KR100443309B1 - How to display the display unit and images - Google Patents

Abstract

본 발명은 제1면과 제2면을 가진 디스플레이 장치상에 이미지를 디스플레이시키는 방법으로서, 이 때, 상기 이미지는 다수의 제1의 투명 또는 반투명 영역을 가진 광 제한성 실루엣 패턴 및 1색 이상을 가진 하나 이상의 디자인층을 포함하며, 여기서, 하나 이상의 디자인층은 상기 디스플레이 장치의 한면에서는 볼 수 있고, 다른 면에서는 잘 보이지 않으며, 상기 이미지는 다른 면으로부터 볼 때는 실질적으로 투명 또는 반투명하고, 하기 단계 1) 내지 4)를 포함하는 방법을 제공한다:The present invention provides a method of displaying an image on a display device having a first side and a second side, wherein the image has a light-limiting silhouette pattern having a plurality of first transparent or translucent regions and at least one color. At least one design layer, wherein the at least one design layer is visible on one side of the display device, is difficult to see on the other side, and the image is substantially transparent or translucent when viewed from the other side, ) To 4) are provided:

1) 상기 디자인층의 하나 이상의 정의를 컴퓨터에 제공하는 단계,1) providing one or more definitions of the design layer to a computer,

2) 컴퓨터를 이용하여 상기 디자인층의 컴퓨터화된 층을 생성시키는 단계,2) generating a computerized layer of the design layer using a computer,

3) 상기 디자인층의 컴퓨터화된 층을 상기 디스플레이 장치로 출력시키는 단계로서, 상기 디자인층의 컴퓨터화된 층은 상기 디자인층을 다수의 제2의 별개의 투명 또는 반투명 영역 및 기타 영역으로 분할하도록 변형되는 것인 출력 단계 및3) outputting the computerized layer of the design layer to the display device, wherein the computerized layer of the design layer divides the design layer into a plurality of second separate transparent or translucent regions and other regions. The output stage to be modified and

4) 상기 변형된 디자인층 및 상기 실루엣 패턴을 상기 제1 및 제2 투명 영역이 겹쳐지도록 디스플레이시키는 단계.4) displaying the modified design layer and the silhouette pattern such that the first and second transparent regions overlap.

본 발명은 또한 상기 방법에 따라 제조된 제품도 개시한다. 이 제품을 제조하기 위한 프린터, 라스터 이미지 처리 방법 및 시스템, 컴퓨터 그래픽스 시스템도 개시한다.The invention also discloses a product made according to the above method. A printer, raster image processing method and system, and computer graphics system for manufacturing the product are also disclosed.

Description

디스플레이 유닛 및 이미지를 디스플레이시키는 방법Display unit and how to display the image

각 면에 상이한 이미지를 가지고 한면으로부터는 투명 또는 반투명인 디스플레이 장치는 EP-A-0170472호와 같은 다수의 문헌에 공지되어 있는데, 상기 특허출원에는 광투과성 재료 및 실루엣 패턴을 포함하는 패널이 기재되어 있고, 상기 패널은 패널을 다수의 별개의 광 제한 영역 및/또는 다수의 별개의 투명 또는 반투명 영역으로 분할하는 임의의 배열의 광 제한 재료를 포함하는데, 상기 패널은 임의의 디자인이 상기 실루엣 패턴의 일부에 삽입되거나 그 일부를 형성하여, 상기 디자인이 패널의 한쪽면에서만 보이게 하고, 상기 다른면으로부터 패널을 통해 투과되는조명도를 증가시킴에 따라 상기 디자인이 패널의 상기 한쪽면으로부터 용이하게 지각할 수 없도록 하는 것을 특징으로 한다. 다수의 상이한 시각 효과(vision effect)는 상기 정의내에 속하는 상이한 패널로부터 얻을 수 있다. 따라서, 시각의 선명도는 디자인이 차지하는 영역을 제외하고는 한면으로부터 다른 면까지 패널의 전체에 걸친 영상의 선명도로써 유지될 수 있다. 한면으로부터 다른 면으로의 시감도는 완전히 또는 부분적으로 방해를 받을 수 있는 반면에, 다른 면으로부터 한면까지 패널 전체에 걸친 영상은 선명함을 나타내는데, 다시 말해서 단일 방향의 시각 효과를 얻을 수 있다. 디자인 영역을 제외하고 한면으로부터 다른 면으로의 시각은 선명함을 나타내는 반면에, 다른 면으로부터 한면으로의 시감도는 완전히 또는 부분적으로 방해를 받는다. 어느 한면으로부터의 시각은 완전히 또는 부분적으로 방해를 받을 수 있다. 모든 경우에 있어서, 패널의 먼 쪽이 패널의 가까운 쪽으로부터 반사된 조명도를 충분히 초과하는 패널을 통해 조명도가 지각될 때, 전체적인 시각은 패널을 통해 어느 한 방향으로 얻어질 수 있다. 투명 영역의 치수는 통상 0.5mm 내지 3mm이다.Display devices having different images on each side and transparent or translucent from one side are known in a number of documents, such as EP-A-0170472, which discloses a panel comprising a light transmissive material and a silhouette pattern. And wherein the panel comprises any arrangement of light limiting material that divides the panel into a plurality of separate light limiting regions and / or a plurality of separate transparent or translucent regions, wherein the panel has any design of the silhouette pattern. The design can be easily perceived from the one side of the panel as it is inserted into or forms part of it, making the design visible only on one side of the panel and increasing the illumination transmitted through the panel from the other side. It is characterized in that there is no. Many different vision effects can be obtained from different panels within the definition. Thus, the sharpness of vision can be maintained as the sharpness of the image throughout the panel from one side to the other side, except for the area occupied by the design. The visibility from one side to the other side can be completely or partially disturbed, while the image across the panel from the other side to one side is clear, ie a single direction visual effect can be obtained. The view from one side to the other, except for the design area, represents clarity, while the visibility from the other side to one side is completely or partially disturbed. Vision from either side may be completely or partially disturbed. In all cases, when the illuminance is perceived through the panel where the far side of the panel sufficiently exceeds the illuminance reflected from the near side of the panel, the overall view can be obtained in either direction through the panel. The dimension of the transparent area is usually 0.5 mm to 3 mm.

EP-A-0170472호 및 EP-00118638호는 실루엣 패턴 및 삽입된 디자인 모두를 제작하는 방법을 기술하고 있다. 기술된 방법은 가능한한 정확하게 겹칠(registration) 수 있는 스크린 석판 인쇄 또는 이와 유사한 잉크 인쇄 공정을 사용하는 실루엣 및/또는 디자인의 순차적인 인쇄로서, 또는 마스크를 부가하여 인쇄 공정을 기재상의 마스크를 통해 수행하는 방법으로서 요약될 수 있다. 마스크가 제거되는 경우, 실루엣 패턴 및 이미지는 마스크 또는 스텐실이 잉크를 침투시키는영역에서만 기재상에 잔류한다.EP-A-0170472 and EP-00118638 describe a method for producing both silhouette patterns and embedded designs. The described method is a sequential printing of a silhouette and / or design using screen lithography or similar ink printing processes that can be registered as accurately as possible, or by adding a mask to carry out the printing process through a mask on the substrate. It can be summarized as a way to. When the mask is removed, the silhouette pattern and image remain on the substrate only in the region where the mask or stencil penetrates the ink.

EP-A-0234121호는 이와같은 이미지를 인쇄하는 추가의 방법을 기술한다. 인쇄 방법은 잉크를 포함하는 것으로 한정되어 있다. 실루엣 패턴 및 이미지의 원하지 않는 부분을 함께 취하면서 차후에 제거되는 마스크가 역시 기재되어 있다.EP-A-0234121 describes an additional method of printing such an image. The printing method is limited to containing ink. Also described are masks that are subsequently removed while taking the silhouette pattern and unwanted portions of the image together.

US-5396559호는 각각 점을 무작위적 패턴으로 나타낸 기준 패턴 및 메시지 패턴을 사용하는 신분증명서, 화폐 문서 등에 사용하기 위한 보안 장치를 기술하고 있다. 기준 패턴은 무작위적으로 위치한 점들의 밀집 패턴이고, 메시지 패턴은 기준 패턴의 점들이 각각의 점 위치에서 메시지 이미지의 회색값 또는 색상값에 따른 일정량으로 약간씩 재배치된 기준 패턴의 변조된 패턴이다. 메시지 이미지는 기준 패턴의 필름 투명도를 통해 볼 때 일정 범위의 회색값으로 해독되고 가시화된다. 점 패턴은 사진 또는 홀로그램으로서 인쇄되거나, 엠보싱되거나 또는 기록될 수 있다. 메시지 이미지는 접촉 마스크를 통해 관찰함으로써, 메시지 패턴과 기준 패턴의 이미지를 중첩시킴으로써, 그리고 기준 패턴의 실제 이미지에 배치시킨 마스크 또는 유사 수단을 통해 메시지 패턴을 관찰함으로써 해독될 수 있다.US-5396559 describes a security device for use in identification documents, currency documents, etc., using a reference pattern and a message pattern, each with a random pattern of points. The reference pattern is a dense pattern of randomly located points, and the message pattern is a modulated pattern of the reference pattern in which the points of the reference pattern are rearranged slightly by a certain amount according to the gray value or the color value of the message image at each point position. The message image is decoded and visualized as a range of gray values when viewed through the film transparency of the reference pattern. The dot pattern can be printed, embossed or recorded as a photo or hologram. The message image can be decoded by observing through the contact mask, by superimposing the image of the message pattern and the reference pattern, and by observing the message pattern through a mask or similar means placed in the actual image of the reference pattern.

일본 특허 출원 공개 1(1993)-57863호는 이미지 영역에 대한 투명부를 포함하는 이미지의 생성 방법에 관하여 기술하고 있다. 이 방법은 후방 패턴층, 덮개 잉크층 및 전방 패턴층의 순서로 투명 플라스틱 시트상에 다수의 작은 투명 부위를 이미지에 잔류시키는 방식으로 겹침 인쇄(registration printing)시킴으로써 장식용 시트가 제조되는 것으로 기술되어 있다. 겹침 인쇄를 수행하는 방법에 대해서는 기재된 바 없다.Japanese Patent Application Laid-Open No. 1 (1993) -57863 describes a method for generating an image including a transparent portion for an image region. This method is described in that a decorative sheet is produced by registration printing in such a way that a number of small transparent portions remain in the image on the transparent plastic sheet in the order of the rear pattern layer, the cover ink layer and the front pattern layer. . There is no description on how to perform the overprinting.

일본 특허 출원 공개 1(1989)-69397호는 다수의 구멍을 포함하는 인쇄층을 보유하는 투명 플라스틱 또는 유리 기재를 제조하는 방법을 기술하고 있다. 이 방법은 이미지를 제2 기재상에 인쇄하는 단계, 이미지와 제2 기재를 천공하는 단계 및 이미지만을 제2 기재로부터 투명 플라스틱 또는 유리 기재로 전이시키는 단계를 포함한다.Japanese Patent Application Laid-Open No. 1 (1989) -69397 describes a method for producing a transparent plastic or glass substrate having a printing layer comprising a plurality of holes. The method includes printing an image on a second substrate, perforating the image and the second substrate, and transferring only the image from the second substrate to the transparent plastic or glass substrate.

본 발명은 디스플레이 유닛, 구체적으로 양면으로부터 볼 수 있는 이미지를 디스플레이시킴으로써 한면으로부터 지각한 이미지가 다른 면으로부터 지각한 이미지와 상이할 수 있는 디스플레이 유닛, 및 한면에서 보았을때 투명 또는 반투명인 디스플레이 유닛에 관한 것이다.The present invention relates to a display unit, specifically a display unit in which an image perceived from one side may be different from an image perceived from the other side by displaying an image visible from both sides, and a display unit that is transparent or translucent when viewed from one side. will be.

본 발명은 또한 그러한 이미지를 디스플레이시키는 방법, 뿐만 아니라 인쇄된 이미지를 디스플레이시키기에 적합한 프린터 및 디스플레이, 특히 인쇄전에 데이터를 준비하는 라스터 이미지 처리(raster image processing: RIP) 시스템에 관한 것이다.The invention also relates to a method for displaying such an image, as well as a printer and display suitable for displaying a printed image, in particular a raster image processing (RIP) system for preparing data before printing.

도 1은 본 발명에 따른 디스플레이 유닛의 횡단면 개략도이다.1 is a cross-sectional schematic view of a display unit according to the invention.

도 2는 본 발명에 따른 디스플레이 시스템의 블록 다이아그램이다.2 is a block diagram of a display system according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 투명 영역을 포함하는 복합 이미지를 도시한 것이다.3 shows a composite image comprising transparent areas in accordance with the present invention.

도 4A 및 4B는 본 발명에 따른 투명 영역에 의해 한정되는 문자 및 모양을 도시한 것이다.4A and 4B illustrate characters and shapes defined by transparent areas in accordance with the present invention.

도 5는 종래 기술에 나타난 통상의 광 착색된 윈도우 그래픽스의 회색화 효과를 도시한 것이다.5 illustrates the graying effect of conventional light colored window graphics as seen in the prior art.

도 6은 본 발명에 따른 디스플레이 유닛의 제2 양태의 횡단면 개략도이다.6 is a cross-sectional schematic view of a second aspect of a display unit according to the invention.

도 7은 본 발명의 제2 양태와 함께 사용하기 위한 후광의 횡단면도이다.7 is a cross sectional view of a halo for use with the second aspect of the present invention.

도 8은 본 발명에 따라서 디스플레이 유닛의 제3 양태의 횡단면 개략도이다.8 is a cross sectional schematic view of a third aspect of a display unit according to the invention.

도 9는 본 발명에 따라서 인쇄된 기재를 통과하는 횡단면도이다.9 is a cross sectional view through a printed substrate in accordance with the present invention.

도 10은 본 발명에 따라서 인쇄된 기재를 통과하는 횡단면도이다.10 is a cross sectional view through a printed substrate in accordance with the present invention.

도 11은 본 발명의 제7 양태에 따른 인쇄 기재의 횡단면도이다.11 is a cross-sectional view of a printing substrate according to the seventh aspect of the present invention.

도 12는 본 발명의 제8 양태에 따른 인쇄 기재의 횡단면도이다.12 is a cross-sectional view of a printing substrate according to an eighth aspect of the present invention.

도 13은 본 발명의 제10 양태에 따른 인쇄 기재의 횡단면도이다.13 is a cross sectional view of a printing substrate according to a tenth aspect of the present invention.

도 14는 중합체 박리층상에 제조된 본 발명의 제11 양태의 내구성이 있고 광학적으로 투명한 투명층의 횡단면을 예시하는 도면이다.FIG. 14 is a diagram illustrating a cross section of a durable, optically clear transparent layer of an eleventh aspect of the invention made on a polymer release layer.

도 15는 적층 단계중의 제11 양태에 따른 내구성이 있고 광학적으로 투명한 투명층의 횡단면을 예시하는 도면이다.FIG. 15 is a diagram illustrating a cross section of a durable and optically clear transparent layer according to the eleventh aspect during the lamination step.

도 16은 이미지 형성된 기재와 연합된 본 발명의 제11 양태의 내구성이 있고 광학적으로 투명한 투명층의 횡단면을 예시하는 도면이다.FIG. 16 is a diagram illustrating a cross section of a durable, optically clear transparent layer of an eleventh aspect of the invention associated with an imaged substrate.

도 17은 본 발명의 제12 양태와 유사하게 변형시킨 것으로서 이미지 형성된 기재와 결합된 본 발명의 내구성이 있고 광학적으로 투명한 투명층의 횡단면을 예시하는 도면이다.FIG. 17 illustrates a cross section of a durable and optically clear transparent layer of the present invention in a variation similar to the twelfth aspect of the present invention in combination with an imaged substrate.

도 18은 본 발명의 제14 양태 내지 제16 양태에 따른 인쇄 시스템의 구성 부재의 블록 다이아그램이다.18 is a block diagram of constituent members of a printing system according to fourteenth to sixteenth aspects of the present invention.

도 19A는 본 발명의 제14 양태 내지 제16 양태와 함께 사용하기 위한 인쇄된 기재의 횡단면도이고, 도 19B는 상기 인쇄된 기재의 평편도이다.19A is a cross sectional view of a printed substrate for use with the fourteenth through sixteenth aspects of the invention, and FIG. 19B is a flat view of the printed substrate.

도 20은 본 발명의 제15 양태에 따른 인쇄 헤드의 개략도이다.20 is a schematic view of a print head according to a fifteenth aspect of the present invention.

도 21은 본 발명의 또 하나의 양태에 따른 프린터의 개략도이다.21 is a schematic diagram of a printer according to another aspect of the present invention.

본 발명은 제1면과 제2면을 가진 디스플레이 장치상에 이미지를 디스플레이시키는 방법으로서, 이 때, 상기 이미지는 다수의 제1 투명 또는 반투명 영역을 가진 광 제한성 실루엣 패턴 및 1색 이상을 가진 하나 이상의 디자인층을 포함하고, 상기 하나 이상의 디자인층은 상기 디스플레이 장치의 한면에서는 볼 수 있고 다른 면에서는 실질적으로 잘 보이지 않으며, 상기 이미지는 다른 쪽에서 볼 때 실질적으로 투명 또는 반투명이며, 하기 단계 1) 내지 4)를 포함하는 디스플레이 방법에 관한 것이다.The present invention provides a method of displaying an image on a display device having a first side and a second side, wherein the image is one having at least one color and a light-limiting silhouette pattern having a plurality of first transparent or translucent regions. At least one design layer, wherein the at least one design layer is visible on one side of the display device and is substantially invisible on the other side, and the image is substantially transparent or translucent when viewed on the other side; It relates to a display method comprising 4).

1) 상기 디자인층의 하나 이상의 정의(definition)를 컴퓨터에 제공하는 단계 ;1) providing one or more definitions of the design layer to a computer;

2) 컴퓨터를 이용하여 상기 디자인층의 컴퓨터화된 층을 생성시키는 단계 ;2) generating a computerized layer of the design layer using a computer;

3) 상기 디자인층의 컴퓨터화된 층을 상기 디스플레이 장치로 출력시키는 단계로서, 상기 디자인층의 컴퓨터화된 층은 상기 디자인층을 다수의 제2의 별개의 투명 또는 반투명 영역 및 기타 영역으로 분할하도록 변형되는 출력 단계 ; 및3) outputting the computerized layer of the design layer to the display device, wherein the computerized layer of the design layer divides the design layer into a plurality of second separate transparent or translucent regions and other regions. Output stage to be transformed; And

4) 상기 제1 및 제2 투명 영역이 겹쳐지도록 상기 변형된 디자인층 및 상기실루엣 패턴을 디스플레이 시키는 단계.4) displaying the deformed design layer and the silhouette pattern such that the first and second transparent regions overlap.

본 발명은 또한 정합성 기재와 그 위에 착색제 수용층 및 광 제한층을 보유하고, 상기 광 제한층은 다수의 제1의 투명 또는 반투명 영역을 가진 제품을 포함한다.The invention also has a compatible substrate and a colorant receiving layer and a light limiting layer thereon, the light limiting layer comprising a product having a plurality of first transparent or translucent regions.

본 발명은 또한 염화비닐 수지, 선택적인 아크릴 수지, 선택적인 가소제 및 선택적인 안정화제를 함유하는 조성물을 포함하는 중합체 기재와, 이 기재상에 광 제한층 및 디자인층을 포함하는 제품을 제공하는데, 여기서, 상기 조성물은 약 1 내지 약 10의 셰필드값(Sheffield value)의 평활성을 가진 중합체 박리 라이너상에 형성되고, 상기 디자인층은 하나 이상의 색상층을 포함하며, 상기 광 제한층은 다수의 제1 투명 또는 반투명 영역으로 분할되고, 상기 디자인층은 다수의 제2 투명 또는 반투명 영역으로 분할되며, 상기 제1 및 제2 투명 영역은 겹쳐진 상태이다.The invention also provides a polymer substrate comprising a composition comprising a vinyl chloride resin, an optional acrylic resin, an optional plasticizer and an optional stabilizer, and an article comprising a light limiting layer and a design layer on the substrate, Wherein the composition is formed on a polymer release liner having a smoothness of Sheffield value of about 1 to about 10, wherein the design layer comprises one or more color layers, and the light limiting layer comprises a plurality of first The design layer is divided into a plurality of second transparent or translucent regions, and the first and second transparent regions are overlapped.

본 발명은 또한 색 분리된 이미지 데이터, 광 제한층 데이터 및 투명도 데이터를 포함하는 인쇄 파일을 수용하고, 투명도 데이터에 따라 색 분리된 층 및 광 제한층 모두의 내부에 투명 영역을 포함하는 광 제한층 데이터 및 색 분리된 이미지를 인쇄하는 프린터를 포함한다.The invention also accommodates a print file comprising color separated image data, light confined layer data and transparency data, and includes a light confined layer within both the color separated layer and the light confined layer in accordance with the transparency data. Printer for printing data and color separated images.

본 발명은 또한 색 분리된 이미지 데이터, 광 제한층 데이터 및 투명도 데이터를 포함하는 인쇄 파일을 라스터 이미지 처리하는 라스터 이미지 처리 방법을 포함하는데, 이 방법은 상기 색 분리된 이미지 데이터 및 상기 광 제한층 데이터에 대한 라스터 이미지 비트맵을 생성시키기 위해 상기 인쇄 파일상에서 조작하는 단계 및 상기 투명도 데이터를 상기 색 분리된 이미지 데이터 및 상기 광 제한층 데이터에 대한 상기 라스터 이미지 비트맵내로 도입하여 상기 색 분리된 이미지 라스터 비트맵 및 상기 광 제한층 비트맵내 투명 영역이 겹쳐지도록 하는 단계를 포함한다.The invention also includes a raster image processing method for raster image processing a print file comprising color separated image data, light limited layer data and transparency data, the method comprising the color separated image data and the light limitation. Manipulating on the print file to generate a raster image bitmap for layer data and introducing the transparency data into the raster image bitmap for the color separated image data and the light constrained layer data and the color Causing the separated image raster bitmap and the transparent region in the light confined layer bitmap to overlap.

본 발명은 또한 색 분리된 이미지 데이터, 광 제한층 데이터 및 투명도 데이터를 포함하는 인쇄 파일을 라스터 이미지 처리하기 위한 라스터 이미지 처리 시스템을 포함하는데, 이 시스템은 상기 색 분리된 이미지 데이터 및 상기 광 제한층 데이터에 대한 라스터 이미지 비트맵을 생성시키기 위해 상기 인쇄 파일상에서 조작하는 수단 및 상기 투명도 데이터를 상기 색 분리된 이미지 데이터 및 상기 광 제한층 데이터에 대한 상기 라스터 이미지 비트맵내로 도입하여 상기 색 분리된 이미지 라스터 비트맵 및 상기 광 제한층 비트맵내 투명 영역이 겹쳐지도록 하는 수단을 포함한다.The invention also includes a raster image processing system for raster image processing of a print file comprising color separated image data, light limited layer data and transparency data, the system comprising the color separated image data and the light. Means for manipulating on the print file to generate a raster image bitmap for the confinement layer data and introducing the transparency data into the raster image bitmap for the color separated image data and the light confinement layer data; And means for causing the color separated image raster bitmap and the transparent region in the light confined layer bitmap to overlap.

본 발명은 또한 색 분리된 층 및 광 제한층을 포함하는 그래픽 이미지를 생성시키는 컴퓨터에 기초한 그래픽 시스템을 포함하는데, 이 시스템은 이미지 데이터에 대한 제1 입력 수단, 상기 이미지 데이터로부터 색 분리된 이미지 데이터를 생성시키는 수단, 광 제한층 데이터를 생성시키는 수단, 투명도 데이터에 대한 제2 입력 수단 및 상기 색 분리된 이미지 데이터, 상기 광 제한층 데이터 및 상기 투명도 데이터를 포함하는 디스플레이 파일을 출력하는 수단을 구비한다.The invention also includes a computer based graphics system for generating a graphical image comprising a color separated layer and a light confining layer, the system comprising first input means for image data, image data color separated from the image data Means for generating a light limiting layer data, means for generating light limiting layer data, second input means for transparency data and means for outputting a display file comprising the color separated image data, the light limiting layer data and the transparency data. do.

본 발명은 이미지중의 투명 영역을 포함하는 정합성 제품, 이 제품을 제공하는 방법 및 프린터, 컴퓨터 그래픽 시스템 및 라스터 이미지 처리 시스템, 및 저비용으로 제품상에 이미지를 형성시키는 방법을 제공할 수 있다.The present invention can provide a conformal product comprising a transparent area in an image, a method for providing the product and a printer, a computer graphics system and a raster image processing system, and a method for forming an image on a product at low cost.

본 발명은 이미지중 투명 영역을 포함하는 정합성 제품, 이 제품을 제공하는 방법 및 프린터, 컴퓨터 그래픽 시스템 및 라스터 이미지 처리 시스템 및 종래에는 달성되지 못했던 이미지의 가변성을 허용하는 제품상에 이미지를 형성시키는 방법을 제공할 수 있다.DETAILED DESCRIPTION The present invention provides a method for forming an image on a conformal product comprising transparent areas in an image, a method for providing the product and a printer, a computer graphics system and a raster image processing system, and a product that allows for variability of the image that has not been achieved previously. It may provide a method.

정의Justice

본원에 사용된 용어의 정의는 다음과 같다.Definitions of terms used herein are as follows.

"착색제"란 또 다른 물질 또는 혼합물에 색상을 부여하는 임의의 물질을 의미하고, 염료 또는 안료일 수 있다."Colorant" means any substance that imparts color to another substance or mixture and may be a dye or a pigment.

"착색제 수용층"이란 착색제를 기재에 전이시킬 목적으로 제공되는 인쇄 기재 상의 임의의 층을 의미한다."Colorant-accepting layer" means any layer on a printing substrate provided for the purpose of transferring a colorant to the substrate.

"내구성 있는"이란 본 발명에 사용된 기재가 표지와 관련된 마모 및 인열을 견딜 수 있는 것을 의미하며, 외부 환경에서 2년 내지 5년이 될 수 있다.By "durable" it is meant that the substrate used in the present invention is able to withstand the wear and tear associated with the label and can be from two to five years in an external environment.

"플라스틱"이란 열을 가하거나 가하지 않고 성형될 수 있는 물질을 의미하며, 그 예로는 열가소성 유형, 열경화성 유형이 있고, 상기 유형들 모두 가요성, 반강성 또는 강성, 취성 또는 연성일 수 있다.By "plastic" is meant a material that can be molded with or without heat, examples being thermoplastic type, thermosetting type, all of which may be flexible, semi-rigid or rigid, brittle or ductile.

본원에 사용된 "얼룩 내성(smear-resistant)"이란 다음과 같은 시험에 기술하는 바와 같이 잉크 젯 잉크가 얼룩지는 현상에 대한 내성을 의미한다; 즉, 이미지를 흑색선으로 인쇄한후, 최소 5분 동안 건조시키고, 상기 흑색 선을 이미지의 정상적인 취급중에 사용될 수 있는 것과 같이 가벼운 압력 내지 중간 압력으로 손가락으로 문질러서, 선이 번지는지 여부를 관찰한다.As used herein, "smear-resistant" means resistance to the phenomenon of staining of ink jet inks as described in the following tests; That is, the image is printed with black lines, then dried for at least 5 minutes, and the black lines are rubbed with a finger at a light to medium pressure, such as can be used during normal handling of the image, to observe whether the lines are smeared. .

"정합성(conformable)"이란 직접 인쇄 필름내 기재가 필름의 단위 면적당 상당한 힘을 가하지 않고 사용중에 비평탄 표면을 따르면서 그러한 모양을 유지할 수 있는 것을 의미한다. 통상 정합성 기재는 기재를 표면으로부터 들어올리지 않고, 트랙터 트레일러의 외부 금속 표면상의 리벳 또는 용접된 리지와 같은 간혈적 요철부 또는 복합적 요철부가 존재하는 표면에 손으로 압력을 기하여 부착되어 그 표면에 정합될 수 있다. 직접 인쇄 필름의 정합성 기재는, 시험에 사용된 캘리퍼가 기재의 총횡단면 두께, 접착제의 두께 및 잉크 수용체인 전도성 층 또는 유전층과 같은 임의의 추가층의 두께를 포함하는 경우, ASTM D638-94b(1994)에 따라 실온에서 약 3.5×10⁷N/m²(5000 lb./평방 인치)의 최대 인장 응력에 적용시킬 때 항복점 및/또는 영구적 변형을 나타내는 것이 바람직하다. 정합성이 더욱 뛰어난 필름을 제공하기 위하여 최대 인장 응력 한계치가 약 1.4×10⁷N/m²인 것이 더욱 바람직하다. 정합성이 더욱 뛰어난 필름을 제공하기 위하여 최대 인장 응력 한계치가 약 7×10⁶N/m²인 것이 가장 바람직하다. 필름의 정합성은 여전히 내부 보전성(internal integrity)을 요한다. 최소 인장 응력 한계치는 약 6.9×10⁴N/m²(10 lb./평방 인치)가 바람직하고, 최소 인장 응력 한계치가 약 1.7×10⁵N/m²(25 lb./평방 인치)가 더욱 바람직하다.By "conformable" is meant that the substrate in a directly printed film can maintain such shape along the non-flat surface during use without applying significant force per unit area of the film. Typically, a conformable substrate does not lift the substrate from the surface, but is manually pressurized and adhered to the surface where there are interstitial irregularities or complex irregularities such as rivets or welded ridges on the outer metal surface of the tractor trailer. Can be. The conformal substrate of the direct print film is ASTM D638-94b (1994) when the caliper used in the test includes the total cross-sectional thickness of the substrate, the thickness of the adhesive, and the thickness of any additional layer, such as a conductive or dielectric layer that is the ink receptor. It is desirable to exhibit a yield point and / or permanent strain when applied at a maximum tensile stress of about 3.5 × 10 ⁷ N / m ² (5000 lb./square inch) at room temperature. More preferably, the maximum tensile stress limit is about 1.4 × 10 ⁷ N / m ² to provide a better matched film. Most preferably, the maximum tensile stress limit is about 7 × 10 ⁶ N / m ² to provide a better matched film. The consistency of the film still requires internal integrity. The minimum tensile stress limit is preferably about 6.9 × 10 ⁴ N / m ² (10 lb./square inch), and the minimum tensile stress limit is about 1.7 × 10 ⁵ N / m ² (25 lb./square inch). desirable.

시험 방법Test Methods

혼합산제 저항성: "정적 소모 시스템에 젤렉 ECP의 응용"(뉴저지주 딥워터 소재의 듀퐁 케미컬스, 1992년 9월)Mixed Powder Resistance: "Application of Zelec ECP to Static Consumption Systems" (Dupont Chemicals, Deep Water, NJ, September 1992)

비저항: "테고 전도 S 저항 측정 및 장치"(매릴랜드주 로크랜드 소재의 에스프릿 케미컬 컴퍼니에서 시판)Resistivity: "TEGO Conductive S Resistance Measurement and Apparatus" (available from ESPRIT Chemical Company, Rockland, Maryland)

표면 저항: 어메리컨 소사이어티 포 테스팅 앤드 머티리얼즈에서 발간된 ASTM D 4496-87 및 ASTM D 257-93Surface Resistance: ASTM D 4496-87 and ASTM D 257-93 published by American Society for Testing and Materials

색이동: 어메리컨 소사이어티 포 테스팅 앤드 머티리얼즈에서 발간된 ASTM D 2244-93Color Shift: ASTM D 2244-93, published by American Society for Testing and Materials

색밀도: 버지니아주 알링턴 소재의 그래픽 컴뮤니케이션스에서 발간된 ANSI/ISO 5/3-1984, ANSI PH2,18-1985의 요건하에서의 "상태 T 방법에서의 반사 광학 밀도". 반사된 광학 밀도는 인쇄 산업의 당업자에게는 널리 공지된 기술을 사용하여 측정한다. 본원의 예는 스위스 체하-8105 레겐스도르프 소재의 그레택 리미티드에서 입수한 그레택 SPM50농도계로 평가하였다. 기타 장치가 유사한 비교치를 제공하지만 반드시 동일한 수치는 아니다. "색밀도"는 잠복성 이미지를 형성하는 기록 매체상의 각각의 1차 색의 진하기의 척도이며, 색밀도가 기록 매체상의 이미지의 지각된 미학에 주요한 영향을 끼치기 때문에 본 발명의 필름에 중요하다. 이와 비교하여, 투과 광학 밀도는 맥베스 TD 904와 같은 광학 밀도계를 사용하여 측정할 수 있다.Color Density: "Reflective optical density in the state T method" under the requirements of ANSI / ISO 5 / 3-1984, ANSI PH2,18-1985, published by Graphic Communications, Arlington, Virginia. Reflected optical density is measured using techniques well known to those skilled in the printing industry. The examples herein were evaluated with a Gratek SPM50 densitometer, obtained from Gratack Limited, Regensdorf, Cheha-8105, Switzerland. Other devices provide similar comparisons but are not necessarily the same. "Color density" is a measure of the intensity of each primary color on a recording medium forming a latent image, which is important for the film of the present invention because color density has a major influence on the perceived aesthetics of the image on the recording medium. . In comparison, the transmission optical density can be measured using an optical density meter such as Macbeth TD 904.

셰필드: 조지아주 아틀란타 소재의 테크니컬 어소시에이션 오브 펄프 앤드 페이퍼 인더스트리에서 발간된 TAPPI 시험 T 538 om-88에 기술된 셰필드 방법 측정.Sheffield: A measurement of the Sheffield method described in TAPPI Test T 538 om-88, published by Technical Association of Pulp and Paper Industry, Atlanta, GA.

시험 방법의 개시 사항은 본원에 참고로 인용한다.The disclosure of the test method is hereby incorporated by reference.

본 발명의 구체적인 양태Specific Aspects of the Invention

도면은 예시 목적으로서만 제시한 것이다. 특정의 치수는 명료성을 위해 과장되었을 수도 있다.The drawings are presented for illustrative purposes only. Certain dimensions may have been exaggerated for clarity.

도 1은 본 발명과 함께 사용되는 종류의 디스플레이 유닛을 통과하는 횡단면 개략도이다. 디스플레이는 패널을 다수의 별개의 광 제한 영역(5) 및/또는 다수의 별개의 투명 또는 반투명 영역(6)으로 분할하는 광 제한성 재료의 배열을 포함하는 제1 실루엣 패턴(2)을 포함한다. 광 제한 영역(5)은 광 투과 감소성을 가진다. 극단적으로 이들은 완전히 불투명할 수 있다. 즉 투과시의 광학 밀도가 무한대이다. 투과 광학 밀도 TOD(반사 광학 밀도 ROD와는 구별되어야 함)는 하기 식으로 정의된다.1 is a cross-sectional schematic diagram through a display unit of the kind used with the present invention. The display comprises a first silhouette pattern 2 comprising an array of light constraining materials that divides the panel into a plurality of distinct light confining regions 5 and / or a plurality of distinct transparent or translucent regions 6. The light limiting region 5 has a light transmittance reduction property. Extremely these can be completely opaque. That is, the optical density at the time of transmission is infinite. The transmission optical density TOD (which must be distinguished from the reflection optical density ROD) is defined by the following formula.

상기 식에서 I_i는 샘플 재료상의 입사광의 세기이고, I_t는 재료를 통과하는 투과광의 세기이다. 본 발명에서 광 제한층(5)이 완전히 불투명할 수는 없지만, 일부 광이 투과되는 것을 허용한다. 광 제한층의 TOD는 1 보다 크고, 바람직하게는 2보다, 더욱 바람직하게는 2.5보다 크고, 가장 바람직하게는 3 이상이다.Where I _i is the intensity of incident light on the sample material and I _t is the intensity of transmitted light passing through the material. Although the light limiting layer 5 cannot be completely opaque in the present invention, it allows some light to be transmitted. The TOD of the light limiting layer is greater than 1, preferably greater than 2, more preferably greater than 2.5, most preferably greater than 3.

반투명 또는 투명 영역(6)은 광이 통과할 수 있게 한다. 극단적으로 투명 영역(6)은 모든 광을 투과하고, 광을 반사 또는 산란시키지 않는다. 즉, TOD 및 ROD가 무한대이며, 반사시 광학 밀도는 다음 식으로 제시된다.The translucent or transparent area 6 allows light to pass through. Extremely transparent areas 6 transmit all light and do not reflect or scatter light. That is, TOD and ROD are infinite, and the optical density upon reflection is given by the following equation.

상기 식에서 I_R은 반사광 세기이다.Where I _R is the reflected light intensity.

본 발명에서 반투명/투명 영역(6)이 완전한 광 투과체가 아닐 수 있는데, 즉 상기 영역이 일부 광을 흡수 및/또는 반사 및/또는 산란시킬 수 있다. 투명 또는 반투명 영역의 TOD가 1 미만, 바람직하게는 0.5 미만의 ROD를 가진 것이 바람직하다. 반투명 영역(6)은 명확한 시각차를 이루기에 충분한 양으로 광 제한 영역(5)과 광학 밀도가 상이하여야 한다. 영역(5)과 영역(6) 사이의 TOD 차는 0.3보다 큰 것이 바람직하다. 본 발명에 따르면, 영역(6)은 투명한 것이 바람직하고, 광학적으로 투명한 것이 보다 더 바람직하다.In the present invention, the translucent / transparent region 6 may not be a complete light transmitting body, ie the region may absorb and / or reflect and / or scatter some light. It is preferred that the TOD of the transparent or translucent region has a ROD of less than 1, preferably less than 0.5. The translucent region 6 should differ in optical density from the light confined region 5 in an amount sufficient to achieve a clear visual difference. Preferably, the TOD difference between the regions 5 and 6 is greater than 0.3. According to the invention, the region 6 is preferably transparent, even more preferably optically transparent.

광 제한 영역(5) 및/또는 투명/반투명 영역(6)의 패턴은 임의의 픽셀렬, 예를 들면, 평행선, 점, 원, 사각형 등의 패턴일 수 있는데, 이들은 규칙적인 열로, 디자인의 형태로, 불규칙적인 열로 또는 무작위 방식으로 배열될 수 있다. 투명 영역(6)은 사용된 디스플레이 장치에 따라 임의의 치수를 가질 수 있으며, 이의 직경은 통상 0.1mm 내지 8mm, 바람직하게는 0.2mm 내지 3mm의 범위를 가질 수 있다. 투명 영역(6) 대 광 제한 영역(5)의 비는 목적에 따라 선택할 수 있으나, 통상 0.3 내지 3이며, 보통은 약 1이다. 즉, 표면적의 50%를 투명 영역(6)이 차지한다. 본 발명에 따라, 실루엣 패턴(2)은 임의의 공간 광 조절제 또는 필터에 의해 제공될 수 있는데, 이 때, 광 조절제 또는 필터는 다수의 별개의 광 제한 영역(5) 및/또는다수의 별개의 투명 또는 반투명 영역(6)을 포함한다. 공간 광 조절제 또는 필터(2)는 EP-A-0170472호에 기재된 것과 유사한 실루엣 패턴 또는 액정 디스플레이(LCD)장치 또는 임의의 기타 적당한 디스플레이 장치의 후광이 형성하는 패턴일 수 있다.The pattern of the light confined region 5 and / or the transparent / translucent region 6 can be any pixel array, for example a pattern of parallel lines, dots, circles, squares, etc., which are in regular rows, form of design. Can be arranged in irregular rows or in a random manner. The transparent region 6 may have any dimension, depending on the display device used, and its diameter may usually range from 0.1 mm to 8 mm, preferably from 0.2 mm to 3 mm. The ratio of the transparent region 6 to the light limiting region 5 can be selected according to the purpose, but is usually 0.3 to 3, usually about 1. In other words, the transparent area 6 occupies 50% of the surface area. According to the invention, the silhouette pattern 2 can be provided by any spatial light control agent or filter, wherein the light control agent or filter is provided with a plurality of separate light limiting regions 5 and / or a plurality of separate ones. Transparent or translucent region 6. The spatial light regulator or filter 2 may be a silhouette pattern similar to that described in EP-A-0170472 or a pattern formed by the halo of a liquid crystal display (LCD) device or any other suitable display device.

