KR100447465B1 - 금속주조방법및장치 - Google Patents

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KR100447465B1 KR10-1998-0703311A KR19980703311A KR100447465B1 KR 100447465 B1 KR100447465 B1 KR 100447465B1 KR 19980703311 A KR19980703311 A KR 19980703311A KR 100447465 B1 KR100447465 B1 KR 100447465B1
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에이비비 에이비
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Abstract

본 발명은 주조 방향으로 양쪽 단부가 개방되어 있는 주형 (12) 내에서 금속을 주조하는 동안, 이러한 주형내에서, 용융 금속의 들어오는 제 1 유동이 용융물상으로 작용하는 정적 저주파수 자계 또는 주기적 저주파수 자계에 의해 제동되고, 분할되도록 하며, 메니스커스에 근접한 용융물상으로 작용해서, 열, 압축력, 또는 열 및 압축력을 발생시키는 교류 자계를 공급하도록 제공되어 있는 하나 이상의 유도성 히터 (18) 를 제공함으로써, 용융물의 상부 표면, 즉 메니스커스 (17) 가 응고되지 않도록 하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

Description

금속 주조방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR CASTING OF METAL}
금속 또는 금속 합금의 주조를 위한 연속 또는 반연속 주조과정 동안, 고온 금속 용융물이 주조 방향으로 양단부가 개방되어 있는 냉각된 주형에 주입된다. 상기 주형은 수냉식이 바람직하다.
주형을 통과하는 동안, 용융물이 수냉식 주형에 의해 냉각되면서, 주물 스트랜드가 형성된다. 주물 스트랜드가 주형을 떠날 때, 주물 스트랜드는 잔류 용융물 주위에 응고된 자체-지지 표면층을 구비한다. 용융물은 하나 이상의 태핑 젯(tapping jets), 주형내에 있는 용융물의 상부면 아래로 개방된 주조관 또는 주형 내부로 개방된 채널과 같은 수 많은 방법에 의해 주형에 주입될 수 있다.
용융물을 주형에 주입하는 방법에 상관없이 고온 용융물의 유입을 제동하는 목적의 일부는 슬래그 입자 또는 다른 금속입자를 함유한 고온 용융물이 제어되지 않고 유입되는 것을 방지하는 것이며, 목적의 다른 일부는 주물 스트랜드의 비응고 부분에서 발생하는 고온 용융물의 제 2 유동을 제어함으로써 응고 과정 뿐 만 아니라 주물 스트랜드의 비응고 부분에서 열분포를 제어하는 것이다.
주물 스트랜드의 비응고 부분에서의 제어되지 않은 용융물의 유입은, 품질 및 제조 기술 양 측면에서 문제가 된다. 유입 용융물이 제어되지 않는 방식으로 주형 내부로 유입된다면, 그 충격으로 유입 용융이 스트랜드의 비응고 부분의 내부 깊이 관통하게 됨으로써, 용융물내에 함유된 입자를 분리하기가 어려워진다. 입자들이 상부면으로 분리되는 대신, 응고물 전면에 부착하게 된다. 또한 자체-지지 표면층이 약화되어, 용융물이 주형내에 형성되어 있는 표면층을 파괴시킬 위험이 증가하게 된다.
예를 들어, 유입되는 용융물을 제동 및 분할하기 위해, 용융물 유입 경로에 하나 이상의 정자계 또는 저주파 주기자계가 배치되는 구성이 스웨덴 특허출원 제 SE 436 251 호 공보에 공지되어 있다. 전술한 바와 같이, 만약 고온 용융물이 제동되지 않은 상태로 주물 스트랜드의 비응고 부분의 내부 깊이 관통하게 된다면, 품질 및 제조 측면에서 문제가 발생하게 된다. 응고 과정이 제어되지 않는다는 점에서도 제어되지 않은 제 2 유동이 품질 및 제조 기술 측면에 문제를 발생시킬 수 있다. 상부면, 즉 메니스커스를 향해 고온 용융물의 상부로 흐르는 제 2 유동이 매우 약화된다면, 메니스커스가 응결될 위험이 있다. 메니스커스가 완전히 또는 부분적으로 응고되기 때문에, 응결된 메니스커스는 제조 기술상의 문제를 수반하게 된다. 이러한 응고는 표면 결함의 형태로 주물 스트랜드의 품질에 반영될 수도 있다.
