A method comprises a blanking step of cutting strip type materials into squares with curved corners; a drawing step of forming each of the cut materials into a cup(43) having a closed portion(43b), an open portion(43a), and an outer peripheral surface; a pre-piercing step of forming through holes(46) at positions corresponding to centers of beam passing holes(48) to be formed at the closed portion of the cup; an embossing step of recessing part of the closed portion of the cup corresponding to the positions where the beam passing holes are to be formed, into cylindrical shapes toward the open portion of the cup; and a piercing step of forming beam passing holes by removing bottoms of the recesses formed by the embossing step.

Description

음극선관용 전자총의 내부 전극 제조 방법 및 그에 의한 내부 전극{Internal electrode fabrication method of electron gun for cathode ray tube and internal electrode fabricated thereof}Internal electrode fabrication method of electron gun for cathode ray tube and internal electrode fabricated etc.

본 발명은 음극선관용 전자총의 내부 전극 제조 방법 및 그에 의한 내부 전극에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공정이 단축되고 재료 스트립의 소모량이 절감될 수 있는 있는 음극선관용 전자총의 내부 전극 제조 방법 및 그에 의한 내부 전극에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an internal electrode of an electron gun for cathode ray tubes and an internal electrode thereby, and more particularly, to an internal electrode manufacturing method of an electron gun for cathode ray tubes that can shorten the process and reduce the consumption of a strip of material, and thereby an internal electrode. It relates to an electrode.

통상적으로 음극선관은 형광면이 내측에 형성된 패널(pannel)과, 상기 패널을 일면에 설치한 퍼넬(funnel)을 포함하며, 전자총은 상기 퍼넬의 넥크(neck)에 설치된다. 전자총은 전기 신호에 따라 레드, 그린 및 블루에 해당하는 전자 빔을 발생시켜서 상기 패널의 형광면에 주사됨으로써 소정 화상이 디스플레이된다.Typically, the cathode ray tube includes a panel in which a fluorescent surface is formed inside, and a funnel in which the panel is provided on one surface, and an electron gun is installed in a neck of the funnel. The electron gun generates electron beams corresponding to red, green, and blue according to an electric signal and is scanned on the fluorescent surface of the panel to display a predetermined image.

도 1에는 통상적인 전자총에서 각각의 전극에 인가되는 전압에 대한 표시와 함께 전극의 개략적인 단면도가 도시되어 있다.1 shows a schematic cross sectional view of an electrode with an indication of the voltage applied to each electrode in a conventional electron gun.

도면을 참조하면, 전자총은 삼극부를 이루는 캐소오드(2), 제어전극(3) 및 스크린전극(4)과, 주렌즈계를 이루는 제1,2,3,4포커스전극(5)(6)(7)(8)과, 상기 제4포커스 전극(8)과 대향되게 설치된 최종가속 전극(9)을 포함한다. 여기에서 상기 캐소오드(2)는 인라인상으로 세 개가 배열되며, 이 캐소오드(2)로부터 배열된 상기 각 전극들에는 인라인상으로 세 개의 전자빔 통과공이 형성된다. 그리고 상기제3,4포커스 전극(7)(8)의 상호 대향되는 면에는 사중극렌즈를 형성하기 위한 수단(7a,7h,8a,8h)이 설치된다.Referring to the drawings, the electron gun comprises a cathode (2), a control electrode (3) and a screen electrode (4) forming a three-pole portion, and first, second, three, and four focus electrodes (5) and (6) forming a main lens system. 7) (8) and the final acceleration electrode (9) provided to face the fourth focus electrode (8). Here, three cathodes 2 are arranged inline, and each of the electrodes arranged from the cathode 2 is formed with three electron beam through holes in-line. On the mutually opposing surfaces of the third and fourth focus electrodes 7 and 8, means 7a, 7h, 8a, and 8h for forming quadrupole lenses are provided.