공간 광 조절제 또는 필터(2)와 실질적으로 동일한 시공간에 디스플레이 장치(3) 및/또는 디스플레이 장치(4)가 배치된다. 디스플레이 장치(3 또는 4)는 4개 층 (7 내지 10, 7' 내지 10')으로 도식적으로 나타나는 완전 색상의 이미지일 수 있는 이미지를 디스플레이시킬 수 있으며, 그 이미지는 투명 또는 반투명 영역(6)과 유색 디자인 영역(7 내지 10, 7' 내지 10')으로 분할되어 공간 광 조절제 또는 필터(2)의 투명 또는 반투명 영역(6)이 디스플레이 장치(3,4)의 반투명 또는 투명 영역과 정렬되도록(겹쳐지도록) 한다. 디스플레이 장치(3 또는 4)는 예를 들면, SP-A-0170472호에 따라 인쇄된 이미지이거나 또는 그와 유사하거나, 또는 단색 또는 전체 색 이미지를 디스플레이시킬 수 있는 LCD 또는 LED 디스플레이 장치일 수 있다. 디스플레이 장치(3 또는 4)중 하나 이상은 흑색 또는 어두운 색 패턴일 수 있다.The display device 3 and / or the display device 4 are arranged in substantially the same space time as the spatial light modulator or filter 2. The display device 3 or 4 can display an image, which can be a full color image which is represented schematically in four layers (7 to 10, 7 'to 10'), the image being a transparent or translucent region (6). And colored design regions 7-10, 7'-10 'so that the transparent or translucent regions 6 of the spatial light modulator or filter 2 are aligned with the translucent or transparent regions of the display device 3,4. (To overlap). The display device 3 or 4 can be, for example, an LCD or LED display device that can be an image printed according to SP-A-0170472 or similar, or can display a monochrome or full color image. One or more of the display devices 3 or 4 may be a black or dark color pattern.

디스플레이 유닛(1)은 자립성이거나 또는 유리형 또는 중합체 재료의 투명 시트와 같은 기재에 적층될 수 있다. 유리 또는 중합체 시트는 디스플레이 장치(3 또는 4)에 적층되거나 또는 층들(7 내지 10, 7' 내지 10') 사이에 또는 디스플레이 장치(3)와 실루엣 패턴(2) 사이에 또는 실루엣 패턴(2)과 디스플레이 장치(4) 사이에 삽입될 수 있다. 기재는 자동차, 버스 또는 건물의 창이거나 또는 가요성 중합체 시트일 수 있다. 디스플레이 장치(3 또는 4)가 흑색 또는 어두운 색이고 투명 시트(1)에 인접하여 위치하는 경우에, 어두운 디스플레이 장치(3, 4)에는 유럽 특허 제 0 133 761호에 개시된 투명 시트의 색조화가 부분적으로 또는 완전히 제공될 수 있다.The display unit 1 may be freestanding or laminated to a substrate such as a transparent sheet of glass or polymeric material. The glass or polymer sheet is laminated to the display device 3 or 4 or between the layers 7 to 10, 7 ′ to 10 ′ or between the display device 3 and the silhouette pattern 2 or the silhouette pattern 2. And the display device 4. The substrate can be a window of a car, bus or building or a flexible polymer sheet. In the case where the display device 3 or 4 is black or dark and located adjacent to the transparent sheet 1, the dark display device 3, 4 has a partial colorization of the transparent sheet disclosed in EP 0 133 761. Or fully provided.

도 2는 본 발명의 제1의 양태의 개략적인 블록 선도를 도시한 것이다. 디스플레이 목적으로 적합한 그래픽 이미지는 이미지 생성 수단(12)에서 생성된다. 이미지는 어도브 포토샵(Adobe Photoshop^TM), 어도브 일러스트레이터, 코렐-드로(Corel-Draw^TM), 앨더스(등록상표 Aldus) 페이지메이커(Pagemaker^TM), 쿼크 엑스프레스(Quark Xpress^TM) 등과 같은 그래픽 이미지를 형성시키기 위해 개발된 특별한 소프트웨어 및 컴퓨터(13)를 사용하여 생성시켰다. 이미지 생성 수단(12)은 이미지, 그림 또는 사진으로부터의 그림 정보의 전부 또는 일부가 점에서 점으로 전기 신호로 전환되어 숫자 데이터로서 컴퓨터(13)에 저장되는 스캐너일 수 있다.2 shows a schematic block diagram of a first aspect of the invention. Graphic images suitable for display purposes are produced in the image generating means 12. Images Adobe Photoshop (Adobe Photoshop ^TM), Adobe Illustrator, Corel - a graphic image such as a draw (Corel-Draw ^TM), Aldus (registered trademark Aldus) PageMaker (Pagemaker ^TM), Quark Xpress (Quark Xpress ^TM) Created using special software and computer 13 developed to form. The image generating means 12 may be a scanner in which all or part of the image information from an image, picture or picture is converted into electrical signals from point to point and stored in the computer 13 as numerical data.

그래픽 이미지가 정보의 각 픽셀의 광도 및 색상을 측정하기에 충분한 데이터를 포함하는 숫자 데이터의 행렬로서 컴퓨터(13)에 저장되면, 데이터는 그래픽 이미지내에 다수의 투명 영역(6)과 함께 디스플레이될 수 있도록 준비될 수 있다.If the graphical image is stored in the computer 13 as a matrix of numerical data containing sufficient data to measure the luminance and color of each pixel of information, the data can be displayed with a number of transparent areas 6 in the graphical image. Can be prepared.

본 발명에 따르면, 이것은 여러 가지 다른 방식으로 수행할 수 있다.According to the invention, this can be done in a number of different ways.

방법 1. 데이터의 색 분리 층(통상 CMYK, 청록색, 자홍색, 황색 및 흑색이거나 또는 흑색층은 사용하지 않음:CMY)을 변형시켜 각 층에 투명 영역(6)을 나타내는 색상 데이터를 포함하지 않도록 할 수 있다. 데이터에 대한 이러한 변형은 컴퓨터(13)에서 수행될 수 있으나, 본 발명은 그에 국한하지 않는다. 투명 영역(6)의 패턴은 컴퓨터(13)내 그래픽 이미지상의 "무색" 영역으로서 투명 영역(6)과 중첩시킴으로써 제공될 수 있다. 무색 데이터는 라스터 또는 픽셀 데이터로서 저장될 수 있다. 일반적으로, 전체 색상 이미지(full color image)를 생성시키는데 사용된 미국 특허 제 5,253,084호, 제5,258,832호, 제5,264,926호 또는 제4,758,886호에 개시된 바와 같이 망판(half-tone) 알고리즘을 변형시킬 필요는 없다. 그러나, 작은 직경(<0.5mm)의 투명 영역을 사용하는 경우, 리듬형 색이동 현상(rhythmic color shifts)을 방지하기 위해 투명 영역(6)의 크기 및 그 간격은 망판 셀의 크기의 배수가 아니도록 선택하는 것이 바람직할 수 있다. 작은 크기의 투명 영역(6)의 경우, 방법 2가 바람직하다. 반투명/투명 영역(6)은 점, 선, 사각형, 원, 다각형 등의 규칙적, 불규칙적 또는 무작위의 배열이거나 또는 디자인 또는 이미지를 나타내는 이들의 별도의 배열일 수 있다. 투명 영역(6)의 크기 및 분포는 이미지를 통해 변화될 수 있다.Method 1. The color separation layers of the data (typically CMYK, cyan, magenta, yellow and black or no black layers are used: CMY) are modified so that each layer does not contain color data representing transparent areas 6. Can be. Such modifications to data may be performed in the computer 13, but the present invention is not limited thereto. The pattern of the transparent area 6 may be provided by overlapping the transparent area 6 as a "colorless" area on the graphic image in the computer 13. Colorless data may be stored as raster or pixel data. Generally, there is no need to modify the half-tone algorithm as disclosed in US Pat. Nos. 5,253,084, 5,258,832, 5,264,926 or 4,758,886 used to generate a full color image. . However, when using transparent areas of small diameter (<0.5 mm), the size of the transparent areas 6 and their spacing are not a multiple of the size of the halftone cells in order to prevent rhythmic color shifts. It may be desirable to select one. For small transparent areas 6, method 2 is preferred. The translucent / transparent area 6 may be a regular, irregular or random arrangement of points, lines, squares, circles, polygons or the like or separate arrangements thereof representing designs or images. The size and distribution of the transparent area 6 can be changed through the image.

도 3에 도시한 바와 같이, 투명 영역(6)은 복잡하고 매력적인 디자인(5, 6, 11)일 수 있는데, 이 디자인은 광 제한성 및 투명 디자인부(23)일 수 있는 이미지부(22)를 가지며, 상기 이미지부는 광 제한 영역(5)일 수 있는 이미지 영역에 의해 둘러싸인 투명/반투명 영역(6)으로 이루어져 있다. 투명 영역(6)은 상이한 직경 및 모양을 가져 디자인의 세밀한 부분을 정확히 나타낼 수 있다. 디자인(22, 23)의 반대면에 전체 색상 이미지(3 또는 4)가 디스플레이될 수 있는 것으로 이해된다. 인쇄의 다수층을 통해 겹쳐진 다수의 투명 영역(6)에서 양치류 잎의 선세공 패턴을나타내는 데에는 생생하고 선명한 디자인을 산출하기 위해 거의 불투명인 영역(5)에 의해 분리된 작은 크기의 반복 투명 영역(6)의 정확한 인쇄를 필요로 한다.As shown in FIG. 3, the transparent region 6 can be a complex and attractive design 5, 6, 11, which has an image portion 22 which can be a light limiting and transparent design portion 23. The image part consists of a transparent / translucent area 6 surrounded by an image area which may be a light limiting area 5. The transparent areas 6 can have different diameters and shapes to accurately represent the details of the design. It is understood that the full color image 3 or 4 can be displayed on the opposite side of the designs 22, 23. A small sized transparent transparent area separated by an almost opaque area 5 to yield a vivid and clear design in representing the piercing pattern of fern leaves in multiple transparent areas 6 overlaid through multiple layers of printing ( 6) need accurate printing.

방법 2. 투명 영역을 나타내는 데이터는 컴퓨터(13)에 별개의 층, 즉 "T"층으로 저장된다. 컴퓨터(13)의 디스플레이 출력 파일은 색분리된 1차 인쇄 색상층, CMYK 또는 CMY층 및 T층을 포함한다. 후술하는 바와 같이 T층의 정보는 다른 방식으로 사용할 수 있다. 예를 들면, 라스터 이미지 처리(RIP)를 실시하는 경우에, T층의 데이터는 RIP중 또는 그 직후에 최종 라스터 비트맵에서 각각의 CMYK 층내로 도입될 수 있다. 이러한 데이터를 라스터 비트맵내로 도입시키는 경우, 각각의 색분리된 비트맵은 투명 영역의 동일한 위치를 보유하기 때문에, 작은 반복 구조가 변형되는 것이 감소될 수 있고, 최종 이미지의 겹쳐진 상태가 개선될 수 있다는 장점을 가진다. 한편, T층은 RIP를 우회할 수 있고, 디스플레이(3,4)를 제어하는 디스플레이 제어 회로에 의해 사용되어 투명 영역(6)이 생성되도록 한다. 예를 들면, 디스플레이 장치(3,4)가 프린터인 경우에, 투명 영역(6)은 T층 데이터에 따른 인쇄중에 프린터 헤드를 활성화 또는 불활성화함으로써 생성될 수 있다.Method 2. The data representing the transparent area is stored in the computer 13 in a separate layer, ie a “T” layer. The display output file of the computer 13 includes a color separated primary printing color layer, a CMYK or CMY layer, and a T layer. As described later, the information on the T layer can be used in other ways. For example, in the case of performing raster image processing (RIP), the data of the T layer can be introduced into each CMYK layer in the final raster bitmap during or immediately after the RIP. When introducing such data into the raster bitmap, since each color separated bitmap retains the same position of the transparent area, the deformation of small repeating structures can be reduced, and the overlapping state of the final image can be improved. Has the advantage that it can. The T layer, on the other hand, can bypass the RIP and is used by the display control circuitry to control the displays 3 and 4 so that the transparent region 6 is created. For example, in the case where the display devices 3 and 4 are printers, the transparent area 6 can be created by activating or deactivating the print head during printing according to the T-layer data.

방법 3. 방법 3은 방법 2의 변형으로서, 별개의 투명 데이터층 T를 사용한다. 차이는 데이터 형태에 있다. 방법 3에 따르면, 투명 데이터는 최종 디스플레이에서 유색의 점을 나타내는 점 대신에 그 점이 투명 영역(6)을 나타내는 것을 제외하고는, 점 행렬이 저장되는 방식으로 저장된다. 워드 프로세싱 및 그래픽 소프트웨어의 모든 기술은 반대로 반복할 수 있다: 백색 배경상의 유색 점 대신에, 데이터는 광 제한 배경에 투명 영역을 나타낸다. 예를 들면, 데이터는 투명폰트(fonts)로서 저장될 수 있다. 따라서, "I"와 같은 문자는 도 4A에 개략적으로 도시된 바와 같은 투명 영역(6)의 기정의 배열을 포함하는 문자로서 컴퓨터에 저장된다. "T" 방식에서, 즉 투명층 T에 대한 데이터를 산출하는 경우에는, "I"키를 치면 도 4A에 도시한 투명 영역(6)의 배열을 저장한다. 유사하게 투명 그래픽 프로그램을 사용하여 투명 영역에 디자인을 생성시킬 수도 있다. 따라서, 직선 또는 모양이 생성될 수 있다. 그래픽 요소인 투명 점의 사각형 및 선은 도 4B에 개략적으로 도시되어 있다.Method 3. Method 3 is a variation of Method 2, using a separate transparent data layer T. The difference lies in the data type. According to method 3, the transparent data is stored in such a way that the dot matrix is stored, except that the point represents the transparent area 6 instead of the point representing the colored point in the final display. All the techniques of word processing and graphics software can be repeated in reverse: instead of colored dots on a white background, data represents transparent areas on a light limited background. For example, the data may be stored as transparent fonts. Thus, a letter such as "I" is stored on the computer as a letter containing a predetermined arrangement of the transparent area 6 as schematically shown in FIG. 4A. In the " T " method, that is, when calculating data for the transparent layer T, pressing the " I " key stores the arrangement of the transparent region 6 shown in Fig. 4A. Similarly, a transparent graphics program can be used to create designs in transparent areas. Thus, straight lines or shapes can be created. The rectangles and lines of transparent points, which are graphic elements, are schematically illustrated in FIG. 4B.

방법 4는 방법 1의 변형인데, 여기서는 실루엣층(2)이 CMYK 또는 CMY층에 부가하여 포함된다. 실루엣층(2)은 일반적으로 밝은 색의 사이색(spot color), 특히 횐색으로서 포함될 수 있다. 실루엣층은 각각의 CMY 또는 K층에 투명 데이터와 함께 겹쳐진 투명 데이터를 포함한다.Method 4 is a variation of method 1, wherein a silhouette layer 2 is included in addition to the CMYK or CMY layer. The silhouette layer 2 may generally be included as a bright spot color, in particular white. The silhouette layer includes transparent data superimposed with transparent data on each CMY or K layer.

방법 5는 방법 2의 변형인데, 여기서는 실루엣층(2)이 CMYK 또는 CMY층에 부가하여 포함된다. 실루엣층(2)은 일반적으로 밝은 색의 사이색으로서 포함될 수 있다. 디스플레이를 위해 실루엣층(2)을 형성하는 경우, 동일한 방법(예: RIP)은 CMYK 또는 CMY층을 기술하는 데에 사용할 수 있다.Method 5 is a variation of method 2, wherein a silhouette layer 2 is included in addition to the CMYK or CMY layer. The silhouette layer 2 may generally be included as a light color. When forming the silhouette layer 2 for display, the same method (eg RIP) can be used to describe the CMYK or CMY layer.

방법 6은 방법 3의 변형인데, 여기서는 실루엣층(2)이 CMYK 또는 CMY층에 부가하여 포함된다. 실루엣층(2)은 일반적으로 밝은 색의 사이색으로서 포함될 수 있다. 디스플레이를 위해 실루엣층(2)을 형성하는 경우, CMYK 또는 CMY층을 기술하는 데에 동일한 방법(예: RIP)을 사용할 수 있다.Method 6 is a variation of method 3, wherein a silhouette layer 2 is included in addition to the CMYK or CMY layer. The silhouette layer 2 may generally be included as a light color. When the silhouette layer 2 is formed for display, the same method (eg RIP) can be used to describe the CMYK or CMY layer.

방법 7은 방법 4의 변형인데, 여기서, 디스플레이 장치(4)의 이미지는 디스플레이 장치(3) 및 실루엣층(2)의 제1 이미지에 부가하여 포함된다. 제2 이미지는 일반적으로 추가의 CMYK 또는 CMY층으로서 포함될 수 있다. 이들은 다른층 전부에서 투명 데이터와 겹쳐진 투명 데이터를 포함한다.Method 7 is a variation of method 4, wherein an image of the display device 4 is included in addition to the first image of the display device 3 and the silhouette layer 2. The second image can generally be included as an additional CMYK or CMY layer. These include transparent data overlaid with transparent data in all other layers.

방법 8은 방법 4의 변형인데, 여기서, 디스플레이 장치(4)의 이미지는 디스플레이 장치(3) 및 실루엣층(2)의 제1 이미지에 부가하여 포함된다. 디스플레이를 위해 제2 이미지(4)를 형성하는 경우, 제1 이미지(3)의 CMYK 또는 CMY층을 기술하는 데에 동일한 방법(예; RIP)을 사용할 수 있다.Method 8 is a variation of method 4, wherein an image of the display device 4 is included in addition to the first image of the display device 3 and the silhouette layer 2. When forming the second image 4 for display, the same method (eg RIP) can be used to describe the CMYK or CMY layer of the first image 3.

방법 9는 방법 6의 변형인데, 여기서, 디스플레이 장치(4)의 이미지는 디스플레이 장치(3) 및 실루엣층(2)의 제1 이미지에 부가하여 포함된다. 디스플레이를 위해 제2 이미지(4)를 형성하는 경우, 제1 이미지(3)의 CMYK 또는 CMY층을 기술하는 데에 동일한 방법(예; RIP)을 사용할 수 있다.Method 9 is a variation of method 6, wherein an image of display device 4 is included in addition to the first image of display device 3 and silhouette layer 2. When forming the second image 4 for display, the same method (eg RIP) can be used to describe the CMYK or CMY layer of the first image 3.

방법 1 내지 9의 경우, 이미지는 디스플레이 장치(14)로 출력되고, 본 발명에 따라 LCD 또는 LED 디스플레이와 유사한 직접 디스플레이 장치, 간접 인쇄 장치(16 내지 19) 또는 직접 인쇄 장치(20,21)일 수 있다.In the case of methods 1 to 9, the image is output to the display device 14 and is a direct display device, an indirect printing device 16 to 19 or a direct printing device 20, 21 similar to an LCD or LED display according to the present invention. Can be.

데이터를 디스플레이하는 방법은 데이터를 저장하는 방법에 좌우된다.The method of displaying data depends on how the data is stored.

방법 1, 2 및 7. 이들 방법은 CMYK 또는 CMY 데이터의 각층에 저장된 투명도 데이터를 가지기 때문에, CMYK 또는 CMY 데이터는 이들이 특정 방법에 대한 층수를 디스플레이할 수 있다면 통상의 디스플레이 장치에서와 같이 취급할 수 있다.Methods 1, 2, and 7. Because these methods have transparency data stored on each layer of CMYK or CMY data, CMYK or CMY data can be treated as in conventional display devices if they can display the number of layers for a particular method. have.

방법 2,3,5,8 및 9는 별개의 "T"층을 포함하는데, 이것은 본 발명에 따른 디스플레이 장치에 의해 처리될 수 있다. 일부 기존의 그래픽 소프트웨어상에서는 투명한 사이색을 지정하거나 또는 임의의 목적하는 색의 사이색을 지정할 수 있으나 디스플레이 장치를 변형시켜 그것이 상기 사이색을 투명하게 디스플레이시킬 수 있다. 본원에 따르면, 방법 2,3,5,6,7,9에 따른 데이터를 처리할 수 있는 장치는 투명 층 디스플레이 장치 또는 TLD 장치로 지칭된다.Methods 2, 3, 5, 8 and 9 comprise separate "T" layers, which can be handled by the display device according to the invention. On some existing graphics software, it is possible to specify a transparent color between the colors or any desired color, but the display device can be modified so that the color is displayed transparently. According to the present application, a device capable of processing data according to methods 2,3,5,6,7,9 is referred to as a transparent layer display device or a TLD device.

도 1의 디스플레이 장치(3 또는 4)를 전면에서 관찰하고, 그쪽에서의 조명도가 높은 경우에, 투명 영역(6)은 어둡게, 정상적으로는 흑색으로 보인다. 디스플레이시킬 이미지가 이미지의 색을 변형시키지 않고 투명 영역(6)에 간단히 제공된다면, 상기 이미지는 본래보다 균일하게 더 어둡게 보인다. 이러한 현상은 디스플레이 장치(3,4)가 투명 영역(6)이 없는 동일한 이미지에 인접하여 배치되는 경우에 특히 현저하다. 이러한 현상은 디스플레이 장치(3,4)가 차량의 창을 덮고 그래픽이 차체상에 존속하고 있는 경우에 일어날 수 있다. 이것은 도 5(종래 기술)에 도시되어 있는데, 이것은 큰 백색의 문자가 기차의 측면에 인쇄된 기차 사진의 복사물이다. 백색의 문자는 통상의 천공된 필름 윈도우 그래픽으로 덮인 창위로 통과하고 있다. 기차의 차체상의 인접 영역(52)에 비하여 창 영역(54)의 회색 외관은 선명하게 볼 수 있다. 색조의 변화는 또한 이미지의 전체 색 부분(22)이 투명 영역(6)을 보유하는 부분(23)에 인접할 수 있는 도 3과 관련하여 묘사된 배열에서 일어날 수도 있다. 본 발명의 하기 양태는 상기 문제에 대한 해결책을 제시한다.In the case where the display device 3 or 4 of FIG. 1 is observed from the front and the degree of illumination thereon is high, the transparent region 6 appears dark and normally black. If the image to be displayed is simply provided in the transparent area 6 without altering the color of the image, the image appears uniformly darker than the original. This phenomenon is particularly noticeable when the display devices 3, 4 are arranged adjacent to the same image without the transparent area 6. This phenomenon may occur when the display devices 3 and 4 cover the window of the vehicle and graphics remain on the vehicle body. This is illustrated in FIG. 5 (prior art), which is a copy of a train picture with large white letters printed on the side of the train. White letters are passing over windows covered with conventional perforated film window graphics. Compared to the adjacent area 52 on the body of the train, the gray appearance of the window area 54 is clearly visible. The change in hue may also occur in the arrangement depicted in connection with FIG. 3, in which the entire color portion 22 of the image may be adjacent to the portion 23 holding the transparent area 6. The following aspect of the present invention provides a solution to this problem.

밑색 제거의 기술은 인쇄 및 사진 분야에 공지되어 있다(참조문헌예: "The Reproduction of Color in Photography, Printing & Television", 파운틴 프레스, 영국, 제2쇄 1988). 3가지 전통적인 색깔인 청록색, 자홍색 및 황색의 혼합과 함께이미지의 어두운 영역을 인쇄하거나 또는 디스플레이하는 대신에, 밑색 제거법을 사용하여 색의 흑색 성분을, 예를 들면 별개의 흑색 토너 또는 잉크를 사용하여 제공한다. 본 발명의 본 양태에 따르면, 이 기술은 신규한 방법으로 사용한다. 디스플레이용 데이터를 준비하는 경우, 도 2의 컴퓨터(13)의 컴퓨터 그래픽 프로그램은 정상적인 방법으로 밑색 제거를 수행하지만, 투명 영역(6)의 외관상 암색은 밑색 제거에 고려된다. 예를 들면, 이미지 영역의 50%가 투명 영역(6)에 의해 제공되는 경우, 50+X%의 흑색 성분을 가진 색이 X%의 흑색 성분으로만 디스플레이될 것이다. 나머지 50%의 흑색은 흑색으로 보이는 투명 영역(6)에 의해 제공되기 때문에 디스플레이되는 색이 진정한 색이다. 50% 미만의 흑색을 가진 색의 경우, 흑색이 디스플레이되지 않는다. 이것은 본래의 색과 관련하여 색의 일부 암화를 야기하지만 전체 효과는 여전히 향상된다. 투명 영역(6)이 있는 이미지와 없는 이미지의 밝은 색 영역 사이의 색조의 차이를 없애기 위해, 투명 영역(6)(도 3의 창 영역 또는 영역(22)의 외부)을 갖지 않는 이미지의 밝은 색 영역은 추가의 흑색, 결과적으로 밑색 추가가 제공된다. 상기에 제시한 예의 경우, 어떤 색이 10%의 흑색 성분을 가진다면, 이 성분은 투명 영역(6)의 영역에서 상기 색으로부터 가능한한 완전히 제거된다. 투명 영역(6)이 없는 이미지의 일부에서, 이와 동일한 색은 이미지 전체의 색조와 조화시키기 위하여 첨가된 흑색을 40% 보유한다.Techniques for base removal are known in the printing and photographic art (see, eg, "The Reproduction of Color in Photography, Printing & Television", Fountain Press, UK, Second Printing 1988). Instead of printing or displaying dark areas of the image with a mixture of three traditional colors cyan, magenta, and yellow, use a blackout of the color, using a separate black toner or ink, for example, to provide. According to this aspect of the invention, this technique is used in a novel way. When preparing the data for display, the computer graphics program of the computer 13 of Fig. 2 performs the base color removal in the normal manner, but the apparent dark color of the transparent area 6 is considered for the base color removal. For example, if 50% of the image area is provided by the transparent area 6, a color with a black component of 50 + X% will be displayed only with a black component of X%. The remaining 50% black is provided by the transparent area 6 which appears to be black, so the color displayed is the true color. For colors with less than 50% black, no black is displayed. This causes some darkening of the color in relation to the original color but the overall effect is still improved. In order to eliminate the difference in color tone between the image with and without the transparent area 6, the bright color of the image without the transparent area 6 (window area of FIG. 3 or outside of the area 22). The area is provided with an additional black, consequently the addition of a base. For the example presented above, if a color has a black component of 10%, this component is removed from the color as completely as possible in the region of the transparent region 6. In the part of the image without the transparent area 6, this same color retains 40% of the added black to match the hue of the entire image.

본 발명의 일부 양태의 경우, 디스플레이 장치(4)는 실루엣층(2)의 다른 쪽에서 부분적으로 볼 수 있는 것으로 인정된다. 즉, 디스플레이 장치(3)의 측면에서 볼 수 있다. 이것은 실루엣층(2)이, 디스플레이 장치(4)가 광학적으로 완전히 분리되도록 하는 불투명도로는 생성되지 않는다(예: 일종의 인쇄 방법에 의해)는 사실에서 기인할 수 있다. 디스플레이 장치(4)가 어두운 색을 가지는 경우, 광 제한성이지만 불투명하지는 않은 실루엣층(2)은 디스플레이 장치(3)의 모든 색이 더 어두워지게 된다. 본 발명에 따라, 디스플레이 장치(3)상에 디스플레이되는 이미지의 임의의 암화는 밑색 보정에 의해 보상되거나, 또는 이것이 가능하지 않으면, 투명 영역(6)이 있는 영역 외부에 있는 이미지(3)의 임의의 부분의 흑색 함량을 증가시킴으로써 보상되기도 한다.In some aspects of the invention, it is recognized that the display device 4 is partially visible on the other side of the silhouette layer 2. That is, it can be seen from the side of the display device 3. This may be due to the fact that the silhouette layer 2 is not produced (eg by a kind of printing method) with opacity that causes the display device 4 to be completely optically separated. If the display device 4 has a dark color, the silhouette layer 2 which is light limited but not opaque will darken all the colors of the display device 3. According to the invention, any darkening of the image displayed on the display device 3 is compensated by the base color correction, or if this is not possible, any of the image 3 outside the area with the transparent area 6 It is also compensated by increasing the black content of the portion of.

투명 영역(6)의 암화 효과를 보상하는 추가의 방법은 상기 영역을 부분적으로 금속처리하는 것이다. 이것은 투과도를 감소시키는 효과를 가지나, 이미지(3)로부터 반사된 백색광에 이점을 제공한다. 금속 처리를 실시하기 위해, 기재의 전체 영역은 2 방향 거울에 대해 알려진 기술을 사용하여 부분적으로 금속 처리될 수 있다.A further way of compensating for the darkening effect of the transparent region 6 is to partially metallize the region. This has the effect of reducing the transmission, but provides an advantage for the white light reflected from the image 3. To carry out the metal treatment, the entire area of the substrate can be partially metallized using techniques known for two-way mirrors.

본 발명에 따른 직접 또는 동시 디스플레이 장치(15)는 적어도 컴퓨터(13)의 전기적 출력으로부터 직접 이미지를 디스플레이하고, 이것을 실루엣 패턴(2)과 결합시켜 실루엣층(2)의 투명 영역(6)이 이미지의 투명 영역과 겹쳐지도록 디스플레이 장치이다. 본 발명의 제2 양태에 따른 이와같은 직접 디스플레이 장치(15)는 도 6에 개략적으로 도시되어 있다. 통상의 LCD 디스플레이(24)는 컴퓨터(13)에 통상의 방법으로, 예를 들면, 케이블 및 케넉터(29)에 의해 연결되는 번지 지정 유닛(addressing unit:28)에 의해 번지가 지정된다. LCD 배열(24)은 창의 일부를 형성할 수 있다. LCD 배열(24)뒤에는 후광 또는 반사기(25)가 배치되어 있는데, 이반사기는 케이블 또는 커넥터(27)에 의해 적합한 전원(도시하지 않음)에 연결된 광원(26)을 가진다.The direct or simultaneous display device 15 according to the invention displays an image directly from at least the electrical output of the computer 13 and combines it with the silhouette pattern 2 so that the transparent area 6 of the silhouette layer 2 is imaged. The display device so as to overlap with the transparent area. Such a direct display device 15 according to a second aspect of the invention is schematically illustrated in FIG. 6. A conventional LCD display 24 is addressed in a conventional manner to the computer 13 by, for example, an addressing unit 28 connected by a cable and a connector 29. The LCD array 24 may form part of the window. Behind the LCD array 24 is a back light or reflector 25, which has a light source 26 connected to a suitable power source (not shown) by a cable or connector 27.

후광(25)은 도 1에 도시한 실루엣 패턴(2)을 생성하기 위한 것과 같이 투명 재료의 영역에 의해 분리된 조각, 사각형, 원 또는 유사 형태의 조명을 산출한다. 그러한 후광(25)의 예가 도 7에 개략적으로 도시되어 있다. 후광(25)은 일련의 광 섬유(30)로 구성되어 있는데, 이 광섬유는 광학적으로 투명한 아크릴 수지와 같은 투명 재료일 수 있는 투명 영역(31)에 의해 분리된 분배 광을 생성시킨다. 광섬유(30)는 광을 광원(26)으로부터 분배하고 광을 LCD 디스플레이(24)를 향한 후광(25)의 판에 수직인 방향으로 길이를 따라 방출하도록 변형된다. 이것은 LCD 디스플레이(24)로부터 멀리 떨어진 각각의 섬유(30)의 표면상에 슬릿과 같은 광학 부재로 지칭되는 요철부(32)를 도입시킴으로써 수행할 수 있다. 분배된 계열의 광의 원추를 형성하는 광학 부재(32)를 포함하는 이와같은 광섬유(30)는 국제 모임〔International Congress and Exposition of the Engineering Society for Advancing Mobility Land Sea Air and Space, 1996년 2월 26일 내지 29일〕에서 발행된 매리 포펜딕 및 데이비드 브라운의 논문 "Control of light output from plastic optical fiber with optical elements"에 기재되어 있다.The halo 25 produces illumination in pieces, squares, circles or similar shapes separated by regions of transparent material, such as to produce the silhouette pattern 2 shown in FIG. 1. An example of such a halo 25 is shown schematically in FIG. 7. The halo 25 is composed of a series of optical fibers 30, which produce distributed light separated by a transparent region 31 which may be a transparent material such as an optically clear acrylic resin. The optical fiber 30 is modified to distribute light from the light source 26 and to emit light along its length in a direction perpendicular to the plate of the back light 25 towards the LCD display 24. This can be done by introducing an uneven portion 32 called an optical member, such as a slit, on the surface of each fiber 30 away from the LCD display 24. Such an optical fiber 30, which includes an optical member 32 forming a cone of light of a distributed series, is described in International Congress and Exposition of the Engineering Society for Advancing Mobility Land Sea Air and Space, February 26, 1996. To 29], published in Mary Popendick and David Brown's paper, "Control of light output from plastic optical fiber with optical elements."

광학 부재(32)가 LCD 디스플레이(24)에서 먼 각각의 광섬유(30)의 측면에 배열될 때, 광의 각각의 원추는 부품, 예를 들면 LCD 디스플레이(24)의 조각 또는 사각형을 조명하기 위해 LCD 디스플레이를 향해 반사된다. 전술한 논문에 설명되어 있듯이, 섬유(30)를 따라서 광학 부재(32)는 광원(26)으로부터의 거리에 따라 섬유와 더 가깝거나 또는 그 섬유내로 더 깊이 침투되는 간격으로 배열될 수 있다. 이러한 방법으로, 섬유(30)의 길이를 따라 광을 균일하게 방출시킬 수 있다.When the optical member 32 is arranged on the side of each optical fiber 30 remote from the LCD display 24, each cone of light is LCD to illuminate a component, for example a piece or rectangle of the LCD display 24. Reflected towards the display. As described in the above paper, the optical members 32 along the fibers 30 may be arranged at intervals that are closer to or deeper into the fibers, depending on the distance from the light source 26. In this way, light can be uniformly emitted along the length of the fiber 30.

광섬유로부터 후광을 생성하는 방법에 관한 추가의 설명은 미국 특허 제 5,226,105호, 제4,907,132호, 제4,885,663호, 제4,845,596호, 제4,519,017호, 제4,234,907호, 제5,432,876호, 제5,187,765호 및 제5,005,931호에 기재되어 있으며, 이들 모두 본원에 참고로 인용한다.Further description of the method of generating a halo from an optical fiber is described in U.S. Pat. And all of which are incorporated herein by reference.

LCD 디스플레이(24)는 광섬유(30)에 의해 조명되는 LCD 디스플레이(24)의 액정 셀만이 상기 방법 2 또는 3에 따라 제조된 본원의 도 1의 이미지(3 또는 4)의 데이터로 번지 지정되도록 케이블 및 커넥터(29) 및 번지 지정 유닛(28)을 통해 컴퓨터(13)에 의해 구동된다. 투명 영역이 작을 때는, 데이터로의 투명 영역의 도입을 디스플레이 직전까지 지연시키는 것이 바람직하다. 예를 들면, 디스플레이 장치상의 이미지에 대한 출력 데이터 파일이 컴퓨터(13)에 먼저 준비된다. 이어서 투명 영역(6)이 도입된다. 특히, 투명 영역(6)이 작고 규칙적으로 배열되어 있는 경우에 전단계에서 투명 영역을 도입시키면 이미지가 기타 알고리즘(예: 필터)에 의해 조작될 때 이들 영역이 변형될 수 있는 것으로 밝혀졌다.The LCD display 24 is cabled so that only the liquid crystal cells of the LCD display 24 illuminated by the optical fiber 30 are addressed with the data of the image 3 or 4 of FIG. 1 of the present application made according to the method 2 or 3. And by the computer 13 via the connector 29 and the address designating unit 28. When the transparent area is small, it is desirable to delay the introduction of the transparent area into the data until just before the display. For example, an output data file for an image on a display device is first prepared in the computer 13. Subsequently, the transparent region 6 is introduced. In particular, in the case where the transparent areas 6 are small and regularly arranged, it has been found that introducing transparent areas in the previous step may deform these areas when the image is manipulated by other algorithms (such as filters).

전술한 밑색 제거는 이미지(3,4)의 투명 영역(6)을 디스플레이시키는 비율로 수행된다. 후광(25)의 투명 영역(31)의 반대쪽인 LCD 디스플레이(24)의 영역에서, 컴퓨터(13)는 LCD 디스플레이(24)가 이들 영역에서 투명하도록 관련 데이터를 출력한다. 따라서, LCD 디스플레이(24)상에 디스플레이되는 이미지(3,4)는 투명 영역(31)에 의해 분리된 광섬유(30)에 의해 조명되는 이미지(3 또는 4)의 영역으로구성된다. LCD 디스플레이(24)의 전면에서 볼 때, 전체 이미지(3 또는 4)는 LCD 디스플레이(24)의 후면상의 일반 조명도가 LCD 디스플레이(24)의 전면 상의 일반 조명도보다 낮은 경우에 어둡게 보이는 투명 영역(6)에 의해 분리되어 보일 수 있다. 한편, LCD 디스플레이(24)의 후면에서 볼 때, 디스플레이 장치(25)는 광섬유(30)의 후방에 의해 제공되는 불투명 영역에 의해 분리된 투명 영역(31)을 보유한다.The above-described base color removal is performed at a ratio which displays the transparent area 6 of the image 3, 4. In the area of the LCD display 24 opposite the transparent area 31 of the halo 25, the computer 13 outputs relevant data such that the LCD display 24 is transparent in these areas. Thus, the images 3, 4 displayed on the LCD display 24 consist of an area of the image 3 or 4 illuminated by the optical fiber 30 separated by the transparent area 31. When viewed from the front of the LCD display 24, the entire image 3 or 4 shows a transparent area 6 that appears dark when the general illumination on the back of the LCD display 24 is lower than the general illumination on the front of the LCD display 24. Can be separated by). On the other hand, when viewed from the rear of the LCD display 24, the display device 25 has a transparent area 31 separated by an opaque area provided by the rear of the optical fiber 30.

제2 양태의 변형예에 따르면, 후광(25)은 도 8에 개략적으로 도시한 투명 영역(34)에 의해 분리된 일련의 LED 유닛(33)에 의해 제공될 수 있다. LED 부재(33)는 선 또는 사각형 또는 원으로 또는 유사한 형태로 형성될 수 있고 LED 부재(33)에서 방출된 광이 LCD 디스플레이(24)를 향해 투사되도록 배열된다. 따라서, LED 부재(33)는 컴퓨터(13)로부터 커넥터 및 케이블(29) 및 번지지정 유닛(28)을 통해 LCD 디스플레이(24)로 공급되는 이미지 데이터를 포함하는 LCD 디스플레이(24)의 부품들을 조명한다. 컴퓨터(13)로부터 출력되는 데이터는 도 8에 도시된 후광(25)의 투명 영역(34)과 겹쳐진 LCD 디스플레이(24)에 투명 영역을 제공한다.According to a variant of the second aspect, the halo 25 can be provided by a series of LED units 33 separated by the transparent region 34 schematically shown in FIG. 8. The LED member 33 may be formed in a line or a square or a circle or in a similar shape and arranged so that the light emitted from the LED member 33 is projected toward the LCD display 24. Thus, the LED member 33 illuminates the components of the LCD display 24 including image data supplied from the computer 13 to the LCD display 24 via the connector and cable 29 and the addressing unit 28. do. Data output from the computer 13 provides a transparent area to the LCD display 24 superimposed with the transparent area 34 of the halo 25 shown in FIG. 8.