메니스커스에서 온도가 저하됨으로써, 용융물의 상부면에 공급되는 주조 분말의 용해율이 저하되는 경우, 표면 품질은 메니스커스 근처의 너무 낮은 용융물의 온도에 의해 나쁜 영향을 받기 때문에 용융물/주물 스트랜드에 대한 보호가 열악하고, 주형을 통과하는 동안 주형 내벽에 부착하게 된다.
용융물이 주형에 부착됨으로써, 표면 결함이 발생하게 되며, 최악의 경우에는, 주물 스트랜드의 응고된 자체 지지층이 파열될 수도 있다. 이러한 파열로 인해, 용융물이 스트랜드의 셸을 파괴하게 되어, 주물 스트랜드를 넘어 주형의 하부로 흘러나올 수 있다. 따라서, 주조 과정이 중단되게 되어, 재가동 하기 전에 주조 장치에서 흘러나온 금속을 청소하는 작업에 시간을 소비해야 한다.
만약 상승 유동이 너무 강하면, 난류로 인해 상부면상으로 웨이브가 형성되어, 상부면으로부터 용융물 내부로 슬래그가 유입됨으로써, 품질 특히 금속내에 원하지 않은 비금속 입자가 존재하는 형태의 문제가 발생하게 된다.
본 발명의 목적은, 주조 방향으로 양단부가 개방되어 있으면서 고온의 금속 용융물이 주입되는 주형내에서 주조 금속이 하나 이상의 정자계 또는 저주파 주기자계에 의해 제동 및 분할될 때, 금속이 주조되는 동안, 바람직하지 않은 유동 현상 및 난류가 메니스커스에서 발생될 위험이 없이, 메니스커스, 즉 용융물의 상부에서 금속의 온도를 충분히 높게 유지하면서, 용융물/주형 및 주물 스트랜드/주형 속의 온도를 충분히 높게 유지하면서, 또한 용융물/주형 및 주물 스트랜드/주형 각각 사이에서 윤활 조건을 우수하게 하여, 품질 및 생산성에 대해 현저한 향상을 이루고자 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 방법을 실행하기 위한 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 냉각된 주형에서 금속 또는 금속 합금의 연속 또는 반연속 주조를 하기 위한 방법에 관한 것이다.
본 발명은, 주조 방향으로 양단부가 개방되어 있는 냉각된 주형에 고온 금속 용융물의 제 1 유동이 공급되어 금속이 주형내에서 주조되는 동안 이러한 용융물의 제 1 유동이 하나 이상의 정자계(static magnetic field) 또는 저주파 주기자계(periodic low-frequency magnetic field)에 의해 제동 및 분할되어, 용융물의 상부면, 즉 메니스커스(meniscus)에서, 금속의 온도가 충분히 높게 유지되도록 한다. 본 발명은 또한, 상기 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다.
계속해서, 본 발명은 첨부된 도면을 참조로 하여, 바람직한 실시예에 의해 상세하게 설명되고, 예증될 것이다. 도 1 은 연속 또는 반연속 주조용 종래 주형에서의 주조에 제공된 본 발명의 실시예를 도시하며, 도 2 는 주조시, 소위 압탕 주조시, 금속으로 부분적으로 충전되어 있으며, 단열 슬리브로 보완된 주형에서의 주조에 제공된 본 발명의 실시예를 도시하고 있다.
주조 방향으로 양 단부가 개방되어 있으면서, 고온 금속 용융물의 제 1 유동이 공급되는 주형내에서 금속을 주조하는 동안, 본 발명에 따라, 금속 용융물이 유입되는 제 1 유동은 주조방향을 가로질러 작용하는 정자계 또는 저주파 주기자계에 의해 제동 및 분할되며, 메니스커스에 인접한 용융물의 바람직한 온도 제어 및 주조 조건은 메니스커스, 즉 용융물 상부 표면에 인접한 용융물에 작용하는 교번 자계(magnetic alternating field)를 인가하는 유도성 히터를 제공함으로써 얻을 수있다. 여기서, 유도성 히터는 단상 또는 다상으로 구성될 수 있다.