그리고 상기 스크린 전극(4)과 제2포커스 전극(6)에는 소정의 정전압(VS)이 인가되고, 상기 제1,3포커스 전극(5)(7)에는 상기 정전압(VS) 보다 높은 포커스 전압(VF)이 인가되며, 제4포커스 전극(8)에는 상기 포커스 전압을 기저 전압으로 하는 다이나믹 포커스 전압(VD)이 인가되고, 상기 최종가속 전극(9)에는 상기 전압들 보다 높은 에노우드 전압(VA)이 인가된다.A predetermined constant voltage VS is applied to the screen electrode 4 and the second focus electrode 6, and a focus voltage higher than the constant voltage VS is applied to the first and third focus electrodes 5 and 7. VF) is applied, a dynamic focus voltage VD having the focus voltage as a base voltage is applied to the fourth focus electrode 8, and an enwood voltage VA higher than the voltages is applied to the final acceleration electrode 9. ) Is applied.

이와 같이 구성된 종래 칼라 음극선관용 전자총에서, 도면 번호 8 로 표시된 제 4 포커스 전극과 도면 번호 9 로 표시된 최종 가속 전극은 내부 전극과 외부 전극으로 구성된다. 즉, 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 제 4 포커스 전극(8)은 제 3 포커스 전극(7)과 상호 결합되는 좌측 외부 전극(8a)과, 상기 좌측 외부 전극(8a)에 결합되는 우측 외부 전극(8b)과, 상기 우측 외부 전극(8b)의 내부에 설치되는 내부 전극(8c)을 구비한다. 또한 최종 가속 전극(9)도 외부 전극(9a)과, 상기 외부 전극(9a)의 내부에 설치되는 내부 전극(9b)을 구비한다.In the electron gun for the conventional color cathode ray tube configured as described above, the fourth focus electrode indicated by reference numeral 8 and the final acceleration electrode indicated by reference numeral 9 are composed of an inner electrode and an outer electrode. That is, as can be seen in the figure, the fourth focus electrode 8 includes a left outer electrode 8a coupled to the third focus electrode 7 and a right outer electrode coupled to the left outer electrode 8a. 8b and an inner electrode 8c provided inside the right outer electrode 8b. The final acceleration electrode 9 also has an external electrode 9a and an internal electrode 9b provided inside the external electrode 9a.

위와 같이 외부 전극과 내부 전극을 구비하는 전극은 스트립 형태로 제공되는 재료를 프로그레시브(progressive) 금형을 이용하여 연속적으로 블랭킹(blanking)하고, 드로우잉(drawing)하고, 트리밍(trimming)하는등의 공정을 거쳐 이루어진다. 특히 내부 전극은 제조상에 있어 세심한 공정 관리를 필요로 하는데, 이는 내부 전극(8c 또는 9b)이 외부 전극(8b,9a)내에 설치되는 위치의 미묘한 차이에 따라서 전자빔의 랜딩 위치가 달라질 수 있기 때문이다. 즉, 전자 빔이 통과하는 세 개의 통과공들이 내부 전극내에 정확히 형성되었다 할지라도, 내부 전극(8c 또는 9b)과 외부 전극(8b,9a)의 상대적인 설치 위치에 따라서 비임의 랜딩이 달라지는 것이다.As described above, an electrode having an external electrode and an internal electrode is a process of continuously blanking, drawing, and trimming a material provided in a strip form using a progressive mold. Is done through. In particular, the inner electrode requires careful process control in manufacturing, since the landing position of the electron beam may vary depending on the subtle difference in the position where the inner electrode 8c or 9b is installed in the outer electrodes 8b and 9a. . That is, even though three through holes through which the electron beam passes, are precisely formed in the inner electrode, the landing of the beam varies according to the relative installation positions of the inner electrode 8c or 9b and the outer electrodes 8b and 9a.

도 2에는 위에 설명된 내부 전극과 외부 전극을 구비하는 전자총의 한 전극에 대한 개략적인 분해 사시도가 도시되어 있다.FIG. 2 is a schematic exploded perspective view of one electrode of an electron gun having an inner electrode and an outer electrode as described above.

도면을 참조하면, 내부 전극(22)은 외부 전극(21)의 내부에 형성된 공간에 삽입되어 설치되며, 이때 내부 전극(22)의 외주면(24)은 외부 전극(21)의 내주면(25)과 접촉한 상태를 유지한다. 내부 전극(22)의 외주면(24)의 형상 및 크기는 외부 전극(21)의 내주면(25)의 형상 및 크기와 일치하여야 한다. 만일 이것이 일치하지 않을때는 비임 통과공(23)의 위치가 달라지며, 그에 따라 비임 랜딩이 정확하게 이루어지지 않는다.Referring to the drawings, the inner electrode 22 is inserted into and installed in the space formed inside the outer electrode 21, wherein the outer circumferential surface 24 of the inner electrode 22 is the inner circumferential surface 25 of the outer electrode 21. Keep in contact. The shape and size of the outer circumferential surface 24 of the inner electrode 22 should match the shape and size of the inner circumferential surface 25 of the outer electrode 21. If this does not coincide, the position of the beam through hole 23 is changed, so that the beam landing is not made correctly.