한편, 본 발명의 제3 양태에 따른 디스플레이 장치(14)는 간접 인쇄 장치(16 내지 19)일 수 있다.Meanwhile, the display apparatus 14 according to the third aspect of the present invention may be the indirect printing apparatus 16 to 19.

본 발명에 따른 간접 인쇄 장치는 중간 이미지 캐리어로부터 인쇄 기재로 각각의 색 분리된 이미지의 착색제가 순차적으로 전이되는 인쇄 방법에 사용된다. 통상 이것은 한 세트의 색 분리된, 즉 단일의 1차 색의 중간 이미지 기재(17)를 필요로 하는데, 이 때, 이 기재는 최종 인쇄 이미지(19)를 생성시키기 위해 인쇄 장치(18)에서 사용된다. 중간 이미지 형성 기재(17)는 중간 이미지 형성 장치(16)에서 컴퓨터 출력 데이터로부터 생성된다. 그러한 간접 인쇄 방법은 예를 들면 석판 인쇄 또는 스크린 인쇄일 수 있다.The indirect printing apparatus according to the present invention is used in a printing method in which a colorant of each color separated image is sequentially transferred from an intermediate image carrier to a printing substrate. Typically this requires a set of color separated, i.e., intermediate, image substrates 17 of a single primary color, which substrate is used in the printing device 18 to produce the final printed image 19. do. The intermediate image forming substrate 17 is generated from computer output data in the intermediate image forming apparatus 16. Such an indirect printing method can be for example lithography or screen printing.

석판 인쇄와 관련하여, 이미지 형성된 기재(17)는 인쇄 프레스(18)상에서의 석판 인쇄에 적합한 일련의 이미지 형성된 폴리에스테르 석판 인쇄판일 수 있다. 석판 인쇄 기재(17)는 적합한 이미지 형성 장치(16)에서 컴퓨터(13)로부터의 정보로부터 직접 생성될 수 있다. 석판 인쇄 기판(17) 세트를 사용하여 본 발명에 따른 도 1의 이미지(4), 실루엣 패턴(2) 및 이미지(3)의 전부 또는 일부를 인쇄할 수 있다. 예를 들면, 도 9에 개략적으로 도시한 바와 같이, 이미지(4)는 광 제한성 백색 실루엣 패턴(43)과 겹쳐진 투명 시트(41)상의 흑색 패턴(42)일 수 있는데, 이 때, 상기 실루엣 패턴은 그 흑색 패턴상에 투명 영역(48)을 남기면서 완전한 4색 이미지(44 내지 47)의 겹쳐지도록 인쇄된다. 데이터 준비는 상기 방법 7 내지 9 중 어느 하나에 의해 수행될 수 있다. 따라서, 다음의 총 6개의 평판(17)이 필요하다: 흑색, 백색, 청록색, 자홍색, 황색 및 흑색, 각각의 평판(17)은 각각의 색에 대해 수회 사용하여 충분한 깊이의 인쇄된 층(42 내지 47)의 색 또는 불투명도를 얻을 수 있다. 어두운 색조의 투명 시트(41)를 사용하는 경우에, 처음의 흑색층을 생략하고 다음의 5개의 색층만을 사용할 수 있다: 백색, 청록색, 자홍색, 황색 및 임의로 흑색. 그 다음, 데이터는 상기 방법 4 내지 6중 어느 하나에 따라 준비될 수 있다. 다수의 석판 인쇄 기재(17)를 양호하게 겹쳐지도록 만들기 위하여, 이들 기재는 본원에 참고로 인용한 동시 계류중인 유럽 특허 출원 제95106746.1호(1995년 5월 4일 출원)에 기술한 방법으로 제조될 수 있다.In the context of lithography, the imaged substrate 17 may be a series of imaged polyester lithographic printing plates suitable for lithography on a printing press 18. The lithographic substrate 17 can be generated directly from information from the computer 13 in a suitable image forming apparatus 16. A set of lithographic substrates 17 can be used to print all or part of the image 4, silhouette pattern 2 and image 3 of FIG. 1 according to the invention. For example, as schematically shown in FIG. 9, the image 4 may be a black pattern 42 on the transparent sheet 41 overlaid with the light restricting white silhouette pattern 43, wherein the silhouette pattern Is printed to superimpose the full four-color images 44-47, leaving a transparent area 48 on the black pattern. Data preparation can be performed by any one of the methods 7-9. Thus, a total of six plates 17 are required: black, white, cyan, magenta, yellow and black, each plate 17 is used several times for each color and printed layer 42 of sufficient depth. To 47) color or opacity can be obtained. In the case of using the transparent sheet 41 of dark hue, the first black layer can be omitted and only the following five color layers can be used: white, cyan, magenta, yellow and optionally black. The data can then be prepared according to any of the methods 4-6 above. In order to make the multiple lithographic substrates 17 overlap well, these substrates may be prepared by the method described in co-pending European patent application 95106746.1, filed May 4, 1995, which is incorporated herein by reference. Can be.

이미지 데이터로부터 중간 이미지 형성 기재(17)를 제조한 후, 최종 인쇄물(19)은 투명 필름상에서 통상의 방법으로 프린터(18)에 생성된다. 인쇄와 관련하여 본 발명의 모든 양태에 있어서 사용된 인쇄 필름은 선택된 기재 및 기재중 하나의 주표면과 접촉하는 정합성 접착제층의 정합성으로 인해 정합된다.After manufacturing the intermediate image forming substrate 17 from the image data, the final printed matter 19 is produced in the printer 18 in a conventional manner on the transparent film. The printing films used in all aspects of the present invention in connection with printing are matched due to the match of the selected substrate and the mating adhesive layer in contact with the major surface of one of the substrates.

색층(42 내지 47)의 번갈은 순서는 도 10에 개략적으로 도시된 바와 같이 인쇄될 수 있다. 층들(42 내지 47)의 순서는 역전되어 있고, 인쇄된 마지막 색은 흑색층(42)이다. 창 기재에 적용할 때, 투명 기재(41)는 이제 시트재료(40)의 외층 또는 상부적층체를 형성할 수 있다. 접착제층(50)은 임의로 시트재료(40)의 인쇄면에 도포되어 창 또는 유사물에 시트재료(40)를 고정시킬 수 있다. 접착제층(50)은 상부 적층체와 관련하여 후술하는 접착제중 임의의 것일 수 있다. 도 9 및 도 10의 투명 기재(41)는 본 발명의 제11 양태에 따른 광학적으로 투명한 비닐 시트재료인 것이 바람직하다. 접착제층(50)은 광학적으로 투명한, 바람직하게는 아크릴 압감 접착제(acrylic pressure sensitive adhesive)가 바람직하다.The alternating order of the color layers 42-47 can be printed as shown schematically in FIG. 10. The order of layers 42 to 47 is reversed, and the last color printed is black layer 42. When applied to a window substrate, the transparent substrate 41 can now form an outer layer or top laminate of the sheet material 40. Adhesive layer 50 may optionally be applied to the printing surface of sheet material 40 to secure sheet material 40 to a window or the like. The adhesive layer 50 may be any of the adhesives described below in connection with the upper laminate. It is preferable that the transparent base material 41 of FIG. 9 and FIG. 10 is an optically transparent vinyl sheet material which concerns on 11th aspect of this invention. The adhesive layer 50 is optically transparent, preferably acrylic pressure sensitive adhesive.

압갑 접착제를 사용하는 것이 바람직하지만, 선택된 구체적인 기재 및 목적 용도에 특히 적합한 임의의 접착제를 시트재료(41)에 사용할 수 있다. 그러한 접착제로는 당해 분야에 공지된 것들로서, 그 예로는 건조 점착성의 접착제, 압감 접착제, 위치 조정가능한 접착제 및/또는 위치 지정가능한 접착제, 핫멜트 접착제 등이 있다. 압감 접착제는 일반적으로 본원에 참고로 인용한 문헌〔Satas 편집, Handbook of Pressure Sensitive Adhesive 제2판(Von Nostrand Reinhold 1989)〕에 기재되어 있다.Although it is preferable to use pressure-sensitive adhesives, any adhesive that is particularly suitable for the specific substrate selected and the intended use can be used for the sheet material 41. Such adhesives are those known in the art, such as dry tacky adhesives, pressure sensitive adhesives, positionable adhesives and / or positionable adhesives, hot melt adhesives and the like. Pressure-sensitive adhesives are generally described in Sats Edit, Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Second Edition (Von Nostrand Reinhold 1989), which is incorporated herein by reference.

또한, 도 10에 나타낸 바와 같이, 인쇄된 층들(42 내지 47)간 겹침 상태의 오차는 실루엣 패턴, 즉 백색층(43)내 투명 영역(48)을 착색층(44 내지 47)에서보다 약간 더 작게 만듬으로써 보상할 수 있다. 유사하게, 흑색층(42)내 투명 영역(48)은 백색층(43)내 영역(48)보다 약간 더 작게 만들 수 있다. 이로써, 착색된 층들의 겹쳐지지 않은 층은 투명 영역(48)내로 침식해 들어가지 않을 것이고, 유사하게 백색층(43)의 겹쳐지지 않은 층 역시 흑색층(42)의 투명 영역(48)내로 침식해 들어가지 않을 것이다.In addition, as shown in FIG. 10, the error of the overlapping state between the printed layers 42 to 47 is slightly higher than that of the colored layer 44 to 47 in the silhouette pattern, that is, the transparent region 48 in the white layer 43. You can compensate by making it smaller. Similarly, the transparent region 48 in the black layer 42 can be made slightly smaller than the region 48 in the white layer 43. As such, the non-overlapping layer of colored layers will not erode into the transparent region 48, and similarly the non-overlapping layer of the white layer 43 also erodes into the transparent region 48 of the black layer 42. Will not go in.

중간 이미지 형성 기재(17)는 스크린 인쇄 장치(18)용의 한 세트의 스크린일 수 있다. 컴퓨터(13)로부터의 출력은 스크린 인쇄 기술분야의 당업자에게 공지된 바와 같이 자동화된 스트린 생성 장치(16)로 공급된다. 최종 이미지(19)는 스크린(17)을 사용하는 색의 순차적 인쇄 및 통상의 스크린 인쇄 기술에 의해 생성된다.The intermediate image forming substrate 17 may be a set of screens for the screen printing apparatus 18. Output from the computer 13 is fed to an automated screen generating device 16 as known to those skilled in the screen printing art. The final image 19 is produced by sequential printing of colors using the screen 17 and conventional screen printing techniques.

간접 인쇄 방법이 지닌 주요한 단점은 중간 이미지 형성 기재(17)가 순서대로 인쇄 장치(18)에 위치하고, 이미지(3 및 4)와 도 1의 실루엣 패턴(2)의 다수의 층들을 정확히 겹쳐지게 만들기 어렵거나 또는 시간 소모적인 교정 및 조정을 요한다는 점이다. 전체 색 레이저 프린터를 사용하여 약간의 개선 효과를 얻을 수 있다. 이 경우에 중간 이미지 형성 기재(17)는 드럼의 충전된 정전 영역으로 토너를 유인시켜 기재(19)를 인쇄하는 데에 사용되는 이미지 형성된 반도체 드럼에 의해 제공된다. 6개 이상의 드럼을 제공하는 경우는 비싼 특수 프린터를 요하거나 또는 아니면, 동일한 드럼을 6회 사용하는 경우는 정확하게 겹쳐지도록 하는 것을 어렵게 만들 수 있다. 벨기에 모르첼 소재의 아그파-게바어트(AGFA-Gevaert) NV에 의해 제공되는 아그파 크로마프레스(Chromapress^TM) 정전 인쇄 시스템은 본 발명에 따른 간접 프린터일 수 있다. 시스템은 인쇄할 기재의 각 면상에 일련의 4개의 드럼으로 정렬된 8개의 정전 프린터 드럼을 포함한다. 인쇄 드럼은 본 발명에 따라 변형된 이미지를 생성시키기에 적합한 컴퓨터 그래픽 시스템에 의해 제어된다. 이 시스템은 종이상에서의 인쇄를 위해 고안되었으나, 투명 필름, 특히 오베헤드 투명체로서 공지된 유형의 광학적으로 투명한 폴리에스테르 필름상에 인쇄되도록 변형될 수 있다.The main drawback of the indirect printing method is that the intermediate image forming substrate 17 is placed in the printing device 18 in order, so that the images 3 and 4 and the multiple layers of the silhouette pattern 2 of FIG. 1 are accurately overlapped. Difficult or time-consuming calibration and adjustment. A slight improvement can be achieved by using a full color laser printer. In this case the intermediate image forming substrate 17 is provided by an imaged semiconductor drum used to print the substrate 19 by attracting toner to the charged electrostatic region of the drum. Providing six or more drums may require expensive specialty printers, or it may be difficult to accurately overlap when using the same drum six times. The Agroma Chromapress ^™ electrostatic printing system provided by AGFA-Gevaert NV of Morchel, Belgium may be an indirect printer according to the present invention. The system includes eight electrostatic printer drums arranged in a series of four drums on each side of the substrate to be printed. The printing drum is controlled by a computer graphics system suitable for producing a modified image in accordance with the present invention. This system is designed for printing on paper, but can be modified to print on a transparent film, in particular an optically transparent polyester film of the type known as overhead transparents.

디스플레이 장치(14)가 직접 인쇄 장치(20)인 경우 본 발명의 방법의 제4 내지 제16 양태에 따르는 것이 바람직하다. 본 발명에 따르면, 직접 인쇄 장치는 단일의 인쇄 기재에 직접 전체 색 이미지의 착색제를 침착시킬 수 있다. 인쇄 기재는 최종 인쇄 제품 또는 중간 기재일 수도 있다. 즉, 직접 인쇄 방법은 프린터(18) 내의 기재(19)를 인쇄하기 위해 차례로 사용되어야 하는 한 세트의 중간 이미지 형성 기재(17)를 사용하지 않는 것이다. 본 발명에 따른 직접 인쇄 장치(20)는 컴퓨터(13)로부터의 신호들을 기재(21)상에서 또는 예를 들어, 도 9 또는 도 10에 개략적으로 도시되어 있는 시트 재료(40)를 제조하기 위해 예컨대, 전이 인쇄와 같이 이미지를 전이시키는데 사용되는 단일의 중간 기재상에서 전체 색상 이미지로 변환시킬 수 있다.In the case where the display device 14 is a direct printing device 20, preference is given to the fourth to sixteenth aspects of the method of the invention. According to the invention, the direct printing apparatus can deposit the colorant of the full color image directly onto a single printing substrate. The printed substrate may be a final printed product or an intermediate substrate. That is, the direct printing method does not use a set of intermediate image forming substrates 17, which in turn should be used to print the substrate 19 in the printer 18. The direct printing apparatus 20 according to the present invention, for example, uses the signals from the computer 13 to produce the sheet material 40, which is schematically illustrated on the substrate 21 or as illustrated, for example, in FIG. 9 or 10. It can be converted into a full color image on a single intermediate substrate used to transfer the image, such as transition printing.

그러한 직접 인쇄 방법으로는 버블 젯 및 스파크 젯을 포함하는 잉크 젯, 열및 압전 임펄스 젯, 승화 또는 대량 열 전이를 포함하는 열 전이 인쇄방법 또는 정전 또는 전자 사진식 인쇄 방법을 들 수 있으나, 이에 국한되지 않는다. 본 발명에 따르면, 직접 인쇄 방법은 또한 정전 이미지가 특수 정전 페이퍼상에 생성된 후 단일 동작으로 투명 기재(21)에 전이되는 3M사에서 시판되는 스카치프린트(등록 상표명) 일렉트로닉 그래픽스 시스템으로 공지된 정전 전이 방법일 수도 있다. 전술한 스카치프린트(등록 상표명) 방법과 스크린 인쇄 또는 석판 인쇄와 같은 간접 인쇄 방법간의 차이는, 상기 방법은 이미지가 단일 기재를 통하여 전이되고 전체 색상으로 이루어지는 반면에, 간접 인쇄 방법은 전체 색상 이미지를 발생시키기 위해 한 세트의 색 분리된 이미지 형성 기재(17)를 사용한다는 것이다, 정전 인쇄의 겹쳐진 층은 전이 방법의 사용 유무와는 무관하게 간접 인쇄 방법의 겹쳐진 층보다 현저하게 우수할 수 있다.Such direct printing methods include, but are not limited to, ink jets including bubble jets and spark jets, thermal and piezoelectric impulse jets, thermal transfer printing methods including sublimation or bulk thermal transfer or electrostatic or electrophotographic printing methods. It doesn't work. According to the present invention, the direct printing method is also known as electrostatics known as Scotchprint (registered trade name) electronic graphics system sold by 3M, in which electrostatic images are generated on special electrostatic paper and then transferred to transparent substrate 21 in a single operation. It may be a transition method. The difference between the Scotchprint (registered trade name) method described above and an indirect printing method such as screen printing or lithography is that the method is carried out through a single substrate and consists of full colors, while the indirect printing method produces a full color image. It is to use a set of color separated image forming substrates 17 to generate, the overlaid layers of electrostatic printing can be significantly superior to the overlaid layers of the indirect printing method, with or without the use of a transfer method.

본 발명에 사용된 인쇄 방법의 하나의 예는 롤로부터 프린터로 분배된 형태 또는 시트 형태중 하나로 재료(41)를 공급하는 단계와, 본 발명에 따라서 원하는 색의 이미지 및 실루엣 패턴(42-47)을 인쇄하는 단계와, 프린터로부터 이미지를 복구하는 단계와, 선택적으로, 수용체 코팅 및 이미지를 물, 긁힘 및 이미지에 손상을 주는 다른 잠재적인 근원으로부터 보호하도록 필름(50)으로 이미지를 상부적층(overlaminate)시키는 단계와, 박리 라이너를 제거하는 단계와, 조망을 위해 투명 기재에 인쇄된 이미지를 부착시키는 단계를 포함한다.One example of the printing method used in the present invention is the step of supplying the material 41 in the form of a sheet or in a form dispensed from a roll to a printer, and according to the present invention an image and silhouette pattern 42-47 of a desired color Printing the image, restoring the image from the printer, and optionally overlaminating the image with the film 50 to protect the receptor coating and the image from water, scratches and other potential sources of damage to the image. ), Removing the release liner, and attaching the printed image to the transparent substrate for viewing.

직접 인쇄 방법은 국부적으로 양호하게 겹쳐지는 것이 바람직하다. 양호한 국부 겹침 인쇄의 예로서는 전체 색상의 비교적 국부인 영역을 인쇄하는 종래의 고품질 잉크 젯 프린터에 의해 제조된 것이 있다. 그러므로, 매우 고품질의 겹쳐진 층을 수용체 매질상에서 국부적으로 얻을 수 있다. 이미지에서 각각의 작은 투명 영역 둘레에는 매우 고선명도가 필요하기 때문에, 국부적으로 양호하게 겹쳐지는 것이 유리할 수 있고, 장거리에 걸쳐 완전한 이미지가 다소 왜곡될 수 있다. 반면에, 정전 프린터는 각 색의 스테이션 사이의 간격이 수 cm이므로, 전체 색상 인쇄는 단일 통과 머신으로도 잉크 젯 프린터만큼 국부적으로 수행될 수 없다.The direct printing method is preferably superimposed locally well. An example of a good local overprint is one made by a conventional high quality ink jet printer that prints a relatively localized area of full color. Therefore, a very high quality overlapped layer can be obtained locally on the receptor medium. Since very high sharpness is required around each small transparent area in the image, it may be advantageous to overlap locally well, and the complete image may be somewhat distorted over long distances. On the other hand, electrostatic printers have a few cm spacing between stations of each color, so that full color printing cannot be performed as locally as ink jet printers even with a single pass machine.

다수의 요인들이 인쇄의 국부 겹쳐진 층에 영향을 줄 수 있다. 잉크 젯 프린터는 색들 사이의 2 mm 내지 3 mm의 간격만큼 기재를 이동시키지만, 단일 통과 정전 프린터는 100 mm 내지 150 mm의 간격만큼 기재를 이동시키고, 서머그래픽스 서머크롬(등록 상표명) 이미지 형성 시스템과 같은 열 전이 프린터는 색을 변경하기 이전에 전체 영역을 인쇄한다. 색의 변경 사이의 이동량은 국부적으로 겹쳐진 정도에 대한 신뢰할 수 있는 기준이 아니라는 것을 테스트를 통하여 알 수 있었다.Many factors can affect the local overlapping layer of printing. Ink jet printers move the substrate by a gap of 2 mm to 3 mm between colors, while a single pass electrostatic printer moves the substrate by a distance of 100 mm to 150 mm, and a thermographics thermochromic (TM) image forming system The same thermal printer prints the entire area before changing the color. Tests show that the amount of shift between color changes is not a reliable criterion for local overlap.

프린터는 종종 "인치당 점의 수(dots per inch)", 즉 DPI에 의해 특징지워진다. DPI가 하기 표 1로부터 알 수 있는 바와 같이 본 발명에 따른 프린터의 선택을 위한 확실한 기준은 아니지만, 보다 양호한 기준이라는 것이 테스트에서 밝혀졌다.Printers are often characterized by "dots per inch", or DPI. While DPI is not a definite criterion for the selection of a printer according to the invention as can be seen from Table 1 below, it has been found in the test that it is a better criterion.

상기 기재(21) 또는 중간 기재(17)의 랩(wrap)이나 왜곡 또는 열 팽창/수축은 국부적으로 겹쳐진 상태의 이론적인 레벨을 감소시키거나 이 레벨에 영향을 줄 수 있다.Wrapping or distortion or thermal expansion / contraction of the substrate 21 or the intermediate substrate 17 can reduce or affect the theoretical level of the locally overlapped state.

국부적으로 겹쳐진 상태의 정도는 이미지내에서 상이한 직경의 투명 원의 규칙적인 배열을 갖는 특정 전체 색상 이미지를 포함하는 특정 테스트 이미지를 인쇄함으로써 실제적으로 결정될 수 있다는 것이 밝혀진 바 있다. 투명 영역의 직경이 임의의 값 이하로 내려갈 때, 겹침 인쇄의 오차는 개별 투명 영역의 직경을 현저하게 감소시키는 것이다.It has been found that the degree of local overlap can be practically determined by printing a particular test image comprising a particular full color image with a regular array of transparent circles of different diameters in the image. When the diameter of the transparent area falls below an arbitrary value, the error of overlapping printing is to significantly reduce the diameter of the individual transparent areas.

특정 테스트 이미지는 각 층이 100% 색으로 인쇄되는 인쇄될 모든 층으로 구성되는 것이 바람직하다. 각 층은 격층과 겹쳐질 때에 직경이 감소하는 투명 원의 패턴을 포함한다. 일 예로서, 각 층이 투명 원의 배열을 포함하는 흑색, 백색, 자홍색, 황색, 청록색 및 흑색의 층을 100% 색 명암도로 순차적으로 인쇄한다. 상기 색이 100%로 됨에 따라, 각각의 색이 투명 영역을 잠식하면 상기 영역의 직경이 감소하기 때문에 임의의 잘못된 겹침면을 용이하게 볼 수 있을 것이다.The particular test image preferably consists of all layers to be printed, each layer printed in 100% color. Each layer includes a pattern of transparent circles that decrease in diameter when they overlap the septum. As an example, black, white, magenta, yellow, cyan and black layers, each layer comprising an array of transparent circles, are printed sequentially in 100% color contrast. As the color becomes 100%, any erroneous overlapping surface will be readily visible because each color encroachs on the transparent area, reducing the diameter of the area.

본 발명에 따르면, 수반되는 인쇄 방법/프린터의 "국부적 겹침 지수"(LRI)는 인쇄된 이미지의 다수의 투명 영역의 직경이 임의의 방향으로 의도된 직경의 50%로 감소된, mm 단위의 투명 영역 직경으로 정의한다. 일부 시판되고 있는 프린터에 대하여 표 1에 대표적인 값들을 제시한다. LRI의 실제값은 프린터 설정 및 눈금의 정확성에 의존한다. 본 발명에 따른 프린터는 4개 이상의 색을 인쇄할 때 1.0 mm 보다 양호(즉, 미만), 바람직하게는 0.6 mm 미만 및 더욱 바람직하게는 0.3 mm 미만의 국부적 겹침 지수(LRI)를 갖는 경우에 이점이 있다.According to the invention, the accompanying printing method / printer " local overlapping index " (LRI) is transparent in mm, in which the diameter of the plurality of transparent areas of the printed image is reduced to 50% of the intended diameter in any direction. It is defined as the area diameter. Representative values are shown in Table 1 for some commercially available printers. The actual value of the LRI depends on the accuracy of the printer setup and calibration. The printer according to the invention is advantageous when it has a local overlap index (LRI) of better than 1.0 mm (ie less than), preferably less than 0.6 mm and more preferably less than 0.3 mm when printing four or more colors. There is this.

일반적으로, 실루엣 패턴(2)은 도 1의 디스플레이 장치(3) 및/또는 디스플레이 장치(4)와 접하는 광 제한 광 착색 또는 백색층이나 금속 은 또는 금 함유층을 포함한다. 본 발명에 따르면, 이러한 광 제한 광 착색층(2)은 사용되는 인쇄 방법에 따라서 광 착색되는 금속 은 또는 백색 잉크 또는 토너를 사용하여 인쇄할 수 있다. 백색의 사이색이 바람직하다. "광 제한"은 침착층이 1.0 이상, 바람직하게는 2.0 이상, 더욱 바람직하게는 2.5 이상 및 가장 바람직하게는 3.0 이상의 광 투과 밀도(TOD)를 갖는 것을 의미한다. 본 발명에 따른 컴퓨터(13)를 사용하는 컴퓨터그래픽에 필요한 소프트웨어는 백색의 영역이 사이색으로서 백색 토너 또는 잉크를 사용하여 인쇄되도록 변경되는 반면에, 투명 영역은 "잉크 없는" 영역으로서 "인쇄" 된다.In general, the silhouette pattern 2 comprises a light-limiting light coloring or white layer or a metallic silver or gold containing layer in contact with the display device 3 and / or the display device 4 of FIG. 1. According to the present invention, this light-limiting light colored layer 2 can be printed using metallic silver or white ink or toner that is photo-colored according to the printing method used. White bicolor is preferable. "Light limiting" means that the deposited layer has a light transmission density (TOD) of at least 1.0, preferably at least 2.0, more preferably at least 2.5 and most preferably at least 3.0. The software necessary for computer graphics using the computer 13 according to the present invention is changed so that the white area is printed using white toner or ink as the intercolor, while the transparent area is "print" as the "ink-free" area. do.

그래픽 디자인용의 데이터를 작성하기 위해, 광 제한층(43)용의 데이터를 포함하는 컴퓨터(13)에 이미지(3, 4)를 먼저 생성하여 저장시킬 수 있다. 전술한 바와 같은 이미지 데이터에 대해 본 발명에 따른 밑색 제거를 수행할 수 있다. 통상적으로는, 각각의 1차 인쇄색에 대한 데이터의 색 분리층 또는 면으로서 상기 이미지를 저장한다. 각각의 면들은 하나의 색 예컨대, 흑색, 청록색, 자홍색 또는 황색 또는 사이색에 대한 데이터를 나타낸다. 종래의 설비에서는, 데이터 작성 방법(7)을 사용하여 그래픽 소프트웨어내에 제1 이미지(4)로서 층(42)을 나타내는 데이터의 100% 흑색 또는 어두운 색의 면을 형성하였다. 이것은 사이색 층으로 생성될 수도 있다. 이어서, 광 제한층(2)으로서 광 착색층을 나타내는 데이터(43)의 100% 백색, 은 또는 광 착색면을 형성하였다. 최종적으로, 전체 색상 그래픽 이미지(3)로서 층들(44-47)에 대한 데이터를 생성하였다. 사이색으로서 흑색 및 백색층(42, 43)을 지정하는 것이 바람직하다. 이로 인해, 일반적으로 6 세트 데이터 또는 면의 데이터, 즉, 흑색층(42)에 대한 데이터, 백색층(43)에 대한 데이터 및 전체 색상 인쇄에 사용되는 자홍색, 황색, 청록색 및 흑색의 4개층(44-47)을 생성한다. 그러나, 본 발명은 여기에 국한되는 것은 아니다. 양호한 품질 공정의 경우, 즉 청록색, 자홍색 및 황색의 혼합물로부터 흑색이 생성될 수 있으므로, 최종적인 흑색층(47)은 생략될 수도 있다. 색조 기재가 사용되는 경우, 제1의 흑색층 즉, 음영층(42)은 생략될 수 있다. 하나 이상의 층들(42-47)이 복수개의 층들로서 도포될 수 있다. 예를 들어, 최종 인쇄물에 충분한 불투명도를 부여하기 위해 백색층(43)을 나타내는 데이터의 일련의 면들로서 백색층(43)을 기억시킬 수 있다.In order to create data for graphic design, the images 3 and 4 may be first generated and stored in the computer 13 including the data for the light confinement layer 43. The base color removal according to the present invention can be performed on the image data as described above. Typically, the image is stored as a color separation layer or facet of data for each primary printing color. Each face represents data for one color, such as black, cyan, magenta or yellow or between colors. In a conventional installation, the data creation method 7 was used to form a 100% black or dark side of the data representing the layer 42 as the first image 4 in the graphics software. This may be produced with a color layer. Subsequently, 100% white, silver or light colored surface of the data 43 representing the light colored layer was formed as the light restricting layer 2. Finally, data was generated for layers 44-47 as full color graphical image 3. It is preferable to designate the black and white layers 42 and 43 as the intercolor. Because of this, four sets of magenta, yellow, cyan and black colors are generally used for six sets of data or cotton data, i.e. data for the black layer 42, data for the white layer 43 and full color printing ( 44-47). However, the present invention is not limited thereto. In the case of good quality processes, i.e. black may be produced from a mixture of cyan, magenta and yellow, the final black layer 47 may be omitted. When a color tone substrate is used, the first black layer, that is, the shaded layer 42 may be omitted. One or more layers 42-47 may be applied as a plurality of layers. For example, the white layer 43 can be stored as a series of planes of data representing the white layer 43 to give sufficient final opacity to the final print.

컴퓨터(13)내에서 투명 영역(48)의 배열을 생성시킬 수 있고, 적층법 또는다른 기술에 의해 인쇄된 층(42-47)을 나타내는 데이터의 각 층으로 투명 영역(48)을 도입함으로써 이미지 데이터를 변형시킬 수 있다. 일반적으로 인쇄 장치(16-21)에서, "EPS" 분리 파일을 투명 영역(48)을 포함하는 변형된 이미지로부터 구성하고, 이들 파일을 관련 중간 이미지 형성 장치(16) 또는 프린터(20)와 소통시킨다. 이와는 달리, 인쇄될 데이터를 투명 영역(48)으로 도입시키는 단계는 중간 이미지 형성 기재(17)를 생성하여 인쇄된 이미지(21)를 형성하도록 인쇄하기 이전에 최종의 가능한 단계로 지연되는 것이 바람직하다. 이것은 별도의 T 층이 컴퓨터(13)로부터 출력되는 데이터 작성 방법(5, 6, 8, 또는 9)을 사용하여 최상으로 수행된다. T 층 데이터는 컴퓨터(13)로부터의 출력 데이터가 다수의 인쇄층(42-47)의 라스터 비트맵(raster bitmap)으로 처리되는 라스터 이미지일 때 CMYK 층 데이터 및 실루엣층 데이터내로 도입된다. 이것은 투명 영역(48)과 같은 작은 눈금의 반복 구조가 이미지 데이터내로 도입되기 이전에 예컨대, 인쇄 파일 작성, 눈금 변경, 맥킨토시 포맷에서 DOS 포맷으로의 변경을 위한 알고리즘으로 데이터에 대한 조작이 수행되는 이점을 갖는다. 절단 에러에 기인하여, 디지탈 데이터내의 작은 눈금의 반복 구조는 알고리즘에 의해 조작될 때 왜곡될 수 있다. 그러한 왜곡은 이미지의 일부의 손실 또는 크기나 형상의 주기적인 변경으로 나타날 수 있다.It is possible to create an array of transparent regions 48 within the computer 13 and to introduce the transparent regions 48 into each layer of data representing layers 42-47 printed by lamination or other techniques. You can transform the data. In general, in the printing device 16-21, a " EPS " separation file is constructed from a deformed image including the transparent area 48, and these files are in communication with the associated intermediate image forming apparatus 16 or the printer 20. FIG. Let's do it. Alternatively, the step of introducing the data to be printed into the transparent area 48 is preferably delayed to the last possible step before printing to generate the intermediate image forming substrate 17 to form the printed image 21. . This is best done using a data creation method 5, 6, 8, or 9 in which a separate T layer is output from the computer 13. The T layer data is introduced into the CMYK layer data and the silhouette layer data when the output data from the computer 13 is a raster image processed into raster bitmaps of the plurality of print layers 42-47. This is an advantage that manipulations on the data are performed with algorithms, e.g., for creating print files, changing the scale, changing from Macintosh format to DOS format, before a small scale repeating structure such as transparent area 48 is introduced into the image data. Has Due to truncation errors, small scale repeating structures in the digital data can be distorted when manipulated by algorithms. Such distortion can result from loss of part of the image or periodic changes in size or shape.

인쇄물을 보호하기 위해, 바람직하게는 광학적으로 투명한 투명 상부적층체(49)를 사용할 수 있다. 이러한 상부적층체(49)는 본 발명의 제11 양태에 따르는 광학적으로 투명한 시트재료인 것이 바람직하다.In order to protect the printed matter, an optically transparent transparent upper laminate 49 may be preferably used. This upper laminate 49 is preferably an optically transparent sheet material according to the eleventh aspect of the present invention.

이러한 경우에 있어서, 상부적층체층(49)은 임의의 기존 코팅 또는 비코팅시트 재료의 표면에 부착될 수 있는 임의의 투명한 물질을 칭하는 것이다. "상부적 층"은 특히, 완성된 제품 또는 이미지의 외관을 망칠 수 있는 기포, 주름 또는 다른 흠이 없이 부착시킬 수 있는 임의의 공정을 칭하는 것이다.In this case, the top laminate layer 49 refers to any transparent material that can be attached to the surface of any existing coated or uncoated sheet material. "Upper layer" refers especially to any process that can be attached without bubbles, wrinkles or other flaws that can ruin the appearance of the finished product or image.

본 명세서에서 상부 적층체라고 칭해지는 투명 보호 코트 또는 시트의 상부 적층에 의해 주변 습기로부터 입을 수 있는 해로운 영향을 감소시킬 수 있다. 상부 적층은 이미지가 긁힘, 얼룩으로부터 보호되고, 고광택 마무리 또는 다른 원하는 표면 마무리나 디자인을 제공할 수 있으며, 원하는 정도의 광학적 점 이득(dot-gain)을 제공할 수 있다는 추가의 이점을 갖는다. 상부적층체층(49)은 태양 직사광 또는 다른 발광원의 해로운 영향으로부터 하층 및 이미지를 보호하거나 자외선광을 흡수할 수도 있다. 상부적층은 예컨대, 미국 특허 제4,966,804호에 개시되어 있다.The top lamination of a transparent protective coat or sheet, referred to herein as the top laminate, can reduce the deleterious effects that can be experienced from ambient moisture. The top stack has the additional advantage that the image is protected from scratches, smudges, can provide a high gloss finish or other desired surface finish or design, and can provide the desired degree of optical dot-gain. The upper laminate layer 49 may protect the underlayer and the image from the harmful effects of direct sunlight or other light sources or absorb ultraviolet light. Top lamination is disclosed, for example, in US Pat. No. 4,966,804.

본 발명의 이미지 또는 디자인을 인쇄한 후, 바람직하게는 투명 무색 또는 거의 무색의 물질(49)로 이미지를 상부적층한다. 적절한 상부적층체층(49)은 하나의 표면상에 접착제를 보유하는 임의의 적절한 투명 플라스틱 물질을 포함한다. 상부적층체층(49)의 접착제로는 핫멜트 또는 다른 열 접착제나 감압성 접착제일 수 있다. 상부적층체층(49)의 표면은 고광택 또는 무광택 또는 다른 표면 구조를 제공할 수 있다. 바람직한 상부적층체층(49)은 외부 그래픽 응용을 위해 디자인되어, 3M사에서 시판되고 있는 스카치프린트 8910 외부 보호 필름, 8911 외부 보호 필름 및 8912 외부 보호 필름과 같은 물질을 포함한다. 그러나, 다른 필름을 사용할 수 있거나 제작할 수도 있으며, 본 발명은 예시된 것에 제한되는 것은 아니다.After printing the image or design of the present invention, the image is preferably overlaid with a transparent colorless or almost colorless material 49. Suitable superlaminate layer 49 comprises any suitable transparent plastic material that retains the adhesive on one surface. The adhesive of the upper laminate layer 49 may be hot melt or other thermal adhesive or pressure sensitive adhesive. The surface of the upper laminate layer 49 may provide a high gloss or matte or other surface structure. The preferred top laminate layer 49 is designed for external graphics applications and includes materials such as Scotchprint 8910 outer protective film, 8911 outer protective film and 8912 outer protective film available from 3M. However, other films may be used or fabricated, and the present invention is not limited to those illustrated.

맑고 투명한 상부적층체가 없는 경우, 내구성이 있는 이미지 형성 기재를 보호하기 위해 미국, 세인트 폴에 소재한 3M사의 커머셜 그래픽스 자회사에서 제조된 제품 번호 3920, 8920, 9720, 6620I 및 2120 보호 코팅과 같은 비닐/아크릴 재료의 보호 투명 코트를 도포할 수도 있다. 그러한 코팅은 이미지 인쇄 공정의 종료시에 일부 프린터에 의해 수행될 수도 있다.In the absence of clear, transparent superlaminates, vinyl / acrylic such as product numbers 3920, 8920, 9720, 6620I, and 2120 protective coatings manufactured by 3M's Commercial Graphics subsidiary in St. Paul, USA, to protect durable image forming substrates. It is also possible to apply a protective transparent coat of material. Such coating may be performed by some printers at the end of the image printing process.

층(41)에 유용한 압감 접착제는 영구적인 정확한 이미지를 보유하는 시트재료(40)가 배치될 예정인 아이템의 표면 및 양(兩) 층(41)에 접착하는 임의의 종래의 압감 접착제일 수 있다. 압감 접착제는 문헌〔Satas, Ed.의 Handbook of Pressure Sensitive Adhesive 2판(Von Nostrand Reinhold 1989)〕에 개시되어 있으며, 이 내용은 참고로 본 명세서에 인용되어 있다. 압감 접착제는 다수의 공급처로부터 시판되고 있다. 특히, 미네소타주의 세인트 폴에 소재하는 3M사에서 시판되고 있으며, 미국 특허 제5,141,790호, 제4,605,592호, 제5,045,386호 및 제5,229,207호에 개시되어 있는 아크릴레이트 압감 접착제가 바람직하다.The pressure sensitive adhesive useful for layer 41 may be any conventional pressure sensitive adhesive that adheres to the surface and the positive layer 41 of the item on which the sheet material 40 that holds the permanent accurate image is to be placed. Pressure sensitive adhesives are disclosed in Handas of Pressure Sensitive Adhesive 2nd Edition (Von Nostrand Reinhold 1989) by Sats, Ed., The contents of which are incorporated herein by reference. Pressure sensitive adhesives are commercially available from many sources. Particularly preferred are acrylate pressure sensitive adhesives sold by 3M, Inc., St. Paul, Minnesota, and disclosed in US Pat. Nos. 5,141,790, 4,605,592, 5,045,386, and 5,229,207.

