KR100447500B1 - 권축성이 우수한 사이드 바이 사이드형 복합섬유 및 그의제조방법 - Google Patents

권축성이 우수한 사이드 바이 사이드형 복합섬유 및 그의제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 권축성이 우수한 사이드 바이 사이드형 복합섬유 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 복합섬유는 제 1 섬유형성성 성분과 제 2 섬유형성성 성분이 사이드 바이 사이드형으로 복합되어 있는 복합섬유에 있어서, 상기 섬유형성성 성분들 중 하나의 섬유형성성 성분 내에만 베이스폴리머와 비상용성인 배향억제제가 함유되어 열처리에 의한 크림프율이 30∼70%인 것을 특징으로 한다. 본 발명의 제조방법은 복합방사시 상기 섬유형성성 성분들 중 하나의 섬유형성성 성분에만 배향억제제를 혼합시키는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 사이드 바이 사이드형 복합섬유는 단면형성성 및 권축내구성이 우수하며, 본 발명의 제조방법은 복합방사시 구금하부에서의 만곡현상 등을 효과적으로 방지할 수 있어서 생산성이 우수하다.

Description

권축성이 우수한 사이드 바이 사이드형 복합섬유 및 그의 제조방법 {A side by side type conjugate fiber with excellent crimping property}
본 발명은 권축성이 우수한 사이드 바이 사이드형 복합섬유 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
천연섬유나 재생섬유는 합성섬유에 비해 심미성 및 촉감이 우수하지만 신축성이 부족한 단점이 있다.
합성섬유에 신축성을 부여하는 종래기술로서는 동일한 조성을 갖는 폴리머를 열수축성이 다르게 연신한 다음, 공기교락으로 복합화시켜 권축성을 갖는 복합가연사를 제조한는 방법이 알려져 있다. 상기 방법은 다른 방법에 비해 간단한 특징이 있지만 권축의 발현상태가 불균일하고 섬유 상호간의 집속성이 약해, 후가공중 섬유에 가해지는 외력에 의해 복합화된 성분들이 분리되는 현상이 일어나는 등 여러가지 문제점이 있다.
또다른 종래기술로는 폴리우레탄계 섬유를 혼용하여 신축성을 부여하는 방법도 시도되고 있다. 하지만 상기 방법의 폴리우레탄계 섬유는 폴리우레탄 고유의 성질로서 촉감이 단단하여 직물의 촉감 및 드레이프성을 저하시키는 문제가 있다. 또한, 폴리우레탄계 섬유는 폴리에스테르용 염료에 염색되지 않으며 폴리에스테르 섬유와 병용한다 하더라도 염색공정이 복잡해질 뿐만아니라 원하는 색상으로 염색하는 것이 곤란한 문제가 있었다.
이와 같은 문제점으로 인해 폴리우레탄계 섬유 및 가연가공사를 사용하지 않고, 병렬형(Side By Side Type) 복합방사 방법을 이용하여 폴리에스테르 복합섬유를 제조하는 방법도 제안되고 있다. 복합방사는 하나의 방사구금으로부터 2가지 폴리머를 합류시켜 사출 권취하는 것으로, 폴리머 상호간의 열수축차를 이용하는 방법과 폴리머 상호간의 팽윤수축차를 이용하는 방법으로 크게 구분되어 진다.
열수축차를 이용하는 방법은 일본특개소 제68-295634호와 같이 수축온도를 달리하는 열가소성 폴리머 2종을 섬유 길이방향으로 접합시키는 방법이고, 팽윤수축차를 이용하는 방법은 물의 작용에 의해 팽윤차를 갖는 2성분 폴리머를 섬유 길이방향으로 접합시키는 방법이다. 팽윤수축차를 이용하는 방법에서는 한성분이 다른 성분보다 이온(ION)화기를 더 많이 함유하는 폴리머를 사용한다.
권축성 복합섬유의 방사구금 장치는 종래 단일성분의 방사구금 장치에 비해서 복수성분을 유도하는 구조가 조합되어 있어 장치가 상당히 복잡하게 된다. 또 성질이 다른 적어도 2가지 이상의 성분이 복합방사되기 때문에 균일한 단일성분의 방사에서는 생기지 않는 여러 문제점들이 발생한다.