도 3a 내지 도 3i에는 종래 기술에 따른 내부 전극의 제조 방법이 개략적인 사시도로 도시되어 있다.3A to 3I show a schematic perspective view of a method of manufacturing an internal electrode according to the prior art.

도 3a 및 도 3b 를 참조하면, 우선 내부 전극의 재료는 스트립(31)의 형태로 제공되며, 스트립(31)은 원의 형태(32)로 절단되는 블랭킹 가공(blanking, 도 3B)을 받게된다. 스트립(31)의 크기는 블랭킹 완료 이후의 원의 크기를 고려하여 제공되며, 스트립(31)의 폭은 블랭킹된 원(32)의 직경보다 커야만 한다.3A and 3B, first, the material of the internal electrode is provided in the form of a strip 31, which is subjected to a blanking (FIG. 3B) which is cut into the form of a circle 32. . The size of the strip 31 is provided taking into account the size of the circle after the completion of blanking, and the width of the strip 31 should be larger than the diameter of the blanked circle 32.

도 3c를 참조하면, 이것은 원의 형태(32)로 블랭킹된 재료를 컵(33)의 형태로 드로우잉(drawing) 가공한 것을 나타낸다. 드로우잉은 재료의 연성을 이용하여 소정 형태의 금형을 가지고 수행된다. 실제의 작업에서는 드로우잉 가공이 1 차 및2 차로 나뉘어 상이한 금형으로 수행됨으로써 보다 정밀한 드로우잉 작업이 이루어진다. 드로우잉 공정이 완료된 이후에 재료는 전체적으로 개방부(33a)와 폐쇄부(33b)를 가지는 컵의 형상으로 형성되며, 컵의 개방 단부에는 연주부(33)가 형성된다.Referring to FIG. 3C, this shows drawing a blank material in the form of a cup 33 in the form of a cup 33. Drawing is performed with a mold of the desired type using the ductility of the material. In actual work, the draw processing is divided into primary and secondary, and performed with different molds, thereby making a more precise drawing operation. After the drawing process is completed, the material is formed in the shape of a cup having an open portion 33a and a closed portion 33b as a whole, and a playing portion 33 is formed at the open end of the cup.

도 3d은 트리밍 가공이 완료된 상태를 도시한다. 트리밍 가공(trimming)은 도 3c에서 컵(33)의 형태를 가지는 재료의 연주부(34)를 제거하는 공정으로서, 펀치를 이용하여 수행된다. 트리밍 가공은 내부 전극의 외주면에서 버어를 발생시킬 가능성이 있으므로 고도의 작업 정밀성이 요구된다.3D shows a state in which the trimming process is completed. Trimming is a process of removing the playing part 34 of the material having the shape of the cup 33 in FIG. 3C, which is performed using a punch. The trimming process may generate burrs on the outer circumferential surface of the internal electrode, and thus high working precision is required.

도 3e는 예비 천공(pre piercing) 가공이 완료된 상태를 도시한다. 예비 천공 작업은 비임 통과공을 형성하기 위한 예비 작업에 해당한다. 예비 천공은 천공용 펀치를 이용하여 컵(35)의 폐쇄부(33b)에서 비임 통과공의 중심에 해당하는 지점을 관통하는 것이다. 도면에 도시된 바와 같이, 예비 천공에 의해 형성된 관통공(36)은 3 개이며, 이들은 이후에 형성될 내부 전극의 비임 통과공의 중심 위치에 해당한다.3E shows a state in which pre piercing processing is completed. The preliminary drilling operation corresponds to a preliminary operation for forming beam passing holes. Preliminary drilling is to penetrate the point corresponding to the center of the beam passing hole in the closing portion 33b of the cup 35 using a punch for punching. As shown in the figure, there are three through holes 36 formed by the preliminary perforations, which correspond to the center positions of the beam through holes of the inner electrode to be formed later.