본 발명에 유용한 압감 접착제의 추가의 예로서는 미국 특허 제Re.24,906(Ulrich), 제2,973,826호, 제Re. 33,353호, 제3,389,827호, 제4,112,213호, 제4,310,509호, 제4,323,557호, 제4,732,808호, 제4,917,929호 및 제5,296,277호(Wilson 등)와 유럽 공보 제0 051 935호에 개시되어 있는 접착제를 포함하며(이에 한정되는 것은 아님), 이 내용은 참고로 본 명세서에 인용되어 있다. 현재 바람직한 접착제는 65/35 헵탄/아세톤 용매계(39-41% 고체)내에 2-메틸부틸 아크릴레이트/아크릴 산의 90/10 중량%의 단량체 비로 형성되어 약 0.7 dl/g 내지 0.85 dl/g의 고유 점도를 갖는 아크릴레이트 공중합체 압감 접착제이다.Further examples of pressure sensitive adhesives useful in the present invention include U.S. Patent Nos. Re. 24,906 (Ulrich), 2,973,826, Re. Adhesives disclosed in 33,353, 3,389,827, 4,112,213, 4,310,509, 4,323,557, 4,732,808, 4,917,929 and 5,296,277 (Wilson et al.) And European Publication 0 051 935. This content is incorporated herein by reference, but not limited to this. Currently preferred adhesives are formed in a monomer ratio of 90/10% by weight of 2-methylbutyl acrylate / acrylic acid in a 65/35 heptane / acetone solvent system (39-41% solids) to about 0.7 dl / g to 0.85 dl / g An acrylate copolymer pressure sensitive adhesive having an inherent viscosity of.

접착제(318)의 두께는 약 0.012 mm 내지 약 1 mm의 범위일 수 있고, 바람직하게는 약 0.025 mm(1 mil)의 두께를 갖는다.The thickness of the adhesive 318 may range from about 0.012 mm to about 1 mm, and preferably has a thickness of about 0.025 mm (1 mil).

접착제는 이미지 그래픽 매체의 당업자에게 공지되어 있는 임의의 종래의 박리 라이너로 구성될 수 있는 임의의 라이너(도시 생략)를 사용하여 보호할 수 있다. 일리노이주의 오크 브룩에 소재한 렉섬 릴리스사에서 시판되고 있는 폴리슬릭(상표명) 박리 라이너와, 하나의 주표면상에 무광택 후면 코팅을 보유하고 다른 주표면상에는 바나듐 옥사이드/계면 활성제/설포폴리에스테르 정전기 방지 프라이머 코팅 및 축합 경화 실리콘 외부 코팅을 보유하는 0.096 mm 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름과 같은 폴리에스테르 라이너를 포함하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이들 정전기 방지 코팅은 미국 특허 제5,427,835호(Morrison 등)에 개시되어 있으며, 그 내용은 참고로 본 명세서에 인용되어 있다. 이상적으로는, 상기 라이너는 광학적으로 평탄하다. 상기 라이너는 바람직하게는 1과 10 사이의 셰필드값을 갖는다.The adhesive may be protected using any liner (not shown), which may consist of any conventional release liner known to those skilled in the art of image graphics media. A polyslick release liner available from Wrexham Releases, Oak Brook, Illinois, has a matte back coating on one major surface and a vanadium oxide / surfactant / sulfopolyester antistatic primer on the other major surface Polyester liners such as 0.096 mm polyethylene terephthalate film having a coating and a condensation cured silicone outer coating. These antistatic coatings are disclosed in US Pat. No. 5,427,835 to Morrison et al., The contents of which are incorporated herein by reference. Ideally, the liner is optically flat. The liner preferably has a Sheffield value between 1 and 10.

추가의 박리 라이너의 예로서는 실리콘 코팅 크라프트지, 실리콘 코팅 폴리에틸렌 코팅지, 실리콘 코팅 또는 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌과 같은 비코팅 중합체 재료 뿐만 아니라, 미국 특허 제3,957,724호, 제4,567,073호, 제4,313,988호, 제3,997,702호, 제4,614,667호, 제5,202,190호 및 제5,290,615호에 개시되어 있는 것과 같은 실리콘 우레아, 우레탄 및 장쇄 알킬 아크릴레이트와 같은 중합체 박리제가 코팅된 중합체를 포함하며(이에 한정되는 것은 아님), 상기 내용은 참고로 본 명세서에 인용되어 있다.Examples of additional release liners include silicone coated kraft paper, silicone coated polyethylene coated paper, silicone coated or uncoated polymer materials such as polyethylene or polypropylene, as well as US Pat. Nos. 3,957,724, 4,567,073, 4,313,988, 3,997,702, Polymers coated with polymer release agents such as silicone urea, urethanes and long chain alkyl acrylates such as those disclosed in US Pat. Nos. 4,614,667, 5,202,190 and 5,290,615, the disclosures of which are incorporated herein by reference. It is cited herein.

본 발명에 따르면, 인쇄시 투명 영역은 RIP 이후에 도입할 수 있다. 프린터(20) 또는 중간 이미지 형성 장치(16)는 이미지의 투명 영역을 도입시키도록 구성된 "TLD" 장치일 수 있다. 예를 들어, 프린터(20)가 잉크젯 프린터인 경우, 인쇄 기재의 전체 폭에 대해 규칙적인 간격으로 인쇄가 수행되지 않도록 프린터를 구성할 수 있다. 이것은 일련의 병렬 투명 영역을 형성한다. 이와는 달리, 인쇄 헤드는 정사각형 또는 직사각형 투명 영역을 분포시키도록 순환되는 오랜 시간동안 비활성화될 수 있다. 프린터(20)가 정전 프린터인 경우, 각 인쇄 헤드부는 없어질 수 있거나 비활성화될 수 있으며, 일련의 종방향 투명 영역을 형성한다. 상기 헤드부는 정사각형 또는 직사각형 투명 영역을 도입하도록 차례로 비활성화될 수 있다.According to the invention, the transparent area in printing can be introduced after the RIP. The printer 20 or intermediate image forming apparatus 16 may be a "TLD" device configured to introduce a transparent area of the image. For example, when the printer 20 is an inkjet printer, the printer can be configured so that printing is not performed at regular intervals with respect to the entire width of the printing substrate. This forms a series of parallel transparent areas. Alternatively, the print head may be deactivated for a long time being cycled to distribute square or rectangular transparent areas. When the printer 20 is an electrostatic printer, each print head portion may be missing or deactivated, forming a series of longitudinal transparent regions. The head portion can be deactivated in turn to introduce a square or rectangular transparent area.

본 발명에 따른 TLD 프린터는 T 층 데이터를 사용하여 프린터(20)를 제어함으로써 제작될 수 있다. 라스터 이미지 처리 후, 라스터 비트맵은 투명 영역이 인쇄 시에 형성되도록 라스터 비트 맵을 변경시키는 T 층 데이터를 사용하는 추가의 알고리즘에 의해 조작될 수 있다. 그러한 변형은 프린터(20)내의 국부 프로세서에서 실행되는 소프트웨어에 의해 또는 프린터(20)내의 배선 회로에 의해 달성될 수 있다. 이와는 달리, 인쇄 헤드를 직접 제어하는데 T 층 데이터를 사용할 수 있다. 예를 들어, 잉크젯 프린터에 있어서, 인쇄 헤드로 진행하는 인쇄 신호는 요구되는 위치에 투명 영역을 형성하기 위해 T 층 데이터에 따라 억압될 수 있다.The TLD printer according to the present invention can be manufactured by controlling the printer 20 using T layer data. After raster image processing, the raster bitmap can be manipulated by an additional algorithm that uses T layer data to change the raster bitmap such that transparent areas are formed at printing. Such a modification can be accomplished by software running on a local processor in the printer 20 or by wiring circuitry in the printer 20. Alternatively, T layer data can be used to directly control the print head. For example, in an inkjet printer, a print signal directed to the print head may be suppressed in accordance with the T layer data to form a transparent area at a desired position.

본 발명의 제4 양태에 따르면, 잉크젯 또는 버블 젯 인쇄 방법을 사용하여 실루엣 패턴(2) 및 이미지(3 또는 4)를 인쇄한다. 잉크젯 인쇄는 열 잉크젯 인쇄 및 압전 잉크젯 인쇄를 포함하는 다수의 절차를 포함한다. 이들 방법은 모두 다량의 잉크가 수용 시트를 향하고 있는 미세 노즐로부터 각각 분무된다는 공통점을 가진다. 최근에는, 대규모의 프린터가 시판되고 있고, 따라서, 대형 공학 도면, 청사진 및 칼라 포스터 및 표지와 같은 대형 제품의 인쇄가 용이해졌다. 비내구적인 사용에 적합한 수용 시트재료로는 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴파니에서 공급되는 투명 폴리에스테르 마킹 필름 8501/8501H가 있다. 제11 양태에 따른 광학적으로 투명하고 가요성인 비닐 기재가 특히 바람직하다. 다양한 시판 인쇄 기술에 의해 정확한 잉크젯 이미지가 형성된다. 보증된 투명 필름 및 잉크를 포함하는 적합한 대규모 프린터로는 미국 캘리포니아주 팔로 알토 소재의 휴렛 패커드 코포레이션에서 공급되는 휴렛 패커드 HP 디자인 젯 750C 또는 755CM 프린터가 있으나, 다른 상표의 프린터도 이용할 수 있다. 그 예로는 데스크젯 상표, 페인트젯 상표, 데스크 라이터 상표, 디자인젯 상표 및 기타 휴렛 패커드 코포레이션에서 시판되는 다른 프린터 뿐만 아니라, 분무젯 프린터, 연속 잉크젯 프린터 및 세이코 엡슨에서 시판되는 것과 같은 피에조형 잉크젯 프린터가 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명을 실시하기 위해서는, 통상의 4색, 즉 청록색, 자홍색, 황색 및 흑색 외에도 추가의 카트리지가 인쇄 헤드에 첨가되어야 한다. 도 9 또는 도 10의 흑색층(42) 및 백색층(43)을 인쇄하기 위하여, 하나 이상의 추가의 백색 스테이션 및 흑색 스테이션이 필요하다. 불투명도를 양호하게 만들기 위해, 2개 이상의 백색 또는 흑색 카트리지가 인쇄 헤드에 추가될 수 있다.According to the fourth aspect of the present invention, the silhouette pattern 2 and the image 3 or 4 are printed using an ink jet or bubble jet printing method. Inkjet printing includes a number of procedures including thermal inkjet printing and piezoelectric inkjet printing. All of these methods have in common that large amounts of ink are each sprayed from the fine nozzles facing the receiving sheet. In recent years, large-scale printers have been commercially available, which makes it easier to print large products such as large engineering drawings, blueprints, and color posters and covers. Acceptable sheet materials suitable for non-durable use include the transparent polyester marking film 8501 / 8501H supplied by the Minnesota Mining and Manufacturing Company. Particularly preferred is an optically transparent and flexible vinyl substrate according to the eleventh aspect. Various commercial printing techniques produce accurate inkjet images. Suitable large-scale printers, including certified transparencies and inks, are the Hewlett Packard HP Design Jet 750C or 755CM printers supplied by Hewlett Packard Corporation, Palo Alto, Calif., Although other brand printers are available. Examples include deskjet trademarks, paintjet trademarks, desk writer trademarks, designjet trademarks, and other printers available from Hewlett Packard Corporation, as well as piezo-type inkjet printers such as those sold by Seiko Epson. However, the present invention is not limited thereto. In order to practice the invention, additional cartridges have to be added to the print head in addition to the usual four colors, ie cyan, magenta, yellow and black. In order to print the black layer 42 and the white layer 43 of FIG. 9 or 10, one or more additional white stations and black stations are required. To make the opacity good, two or more white or black cartridges can be added to the print head.

표 1에 나타낸 시험 결과로부터, 잉크젯 인쇄는 매우 정확한 국부적 겹침 인쇄를 제공한다는 것을 알 수 있다. 안료가 첨가된 잉크젯 인쇄 잉크는 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴파니(3M)의 커머셜 그래픽스 자회사에서 시판된다. 일반적으로, 3M의 안료 첨가된 잉크젯 잉크는 수성 안료 첨가된 잉크로서, 시판 안료 입자의 현탁액과 하기 식의 분산제를 함유한다.From the test results shown in Table 1, it can be seen that inkjet printing provides very accurate local overlap printing. Pigmented inkjet printing inks are commercially available from the Minnesota Mining and Manufacturing Company (3M) Commercial Graphics subsidiary. Generally, 3M pigmented inkjet inks are aqueous pigmented inks containing a suspension of commercially available pigment particles and a dispersant of the formula:

상기 식에서, R은 알킬 아민, 아릴 아민 또는 아르알킬 아민으로부터 1차 아미노기를 제거하여 얻어지는 알킬기, 아릴기 또는 아르알킬기이고, m은 1 내지 6이며, R³및 R⁴는 수소 또는 저급 알킬이고, R⁵는 아실화 시약, 할로겐화 카르바모일, 할로겐화 설파모일, 알킬화 시약, 알킬화(에폭사이드) 시약, 이소(티오)시아네이트, 설폰화 시약 및 아즈락톤 시약으로 이루어진 군으로부터 선택되는 질소 반응성 화합물의 잔기이며, R²⁰및 R²¹은 독립적으로 알킬기, 아릴기 또는 아르알킬기이거나 또는 양성자, 리튬, 나트륨, 칼륨, 암모늄 또는 테트라알킬 암모늄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 양이온이다.Wherein R is an alkyl group, aryl group or aralkyl group obtained by removing a primary amino group from an alkyl amine, aryl amine or aralkyl amine, m is 1 to 6, R ³ and R ⁴ are hydrogen or lower alkyl, R ⁵ is a nitrogen-reactive compound selected from the group consisting of acylation reagents, halogenated carbamoyl, halogenated sulfamoyl, alkylation reagents, alkylation (epoxide) reagents, iso (thio) cyanates, sulfonation reagents and azlactone reagents. And R ²⁰ and R ²¹ are independently alkyl, aryl or aralkyl groups or cations selected from the group consisting of protons, lithium, sodium, potassium, ammonium or tetraalkyl ammonium.

잉크젯 잉크용 안료로서는 청록색, 자홍색, 황색 및 흑색의 표준색을 사용한다.As pigments for inkjet inks, standard colors of cyan, magenta, yellow and black are used.

흑색 잉크용으로는 카본 블랙을 흑색 안료로 사용할 수 있다. 본 발명에 사용하기에 적합한 카본블랙의 선택은 주로 안료의 표면 산화(고"휘발성"이 바람직함) 및 흑색도(분사도라고도 함)를 고려하여야 한다. 산성 또는 표면처리된 안료는강한 분산제 흡착을 위한 상호작용 부위를 제공한다. 표면 산화물 함량이 높은 안료가 보다 더 친수성이고, 따라서 분산되기가 훨씬 더 용이하다. 흑색도 또는 분사도가 높은 안료가 고품질의 인쇄된 이미지를 제공한다.For black ink, carbon black can be used as a black pigment. The choice of carbon black suitable for use in the present invention should primarily take into account the surface oxidation (preferably high "volatility") and blackness (also called spraying) of the pigment. Acidic or surface treated pigments provide an interaction site for strong dispersant adsorption. Pigments with a high surface oxide content are more hydrophilic and are therefore much easier to disperse. Black or high spraying pigments provide high quality printed images.

황색 잉크용으로, 니켈 아조 황색 안료를 사용하면 여러 가지 장점을 얻을 수 있다. 첫째, 그러한 안료는 실외 환경에서 내구성이 높은 잉크를 제공한다. 둘째, 그러한 안료는 신규의 분산제와 착물 결합을 형성할 수 있는 니켈 이온을 함유한다. 마지막으로, 그러한 안료는 고도의 열 전도도를 제공하는 것으로 생각된다. 결과적으로, 분사 공정중에 히터 부재상에 입자가 침착되는 경우, 침착된 필름은 잉크의 가열 효율을 거의 감소시키지 않으므로, 기포가 적절히 형성되게 한다. 자홍색잉크는, 실외 용도에 적용되는 그래픽 이미지를 생성하는데에 매우 바람직하기 때문에, 1차적인 고려 사항은 광 견뢰도이다. 퀸아크리돈 자홍색 안료의 광견뢰도가 우수한 것으로 공지되어 있으므로, 이는 바람직한 자홍색 안료의 일례가 될 수 있다. 청록색 잉크의 경우, 전술한 고려 사항(즉, 광 견뢰도, 내구성 등)이 마찬가지로 적용된다. 청록색 안료로서 구리 프탈로시아닌을 사용하면 다양하고 만족스러운 특성을 얻을 수 있으므로, 그러한 안료를 함유하는 잉크가 한 가지 바람직한 양태가 된다.For yellow inks, the use of nickel azo yellow pigments provides several advantages. First, such pigments provide highly durable inks in outdoor environments. Second, such pigments contain nickel ions capable of forming complex bonds with the novel dispersants. Finally, such pigments are believed to provide a high degree of thermal conductivity. As a result, when particles are deposited on the heater member during the spraying process, the deposited film hardly reduces the heating efficiency of the ink, thereby allowing bubbles to be formed properly. Magenta inks are highly desirable for producing graphical images for outdoor use, so the primary consideration is light fastness. Since the light fastness of the quinacridone magenta pigment is known to be excellent, this may be an example of a preferred magenta pigment. For cyan inks, the above considerations (ie light fastness, durability, etc.) apply likewise. The use of copper phthalocyanine as the cyan pigment allows various and satisfactory properties to be obtained, so an ink containing such a pigment is one preferred embodiment.

바람직하게는, 안료 첨가된 잉크젯 잉크는 하기 식의 분산제를 사용하여 제조할 수 있다:Preferably, the pigmented inkjet ink can be prepared using a dispersant of the formula:

적합한 분산제의 구체적인 구성은 하기 표에 제시되어 있다.Specific configurations of suitable dispersants are shown in the table below.

제15 양태의 실시 및 분야에서, 본 발명의 화합물을 형성하는 반응 단계에 직접 관여하지 않는 기는 최종 분산제에 목적하는 물리적 성질 요건을 충족시키도록 치환될 수 있다. 이것은 허용가능할 뿐만 아니라, 주문 제조 분산제의 형성에 매우 바람직하거나 필수적일 수 있다. 각각의 치환체가 그러한 광범위한 치환을 허용할 수 있는 경우에, 그들은 기로 지칭된다. 예를 들면, "알킬기"란 용어는 에스테르 연결체 또는 에테르 연결체, 비치환된 알킬, 할로겐, 시아노, 카르복실산 에스테르, 설포네이트 에스테르 또는 염 등과 같은 유용한 치환체를 가진 알킬을 의미할 수 있다. "알킬" 또는 "알킬부"란 용어를 사용하는 경우에, 이 용어는 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 시클로헥실, 이소옥틸, 도데실 등과 같은 비치환된 알킬만을 의미한다.In the practice and field of the fifteenth aspect, groups not directly involved in the reaction steps forming the compounds of the present invention may be substituted to meet the desired physical property requirements for the final dispersant. This is not only acceptable, but may be very desirable or necessary for the formation of custom made dispersants. Where each substituent can tolerate such a wide variety of substitutions, they are referred to as groups. For example, the term "alkyl group" may mean an alkyl having a useful substituent, such as an ester linker or ether linker, unsubstituted alkyl, halogen, cyano, carboxylic acid ester, sulfonate ester or salt, and the like. . When the term "alkyl" or "alkyl moiety" is used, the term means only unsubstituted alkyl such as methyl, ethyl, propyl, butyl, cyclohexyl, isooctyl, dodecyl and the like.

전술한 안료 및 분산제 외에도, 잉크는 안료 현탁제로서 주로 물을 함유한다. 그러한 잉크는 통상 다양한 성질을 제공하기 위한 추가의 첨가제를 포함한다. 예를 들면, 폴리올 알코올을 이용하여 잉크의 건조 속도를 제어할 수 있다. 적합한 폴리올 알코올의 예로는 폴리에틸렌 글리콜 및 폴리프로필렌 글리콜과 같은 폴리알킬렌 글리콜; 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 부틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,2,6-헥산트리올, 티오디글리콜, 헥실렌 글리콜 및 디에틸렌 글리콜과 같이 알킬렌기의 탄소수가 2개 내지 6개인 알킬렌 글리콜; 글리세롤, 및 에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 메틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 에틸 에테르, 트리에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르 및 트리에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르와 같은 폴리올 알코올의 저급 알킬 에테르가 있다. 잉크 시스템의 표면장력의 감소 및 습윤화에 유용한 계면활성제 역시 제공될 수 있다. 전술한 것외에도, 당해 분야에 공지된 기타 잉크 첨가제를 사용할 수도 있다. 이들의 예로는 수용성 유기 보조 용매, 보습제, 살생물제, 살진균제, 소포제, 부식 억제제, 점도 개질제, pH 완충제, 침투제, 격리제등이 있다.In addition to the pigments and dispersants described above, the ink contains mainly water as the pigment suspending agent. Such inks typically include additional additives to provide various properties. For example, polyol alcohol may be used to control the drying rate of the ink. Examples of suitable polyol alcohols include polyalkylene glycols such as polyethylene glycol and polypropylene glycol; Alkylene glycols having 2 to 6 carbon atoms in alkylene groups such as ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, triethylene glycol, 1,2,6-hexanetriol, thiodiglycol, hexylene glycol and diethylene glycol ; Glycerol, and lower alkyl ethers of polyol alcohols such as ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol methyl ether, diethylene glycol ethyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, and triethylene glycol monoethyl ether. . Surfactants useful for reducing the surface tension and wetting of the ink system may also be provided. In addition to the foregoing, other ink additives known in the art may be used. Examples thereof include water soluble organic cosolvents, humectants, biocides, fungicides, antifoams, corrosion inhibitors, viscosity modifiers, pH buffers, penetrants, sequestrants and the like.

안료 분산액의 처리를 위한 현재의 혼합 기술은 다수의 처리 기술을 이용한다. 그러한 한 가지 기술은 혼합 및 입자를 해교시키기 위하여 초음파 에너지를 이용한다. 또 다른 기술은 볼 밀, 샌드 밀 또는 마멸 분쇄기와 같은 매질 분쇄기를 이용한다. 매질 분쇄기는 안료 혼합물을 고강도로 미세 전단시키고, 안료 입자의 응집물을 파괴하는 캐스케이딩 공정에 상기 안료 혼합물을 적용시킴으로써 허용가능한 정도로 안료를 분산시킨다. 그러나, 매질 분쇄 처리 시스템은 종종 매질 마모 생성물에 의한 오염과 같은 단점을 안고 있다. 또한, 매질 분쇄기의 유속이 특정 레벨 이상으로 상승하면, 생성되는 연마 및 분산이 불균일해지고, 재료의 많은 부분이 충분히 처리되지 않은 상태로 시스템을 떠나게 된다.Current mixing techniques for the treatment of pigment dispersions utilize a number of treatment techniques. One such technique uses ultrasonic energy to mix and peptize particles. Another technique uses a media mill, such as a ball mill, sand mill or abrasion mill. The media mill disperses the pigment to an acceptable level by applying the pigment mixture to a cascading process that finely shears the pigment mixture with high strength and destroys aggregates of pigment particles. However, medium grinding processing systems often suffer from disadvantages such as contamination by medium wear products. In addition, if the flow rate of the media mill rises above a certain level, the resulting polishing and dispersion becomes uneven and leaves much of the material untreated.

매질 분쇄 시스템과 관련된 문제는 균질화기 및 유화제를 사용하여 적어도 부분적으로 극복될 수 있다. 이들 시스템은 일반적으로 고체 및 액체의 예비 혼합물이 표면에 충돌하게 하거나 또는 자체적으로 충돌하게 함으로써 작동한다. 불행하게도 그러한 고압 장치는 안료 입자의 연마 특성 및 비교적 크기가 큰 안료 응집 구조물로 인해 안료 분산액의 처리에 부적합한 것으로 간주되는데, 여기서, 상기 응집 구조물은 상기 시스템이 혼합물을 처리하는 좁은 갭을 막을 수 있다. 이와같은 폐색 현상은 안료 응집물의 크기를 감소시키고 고압으로 처리시키기 이전에 안료를 충분히 분산시키는 전처리 또는 여과에 의해 적어도 부분적으로 방지할 수 있다.Problems associated with medium grinding systems can be at least partially overcome using homogenizers and emulsifiers. These systems generally operate by causing a preliminary mixture of solids and liquids to impinge on the surface or to impinge on itself. Unfortunately such high pressure devices are deemed unsuitable for the treatment of pigment dispersions due to the abrasive properties of the pigment particles and the relatively large pigment agglomeration structures, where the agglomeration structures can close the narrow gap in which the system treats the mixture. . Such occlusion can be at least partially prevented by pretreatment or filtration which reduces the size of the pigment aggregate and sufficiently disperses the pigment prior to treatment at high pressure.

또 하나의 다른 처리 방법에서, 안료 분산액은 직경이 약 150㎛ 내지 약 1000㎛인 일련의 작은 노즐을 통해 주입될 수 있다. 그러한 시스템은 높은 유속에서 상당한 정도의 고압을 견딜 수 있어야 한다. 그러한 시스템으로서 3가지 상이한 구조를 사용할 수 있다: a) 직경이 감소하는 구멍을 가진 "쐐기형" 구조, b) 구멍 내부에 공동화 증가 장치(cavitation enhancement device)를 보유하는 "쐐기형" 구조 및 c) 분산 스트림이 2개 이상의 부분으로 분리되어, 각 스트림이 구멍을 통과하여 젯을 생성하고 젯 스트림이 서로 충돌함으로써 재결합되는 "충돌 젯" 구조. 이들 시스템은 각각 수성 안료 함유 잉크의 처리시에 만족스런 결과를 나타내는 것으로 확인되었다.In another alternative treatment method, the pigment dispersion may be injected through a series of small nozzles having a diameter of about 150 μm to about 1000 μm. Such a system must be able to withstand a significant amount of high pressure at high flow rates. As such a system, three different structures can be used: a) "wedge-shaped" structure with decreasing diameter, b) "wedge-shaped" structure with cavitation enhancement device inside the hole and c ) A "collision jet" structure in which a distributed stream is separated into two or more parts, each stream passing through a hole to produce a jet and the jet streams recombine by colliding with each other. These systems have each been found to produce satisfactory results in the treatment of aqueous pigment containing inks.

"쐐기" 구조 또는 "충돌 젯" 구조 중 어느 하나를 약 15 중량%의 농도로 사용하여 잉크를 처리한 후에, 탈이온수 및 디에틸렌 글리콜로 추가로 희석하여 주어진 디에틸렌 글리콜 대 물의 비로 약 4% 농도의 최종 잉크 농도를 산출하였다. 희석 단계에서, 분산액은 전단 믹서(예: 매사추세츠주 이스트 롱메도우 소재의 실버슨 머신즈 인코포레이티드에서 시판되는 것)를 보통의 속도로 사용하여 혼합하는 반면, 물 및 디에틸렌 글리콜은 순차적으로 첨가한다. 디에틸렌 글리콜은 분산액의 응집을 방지하기 위해 서서히 첨가한다.After treating the ink using either a "wedge" structure or a "collision jet" structure at a concentration of about 15% by weight, the solution is further diluted with deionized water and diethylene glycol to give about 4% of the given diethylene glycol to water ratio. The final ink concentration of the density was calculated. In the dilution step, the dispersion is mixed using a shear mixer (e.g., available from Silverson Machines, East Long Meadows, Mass.) At normal speed, while water and diethylene glycol are added sequentially do. Diethylene glycol is added slowly to prevent aggregation of the dispersion.

희석 단계 수행후, 예를 들어 5 미크론의 와트먼 폴리캡 36 HD 카트리지형 필터(미시건주 앤 아버 소재의 아버 테크놀로지에서 시판됨)를 사용하여 잉크를 여과한다. 매스터플렉스 연동운동 펌프(일리노이주 배링턴 소재의 바난트 컴파니에서 시판)와 같은 펌프를 사용하여 필터를 통해 잉크를 공급할 수 있다. 약 3 psi의 후압으로 약 120㎖/분의 유속이 바람직하다. 적합한 잉크의 또 다른 예로서는 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴파니가 소유하는 동시계류중인 미국 특허 출원(대리인 서류번호 52146USA4A, 일련번호 제08/556,336호) 및 이 출원으로부터 우선권을 주장하는 PCT 출원(번호 미발급)(상기 모두 본원에 참고로 인용함)에 제시되어 있다.After performing the dilution step, the ink is filtered using, for example, a 5 micron Whatman Polycap 36 HD cartridge type filter (available from Arbor Technologies, Ann Arbor, Mich.). Ink can be supplied through the filter using a pump, such as the Masterflex peristaltic pump (available from the Barant Company, Barrington, Ill.). A flow rate of about 120 ml / min is preferred with a back pressure of about 3 psi. Another example of a suitable ink is a co-pending US patent application (agent document number 52146USA4A, serial number 08 / 556,336) owned by the Minnesota Mining and Manufacturing Company and a PCT application claiming priority from this application (No. Unissued), all of which are incorporated herein by reference.

본 발명에 따라, 도 1의 디스플레이 장치(4)는 흑색층 또는 암층일 수 있다. 상기 층은 그래픽이 적용되는 버스 또는 건물의 창의 내부를 향하고 있다. 상기 흑색층이 균일하고, 그래픽이 내구성이 있으며, 특히 방수성인 것이 바람직하다.According to the invention, the display device 4 of FIG. 1 may be a black layer or a dark layer. The floor is facing the interior of the window of the bus or building to which the graphics are applied. It is preferable that the black layer is uniform, the graphics are durable, and particularly waterproof.

또 다른 잉크젯 제제는 전술한 분산제를 잉크젯 인쇄, 특히 열 잉크젯 인쇄용의 수계 안료 함유 잉크의 첨가제로서 폴리(디메틸실록산)-g-폴리(아크릴레이트)와 같은 수용성 실리콘 중합체로 대체한다. 이러한 잉크젯 제제에 대한 추가의 정보는 본원에 참고로 인용한 동시계류중인 공동 양도 PCT 특허 출원(일련번호 미발급)을 통하여 확인할 수 있다.Another inkjet formulation replaces the aforementioned dispersant with a water soluble silicone polymer such as poly (dimethylsiloxane) -g-poly (acrylate) as an additive in water-based pigment-containing inks for inkjet printing, in particular thermal inkjet printing. Further information on such inkjet formulations can be found through co-pending co-transferred PCT patent application (not serial number), which is incorporated herein by reference.

잉크 뿐만 아니라 잉크젯 인쇄 기재는 내구성이 있는 것이 바람직하다. 제7 및 제8 양태에 따라, 이제 본 발명의 내구성 잉크젯 인쇄된 그래픽 제품에 적합한 내구성 수용 시트재료를 기술한다. 제7 및 제8 양태의 제품은, 기재가 내후성 플라스틱 재료로 이루어진 경우 안료계 잉크젯 잉크를 수용하여 실외 표지 환경에서 확인되는 것과 같은 환경하에서 열 및 광 안정성 이미지 구조물을 허용하는 것이 장점이다.It is desirable for the inkjet printing substrate as well as the ink to be durable. According to the seventh and eighth aspects, a durable receiving sheet material suitable for the durable inkjet printed graphic product of the present invention is now described. The products of the seventh and eighth aspects have the advantage of accepting pigmented inkjet inks when the substrate is made of weatherable plastic material and allowing thermal and light stable image structures under conditions such as those found in outdoor labeling environments.

도 11을 참조하면, 본 발명의 잉크젯 인쇄 시트(101)는 (a) 이미지 수용층(111-112)이 (b) 기재상에 포함되어 있고, 여기서 상기 시트는 선택적으로 이미지 수용층(111-112)으로부터 떨어져있는 표면상의 기재(110)에 코팅 또는 적층된 (c) 접착제층(113)을 보유할 수도 있다. 접착제층(113)은 박리 라이너(114)로 지지되거나 또는 지지되지 않을 수도 있다. 이 양태(도 11)에서, 이미지 수용층(111-112)은 2개 이상의 층을 포함하는데, 여기서, 하나의 층은 보호성 침투층(112)이고 다른 층은 잉크젯 수용층(111)이다.Referring to FIG. 11, the inkjet printing sheet 101 of the present invention includes (a) an image receiving layer 111-112 on (b) a substrate, where the sheet is optionally an image receiving layer 111-112. (C) an adhesive layer 113 coated or laminated to the substrate 110 on the surface distant from it. The adhesive layer 113 may or may not be supported by the release liner 114. In this aspect (FIG. 11), the image receiving layers 111-112 include two or more layers, where one layer is the protective penetrating layer 112 and the other layer is the inkjet receiving layer 111.

잉크젯 인쇄 시트가 잉크젯 인쇄 공정을 사용하여 잉크젯 잉크(안료 입자를 함유하는 건조된 잉크의 패치로 나타냄)(115)에 의해 이미지를 형성하면, 인쇄된 시트(101)는 투명 보호층(116)으로 적층될 수 있다. 투명 보호층(116)은 한쪽에 압감 접착제 또는 핫멜트(열) 접착제를 보유하는 투명한 플라스틱 시트, 또는 투명 코트 또는 인쇄된 시트(101)의 표면에 영향을 미치는 처리 기술일 수 있다.When the inkjet print sheet forms an image by inkjet ink (represented by a patch of dried ink containing pigment particles) 115 using an inkjet printing process, the printed sheet 101 is transferred to a transparent protective layer 116. Can be stacked. The transparent protective layer 116 may be a transparent plastic sheet having a pressure sensitive adhesive or hot melt (thermal) adhesive on one side, or a processing technique that affects the surface of the transparent coat or printed sheet 101.

잉크젯 수용층(111) 및 보호성 침투층(112)은 각각 인쇄된 시트의 성능에 기여하는 입자(117) 및 (118)을 보유한다.The inkjet receiving layer 111 and the protective penetrating layer 112 retain particles 117 and 118, respectively, which contribute to the performance of the printed sheet.

통상, 박리 라이너(114)는 접착제층과 접촉 상태인 하나 이상의 표면상에 실리콘 또는 플루오로카본형 재료와 같은 박리 재료로 코팅 또는 처리하여 접착제 층이 박리층에 부착하지만, 필요할 경우 접착제층이 노출되도록 박리 라이너로부터 용이하게 제거되도록 한 종이 또는 플라스틱 또는 기타 적합한 시트 재료를 포함한다.Typically, the release liner 114 is coated or treated with a release material, such as a silicone or fluorocarbon type material, on one or more surfaces in contact with the adhesive layer so that the adhesive layer adheres to the release layer, but the adhesive layer is exposed if necessary. Paper or plastic or other suitable sheet material that is adapted to be easily removed from the release liner.

간단히 말해서, 본 발명의 제7 양태에서는, 기재 및 그와 접촉하는 이미지 수용층을 포함하는 잉크젯 인쇄 시트가 제공되는데, 여기서 이미지 수용층은 제1 조성물의 하나 이상의 보호성 침투층 및 제2 조성물의 하나 이상의 잉크젯 수용층으로 구성되고, 잉크젯 수용층은 보호성 침투층으로부터 돌출될 수 있는 크기의 분산된 입자 또는 미립자를 포함한다. 선택적으로, 이미지 수용층의 반대편의 기재쪽에는 순서대로 접착제층과 박리층이 있다.In short, in a seventh aspect of the invention, there is provided an inkjet printing sheet comprising a substrate and an image receiving layer in contact therewith, wherein the image receiving layer is at least one protective permeable layer of the first composition and at least one of the second composition. It consists of an inkjet receiving layer, the inkjet receiving layer comprising dispersed particles or particulates of a size that can protrude from the protective penetrating layer. Optionally, on the side of the substrate opposite the image receiving layer, there is an adhesive layer and a release layer in order.

제7 양태의 장점은 재료 및 이미지가 비, 태양 및 외부 환경에서 확인되는 온도의 변화에 그리고 외부 환경에서의 표면에 노출될 수 있는 외부 환경에서 수년 동안 기재 및 접착제가 내구성이 있는 잉크젯 인쇄 시트이다. 통상적으로, 본 발명의 제품은 가요성이 일정하므로 재료가 쉽게 찢어지거나 또는 이미지 수용층, 상부 적층층, 기타 코팅 또는 이미지가 균열 또는 박리되거나 또는 돌출부 위에 재료가 덮이거나 하지 않고, 표면이 약간 만곡 또는 불균일한 부분, 예를 들면 나사 헤드 또는 리벳이 있는 창에 부착될 수 있다.An advantage of the seventh aspect is an inkjet printing sheet wherein the substrate and adhesive are durable for many years in an external environment where the materials and images can be exposed to changes in temperature seen in rain, the sun and the external environment, and in the external environment. . Typically, the products of the present invention are flexible so that the material is easily torn or the image receiving layer, top layer, other coatings or images are cracked or peeled off, or the material is not covered on the protrusions, and the surface is slightly curved or It can be attached to non-uniform parts, for example screw heads or riveted windows.

잉크젯 인쇄 시트는 예를 들면, 좁거나 넓은 이미지가 잉크젯 인쇄 공정에 의해 만들어질 수 있는 대규모 잉크젯 프린터에 사용하기에 적합한 염료계 잉크 및 안료계 잉크젯 잉크를 사용하여 유용한 이미지를 제공한다. 생성된 인쇄 시트는 이미지를 쉽게 오염시키지 않고 용이하게 취급될 수 있고, 접착제층이 잉크젯 인쇄 시트의 일부인 경우에 분무 접착제와 같은 기타 장치를 사용하지 않고 당해 분야에 널리 공지된 기술을 사용하여 창, 차량 측면 또는 기타 표면에 도포할 수 있다.Inkjet print sheets provide useful images using, for example, dye-based and pigment-based inkjet inks suitable for use in large-scale inkjet printers where narrow or wide images can be made by the inkjet printing process. The resulting print sheet can be easily handled without easily contaminating the image, and using windows well known in the art without using other devices such as spray adhesive when the adhesive layer is part of an inkjet print sheet, It can be applied to the vehicle side or other surfaces.

최종적으로, 제7 양태의 제품은 염료 침출 내성 및 낮은 배경색과 같은 이상적인 잉크젯 인쇄시트의 기타 바람직한 특성을 유지한다. 양호한 색 포화도 및 밀도도 인쇄된 이미지에서 관찰된다. 인쇄된 제품은 습기에 노출되거나 또는 잉크젯 인쇄 공정중에 과도하게 권축되지 않으며, 인쇄된 이미지는 이미지 선명도가 양호하며 인쇄후 잉크가 신속히 건조된다.Finally, the article of the seventh aspect retains other desirable properties of an ideal inkjet printing sheet such as dye leaching resistance and low background color. Good color saturation and density are also observed in the printed image. The printed product is not exposed to moisture or excessively crimped during the inkjet printing process, the printed image has good image clarity and the ink dries quickly after printing.

잉크젯 인쇄 시트는 3M의 커머셜 그래픽스 자회사에서 시판되고 있다. 잉크젯 인쇄 시트는 본원에 참고로 인용한 PCT 공개 WO96/08377호에도 기술되어 있다.Inkjet printing sheets are available from 3M's Commercial Graphics subsidiary. Inkjet printing sheets are also described in PCT Publication No. WO96 / 08377, which is incorporated herein by reference.

추가의 양태는 동시 계류중인 미국 특허출원 일련번호 제08/554,256호 및 그로부터 우선권을 주장한 상응하는 PCT 특허출원(상기 문헌 모두 본원에 참고로 인용함)에 기술되어 있다.Further aspects are described in co-pending US patent application Ser. No. 08 / 554,256 and the corresponding PCT patent application, all of which is claimed by reference, all of which are incorporated herein by reference.