구체적으로, 용융점도가 서로 다른 2성분을 복합방사하는 경우 토출공 직하에 있어서 사조가 용융점도가 큰 쪽으로 만곡하는 경향이 발생하여 사질을 약화시킴으로서 방사성을 저하시키고, 심할 경우에는 방사된 원사가 방사구금에 점착되어 조업을 완전히 곤란하게 한다. 또 방사팩이나 구금내부에서 폴리머의 이상체류가 발생하기 때문에 제사성이 현저히 저하되어 버리는 경우도 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 복합방사에 사용되는 2성분 폴리머 상호간의 조성 및 중합도를 서로 유사하게 조절하는 방법도 고려될 수 있으나, 이 경우 권축성이 저하될 수 밖에 없다. 또한 복합방사 구금에 요철부를 형성하거나 토출공을 돌출시키는 등과 같이 복합방사 구금의 구조를 변화시키는 방법도 고려될 수 있으나, 이 경우 설비의 관리 및 보전 등이 복잡하게 되는 문제가 발생된다.
상기 문제점을 개선하기 위하여 일본 특개평 제2-139414호 및 동 3-113044호등에서는 고수축성 개질 폴리머를 사용하는 방법을 제안하고 있다. 그러나, 상기 방법의 경우 확실히 어느 정도 신축성은 얻을 수 있지만 원단을 신장시킨 경우 발생 응력이 높아 조임감이 강하고 경화되어 버린다는 단점이 있다.
또 원단조직에 의해 권축발현 능력이 낮거나 권축이 외력에 의해 변형되기 쉽다는 문제가 있는데 원단조직 특성에 따라 수축에 제한을 받는 경우 그대로 열처리되어 그 이상의 수축성을 상실하기 때문인 것으로 알려져 있다.
본 발명의 목적은 이와 같은 종래기술의 문제점을 해결할 수 있도록 권축성, 권축내구성 및 단면형성성이 우수한 사이드 바이 사이드형 복합섬유를 제공하기 위한 것이다. 또다른 본 발명의 목적은 상기 복합섬유를 보다 양호한 조업성 및 생산성으로 제조할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 사이드 바이 사이드(Side By Side) 형태의 복합섬유를 제조할 때 베이스폴리머(Base polymer)가 동일 또는 유사한 2개의 섬유형성성 성분을 사용하므로서 방사구금 하부에서의 만곡현상 및 구금내 폴리머 이상체류 현상을 효과적으로 방지하여 생산성 및 조업성을 향상시키고자 한다. 또한 본 발명은 상기 섬유형성성 성분들 중 한 성분에만 베이스폴리머와 비상용성인 배향억제제를 첨가하여 복합섬유의 권축성 및 권축내구성을 향상시키고자 한다.
도 1은 본 발명의 공정개략도
도 2는 본 발명 복합섬유의 단면을 촬영한 전자현미경 사진
도 3은 본 발명 복합섬유의 길이방향 측면을 촬영한 전자현미경 사진
도 4는 100℃에서 15분간 열수처리한 본 발명 복합섬유의 길이방향 측면을 촬영한 전자현미경 사진
※ 도면중 주요부분에 대한 부호 설명
1a : 배향억제제와 제 1 섬유형성성 성분(베이스폴리머) 공급기
1b : 제 1 섬유형성성 성분(베이스폴리머) 공급기
1c : 제 2 섬유형성성 성분(베이스폴리머) 공급기
2a : 제 1 익스트루더 2b : 제 2 익스트루더
3 : 사이드 익스트루더 또는 사이드피더 4 : 복합방사구금
이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 사이드 바이 사이드형 복합섬유는, 제 1 섬유형성성 성분과 제 2 섬유형성성 성분이 사이드 바이 사이드형으로 복합되어 있는 복합섬유에 있어서, 상기 섬유형성성 성분들 중 하나의 섬유형성성 성분 내에만 베이스폴리머와 비상용성인 배향억제제가 함유되어 열처리에 의한 크림프율이 30∼70%인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 사이드 바이 사이드형 복합섬유의 제조방법은 제 1 섬유형성성 성분과 제 2 섬유형성성 성분을 사이드 바이 사이드형으로 복합방사하여 복합섬유를 제조함에 있어서, 상기 섬유형성성 성분들 중 하나의 섬유형성성 성분에만 그 섬유형성성 성분과 비상용성인 배향억제제를 혼합시키는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면 등을 통하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 복합섬유는 (ⅰ) 베이스폴리머와 비상용성인 (ⅱ)배향억제제와 베이스폴리머가 혼합되어 있는, 다시말해 베이스폴리머에 배향억제제가 함유된 섬유형성성 성분(이하 " 제 1 섬유형성성 성분"이라고 한다)과 상기 배향억제제를 함유하지 않는 베이스폴리머로만 구성된 섬유형성성 성분(이하 "제 2 섬유형성성 성분"이라고 한다)가 사이드 바이 사이드(Side by side) 형태로 교호 복합방사 되어있는 구조를 갖고 있다.