도 3f는 엠보싱(embossing) 가공이 완료된 상태를 도시한다. 엠보싱은 예비 천공 단계에서 형성된 관통공(36)을 중심으로 소정 반경내에 있는 폐쇄부(33b)를 개방부(33a)의 방향으로 돌출시키는 것이다. 엠보싱 가공이 완료되면 컵(33)의 폐쇄부(33b)에는 도면에 도시된 바와 같이, 3 군데의 함몰부(37)가 형성되며, 함몰부(37)의 저면 바닥에는 관통공(36)이 있게 된다. 함몰부(37)의 측면에 형성된 벽은 최종 완성된 내부 전극에서 비임 통과공의 측벽이 된다. 실제의 작업에 있어서, 엠보싱 가공은 3 차에 걸쳐서 수행되며, 그에 따라 정확한 직경과 깊이의 함몰부(37)가 형성된다.3F shows a state in which embossing is completed. Embossing projects the closure 33b within a predetermined radius about the through hole 36 formed in the preliminary drilling step in the direction of the opening 33a. When the embossing is completed, as shown in the drawing, three recesses 37 are formed in the closed portion 33b of the cup 33, and the through hole 36 is formed at the bottom of the recessed portion 37. Will be. The wall formed on the side of the depression 37 becomes the side wall of the beam through hole in the final completed internal electrode. In actual work, embossing is carried out over three orders, whereby a depression 37 of the correct diameter and depth is formed.

도 3g는 천공(piercing) 가공이 완료된 상태를 도시한다. 천공 가공은 펀치를 이용하여 함몰부(37)의 저면 바닥을 완전히 완통시키는 것이다. 즉, 도 3e에 도시된 예비 천공에서는 함몰부(37)의 중심에 해당하는 지점에 관통공을 형성하였지만, 도 3g에 도시된 천공 가공에서는 함몰부(37)의 저면 바닥부 전체를 관통시키는 것이며, 그에 따라 관통공(36')과 측벽으로 이루어지는 비임 통과공(38)이 완성되는 것이다.3G shows a state in which piercing processing is completed. The punching process completely punches the bottom of the bottom surface of the depression 37 using a punch. That is, in the preliminary drilling shown in FIG. 3E, the through hole is formed at a point corresponding to the center of the depression 37, but in the drilling shown in FIG. 3G, the entire bottom surface of the recess 37 is penetrated. Therefore, the beam through hole 38 consisting of the through hole 36 'and the side wall is completed.

위와 같이 형성된 내부 전극은 최종 가공 작업인 버어링(burring)을 통해서 완성된다. 버어링은 금형을 이용하여 내부 전극의 외주면(39)을 외부 전극의 내주면에 일치할 수 있도록 가공하는 것이다. 실제의 작업에 있어서, 버어링 작업은 역 버어링을 포함하여 3 차로 나뉘어져서 수행된다.The internal electrode formed as above is completed through burring, which is the final machining operation. Burring is to process the outer peripheral surface 39 of the inner electrode to match the inner peripheral surface of the outer electrode using a mold. In actual work, the burring work is performed in three divisions, including reverse burring.

위에 설명된 종래 기술의 내부 전극 제조 방법에는 다음과 같은 문제점들을 가지고 있다.The above-described internal electrode manufacturing method of the prior art has the following problems.

첫째, 폐기되는 재료량이 제품으로 완성되는 재료량에 비해 과다하다. 도 3a에서 알 수 있는 바와 같이, 직사각형의 스트립 형태로 제공되는 재료로부터 원의 형태(32)로 재료를 브랭킹하기 때문에, 그 여백에 남겨진 재료들은 모두 폐기 처분되며, 그에 따라 전체 재료 소모량이 증가하게 된다.First, the amount of material discarded is excessive compared to the amount of material finished with the product. As can be seen in FIG. 3A, since the material is blanked in the form of a circle 32 from the material provided in the form of a rectangular strip, all material left in the margin is discarded, thus increasing the overall material consumption. Done.

둘째, 불필요한 공정이 추가된다. 도 3d에 도시된 트리밍 공정은 스트립 재료를 처음에 원의 형태로 블랭킹하기 때문에 필요한 공정이며, 만일 재료를 다른형태로 블랭킹함으로써 연주부(34)가 발생하지 않는다면 배제될 수 있는 공정이다.Second, unnecessary processes are added. The trimming process shown in FIG. 3D is a necessary process because the blank material is initially blanked in the form of a circle, and can be excluded if the playing part 34 does not occur by blanking the material in another form.