교번자계, 바람직하게는, 고주파 교번 자계가 용융물에 작용해서, 용융물내에 열을 발생시킴으로써, 메니스커스에 인접한 용융물의 온도가 동시에 제어될 수 있도록 하거나 또는 대체적으로 고주파 교번 자계가 용융물에 작용하는 압축력을 발생시킨다. 압축력에 의해, 주형 벽과 용융물 사이에는 압력이 감소되어, 윤활 조건이 크게 향상될 수 있다.
따라서, 주물 스트랜드의 표면 특성이 향상되고, 표면특성의 저하를 가져오지 않으면서도 주조 속도가 향상될 수 있는 장점이 있다. 이러한 장점은 대개, 본 발명에 따라, 압축력과 정자계 또는 저주파 주기자계에 의한 제동을 결합함으로써 가능하게 된다. 만약 고주파 자계만이 용융물상에 작용하는 압축력을 발생시키도록 인가된다면, 적어도 강철과 같은 중금속 또는 금속 합금을 주조할 때, 주형 방향의 용융물 표면이 불안정하게 될 위험이 있다.
유입 용융물의 제동 뿐만 아니라 용융물 표면을 안정화시키는 하나 이상의 정자계 또는 저주파 주기자계 및 이러한 안정된 표면에 작용하는 압축력과 용융물내의 열 양방 또는 어느 일방을 발생시키는 하나 이상의 고주파 자계를 결합함으로써, 연속 또는 반연속 주조에 있어서 종래에 비해 품질 및 제조 기술이 크게 향상된다.
본 발명의 제 1 실시예에 따라, 용융물내에 발생하는 제 2 유동을 제어하기 위해 주형내의 주물 스트랜드의 비응고 부분에 작용하는 하나 이상의 정자계 또는 저주파 주기자계를 제공함으로써, 온도 분포는 더욱 제어될 수 있다. 즉, 이러한 정자계 또는 저주파 주기자계가 인가되어 용융물내에 발생하는 제 2 유동 경로에 작용해서, 주물 스트랜드의 비응고 부분에서 온도 분포를 제어하게 된다. 따라서, 안전하고 신뢰할 만한 주조 공정이 유지될 수 있기 때문에, 예를 들어, 주물 구조 및 함유물과 같은 품질, 또한 유용성 및 주조 속도와 같은 생산성이 향상되게 된다.
본 발명에 따라 유입 용융물의 제동 뿐만 아니라 용융물의 표면을 안정화시키는 하나 이상의 정자계 또는 저주파 주기자계 및 이러한 안정된 표면에 작용하는압축력과 용융물내의 열 양방 또는 어느 일방을 발생시키는 하나 이상의 고주파자계를, 소위 압탕 주조(hot-top casting)의 유입구 단부에 배치하거나 또는 주형의 유입구 단부에 직접 연결되어 있는 단열 슬리브와 함께 결합시켜 제공함으로써, 온도 분포의 제어가 똑같이 향상되었다.
주조시, 단열 슬리브에는 용융 금속이 적어도 부분적으로 충전되며, 슬리브내에 존재하는 용융물의 온도 제어를 위해, 유도성 히터가 슬리브 높이로 배치되어 있다. 히터가 하나 이상의 교번 자계를 단열 슬리브내에 존재하는 용융 금속에 인가함으로써, 이러한 교번 자계는 단열 슬리브내에 존재하는 용융 금속의 메니스커스에 인접한 용융물에 작용한다. 따라서 단열 슬리브내에 존재하는 용융물내에 열이 발생하고, 용융물내의 온도가 제어될 수 있게 된다. 동시에 또는 부수적으로, 고주파 교번 자계는 용융물에 작용하는 압축력을 발생시키며 이러한 압축력이 슬리브의 벽과 용융물 사이에서 압력을 감소시킴으로써, 윤활 조건이 크게 향상된다.
따라서, 주물 스트랜드의 표면 특성을 향상시키고, 스트랜드의 주물 구조를 향상시키며, 또한 품질이 저하될 위험 없이 주조 속도를 향상시키기 위해 압탕 주조에 의해 제시된 장점들의 효용성이 현저하게 높아지게 된다. 따라서, 이러한 장점들은 주로 용융물의 표면을 안정화시키는 하나 이상의 정자계 또는 저주파 주기자계와 이러한 안정된 표면에 작용하는 고주파 자계에 의해 발생된 압축력을 결합시킴으로써, 얻을 수 있다.