본 발명에서는 복합방사시 구금 직하에서의 만곡현상 등을 방지하기 위해 서로 동일 또는 유사한 용융점도를 가지는 폴리머를 상기 2개 섬유형성성 성분의 베이스폴리머로 사용한다. 보다 바람직하기로는, 서로 동일한 용융점도를 갖는 폴리머를 제 1 섬유형성성 성분의 베이스폴리머와 제 2 섬유형성성 성분의 베이스폴리머로 함께 사용하는 것이 좋다.
상기 베이스폴리머로는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 또는 폴리부틸렌테레프탈레이트 등이 사용된다.
한편, 제 1 섬유형성성 성분(배향억제제를 함유하는 성분) 내의 배향억제제 함량은 0.01∼10.0중량% 이다. 상기 배향억제제 함량이 상기 범위를 초과할 경우에는 냉각고화의 영항이 증가하여 절사가 심하게 발생되거나 배향억제제가 불균일하게 분산되어 염색얼룩이 발생될 우려가 있다. 한편, 상기 배향억제제 함량이 상기 범위보다 낮을 경우에는 배향억제 효과가 약해져 권축성 효과가 약해질 우려가 있다.
상기 배향억제제는 메틸메타아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트 또는 그의 이미드화물, 폴리아미드66, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌글리콜 또는 카프로락톤 등이 있다.
보다 바람직하기로는 배향억제제로 아래 일반식(Ⅰ)의 구조를 갖는 폴리메틸메타아크릴레이트 또는 아래 일반식(Ⅱ)의 구조를 갖는 폴리메틸메타아크릴레이트를 사용하는 것이 좋다.
[ 상기 식(Ⅱ)에서 n은 1∼6의 정수이고, m은 1∼3의 정수이다 ]
상기 배향억제제는 베이스폴리머와 반응하지 않고 폴리머 내부에 분산상태로 존재하여 배향결정을 억제한는 역할을 한다. 이를 위해 상기 배향억제제는 베이스폴리머와 비상용성인 것이 바람직 하다.
구체적으로 배향억제제는 벌키한 측쇄를 가지며 방사선상의 고신장에서도 코일 컴포메이션(Coil Comformation)을 유지하여 저 모빌리티(Mobility)를 갖고, 방사선 상에서 베이스폴리머의 신장변형 거동을 지연시키는 역할을 한다.
또한 배향억제제는 골고루 분산된 상태에서 폴리머 결정과 폴리머 결정 사이에 위치하여 결정성장을 억제하여 결정화를 지연시키는 역할을 한다. 이때 배향억제제가 첨가되지 않은 다른 단면부와의 계면에서 배향차이가 일어나며 이와 같은 효과는 투입되는 첨가제의 량에 비례한다.
이는 바로 필라멘트 상태에서 열을 받게 되면 배향차이로 필라멘트가 3차원적인 코일형태로 감기게 되는데 이러한 효과가 바로 도 2와 같이 잠재권축사의 크림프효과로 원단의 독특한 촉감, 신축성 및 벌키감 향상의 요인이 된다.
