KR100440945B1 - Method for fabricating optical pick up lens, in which optical control film and replica lens are formed - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for fabricating an optical pick up lens is provided, which forms a control film easily controlling a light on an object lens. CONSTITUTION: An object lens(100) having an effective caliber is fabricated. A frame having an optical control film forming groove surrounding the center of the object lens is fabricated. A photo-hardening materials is injected to the optical control film forming groove of the frame. The object lens is installed on the frame to contact the photo-hardening materials of the optical control film forming groove. An optical control film is formed by the photo-hardening materials by hardening the photo-hardening materials by irradiating a light(400) to the photo-hardening materials stored in the optical control film forming groove. And the object lens is separated from the frame.

Description

광픽업 렌즈 제조방법Optical pickup lens manufacturing method

본 발명은 광픽업용 대물렌즈의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 광이 통과하는 영역 중 중심영역과 이를 에워싸는 주변영역의 사이에 광이 렌즈의 초점영역에 도달하지 못하도록 제어하는 광제어막을 형성하는 광픽업용 대물렌즈의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an objective lens for an optical pickup, and more particularly, to form a light control film for controlling light from reaching a focal region of a lens between a center region and a peripheral region surrounding the light. A method for manufacturing an objective lens for pickup.

광학적으로 정보를 저장하는 CD(compact disc)와 DVD(degital vesatile disc)등과 같이 광학적인 두께가 다른 이종(異種)의 디스크를 하나의 드라이브로 재생하고자는 연구가 진행되고 있다.Research is underway to reproduce heterogeneous discs of different optical thicknesses, such as compact discs (CDs) and optical discs (degital vesatile discs), which optically store information.

광학적으로 두께가 다른 디스크로부터 정보를 재생하기 위해서는 각각의 디스크에 대해 적은 수차로 초점이 맺도록 해야한다. 이를 위한 방안으로서, 대물렌즈의 후방에 회절격자 등과 같은 홀로그램 소자를 마련하는 방안과, 대물렌즈 또는 그 후방에 대물렌즈로 입사되는 광 중, 큰 수차를 일으키는 중간영역의 광을 제어하는 제어소자를 두는 방안이 있다. 후자의 경우는 광진행 중심축 근방의 근축영역의 광과 근축영역으로부터 일정거리를 둔 원축영역의 광만이 디스크의 초점위치에 도달되도록 하는 것으로서 상기 근축 영역과 원축영역사이의 중간영역의 광은 디스크의 초점위치에 도달되지 않도록 광을 산란, 차단 또는 흡수 하는 제어막 또는 제어소자를 두는 것이다.In order to reproduce information from discs of different optical thicknesses, it is necessary to focus on each disc with a small number of aberrations. As a solution for this, there is provided a method for providing a hologram element such as a diffraction grating in the rear of the objective lens, and a control element for controlling light in the intermediate region causing a large aberration among the light incident on the objective lens or the objective lens behind the objective lens. There are two ways to do this. In the latter case, only the light in the paraxial region near the optical progress center axis and the light in the circular axis spaced from the paraxial region reach the focal position of the disc, and the light in the intermediate region between the paraxial region and the circular axis region is the disc. It is to have a control film or control element that scatters, blocks or absorbs light so that the focal point of the light is not reached.

도 1은 중간영역의 광을 제어하는 제어막이 형성된 종래 대물렌즈의 일례를 보인다.1 shows an example of a conventional objective lens in which a control film for controlling light in an intermediate region is formed.

도시된 바와 같이 대물렌즈(1)의 표면에 중간 영역의 광을 제어하는 제어막(2)이 형성되어 있다. 이 제어막(2)은 일반적인 스크린 프린트법이나 별도로 제작된 링상의 막을 부착하여 형성된 것이다.As shown in the drawing, a control film 2 for controlling light in the intermediate region is formed on the surface of the objective lens 1. The control film 2 is formed by attaching a ring-shaped film formed by a general screen printing method or separately.

도 2는 중간역역의 광을 제어하기 위하여 렌즈(1a)의 표면 자체에 제어패턴(2a)이 형성된 종래 대물렌즈의 일례를 보인다.Fig. 2 shows an example of a conventional objective lens in which a control pattern 2a is formed on the surface itself of the lens 1a to control light in the mid-range.

