KR100445001B1 - Apparatue for stacking exhausted paper - Google Patents
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Abstract
개시된 배출용지적재장치는, 인쇄기기 본체로부터 배출되는 용지가 적재되는 스태커와, 상기 용지의 적재량에 따라 상하방향으로 회동가능하도록 상기 본체에 마련되어 배출되는 용지의 선단부를 상기 스태커의 바닥면쪽으로 가이드하는 가이드수단을 포함하며, 더 나아가 상기 스태커에 적재된 상기 용지의 양이 설정된 최대적재량을 초과하였는지 여부를 검출하는 적재량검출수단을 더 구비하는 것도 가능하다. 이와 같은 구성에 의해 배출용지에 적절한 마찰부하를 가하여 정렬불량을 제거할 수 있다.The disclosed discharge paper stacking device includes a stacker on which paper discharged from a printing machine main body is loaded, and a tip of a paper provided on the main body so as to be rotatable in a vertical direction in accordance with a loading amount of the paper toward the bottom surface of the stacker. It is also possible to further include a load detection means for detecting whether or not the amount of the paper loaded on the stacker exceeds a set maximum loading amount. Such a configuration can remove misalignment by applying an appropriate friction load to the discharge paper.
Description
본 발명은 인쇄기기의 배출용지 적재장치에 관한 것으로서, 특히 배출되는 용지가 정렬되어 적재될 수 있도록 한 배출용지 적재장치에 관한 것이다.The present invention relates to a discharge paper stacking device of a printing machine, and more particularly, to a discharge paper stacking device that allows the discharged paper to be aligned and loaded.
일반적으로 프린터, 복사기 등의 인쇄기기는 인쇄를 마친 용지가 배출되어 적재되는 배출용지 적재장치를 구비하고 있는데, 도 1은 프린터의 배출용지 적재장치를 도시한 것이다.In general, a printing device such as a printer, a copying machine, etc. is provided with a discharge paper stacking device in which the printed paper is discharged and loaded. FIG. 1 illustrates a discharge paper stacking device of the printer.
도시된 바와 같이, 프린터(100)에는 인쇄영역(미도시)을 통과하여 배출롤러(110)에 의해 배출되는 용지(S)가 적재되는 스태커(120)가 마련되어 있다. 상기 스태커(120)는 일반적으로 배출롤러(110)쪽으로 하향경사지게 설치되며, 경사면의 끝에는 적재된 배출된 용지(S)가 정렬되는 정렬부(130)가 마련되어 있다. 스태커(120)에 적재될 수 있는 용지(S)의 최대량은 상기 정렬부(130)의 높이(H)에 의해 결정되는데, 적재용량이 클수록 정렬부(130)의 높이(H)가 길어진다. 상기 스태커(120)는 프린터(100)의 본체 상면이 될 수 있으며, 이와 달리 별도의 스태커를 설치하는 경우도 있다.As shown, the printer 100 is provided with a stacker 120 on which paper S discharged by the discharge roller 110 is loaded through a printing area (not shown). The stacker 120 is generally installed to be inclined downward toward the discharge roller 110, and the end portion of the inclined surface is provided with an alignment unit 130 in which the stacked discharged paper S is aligned. The maximum amount of paper S that can be stacked on the stacker 120 is determined by the height H of the alignment unit 130. The larger the loading capacity, the higher the height H of the alignment unit 130 is. The stacker 120 may be an upper surface of the main body of the printer 100, and in some cases, a separate stacker may be installed.