만약 고주파 자계만이 용융물에 작용하는 압축력을 발생시키는데 사용된다면, 적어도 강철과 같은 중금속, 또는 금속 합금을 주조할 때, 슬리브 방향의 용융물 표면에서의 압력 감소가 안정되지 않게 되어, 특정 지점, 특정 시점에서 파괴될 수 있으므로 우수하고 균일한 윤활이 위협받게 된다. 주형내의 용용물에 작용하는 하나 이상의 정자계 또는 저주파 주기자계와 단열 슬리브내의 용융물에 작용하는 하나 이상의 고주파 자계를 결합함으로써, 이러한 종류의 종래 주형에 비해 품질 및 제조 기술적 측면에서 큰 향상이 이루어질 수 있게 된다.
따라서, 단열 슬리브에 존재하는 용융물이 응고되는 것을 피할 수 있게 되며, 특히, 응고된 표면충이 형성되어, 슬리브의 벽면에 부착하는 것을 피할 수 있게 된다.
특히, 중요한 점은 용융물이 응고되어 슬리브로부터 냉각된 주형까지의 이행부에 부착되는 것을 방지할 수 있다는 것이다. 또한, 이러한 점은 유입 제 1 금속 유동이 과잉 온도 상태가 됨으로써 달성될 수도 있지만, 이러한 방법은 제어하기 매우 어렵고 위험한 주형/슬리브 내의 상태를 제공하여, 표면 결함, 불량한 주물 구조 및 범람과 같은 파국적인 결과로 이어질 수 있다.
상기의 두 실시예는 주조시, 용융물의 온도 분포 및 특히, 연속 또는 반연속 주조 과정에서 냉각된 주형에 인접한 용융물에서 초기 응고 단계와 결합된 온도분포의 제어를 더욱 향상시키기 위해, 결합되는 것이 바람직할 수 있다.
도 1 및 2 에 도시된 본 발명의 실시예에서, 주조 방향으로 양단부가 개방된 주형(12)에는 고온 용융물의 제 1 유동이 유입된다. 연속 또는 반연속 주조 과정 동안, 하나 이상의 주물 스트랜드가 주형(12) 내에 형성되며, 여기서, 주형(12)은 대개 수냉식 구리 주형이다.
정자계 또는 저주파 주기자계가 주물 스트랜드(11)의 비응고 부분(13)에 작용하도록 구성되어 주형(12)내로 흐르는 용융물을 제동 및 분할시키며, 보통 비금속 입자를 함유하고 있는 고온 용융물의 제 1 유동이 주물 스트랜드(ll)의 내부로 깊이 관통하는 것을 방지하여, 스트랜드의 비응고 부분(13)의 유동을 제어한다.
정자계 또는 저주파 주기자계를 인가하기 위해, 자극은 영구 자석 또는 도면에 도시된 바와 같이 직류 또는 저주파 교류가 제공되는 유도성 코일로 구성될 수 있다. 자극은 코어(14a, 14b, 14c, 14d)와 이 코어(14a, 14b, 14c, 14d) 주위로 배열된 와인딩(15a, 15b, 15c, 15d)을 구비하고 있으며, 자기 복귀로(16a, 16b)가 자극들을 외부 회로로서 함께 연결하기 위해 코어(14a, 14b, 14c, 14d) 에 인접하여 배치되어, 코어(14a, 14b, 14c, 14d) 및 복귀로(16a, 16b)가 자극들 사이에 작용하는 자계와 함께 폐자기 회로를 형성하게 된다.
인가된 제 1 정자계 또는 저주파 주기자계는 유입 고온 용융물의 제 1 유동을 제동 및 분할시켜 슬래그가 용융물내로 유입될 위험을 감소시키고 동시에 비금속 입자들을 분리하기에 우수한 조건을 제공한다.