도시된 바와 같이 대물렌즈(1b)의 표면에 링상의 광제어 패턴(3)이 형성되어 있다. 상기 광제어 패턴(3)은 대물렌즈(1b)를 제작할 당시에 성형되는 것으로서, 플라스틱 렌즈와 같이 고압사출법에 의한 경우 성형틀 자체에 상기 광제어패턴(3)에 대응하는 패턴을 형성되어 있다. 상기 광제어 패턴(3)은 중간영역의 광이 초점 위치에 도달하지 못하도록 광의 회절, 산란 또는 흡수하거나 아니면 중간영역의 광이 초점위치가 아닌 다른 위치로 광이 진행하도록 하는 소정의 패턴을 갖는다.As shown, a ring-shaped light control pattern 3 is formed on the surface of the objective lens 1b. The light control pattern 3 is formed at the time of manufacturing the objective lens 1b, and in the case of the high pressure injection method such as a plastic lens, a pattern corresponding to the light control pattern 3 is formed on the molding frame itself. The light control pattern 3 has a predetermined pattern which diffracts, scatters or absorbs the light so that the light in the middle region does not reach the focal position, or allows the light to travel to a position other than the focus position.

이상에서 설명된 종래의 대물 렌즈 중 별도의 제어막이 그 표면에 형성된 전자의 대물렌즈의 경우 대물렌즈의 크기가 매우 작기 때문에 제어막을 렌즈 표면에 입히기가 매우 어렵다. 그리고, 후자의 대물렌즈는 성형틀 자체에 마련된 패턴에 의해 제작되기 때문에 전용화된 하나의 성형틀에 의해서만 제작된다. 이와같은 결국, 대물렌즈 규격별로 각각 성형틀의 마련하여야 하는 부담이 있다.In the case of the former objective lens having a separate control film formed on the surface of the conventional objective lens described above, it is very difficult to coat the control film on the lens surface because the size of the objective lens is very small. Since the latter objective lens is manufactured by a pattern provided in the molding die itself, the latter objective lens is manufactured only by one dedicated molding mold. As a result, there is a burden to prepare a molding frame for each objective lens standard.

본 발명은 대물렌즈에 광을 제어하는 제어막을 용이하게 형성할 수 있는 광픽업용 대물렌즈의 제작방법을 제공함에 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an optical lens for an optical pickup that can easily form a control film for controlling light in the objective lens.

또한 본 발명은 제작단가가 저렴하고 규격이 다른 대물렌즈에 대한 제어막의 형성이 가능한 광픽업용 대물렌즈의 제작방법을 제공함에 그 다른 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing an optical lens for an optical pickup, in which manufacturing cost is low and a control film is formed for an objective lens having a different specification.

도 1은 광제어막이 형성된 것으로 종래 방법에 의해 제작된 광픽업용 대물렌즈의 개략적 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of an objective lens for optical pickup manufactured by a conventional method in which a light control film is formed.

도 2는 광제어패턴이 형성된 것으로 종래 방벙에 의해 제작된 광픽업용 대물렌즈의 개략적 단면도이다.2 is a schematic cross-sectional view of an optical pickup objective lens manufactured by a conventional method in which a light control pattern is formed.

도 3 내지 도 8은 본 발명에 따른 광픽업용 대물렌즈의 제1실시예의 제작공정을 설명하기 위한 도면이다.3 to 8 are views for explaining the manufacturing process of the first embodiment of the optical lens for the optical pickup according to the present invention.