상기 배출롤러(110)는 용지(S)를 사이에 두고 서로 맞물리면서 회전하여 용지(S)를 스태커(120)로 배출한다. 그러면, 배출롤러(110)를 벗어난 용지(S)의 선단부는 용지(S)의 강성에 의해 어느 정도 허공으로 뻗어나가다가 아래도 휘어져서 스태커(120) 또는 미리 배출되어 적재된 용지(S)와 접촉하게 된다. 이 때부터 용지(S)는 스태커(120) 또는 용지(S)와의 마찰을 이기면서 배출롤러(110)의 회전에 따라 계속 배출된다. 용지(S)의 말단부가 배출롤러에서 벗어나는 순간에는 배출롤러(110)의 회전력에 의한 선속도로 용지(S)가 스태커(120)를 향하여 던져진다. 그러면, 용지(S)는 통상적으로 용지(S)의 길이보다 멀리 배출된 후 스태커(120)의 경사에 의해 배출롤러(110)쪽에 마련된 정렬부(130)로 미끄러져 내려와서 적재된다.The discharge roller 110 is rotated while being engaged with each other with the paper S therebetween to discharge the paper S to the stacker 120. Then, the leading end of the paper S out of the discharge roller 110 extends into the air to some extent due to the rigidity of the paper S, and then bends downward to contact the stacker 120 or the paper S previously discharged and loaded. Done. From this time, the paper S continues to be discharged in accordance with the rotation of the discharge roller 110 while overcoming the friction with the stacker 120 or the paper S. When the distal end of the paper (S) is out of the discharge roller, the paper (S) is thrown toward the stacker 120 at a linear speed by the rotational force of the discharge roller (110). Then, the paper (S) is typically discharged farther than the length of the paper (S) and then slide down to the alignment unit 130 provided on the discharge roller 110 by the inclination of the stacker 120 is loaded.
그런데, 상술한 바와 같은 구성의 배출용지 적재장치에서 용지(S)가 스태커(120)에 가지런히 적재되기 위해서는, 배출롤러(110)로부터 벗어난 용지(S)가 정렬부(130)로 미끄러져 내려갈 수 있도록 용지(S)의 자중에 의한 스태커(120)의 경사방향의 분력이 용지(S)와 용지(S) 사이 또는 용지(S)와 스태커(120)의 바닥면 사이의 마찰력보다 커야 한다. 여기서, 상기 마찰력은 용지(S)의 표면상태에 따라 달라지는데, 용지의 표면상태는 용지(S)의 제조메이커와 온도, 습도 등의 사용환경에 의존하므로 마찰력의 크기가 일정하지 않다. 따라서, 용지(S)가 정렬부(130)까지 미끄러져가지 못하는 용지정렬불량이 발생할 수 있다.By the way, in the discharge paper stacking device having the above-described configuration, in order for the paper S to be stacked on the stacker 120, the paper S, which has been removed from the discharge roller 110, may slide down to the alignment unit 130. In order that the weight of the stacker 120 due to the weight of the paper S may be greater than the frictional force between the paper S and the paper S or between the bottom surface of the paper S and the stacker 120. Here, the frictional force varies depending on the surface state of the paper S. Since the surface state of the paper depends on the manufacturer of the paper S and the use environment such as temperature and humidity, the magnitude of the frictional force is not constant. Therefore, a paper misalignment may occur in which the paper S does not slide up to the alignment unit 130.
고속프린터인 경우에는 더욱 문제인데, 용지(S)의 말단부가 배출롤러(110)를 벗어나는 순간의 선속도가 커져서 용지(S)를 더 멀리 던져버리게 되고, 이 용지(S)가 정렬부(130)까지 미끄러져 내려가기 전에 연이어 배출되는 용지(S)가 먼저 배출된 용지(S)에 접촉하면서 정렬부(130)의 반대방향으로 밀어내어 용지정렬불량을 일으킬 수 있다.In the case of a high-speed printer, the problem is further increased. The linear velocity at the moment when the distal end of the paper (S) leaves the discharge roller (110) increases, which causes the paper (S) to be thrown further away. Before sliding down to), the paper S which is continuously discharged may be pushed in the opposite direction of the alignment unit 130 while contacting the discharged paper S, causing paper misalignment.
더욱 나쁜 경우로는, 먼저 배출된 용지(S)의 말단부에 연이어 배출되는 용지(S)의 선단부가 접촉하면서 밀어내어 용지(S)가 스태커(120) 밖으로 떨어지거나, 먼저 배출된 용지(S)의 밑으로 연이어 배출되는 용지(S)가 밀려들어가서 용지(S)의 적재순서가 바뀌는 경우도 발생할 수 있다.In a worse case, the front end of the paper S, which is subsequently ejected at the distal end of the paper S, is first ejected while being pushed out so that the paper S falls out of the stacker 120 or the paper S first ejected. It may also occur when the paper (S) to be discharged in succession to the bottom is pushed in to change the stacking order of the paper (S).