셋째, 내부 전극 외주면의 정밀도가 저하될 가능성이 크가. 이러한 정밀도의 저하는 연주부(34)의 형성과 트리밍 공정으로부터 기인한다. 즉, 트리밍 공정에서 연주부(34)를 적절하게 제거하지 못할 경우, 절단면에서 버어(bur)가 발생하게 되며, 이러한 버어는 이후의 버어 제거 공정인 버어링에 의해서 적절하게 제거되지 못할 가능성이 크다.Third, the accuracy of the outer peripheral surface of the inner electrode is highly likely to be lowered. This decrease in accuracy results from the formation of the playing section 34 and the trimming process. That is, when the playing part 34 is not properly removed in the trimming process, burrs are generated at the cut surface, and such burrs are not likely to be properly removed by the subsequent burring removal process. .

본 발명은 위와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 재료 소모량이 절감될 수 있는 전자총의 내부 전극 제조 방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing an internal electrode of the electron gun that can reduce the material consumption.

본 발명의 다른 목적은 제조 공정이 단순화될 수 있는 전자총의 내부 전극 제조 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing an internal electrode of an electron gun, in which the manufacturing process can be simplified.

본 발명의 다른 목적은 제품의 정밀도가 향상될 수 있는 전자총의 내부 전극 제조 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing an internal electrode of an electron gun, in which the precision of a product can be improved.

본 발명의 다른 목적은 개선된 방법에 의해 제조된 음극선관용 전자총의 내부 전극을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an internal electrode of an electron gun for a cathode ray tube manufactured by an improved method.

도 1은 통상적인 전자총에서 각각의 전극에 인가되는 전압에 대한 표시와 함께 전극을 개략적인 단면도로써 도시한 것이다.1 shows a schematic cross-sectional view of an electrode with an indication of the voltage applied to each electrode in a conventional electron gun.

도 2는 외부 전극과 내부 전극에 대한 개략적인 분해 사시도이다.2 is a schematic exploded perspective view of an outer electrode and an inner electrode.

도 3a 내지 도 3g 는 종래 기술에 따른 내부 전극의 제조 과정을 도시하는 설명도이다.3A to 3G are explanatory diagrams showing a manufacturing process of an internal electrode according to the prior art.

도 4a 내지 도 4f 는 본 발명에 따른 내부 전극의 제조 과정을 도시하는 설명도이다.4A to 4F are explanatory diagrams showing a manufacturing process of an internal electrode according to the present invention.

< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 ><Brief Description of Major Codes in Drawings>

2. 캐소오드 3. 제어 전극2. cathode 3. control electrode

4. 스크린 전극 5.6.7.8. 포커스 전극4. Screen Electrodes 5.6.7.8. Focus electrode

9. 최종 가속 전극 21. 외부 전극9. Final Acceleration Electrode 21. External Electrode

22. 내부 전극 23. 비임 통과공22. Internal electrode 23. Beam through hole

24. 외주면 25. 내주면24. Outer surface 25. Inner surface

33.43. 컵 34. 연주부33.43. Cup 34. Performance

36.46.관통공 37.47. 함몰부36.46.Through Hole 37.47. Depression

38.48. 비임 통과공38.48. Beam through hole

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 스트립의 형태로 연속적으로 제공되는 재료를 모서리 부분이 곡선으로 형성된 사각형의 형태로 절단하는 블랭킹 단계, 상기 절단된 재료를 폐쇄부, 개방부 및, 외주면을 가진 컵의 형태로 형성하는 드로우잉 단계, 상기 컵의 폐쇄부에 형성될 비임 통과공의 중심에 해당하는 위치에 관통공을 형성하는 예비 천공 단계, 상기 비임 통과공의 형성 위치에 해당하는 컵의 폐쇄부의 일부를 상기 컵의 개방부를 향해 원통형으로 함몰시키는 엠보싱 단계 및, 상기 엠보싱에 의해서 형성된 함몰부의 저면 바닥을 제거함으로써 상기 비임 통과공을 형성하는 천공 단계를 포함하는 음극선관용 전자총의 내부 전극 제조 방법이 제공된다.In order to achieve the above object, according to the present invention, a blanking step of cutting the material continuously provided in the form of a strip in the form of a square formed with a curved corner portion, the cut material is closed, opening and outer peripheral surface Draw step of forming in the form of a cup having a preliminary drilling step to form a through hole at a position corresponding to the center of the beam through hole to be formed in the closed portion of the cup, the cup corresponding to the formation position of the beam through hole Manufacturing an internal electrode of an electron gun for a cathode ray tube including an embossing step of cylindrically recessing a part of a closed part of the cup toward the opening part of the cup, and a drilling step of forming the beam through hole by removing a bottom bottom of the depression formed by the embossing. A method is provided.