본 발명의 복합섬유는 전체중량을 기준으로 배향억제제를 함유하는 제 1 섬유형성성 성분 30∼70중량%와 배향억제제를 함유하지 않는 제 2 섬유형성성 성분 70∼30중량%로 구성되는 것이 더욱 바람직 하다.
본 발명의 사이드 바이 사이드형 복합섬유는 아래 방법으로 측정한 크림프율(이하 "열처리에 의한 크림프율"이라고 한다)이 30∼70%로 매우 우수하여 양호한 권축성을 갖는다.
·열처리에 의한 크림프율 측정방법
원사를 실타래로 10회 회전시킨 후 3군데에 매듭을 지어 샘플을 10개 제작 하였다. 상기 섬유타래를 100℃ 비등수에서 무장력 하 15분간 열처리한 후, 완전 건조시켜 다시 180℃ 건조기에서 무장력 하 15분 열처리 하였다. 상기 샘플에 0.2g×데니어×권회수 만큼의 하중을 부여하여 10분간 방치한 후 원장(L0)을 구하고 다시 1.0mg×데니어 ×권회수로 변경시켜 10분간 방치한 후 크림프 발생길이(L1)을 측정한 후, 이들 측정값들을 아래식에 대입하여 열처리에 의한 크림프율을 계산한다.
아울러, 본 발명의 사이드 바이 사이드형 복합섬유를 아래방법으로 평가한 단면안정성과 질량균제도가 매우 우수하였다.
·단면안정성 평가 방법
단면안정성은 원사단면 형상 상태 및 단면편차와 질량균제도를 측정하여 평가한다. 이때 단면형태 및 편차는 단면사진을 찍어 측정하는데 전문가 집단의 관능평가에 따른다. 즉, 전문가 집단 10명을 구성하여 단면안정성을 판단하되 8명 이상이 안정성이 우수하다고 판정하면 ◎, 6∼7명이 우수하다고 판정하면 ◇, 5명 이상이 불량하다고 판정하면 △로 구분 하였다.
·질량균제도
젤웨거(Zellweger)사 USTER TESTER기로 25m/분의 속도로 급사하면서 측정한다.
이상에서 설명한 본 발명의 사이드 바이 사이드형 복합섬유는 제 1 섬유형성성 성분과 제 2 섬유형성성 성분을 사이드 바이 사이드형으로 복합방사하여 복합섬유를 제조함에 있어서, 상기 섬유형성성 성분들 중 하나의 섬유형성성 성분에만 그 섬유형성성 성분과 비상용성인 배향억제제를 혼합시키는 방법으로 제조된다.
이때, 배향억제제를 첨가하고자 하는 섬유형성성 성분 중합시에 배향억제제를 베이스폴리머에 직접 투입할 수도 있으나, 상기 방법은 배향억제제가 베이스폴리머 보다 내열성이 우수해야 적용이 가능한 한계가 있다.
배향억제제를 첨가하는 또다른 방법으로는, 도 1과 같이 사이드 익스트루더 (3)를 사용하여 여기에 제 1 섬유형성성 성분의 일부 베이스폴리머와 배향억제제를 용융,혼합시켜 마스터뱃치 칩을 제조한 후, 제조된 마스터뱃치 칩과 상기 제 1 섬유형성성 성분의 잔여 칩을 익스트루더(2a)에 공급하여 이들을 용융, 혼합할 수도 있다.
이와 같이 배향억제제가 첨가된 제 1 섬유형성성 성분을 제조한 후 이를 배향억제제가 첨가되지 않은 제 2 섬유형성성 성분과 함께 사이드 바이 사이드형 복합방사 장치로 복합방사하면 본 발명의 복합섬유가 제조된다.
상기와 같이 마스터뱃치 칩을 제조하여 배향억제제를 베이스폴리머에 첨가하는 경우에는, 마스터뱃치 칩내 배향억제제의 함량을 5∼50중량%로 조절하는 것이 바람직 하다. 또한, 마스터뱃치 칩은 부공급관을 통해 익스트루더(2a)로 공급하고 섬유형성성 성분의 잔여 칩은 주공급관을 통해 익스트루더(2a)로 각각 공급한후, 이들을 상기 익스트루더(2a)의 전단부에서 용융, 혼합하는 것이 더욱 바람직 하다.