또한, 배출롤러(110)에서 배출되는 용지(S)가 스태커(120)의 경사면을 따라 미끄러지도록 가이드하는 수단이 없으므로, 도 2에 도시된 바와 같이 용지(S)의 선단부가 스태커(120) 또는 먼저 배출되어 적재된 용지(S)에 접촉하여 그대로 밀려가지 못하고 말리면서 배출되는 문제도 발생할 수 있다. 일단, 한 장의 용지(S)가 선단부가 말려서 배출되면 연이어 배출되는 용지(S)는 가지런히 정렬될 수 없으며, 경우에 따라서는 배출순서가 바뀌거나 스태커(120) 밖으로 떨어지는 문제도 발생할 수 있다.In addition, since there is no means for guiding the paper S discharged from the discharge roller 110 to slide along the inclined surface of the stacker 120, as shown in FIG. The first discharged from the paper (S) is not discharged as it may not be pushed intact as it may be discharged. Once one sheet of paper S is rolled out and discharged, the paper S that is continuously discharged may not be aligned, and in some cases, the discharge order may be changed or may fall out of the stacker 120.
상술한 바와 같은 정렬불량은 용지(S)의 배출속도가 고속일수록, 스태커(120)의 적재용량이 클수록 발생할 가능성이 더 크므로, 대용량, 고속인쇄기기의 개발에 장애요인이 되고 있다. 더불어 스태커(120)에 용지(S)가 과도하게 적재된 경우에는 정렬불량이 발생하는 것은 별론으로 하더라도 배출된 용지(S)가 배출롤러(110)의 하측(112)으로 다시 빨려들어가는 현상이 발생할 수도 있다.The misalignment as described above is more likely to occur as the discharge speed of the paper S is higher, and the larger the stacking capacity of the stacker 120 is, which is a barrier to the development of a large-capacity, high-speed printing machine. In addition, when the paper (S) is excessively loaded on the stacker 120, even if the misalignment occurs separately, the discharged paper (S) is sucked back to the lower side 112 of the discharge roller 110 may occur. It may be.
이러한 문제를 해결하기 위해 스태커(120)의 경사를 크게 하여 적재량을 늘이는 한편 용지(S)의 자유낙하가 용이하게 하는 방안을 고려할 수 있는데, 이는 프린터 내부의 다른 장치들의 배치와 크기 등에 의해 제한되므로 완전한 해결책이 될 수 없다.In order to solve this problem, the stacker 120 may be inclined to increase the loading amount and to freely drop the paper S, which may be considered as being limited by the arrangement and size of other devices inside the printer. It cannot be a complete solution.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서 배출되는 용지가 정렬불량을 일으키지 않도록 가이드하는 수단을 구비함으로써 고속, 대용량 프린터나 복사기기에도 적용할 수 있는 배출용지 적재장치를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a discharge paper stacking device that can be applied to a high-speed, high-capacity printer or a copying machine by providing a means for guiding the discharged paper from causing misalignment. have.
도 1은 종래의 배출용지 적재장치를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing a conventional discharge paper stacking device.
도 2는 도 1의 배출용지 적재장치에 의한 정렬불량현상을 도시한 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a misalignment phenomenon by the discharge paper stacking apparatus of FIG.
도 3a는 본 발명에 따른 배출용지 적재장치의 제1실시예를 도시한 사시도.Figure 3a is a perspective view showing a first embodiment of the discharge paper stacking apparatus according to the present invention.
도 3b는 도 3a에 도시된 장치에 의한 정렬작용을 설명한 단면도.3B is a cross-sectional view illustrating the alignment operation by the apparatus shown in FIG. 3A.
도 4는 도 3a의 접촉부의 다른 실시예를 도시한 사시도.4 is a perspective view of another embodiment of the contact of FIG. 3A;
도 5는 본 발명에 따른 배출용지 적재장치의 제2실시예를 도시한 사시도.Figure 5 is a perspective view showing a second embodiment of the discharge paper stacking apparatus according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
100,200......프린터 110......배출롤러100,200 ... printer 110 ... discharge roller
120,220......스태커 130,230......정렬부120,220 ... stacker 130,230 ...