또한 본 발명에 따르면, 원통형의 비임 통과공이 형성된 폐쇄부와, 상기 폐쇄부의 반대 방향에 형성된 개방부와, 상기 폐쇄부와 개방부 사이에서 연장되는 외주면을 구비한 음극선관용 전자총의 내부 전극에 있어서, 상기 내부 전극은 모서리 부분이 곡선으로 형성된 가지는 사각형의 재료로부터 형성된 것을 특징으로 하는 음극선관용 전자총의 내부 전극이 제공된다.In addition, according to the present invention, in the inner electrode of the cathode ray tube electron gun having a closed portion formed with a cylindrical beam through hole, an open portion formed in the opposite direction of the closed portion, and an outer circumferential surface extending between the closed portion and the open portion, The inner electrode is provided with an inner electrode of an electron gun for a cathode ray tube, characterized in that formed from a rectangular material having a corner portion formed in a curve.

이하 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 4a내지 도 4g에는 본 발명에 따른 음극선관용 전자총의 내부 전극 제조 방법이 도시되어 있다.4A to 4G illustrate an internal electrode manufacturing method of an electron gun for a cathode ray tube according to the present invention.

도 4a 및 도 4b 에는 스트립의 형태로 연속적으로 제공되는 내부 전극의 재료가 블랭킹 가공된 것이 도시되어 있다. 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 스트립 형태의 재료(41)는 차후 공정인 드로우잉 가공되었을 때 연주부가 발생하지 않는 형태로 블랭킹된다. 이것은 예를 들면 사각형의 네군데 모서리를 곡선을 가진 사각형의 형태(42)로 절단한 것이며, 이러한 절단 작업은 금형을 이용한 블랭킹 가공에 의해 수행된다. 이와 같은 곡선의 모서리를 가지는 사각형 형태(42)를 가지게 함으로써, 내부 전극으로 사용되지 않고 폐기되는 재료의 양이 현저하게 감소될 수 있다.4a and 4b show blanking of the material of the internal electrodes which are provided continuously in the form of a strip. As can be seen in the figure, the material 41 in strip form is blanked in such a way that the playing part does not occur when a draw process, which is a subsequent process, is performed. This is, for example, cutting four corners of a rectangle into a curved rectangular shape 42, which is performed by blanking using a mold. By having a rectangular shape 42 having such a curved edge, the amount of material that is discarded without being used as an internal electrode can be significantly reduced.

도 4c에는 블랭킹 가공된 소정 형상의 재료(42)를 드로우잉 가공한 것이 도시되어 있다. 금형을 이용한 드로우잉 가공을 통해 재료는 컵(43)의 형태를 가지게 된다. 컵(43)은 개방부(43a)와 폐쇄부(43b)를 가지며, 외주면(44c)을 가진다. 실제의 작업에 있어서, 드로우잉 가공은 1 차 및 2 차로 나뉘어 수행됨으로써 컵(43)의 형태가 정밀하게 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직스럽다. 위에서 설명된 종래 기술의 제조 방법과는 달리, 본 발명의 드로우잉 가공에서는 컵(43)의 개방 단부에 연주부(34, 도 3c)가 형성되지 아니한다. 따라서 별도의 트리밍 공정이 배제된다.4C shows a draw process of the material 42 of a predetermined shape blanked. Through the drawing process using a mold, the material is in the form of a cup 43. The cup 43 has an opening part 43a and a closing part 43b, and has an outer peripheral surface 44c. In actual work, it is preferable that the draw processing is performed in the primary and secondary manner so that the shape of the cup 43 can be precisely made. Unlike the manufacturing method of the prior art described above, the playing part 34 (FIG. 3C) is not formed in the open end of the cup 43 in the drawing process of this invention. Thus a separate trimming process is excluded.