본 발명에 따라 그리고 도 1, 도 7 및 도 8에 개략적으로 도시한 바와 같이, 잉크의 6개 또는 7개층은 서로 세밀하게 겹쳐져 인쇄될 수 있다. 잉크는 신속 건조되는 것이 바람직하다. 본 발명의 제8 양태는 잉크젯 프린터용 신속 건조 수용 재료에 관한 것이다. 또한, 잉크 수용층은 완전하지 않으며, 투명도를 개선시키는 방법이 바람직하다.In accordance with the present invention and as schematically shown in FIGS. 1, 7 and 8, six or seven layers of ink can be printed in fine overlap with each other. The ink is preferably dried quickly. An eighth aspect of the present invention relates to a quick dry receiving material for an ink jet printer. In addition, the ink receiving layer is not complete, and a method of improving transparency is preferable.

제8 양태는 마주보는 주표면과 막의 하나 이상의 주표면에 있는 비소공성 흡습성 층을 가진 친수성이 있고 미소공성의 중합체막을 포함하는 잉크젯 기록 매체를 제공한다.An eighth aspect provides an inkjet recording medium comprising a hydrophilic, microporous polymer film having opposing major surfaces and a non-porous hygroscopic layer on at least one major surface of the film.

흡습성 층은 잉크젯 이미지를 수용하고 잉크내에 함유된 염료 및 안료를 보유하는 수단을 제공한다.The hygroscopic layer provides a means to receive the inkjet image and retain the dyes and pigments contained in the ink.

친수성이 있고 미소공성의 중합체막은 잉크젯 이미지를 포함하는 흡습성 층을 지속적으로 지지하는 수단 및 흡습성 층에 보유된 염료 및 안료로부터 잉크중에 함유된 용매를 확산시키는 수단을 제공한다.The hydrophilic and microporous polymer membrane provides a means for continuously supporting the hygroscopic layer comprising the inkjet image and a means for diffusing the solvent contained in the ink from the dyes and pigments retained in the hygroscopic layer.

흡습성 층 및 친수성이 있고 미소공성의 중합체막의 조합체는 내구성 매체에 정확한 잉크젯 이미지를 신속하게 생성시키는 수단을 제공한다.The combination of a hygroscopic layer and a hydrophilic, microporous polymer film provides a means for rapidly producing accurate inkjet images in durable media.

본 발명의 목적상, "친수성"이란 표면상의 액체의 접촉각이 90° 미만임을 의미한다. 본 발명의 목적상, "흡습성"이란 잉크젯 잉크에 사용된 용매 및 계면활성제의 수성 혼합물로 습윤화될 수 있고, 수성 혼합물은 층에 흡수된다는 것을 의미한다. 본 발명의 목적상, "미소공성 중합체막"이란 상호연결 공극 구조를 포함하는 중합체 필름을 의미한다. 본 발명의 목적상, "비소공성 층"이란 상호연결 공극 구조를 함유하지 않는 층을 의미한다. 본 발명의 목적상, "친수성이 있고 미소공성의 중합체막"이란 용매 및 계면활성제의 혼합물과 같은 수성 액체의 모세관힘 및 표면장력에 의하여 액체가 흡수되도록, 즉 막의 소공내로 도입시키는 중합체 필름을 의미한다. 막은 1 대기압 미만으로 물을 흡수하는 것이 바람직하다. 본 발명의 목적상, "정확한"이란 잉크젯을 시트에 적하시킨 결과, 상기 적하로 인해 형성된 점이 이미지의 해상도가 약영향을 받는 수준 이하로 확산되는 것을 의미한다. 정확한 이미지가 형성되지 않는 예들은 이미지 침출, 울퉁불퉁한 가장자리 또는 잡색을 나타낼 수 있다.For the purposes of the present invention, "hydrophilic" means that the contact angle of the liquid on the surface is less than 90 °. For the purposes of the present invention, "hygroscopic" means that wetting with an aqueous mixture of solvents and surfactants used in inkjet inks, the aqueous mixture is absorbed in the layer. For the purposes of the present invention, "microporous polymer membrane" means a polymer film comprising an interconnected pore structure. For the purposes of the present invention, "non-porous layer" means a layer that does not contain interconnecting pore structures. For the purposes of the present invention, "hydrophilic and microporous polymer membrane" means a polymer film that is absorbed by the capillary forces and surface tension of an aqueous liquid, such as a mixture of solvent and surfactant, ie introduced into the pores of the membrane. do. The membrane preferably absorbs water below 1 atmosphere. For the purposes of the present invention, "accurate" means that as a result of dropping an ink jet onto a sheet, the dots formed by the drop are diffused below the level at which the resolution of the image is weakly affected. Examples in which the correct image is not formed may indicate image leaching, jagged edges or variegation.

본 발명의 제8 양태에서, 도 12의 잉크젯 기록 매체(210)는 흡습성 층(214)을 보유하는 친수성이 있고 미소공성의 중합체막(212)으로 구성된다. 상기 층(214)는 다층 구조물을 코팅 또는 적층시키는 분야의 당업자에게 공지된 기술을 사용하여 막(212)에 코팅 또는 적층될 수 있다. 코팅 또는 적층 기술의 예로는 노치화된(norched) 바 코팅, 커튼 코팅, 롤 코팅, 사출 코팅, 그라비어 코팅, 캘린더 조작 등이 있다.In an eighth aspect of the present invention, the inkjet recording medium 210 of FIG. 12 is composed of a hydrophilic and microporous polymer film 212 having a hygroscopic layer 214. The layer 214 may be coated or laminated to the film 212 using techniques known to those skilled in the art of coating or stacking multilayer structures. Examples of coating or lamination techniques include notched bar coating, curtain coating, roll coating, injection coating, gravure coating, calender manipulation and the like.

친수성이 있고 미소공성의 중합체막(212)은 친수성이 있고 잉크젯 제제에 통상 사용되는 수성 용매를 수용한다. 미소공성 막은 다양한 소공 크기, 조성, 두께 및 공극 부피를 보유하는 것을 이용할 수 있다. 본 발명에 적합한 미소공성 막은 잉크젯 기록 매체의 친수성 층상에 방출된 잉크젯 잉크를 완전히 흡수하기에 충분한 공극 부피를 가지는 것이 바람직하다. 이러한 공극 부피는 잉크젯 잉크에 허용가능하여야 한다는 것을 주목하여야 한다. 달리 말하면, 흡습성 표면 코팅에 그리고 서로에게(즉, 밀폐된 셀 필름) 공극 영역을 연결하는 채널이 없는 미소공성 막은 본 발명의 장점을 제공하지 않으며, 대신에 공극이 없는 필름과 유사한 기능을 한다.The hydrophilic and microporous polymer film 212 contains an aqueous solvent that is hydrophilic and commonly used in inkjet formulations. Microporous membranes are available having a variety of pore sizes, compositions, thicknesses, and pore volumes. The microporous film suitable for the present invention preferably has a void volume sufficient to completely absorb the inkjet ink released on the hydrophilic layer of the inkjet recording medium. It should be noted that this void volume should be acceptable for inkjet inks. In other words, microporous membranes without hygroscopic surface coatings and channels that connect void regions to each other (ie, closed cell films) do not provide the advantages of the present invention and instead function similarly to films without voids.

공극 부피는 ASTM D792에서 (1-용적 밀도/중합체 밀도)^*100으로 정의된다. 중합체의 밀도가 공지되지 않았으면, 공극 부피는 공지된 밀도의 액체로 막을 포화시키고, 포화시키기 이전에 막의 중량과 포화된 막의 중량을 비교함으로써 측정할 수 있다. 친수성, 미소공성, 중합체성 막(212)의 대표적인 공극 부피는 10% 내지 99%이고, 통상의 범위는 20% 내지 90%이다.Pore volume is defined in ASTM D792 as (1-volume density / polymer density) ^* 100. If the density of the polymer is unknown, the pore volume can be measured by saturating the membrane with a liquid of known density and comparing the weight of the membrane to the weight of the saturated membrane prior to saturation. Representative pore volumes of the hydrophilic, microporous, polymeric membrane 212 are 10% to 99%, with a typical range of 20% to 90%.

막의 두께와 결합된 공극 부피는 막의 잉크 부피용량을 결정한다. 막의 두께는 또한 막의 가요성, 내구성 및 치수 안정성에 영향을 끼친다. 막(212)은 통상적으로 사용시 약 0.01mm 내지 약 0.6mm(0.5밀 내지 약 30밀) 또는 그 이상의 두께를 가질 수 있다. 두께가 약 0.04mm 내지 약 0.25mm(약 2밀 내지 약 10밀)의 범위인 것이 바람직하다.The pore volume combined with the thickness of the film determines the ink volume capacity of the film. The thickness of the membrane also affects the flexibility, durability and dimensional stability of the membrane. The membrane 212 may typically have a thickness of about 0.01 mm to about 0.6 mm (0.5 mil to about 30 mils) or more in use. Preferably, the thickness ranges from about 0.04 mm to about 0.25 mm (about 2 mils to about 10 mils).

대표적인 잉크젯 프린터의 액체 부피는 적하량당 약 40 피코리터 내지 140피코리터이다. 대표적인 해상도는 118 적하량/cm 내지 283 적하량/cm이다. 고 해상도 프린터는 보다 작은 점 부피를 제공한다. 실제의 결과는 각각의 색의 경우 1.95㎕/㎠ 내지 2.23㎕/㎠의 침착된 부피를 나타낸다. 다색 시스템내 고체의 범위는 300%(밑색 제거법을 사용)정도로 높아서 침착 부피가 5.85㎕/㎠ 내지 6.69㎕/㎠로 될 수 있다.Typical liquid jet printers have a liquid volume of about 40 picoliters to 140 picoliters per drop. Representative resolutions are 118 drops / cm to 283 drops / cm. High resolution printers provide smaller dot volumes. The actual results show a deposited volume of 1.95 μl / cm 2 to 2.23 μl / cm 2 for each color. The range of solids in the multicolor system can be as high as 300% (using a base color removal method) so that the deposition volume can range from 5.85 μl / cm 2 to 6.69 μl / cm 2.

친수성, 미소공성, 중합체성 막(212)의 소공 크기는 잉크젯 기록 매체를 사용할 수 있는 잉크젯 프린터의 공칭 적하량보다 더 적다. 소공 크기는 시트의 적어도 한쪽의 소공의 경우 0.01㎛ 내지 10㎛일 수 있고, 바람직한 범위는 0.5㎛ 내지 5㎛이다.The pore size of the hydrophilic, microporous, polymeric membrane 212 is less than the nominal loading of an inkjet printer capable of using an inkjet recording medium. The pore size may be 0.01 μm to 10 μm for at least one pore of the sheet, with a preferred range of 0.5 μm to 5 μm.

막(212)의 다공도, 즉 공극의 종횡비는 막의 전체 두께에까지 이를 필요는 없으나, 필요한 공극 부피를 산출하기에 충분한 깊이에 이를 필요는 있다. 그러므로, 막은 성질에 있어 비대칭일 수 있어서, 한쪽은 전술한 성질을 가지며, 다른 쪽은 다소간 소공성이거나 또는 비소공성일 수 있다. 그러한 경우에, 소공쪽은 흡습성 층(214)을 통과하는 잉크내 액체를 흡수하기에 충분한 공극 부피를 가져야 한다.The porosity, ie, the aspect ratio of the pores, of the membrane 212 need not reach the full thickness of the membrane, but need to reach a depth sufficient to yield the required pore volume. Therefore, the membrane can be asymmetrical in nature, so that one side has the above-mentioned properties, and the other side can be somewhat pore or nonporous. In such a case, the pore side should have sufficient void volume to absorb the liquid in the ink passing through the hygroscopic layer 214.

친수성, 미소공성, 중합체성 막의 예로는 미소공극 구조를 보유하는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 할로겐화 폴리비닐 및 아크릴이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이들중 바람직한 것은 미국 특허 제4,833,172호에 명시된 PPG 인더스트리즈에서 "테슬린(Teslin)"으로 시판되는 미소공성 막 및 미국 특허 제4,867,881호, 제4,613,441호, 제5,238,618호 및 제5,443,727호(모두 본원에 참고로 인용함)에 기재된 미세여과, 인쇄 또는 액체 배리어 필름에 통상 사용되는 친수성의 미소공성 막이다. 테슬린 미소공성 막은 그 전체 두께가 약 0.18mm이고, 공극 부피는 실험에 의해 65.9%로 측정되었다. 따라서, 막의 잉크 부피 용량은 11.7㎕/㎠이다. 그러므로, 이 막은 흡습성 층에 보유된 양을 고려하지 않고, 대부분의 잉크젯 프린터에 의해 침착된 잉크를 완전히 흡수하기에 충분한(심지어 300%의) 공극 부피(두께와 결합된)를 가진다.Examples of hydrophilic, microporous, polymeric membranes include, but are not limited to, polyolefins, polyesters, halogenated polyvinyl and acrylics having a microporous structure. Preferred among these are microporous membranes sold as "Teslin" by PPG Industries, as described in US Pat. No. 4,833,172 and US Pat. Nos. 4,867,881, 4,613,441, 5,238,618, and 5,443,727 (all of which are herein incorporated by reference). Hydrophilic microporous membranes commonly used in microfiltration, printing or liquid barrier films. The Teslin microporous membrane had a total thickness of about 0.18 mm and the pore volume was determined to be 65.9% by experiment. Thus, the ink volume capacity of the film is 11.7 μl / cm 2. Therefore, this film has a pore volume (combined with thickness) sufficient (even 300%) to fully absorb the ink deposited by most inkjet printers, without considering the amount retained in the hygroscopic layer.

막(212)은 임의로 당업자에게 공지된 다양한 첨가제를 포함할 수도 있다. 이의 예로는 실리카, 활석, 탄산칼슘, 이산화티탄 또는 기타 중합체 혼입물과 같은 충전제가 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 선명성을 얻기 위해, 이들 충전제는 그 입자 크기가 광 파장 이하가 될 때까지 분쇄할 수 있다. 충전제는 또한 개질제를 포함하여 코팅 특성, 표면장력, 표면 마무리 및 경도를 향상시킬 수 있다.Membrane 212 may optionally include various additives known to those skilled in the art. Examples thereof include, but are not limited to, fillers such as silica, talc, calcium carbonate, titanium dioxide or other polymer blends. To achieve clarity, these fillers can be ground until their particle size is below the light wavelength. Fillers may also include modifiers to improve coating properties, surface tension, surface finish, and hardness.

흡습성 층(214)은 잉크 이미지가 형성될 막(212)의 일부상에 코팅된 층 또는 적층된 층일 수 있다. 따라서, 층(214)은 막(212)을 완전히 덮을 필요는 없다. 층(214)이 막(212)의 양면을 덮을 필요도 없다. 층(214)은 실질적으로 막(212)의 표면상에 배치되고, 막의 내부 소공 표면과 접촉하지 않는 것이 바람직하다. 매체(210)에 대한 궁극적인 목적에 따라, 막(212)의 적어도 한쪽은 층(214)에 의해 적어도 일부는 덮일 수 있고, 다른 쪽은 정전기 방지성 코팅, 접착제, 배리어층, 강도 증강층 등과 같은 또 다른 물질로 밀봉 또는 코팅될 수 있다.The hygroscopic layer 214 may be a layer or a layer coated on a portion of the film 212 on which the ink image is to be formed. Thus, layer 214 need not completely cover film 212. Layer 214 need not cover both sides of film 212. Layer 214 is preferably disposed on the surface of membrane 212 and is not in contact with the inner pore surface of the membrane. Depending on the ultimate purpose for the medium 210, at least one side of the film 212 may be at least partially covered by the layer 214, the other side may be an antistatic coating, adhesive, barrier layer, strength enhancing layer, or the like. It may be sealed or coated with another same material.

층(214)은 잉크 수용 표면을 제공하기 위해 당업자에게 공지된 다양한 천연 존재형 또는 합성에 의해 구성된 재료로 제작될 수 있다. 층(14)을 형성하기 위해사용된 재료의 예로는 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 피롤리돈, 카르복시메틸 셀룰로스와 같은 셀룰로스 유도체, 산화폴리에틸렌, 수용성 전분 및 검이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한 실리카, 활석, 탄산칼슘, 이산화티탄과 같은 무기 충전제는 취급성, 강도, 습윤성 또는 제어 점도를 향상시키는데에 유용할 수 있다. 미국 특허 제5354813호 및 제5403955에서와 같은 매염제 및 색 안정화제도 포함될 수 있다.Layer 214 may be fabricated from a variety of naturally occurring or synthetically known materials known to those skilled in the art to provide an ink receptive surface. Examples of materials used to form the layer 14 include, but are not limited to, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose, polyethylene oxide, water soluble starch and gums. Inorganic fillers such as silica, talc, calcium carbonate, titanium dioxide can also be useful for improving handleability, strength, wettability or controlled viscosity. Mordant and color stabilizers such as in US Pat. Nos. 53,54813 and 543955 may be included.

염료 및 안료를 정확한 잉크젯 이미지로 수용하여 영구적으로 접촉 및 유지시키기 위하여 잉크 수용 표면을 제공하기 위한 제조 용이성 및 실행도로 인해, 상기 재료들중, 흡습성의 중합체 코팅이 바람직하다. 이들 코팅중, 폴리(N-비닐 락탐), 산화폴리에틸렌, 메틸 셀룰로스 유도체, 프로필 셀룰로스 유도체 및 폴리(비닐 알코올)이 특히 바람직하다.Of these materials, hygroscopic polymer coatings are preferred because of their ease of manufacture and practice for providing ink receiving surfaces for permanently contacting and maintaining dyes and pigments in accurate inkjet images. Of these coatings, poly (N-vinyl lactam), polyethylene oxide, methyl cellulose derivatives, propyl cellulose derivatives and poly (vinyl alcohol) are particularly preferred.

흡습성 층(214)은 다수의 기술, 예를 들면, 코팅, 적층 또는 공압출을 사용하여 막(212)에 형성할 수 있다. 친수성 코팅 용액을 막에 도포할 때, 용액의 점도 및 농도는 생성되는 잉크젯 기록 매체의 성능에 영향을 끼칠 것이다. 예를 들면, 다공도가 매우 높고/높거나 소공의 크기가 큰 막에 코팅된 저점도의 코팅 용액이 소공을 충전하여 흡습성 중합체로 포화되고 표면상에 코팅이 거의 또는 전혀 없는 코팅된 막을 생성시키는 경향이 있다. 그러한 방법으로 코팅된 막은 본 발명의 요건을 충족시키지 못하는데, 왜냐하면, 이미지 형성된 매체는 통상 이미지 밀도 및 콘트라스트가 보다 낮고, 보다 서서히 건조될 수 있다.Hygroscopic layer 214 may be formed in film 212 using a number of techniques, such as coating, lamination or coextrusion. When applying the hydrophilic coating solution to the film, the viscosity and concentration of the solution will affect the performance of the resulting inkjet recording medium. For example, low viscosity coating solutions coated on membranes with very high porosity and / or large pore sizes tend to fill the pores resulting in a coated film that is saturated with hygroscopic polymer and has little or no coating on the surface. There is this. Films coated in such a way do not meet the requirements of the present invention, because the imaged media usually has lower image density and contrast, and can dry more slowly.

이미지 형성후의 매체(210)는 미국 특허 제5,443,727호에 개시된 바와 같이가열 또는 캘린더 조작과 같은 후처리에 의해 투명도를 제공하도록 붕괴된 막(212)의 소공 구조를 보유할 수 있는 것이 바람직하다.The medium 210 after image formation is preferably capable of retaining the pore structure of the collapsed film 212 to provide transparency by post-processing such as heating or calendering, as disclosed in US Pat. No. 5,443,727.

또 다른 양태가 공계류중인 미국 특허 출원 일련번호 제08/614,986호 및 그로부터 우선권을 주장하는 PCT 특허 출원(둘다 본원에 참고로 인용함)에 제시되어 있다.Another aspect is shown in co-pending US patent application Ser. No. 08 / 614,986 and PCT patent application claiming priority therefrom, both of which are incorporated herein by reference.

본 발명에 따른 직접 인쇄 방법의 제9 및 제10 양태는 정전 인쇄에 관한 것이다. "정전"이란 용어는 기록 매체상에 정전 패턴을 부과하기 위해 기록 헤드가 이용되고, 토너 재료가 그에 후속하며, 정전 패턴에 부가되는 기록 공정에 사용된다. 이러한 유형의 공정은 공학 그래픽스, 광고용 삽화, 디스플레이 등의 제조에 이용된다.The ninth and tenth aspects of the direct printing method according to the present invention relate to electrostatic printing. The term "electrostatic" is used in a recording process in which a recording head is used to impose an electrostatic pattern on a recording medium, followed by a toner material, and added to the electrostatic pattern. This type of process is used in the manufacture of engineering graphics, commercial illustrations, displays and the like.

대표적인 정전 이미지 형성 공정에서, 일반적으로 "닙(nibs)"이라 지칭되는 다수의 별개로 충전가능한 전극의 선형 배열을 포함하는 기록 헤드가 기록 매체를 가로질러 스캐닝되고, 닙은 매체상에 정전 패턴을 부과하기 위해 선택적으로 에너지화된다. 충전된 매체는 토너, 통상 안료 또는 염료를 함유하는 액체를 포함하는 토너와 접촉시킨다. 과량의 토너를 매체로부터 제거하여 충전된 영역에만 토너를 남긴다. 이어서 토너는 건조되거나 아니면 고정되어 영구적인 이미지를 산출한다. 이 공정은 단색 또는 전체 색상 그래픽에 이용될 수 있고, 매체를 가로질러 1회 통과시키거나 또는 매체를 가로질러 수회 통과시켜 완료될 수 있다.In a representative electrostatic imaging process, a recording head comprising a linear arrangement of a plurality of separately chargeable electrodes, commonly referred to as " nibs ", is scanned across the recording medium, and the nip is applied to the electrostatic pattern on the medium. It is selectively energized to impose. The filled medium is contacted with a toner, typically a liquid containing pigment or dye. Excess toner is removed from the medium, leaving only the toner in the filled area. The toner is then dried or otherwise fixed to yield a permanent image. This process can be used for monochrome or full color graphics and can be completed by passing once across the medium or several times across the medium.

기록 매체는 정전 이미지 형성 시스템의 중요한 부품이다. 매체는 정전 패턴을 허용, 유지 및 방출할 수 있어야 한다. 매체는 또한 1회 또는 수회 통과 정전프린터와 같은 구체적인 이미지 형성 하드웨어 뿐만 아니라, 이용된 토너 시스템과 상용성이 있어야 한다.The recording medium is an important part of the electrostatic image forming system. The medium should be able to allow, maintain and release the electrostatic pattern. The media must also be compatible with the toner system used, as well as with specific imaging hardware such as single or multiple pass electrostatic printers.

본 발명의 제9 양태에 따르면, 매체의 정전 인쇄는 유전 종이 구조물상에 정전 이미지를 인쇄한 다음 그 이미지를 중합체 필름으로 전이시키는 것을 필요로 한다. 그러한 통상의 정전 이미지 형성은 미국 특허 제5,114,520호(왕 등)에 개시되어 있다.According to a ninth aspect of the invention, electrostatic printing of media requires printing an electrostatic image on a dielectric paper structure and then transferring the image to a polymer film. Such conventional electrostatic imaging is disclosed in US Pat. No. 5,114,520 (King et al.).

유전 종이 구조물은 통상 종이 또는 종이 유사 기재, 기재의 주표면상에 코팅된 전도성 층, 전도성 층위에 코팅된 유전층 및 유전층의 위, 아래 또는 그것으로 코팅된 박리층을 포함하여, 유전층위에 수용된 이미지에 열 및 압력을 가하여 최종 기재로 전이될 수 있도록 한다. 이러한 전이 공정 및 이 공정을 수행하는 제품의 시판예는 본 발명에 따른 직접 인쇄 방법의 하나인, 미네소타주 세인트 폴 소재의 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴파니에서 시판되는 스카치프린트(Scotchprint^TM) 일렉트로닉 그래픽스 시스템이다. 본 발명을 수행하기 위한 또다른 적합한 시스템은 프린터 DCS 5400 및 실루엣층(2)에 대해 백색 및 은 사이 색을 포함하는 관련 잉크인데, 이것은 미국 캘리포니아주 산호세 소재의 라스터 그래픽스인코포레이티드에서 시판된다.The dielectric paper structure typically includes a paper or paper-like substrate, a conductive layer coated on the major surface of the substrate, a dielectric layer coated on the conductive layer, and a release layer coated on, below, or on the dielectric layer, to the image received on the dielectric layer. Heat and pressure are applied to allow the transition to the final substrate. A commercial example of such a transfer process and a product performing the process is Scotchprint ^™ electronics sold by the Minnesota Mining and Manufacturing Company of St. Paul, Minn., Which is one of the direct printing methods according to the present invention. It's a graphics system. Another suitable system for carrying out the present invention is a related ink comprising a color between white and silver for printer DCS 5400 and silhouette layer 2, which is available from Raster Graphics, San Jose, CA, USA. do.

1회 통과 및 수회 통과 정전 프린터를 모두 사용할 수 있다. 다회 통과 프린터는 단일 인쇄 헤드를 보유하며, 적당한 1차 색을 각각 통과할 때마다 헤드에 공급한다. 본 발명에 따라, 토너의 순서는 도 9 및 도 10과 관련하여 기술된 색의 순서를 인쇄하는 데에 사용될 수 있다: 초기의 어두운 층(42), 밝은 색의 광 제한층(43) 및 CMYK층(44∼47) 또는 그 역. 현재의 단일 통과 기계는 종방향의 인쇄 방향에서 서로 평행하게 정렬된 4개 또는 5개의 인쇄 헤드를 가진다. 본 발명에 따라, 통상의 단일 통과 기계는 다회 통과하도록 변형될 수 있다. 예를 들면, 4개의 헤드 정전 프린터는 인쇄 기재의 종방향 가장자리를 따라 인쇄 겹침 마크(registration mark)를 포함하는 어두운 층(42) 및 이 층의 불투명도를 증가시키기 위해 서로의 상부상에 존재하는 광 제한층(43)의 3개의 동일한 층을 도포하도록 변형시킬 수 있다. 제2의 통과시에, CMYK 이미지층(44 내지 47)은 겹쳐진 상태를 유지하기 위해 겹침 마크를 사용하여 도포된다. 한편, 5개의 헤드 정전 프린터는 최종의 흑색 스테이션 대신에 공정(CMY) 흑색을 사용하여 1회 통과시에 어두운 층(42), 광 제한층(43) 및 CMY 이미지층(44 내지 46)을 인쇄하는 데에 사용할 수 있다. 본 발명에 따른 상당한 밑색으로 인해, 별도의 흑색(K, 층 47)은 종종 불필요하다.Both single pass and multiple pass electrostatic printers can be used. The multipass printer has a single print head and feeds the head each time it passes through the appropriate primary color. According to the present invention, the order of the toner can be used to print the order of the colors described in connection with Figs. 9 and 10: the initial dark layer 42, the light colored light limiting layer 43 and the CMYK. Layers 44-47 or vice versa. Current single pass machines have four or five print heads aligned parallel to one another in the longitudinal printing direction. According to the present invention, a conventional single pass machine can be modified to pass multiple times. For example, four head electrostatic printers have a dark layer 42 containing a print registration mark along the longitudinal edge of the printing substrate and light present on top of each other to increase the opacity of the layer. It can be modified to apply three identical layers of the limiting layer 43. In the second pass, the CMYK image layers 44-47 are applied using overlap marks to keep them overlapped. On the other hand, five head electrostatic printers print the dark layer 42, the light limiting layer 43 and the CMY image layers 44-46 in one pass using process (CMY) black instead of the final black station. Can be used to Due to the significant base color according to the invention, a separate black (K, layer 47) is often unnecessary.

이미지가 정전 종이로부터 전이되는 바람직한 인쇄 기재는 본 발명의 제11 양태의 광학적으로 투명한 비닐 시트재료이다. 적층기에서 이미지를 투명 기재로 전이시키면, 투명 영역내 인쇄 기재의 광학 선명도가 약간 감소될 수 있다. 이것은 폴리에스테르 시트와 같은 형성제로서 광학적으로 평평한 시트를 사용하여 이미지를 전이시킨 후에 다시 적층기를 통해 인쇄된 기재를 진행시킴으로써 수정될 수 있다. 폴리에스테르는 이미지가 폴리에스테르로 전이되지 않도록 하는 적층기 온도에서 연화되지 않는다.A preferred printing substrate onto which images are transferred from electrostatic paper is the optically transparent vinyl sheet material of the eleventh aspect of the invention. Transferring the image to the transparent substrate in the laminator may slightly reduce the optical clarity of the printing substrate in the transparent region. This can be corrected by using an optically flat sheet as a forming agent such as a polyester sheet to transfer the image and then advancing the printed substrate through the laminator. The polyester does not soften at the laminator temperature, which prevents the image from transferring to the polyester.

본 발명의 제10 양태 중의 하나는 정전 이미지의 직접 인쇄용 필름 구조물이다.One of the tenth aspects of the invention is a film structure for direct printing of electrostatic images.

한가지 양태로, 직접 인쇄 필름은 전도성 안료 및 유기 용매를 포함하는 코팅 용액으로부터 제조된 전도성 층을 보유하는 내구성, 정합성의 중합체 기재를 포함한다.In one embodiment, the direct print film comprises a durable, conformable polymer substrate having a conductive layer made from a coating solution comprising a conductive pigment and an organic solvent.

전도성 층의 전도성 안료는 약 2Ω-cm 내지 약 15Ω-cm의 혼합 산제 저항을 가지는 것이 바람직하다.The conductive pigment of the conductive layer preferably has a mixed powder resistance of about 2Ω-cm to about 15Ω-cm.

"혼합 산제 저항(bulk powder resitivity)"이란 전도성 안료의 시판 업체중의 하나인 E.I. 듀퐁에 의해 기술된 하기의 시험에 따라 전도성 안료에 사용된 혼합 산제의 전기 저항을 의미한다. 카파노 등의 문헌〔"The Application of ZELEC ECP in Static Dissipative Systems"(뉴저지주 딥워터 소재의 듀퐁 케미컬스, 1992년 9월)〕에 기술된 바와 같이, 상부 및 하부에 전극이 있는 원통형 셀을 사용하여 혼합 산제 저항을 측정한다. 계량된 양의 분말을 셀내로 넣고 실험실 프레스를 사용하여 펠릿으로 압착한다. 두 전극 사이의 저항은 가한 압력과 산제 펠릿의 두께의 함수로서 측정한다. 듀퐁 전도성 안료의 혼합 산제 저항은 통상 이 시험에 따라 약 2Ω-cm 내지 약 20Ω-cm의 범위에 있다. 전도성 안료의 또 다른 제조업체인 독일 에쎈 소재의 골드슈미트 아게는 혼합 산제 저항을 "비저항"으로 규정하고, 매릴랜드 로크랜드 소재의 에스프릿 케미컬 컴파니에서 시판되는 시험 방법을 이용한다. 이러한 목적으로, "혼합 산제 저항"의 성질은 "비저항"의 성질의 개념을 포함한다."Bulk powder resitivity" refers to E.I. The electrical resistance of the mixed powders used in the conductive pigments according to the following test described by DuPont. As described in Capano et al., “The Application of ZELEC ECP in Static Dissipative Systems” (Dupont Chemicals, Deepwater, NJ, Sept. 1992), cylindrical cells with electrodes at the top and bottom were constructed. Mixed powder resistance is measured. A metered amount of powder is placed into the cell and pressed into pellets using a laboratory press. The resistance between the two electrodes is measured as a function of the applied pressure and the thickness of the powder pellets. The mixed powder resistance of DuPont conductive pigments is usually in the range of about 2Ω-cm to about 20Ω-cm according to this test. Another manufacturer of conductive pigments, Goldschmidt AG, Essen, Germany, defines the mixed powder resistance as "Resistance" and uses a test method available from Esprit Chemical Company of Rockland, Maryland. For this purpose, the nature of "mixed powder resistance" includes the concept of the property of "resistance".

또 다른 양태로, 직접 인쇄 필름은 주표면상에 코팅된 전도성 층 및 전도성 층상에 코팅된 유전층을 보유하는 내구성, 정합성의 중합체 기재를 포함하는데, 이때, 유전층은 스페이서 입자 및 연마 입자를 포함한다. 스페이서 입자는 일반적으로 연마 입자보다 경도가 낮으며/또는 연마 입자보다 더 둥근 모양을 가지는 것으로서, 정전 프린터의 이미지 형성 헤드와 직접 인쇄 필름의 나머지 표면 사이의 비교적 작은 갭을 유지하는 거칠기를 제공하는 기능을 한다. 연마 입자는 연마성을 제공하여, 이미지 형성 헤드로부터 산화 및 기타 원하지 않는 부스러기를 제거하기 위해 정전 프린터의 이미지 형성 헤드와 접촉시키는 기능을 한다.In another embodiment, the direct print film comprises a durable, conformable polymeric substrate having a conductive layer coated on the major surface and a dielectric layer coated on the conductive layer, wherein the dielectric layer comprises spacer particles and abrasive particles. Spacer particles generally have a lower hardness than abrasive particles and / or have a rounder shape than abrasive particles, providing a roughness that maintains a relatively small gap between the image forming head of the electrostatic printer and the remaining surface of the direct printing film. Do it. The abrasive particles function to provide abrasiveness and to contact the image forming head of the electrostatic printer to remove oxidation and other unwanted debris from the image forming head.

임의적으로, 직접 인쇄 필름은 그것의 다른 주표면상에 코팅되어 있고 박리 라이너에 의해 보호된 압감 접착제의 영역을 보유한다. 압감 접착제의 영역은 그 위에 인쇄된 이미지를 보유하는 필름을 직접적 도포할 수 있게되어 최종 위치에 부착될 수 있다.Optionally, the direct print film has an area of the pressure sensitive adhesive coated on its other major surface and protected by the release liner. The area of the pressure sensitive adhesive can be applied directly to the final position by being able to apply the film bearing the printed image thereon directly.

본 발명의 한 가지 장점은 최종 기재상에 정전 이미지를 형성하기 위한 제조 단계를 생략할 수 있는 점이다.One advantage of the present invention is that the manufacturing steps for forming the electrostatic image on the final substrate can be omitted.

정전 직접 인쇄 필름은 그 전도성층에서의 표면 저항이 약 2×10⁵Ω/㎠ 내지 3×10⁶Ω/㎠이고, 그 유전층에서의 표면 저항이 약 1×10⁸Ω/㎠보다 더 클 수 있다. 표면 저항의 이러한 차이로 인하여 정전 프린터에 의해 생성된 투명한 수축성 이미지를 생성시킨다.The electrostatic direct printed film has a surface resistance of about 2 × 10 ⁵ Ω / cm 2 to 3 × 10 ⁶ Ω / cm 2 at its conductive layer, and a surface resistance at its dielectric layer may be greater than about 1 × 10 ⁸ Ω / cm 2. have. This difference in surface resistance results in a transparent shrinking image produced by the electrostatic printer.

"표면 저항"은 ASTM 시험명 D 4496-87 및 D 257-93에 따른 보통의 전도성 재료의 D-C 저항의 척도이다."Surface resistance" is a measure of the D-C resistance of common conductive materials according to ASTM test names D 4496-87 and D 257-93.

도 13과 관련하여, 본 발명의 필름의 대표적인 구조물(310)은 주표면상에 전도성 층(314) 및 유전층(316)을 보유하는 기재 필름(312)을 포함한다. 필름 기재(312)의 반대쪽 주표면상에는 박리 라이너(320)에 의해 보호된 선택적인 압감 접착제(318)가 있다.With reference to FIG. 13, a representative structure 310 of the film of the present invention includes a base film 312 having a conductive layer 314 and a dielectric layer 316 on the major surface. On the opposite major surface of the film substrate 312 is an optional pressure sensitive adhesive 318 protected by the release liner 320.

필름(310)상에 정전 이미지를 형성시키기 위해, 필름 기재(312)의 상부 주 표면상에 유기 용매계의 전도성 코팅 용액으로 이루어진 전도성 코팅층(314)이 제공되는데, 이 때, 기재는 전술한 양태에 대해 기술한 임의의 기재일 수 있다. 전기 전도성 층은 안티몬 도핑된 산화주석과 같은 투명한 전기 전도성 재료의 다수 입자를 이용하는데, 이 입자는 중합체 매트릭스내에 배치되어 있다. 전도성 층(314)은 일반적으로 결합제, 전도성 안료, 분산제 및 유기 용매(제조 공정중에 제거됨)를 포함하는 전도성 제제 용액으로 제조된다. 전도성 제제에서 유기 용매에 대한 고체의 중량%는 약 10 중량% 내지 약 40 중량%의 범위를 가질 수 있고, 필름 기재(312)로 용이하게 도포하기 위해서는 약 25 중량%가 현재 바람직하다.To form an electrostatic image on the film 310, a conductive coating layer 314 is provided on the upper major surface of the film substrate 312, which is composed of an organic solvent-based conductive coating solution, wherein the substrate is described in the foregoing embodiments. It can be any description described for. The electrically conductive layer utilizes a number of particles of a transparent electrically conductive material, such as antimony doped tin oxide, which particles are disposed within the polymer matrix. Conductive layer 314 is generally made of a conductive formulation solution comprising a binder, a conductive pigment, a dispersant and an organic solvent (removed during the manufacturing process). The weight percent solids relative to the organic solvent in the conductive formulation may range from about 10 weight percent to about 40 weight percent, with about 25 weight percent currently preferred for easy application to the film substrate 312.

필름 기재(312)상의 전도성 제제의 코팅 및 유기 용매의 기화 또는 기타 제거후, 전도성 층(314)의 두께 또는 캘리퍼는 약 2㎛ 내지 약 5㎛의 범위에 있으며, 이때 약 3㎛가 현재 바람직하다.After coating of the conductive agent on the film substrate 312 and vaporization or other removal of the organic solvent, the thickness or caliper of the conductive layer 314 is in the range of about 2 μm to about 5 μm, with about 3 μm being currently preferred. .

결합제의 예로는 아크릴, 폴리에스테르 및 비닐 결합제가 있다. 아크릴 결합제중에서, 얼라이드 콜로이즈(버지니아주 서포크)에서 시판되는 것들, 예를 들면, "서클(Surcol) SP2" 카르복실화된 아크릴레이트 결합제 및 "서콜 SP5 히드록실화된아크릴레이트 결합제와 같은, 카르복실화된 아크릴레이트 결합제 및 히드록실화된 아크릴레이트 결합제가 본 발명에 유용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 결합제로 이용할 수 있는 폴리에스테르중 일부는 굳이어(오하이오주 아크론)에서 상표명 "비텔(Vitel)"로 시판되는 재료가 있는데, 이것의 등급 PE222 및 PE200이 본 발명에 사용하기에 특히 적합하다. 유니온 카바이드(코네티컷주 댄버리)에서 시판되는 상표명 "UCAR" 또는 "VAGD"와 같은 비닐 수지 역시 유용할 수 있다.Examples of binders are acrylic, polyester and vinyl binders. Among the acrylic binders, such as those commercially available from Allied Colloids (Surfok, VA), such as "Surcol SP2" carboxylated acrylate binders and "Circol SP5 hydroxylated acrylate binders," Carboxylated acrylate binders and hydroxylated acrylate binders may be useful in the present invention, but are not limited to this. Some of the polyesters available as binders are sold under the trade name "A Goodon, Akron, Ohio." There are materials marketed as "Vitel", the grades PE222 and PE200 of which are particularly suitable for use in the present invention. Such as trade names "UCAR" or "VAGD" sold by Union Carbide (Danbury, CT). Vinyl resins may also be useful.