도 9 내지 도 14는 은 본 발명에 따른 광픽업용 대물렌즈의 제2실시예의 제작공정을 설명하기 위한 도면이다.9 to 14 are views for explaining the manufacturing process of the second embodiment of the objective lens for optical pickup according to the present invention.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의하면, 소정의 유효구경을 갖는 대물렌즈를 제작하는 단계; 상기 대물렌즈의 일측면이 수용되는 수용부를 갖는 것으로 상기 수용부에 상기 대물렌즈의 중심으로부터 일정거리를 두고 상기 대물렌즈의 중심을 에워싸는 소정형상의 요입부가 형성된 형틀를 제작하는 단계; 상기 형틀의 요입부에 광경화성 재료를 주입하는 단계; 상기 대물렌즈를 상기 형틀에 탑재하여 상기 요입부의 광경화성 재료를 접촉시키는 단계; 상기 요입부에 저장된 광경화성 재료에 광을 조사하여 상기 광경화성 재료를 경화시켜 상기 대물렌즈의 일측면에 상기 광경화성 재료에 의해 광제어막을 형성하는 단계; 상기 형틀로부터 상기 대물렌즈를 분리하는 단계;를 포함하는 광픽업용 대물렌즈의 제작방법이 제공된다.In order to achieve the above object, according to the present invention, manufacturing an objective lens having a predetermined effective diameter; Manufacturing a mold having a receiving portion having one side of the objective lens accommodated therein, wherein the receiving portion has a predetermined concave portion surrounding the center of the objective lens at a predetermined distance from the center of the objective lens; Injecting a photocurable material into the recess of the mold; Mounting the objective lens on the mold to contact the photocurable material of the recess; Irradiating light on the photocurable material stored in the concave portion to cure the photocurable material to form a light control film on the one side of the objective lens by the photocurable material; There is provided a method of manufacturing an objective lens for an optical pickup comprising the step of separating the objective lens from the mold.

또한 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 다른 유형에 의하면, 소정의 유효구경을 갖는 대물렌즈를 제작하는 단계; 상기 대물렌즈의 일측면이 수용되는 수용부를 갖는 것으로 상기 수용부에 상기 대물렌즈의 중심으로부터 일정거리를 두고 상기 대물렌즈의 중심부분의 영역에 대응하는 소정깊이의 저장부가 형성되고, 저장부의 둘레에 상기 중심부분의 영역을 에워싸는 요입부가 마련되어 있는 형틀를 제작하는 단계; 상기 형틀의 저장부와 상기 요입부에 광경화성 재료를 주입하는 단계; 상기 대물렌즈를 상기 형틀에 탑재하여 상기 저장부와 요입부의 광경화성 재료를 대물렌즈의 표면에 접촉시키는 단계; 상기 저장부와 요입부에 저장된 광경화성 재료에 광을 조사하여 상기 광경화성 재료를 경화시켜 상기 대물렌즈의 일측면에 상기 광경화성 재료에 의해 광제어막을 형성하는 단계; 상기 형틀로부터 상기 대물렌즈를 분리하는 단계;를 포함하는 광픽업용 대물렌즈의 제작방법이 제공된다.In addition, according to another type of the present invention to achieve the above object, manufacturing an objective lens having a predetermined effective diameter; One side of the objective lens is accommodated, and the receiving portion is provided with a storage portion having a predetermined depth corresponding to the area of the central portion of the objective lens at a predetermined distance from the center of the objective lens, Manufacturing a mold having a concave indentation surrounding the area of the central portion; Injecting a photocurable material into the reservoir and the recess of the mold; Mounting the objective lens on the mold to bring the photocurable material of the storage portion and the recess portion into contact with the surface of the objective lens; Irradiating light on the photocurable material stored in the storage part and the concave part to cure the photocurable material to form a light control film on the one side of the objective lens by the photocurable material; There is provided a method of manufacturing an objective lens for an optical pickup comprising the step of separating the objective lens from the mold.

상기 형틀은 상기 광경화성 재료로 부터의 유기가스가 배출되는 배출구를 가지도록 하는 것이 바람직하며, 상기 광경화성 재료를 경화시킴에 있어 광을 상기 대물렌즈의 상부로부터 일정각도 경사진 방향조사하도록 하는 것이 바람직하다. 또한 상기 광경화성 재료는 자외선에 의해 경화되는 수지를 적용하는 것이 바람직하다.The mold preferably has an outlet through which the organic gas from the photocurable material is discharged. In the curing of the photocurable material, the mold is irradiated with a predetermined angle from the top of the objective lens. desirable. Moreover, it is preferable to apply the resin hardened | cured by an ultraviolet-ray for the said photocurable material.