도 4d 에는 컵(43)의 폐쇄부(43b)에 예비 천공(pre piercing)이 수행된 것이 도시되어 있다. 예비 천공은 내부 전극의 비임 통과공이 형성될 부분의 중심에 해당하는 곳에 미리 펀치등을 이용하여 관통공(46)을 형성하는 것이다. 관통공(46)은 컵(43)의 폐쇄부(43b)에 세군데 형성된다.4D shows that pre piercing has been performed to the closure 43b of the cup 43. The preliminary drilling is to form the through hole 46 in advance by using a punch or the like at a position corresponding to the center of the portion where the beam passing hole of the internal electrode is to be formed. The through holes 46 are formed in three places in the closing portion 43b of the cup 43.

도 4e 에는 엠보싱(embossing)이 수행된 것이 도시되어 있다. 엠보싱 가공에 의해서 컵(43)의 폐쇄부(43a)에는 함몰부(47)가 형성된다. 함몰부(47)는 비임 통과공에 해당하는 컵(43)의 폐쇄부(43b)의 일부를 개방부(43a)를 향해 함몰시킴으로써 원통형으로 형성된다. 함몰부(47)는 최종 완성된 내부 전극의 비임 통과공의 측벽에 해당한다. 따라서 함몰부(47)는 소정 직경을 가진 원형으로 형성된다. 함몰부(47)의 저면 바닥에는 상기 예비 천공에 의해 형성된 관통공(46)이 형성되어 있다. 엠보싱은 가공 정밀도를 향상시킬 수 있도록 몇차례로 나뉘어 수행될 수도 있다.4E shows that embossing has been performed. The recessed part 47 is formed in the closed part 43a of the cup 43 by embossing. The depression 47 is formed in a cylindrical shape by recessing a part of the closing portion 43b of the cup 43 corresponding to the beam passing hole toward the opening 43a. The depression 47 corresponds to the side wall of the beam through hole of the final inner electrode. Therefore, the depression 47 is formed in a circular shape having a predetermined diameter. The through hole 46 formed by the preliminary drilling is formed at the bottom of the bottom of the recess 47. Embossing may be carried out several times to improve machining precision.

도 4f 에는 컵(43)의 함몰부(47)의 저면 바닥을 천공한 것이 도시되어 있다. 이러한 공정은 펀치를 이용하여 함몰부(47)의 저면을 제거함으로써 완전한 관통부(46')을 형성하며, 이것은 완성된 내부 전극에서 비임 통과공(48)을 형성하는 것이다.In FIG. 4F, the bottom of the bottom of the depression 47 of the cup 43 is drilled. This process forms a complete through 46 'by removing the bottom of the depression 47 using a punch, which forms the beam through hole 48 at the finished internal electrode.

이후에 내부 전극은 외부 전극의 내부에 정확히 설치될 수 있도록 버어링 가공을 거치게 되며, 이것은 종래 기술에서와 같이 역 버어링을 포함한 수차례의 과정으로 나뉘어질 수 있다. 버어링 가공을 통해 내부 전극의 외주면(44c)은 외부 전극의 외주면에 일치하게 되며, 그에 따라 비임 통과공을 통과하는 전자 비임이 형광면의 소정 위치에 정확하게 랜딩할 수 있게 된다.Afterwards, the inner electrode is subjected to a burring process so that the inner electrode can be accurately installed inside the outer electrode, which can be divided into several processes including reverse burring as in the prior art. Through the burring process, the outer circumferential surface 44c of the inner electrode coincides with the outer circumferential surface of the outer electrode, whereby the electron beam passing through the beam passing hole can accurately land at a predetermined position of the fluorescent surface.