전도성 안료로는 인듐 도핑된 산화주석, 주석산카드뮴, 산화아연 등과 같은 안티몬 함유 산화주석 안료 또는 기타 안료가 있다.Conductive pigments include antimony-containing tin oxide pigments or other pigments such as indium doped tin oxide, cadmium stannate, zinc oxide and the like.

안티몬 함유 산화주석 전도성 안료의 예로는 미국 특허 제5,192,613호(워크 3세 등), 미국 특허 제4,431,764호(요시즈미), 미국 특허 제4,965,137호(러프), 미국 특허 제5,269,970호(러프 등)에 개시된 것들 및 독일 에쎈 소재의 골드슈미트 아게에서 시판되는 "테고 S" 안료 및 델라웨어주 월밍턴 소재의 듀퐁에서 시판되는 "젤렉" 안료에 대한 제품 문헌에 개시된 것들이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 일반적으로 골드슈미트 테고 S 전도성 안료를 이용하는 경우에 특히, 분쇄 공정에 의해 입자 크기가 감소되어야 한다. 안료는 입자 크기가 가시광의 파장보다 더 작아질 때까지 분쇄시키는 것이 바람직하다. 전도성 층(314)의 산란된 투과율은 10% 이하이다.Examples of antimony-containing tin oxide conductive pigments are disclosed in US Pat. No. 5,192,613 (Walk III, etc.), US Pat. No. 4,431,764 (Yoshizumi), US Pat. No. 4,965,137 (Rough), US Pat. No. 5,269,970 (Rough et al.) These are disclosed in the product literature for, but are not limited to, the "Tego S" pigments available at Goldschmidt AG, Essen, Germany and the "Gelec" pigments marketed at Dupont, Walmington, Delaware. In general, in the case of using the Goldschmidt Tego S conductive pigment, the particle size should be reduced, in particular by the grinding process. The pigment is preferably ground until the particle size is smaller than the wavelength of visible light. The scattered transmittance of the conductive layer 314 is 10% or less.

전도성 층(314)내 전도성 안료의 입자 크기는 약 0.02㎛ 내지 약 0.4㎛의 범위일 수 있다. 입자 크기가 약 0.02㎛ 이하인 경우, 전도성 안료는 용매 작용으로 너무 쉽게 흡수되는 반면, 0.4㎛ 이상에서는 전도성 층(314)이 투명도에 영향을 끼칠 수 있다.The particle size of the conductive pigment in the conductive layer 314 may range from about 0.02 μm to about 0.4 μm. If the particle size is about 0.02 μm or less, the conductive pigment is absorbed too easily by solvent action, while at 0.4 μm or more the conductive layer 314 can affect transparency.

평균 입자 크기는 약 0.05㎛ 내지 약 0.2㎛인 것이 바람직하고, 약 0.1㎛의 입자가 가장 바람직하다.The average particle size is preferably about 0.05 μm to about 0.2 μm, with particles of about 0.1 μm being most preferred.

혼합 산제 저항은 약 2 Ω-cm 내지 15 Ω-cm의 범위일 수 있고, 약 2 Ω-cm 내지 10 Ω-cm가 바람직하며, 약 6 Ω-cm 내지 7 Ω-cm가 현실적으로 바람직하다. 듀퐁 안료를 사용하는 경우, 혼합 산제 저항은 "젤렉 3410-T" 안료에 대해 약 2 Ω-cm 내지 5 Ω-cm일 수 있고, "젤렉 2610-S"에 대해 4 Ω-cm 내지 15 Ω-cm일 수 있는데, 이러한 범위는 본 발명에 허용가능한 것으로 확인되었다. 저항이 너무 큰 재료는 다량의 전도성 안료를 사용해야 하므로 최종 이미지에 부적합한 양의 배경 색을 필요로 할 수 있기 때문에 혼합 산제 저항은 직접 인쇄 필름상 이미지의 최종 외관을 제어하는데에 중요한 것으로 확인되었다.The mixed powder resistance can range from about 2 Ω-cm to 15 Ω-cm, with about 2 Ω-cm to 10 Ω-cm being preferred and about 6 Ω-cm to 7 Ω-cm being practically preferred. When using DuPont pigments, the mixed powder resistance can be about 2 Ω-cm to 5 Ω-cm for the "Zelek 3410-T" pigment and 4 Ω-cm to 15 Ω- for the "Gelekk 2610-S". cm, which range has been found to be acceptable for the present invention. Mixed powder resistance has been found to be important in controlling the final appearance of an image directly on a printed film because materials with too high resistance may require the use of large amounts of conductive pigments and therefore may require an inadequate amount of background color for the final image.

"테고 S" 입자는 비저항이 10인 것으로 확인되었는데, 이 저항은 혼합 산제 저항 약 10에 대해 계산된 것으로 생각된다.The "tego S" particles were found to have a specific resistance of 10, which is believed to be calculated for about 10 mixed powder resistance.

다양한 계면활성제 재료는 본 발명에 비이온성 및 음이온성 분산제를 포함하는 전도성 층(314)에 대한 분산제로서 이용할 수 있다. 일반적으로, 음이온성 분산제가 가장 바람직하지만, 본 발명은 이에 국한되지 않는다. 특히 바람직한 음이온성 분산제는 코네티컷주 월링포드 소재의 BYK-케미 USA 코포레이션에서 시판되는 상표명 "락티몬(Lactimon)" 분산제이다. 비이온성 분산제 역시 BYK-케미 USA 코포레이션에서 상표명 "안티 테라 U" 분산제로 시판된다.Various surfactant materials can be used in the present invention as a dispersant for conductive layer 314 that includes nonionic and anionic dispersants. In general, anionic dispersants are most preferred, but the invention is not so limited. Particularly preferred anionic dispersants are the trade name " Lactimon " dispersants sold by BYK-Kemi USA Corporation of Wallingford, Connecticut. Nonionic dispersants are also commercially available from BYK-Chem USA Corporation under the trade name "Anti Terra U" dispersants.

전도성 제제에 대한 용매의 예로는 에틸 아세테이트 및 에탄올이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.Examples of solvents for the conductive agent include, but are not limited to, ethyl acetate and ethanol.

전도성 층(14)의 제제는 약 5:1 내지 약 1:1의 안료:결합제의 중량비를 필요로 하고, 약 3:1의 안료:결합제의 중량비가 바람직하다. "테고 S" 전도성 안료를 이용하는 경우, 안료:결합제의 중량비는 약 3.0:1 내지 약 4.7:1의 범위에 있다. 듀퐁 "젤렉" 전도성 안료를 이용하는 경우, 안료:결합제의 중량비는 약 1:1 내지 약 4:1의 범위일 수 있다.The formulation of conductive layer 14 requires a weight ratio of pigment: binder of about 5: 1 to about 1: 1, with a weight ratio of pigment: binder of about 3: 1 being preferred. When using a "tego S" conductive pigment, the weight ratio of pigment: binder is in the range of about 3.0: 1 to about 4.7: 1. When using a DuPont “Gelec” conductive pigment, the weight ratio of pigment: binder may range from about 1: 1 to about 4: 1.

안료 대 결합제의 비가 1:1 이하인 경우에, 층(314)의 용적 전도도는 불충분하다. 안료:결합제의 중량비가 약 5:1을 초과하는 경우에, 필름 기재(312)상의 층(314)의 응집 강도는 불충분하다.If the ratio of pigment to binder is 1: 1 or less, the volume conductivity of layer 314 is insufficient. If the weight ratio of pigment: binder exceeds about 5: 1, the cohesive strength of layer 314 on film substrate 312 is insufficient.

유전층(316)은 전도성 층(314)상에 코팅되어 정전 이미지를 형성하는데에 필요한 정전 용량을 제공할 수 있다.Dielectric layer 316 may be coated on conductive layer 314 to provide the necessary capacitance to form an electrostatic image.

유전층(316)은 비교적 높은 전기 저항을 가지며, 정전기에 의한 이미지의 직접 인쇄용 필름(310)의 성능에 기여한다. 필름(10)의 계면에 기록 헤드 및 토너를 제공하는 것 외에도, 유전층(316)은 전도성 층(314)을 덮고 전도성 층(314)을 보호하며, 필름(310)에 상부 표면을 제공한다.The dielectric layer 316 has a relatively high electrical resistance and contributes to the performance of the film 310 for direct printing of images by static electricity. In addition to providing the recording head and toner at the interface of the film 10, the dielectric layer 316 covers the conductive layer 314 and protects the conductive layer 314 and provides an upper surface to the film 310.

유전층(316)은 스페이서 입자 및 연마 입자의 미립성 물질을, 바람직하게는 결합제에 분산된 구체적인 비율로 포함하는 유전 제제로부터 층(314)상에 코팅한다.Dielectric layer 316 coats on layer 314 from a dielectric agent comprising a particulate material of spacer particles and abrasive particles, preferably in a specific proportion dispersed in a binder.

스페이서 입자 및 연마 입자는 유전층(316)의 나머지 및 필름(310)에 적합한 지수를 제공하기 위해 그 굴절률을 고려하여 선택되어야 한다. 이러한 방법으로,필름(310)은 균일한 투명 외관을 가진다. 스페이서 입자는 코팅 및 취급을 견디기에 충분한 강성을 보유하는 재료로부터 제조될 수 있으나, 연마성이 고도일 필요는 없다. 스페이서 입자로 유용한 재료의 예로는 중합체 또는 광물질과 같은 비교적 연질의 재료 또는 실리카 또는 유리와 같은 비교적 경질의 재료가 있는데, 이에 한정되는 것은 아니며 그러한 비교적 경질의 재료는 비교적 둥근 모양을 가질 것이 조건이다. 보다 구체적으로, 유용한 스페이서 입자는 합성 실리카, 유리 미소비드, 천연 광물, 중합체 재료, 예를 들면, 폴리프로필렌, 폴리카르보네이트, 플루오로카본 등으로 제조될 수 있다.Spacer particles and abrasive particles should be selected in consideration of their refractive index to provide a suitable index for the remainder of dielectric layer 316 and film 310. In this way, the film 310 has a uniform transparent appearance. Spacer particles can be made from materials that have sufficient rigidity to withstand coating and handling, but need not be highly abrasive. Examples of materials useful as spacer particles include, but are not limited to, relatively soft materials such as polymers or minerals or relatively hard materials such as silica or glass, provided that such relatively hard materials have a relatively round shape. More specifically, useful spacer particles can be made from synthetic silica, glass microbeads, natural minerals, polymeric materials such as polypropylene, polycarbonates, fluorocarbons, and the like.

통상 스페이서 입자는 그 평균 입자 크기가 약 1㎛ 내지 약 15㎛이고, 바람직하게는 약 10㎛ 이하이다. 일반적으로, 스페이서 입자는 일정 크기의 분포로 존재하지만, 입자들이 약 3㎛ 내지 10㎛의 크기 범위로 잔존하는 것이 가장 바람직하다. 투명도를 향상시키기 위해서는, 입자 크기를 0.4㎛ 이하로 감소시킬 수 있다.Usually, the spacer particles have an average particle size of about 1 μm to about 15 μm, and preferably about 10 μm or less. Generally, the spacer particles are present in a distribution of a certain size, but most preferably the particles remain in a size range of about 3 μm to 10 μm. In order to improve the transparency, the particle size can be reduced to 0.4 μm or less.

스페이서 입자 재료의 한가지 특히 바람직한 군은 무정형 실리카를 포함하는데, 이로서는 W.R. 그레이스 코포레이션에서 상표명 "실로이드 74"로 시판되는 합성 무정형 실리카가 가장 바람직하다. 이들 재료는 쿨터(Coulter) 장치상에서 측정된 평균 입자 크기가 약 3.5㎛ 내지 7.5㎛이고, 맬번(Malvern) 분석기상에서 측정된 평균 입자 크기가 6㎛ 내지 10㎛이다. 상기 군의 재료의 한가지 구체적인 예는 쿨터 장치상에서 측정한 평균 입자 크기가 6.0㎛인 "실로이드 74 X-레귤라" 입자이다.One particularly preferred group of spacer particle materials includes amorphous silica, such as W.R. Most preferred are synthetic amorphous silicas sold under the trade name "Syloid 74" by Grace Corporation. These materials have an average particle size of about 3.5 μm to 7.5 μm measured on a Coulter device and an average particle size of 6 μm to 10 μm measured on a Malvern analyzer. One specific example of the material of this group is "Syloid 74 X-Regular" particles with an average particle size of 6.0 μm measured on a coulter device.

본 발명의 유전층(316)에 유용한 연마 입자는 스페이서 입자 및 연마제의 성능이 효과적으로 디커플링되어 최적화된 유전 매체를 제공하도록 제공된다.Abrasive particles useful in the dielectric layer 316 of the present invention are provided so that the performance of the spacer particles and the abrasive is effectively decoupled to provide an optimized dielectric medium.

연마 입자는 일반적으로 선택된 스페이서 입자보다 경질이고, 통상 스페이서 입자 재료보다 더 불규칙한 모양 또는 구조를 가진다. 바람직한 연마 입자중 일부는 미정질 실리카 및 기타 채광되거나 가공처리된 실리카와 같은 실리카 재료 또는 카바이드 등과 같은 기타 연마제가 있다.The abrasive particles are generally harder than the selected spacer particles and usually have a more irregular shape or structure than the spacer particle material. Some of the preferred abrasive particles are silica materials such as microcrystalline silica and other mined or processed silica or other abrasives such as carbides and the like.

연마 입자는 일반적으로 스페이서 입자와 동일한 크기 범위를 가지는데, 통상 약 1㎛ 내지 약 15㎛, 바람직하게는 10㎛ 미만이다.The abrasive particles generally have the same size range as the spacer particles, usually from about 1 μm to about 15 μm, preferably less than 10 μm.

연마 재료의 한 가지 특히 바람직한 군으로는 일리노이주 엘코 소재의 유니민 스페셜리티 미네랄 인코포레이티드에서 상표명 "임실(Imsil)"로 시판되는 채광된 미정질 실리카가 있다. 이들 재료는 소량의 금속 산화물과 함께 98.9%의 실리카를 포함한다. 구체적인 용도를 가진 한 가지 등급으로는 "임실 A-10"이 있는데, 이것은 평균 입자 크기가 2.2㎛이고, 입자 크기 범위는 입자의 99%가 10㎛ 미만의 크기를 가지고, 입자의 76%가 5㎛ 미만의 크기를 가진다.One particularly preferred group of abrasive materials is mined microcrystalline silica sold under the trade name "Imsil" by Unimin Specialty Minerals Inc., Elco, Illinois. These materials include 98.9% silica with a small amount of metal oxide. One class with specific applications is “imsil A-10”, which has an average particle size of 2.2 μm, with a particle size range of 99% of the particles having a size of less than 10 μm, and 76% of the particles having 5 Have a size of less than μm.

스페이서 입자 대 연마 입자의 비는 스페이서 입자가 다량으로 존재하도록 하는 비이다. 스페이서 대 연마 입자의 비는 약 1.5:1 내지 약 5:1의 범위가 바람직하다. 스페이서 대 연마 입자의 비는 약 3:1이 가장 바람직하다.The ratio of spacer particles to abrasive particles is a ratio such that a large amount of spacer particles are present. The ratio of spacer to abrasive particles is preferably in the range of about 1.5: 1 to about 5: 1. Most preferably, the ratio of spacer to abrasive particles is about 3: 1.

스페이서 입자 및 연마 입자는 일반적으로 중합체 수지를 포함하는 결합제이다. 수지는 상당히 높은 전기 저항을 가져야 하고, 두가지 유형의 입자 및 토너와 상응성이어야 한다. 수지는 정전 이미지 형성 공정에서 기능하기에 충분한 내구성 및 가요성을 가져야 하며, 주위 대기 조건에서 안정하고 투명해야 한다.Spacer particles and abrasive particles are generally binders comprising polymer resins. The resin should have a fairly high electrical resistance and be compatible with both types of particles and toner. The resin must have sufficient durability and flexibility to function in the electrostatic imaging process and must be stable and transparent at ambient atmospheric conditions.

상기 기준을 충족시키는 다수의 수지가 있다. 한 가지 바람직한 재료군으로는 펜실베니아주 필라델피아 소재의 롬 앤드 하스에서 상표명 "데소그래프-E342-R로 시판되는 유형의 아크릴 공중합체가 있다.There are a number of resins that meet the above criteria. One preferred group of materials is an acrylic copolymer of the type sold under the trade designation “Desoggraph-E342-R” in Rohm and Haas, Philadelphia, Pennsylvania.

유전층(316)을 제조하기 위한 코팅 혼합물은 결합제, 스페이서 입자 및 연마 입자가 고체로서 첨가될 수 있는 톨루엔 같은 용매를 이용할 수 있다. 코팅 혼합물의 총 고체량의 범위는 전체 코팅 혼합물의 10 중량% 내지 약 35 중량%, 바람직하게는 약 15 중량% 내지 25 중량%의 범위를 가질 수 있다. 전체 고체중에서 결합제 고체는 약 93 중량% 내지 약 78 중량%, 바람직하게는 82 중량%를 차지한다. 전체 고체중에서, 고체 입자(바람직하게는 스페이서: 연마제의 3:1 혼합물로)는 약 7 중량% 내지 약 22 중량%, 바람직하게는 18 중량%를 차지한다.The coating mixture for making the dielectric layer 316 may utilize a solvent, such as toluene, to which binders, spacer particles, and abrasive particles may be added as a solid. The total amount of solids of the coating mixture may range from 10% to about 35%, preferably from about 15% to 25% by weight of the total coating mixture. The binder solids comprises from about 93% to about 78% by weight, preferably 82% by weight of the total solids. Of the total solids, the solid particles (preferably in a 3: 1 mixture of spacer: abrasive) comprise from about 7% to about 22% by weight, preferably 18% by weight.

코팅 혼합물에 대한 입자 고체는 실온에서 약 2 시간 동안 볼 밀링에 의해 혼합될 수 있다. 이러한 조건하에서는, 입자 형태성이 상당히 감소하고, 볼 밀링 공정만이 입자를 혼합 및 분산시키는 작용을 한다. 기타 공정을 이용할 수도 있다.Particulate solids for the coating mixture may be mixed by ball milling at room temperature for about 2 hours. Under these conditions, the particle morphology is significantly reduced and only the ball milling process acts to mix and disperse the particles. Other processes can also be used.

양호한 인쇄를 위한 표면 거칠기의 필요성과 양호한 투명도를 제공하는 평활 표면의 필요성은 서로 상충된다. 표면 거칠기는 토너 입자의 침착에 대한 위상을 제공하기 위해 의도되는 것으로서, 본원에 참고로 인용한 TAPPI 시험 T 538 om-88〔Technical Association of the Pulp and Paper Industry(조지아주 아틀란타)〕에 기술된 셰필드 측정법에 기초한 것이다. 인쇄를 위해, 유전층(316)은 셰필드 단위가 약 50 내지 약 200, 바람직하게는 약 80 내지 약 180, 현실적으로 바람직하게는 140인 표면 거칠기를 가져야 한다. 한편, 셰필드 단위가 10 미만인 표면이 인쇄물에서 투명한, 특히 광학적으로 투명한 영역에 바람직하다. 본 발명에 따르면, 셰필드 단위 50 내지 80(허용가능한 범위의 하한치)인 표면상에 인쇄한 다음, 광학적으로 투명한 폴리에스테르 필름과 같은 광학적으로 평평한 형성제를 사용하여 마무리 처리된 인쇄물을 인쇄후 캘린더 조작 공정에 적용시키는 것이 바람직하다.The need for surface roughness for good printing and the need for a smooth surface that provides good transparency conflict with each other. Surface roughness is intended to provide a phase for the deposition of toner particles and is a Sheffield described in TAPPI Test T 538 om-88 (Technical Association of the Pulp and Paper Industry, Atlanta, GA), which is incorporated herein by reference. It is based on the measurement method. For printing, dielectric layer 316 should have a surface roughness with Sheffield units of about 50 to about 200, preferably about 80 to about 180, and realistically 140. Surfaces with a Sheffield unit of less than 10, on the other hand, are preferred for transparent, especially optically clear areas in the print. According to the present invention, printing on a surface of 50 to 80 (lower limit of acceptable range) in Sheffield units, and then printing a finished substrate using an optically flat forming agent such as an optically transparent polyester film, post-printing calendar operation It is preferable to apply to the process.

도 13을 다시 언급하면, 한쌍의 전기 전도성 접지선(322 및 324)이 접지판으로부터 제거되는 잔류 전하에 대한 통로를 제공함으로써 "전연(前緣) 포그"의 방지를 보조하기 위해 제공될 수 있다. 폭이 약 0.76mm 내지 약 2.54mm의 범위인 이들 접지선(322 및 324)은 필름(310)의 반대쪽 측연의 유전층(316)에 도포될 수 있다.Referring again to FIG. 13, a pair of electrically conductive ground wires 322 and 324 may be provided to assist in the prevention of “front edge fog” by providing a path for residual charge to be removed from the ground plate. These ground wires 322 and 324, which range from about 0.76 mm to about 2.54 mm in width, may be applied to the dielectric layer 316 on the opposite side of the film 310.

이들 접지선(322 및 324)은 매사추세츠주 월밍턴 소재의 라피 앤드 스완슨에서 상표명 "멀티필름, 컨덕티브 블랙 잉크 9093E20J로 시판되는 전도성 잉크로 제조될 수 있고, 필름의 이와같은 측연에서 유전층(316)을 투과하여 전도성 층(312)에 전기적으로 접지되도록 제공하도록 하는 모양을 가진다.These ground wires 322 and 324 can be made of conductive ink sold under the trademark " multi-film, conductive black ink 9093E20J &quot; in Raffy & Swanson, Walmington, Mass., And the dielectric layer 316 can be It is shaped to transmit and provide an electrical ground to the conductive layer 312.

따라서, 본 발명의 필름(310)은 순차적으로 두께 약 0.07mm 내지 약 0.15mm(약 3밀 내지 약 6밀)의 박리 라이너(320), 두께 약 0.03mm(약 1밀)의 압감 접착제 영역(318), 두께 약 0.05mm 내지 약 0.10mm(약 2밀 내지 약 4밀)의 필름 기재(312), 두께 약 1㎛ 내지 약 5㎛(약 0.04밀 내지 약 0.2밀)의 전도성 코팅층(314), 두께 약 2㎛ 내지 약 4㎛(약 0.08밀 내지 약 0.16밀)의 유전층(316) 및 층(316)에서 층(314)으로 통과하는 필름의 측연(310)에 한쌍의 전기 전도성 접지선(322 및 324)을 보유할 수 있다.Accordingly, the film 310 of the present invention may be sequentially formed of a release liner 320 having a thickness of about 0.07 mm to about 0.15 mm (about 3 mil to about 6 mil), and a pressure-sensitive adhesive region having a thickness of about 0.03 mm (about 1 mil) 318), film substrate 312 having a thickness of about 0.05 mm to about 0.10 mm (about 2 mils to about 4 mils), conductive coating layer 314 having a thickness of about 1 탆 to about 5 탆 (about 0.04 mils to about 0.2 mils) And a pair of electrically conductive ground wires 322 on the dielectric layer 316 having a thickness of about 2 μm to about 4 μm (about 0.08 mils to about 0.16 mils) and the side edge 310 of the film passing from layer 316 to layer 314. And 324).

본 발명의 필름 제조시 바람직한 방법은 모들 구조를 포함하나, 순차적인 구조물을 포함할 수 있다. 순차적인 구조에서, 박리 라이너(320)로 시작하여 각각의 층(318, 316, 314 및 312)이 박리 라이너(320)의 상부에 제조된다.Preferred methods in the manufacture of the film of the present invention include a module structure, but may include a sequential structure. In a sequential structure, starting with release liner 320, each layer 318, 316, 314, and 312 is fabricated on top of release liner 320.

본 발명의 방법은 모듈 구조를 이용하는 것이 바람직한데, 제1 단계는 필름 오르가노졸을 본 발명의 제11 양태에 따라 임시 박리 라이너상에, 바람직하게는 광학적으로 평평한 박리 라이너상에 주조한 다음, 당업자에게 공지된 기술에 따라 오르가노졸을 융해시켜 기재(312)를 형성하는 것이다. 독립 모듈에서, 압감 접착제(318) 영역을 본 발명의 제11 양태 및 후술하는 기술에 따라 박리 라이너(320)상에, 바람직하게는 광학적으로 평평한 라이너상에 주조시킨다. 그 다음, 임시 라이너 상의 필름 기재(312)의 모듈을 라이너(318)상의 압감 접착제(318) 영역의 모듈과 결합시키고, 임시 라이너를 제거한다.The method of the present invention preferably utilizes a modular structure, in which the first step is to cast the film organosol onto a temporary release liner, preferably on an optically flat release liner according to an eleventh aspect of the invention. The organosol is melted to form the substrate 312 according to techniques known to the skilled person. In a separate module, the pressure sensitive adhesive 318 region is cast on release liner 320, preferably on an optically flat liner, in accordance with the eleventh aspect of the present invention and the technique described below. Then, the module of the film substrate 312 on the temporary liner is coupled with the module of the pressure sensitive adhesive 318 area on the liner 318 and the temporary liner is removed.

한편, 전술한 모듈 구조 대신에 시판 압감 접착제에 의해 지지된 중합체 필름을 이용할 수도 있다.In addition, a polymer film supported by a commercial pressure-sensitive adhesive may be used instead of the above-described module structure.

전도성 층(314)은 당업자에게 공지된 임의의 기술, 바람직하게는 당업자에게 공지된 와이어 바 코팅 기술을 사용하여 필름 기재(312)상에 코팅할 수 있다. 와이어 바 # 약 6 내지 약 40을 사용하여 층(314)으로서 적합한 것으로 기술한 두께 1㎛ 내지 5㎛의 층을 형성하고, #10 와이어 바는 듀퐁 전도성 입자에 유용하며, #12 내지 #40 와이어바는 테고 전도성 입자에 유용하다. 와이어 바 코팅 공정 단계는 약 9m/분 내지 약 19m/분, 바람직하게는 약 12m/분(40ft/분)의 선속도로 작동될 수 있다.Conductive layer 314 may be coated onto film substrate 312 using any technique known to those skilled in the art, preferably wire bar coating techniques known to those skilled in the art. Wire bar # about 6 to about 40 to form a layer of 1 μm to 5 μm thickness described as suitable as layer 314, and the # 10 wire bar is useful for DuPont conductive particles, and # 12 to # 40 wire The bar is useful for tego conductive particles. The wire bar coating process step may be operated at a linear speed of about 9 m / min to about 19 m / min, preferably about 12 m / min (40 ft / min).

유전층(316)은 당업자에게 공지된 코팅 기술, 바람직하게는 전도성 층(314)상에 유전층(316)을 역 그라비어 코팅(reverse gravure coating) 기술에 의하여 코팅된다. 와이어 바를 이용하는 이들 예에서는, 총 고체량이 약 16 중량%인 것이 바람직하다, 역 그라비어 공정을 이용하는 경우에, 총 고체량은 약 25 중량%가 바람직하다. 이론적 "레이 다운(lay down)" 인자가 약 0.031mm 내지 약 0.078mm인 일반적인 밀 실린더를 사용하여 층(316)으로서 적합한 것으로 기술된 두께 1.5㎛의 층을 5㎛의 층을 달성하는데, 그 중에서도 두께가 3㎛인 것이 바람직하다. 역 그라비어 코팅 공정 단계는 약 1.5m/분 내지 약 62m/분, 바람직하게는 약 15m/분의 선속도로 작동될 수 있다. 역 그라비어는 약 0.5 내지 약 1.5, 바람직하게는 약 1.0의 압연비로 작동될 수 있다.Dielectric layer 316 is coated by a coating technique known to those skilled in the art, preferably by reverse gravure coating techniques on conductive layer 314. In these examples using wire bars, it is preferred that the total solid amount is about 16% by weight. In the case of using the reverse gravure process, the total solid amount is preferably about 25% by weight. A layer of 1.5 μm in thickness described as suitable as layer 316 is achieved using a conventional mill cylinder having a theoretical “lay down” factor of about 0.031 mm to about 0.078 mm, among which a layer of 5 μm. It is preferable that thickness is 3 micrometers. The reverse gravure coating process step may be operated at a linear speed of about 1.5 m / min to about 62 m / min, preferably about 15 m / min. The reverse gravure may be operated at a rolling ratio of about 0.5 to about 1.5, preferably about 1.0.

접지선(322 및 324)을 이용하는 경우에, 그러한 접지선은 당업자에게 공지된 기술, 바람직하게는 접지선(322 및 324)의 옵셋 그라비어 또는 플렉소 인쇄 코팅 기술을 사용하여 필름(310)의 측연에 부가될 수 있다. 접지선(322 및 324)은 그러한 측연에서 층(316)을 통과하여 접지선(322 및 324)으로부터 층(314)까지의 접지 경로를 형성한다. 옵셋 그라비어 또는 플렉소 코팅 공정 단계는 약 12m/분 내지 약 31m/분, 바람직하게는 약 15m/분(50ft/분)의 선속도로 작동될 수 있다.When using ground wires 322 and 324, such ground wires may be added to the side edges of the film 310 using techniques known to those skilled in the art, preferably using offset gravure or flexographic printing coating techniques of ground wires 322 and 324. Can be. Ground wires 322 and 324 pass through layer 316 at such side edges to form a ground path from ground lines 322 and 324 to layer 314. The offset gravure or flexo coating process step can be operated at a linear speed of about 12 m / min to about 31 m / min, preferably about 15 m / min (50 ft / min).

이미지 형성후, 필름(310)은 전술한 바와 같이 상부적층체 필름으로 보호할 수 있다. 본 발명의 제11 양태의 상부 적층 필름이 특히 바람직하다.After image formation, the film 310 may be protected with a top laminate film as described above. The upper laminated film of the eleventh aspect of the present invention is particularly preferable.

본 발명의 필름(310)은 버지니아주 알링턴 소재의 그래픽 컴뮤니케이션스 어소시에이션에서 발행된 ANSI/ISO 5/3-1984, ANSI PH2. 18-1985의 요건하에 "Reflective Optical Density of a Status T Method"에 따라 측정된 평균 색밀도가약 1.0 O.D. 단위 내지 약 1.6 O.D. 단위로 제공될 수 있다. 평균 색밀도는 약 1.3 O.D. 단위 내지 약 1.5 O.D. 단위 범위가 바람직하다. 이러한 수치는 본 발명의 필름(310)이 상기 Wang 등 및 Chou 등의 문헌에 기술된 공정에 대해 사용된 정전 프린터를 사용하여 필름(310)상에 직접 정전 인쇄한 후에 우수한 색 이미지 형성능을 가진다는 것을 나타낸다.Film 310 of the present invention is an ANSI / ISO 5 / 3-1984, ANSI PH2. Issued by the Graphic Communications Association of Arlington, Virginia. The average color density measured according to the "Reflective Optical Density of a Status T Method" under the requirements of 18-1985 is approximately 1.0 O.D. Unit to about 1.6 O.D. It may be provided in units. The average color density is about 1.3 O.D. Unit to about 1.5 O.D. Unit ranges are preferred. These figures indicate that the film 310 of the present invention has excellent color image forming capability after direct electrostatic printing on the film 310 using the electrostatic printer used for the process described in Wang et al. And Chou et al. Indicates.

캘린더 조작전에, 본 발명의 필름(310)은 약 10 내지 약 30의 60° 광택을 제공할 수 있다. 60° 광택은 ASTM D2457-90(1990)에 기술된 대로 측정할 수 있다. 인쇄후 캘린더 조작후에, 필름(310)의 투명 영역은 100 내지 150의 60° 광택을 가질 수 있다. 또 다른 양태가 본원에 참고로 인용한 동시 계류중인 미국 특허출원 제08/581,324호에 제시되어 있다.Prior to calendar manipulation, the film 310 of the present invention may provide a 60 ° gloss of about 10 to about 30. 60 ° gloss can be measured as described in ASTM D2457-90 (1990). After printing the calendar operation, the transparent area of the film 310 may have a 60 ° gloss of 100 to 150. Another aspect is presented in co-pending US patent application Ser. No. 08 / 581,324, which is incorporated herein by reference.

본 발명에 따른 양태에 사용하기 위한 상부적층체 및 인쇄가능한 기재용 시트재료는 가요성이 있고, 내후성이 있으며 광학적으로 투명한 것이 바람직하다. 적합한 기재는 본 발명의 제11 양태에 따른 비닐 시트 재료이다. 임의적으로 시트재료에는 광학적으로 투명한 접착제가 제공될 수도 있다.The top laminates and printable substrate sheet materials for use in embodiments according to the invention are preferably flexible, weather resistant and optically transparent. Suitable substrates are vinyl sheet materials according to the eleventh aspect of the invention. Optionally, the sheet material may be provided with an optically clear adhesive.

당해 기술분야에 공지된 전술한 광학적으로 투명한 상부적층체 및 인쇄 기재가 대규모 그래픽스용으로 매우 적합한 반면에, 비닐계의 광학적으로 투명한 상부적층체 및 인쇄 기재 필름은 달성하기가 매우 어려운 문제로 남아 있다.While the above-mentioned optically clear superlaminates and printing substrates known in the art are well suited for large-scale graphics, vinyl-based optically clear superlaminates and printing substrate films remain a very difficult problem to achieve. .

본 발명의 제11 양태의 하나는 허용가능한 범위내의 광학적 투명도를 가지는 본 발명의 층을 허용하는 바람직한 표면 특성을 보유한 중합체 박리 라이너상에 형성된 저렴하고 내구성이 있으며 광학적으로 투명한 투명층이다.One of the eleventh aspects of the present invention is an inexpensive, durable and optically clear transparent layer formed on a polymer release liner that possesses desirable surface properties allowing for a layer of the present invention having an optical transparency within an acceptable range.

본 발명의 제11 양태에 따른 상기 층은 염화비닐 수지, 선택적인 아크릴 수지, 선택적인 가소제 및 선택적인 안정화제를 포함하는 조성물을 함유하는데, 상기 조성물은 두께가 약 0.05mm(0.002 인치) 내지 약 0.12mm(0.005 인치) 중합체 박리 라이너상에 형성된다.The layer according to the eleventh aspect of the invention contains a composition comprising a vinyl chloride resin, an optional acrylic resin, an optional plasticizer and an optional stabilizer, wherein the composition has a thickness of about 0.05 mm (0.002 inch) to about It is formed on a 0.12 mm (0.005 inch) polymer release liner.

상기 층을 형성하는 방법은 두께가 약 0.05mm(0.002 인치) 내지 약 0.127 mm(0.005 인치)인 제1 중합체 박리 라이너상에 오르가노졸로부터 두 개의 주표면을 가진 광학적으로 투명한 층을 형성하는 단계, 선택적으로 압감 접착제 영역을 제2 박리 라이너에 부착시키는 단계, 선택적으로 압감 접착제 영역을 광학적으로 투명한 층의 노출된 주표면에 적층시키는 단계, 및 선택적으로 제1 중합체 박리 라이너를 제거하는 단계를 포함한다.The method of forming the layer comprises forming an optically transparent layer having two major surfaces from an organosol on a first polymer release liner having a thickness of about 0.05 mm (0.002 inch) to about 0.127 mm (0.005 inch), Optionally attaching the pressure sensitive adhesive region to the second release liner, optionally laminating the pressure sensitive adhesive region to the exposed major surface of the optically clear layer, and optionally removing the first polymer release liner. .

제11 양태의 장점은 내구성이 있고 광학적으로 투명한 투명층을 마모 및 자외광 분해로부터 안정화시키고 보호하는 능력이다. 도 9에 도시한 바와 같이, 인쇄 기재(41)상의 인쇄층(42 내지 47)은 제11 양태에 따른 상부적층체일 수 있는 상부 적층체(49)에 의해 보호될 수 있다. 그러나, 제11 양태에 따른 비닐층은 도 10의 상부적층체(41) 및 인쇄 기재일 수도 있는데, 이 때, 상부적층체는 이미지(42 내지 47)와 함께 접착제(50)에 의해 유리창과 같은 기재에 부착된다. 그러므로, 본 발명은 제11 양태에 따른 비닐층에의 인쇄 방법을 포함할 뿐만 아니라, 본 발명에 따른 이미지를 보호하는 방법도 포함하는데, 후자의 방법은 제11 양태의 층을 중합체 박리 라이너상에 형성하는 단계 및 제11 양태의 층을 이미지 위에 적층시키는 단계를 포함한다.An advantage of the eleventh aspect is the ability to stabilize and protect the durable, optically clear transparent layer from abrasion and ultraviolet light degradation. As shown in FIG. 9, the print layers 42 to 47 on the printing substrate 41 may be protected by the upper stack 49, which may be the upper stack according to the eleventh aspect. However, the vinyl layer according to the eleventh aspect may also be the top laminate 41 and the printing substrate of FIG. 10, wherein the top laminate is such as a windshield by adhesive 50 with images 42-47. It is attached to the substrate. Therefore, the present invention not only includes a method of printing on the vinyl layer according to the eleventh aspect, but also a method of protecting an image according to the present invention, wherein the latter method places the layer of the eleventh aspect on a polymer release liner. Forming and laminating the layer of the eleventh aspect on the image.

도 14는 층(412)의 광학적 투명성의 형성에 도움이 되는 평활성 표면을 가진 중합체 박리 라이너(414)상에 열처리가능한 오르가노졸 조성물의 내구성이 있고 광학적으로 투명한 투명층(412)을 포함하는 제조 복합체를 도시한 것이다.14 illustrates a fabrication composite comprising a durable and optically clear transparent layer 412 of an organosol composition heat treatable on a polymer release liner 414 having a smooth surface that aids in the formation of optical transparency of layer 412. It is shown.

라이너(414)는 해거티 셰필드(상기 참조)에 따라 측정한, 표면 거칠기가 약 1 셰필드 단위 내지 약 10 셰필드 단위인, 당업자에게 공지된 중합체 박리 라이너 재료로부터 제조될 수 있다. 라이너(414)의 선택에 따라서 층(412)과 접촉하는 라이너(414)의 표면 성질이 내구성이 있고 이미지 형성된 기재상의 층(412)의 외부 표면의 외관이 결정된다는 사실을 인지하여야 한다. 박리 라이너의 예로는 실리콘 코팅된 폴리에스테르, 우레아 알키드 코팅된 폴리에스테르 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 박리 라이너(414)로 특히 바람직한 것은 0.07mm 폴리에스테르 필름상에 0.005mm의 캘리퍼의 폴리우레아 알키드 제제를 함유하는 우레아 중합체 코팅을 보유하는, 우레아 알키드 코팅된 폴리에스테르이다.The liner 414 may be made from polymeric release liner materials known to those skilled in the art, having a surface roughness of about 1 Sheffield units to about 10 Sheffield units, measured in accordance with Hagerty Sheffield (see above). It should be appreciated that, depending on the selection of the liner 414, the surface nature of the liner 414 in contact with the layer 412 is durable and determines the appearance of the outer surface of the layer 412 on the imaged substrate. Examples of release liners include, but are not limited to, silicone coated polyester, urea alkyd coated polyester, and the like. Particularly preferred as release liner 414 is a urea alkyd coated polyester having a urea polymer coating containing a urea alkyd formulation of caliper of 0.005 mm on a 0.07 mm polyester film.

박리 라이너(414)의 광택은 약 100 내지 약 150, 바람직하게는 약 120 내지 약 140의 범위일 수 있다. 광택은 ASTM 표준 번호 D523과 같은 당업자에게 공지된 공개 기술을 사용하여 가드너 60° 광택계로 측정한다.The gloss of the release liner 414 may range from about 100 to about 150, preferably from about 120 to about 140. Gloss is measured with a Gardner 60 ° gloss meter using published techniques known to those skilled in the art such as ASTM standard number D523.