300......가이드수단 310......힌지부300 ... guide means 310 ... hinge part
312......축 320......제1레버312 ...... Axis 320 ...... 1st Lever
330......접촉부 500......적재량검출수단330 ...... Contact part 500 ...... Load detection means
510......제2레버 520......센서510 ...... Lever lever 520 ...... Sensor
S......용지S ...... Paper
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 배출용지 적재장치는, 인쇄기기 본체로부터 배출되는 용지가 적재되는 스태커; 상기 용지의 적재량에 따라 상하방향으로 회동가능하도록 상기 본체에 마련되어, 배출되는 용지의 선단부를 상기 스태커의 바닥면쪽으로 가이드하는 가이드수단;을 포함하며, 더 나아가 상기 스태커에 적재된 상기 용지의 양이 설정된 최대적재량을 초과하였는지 여부를 검출하는 적재량검출수단;을 더 구비하는 것도 가능하다.The discharge paper stacking apparatus of the present invention for achieving the above object is a stacker on which the paper discharged from the printer main body is stacked; Guide means provided on the main body so as to be rotatable in an up and down direction according to the amount of paper loaded, and for guiding the distal end portion of the paper to the bottom surface of the stacker; and further, the amount of the paper loaded on the stacker It is also possible to further include a; load detection means for detecting whether or not the set maximum loading amount.
여기서, 상기 가이드수단은, 상기 본체에 회동가능하도록 결합되는 힌지부; 상기 힌지부에서 상기 스태커 방향으로 연장된 제1레버; 상기 제1레버의 단부에 마련되어 상기 용지와 접촉하는 접촉부;를 포함한다. 상기 접촉부는 상기 제1레버와 일체로 형성할 수 있으며, 상기 용지와 접촉하여 자유로이 회전할 수 있도록 상기 제1레버의 단부에 마련되는 롤러로도 가능하다.Here, the guide means, the hinge portion coupled to the main body rotatably; A first lever extending from the hinge portion in the stacker direction; And a contact portion provided at an end of the first lever to contact the paper. The contact portion may be integrally formed with the first lever, or may be a roller provided at an end portion of the first lever to freely rotate in contact with the paper.
또한, 상기 적재량검출수단은, 상기 힌지부에서 연장되어 형성된 제2레버; 상기 제2레버에 의해 온 또는 오프되는 센서;를 포함한다. 여기서 상기 센서는 광센서일 수 있으며, 마이크로 스위치도 가능하다.The load detecting means may further include: a second lever extending from the hinge portion; And a sensor turned on or off by the second lever. Herein, the sensor may be an optical sensor, and a micro switch is also possible.
이하 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3a는 본 발명에 따른 배출용지 적재장치의 제1실시예를 도시한 사시도이다.Figure 3a is a perspective view showing a first embodiment of the discharge paper stacking apparatus according to the present invention.
도시된 바와 같이, 본 발명의 배출용지 적재장치는 예를 들면 프린터(200)에장착된 것으로서, 배출된 용지(S)가 적재되는 스태커(220)와, 배출되는 상기 용지(S)의 상면과 접촉하여 마찰력을 부여하는 가이드수단(300)을 구비한다.As shown, the discharge paper stacking apparatus of the present invention is mounted on the printer 200, for example, a stacker 220 on which the discharged paper (S) is loaded, and an upper surface of the discharged paper (S); It is provided with a guide means 300 for contacting and imparting a frictional force.
상기 스태커(220)는 배출롤러(110)를 향하여 하향경사지게 프린터(200)의 본체에 일체로 형성되어 있다. 스태커(220)의 배출롤러(110) 방향의 단부에는 배출된 용지(S)의 말단부가 닿을 수 있도록 상향으로 형성된 정렬부(230)가 마련되어 있다. 상기 정렬부(230)는 스태커(220)와 일체로 형성될 수 있으며, 이와 달리 프린터(200) 본체의 다른 부분이거나 별도의 부품일 수도 있다.The stacker 220 is integrally formed in the main body of the printer 200 to be inclined downward toward the discharge roller 110. At the end of the stacker 220 in the direction of the discharge roller 110 is provided an alignment portion 230 formed upward so that the end portion of the discharged paper (S) can be reached. The alignment unit 230 may be integrally formed with the stacker 220. Alternatively, the alignment unit 230 may be another part or a separate part of the main body of the printer 200.