분할의 결과로, 제 2 유동이 발생하며, 주물 스트랜드(11)내의 비응고 부분(13)에서 용융물의 순환이 다소 제어된다. 제 2 정자계 또는 저주파 주기자계는 제 2 유동 발생을 제어하며, 무엇보다도, 메니스커스, 즉 용융물의 상부면(17)에 충분한 열공급을 보장하기 위해, 또한 메니스커스(17)가 응고되는 것을 방지하기 위해, 충분히 강한 유동이 메니스커스(17) 가까이 발생해야 할 필요가 있다. 이러한 유동은 주조 분말과 다른 비금속 입자들이 용융물 속으로 이끌려 들어갈 위험이 있을 정도로 강하지 않게 제어된다.
비금속 입자가 용융물 속으로 이끌려 들어갈 위험이 없도록 충분한 양의 열이 메니스커스(17)에 인접한 용융물에 공급되도록 하기 위해서는, 본 발명에 따라, 저주파 정자계에는 메니스커스(17) 높이로 주형 가까이 배치된 유도성 히터(18)가 정자계를 보완하며, 이러한 유도성 히터(18)는 단상 또는 다상 히터이다.
교번 자계, 바람직하게는 고주파 교번 자계가 용융물내에 작용할 때, 열이 용융물내에 발생되어 메니스커스에 인접한 용융물 온도가 제어될 수 있게 된다. 동시에 또는 부가적으로, 고주파 교번 자계는 용융물(13)에 작용하는 압축력을 발생시킨다. 이 압축력은 주형(12)의 벽과 용융물(13) 사이의 압력을 감소시켜, 윤활 조건을 현저하게 향상시킨다.
하나의 고주파 자계만이 용융물에 작용하는 압축력을 발생시키기 위해 인가된다면, 적어도 강철과 같은 중금속 또는 금속 합금을 주조하는 동안, 주형에 대해용융물 표면(20)이 충분히 안정적이지 못하므로, 압력 감소가 적절하게 이루어지지 않는다. 도 1에 도시한 본 발명의 제 1 실시예에 따라, 제 1 정자계 및 고주파 자계와 하나 이상의 부가 정자계 또는 저주파 주기자계를 결합해서 용융물내에서 발생하는 제 2 유동을 제어하고, 용융물의 표면(20)을 안정화시킴으로써, 고주파 자계에 의해 발생되는 압축력이 안정된 표면(20)에 작용하고, 따라서, 연속 또는 반연속 주조용 종래 기술에 비해, 품질 및 생산 기술적 관점에서의 바람직한 향상이 이루어 질 수 있다.
정자계 또는 저주파 주기자계와 하나 이상의 고주파 자계의 결합은 주물 스트랜드(11)의 표면 특성을 향상시키고 표면 특성을 악화시키지 않으면서, 주조 속도를 향상시킬 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따라, 도 2 에 도시된 본 발명의 제 2 실시예에는 주형의 유입구 단부쪽에 단열 슬리브(19)가 보완되어 있다. 냉각된 주형에 인접한 단열 슬리브(19)는 대개 구리, 알루미늄 또는 이러한 금속을 기재로 한 합금들의 압출 블랭크와 같은 취약한 블랭크의 반연속 주조에 사용된다.
대개, 이러한 형태의 복수의 블랭크는 용광로 또는 중간 컨테이너로부터 탭(tap)된 용융물을 주조 테이블에 위치된 복수의 수냉식 주형에 도입하여, 주조 테이블상에서 주조 된다. 이때 단열 슬리브는 주조 방향으로 냉각된 주형(12)에 걸쳐 주형(12)의 연장부로서 위치되어 있다.
따라서, 주물 스트랜드의 구조를 모니터하고, 표면 특성을 향상시키며, 또한 주조 속도를 상승시킬 가능성을 증대시킨다. 그러나, 상술한 사항을 달성하기위해서는, 우수한 정밀도 및 장치 작동차의 기술 뿐만 아니라 우수하고 반복가능한 특성을 갖는 단열 슬리브(19)의 장착이 요구된다.
임계점(crit ical point )은 용융물이 슬리브(19)내에서 응고되는 것을 방지하며, 또한 응고된 표면막이 슬리브(19)에 부착하는 것을 방지한다. 만약 응고된 표면층이 슬리브(19)내에 균일하게 형성된다면, 표면 특성의 바람직한 개량이 어려워지고, 만약 용융물이 슬리브(19)로부터 냉각된 주형(12)까지의 이행부에 부착하는 표면충내에 응고한다면, 위험한 결과가 발생할 것이다.