배향억제제를 첨가하는 또다른 방법으로는 도 1과 같이 사이드피더(3)를 사용하여 여기에서 제 1 섬유형성성 성분의 베이스폴리머 일부와 배향억제제를 용융, 혼합시켜 용융혼합물을 제조한 후, 제조된 용융혼합물과 상기 제 1 섬유형성성 성분의 잔여 칩을 익스트루더(2a)에 공급하여, 이들을 용융, 혼합할 수도 있다.
본 발명의 제조방법은 섬유형성성 성분들의 베이스폴리머로 용융점도가 동일 또는 유사한 폴리머들을 사용하기 때문에 구금직하에서의 만곡현상과 구금내 폴리머의 이상체류 현상을 효과적으로 방지할 수 있다. 이로 인해 아래와 같은 방법으로 평가한 방사조업성과 연신조업성이 우수하게 되어 생산성이 향상된다.
·방사조업성 평가방법
6kg 원사드럼 600개를 생산하는 동안의 만권율로 평가한다.
·연신조업성 평가방법
6kg 드럼을 3kg 보빈으로 연신할 때 연신불량 및 절사 등으로 발생되는 불량사 비율로 평가한다.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다. 그러나 본 발명이 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
분자량이 1,500인 폴리메타아크릴레이트(이하 "PMMA"라 한다) 20중량%와 폴리에틸렌테레프탈레이트(이하 "PET"라 한다) 80중량%를 사이드 익스트루더(3)에서용융혼합시켜 마스터뱃치 칩을 제조한다. 다음으로 상기 마스터뱃치 칩과 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 칩을 익스트루더(2a)에 공급하여 익스트루더(2a) 전단에서 이들을 용융혼합하여 배향억제제가 첨가된 제 1 섬유형성성 성분을 제조한다. 이때 제 1 섬유형성성 성분내 PMMA(배향억제제) 함량이 5중량%가 되도록 조절 하였다. 다음으로, 상기와 같이 제조된 제 1 섬유형성성 성분 50중량%와 PET만으로 구성된 제 2 섬유형성성 성분 50중량%를 사이드 바이 사이드형 복합방사 구금으로 3,000m/분의 방사속도로 복합방사한 후, 650m/분의 연신속도 및 1.6배의 연신비로 연신하여 100데니어 24필라멘트의 사이드 바이 사이드형 복합섬유를 제조하였다. 제조된 복합섬유의 물성 및 조업성을 평가한 결과는 표 2와 같다.
실시예 2 ∼ 실시예 4 및 비교실시예 1 ∼ 비교실시예 2
배향억제제의 종류 및 함량, 섬유형성성 성분의 베이스폴리머 및 방사속도를 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 사이드 바이 사이드형 복합섬유를 제조한다. 제조한 복합섬유의 물성 및 조업성을 평가한 결과는 표 2와 같다.
제조조건
구 분 제 1 섬유형성성성분(베이스폴리머) 제 2 섬유형성성성분(베이스 폴리머) 배향억제제의 종류 복합섬유 내 배향억제제함량(중량%) 방사속도(m/분)
실시예 1 PET PET PMMA 2.5 3,000
실시예 2 PET PET PMMA/PE 7.5 4,800
실시예 3 PBT PET MMA 0.3 3,400
실시예 4 폴리아미드6 폴리아미드6 이미드PMMA 6.0 4,350
비교실시예1 PBT PET - - 3,200
비교실시예2 PET PET - - 3,000
표 1에서, PBT는 폴리부틸렌테레프탈레이트 이고, PE는 폴리에틸렌이고, MMA는 메틸메타아크릴레이트를 나타낸다.
조업성 및 원사물성
구 분 방사조업성(%) 연신조업성(%) 단면안정성 질량균제도(%) 열처리에의한크림프율(%)
실시예 1 97.5 1.35 ◎ 0.9 47.3
실시예 2 95.3 1.62 ◎ 1.2 65.4
실시예 3 95.5 1.72 ◎ 1.1 52.0
실시예 4 93.7 1.82 ◎ 1.3 43.2
비교실시예1 35.6 6.70 ◇ 2.3 25.4
비교실시예2 54.5 8.35 △ 3.5 35.3
본 발명의 사이드 바이 사이드형 복합섬유는 권축성, 권축내구성 및 단면형성성이 우수하여 의류용 원사로 유용하다. 또한 본 발명의 제조방법은 조업성 및 생산성이 우수하다.