상기 가이드수단(300)은, 힌지부(310)와 제1레버(320) 및 접촉부(330)를 포함한다.The guide means 300 includes a hinge part 310, a first lever 320, and a contact part 330.
상기 힌지부(310)에는 용지(S)폭방향으로 축(312)이 돌출형성되어 있으며, 상기 힌지부(310)에서 스태커(220) 방향으로 연장되어 제1레버(320)가 형성되어 있다. 또한, 상기 제1레버(320)의 단부에는 용지(S)와 접촉되는 접촉부(330)가 형성되어 있다. 상기 접촉부(330)는 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 곡면형상으로 형성됨으로써 용지(S)와의 접촉이 자연스럽게 이루어진다.A shaft 312 protrudes from the hinge portion 310 in the paper S width direction, and extends in the direction of the stacker 220 from the hinge portion 310 to form a first lever 320. In addition, a contact portion 330 in contact with the paper S is formed at an end portion of the first lever 320. The contact part 330 is formed in a curved shape as shown in FIGS. 3A and 3B, thereby making contact with the paper S naturally.
상기 축(312)이 프린터(200) 본체의 배출롤러(110) 위쪽에 결합됨으로써, 상기 가이드수단(300)은 자중에 의해 접촉부(330)가 스태커(220)의 바닥면에 접촉하는 방향으로 회전하려는 경향을 가지며, 용지(S)의 적재량에 따라 축(312)을 중심으로 하여 상하방향으로 자유롭게 회전한다.The shaft 312 is coupled to the upper side of the discharge roller 110 of the printer 200, the guide means 300 is rotated in the direction in which the contact portion 330 in contact with the bottom surface of the stacker 220 by its own weight There is a tendency to be free to rotate freely in the vertical direction about the axis (312) in accordance with the loading amount of the paper (S).
이제 상술한 구성에 의한 작용을 설명한다.The operation by the above-described configuration will now be described.
스태커(220)에 용지가 없는 경우에 상기 접촉부(330)는 자중에 의해 하측으로 회전하여 스태커(220)의 바닥면에 접촉하고 있다.When there is no paper in the stacker 220, the contact part 330 is rotated downward by its own weight to contact the bottom surface of the stacker 220.
배출롤러(110)의 회전에 의해 용지(S)가 배출되기 시작하면, 처음에는 용지(S)의 강성에 의해 용지(S)의 선단부가 허공을 향하여 배출되어 상기 가이드수단(300)의 제1레버(310)에 접촉하며, 배출롤러(110)가 계속 회전하면 용지(S)의 선단부는 접촉부(330)와 스태커(220)의 바닥면 사이를 통하여 계속 배출된다. 다만, 배출롤러(110)로부터 접촉부(330)까지의 거리 및 용지(S)의 강성의 정도에 따라 접촉부(330)에 먼저 접촉하거나 스태커(220)의 바닥면에 먼저 접촉한 후에 접촉부(330)와 스태커(220)의 사이를 통하여 배출될 수도 있다. 용지(S)의 말단부가 배출롤러(110)를 벗어나는 순간에 용지(S)는 배출롤러(110)의 회전 선속도로 허공을 향하여 던져지는데, 이 때 제1레버(320)와 접촉부(330)의 자중에 해당하는 힘이 용지(S)의 상면을 누르고 있으므로 용지(S)의 말단부가 배출롤러(110)를 벗어나서 곧 스태커(220)의 바닥면으로 하강하여 정렬부에 정렬된다. 용지(S)의 적재량에 따라 상기 가이드수단(300)이 축(312)을 중심으로 상하방향으로 회전하므로 접촉부(330)가 항상 용지(S)의 상면에 접촉한다. 따라서, 연이어 배출되는 용지(S)의 말단부도 상술한 바와 같이 배출롤러(110)를 벗어나서 바로 하강하여 정렬부(230)에 정렬된다.When the paper S starts to be discharged by the rotation of the discharge roller 110, the first end of the paper S is discharged toward the air by the rigidity of the paper S, so that the first means of the guide means 300 is discharged. In contact with the lever 310, when the discharge roller 110 is continuously rotated, the leading end of the paper (S) is continuously discharged between the contact portion 330 and the bottom surface of the stacker 220. However, according to the distance from the discharge roller 110 to the contact portion 330 and the degree of rigidity of the paper S, the contact portion 330 is first contacted or the bottom surface of the stacker 220 is first