주물 스트랜드(11)가 주형(12) 아래로 계속 하강한다면, 표면막이 찢어져, 종방향으로 표면 결함이 발생한다; 최악의 경우에는, 응고된 표면층이 찢어져 주형 아래로 흘러 들어 가게 된다. 표면 결함이 확대되는 또 다른 이유는 슬리브(19)와 주형(12)사이에 있 는 이행부에서 응고된 한 조각의 표면층이 이행부에 부착되어, 주물 스트랜드(11)를 따라 스크래치를 확대시키기 때문이다.
도 2 에 도시된 본 발명의 제 2 실시예에 따라, 단열 슬리브(19) 높이로 유도성 히터(18)를 배치함으로써, 상술한 위험한 상황은, 대개 슬리브내의 용융물에 작용하는 고주파 자계가 열을 발생시켜, 단열 슬리브(19) 내의 용융물(13)의 온도가 제어되고, 용융물이 액상으로 유지됨으로써, 방지될 수 있다.
동시에, 용융물(13)에, 바람직하게는 슬리브(19)에 맞대어 있는 용융물(13)에 작용하는 압축력이 발생하게 된다. 특히, 정자계 또는 저주파 주기자계와 결합해서, 용융물(13)과 슬리브(19) 사이에, 또한 용융물(13)과 주형(12) 사이에 압축력이 감소됨으로써, 이러한 압축력은 용융물(13)과 슬리브(19), 용융물(13)과 주형(12) 및 주물 스트랜드(11)와 주형(12) 사이에 향상된 윤활 조건을 제공할 수 있게 된다.
따라서, 정자계가 표면을 안정화시켜 고주파 자계에 의해 인가되는 압축력이 시간 및 공간적으로 균일하게 작용하게 된다. 따라서, 본 발명에 따라, 주형의 상부 용융부에 작용하는 고주파 자계와 정자계 또는 저주파 주기자계를 결합시켜, 제 1 응고 표면층의 형성은 제어수단에 의해 슬리브(19)로부터 주형(12)으로 이동됨과 동시에 윤활 조건은 향상되어 진다.
따라서, 응고 표면이 슬리브(19)의 벽에 형성되어 부착하게 되는 위험이 방지되며, 또한 용융물이 슬리브(19)로부터 냉각된 주형(12)까지의 이행부에 응고되어 부착하는 것도 방지된다.

Claims (10)

  1. 주조 방향으로 양단부가 개방되어 있는 주형(12) 내부로 고온 용융 금속의 하나 이상의 제 1 유동이 주입되며, 상기 유입 용융 금속의 제 1 유동이 주조 방향을 가로질러 배치되는 정자계 또는 저주파 주기자계에 의해 제동 및 분할되는 금속 주조 방법에 있어서,
    하나 이상의 교번 자계가 상기 용융물의 상부면, 즉 메니스커스 근처에서 상기 용융물에 작용하는 압축력과 열을 발생시키도록 구성되며,
    하나 이상의 정자계 또는 저주파 주기자계가 주조 방향을 가로질러 추가로 배치되어 주물 스트랜드의 비응고된 부분에서 발생하는 액상 금속의 제 2 유동을 제어하는 것을 특징으로 하는 금속 주조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 하나 이상의 교번 자계는 고주파 교번 자계인 것을 특징으로 하는 금속 주조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 단열 슬리브 (19)가 상기 주형 (12) 내에 위치되거나 또는 상기 주형의 유입구 단부에 근접하게 위치되며, 상기 단열 슬리브는 주조시에 용융 금속이 적어도 부분적으로 충전되는 것을 특징으로 하는 금속 주조 방법.