내구성이 있고 광학적으로 투명한 투명층(412)은 염화비닐을 함유하는 열처리가능한 조성물, 임의의 추가 열처리가능한 수지, 임의의 가소제 및 임의의 안정화제를 함유하는데, 이 때, 상기 층은 층(412)에 광학적 투명성을 부여하는 라이너(414)의 표면에 해를 끼치지 않고 중합체 박리 라이너(414)상에 층(412)을 형성시키도록 열처리하기에 충분한 용융 온도로 오르가노졸로부터 제조될 수 있다.The durable and optically clear transparent layer 412 contains a heat treatable composition containing vinyl chloride, any additional heat treatable resin, any plasticizer and any stabilizer, wherein the layer is in the layer 412. It may be prepared from an organosol at a melting temperature sufficient to heat treat the layer 412 on the polymer release liner 414 without harming the surface of the liner 414 which imparts optical transparency.

염화비닐은 전세계의 다수의 공급원에서 시판되는 산업계 화학물질이다. 본 발명에 유용한 염화비닐은 오하이오주 클리블랜드 소재의 B.F. 굳리치 케미컬 컴파니에서 시판되는 제온(Geon) 염화비닐 수지를 포함하는 염화비닐 수지가 바람직하다.Vinyl chloride is an industrial chemical commercially available from many sources around the world. Vinyl chloride useful in the present invention is described by B. F. Cleveland, Ohio. Preference is given to vinyl chloride resins comprising a Geon vinyl chloride resin commercially available from the firmch chemical company.

층(12)의 형성에 또 다른 그러나 선택적인 수지로서 사용할 때, 아크릴 수지는 전세계의 다수 공급원에서 시판되는 산업용 화학물질로서 용이하게 입수가능하다. 층(12)에 유용한 아크릴 수지는 수평균 분자량이 약 75,000 내지 약 125,000인 것이 바람직하다. 중량 평균 분자량이 약 100,000인 엘라버사이트(Elavacite) 아크릴 수지는 델라웨어주 월밍턴 소재의 ICI 레진스에서 시판된다.When used as another but optional resin in the formation of layer 12, acrylic resins are readily available as industrial chemicals available from many sources around the world. Acrylic resins useful for layer 12 preferably have a number average molecular weight of about 75,000 to about 125,000. Elavacite acrylic resins having a weight average molecular weight of about 100,000 are commercially available from ICI resins, Walmington, Delaware.

선택적으로, 층(412) 형성용 조성물은 층(12)의 형성을 보조하고 내구성이 있으며 이미지가 형성된 기재로의 전이를 보조하는 가소제를 포함한다. 가소제의 예로는 1,4-부틸렌 글리콜, 아디프산, 부틸옥틸 프탈레이트, 탄화수소 수지, 디(2-에틸헥실) 아젤레이트, 디부틸 아젤레이트, 디헥실 아젤레이트 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 층(12)의 조성물에 존재하는 경우 가소제로 특히 바람직한 것은 펜실베니아 필라델피아 소재의 아토켐에서 시판되는 비코플렉스(Vikoflex)7170이다.Optionally, the composition for forming layer 412 includes a plasticizer to assist in the formation of layer 12 and to assist in the transition to a durable and imaged substrate. Examples of plasticizers include 1,4-butylene glycol, adipic acid, butyloctyl phthalate, hydrocarbon resins, di (2-ethylhexyl) azelate, dibutyl azelate, dihexyl azelate, and the like. no. Particularly preferred as a plasticizer when present in the composition of layer 12 is Vikoflex 7170, available from Atochem, Philadelphia, Pennsylvania.

선택적으로, 층(412) 형성용 조성물은 층(412)의 형성을 보조하고, 자외선 내성을 제공하며, 내구성이 있고 이미지가 형성된 기재로의 전이를 보조하는 안정화제를 포함한다. 안정화제의 예로는 인디애나주 해몬드 소재의 할-스탭 컴파니에서 시판되는 할-러브(Hal-Lub), 할-베이스(Hal-Base), 할-카브(Hal-Carb),할-스탭(Hal-Stab) 상표명의 간섭 아민 광 안정화제, 코네티컷주 그린위치 소재의 위트코에서 시판되는 상표명 뉴오스타브(Nuostabe) V1923 자외광 안정화제, 미네소타주 세인트 폴 소재의 3M 컴파니에서 시판되는 상표명 코소브(Cosorb)의 자외광 안정화제 및 노스 캐롤라이나 그린스보로 소재의 시바-가이기 코포레이션에서 시판되는 상표명 티누빈인 할(HAL) 안정화제가 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 층(12)의 조성물에 존재하는 안정화제로 특히 바람직한 것은 시바-가이기에서 시판되는 티누빈 1130 및 티누빈 292 할 안정화제 또는 뉴오스타브 V1923 안정화제이다.Optionally, the composition for forming layer 412 includes a stabilizer to assist in the formation of layer 412, to provide ultraviolet resistance, and to assist in the transition to a durable, imaged substrate. Examples of stabilizers include Hal-Lub, Hal-Base, Hal-Carb, and Hal-Stab available from the Hal-Staff Company, Hammond, Indiana. -Stab) Trade name Interfering Amine Light Stabilizer, Trademark Nuostabe V1923 UV Stabilizer, available from Witco, Greenwich, Connecticut, Trademark Cosov, available from 3M Company, St. Paul, Minn. Ultraviolet light stabilizers from Cosorb and Halal stabilizers under the tradename Tinuvin, commercially available from Ciba-Geigy Corporation, Greensboro, NC. Particularly preferred as stabilizers present in the composition of layer 12 are Tinuvin 1130 and Tinuvin 292 Hal stabilizers or Neuostab V1923 stabilizers sold by Ciba-Geigy.

층(412)은 염화비닐 약 40 중량% 내지 약 60 중량%, 아크릴 수지 약 10 중량% 내지 약 30 중량%, 가소제 약 0% 내지 약 33 중량% 및 안정화제 약 0 중량% 내지 약 10 중량%의 조성을 갖는 조성물일 수 있다.Layer 412 is about 40 wt% to about 60 wt% vinyl chloride, about 10 wt% to about 30 wt% acrylic resin, about 0 wt% to about 33 wt% plasticizer, and about 0 wt% to about 10 wt% stabilizer It may be a composition having a composition of.

층(412)은 염화비닐 약 45 중량% 내지 약 55 중량%, 아크릴 수지 약 15 중량% 내지 약 30 중량%, 가소제 약 0% 내지 약 20 중량% 및 안정화제 약 0 중량% 내지 약 8 중량%의 조성을 가진 것이 바람직할 수 있다.Layer 412 is about 45% to about 55% vinyl chloride, about 15% to about 30% acrylic resin, about 0% to about 20% plasticizer and about 0% to about 8% by weight stabilizer It may be desirable to have a composition of

층(412)은 염화비닐 약 47 중량% 내지 약 60 중량%, 아크릴 수지 약 16 중량% 내지 약 27 중량%, 가소제 약 10 중량% 내지 약 21 중량% 및 안정화제 약 2 중량% 내지 약 6 중량%의 조성을 가진 것이 보다 더 바람직할 수 있다.Layer 412 is about 47 wt% to about 60 wt% vinyl chloride, about 16 wt% to about 27 wt% acrylic resin, about 10 wt% to about 21 wt% plasticizer and about 2 wt% to about 6 wt% stabilizer It may be even more desirable to have a composition of%.

층(412)의 조성물은 성분들을 케톤 및 방향족 용매, 바람직하게는 디-이소부틸 케톤, 광물성 주정, 메틸 에틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤 및 톨루엔과 같은 용매, 보다 바람직하게는 상기 용매와 동일부로 용해시킴으로써 제조할 수 있다.층(412)은 라이너(414)상에 건조 코팅 중량 약 0.70g 내지 약 1.10g으로 나이프 코팅 또는 그라비어 코팅하여 건조 두께 약 0.04mm(0.0015 인치) 내지 약 0.08mm(0.0030 인치)를 얻는다. 라이너(414)는 두께가 약 0.5mm(0.002 인치) 내지 약 1 mm이고, 층(412)은 그 두께가 약 0.5mm(0.002 인치) 내지 약 1mm인 것이 바람직하다.The composition of layer 412 dissolves the components in ketones and aromatic solvents, preferably solvents such as di-isobutyl ketone, mineral spirits, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and toluene, more preferably in the same parts as the above solvents. Layer 412 may be knife coated or gravure coated on a liner 414 with a dry coating weight of about 0.70 g to about 1.10 g to dry thickness from about 0.04 mm (0.0015 inch) to about 0.08 mm (0.0030 inch). Get) Liner 414 preferably has a thickness of about 0.5 mm (0.002 inches) to about 1 mm, and layer 412 preferably has a thickness of about 0.5 mm (0.002 inches) to about 1 mm.

코팅후, 층(412)는 약 90℃ 내지 약 120℃ 범위의 온도에서 약 2분 동안 라이너(414)상에서 건조시켜 용매를 제거한 다음, 175℃ 내지 205℃에서 30초 내지 60초 동안 오븐에서 융해시킨다. 복합체(410)는 사용할 때까지 보관하며, 선택적으로 그러나 바람직하게는 압감 접착제(PSA) 영역 및 제2 박리 라이너 보호 PSA 영역을 보유하는 적층부로서 사용된다.After coating, layer 412 is dried on liner 414 for about 2 minutes at a temperature ranging from about 90 ° C. to about 120 ° C. to remove solvent, and then melted in an oven at 175 ° C. to 205 ° C. for 30 to 60 seconds. Let's do it. Composite 410 is stored until use and is optionally used but preferably as a stack having a pressure sensitive adhesive (PSA) region and a second release liner protective PSA region.

도 15는 중합체 박리 라이너(414)의 반대쪽 층(412)의 주표면에 적층된 PSA 영역(416)(제2 박리 라이너(418)에 의해 보호됨)의 적층으로부터 형성된 적층 복합체(420)를 예시한 것이다.FIG. 15 illustrates a laminate composite 420 formed from a stack of PSA regions 416 (protected by a second release liner 418) laminated to the major surface of the opposite layer 412 of the polymer release liner 414. will be.

영역(416) 및 라이너(418)는 당업자에게는 널리 알려진 기술에 따라 적층시키기 이전에 별개의 단계에서 결합시킨다.Region 416 and liner 418 are joined in separate steps prior to lamination in accordance with techniques well known to those skilled in the art.

영역(416)은 광학적 투명도가 적어도 층(412)의 광학적 투명성만큼 양호하고 바람직하게는 그 보다 더 양호한 임의의 통상적인 압감 접착제일 수 있다. 그러한 접착제의 예로는 폴리아크릴레이트, 폴리비닐에테르, 천연 고무, 실리콘, 고무, 스티렌 부타디엔, 시스-폴리부타디엔, 스티렌-이소프렌 블록 공중합체를 포함하나 이에 한정되는 것은 아니다. 사용된 접착제로는 중량% 비가 약 50/50 내지 약 90/10,바람직하게는 약 75/25이고, 점도가 1100 내지 1500 센티포와즈인 비닐아크릴 혼합물이 바람직하다.Region 416 may be any conventional pressure sensitive adhesive whose optical transparency is at least as good as optical transparency of layer 412 and preferably better. Examples of such adhesives include, but are not limited to, polyacrylates, polyvinylethers, natural rubbers, silicones, rubbers, styrene butadiene, cis-polybutadiene, styrene-isoprene block copolymers. Preferred adhesives are vinylacrylic mixtures having a weight percent ratio of about 50/50 to about 90/10, preferably about 75/25, and a viscosity of 1100 to 1500 centipoise.

영역(416)은 적층된 두께가 약 0.013mm 내지 약 0.05mm, 바람직하게는 약 0.015mm 내지 약 0.03mm일 수 있다.Region 416 may have a stacked thickness of about 0.013 mm to about 0.05 mm, preferably about 0.015 mm to about 0.03 mm.

박리 라이너(418)는 당업자에게 공지된 박리 라이너로 제조될 수 있다. 박리 라이너 재료(418)는 해거티 셰필드에 따라 측정한 표면 거칠기가 약 5 내지 약 40 셰필드인 것이 바람직하다. 라이너(418)의 선택은 보관중에 그리고 사용전에 층(412) 및 PSA 영역(16)의 외관에 영향을 끼치는데, 이 라이너는 본 발명의 층에 대한 고객 선호도가 높은 재료일 수 있다. 박리 라이너의 예로는 실리콘 코팅된 폴리에스테르, 실리콘 코팅된 종이, 우레아 알키드 코팅된 폴리에스테르, 우레아 알키드 코팅된 종이 등을 포함하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 박리 라이너(418)로 특히 바람직한 것은 0.07mm의 폴리에스테르 필름상에 0.005mm의 캘리퍼의 실리콘 코팅을 보유하는 것으로서, 일리노이주 오크 브룩 소재의 렉삼 릴리즈에서 시판되는 실리콘 코팅된 폴리에스테르이다.The release liner 418 may be made of release liners known to those skilled in the art. The release liner material 418 preferably has a surface roughness of about 5 to about 40 Sheffield measured according to Hagetti Sheffield. The choice of liner 418 affects the appearance of layer 412 and PSA region 16 during storage and prior to use, which may be a high customer preference material for the layers of the present invention. Examples of release liners include, but are not limited to, silicone coated polyester, silicone coated paper, urea alkyd coated polyester, urea alkyd coated paper, and the like. Particularly preferred as release liner 418 is a silicone coated polyester commercially available from the Rexam release of Oak Brook, Illinois, with a silicone coating of 0.005 mm caliper on a 0.07 mm polyester film.

박리 라이너(418)는 약 80 내지 약 130, 바람직하게는 약 100 내지 약 130의 광택을 가질 수 있다. 광택은 ASTM 표준 번호 D523과 같은 당업자에게 공지된 공개 기술을 사용하여 가드너 60° 광택계로 측정한다.The release liner 418 may have a gloss of about 80 to about 130, preferably about 100 to about 130. Gloss is measured with a Gardner 60 ° gloss meter using published techniques known to those skilled in the art such as ASTM standard number D523.

PSA 영역(416)의 층(412)에 적층 시킨후, 제1 중합체 박리 라이너(414)는 보관 및 사용 이전에 제거될 수 있다.After laminating to layer 412 of PSA region 416, first polymer release liner 414 may be removed prior to storage and use.

도 16은 주표면에 부착되고 또한 영역(416)이 부착된 주표면상에이미지(424)를 가진 기재(422)에 부착된 PSA 영역(416)을 보유하는 층(412)으로 구성된 최종 복합체(430)의 횡단면의 외관을 예시한 것이다. 층(412) 및 PSA 영역(416)은 기재(422)를 둘러싸지 않고 기재(422)의 주표면과 접촉한다. 기재(422)는 하나의 주표면에 이미지(424) 및 반대쪽 주표면에 접착제(도시하지 않음) 영역(424)을 보유하는 것이 바람직하다. 이미지(424)는 본 발명에 따라 형성된다.16 shows a final composite composed of a layer 412 attached to a major surface and also having a PSA region 416 attached to a substrate 422 having an image 424 on the major surface to which the region 416 is attached. It illustrates the appearance of the cross section of 430. Layer 412 and PSA region 416 contact the major surface of substrate 422 without surrounding substrate 422. The substrate 422 preferably has an image 424 on one major surface and an adhesive (not shown) region 424 on the opposite major surface. Image 424 is formed in accordance with the present invention.

이미지(424)는 당업자에게 공지된 바와 같은 토너, 잉크 또는 페인트로부터 염료, 안료 또는 이들의 혼합물, 구체적으로 본 발명의 양태에서 기술한 것들을 포함할 수 있다.Image 424 may include dyes, pigments or mixtures thereof from toners, inks or paints as known to those skilled in the art, specifically those described in aspects of the present invention.

이미지(424)는 약 100℃ 이상, 바람직하게는 약 105℃ 이상의 처리 온도에서 견딜 수 있는 조성물을 포함한다. 이 필름 표면은 대부분의 잉크, 안료, 토너, 염료 및 페인트에 수용성(receptive)이 있다.Image 424 includes a composition that can withstand processing temperatures of at least about 100 ° C., preferably at least about 105 ° C. This film surface is receptive to most inks, pigments, toners, dyes and paints.

기재(422)는 이미지 그래픽스 분야의 당업자에게 공지된 임의의 투명 기재일 수 있다. 이의 예로는 투명 유리, 투명 아크릴 시트 및 투명 폴리카르보네이트 시트를 포함하나 이에 한정되는 것은 아니다. 기재(422)는 건물 또는 차량의 창일 수 있다.Substrate 422 can be any transparent substrate known to those skilled in the art of image graphics. Examples thereof include, but are not limited to, transparent glass, transparent acrylic sheet and transparent polycarbonate sheet. The substrate 422 may be a window of a building or a vehicle.

층(412) 및 PSA 영역(416)은 PSA 영역(416)을 기재(422)에 부착시키기에 충분한 범위의 압력, 바람직하게는 약 1kg 내지 약 5kg의 압력을 가하여 복합체(420)상의 라이너(418)로부터 이미지(424) 및 기재(422)로 전이된다.Layer 412 and PSA region 416 apply a pressure in a range sufficient to attach PSA region 416 to substrate 422, preferably between about 1 kg and about 5 kg, of liner 418 on composite 420. ) And the image 424 and the substrate 422.

층(412) 및 PSA 영역(416)은 이미지(424) 및 기재(422)에 부착될 때 약0.05mm(0.002 인치) 내지 약 0.13mm의 결합된 캘리퍼를 가질 수 있다. 캘리퍼가 약 0.10mm 내지 약 0.13mm의 범위이면 바람직하다.Layer 412 and PSA region 416 may have a combined caliper of about 0.05 mm (0.002 inches) to about 0.13 mm when attached to image 424 and substrate 422. Preferred is a caliper in the range of about 0.10 mm to about 0.13 mm.

층(412) 및 PSA 영역(416)을 이미지(424) 및 기재(422)에 도포한 후, 라이너(18)를 제거, 압연시킨 후, 추후의 사용을 위해 재활용할 수 있다.After applying layer 412 and PSA region 416 to image 424 and substrate 422, liner 18 may be removed and rolled and then recycled for later use.

내구성이 있는 이미지 형성된 기재의 형성에 통상 사용되는 기계는 층(412)의 기재(422)로의 압감성 전이에 사용될 수 있다. 기계의 예로는 3M 컴파니에서 시판되는 스카치프린트(등록 상표명) 9540 및 9542와 같은 적층기를 포함하나 이에 한정되는 것은 아니다.Machines commonly used to form durable imaged substrates may be used for pressure sensitive transfer of layer 412 to substrate 422. Examples of machines include, but are not limited to, laminators such as Scotchprint (trade name) 9540 and 9542 available from 3M Company.

도 17은 이미지(426)가 PSA 영역(416)에 부착되기 이전에 복합체(410)의 층(412)에 배치되는 본 발명의 제12 양태를 예시한 것이다. 층(412)과 PSA 영역(416) 사이의 이미지(426)와 함께, 전이층(412) 및 PSA 영역(416)은 기재(422)(도 17에 나타낸 제2 이미지가 있거나 없는 것)에 부착되어 최종 복합체(430)가 된다. 이 양태에서, 정전 이미지 형성 전이 공정은 스카치프린트(등록 상표명) 전자 이미지 형성 시스템 및 정전 이미지 형성지(예: No.8601 이미지 전이지)(이들 모두 미국 미네소타주 세인트 폴 소재의 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴파니에서 시판됨)와 같은 재료를 사용하여 정전 종이로부터 유래한 4색 디자인 및 실루엣 패턴층 토너 이미지를 층(412)상에 배치시킬 수 있다. 선택적으로, PSA 영역(416)이 부착되고, 라이너(414)는 바람직한 내구성 필름으로 적층을 전이시키기 위하여 층(412)상에 이미지(426)를 남기면서 박리된다. 한편, 본 발명의 양태중의 임의의 인쇄 방법, 예를 들면, 잉크 젯 또는 열전이법을 사용하여 이미지를 층(412)상에 인쇄할 수 있다. 제13 양태에 따른 다량의 열 전이 인쇄(thermal mass transfer printing)가 특히 바람직하다.FIG. 17 illustrates a twelfth aspect of the invention where an image 426 is disposed in layer 412 of composite 410 before attaching to PSA region 416. With the image 426 between the layer 412 and the PSA region 416, the transition layer 412 and the PSA region 416 attach to the substrate 422 (with or without the second image shown in FIG. 17). To be the final composite 430. In this embodiment, the electrostatic image forming transfer process includes a Scotchprint (TM) electronic imaging system and an electrostatic image forming site (e.g., No.8601 image transfer paper) (both of which are Minnesota Mining and Manufacturing, St. Paul, Minn.) A material such as commercially available from a chewing company) can be used to place a four-color design and silhouette pattern layer toner image derived from electrostatic paper on layer 412. Optionally, PSA region 416 is attached and liner 414 is peeled off leaving image 426 on layer 412 to transfer the stack to the desired durable film. On the other hand, an image may be printed on layer 412 using any printing method in an aspect of the present invention, such as ink jet or thermal transfer. Particular preference is given to a large amount of thermal mass transfer printing according to the thirteenth aspect.

층(412)을 사용하면 이미지(424), 이미지(426) 또는 상기 이미지 모두 및 기재(422)는 마모 및 자외광으로부터 보호된다.Using layer 412, image 424, image 426, or both, and substrate 422 are protected from abrasion and ultraviolet light.

이미지(424) 앞의 본 발명의 층(412)에 대한 마모성은 뉴욕주 토노완다 소재의 테이버 인더스트리즈에서 시판되는 CS-10 마모 바퀴를 사용하여, 사용된 기재 유형에 따라 약 500 사이클 내지 약 2000 사이클, 바람직하게는 약 500 사이클 내지 약 1000 사이클의 범위로 마모된다.Abrasion to layer 412 of the present invention in front of image 424 is about 500 cycles to about, depending on the type of substrate used, using CS-10 wear wheels available from Taber Industries, Tonowanda, NY. Wear in the range of 2000 cycles, preferably from about 500 cycles to about 1000 cycles.

층(412)은 이미지의 외관을 손상시키기 않고 이미지(424) 및 기재(422)를 보호한다. 층(418)은 시각으로 지각하여 측정할 경우 광학적으로 투명하다. 광학적 투명도는 사람의 눈과 시력표 사이에 필름이 있는 경우 또는 없는 경우에 표준 시력 검정 방법으로 측정했을 때 허용가능한 시력을 제공한다.Layer 412 protects image 424 and substrate 422 without compromising the appearance of the image. Layer 418 is optically transparent when visually perceptually measured. Optical clarity provides acceptable visual acuity as measured by standard visual acuity methods, with or without a film between the human eye and the visual acuity table.

보호층은 다음 성분으로부터 0.07mm의 폴리에스테르 필름상에 0.005mm의 캘리퍼의 폴리우레아 알키드 제제를 포함하는 우레아 중합체 코팅을 보유하는 우레아 알키드 코팅된 폴리에스테르상에 제조되었다.The protective layer was made on a urea alkyd coated polyester having a urea polymer coating comprising a polyurea alkyd formulation of 0.005 mm caliper on a 0.07 mm polyester film from the following components.

제온 178 비닐 수지(오하이오주 클리블랜드 소재의 B.F. 굳리치) 46.7 중량%, 엘버사이트 아크릴 수지(델라웨어주 윌밍턴 소재의 ICI 레진스) 17.9 중량%, 비코플렉스 7170 가소제(펜실베니아주 필라델피아 소재의 아토켐) 17.2 중량%, 티누빈 292 할 안정화제(노스 캐롤라이나주 그린스보로 소재의 시바-가이기) 2.3 중량%, 뉴오스타브 V1923 안정화제(코네티컷주 그린위치 소재의 위트코) 2.3중량% 및 2부의 디이소부틸 케톤 및 1부의 광물성 주정으로 이루어진 용매 시스템 13.6 중량%.46.7% by weight of Xeon 178 vinyl resin (BF Goodrich, Cleveland, Ohio), 17.9% by weight of Elversite acrylic resin (ICI resins, Wilmington, Dela), Bicoplex 7170 plasticizer (Atochem, Philadelphia, PA) ) 17.2% by weight, Tinuvin 292 Hal stabilizer (Shiba-Geigy, Greensboro, NC) 2.3% by weight, 2.3% by weight of New Ostav V1923 stabilizer (Witco, Greenwich, CT) and 2 13.6 wt.% Solvent system, consisting of parts diisobutyl ketone and 1 part mineral spirit.

층은 습윤 두께 0.127mm로 라이너상에 나이프 코팅후 건조시켜 120℃의 온도에서 2분 동안 용매를 제거한 다음, 175℃에서 45초 동안 오븐에서 융해시켜 건조 두께를 약 0.05mm로 만들었다.The layer was knife coated on a liner with a wet thickness of 0.127 mm and dried to remove solvent for 2 minutes at a temperature of 120 ° C. and then melted in an oven at 175 ° C. for 45 seconds to make the dry thickness about 0.05 mm.

접착제는 다음 성분으로부터 제조되었다:The adhesive was prepared from the following ingredients:

VYHH(코네티컷주 댄버리 소재의 유니언 카바이드) 69부VYHH (Union Carbide, Danbury, Connecticut) Part 69

아크릴로이드 B82(펜실베니아주 필라델피아 소재의 롬 앤드 하스) 17부Acryloid B82 (Rom and Haas, Philadelphia, PA)

파라플렉스 G62(일리노이주 베드포드 파크 소재의 C.P. 홀) 14부.14 copies of Paraplex G62 (C.P.Hall, Bedford Park, Illinois).

성분들을 동일한 부의 크실올, 메틸 에틸 케톤 및 메틸 이소부틸 케톤으로 구성된 용매 혼합물에 용해시켜 최종 용액의 점도를 1100 내지 1600 센터포와즈로 만들었다. 용액 영역은 0.07mm 폴리에스테르 필름(일리노이주 시카고 소재의 렉삼릴리스)에 0.005mm의 캘리퍼의 실리콘 코팅을 보유하는 실리콘 코팅된 폴리에스테르 박리 라이너상에 0.076mm의 습윤 두께로 나이프 코팅하고 120℃에서 2분 동안 건조시켜 0.0025mm의 건조 두께를 얻었다.The components were dissolved in a solvent mixture consisting of the same portion of xylol, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone to bring the final solution to a viscosity of 1100 to 1600 center poise. The solution area was knife coated with a wet thickness of 0.076 mm on a silicone coated polyester release liner having a silicon coating of caliper of 0.005 mm on a 0.07 mm polyester film (RexamRelis, Chicago, Ill.) And 2 at 120 ° C. Drying for minutes gave a dry thickness of 0.0025 mm.

약 2.3kg/㎠의 압력을 가하여 실시예 9의 라이너상의 층을 실시예 10의 접착제 영역에 접촉시켜 도 15에 도시한 적층체를 생성시켰다.A pressure of about 2.3 kg / cm 2 was applied to bring the layer on the liner of Example 9 into contact with the adhesive region of Example 10 to produce the laminate shown in FIG. 15.

본 발명의 제13 및 특히 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 디스플레이 장치(20,21)은 다량의 열 전이 또는 승화 프린터를 포함하여 열 전이성이다. 다량의 열 전이 인쇄법에서, 공여 시트 또는 "리본"은 수용 시트와 접촉시키고, 공여 시트는 국부화된 열 프린트 헤드에 의해 이미지 형성 방식(보통 흑색으로부터)으로 가열한다. 열( 및 필요하다면 압력)의 이미지 형성 분포는 공여 시트로부터 수용 시트로의 재료의 이미지 형성 전이를 일으킨다. 전이된 재료는 통상 착색제(예: 염료, 안료 또는 그 혼합물)를 함유하는 결합제이다. 결합제는 열에 의해 연화가능한 재료(예: 왁스 또는 수지)인데, 이것은 공여 시트상의 캐리어층으로부터 박리되어 수용 시트로 전이된 후 부착된다. 열 헤드는 통상 최소 열 부재의 매트릭스로 구성되는데, 이는 각각 개별적으로 번지가 지정될 수 있고, 보통 고도로 제어되는 전류 펄스는 가열 부재를 포함하는 레지스터를 통과한다. 최근에, 국부적으로 양호하게 겹쳐지는 대규모 다량 열 전이 프린터가 시판되고 있는데, 예를 들면, 미국 서머그래픽스 코포레이션에서 시판되는 서머크롬(등록 상표명) 이미지 형성 시스템(406 DPI) 또는 거버사이언티픽 프로덕츠/거버 에지 그래프텍 코포레이션(미국)/GC 1300 시스템(400 DPI) 또는 롤랜드 디지털 그룹 컬러캠 PNC-5000 시스템(360 DPI)가 있다. 그러한 시스템은 본 발명의 컴퓨터(13)에 의해 직접 번지가 지정될 수 있다.According to a thirteenth and particularly preferred embodiment of the present invention, the display devices 20, 21 of the present invention are thermally transmissive, including a large amount of thermal or sublimation printers. In large amounts of thermal transfer printing, a donor sheet or "ribbon" is contacted with a receiving sheet, and the donor sheet is heated in an image forming manner (usually from black) by a localized thermal print head. The image formation distribution of heat (and pressure if necessary) results in an image formation transition of the material from the donor sheet to the receiving sheet. The transitioned material is usually a binder containing colorants (eg dyes, pigments or mixtures thereof). The binder is a heat softening material such as wax or resin, which is peeled off from the carrier layer on the donor sheet and transferred to the receiving sheet and then attached. The thermal head typically consists of a matrix of minimum thermal members, each of which can be individually addressed, and usually highly controlled current pulses pass through a resistor containing a heating element. Recently, large-scale, large-scale thermal transfer printers with good local overlap are commercially available, for example, Thermochrome® Imaging System (406 DPI) or Gerber Scientific Products / Gerber available from US Thermographics Corporation. Either Edge Graphtec Corporation (US) / GC 1300 system (400 DPI) or Roland Digital Group Colorcam PNC-5000 system (360 DPI). Such a system may be addressed directly by the computer 13 of the present invention.

열 승화 프린터는 공여 리본이 수용 시트와 접촉하지 않는다는 점에서 다량의 열 전이 프린터와 상이하다. "승화"란 용어는 공여 리본상의 착색제 층이 중간 액체 상태를 통하지 않고 기화되어 수용 시트상에 응축된다는 사실을 의미한다. 열 인쇄 헤드의 각 셀에 보내어진 전류 펄스의 수를 제어함으로써, 생성된 열은 다시 승화의 양을 결정하고, 따라서 그 위치에서 색밀도를 결정하도록 제어할 수 있다. 승화 프린터의 예로는 미국 세인트 폴 소재의 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴파니에서 시판되는 레인보우(상표명) 계열이 있다. 이들 프린터는 통상적으로 소규모의 것이다.Thermal sublimation printers differ from large amounts of thermal transfer printers in that the donor ribbon does not contact the receiving sheet. The term "sublimation" means that the colorant layer on the donor ribbon is vaporized and condensed on the receiving sheet without going through the intermediate liquid state. By controlling the number of current pulses sent to each cell of the thermal print head, the generated heat can again be controlled to determine the amount of sublimation and thus the color density at that location. An example of a sublimation printer is the Rainbow family, commercially available from the Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, USA. These printers are typically small ones.

불투명 금속 은색, 불투명 백색 및 밝고 내구성이 있는 색을 포함하는 광 제한성의 열 전이 인쇄용 리본 및 인쇄 방법은 본원에 참고로 인용한 미국 특허 제5,409,883호, 미국 특허 제5,312,683호 및 미국 특허 제5,472,932호에 공지되어 있다. 미국 특허 제5,409,883호 및 미국 특허 제5,312,683호에 공지된 광 제한성 백색 및 금속 은색 리본이 적합한 기재상에 본 발명의 착색된 이미지(3,4)와 겹쳐지는 광 제한성 광 착색된 실루엣 패턴(2)을 인쇄하는 데에 바람직하다. 백색 광 제한층의 광학 밀도는 1 이상, 바람직하게는 2 이상, 보다 바람직하게는 2.5 이상 및 가장 바람직하게는 3이어야 한다.Light-limiting thermal transfer printing ribbons and printing methods comprising opaque metallic silver, opaque white and bright and durable colors are disclosed in US Pat. Nos. 5,409,883, 5,312,683 and 5,472,932, which are incorporated herein by reference. Known. Light-limiting light colored silhouette pattern (2) in which light-limiting white and metal silver ribbons known from US Pat. No. 5,409,883 and US Pat. No. 5,312,683 overlap with colored images 3,4 of the present invention on suitable substrates. It is preferable to print. The optical density of the white light limiting layer should be at least 1, preferably at least 2, more preferably at least 2.5 and most preferably 3.

전이 공정이 표면 오차에 민감하고, 최종 시트재료가 가능한한 적게 시각을 제한해야 하기 때문에, 매우 평평한 표면을 보유하는 매우 평활성이 크고 광학적으로 투명한 기재가 바람직하다. 본 발명의 제11 양태에 따른 투명한 비닐 시트재료가 특히 바람직하다. 시판되는 리본은 UV광 및 습기에 내성인 이미지를 전체 색상으로 제공하기 때문에 열 전이 리본에 사용된 열 전이 착색제가 유리하다.Because the transition process is sensitive to surface errors and the final sheet material should be limited in view as little as possible, very smooth and optically transparent substrates having very flat surfaces are preferred. Particular preference is given to the transparent vinyl sheet material according to the eleventh aspect of the present invention. Commercially available ribbons are advantageous for thermal transfer colorants used in thermal transfer ribbons because they provide a full color image that is resistant to UV light and moisture.

예를 들면, 미국 서머그래픽스 코포레이션에서 시판되는 서머크롬(상표명) 이미형성 시스템은 각각 열 인쇄 헤드로 개별적으로 임의의 순서로 수송될 수 있는 8개 이하의 상이한 리본에 대한 8개의 스테이션이 구비된 프린터를 포함한다. 이들 리본중 4개는 통상의 흑색, 자홍색, 황색 및 청록색 리본일 수 있고, 다른 4개의 리본은 사이색, 구체적으로 전술한 금속 은 또는 백색 리본과 같은 하나 이상의 광 제한성 광 착색 리본이다. 수지계 리본은 양호한 내후성 및 내구성을 가진 양호한긁힘 내성 인쇄물을 제공하기 때문에 바람직하다. 서머크롬(상표명) 이미지 형성 시스템을 사용한 시험으로써 1mm 미만의 투명 영역 직경으로 정확한 겹침 인쇄를 산출하는 상이한 착색 리본의 다수층(표 1 참조) 사이에 매우 양호하게 겹쳐져 인쇄됨을 입증하였다.For example, the Thermochrome® Imaging System, available from Thermographics, USA, is a printer with eight stations for up to eight different ribbons, each of which can be individually transported to the thermal print head in any order. It includes. Four of these ribbons may be conventional black, magenta, yellow and cyan ribbons and the other four ribbons are one or more light restricting light colored ribbons such as bicolor, specifically the metal silver or white ribbons described above. Resin-based ribbons are preferred because they provide good scratch resistant prints with good weather resistance and durability. Testing using the Thermochrome ™ image forming system demonstrated very good overlap between multiple layers of different colored ribbons (see Table 1) which yielded accurate overlap printing with a transparent area diameter of less than 1 mm.

열 전이 인쇄용 기재는 미국 세인트 폴 소재의 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩 츄어링 컴파니의 투명 제조 필름 VM 4414와 같은, 시판중인 투명한, 구체적으로 광학적으로 투명한 필름, 또는 시판되는 광학적으로 투명한 폴리에스테르 필름일 수 있다. 특히 바람직한 것은 본 발명의 제11 양태에 따른 광학적으로 투명한 비닐 필름이다. 비닐 필름에 충분한 기계적 안정성을 제공하기 위해, 비닐과 폴리에스테르 사이에 임의의 압감 접착제를 보유하는 폴리에스테르 필름이 적층체에 제공되는 것이 바람직하다.The substrate for thermal transfer printing can be a commercially available transparent, specifically optically clear film, or a commercially available optically transparent polyester film, such as the transparent manufacturing film VM 4414 of Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, USA. have. Especially preferred are optically transparent vinyl films according to the eleventh aspect of the invention. In order to provide sufficient mechanical stability to the vinyl film, it is preferred that the laminate be provided with a polyester film having any pressure sensitive adhesive between the vinyl and the polyester.

본 발명의 제14 내지 제16 양태에 따르면, 본 발명에 따른 TLD 장치(14)는 직접 프린터(60,70)의 조합체 또는 프린터(80)내 직접 프린터형의 조합체일 수 있다.According to the fourteenth to sixteenth aspects of the present invention, the TLD device 14 according to the present invention may be a combination of direct printers 60, 70 or a combination of direct printer type in the printer 80.

본 발명의 제14 내지 제16 양태는 광학적 투명도를 가지고 인쇄의 보조가 없으며 최고 품질의 착색된 이미지를 가진 투명 영역(6)을 제공하는 예상밖의 품질을 보유하는 인쇄된 기재를 제공한다.The fourteenth to sixteenth aspects of the present invention provide a printed substrate having optical clarity and no assistance of printing and having an unexpected quality that provides a transparent area 6 with the highest quality colored image.

도 18에 개략적으로 도시한 바와 같이, T-층 데이터 뿐만 아니라 CMYK 이미지 데이터를 포함하는 컴퓨터(13)의 출력은 프린터(60)에 공급되며 임의적으로 프린터(70)에도 공급된다. 프린터(60)를 사용하여 정합성이고 반투명 또는 투명한,바람직하게는 광학적으로 투명한 기재상에 특별한 실루엣 패턴(2)을 인쇄한다. 제 11 양태의 비닐 기재가 특히 바람직하다. 프린터(60)로부터 출력된 인쇄물(62)은 프린터(70)로 공급되는데, 여기서 프린터(70)는 별개의 프린터 또는 프린터(60)의 인쇄 헤드와 통합된 인쇄 헤드일 수 있다. 투명 영역(6)을 포함하는 최종의 전체 색상 이미지(3)는 최종 인쇄물(72)로서 프린터(80)에 의해 형성된다.As schematically shown in FIG. 18, the output of the computer 13, including the T-layer data as well as CMYK image data, is supplied to the printer 60 and optionally to the printer 70. The printer 60 is used to print a special silhouette pattern 2 on a mating and translucent or transparent, preferably optically transparent substrate. Particular preference is given to the vinyl substrate of the eleventh aspect. The printed matter 62 output from the printer 60 is fed to the printer 70, where the printer 70 may be a separate printer or a print head integrated with the print head of the printer 60. The final full color image 3 comprising the transparent area 6 is formed by the printer 80 as the final print 72.