contacted, and then the contact portion 330 is used. And may be discharged through the stacker 220. At the moment when the distal end of the paper S leaves the discharge roller 110, the paper S is thrown toward the air at a rotational linear speed of the discharge roller 110, at which time the first lever 320 and the contact portion 330 Since the force corresponding to the weight of the pressing the upper surface of the paper (S), the distal end of the paper (S) out of the discharge roller 110 immediately descends to the bottom surface of the stacker 220 is aligned with the alignment unit. According to the loading amount of the paper (S), the guide means 300 is rotated in the vertical direction about the axis 312, so that the contact portion 330 is always in contact with the upper surface of the paper (S). Therefore, the distal end portion of the paper S which is subsequently discharged is also immediately lowered beyond the discharge roller 110 and aligned with the alignment unit 230 as described above.
다시 말하면, 상기 가이드수단(300)의 접촉력에 의해 용지(S)의 말단부가 배출롤러(110)로부터 벗어나자마자 스태커(220)의 바닥면으로 하강하므로, 용지(S)가 스태커(220)의 경사면을 따라 미끄러져 내려오는 양이 거의 없게 되어 정렬불량이 발생하지 않는다.In other words, since the distal end of the paper S is lowered from the discharge roller 110 by the contact force of the guide means 300 to the bottom surface of the stacker 220, the paper S is the inclined surface of the stacker 220. There is almost no amount of slipping down, so misalignment does not occur.
상술한 배출용지 적재장치에서는 상기 가이드수단(300)의 자중에 의해 용지(S)의 상면에 압력을 가하고 있으나, 상기 제1레버(320)가 하향회전하는 방향으로 탄성력을 가하도록 스프링(미도시)을 더 구비하는 것도 가능하다. 이 때 스프링(미도시)에 의한 탄성력의 크기는 스태커(220)에 용지(S)가 최대로 적재되었을 때 배출되는 용지(S)가 상기 접촉부(330)를 밀고 나갈 수 있도록 배출롤러(110)의 배출력을 고려하여 결정한다.In the above-described discharge paper stacking device, although the pressure is applied to the upper surface of the paper S by the weight of the guide means 300, a spring (not shown) is applied to the first lever 320 in a downward direction. It is also possible to further provide). At this time, the size of the elastic force by the spring (not shown) discharge roller 110 so that the paper (S) that is discharged when the paper (S) is stacked on the stacker 220 to push out the contact portion (330) Determine the discharge power of
상기 접촉부(330)는 도 4에 도시된 바와 같이 제1레버(320)의 단부에서 용지(S)의 배출방향 또는 그와 반대방향으로 자유롭게 회전할 수 있는 아이들(idle)롤러 형태로도 가능하다. 상기 아이들롤러 형태의 접촉부(330)는 플라스틱재질이거나 고무재질로도 가능하다. 상기 아이들롤러 형태의 접촉부(330)의 크기는 배출되는 용지(S)가 상기 아이들롤러 형태의 접촉부(330)와 용지(S) 또는 스태커(220)의 사이로 배출될 수 있도록 배출롤러(110)의 배출력을 고려하여 결정한다.As shown in FIG. 4, the contact part 330 may be in the form of an idle roller that can freely rotate in the discharge direction of the paper S or the opposite direction at the end of the first lever 320. . The idler roller contact portion 330 may be made of plastic or rubber. The size of the idle roller-shaped contact portion 330 is the size of the discharge roller 110 so that the discharged paper (S) is discharged between the idle roller-shaped contact portion 330 and the paper (S) or stacker 220. Determine the discharge power.