  4. 주조 방향으로 양단부가 개방되어 있는 주형(12) 내부로 고온 용융 금속의 하나 이상의 제 1 유동이 주입되며, 상기 유입 용융 금속의 제 l 유동은 주조 방향을 가로질러 배치되는 정자계 또는 저주파 주기자계에 의해 제동 및 분할되는 금속 주조 방법에 있어서,
    하나 이상의 교번 자계가 상기 용융물의 상부면, 즉 메니스커스 근처에서 상기 용융물에 작용하는 압축력과 열을 발생시키도록 구성되며,
    단열 슬리브(19)는 상기 주형(12) 내에 위치되거나 또는 상기 주형의 유입구 단부에 근접하게 위치되며, 상기 단열 슬리브는 용융 금속이 주조시에 적어도 부분적으로 충전되고,
    상기 하나 이상의 교번 자계는 상기 단열 슬리브내에 존재하는 상기 용융 금속의 메니스커스에 인접한 상기 용융물에 작용하는 압축력과 열을 발생시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 금속 주조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 하나 이상의 교번 자계는 고주파 교번 자계인 것을 특징으로 하는 금속 주조 방법.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 주물 스트랜드의 비응고된 부분에서 발생하는 액상 금속의 제 2 유동은 주조 방향을 가로질러 배치된 정자계 또는 저주파 주기자계에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 금속 주조 방법.
  7. 주조 방향으로 양단부가 개방되어 있으며, 고온 용융 금속의 하나 이상의 제 1 유동을 구비하도록 구성되는 몰드 내에서 금속 주조시,
    직류 또는 저주파 교류가 제공되는 코일이나 영구 자석의 양방 또는 어느 일방의 형태인 자극(14a, l4b, 15a, l5b)이 용융물의 제 1 유동을 제동 및 분할시키기 위해 주조 방향으로 가로질러 작용하는 하나 이상의 정자계 또는 저주파 주기 자계를 상기 주형내에 존재하는 상기 용융물에 인가하도록 구성되는 금속 주조 장치에 있어서,
    - 메니스커스에 근접한 용융물에 작용하는 압축력과 열을 발생시키는 교번 자계를 인가하도록 구성된 하나 이상의 유도성 히터(18)와,
    -주물 스트랜드의 비응고된 부분에서 발생하는 액상 금속의 제 2 유동을 제어하기 위해, 하나 이상의 추가적인 정자계 또는 저주파 주기자계를 상기 주형 내에 존재하는 상기 용융물에 인가하도록 이루어진 자극을 구비하고, 이 자극은 직류 또는 저주파 교류가 제공되는 코일이나 영구자석의 양방이나 어느 일방의 형태인 것을 특징으로 하는 금속 주조 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 주형내에 위치되거나 또는 상기 주형의 유입구 단부에 근접하여 위치되는 단열 슬리브(19)를 구비하며, 상기 단열 슬리브는 용융 금속이 주조시에 적어도 부분적으로 충전되는 것을 특징으로 하는 금속 주조 장치.
  9. 주조 방향으로 양단부가 개방되어 있으며, 고온 용융 금속의 하나 이상의 제1 유동을 구비하도록 구성되는 몰드 내에서 금속 주조시,
    직류 또는 저주파 교류가 제공되는 코일이나 영구 자석의 양방 또는 어느 일방의 형태인 자극(14a, 14b, 15a, 15b)이 용융물의 제 1 유동을 제동 및 분할시키기 위해 주조 방향으로 가로질러 작용하는 하나 이상의 정자계 또는 저주파 주기자계를 상기 주형내에 존재하는 상기 용융물에 인가하도록 구성되는 금속 주조 장치에 있어서,
    - 메니스커스에 근접한 용융물에 작용하는 압축력과 열을 발생시키는 교번 자계를 인가하도록 구성된 하나 이상의 유도성 히터(18)와,
    - 단열 슬리브(19)는 상기 주형내에 위치되거나 또는 상기 주형의 유입구 단부에 근접하게 위치되어, 주조시, 상기 상기 단열 슬리브에는 용융 금속이 적어도 부분적으로 충전되고, 상기 단열 슬리브 내에 존재하는 상기 용융 금속의 메니스커스에 인접한 상기 용융물에 작용하는 압축력과 열을 발생시키는 교번 자계를 인가하는 상기 유도성 히터(18)를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 주조 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 직류 또는 저주파 교류가 제공되는 코일이나 영구 자석의 양방 또는 어느 일방의 형태인 자극(l4a, 14b, 15a, 15b)으로서, 상기 주물 스트랜드의 비응고된 부분에서 발생하는 액상 금속의 제 2 유동을 제어하기 위해 추가로 하나 이상의 정자계 또는 저주파 주기자계를 주형 내에 존재하는 상기 용융물에 인가하는 자극을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 주조 장치.
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