본 발명에 따른 전자총의 내부 전극 제조 방법은 최초의 블랭킹에 의해 형성되는 형상을 곡선의 모서리부를 가지는 사각형의 형상으로 변경함으로써 소요 재료량을 획기적으로 줄일 수 있다. 예를 들면, 종래 기술에서 원의 형태로 블랭킹을 수행할 때보다도 약 45%의 재료를 절감할 수 있다. 또한 트리밍과 같은 공정을 배제함으로써 공정의 단순화 및 제조 원가를 절감할 수 있으며, 트리밍에 의한 버어의 발생이 억제됨으로써 가공 정밀도가 향상된다는 장점이 있다.In the method for manufacturing an internal electrode of the electron gun according to the present invention, the required amount of material can be drastically reduced by changing the shape formed by the initial blanking into a rectangular shape having a curved edge portion. For example, about 45% of the material can be saved than in the prior art when blanking is performed in the form of a circle. In addition, by excluding the process such as trimming, the process can be simplified and manufacturing cost can be reduced, and the generation of burrs due to trimming is suppressed, thereby improving machining precision.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the accompanying drawings, it is only an example and those skilled in the art can understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. There will be. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be defined only by the appended claims.

Claims (2)

스트립의 형태로 연속적으로 제공되는 재료를 모서리 부분이 곡선으로 형성된 사각형의 형태로 절단하는 블랭킹 단계,A blanking step of cutting the material, which is continuously provided in the form of a strip, into the shape of a rectangle having curved edges, 상기 절단된 재료를 폐쇄부, 개방부 및, 외주면을 가진 컵의 형태로 형성하는 드로우잉 단계,A drawing step of forming the cut material in the form of a cup having a closure, an opening, and an outer circumferential surface; 상기 컵의 폐쇄부에 형성될 비임 통과공의 중심에 해당하는 위치에 관통공을 형성하는 예비 천공 단계,Preliminary drilling step of forming a through hole at a position corresponding to the center of the beam through hole to be formed in the closed portion of the cup, 상기 비임 통과공의 형성 위치에 해당하는 컵의 폐쇄부의 일부를 상기 컵의 개방부를 향해 원통형으로 함몰시키는 엠보싱 단계 및,An embossing step of cylindrically recessing a portion of the closed portion of the cup corresponding to the position where the beam through hole is formed, toward the opening of the cup; 상기 엠보싱에 의해서 형성된 함몰부의 저면 바닥을 제거함으로써 상기 비임 통과공을 형성하는 천공 단계를 포함하는 음극선관용 전자총의 내부 전극 제조 방법.And a drilling step of forming the beam through hole by removing the bottom of the bottom surface of the depression formed by the embossing. 원통형의 비임 통과공이 형성된 폐쇄부와, 상기 폐쇄부의 반대 방향에 형성된 개방부와, 상기 폐쇄부와 개방부 사이에서 연장되는 외주면을 구비한 음극선관용 전자총의 내부 전극에 있어서,An inner electrode of an electron gun for a cathode ray tube having a closed portion having a cylindrical beam passing hole, an opening formed in an opposite direction of the closed portion, and an outer circumferential surface extending between the closed portion and the open portion, 스트립의 형태로 연속적으로 제공되는 재료를 모서리 부분이 곡선으로 형성된 사각형의 형태로 절단하는 블랭킹 단계,A blanking step of cutting the material, which is continuously provided in the form of a strip, into the shape of a rectangle having curved edges, 상기 절단된 재료를 폐쇄부, 개방부 및, 외주면을 가진 컵의 형태로 형성하는 드로우잉 단계,A drawing step of forming the cut material in the form of a cup having a closure, an opening, and an outer circumferential surface; 상기 컵의 폐쇄부에 형성될 비임 통과공의 중심에 해당하는 위치에 관통공을 형성하는 예비 천공 단계,Preliminary drilling step of forming a through hole at a position corresponding to the center of the beam through hole to be formed in the closed portion of the cup, 상기 비임 통과공의 형성 위치에 해당하는 컵의 폐쇄부의 일부를 상기 컵의 개방부를 향해 원통형으로 함몰시키는 엠보싱 단계 및,An embossing step of cylindrically recessing a portion of the closed portion of the cup corresponding to the position where the beam through hole is formed, toward the opening of the cup; 상기 엠보싱에 의해서 형성된 함몰부의 저면 바닥을 제거함으로써 상기 비임 통과공을 형성하는 천공 단계를 포함하는 방법에 의해서 형성된 것을 특징으로 하는 음극선관용 전자총의 내부 전극.The inner electrode of the cathode ray tube electron gun, characterized in that formed by a method comprising a perforating step of forming the beam through hole by removing the bottom bottom of the depression formed by the embossing.
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