용지(S)가 배출되면 선단부가 아이들롤러 형태의 접촉부(330)와 접촉한다. 이 때부터 용지(S)는 가이드수단(300)의 자중에 의한 하중을 이기고 접촉마찰력에 의해 아이들롤러 형태의 접촉부(330)를 회전시키면서 배출된다. 따라서, 용지(S)의 말단부는 배출롤러(110)에서 이탈되면 바로 스태커(220)의 바닥면으로 낙하하여 정렬부(230)에 정렬된다.When the paper S is discharged, the tip part contacts the contact part 330 in the form of an idle roller. From this time, the paper S is discharged while rotating the contact portion 330 in the form of an idle roller by the contact friction force to overcome the load by the weight of the guide means 300. Therefore, the distal end of the paper S is immediately dropped from the discharge roller 110 and falls to the bottom surface of the stacker 220 to be aligned with the alignment unit 230.
도 5는 본 발명에 따른 배출용지적재장치의 제2실시예를 도시한 것으로서, 적재량검출수단(500)을 더 구비하고 있다.FIG. 5 shows a second embodiment of the discharge paper loading apparatus according to the present invention, and further includes a load detection means 500.
도시된 바와 같이 적재량검출수단(500)은, 힌지부(310)의 타측에 형성된 제2레버(510)와 상기 제2레버(510)에 의해 온(on) 또는 오프(off)되는 센서(520)를 구비한다. 상기 센서(520)는 광센서 또는 마이크로 스위치로 가능하며, 제어부(미도시)와 연결되어 있다.As illustrated, the load detecting means 500 includes a second lever 510 formed on the other side of the hinge portion 310 and a sensor 520 that is turned on or off by the second lever 510. ). The sensor 520 may be an optical sensor or a micro switch and is connected to a controller (not shown).
용지(S)의 적재량에 따라 제1레버(320)의 접촉부(330)가 용지(S)와 접촉하여 힌지부(310)를 중심으로 회전하면, 역시 힌지부(310)에서 연장되어 형성된 제2레버(510)도 같은 방향으로 회전한다. 스태커(220)에 적재된 용지(S)가 적정량을 넘으면 상기 제2레버(510)가 센서(520)를 작동시켜 적재용량초과가 검지된다. 적재용량초과신호는 제어부(미도시)로 전송되어 프린팅을 중지하거나 경고음을 내거나 또는 경고등을 점등시키는 등의 조치를 취하여 적재량 초과에 의한 정렬불량을 방지할 수 있다.When the contact portion 330 of the first lever 320 contacts the paper S and rotates about the hinge portion 310 according to the loading amount of the paper S, the second portion extending from the hinge portion 310 is also formed. The lever 510 also rotates in the same direction. When the paper S loaded on the stacker 220 exceeds an appropriate amount, the second lever 510 operates the sensor 520 to detect an overload capacity. The excess load capacity signal may be transmitted to a control unit (not shown) to stop printing, to emit a warning sound, or to turn on a warning light to prevent misalignment due to the excess load.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 배출용지 적재장치에 의하면, 가이드수단의 자중에 의해 용지의 배출력을 제어하여 마찰저항에 의한 정렬불량을 줄일 수 있는 한편, 적재량검출수단를 더 구비함으로써 스태커에 과도한 용지가 적재됨으로써 발생하는 정렬불량을 방지할 수 있다.According to the discharge paper stacking apparatus according to the present invention as described above, by controlling the discharge force of the paper by the weight of the guide means can reduce the misalignment caused by the frictional resistance, and further includes a load detection means to provide excessive paper to the stacker The misalignment caused by loading can be prevented.
본 발명은 상기에 설명되고 도면에 예시된 것에 의해 한정되는 것은 아니며, 다음에 기재되는 청구의 범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능한 것임은 물론이다.It is to be understood that the invention is not limited to that described above and illustrated in the drawings, and that more modifications and variations are possible within the scope of the following claims.
Claims (6)
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