도 19A 및 19B를 참조하면, 전술한 양태에서 언급된 반투명, 투명 및/또는 광학적으로 투명한 기재, 특히 제11 양태의 광학적으로 투명한 정합성 기재중 하나일 수 있는 투명 기재(63)는 T층으로부터 얻은 투명도 데이터에 따라 투명 영역(67)을 남기면서 겹쳐진 상태의 층(64 내지 66)으로 인쇄된다. 프린터(60)는 제13 양태와 관련하여 기술된 열 전이 프린터가 바람직하다. 층(64)은 도 9 또는 도 10의 층(42)과 동등한 암색층이다. 층(65)는 명색 실루엣층이고, 바람직하게는 그 투과 광학 밀도가 1 이상, 바람직하게는 2 이상, 보다 바람직하게는 2.5 이상 및 가장 바람직하게는 3 이상이다. 미국 특허 제5,312,683호 및 제5,409,883호에 기재된 백색 및 금속색 리본이 바람직하다. 층(66)은 별도의 층으로서 인쇄되거나 층(65)과 동시에 인쇄되는 착색제 수용층이다.19A and 19B, a transparent substrate 63, which may be one of the translucent, transparent and / or optically transparent substrates mentioned in the foregoing embodiments, in particular the optically transparent conforming substrate of the eleventh aspect, is obtained from the T layer. The layers 64 to 66 are printed in the overlapped state while leaving the transparent area 67 according to the transparency data. The printer 60 is preferably a thermal transfer printer described in connection with the thirteenth aspect. Layer 64 is a dark layer equivalent to layer 42 of FIG. 9 or 10. The layer 65 is a light color silhouette layer, preferably its transmission optical density is at least 1, preferably at least 2, more preferably at least 2.5 and most preferably at least 3. Preference is given to the white and metallic ribbons described in US Pat. Nos. 5,312,683 and 5,409,883. Layer 66 is a colorant receiving layer that is printed as a separate layer or printed simultaneously with layer 65.

착색제 수용층에 대한 특정의 일반 원리는 미국 특허 제5,472,932호에 기술되어 있다. 본 발명에 따르면, 층(66)은 잉크젯 이미지 수용층, 예를 들면, 침투층 및 잉크 수용층을 포함하는 본 발명의 제7 양태와 관련하여 기술된 것이 있을 수 있다. 한편, 층(66)은 제8 양태의 흡습성 층일 수 있고, 기재(63)는 동일한 양태의 미소공성 층일 수 있다. 한편, 층(66)은 제10 양태의 전도성 층 및 유전층일 수 있다. 전도성은 도 19B에 잘 도시된 바와 같이 투명 영역(67) 주위의 층(66)에 연속 통로를 제공함으로써 유지된다. 프린터(60)의 리본은 특정 유형의 착색제 수용층을 적합한 수지 또는 왁스에 매립시킴으로써 생성될 수 있다.Certain general principles for the colorant receiving layer are described in US Pat. No. 5,472,932. According to the present invention, layer 66 may be described in connection with the seventh aspect of the present invention comprising an inkjet image receiving layer, for example a penetrating layer and an ink receiving layer. Meanwhile, layer 66 may be the hygroscopic layer of the eighth aspect, and substrate 63 may be the microporous layer of the same aspect. Meanwhile, layer 66 may be a conductive layer and a dielectric layer of the tenth aspect. Conductivity is maintained by providing a continuous passageway in the layer 66 around the transparent region 67 as well shown in FIG. 19B. The ribbon of printer 60 may be produced by embedding a particular type of colorant receiving layer in a suitable resin or wax.

착색제 수용층(66)은 명색층(65)과 겹쳐진 상태로 배치되기 때문에, 층(66)이 투명할 필요는 없다. 이것은 수용층(66)이 잉크 또는 토너의 허용에 대해 가장 최적화될 수 있다는 장점을 갖는다. 구체적으로, 제9 양태에 필요한 입자 크기의 한계치가 완화될 수 있다. 전도성 층의 경우, 입자의 범위는 0.02㎛ 내지 10㎛로 연장될 수 있다. 또한, 표면 거칠기는 투명 영역(67)의 투명도에 영향을 끼치지 않으면서 200 셰필드 단위까지 증가될 수 있다.Since the colorant accommodating layer 66 is disposed so as to overlap the bright color layer 65, the layer 66 does not need to be transparent. This has the advantage that the receptive layer 66 can be most optimized for the acceptance of ink or toner. Specifically, the limit of particle size required for the ninth embodiment can be relaxed. For conductive layers, the range of particles can extend from 0.02 μm to 10 μm. In addition, the surface roughness may be increased up to 200 Sheffield units without affecting the transparency of the transparent region 67.

착색제 수용층(66)에 필요한 안료, 입자 및 기타 재료는 열 전이 인쇄에 대해 공지된 바와 같이 열 및 입력에 의해 층(65)으로 전이되기에 적합한 결합제내로 혼입될 수 있다.Pigments, particles and other materials required for the colorant receiving layer 66 may be incorporated into a binder suitable for transition to layer 65 by heat and input as is known for thermal transfer printing.

인쇄된 기재(62)는 제2 프린터(70)로 전이시킬 수 있다. 프린터(70)가 정전 프린터인 경우, 기재(62)는 본 발명의 제10 양태에서 기술한 바와 같이, 프린터(70)에 직접 인쇄될 수 있다. 놀랍게도, 유전층 및 전도성 층을 포함하지 않는 투명 영역(67)은 전하를 수용하지 않으며 토너를 흡수하지도 않는다. 그러므로, 프린터(70)에 T층 데이터를 제공할 필요가 없다. 이러한 인쇄 방법은 유럽 특허 제0234121호 및 미국 특허 제B14,925,705호와 구별되는데, 여기서는 마스크가 사용되며 또한 차후에 제거된다. 본 양태에 따르면, 마스크가 사용되지 않는다.The printed substrate 62 can be transferred to the second printer 70. When the printer 70 is an electrostatic printer, the substrate 62 may be printed directly on the printer 70, as described in the tenth aspect of the present invention. Surprisingly, the transparent region 67 that does not include the dielectric layer and the conductive layer does not receive charge and does not absorb toner. Therefore, it is not necessary to provide the T layer data to the printer 70. This printing method is distinguished from European Patent No. 0342121 and US Patent No. B14,925,705, in which masks are used and subsequently removed. According to this aspect, no mask is used.

본 발명의 제15 양태를 도 20과 관련하여 기술한다. 기재(62)는 상기와 같이제조되는데, 이로써 층(66)은 잉크젯 수용층이 된다. 기재(62)는 변형된 잉크젯 프린터(70)에서 인쇄된다. 도 20에 도시한 바와 같이, 프린터(70)는 기재(62)의 폭을 가로질러 가이드(71)상에서 작동되는 통상의 4색 잉크젯 인쇄 헤드(76)를 포함한다. 간격이 매우 조밀한 겹침 마크를 가진 연속 테이프가 헤드(76)와 결합되어 있다. 헤드(76)의 센서(도시하지 않음)는 테이프(77)상의 마크를 검출하고, 헤드(76)의 기준 위치 데이터를 프린터 제어 회로(도시하지 않음)로 전송한다. 헤드(76)에 광원(78)이 부착되는데, 이 광원은 레이저일 수 있고, 기재(62)에 거의 수직인 광의 좁은 빔을 제공한다. 기재(62)의 다른 쪽에는 또 다른 가이드(73)상에 헤드(74)가 장착되어 있다. 헤드(74)는 당업계에 공지된 동시의 단계적 모터 또는 DC 서보모터에 의해 헤드(76)와 동시에 구동된다. 한편, 거울은 가이드(73)의 위치에 배치될 수 있고, 헤드(74) 및 광원(78)은 모두 헤드(76)상에 장착될 수 있다. 헤드(74)는 광 센서(75)를 포함한다. 광원(78)으로부터 광빔이 기재(62)의 투명 영역(67)을 통과할 때, 센서(75)는 시그날(79)을 프린터의 제어 회로에 전송한다. 제어 회로는 인쇄 시그날(69)을 헤드(76)에서 수정하여 인쇄가 층(63 내지 66)과 겹쳐진 상태로만 수행되도록 한다.A fifteenth aspect of the present invention is described with reference to FIG. Substrate 62 is fabricated as above, whereby layer 66 becomes an inkjet receiving layer. Substrate 62 is printed in a modified inkjet printer 70. As shown in FIG. 20, the printer 70 includes a conventional four color inkjet print head 76 operated on a guide 71 across the width of the substrate 62. A continuous tape with overlap marks with very close spacing is associated with the head 76. A sensor (not shown) of the head 76 detects a mark on the tape 77 and transmits reference position data of the head 76 to a printer control circuit (not shown). A light source 78 is attached to the head 76, which may be a laser and provides a narrow beam of light that is nearly perpendicular to the substrate 62. On the other side of the base 62, a head 74 is mounted on another guide 73. The head 74 is driven simultaneously with the head 76 by a simultaneous stepped motor or a DC servomotor known in the art. On the other hand, the mirror may be disposed at the position of the guide 73, and both the head 74 and the light source 78 may be mounted on the head 76. Head 74 includes an optical sensor 75. When the light beam from the light source 78 passes through the transparent region 67 of the substrate 62, the sensor 75 transmits the signal 79 to the control circuit of the printer. The control circuit modifies the print signal 69 at the head 76 so that printing is performed only in the state of overlapping with the layers 63 to 66.

본 발명의 제16 양태를 도 21과 관련하여 설명하고자 한다. 동일한 도면번호를 가진 항목들은 제14 양태 및 제15 양태의 그것들과 동일하다. 프린터(80)는 단일의 헤드에 결합된 열 전이 프린터(84,86 내지 89)와 잉크젯 프린터(85,90 내지 93)를 포함한다. 열 전이 프린터(84,86 내지 89)는 두 개 이상의 리본(88,89)을 포함하는데, 이 리본들은 층(64 내지 66)을 기재(62)상에 인쇄한다. 리본은 리본 캐리어(86,87)에 고정된다. 열 프린터는 층(64 내지 66)을 각각의 상부에 그리고 잉크젯 프린터(85)의 1회 통과 폭으로 인쇄한다. 프린터 제어 회로의 제어하에, 잉크젯 프린터(85)는 CMYK 카트리지(90 내지 93)를 사용하여 패턴화된 층(64 내지 66)과 겹쳐진 상태로 완전한 색의 이미지를 인쇄한다. 결합된 인쇄 헤드는 각 단부에서 지지체(82,83)에 의해 지지되는 가이드(81)상에 장착될 수 있고, 잉크젯 프린터에 통상적인 경우와 같이 기재(62)의 폭을 횡단할 수 있다. 도 20의 77과 같은 겹침 마크 테이프는 잉크젯 프린터에 통상적인 바와같이 겹쳐진 상태를 개선시키기 위해 사용할 수 있다. 한편, 인쇄 헤드는 고정되어 있고, 기재(62)는 공지의 X-Y 플로터 드라이브에 의해 X-Y 방향으로 이동된다.A sixteenth aspect of the present invention will be described with reference to FIG. 21. Items having the same reference numerals are the same as those of the fourteenth aspect and the fifteenth aspect. The printer 80 includes thermal transfer printers 84,86-89 and inkjet printers 85,90-93 coupled to a single head. Thermal transfer printers 84,86-89 include two or more ribbons 88,89, which print layers 64-66 on substrate 62. The ribbon is secured to the ribbon carriers 86, 87. Thermal printers print layers 64 to 66 on top of each other and with a single pass width of inkjet printer 85. Under the control of the printer control circuit, the inkjet printer 85 uses the CMYK cartridges 90 to 93 to print a full color image in superimposition with the patterned layers 64 to 66. The combined print head may be mounted on a guide 81 supported by supports 82 and 83 at each end and may traverse the width of the substrate 62 as is typical for inkjet printers. An overlap mark tape such as 77 in FIG. 20 can be used to improve the superimposed state as is common in inkjet printers. On the other hand, the print head is fixed, and the base material 62 is moved in the X-Y direction by a known X-Y plotter drive.

잉크젯 프린터가 층(64 내지 66)이 없는 영역에서는 인쇄하지 않기 때문에, 이들 영역은 잉크 수용층을 필요로 하지 않는다. 그러므로, 투명 영역(67)은 광학적으로 투명하게 유지될 수 있다.Since the ink jet printer does not print in areas without layers 64 to 66, these areas do not require an ink receiving layer. Therefore, the transparent area 67 can be kept optically transparent.

본 발명의 일부 양태를 기술하였지만, 본 발명은 이에 국한되지 않는다. 예를 들면, 본 발명을 식별하는 다양한 방법들은 다음과 같다.While some aspects of the invention have been described, the invention is not so limited. For example, various methods of identifying the present invention are as follows.

본 발명은 제1면과 제2면을 보유하는 디스플레이 장치상에 이미지를 디스플레이시키는 방법으로서, 이 때, 상기 이미지는 다수의 제1 투명 영역 또는 반투명 영역을 가지는 광 제한성 실루엣 패턴 및 1색 이상을 가진 하나 이상의 디자인층을 포함하며, 여기서, 하나 이상의 디자인층은 상기 디스플레이 장치의 한면에서 볼 수 있고, 다른 면에서는 보기가 상당히 더 어려우며, 상기 이미지는 다른 쪽에서 볼 때 실질적으로 투명 또는 반투명이며, 하기 단계 1) 내지 4)를 포함하는 방법을포함한다:The present invention relates to a method of displaying an image on a display device having a first side and a second side, wherein the image has a light-limiting silhouette pattern having a plurality of first transparent regions or translucent regions and at least one color. One or more design layers, wherein the one or more design layers are visible on one side of the display device and are considerably more difficult on the other side, and the image is substantially transparent or translucent when viewed from the other side, A method comprising steps 1) to 4):

1) 상기 디자인층의 하나 이상의 정의를 컴퓨터에 제공하는 단계,1) providing one or more definitions of the design layer to a computer,

2) 컴퓨터를 이용하여 상기 디자인층의 컴퓨터화된 층을 생성시키는 단계,2) generating a computerized layer of the design layer using a computer,

3) 상기 디자인층의 컴퓨터화된 층을 상기 디스플레이 장치로 출력시키는 단계로서, 상기 디자인층의 컴퓨터화된 층은 상기 디자인층을 다수의 제2의 별개의 투명 또는 반투명 영역 및 기타 영역으로 분할하도록 변형되는 것인 출력 단계 및3) outputting the computerized layer of the design layer to the display device, wherein the computerized layer of the design layer divides the design layer into a plurality of second separate transparent or translucent regions and other regions. The output stage to be modified and

4) 상기 변형된 디자인층 및 상기 실루엣 패턴을 상기 제1 및 제2 투명 영역이 겹쳐진 상태로 되도록 디스플레이시키는 단계.4) displaying the deformed design layer and the silhouette pattern such that the first and second transparent regions overlap.

상기 방법은 또한 LCD 디스플레이와 같은 디스플레이 장치를 포함할 수 있다. 이 방법은 상기 실루엣층의 정의를 컴퓨터에 제공하는 제1 단계, 상기 실루엣층의 컴퓨터화된 층을 생성시키는 제2 단계, 및 상기 실루엣층과 상기 디자인층의 컴퓨터화된 층을 출력시키는 단계로서, 상기 실루엣층의 컴퓨터화된 층이 상기 실루엣 층을 다수의 상기 제1의 별개의 투명 또는 반투명 영역으로 분할하도록 변형되는 것인 제3 단계를 포함한다. 상기 방법은 컴퓨터를 사용하여 상기 제2의 별개의 투명 또는 반투명 영역을 상기 디자인층의 컴퓨터화된 층으로 도입하는 제3 단계를 포함한다. 이 방법은 컴퓨터를 사용하여 상기 제1의 별개의 투명 또는 반투명 영역을 상기 실루엣층의 컴퓨터화된 층으로 도입하는 제3 단계를 포함한다. 이 방법은 프린터와 같은 상기 디스플레이 장치를 가질 수 있다. 이 방법은 직접 또는 간접 프린터와 같은 프린터를 가질 수 있다. 이 방법은 국부적으로 정확하게 겹쳐지는 프린터와 같은 프린터를 포함할 수 있다. 상기 방법은 프린터의 국부 겹침 지수(local registry index)가 1mm 미만, 바람직하게는 0.6mm 미만, 가장 바람직하게는 0.4mm 미만일 수 있다. 이 방법은 상기 디자인층의 색분리된 층에 대한 데이터를 포함하는 상기 디자인층의 컴퓨터화된 층을 보유할 수 있다. 이 방법은 별도의 투명도 데이터로서 상기 제1 투명 또는 반투명 영역의 데이터를 포함하는 상기 디자인층 및 상기 실루엣층의 상기 컴퓨터화된 층들을 보유할 수 있다. 이 방법은 투명층 디스플레이 장치와 같은 상기 디스플레이 장치를 포함할 수 있다.The method may also include a display device such as an LCD display. The method includes a first step of providing a definition of the silhouette layer to a computer, a second step of generating a computerized layer of the silhouette layer, and outputting a computerized layer of the silhouette layer and the design layer. And a third step wherein the computerized layer of the silhouette layer is modified to divide the silhouette layer into a plurality of the first separate transparent or translucent regions. The method includes a third step of using a computer to introduce the second distinct transparent or translucent region into the computerized layer of the design layer. The method includes a third step of using a computer to introduce the first distinct transparent or translucent region into the computerized layer of the silhouette layer. This method may have such a display device as a printer. This method may have a printer such as a direct or indirect printer. This method may include a printer, such as a printer, that overlaps locally correctly. The method may have a local registry index of the printer of less than 1 mm, preferably less than 0.6 mm and most preferably less than 0.4 mm. The method may retain a computerized layer of the design layer that includes data for color separated layers of the design layer. The method may retain the computerized layers of the design layer and the silhouette layer that include data of the first transparent or translucent region as separate transparency data. The method may include the above display device such as a transparent layer display device.

본 제품은 정합성 기재를 보유하고, 상기 기재상에 착색제 수용층 및 광 제한 층을 포함하며, 상기 광 제한층은 다수의 제1 투명 또는 반투명 영역을 보유한다.The product has a conformable substrate and includes a colorant receiving layer and a light limiting layer on the substrate, the light limiting layer having a plurality of first transparent or translucent regions.

상기 제품은 정합성 기재를 보유하고, 추가로 다수의 제2 투명 또는 반투명 영역을 갖는 착색층을 포함하며, 여기서 상기 제1 투명 또는 반투명 영역은 제2 투명 또는 반투명 영역과 겹쳐지도록 존재한다. 이 제품은 정전 인쇄에 적합한 전도성 층을 포함하는 착색제 수용층을 보유할 수 있다. 이 제품은 정전 인쇄에 적합한 유전층을 포함하는 수용층을 보유할 수 있다. 상기 제품은 산화주석과 완전하게 혼합된 안티몬 입자를 포함하는 전도성 안료를 포함하는 전도성 층을 보유할 수 있다. 이 제품은 안티몬이 도핑된 산화주석 입자를 가질 수 있다. 이 제품은 표면 저항이 2.0×10⁵Ω/㎠ 내지 3.0×10⁶Ω/㎠ 범위인 상기 전도성 층을 가질 수 있다. 상기 제품은 스페이서 입자 대 연마 입자의 비가 약 1.5:1 내지 약 5:1의 범위내에 존재하는 스페이서 입자 및 연마 입자를 포함하는 유전층을 가질 수 있다. 이 제품은 정전 인쇄에 적합한 전도성 층을 포함하는 착색제 수용층을 가질 수 있다. 이 제품은 정전 인쇄에 적합한 유전층을 포함하는 상기 수용층을 가질 수 있다. 이 제품은 비닐 함유 중합체 기재인 상기 기재를 가질 수 있다. 이 제품은 잉크젯 인쇄에 적합한 잉크 수용층을 포함하는 상기 착색제 수용층을 가질 수 있다. 이 제품은 친수성이고 미소공성인 중합체막을 포함하는 상기 기재 및 흡습성 층을 포함하는 상기 착색제 수용층을 보유할 수 있다. 상기 제품은 가열 또는 캘린더 조작과 같은 이미지 형성 이후의 후처리에 의해 투명도를 제공하기 위해 붕괴된 막의 소공 구조를 가질 수 있다. 상기 제품은 보호성 침투층 및 보호층으로부터 돌출을 야기하는 크기의 분산된 입자를 함유하는 상기 잉크 수용층을 추가로 포함할 수 있다. 이 제품은 보호성 침투층 및 보호층으로부터 돌출을 야기하는 크기의 분산된 입자를 함유하는 상기 잉크 수용층을 포함할 수 있다. 이 제품은 내구성이 있다. 이 제품은 투명한, 바람직하게는 광학적으로 투명한 상기 기재를 가질 수 있다.The article has a conformal substrate and further comprises a colored layer having a plurality of second transparent or translucent regions, wherein the first transparent or translucent regions are present to overlap with the second transparent or translucent regions. This product may have a colorant receiving layer comprising a conductive layer suitable for electrostatic printing. The product may have a receiving layer comprising a dielectric layer suitable for electrostatic printing. The article may have a conductive layer comprising a conductive pigment comprising antimony particles in complete mixing with tin oxide. This product may have tin oxide particles doped with antimony. This product may have the conductive layer having a surface resistance ranging from 2.0 × 10 ⁵ Ω / cm 2 to 3.0 × 10 ⁶ Ω / cm 2. The article may have a dielectric layer comprising abrasive particles and spacer particles having a ratio of spacer particles to abrasive particles in the range of about 1.5: 1 to about 5: 1. This product may have a colorant receiving layer comprising a conductive layer suitable for electrostatic printing. This product may have the receiving layer comprising a dielectric layer suitable for electrostatic printing. This product may have the above substrate which is a vinyl containing polymer substrate. This product may have the colorant receiving layer comprising an ink receiving layer suitable for inkjet printing. The product may retain the colorant receiving layer comprising the substrate and the hygroscopic layer comprising a hydrophilic and microporous polymer membrane. The article may have a pore structure of the collapsed film to provide transparency by post-treatment after image formation such as heating or calendar manipulation. The article may further comprise a protective permeable layer and the ink receptive layer containing dispersed particles of a size causing protruding from the protective layer. The product may comprise a protective permeable layer and the ink receptive layer containing dispersed particles of a size causing protruding from the protective layer. This product is durable. This product may have the substrate, which is transparent, preferably optically transparent.

제품은 염화비닐 수지, 임의의 아크릴 수지, 임의의 가소제 및 임의의 안정화제를 함유하는 조성물을 가진 중합체 기재 및 상기 기재상에 광 제한층 및 디자인층을 포함할 수 있는데, 여기서, 상기 조성물은 셰필드값이 약 1 내지 약 10인 평활성을 가진 중합체 박리 라이너상에 형성되고, 상기 디자인층은 하나 이상의 색 층을 포함하며, 상기 광 제한층은 다수의 제1 투명 영역 또는 반투명 영역으로 분할되고, 상기 디자인층은 다수의 제2 투명 영역 또는 반투명 영역으로 분할되며, 상기 제1 및 제2 투명 영역은 겹쳐져있다.The article may comprise a polymer substrate having a composition containing a vinyl chloride resin, an optional acrylic resin, an optional plasticizer and an optional stabilizer, and a light limiting layer and a design layer on the substrate, wherein the composition is Sheffield. Formed on a polymer release liner having a smoothness having a value of about 1 to about 10, wherein the design layer comprises one or more color layers, wherein the light limiting layer is divided into a plurality of first transparent regions or translucent regions, and The design layer is divided into a plurality of second transparent regions or translucent regions, wherein the first and second transparent regions overlap.

상기 제품은 아크릴 수지를 추가로 포함할 수 있다. 이 제품은 염화비닐 수지의 양이 약 49 중량% 내지 약 72중량%, 아크릴 수지의 양이 약 9 중량% 내지 약 33 중량%, 가소제의 양이 약 0 중량% 내지 약 25 중량%일 수 있으며, 안정화제의 양은 약 0 중량% 내지 약 8 중량%의 범위일 수 있다. 상기 제품은 염화비닐 수지의 양이 약 55 중량% 내지 약 65 중량%, 아크릴 수지의 양이 약 16 중량% 내지 약 27 중량%일 수 있으며, 가소제의 양은 약 10 중량% 내지 약 16 중량%, 안정화제의 양은 약 2 중량% 내지 약 6 중량%의 범위일 수 있다. 이 제품은 투명한, 바람직하게는 광학적으로 투명한 상기 기재를 보유할 수 있다.The product may further comprise an acrylic resin. The product may contain about 49% to about 72% by weight of vinyl chloride resin, about 9% to about 33% by weight of acrylic resin, about 0% to about 25% by weight of plasticizer, The amount of stabilizer may range from about 0% to about 8% by weight. The product may be about 55% to about 65% by weight of the vinyl chloride resin, about 16% to about 27% by weight of the acrylic resin, the amount of plasticizer is about 10% to about 16% by weight, The amount of stabilizer may range from about 2% by weight to about 6% by weight. The product may have a transparent, preferably optically clear, substrate.

인쇄 파일을 수용하는 프린터는 색 분리된 이미지 데이터, 광 제한층 데이터 및 투명도 데이터를 포함하고, 색분리된 이미지를 인쇄하기 위한 프린터는 투명도 데이터에 따라 색분리된 층 및 광 제한층 모두에 투명 영역을 포함하는 광 제한층 데이터를 포함한다.Printers that accept print files include color separated image data, light limited layer data, and transparency data, and printers for printing color separated images include transparent areas on both color separated layers and light limited layers according to the transparency data. It includes light limited layer data including a.

상기 프린터는 정전 프린터, 잉크젯 프린터 또는 열 전이 프린터일 수 있다. 정전 프린터는 다수의 별도로 충전가능한 전극의 선형 배열을 포함하고, 상기 프린터는 별도로 충전가능한 전극중의 임의의 것을 선택적으로 제어함으로써 상기 투명도 데이터를 인쇄한다. 잉크젯 프린터는 다수의 잉크젯 헤드를 포함하고, 상기 프린터는 상기 잉크젯 헤드중 임의의 것을 선택적으로 제어함으로써 상기 투명도 데이터를 인쇄한다. 다량의 열 전이 프린터는 상기 광 제한층을 인쇄할 수 있고, 또 다른 프린터 장치는 상기 색 분리된 이미지 데이터를 인쇄한다.The printer may be an electrostatic printer, an inkjet printer or a thermal transfer printer. The electrostatic printer includes a linear arrangement of a plurality of separately chargeable electrodes, the printer printing the transparency data by selectively controlling any of the separately chargeable electrodes. An inkjet printer includes a plurality of inkjet heads, and the printer prints the transparency data by selectively controlling any of the inkjet heads. A large amount of thermal transfer printer can print the light confinement layer, and another printer device prints the color separated image data.

색 분리된 이미지 데이터, 광 제한층 데이터 및 투명도 데이터를 포함하는 인쇄 파일의 라스터 이미지 처리 방법은 상기 색 분리된 이미지 데이터 및 상기 광제한층 데이터에 대한 라스터 이미지 비트맵을 생성시키기 위해 상기 인쇄 파일상에서 조작하는 단계, 및 상기 투명도 데이터를 상기 색 분리된 이미지 데이터 및 상기 광 제한층 데이터에 대한 상기 라스터 이미지 비트맵으로 도입하여 상기 색 분리된 이미지 라스터 비트맵 및 상기 광 제한층 비트맵의 투명 영역을 겹쳐지도록 만드는 단계를 포함한다.A raster image processing method of a print file including color separated image data, light limited layer data, and transparency data may include generating the raster image bitmap for the color separated image data and the light limited layer data. Manipulating the image and introducing the transparency data into the raster image bitmap for the color separated image data and the light limited layer data so as to obtain the color separated image raster bitmap and the light limited layer bitmap. Making the transparent areas overlap.

라스터 이미지 처리 방법은 상기 색 분리된 이미지 라스터 비트맵을 보유할 수 있고, 상기 광 제한층이 먼저 생성된 다음 상기 투명 영역이 도입된다.The raster image processing method may retain the color separated image raster bitmap, wherein the light confinement layer is first created and then the transparent region is introduced.

색 분리된 이미지 데이터, 광 제한층 데이터 및 투명도 데이터를 포함하는 인쇄 파일의 라스터 이미지 처리를 위한 라스터 이미지 처리 시스템은 상기 색 분리된 이미지 데이터 및 상기 광 제한층 데이터에 대한 라스터 이미지 비트맵을 생성시키기 위해 상기 인쇄 파일상에서 조작하는 수단, 및 상기 투명도 데이터를 상기 색 분리된 이미지 데이터 및 상기 광 제한층 데이터에 대한 상기 라스터 이미지 비트맵으로 도입하여 상기 색 분리된 이미지 라스터 비트맵 및 상기 광 제한층 비트맵의 투명 영역이 겹쳐지도록 만드는 수단을 포함한다.A raster image processing system for raster image processing of a print file comprising color separated image data, light limited layer data, and transparency data, includes a raster image bitmap for the color separated image data and the light limited layer data. Means for manipulating on said print file to generate a color, and introducing said transparency data into said raster image bitmap for said color separated image data and said light limited layer data to produce said color separated image raster bitmap; And means for causing the transparent regions of the light confined layer bitmap to overlap.

라스터 처리 시스템은 배선 구조를 가질 수 있다. 라스터 처리 시스템은 프로그램가능한 숫자 처리기를 포함할 수 있다.The raster processing system may have a wiring structure. The raster processing system may include a programmable numeric processor.

색 분리된 층 및 광 제한층을 포함하는 그래픽스 이미지를 생성시키기 위한 그래픽스 컴퓨터에 기초한 시스템은 이미지 데이터용의 제1 입력 수단, 상기 이미지 데이터로부터 색 분리된 이미지 데이터를 생성시키는 수단, 광 제한층 데이터를 생성시키는 수단, 투명도 데이터용의 제2 입력 수단, 및 상기 색 분리된 이미지 데이터, 상기 광 제한층 데이터 및 상기 투명도 데이터를 포함하는 디스플레이 파일을 출력시키는 수단을 포함한다.A graphics computer based system for generating a graphics image comprising a color separated layer and a light confined layer comprises: first input means for image data, means for generating color separated image data from the image data, light confined layer data Means for generating a digital signal, second input means for transparency data, and means for outputting a display file including the color separated image data, the light limited layer data and the transparency data.

그래픽스 컴퓨터에 기초한 시스템은 다수의 표준 투명도 데이터판을 저장하는 저장 수단을 추가로 포함할 수 있다.A system based on a graphics computer may further comprise storage means for storing a plurality of standard transparency data plates.

Claims (17)

디스플레이용 이미지를 형성하는 방법에 있어서,In the method for forming an image for display, 상기 이미지는The image above (i) 디스플레이를 다수의 구분된 광 제한 영역 및/또는 다수의 구분된 투명 영역 또는 반투명영역으로 분할하는 광 제한성 영역의 배열을 포함하는 광 제한성 실루엣층과(i) a light constrained silhouette layer comprising an array of light constrained regions that divides the display into a plurality of discrete light constrained regions and / or a plurality of discrete transparent regions or translucent regions; (ii) 디스플레이를 다수의 구분된 착색영역 및/또는 다수의 구분된 투명영역 또는 반투명영역으로 분할하는 하나 이상의 색을 갖는 하나 이상의 디자인층을 포함하는 2개 이상의 층을 포함하며,(ii) two or more layers comprising one or more design layers having one or more colors that divide the display into a plurality of distinct colored regions and / or a plurality of distinct transparent or translucent regions; 이때, 상기 착색영역은 광 제한성 실루엣층의 다수의 구분된 투명영역 또는 반투명영역으로 거의 잠식하지 않고, 상기 하나 이상의 디자인층은 상기 디스플레이의 한쪽 측면에서는 볼 수 있으나 다른 쪽 측면에서는 거의 보이지 않으며, 상기 디스플레이는 전체로서 거의 투명 또는 반투명이고,In this case, the colored region is hardly encroached into a plurality of distinct transparent or translucent regions of the light-limiting silhouette layer, and the at least one design layer is visible from one side of the display but is almost invisible from the other side. The display is almost transparent or translucent as a whole, 상기 방법은 (iii) 적어도 상기 디자인의 정의를 컴퓨터에 제공하고, 또 컴퓨터를 이용하여 상기 디자인의 컴퓨터화 버전(version)을 생성시키기 위하여 컴퓨터를 사용하는 단계를 포함하며, 또The method comprises (iii) using at least a computer to provide a computer with a definition of the design and to generate a computerized version of the design using the computer, and (iv) 상기 디자인의 컴퓨터화 버전을 상기 다수의 구분된 착색영역 및/또는 다수의 구분된 투명영역 또는 반투명영역으로 분할함으로써, 상기 디자인의 컴퓨터화 버전으로부터 상기 디자인층을 정의하는 데이터를 연산하는 단계를 추가로 포함하는 디스플레이용 이미지 형성방법.(iv) calculating data defining the design layer from the computerized version of the design by dividing the computerized version of the design into the plurality of distinct colored regions and / or the plurality of distinct transparent or translucent regions. An image forming method for a display further comprising the step. 이미지를 형성 및 디스플레이 하는 컴퓨터에 기초한 디스플레이 시스템에 있어서, 상기 이미지는A computer based display system for forming and displaying an image, the image comprising (i) 디스플레이를 다수의 구분된 광 제한 영역 및/또는 다수의 구분된 투명 영역 또는 반투명영역으로 분할하는 광 제한성 영역의 배열을 포함하는 광 제한성 실루엣층과(i) a light constrained silhouette layer comprising an array of light constrained regions that divides the display into a plurality of discrete light constrained regions and / or a plurality of discrete transparent regions or translucent regions; (ii) 디스플레이를 다수의 구분된 착색영역 및/또는 다수의 구분된 투명영역 또는 반투명영역으로 분할하는 하나 이상의 색을 갖는 하나 이상의 디자인층을 포함하는 2개 이상의 층을 포함하며,(ii) two or more layers comprising one or more design layers having one or more colors that divide the display into a plurality of distinct colored regions and / or a plurality of distinct transparent or translucent regions; 이때, 상기 착색영역은 광 제한성 실루엣층의 다수의 구분된 투명영역 또는 반투명영역으로 거의 잠식하지 않고, 상기 하나 이상의 디자인층은 상기 디스플레이의 한쪽 측면에서는 볼 수 있으나 다른 쪽 측면에서는 거의 보이지 않으며, 상기 디스플레이는 전체로서 거의 투명 또는 반투명이고,In this case, the colored region is hardly encroached into a plurality of distinct transparent or translucent regions of the light-limiting silhouette layer, and the at least one design layer is visible from one side of the display but is almost invisible from the other side. The display is almost transparent or translucent as a whole, 적어도 상기 디자인의 정의를 입력하기 위한 입력수단과 상기 디자인의 컴퓨터화 버전을 저장하기 위한 저장수단을 갖는 컴퓨터;A computer having input means for inputting at least a definition of the design and storage means for storing a computerized version of the design; 상기 디자인의 컴퓨터화 버전을 상기 다수의 구분된 착색영역 및/또는 다수의 구분된 투명영역 또는 반투명영역으로 분할함으로써 상기 디자인의 컴퓨터화 버전으로부터 상기 디자인층을 정의하는 데이터 연산수단;Data computing means for defining the design layer from the computerized version of the design by dividing the computerized version of the design into the plurality of distinct colored regions and / or the plurality of distinct transparent or translucent regions; 상기 실루엣층을 상기 다수의 광제한 영역 및/또는 상기 다수의 구분된 투명영역 또는 반투명 영역으로 분할함으로써 상기 실루엣층을 정의하는 데이터 연산수단 ; 및Data computing means for defining the silhouette layer by dividing the silhouette layer into the plurality of light limiting regions and / or the plurality of distinct transparent or translucent regions; And 실루엣층 데이터와 디자인층 데이터를 포함하는 디스플레이 파일을 생성하는 수단을 포함하는 컴퓨터에 기초한 디스플레이 시스템.And a means for generating a display file comprising silhouette layer data and design layer data. 제1항에 있어서, 상기 실루엣층을 상기 다수의 광 제한 영역 및/또는 상기 다수의 구분된 투명영역 또는 반투명영역으로 분할함으로써, 상기 실루엣층의 컴퓨터화 버전의 데이터를 연산하는 단계를 추가로 포함하는 디스플레이용 이미지 형성방법.The method of claim 1, further comprising computing data of a computerized version of the silhouette layer by dividing the silhouette layer into the plurality of light constrained regions and / or the plurality of distinct transparent or translucent regions. Image forming method for the display. 제1항 또는 제3항에 있어서, 디자인층 데이터 또는 디자인층 데이터와 실루엣층 데이터를 데이터 파일로 출력하는 단계를 추가로 포함하는 디스플레이용 이미지 형성방법.The method of claim 1, further comprising outputting design layer data or design layer data and silhouette layer data to a data file. 제1항 또는 제3항에 있어서, 디자인층 데이터 또는 디자인층 데이터와 실루엣층 데이터를 디스플레이 유닛에 입력하고, 또 이미지를 디스플레이 하는 단계를 추가로 포함하는 디스플레이용 이미지 형성방법.4. The method according to claim 1 or 3, further comprising the step of inputting design layer data or design layer data and silhouette layer data to the display unit and displaying an image. 제5항에 있어서, 디스플레이 유닛이 프린터인 디스플레이용 이미지 형성방법.6. The image forming method for display according to claim 5, wherein the display unit is a printer. 제1항 또는 제3항에 있어서, 연산 단계가 컴퓨터에서 수행되는 디스플레이용 이미지 형성방법.The method of claim 1, wherein the computing step is performed on a computer. 제1항 또는 제3항에 있어서, 연산 단계가 라스터(raster) 이미지처리 중 또는 라스터 이미지처리 후에 수행되는 디스플레이용 이미지 형성방법.4. A method according to claim 1 or 3, wherein the calculating step is performed during or after raster image processing. 제1항 또는 제3항에 있어서, 연산 단계가 프린터에서 수행되는 디스플레이용 이미지 형성방법.4. A method according to claim 1 or 3, wherein the calculating step is performed in a printer. 제1항 또는 제3항에 있어서, 연산 단계가 다수의 구분된 투명영역 또는 반투명영역을 규칙적 배열(regular array), 불규칙적 배열(irregular array) 또는 무작위 배열(random array)로 생성하는 단계를 포함하는 디스플레이용 이미지 형성방법.4. The method of claim 1 or 3, wherein the calculating step comprises generating a plurality of distinct transparent or translucent regions into a regular array, an irregular array or a random array. Image forming method for display. 제1항 또는 제3항에 있어서, 연산 단계가 디스플레이 내의 다수의 구분된 투명영역 또는 반투명영역 의 크기 및 분포를 변화시키는 단계를 포함하는 디스플레이용 이미지 형성방법.4. A method according to claim 1 or 3, wherein the calculating step comprises varying the size and distribution of a plurality of distinct transparent or translucent regions in the display. 제1항 또는 제3항에 있어서, 연산 단계가 다수의 구분된 투명영역 또는 불투명영역을 가변 형태로 생성하는 단계를 포함하는 디스플레이용 이미지 형성방법.4. A method according to claim 1 or 3, wherein the computing step comprises the step of generating a plurality of distinct transparent or opaque regions in a variable form. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 디자인 및/또는 실루엣층에 대한 층을 분할하는 데이터가 별도의 데이터 파일로서 제공되는 디스플레이용 이미지 형성방법.4. A method according to claim 1 or 3, wherein the data dividing the layers for the design and / or silhouette layers are provided as separate data files. 제2항에 있어서, 디자인층 데이터와 실루엣층 데이터를 사용하여 이미지를 디스플레이 하는 디스플레이 유닛을 추가로 포함하는 컴퓨터에 기초한 디스플레이 시스템.The computer-based display system of claim 2 further comprising a display unit for displaying an image using the design layer data and the silhouette layer data. 제14항에 있어서, 디스플레이 유닛이 프린터인 컴퓨터에 기초한 디스플레이 시스템.15. A computer based display system as claimed in claim 14, wherein the display unit is a printer. 제2항, 제14항 및 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 데이터 연산 수단이 라스터(raster) 이미지처리 시스템인 컴퓨터에 기초한 디스플레이 시스템.16. A computer based display system as claimed in any one of claims 2, 14 and 15, wherein the data computing means is a raster image processing system. 제2항, 제14항 및 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 데이터 연산 수단이 프린터인 컴퓨터에 기초한 디스플레이 시스템.16. A computer based display system according to any one of claims 2, 14 and 15, wherein the data computing means is a printer.