Claims (11)

  1. 제 1 섬유형성성 성분과 제 2 섬유형성성 성분이 사이드 바이 사이드형으로 복합되어 있는 복합섬유에 있어서, 상기 섬유형성성 성분들 중 하나의 섬유형성성 성분 내에만 베이스폴리머와 비상용성인 배향억제제가 함유되어 열처리에 의한 크림프율이 30∼70%인 것을 특징으로 하는 권축성이 우수한 사이드 바이 사이드형 복합섬유.
  2. 1항에 있어서, 제 1 섬유형성성 성분의 베이스폴리머와 제 2 섬유형성성 성분의 베이스폴리머가 동일한 것을 특징으로 하는 권축성이 우수한 사이드 바이 사이드형 복합섬유.
  3. 1항에 있어서, 배향억제제를 함유하는 섬유형성성 성분 내 배향억제제의 함량이 0.01∼10.0중량%인 것을 특징으로 하는 권축성이 우수한 사이드 바이 사이드형 복합섬유.
  4. 1항에 있어서, 배향억제제가 메틸메타아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트 또는 그의 이미드화물, 폴리아미드66, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌글리콜 또는 카프로락톤인 것을 특징으로 하는 권축성이 우수한 사이드 바이 사이드형 복합섬유.
  5. 1항에 있어서, 제 1 섬유형성성 성분 및 제 2 섬유형성성 성분의 베이스폴리머가 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 또는 폴리부틸렌테레프탈레이트인 것을 특징으로 하는 권축성이 우수한 사이드 바이 사이드형 복합섬유.
  6. 1항에 있어서, 베이스폴리머 내에 배향억제제를 함유하는 섬유형성성 성분 30∼70중량%와 베이스폴리머만으로 구성되는 섬유형성성 성분 70∼30중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 권축성이 우수한 사이드 바이 사이드형 복합섬유.
  7. 제 1 섬유형성성 성분과 제 2 섬유형성성 성분을 사이드 바이 사이드형으로 복합방사하여 복합섬유를 제조함에 있어서, 상기 섬유형성성 성분들 중 하나의 섬유형성성 성분에만 그 섬유형성성 성분과 비상용성인 배향억제제를 혼합시키는 것을 특징으로 하는 권축성이 우수한 사이드 바이 사이드형 복합섬유의 제조방법.
  8. 7항에 있어서, 배향억제제를 혼합하고자 하는 섬유형성성 성분 칩과 공급기(1b)에서 혼합한 후, 이를 익스트루더(2a)에 투입하는 것을 특징으로 하는 권축성이 우수한 사이드 바이 사이드형 복합섬유의 제조방법.
  9. 7항에 있어서, 배향억제제와 혼합하고자 하는 섬유형성성 성분 칩의 일부와사이드 익스트루더(3)에서 용융, 혼합하여 마스터뱃치 칩을 제조한 후, 제조된 마스터뱃치 칩과 상기 섬유형성성 성분의 잔여 칩을 익스트루더(2a)에 공급하여 이들을 용융 혼합하는 것을 특징으로 하는 권축성이 우수한 사이드 바이 사이드형 복합섬유의 제조방법.
  10. 9항에 있어서, 마스터뱃치 칩 내 배향억제제의 함량을 5∼50중량%로 조절하는 것을 특징으로 하는 권축성이 우수한 사이드 바이 사이드형 복합섬유의 제조방법.
  11. 9항에 있어서, 섬유형성성 성분의 잔여 칩을 주공급관을 통해 익스트루더 (2a)로 공급함과 동시에 마스터뱃치 칩을 부공급관을 통해 익스트루더(2a)로 공급한 후, 익스트루더(2a) 전단에서 이들을 용융 혼합하는 것을 특징으로 하는 권축성이 우수한 사이드 바이 사이드형 복합섬유의 제조방법.
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