이하 첨부된 도면을 참조하면서, 본 발명에 따른 광픽업용 대물렌즈의 제조방법의 실시예들을 설명한다.Hereinafter, embodiments of a method of manufacturing an optical lens for an optical pickup according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

실시예 1Example 1

가. 도 3에 도시된 바와 같이, 일반적인 렌즈 제작방법에서와 같은 사출성형법등에 의해 원형의 대물렌즈(100)를 제작한다.end. As shown in FIG. 3, a circular objective lens 100 is manufactured by an injection molding method or the like as in a general lens manufacturing method.

나. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 대물렌즈(100)가 탑재되는 형틀(200)을 제작한다. 상기 형틀(200)은 상기 대물렌즈(100)의 가장자리 부분이 안착되는 안착부(201)를 가지고, 안착부(201)의 안쪽으로는 상기 대물렌즈(100)의 일측면이 수용되는 수용부(205)를 갖는다. 상기 수용부(205) 내에는 상기 대물렌즈(100)의 표면에 근접 또는 접촉되는 수지 돌출부(202)가 형성된다. 상기 돌출부(202)는 상기 대물렌즈(100)의 중심을 소정 거리를 두고 에워싸는 형태를 가지며, 그 정상부분에 수지가 공급되는 광제어막 형성홈(203)이 형성된다. 상기 광제어막 형성홈(203)은 상기 돌출부(202)를 따라 형성되며, 이에 공급된 수지가 상기 대물렌즈(100)의 표면에 접촉될 수 있는 높이로 상기 돌출부(202)가 형성된다. 상기 돌출부(202)의 형상은 대물렌즈(100) 방향에서 보았을 때, 도너츠형, 또는 사각형 또는 그 이상의 다각형의 형상을 가질 수 있다. 한편, 상기 돌출부(202)를 제외한 부분에는 상기 수지로부터 발생될 유기가스를 배출하기 위한 배기부(204)를 갖는다, 이 배기부(204)는 돌출부(202)의 중앙, 즉 대물렌즈의 중심에 대향하는 부분과, 상기 돌출부(202)와 안착부(201)의 사이를 따라 형성된다. 이때에 돌출부(202)와 안착부(201)사이에 형성되는 배기부(204)는 각 부분에서 국부적으로 형성되어 돌출부(202)와 안착부(201)가 구조적으로 일체화될 수 있도록 한다.I. As shown in FIG. 4, the mold 200 on which the objective lens 100 is mounted is manufactured. The mold 200 has a seating portion 201 in which an edge portion of the objective lens 100 is seated, and an accommodating portion in which one side of the objective lens 100 is accommodated inside the seating portion 201 ( 205). The resin protrusion 202 is formed in the receiving portion 205 to be close to or in contact with the surface of the objective lens 100. The protruding portion 202 has a shape surrounding the center of the objective lens 100 at a predetermined distance, and a light control film forming groove 203 is formed in the top portion thereof to supply resin. The light control film forming groove 203 is formed along the protrusion 202, and the protrusion 202 is formed at a height at which the resin supplied thereto may contact the surface of the objective lens 100. The protrusion 202 may have a donut shape, a quadrangular shape, or a polygonal shape when viewed from the objective lens 100 direction. On the other hand, except for the protruding portion 202, an exhaust portion 204 for discharging the organic gas generated from the resin is provided, and the exhaust portion 204 is located at the center of the protruding portion 202, that is, at the center of the objective lens. It is formed along an opposing portion and between the protrusion 202 and the seating portion 201. At this time, the exhaust portion 204 formed between the protrusion 202 and the seating portion 201 is locally formed in each portion so that the protrusion 202 and the seating portion 201 can be structurally integrated.

다. 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 나. 의 단계에서 제작된 형틀(200)의 광제어막 형성홈(203)를 따라 소정량의 자외선 경화수지(300)를 주입한다. 이때의 주입량은 상기 대물렌즈(100)에 일정한 두께의 수지막이 형성될 수 있는 정도이다.All. As shown in Figure 5, the above b. A predetermined amount of ultraviolet curable resin 300 is injected along the light control film forming grooves 203 of the mold 200 manufactured in the step of. In this case, the injection amount is such that a resin film having a predetermined thickness may be formed on the objective lens 100.

라. 도 6에 도시된 바와 같이, 형틀에 대물렌즈(100)를 안착시켜, 상기 광제어막 형성홈(203)의 자외선 경화수지(300)가 접촉되도록 한다. 이때에 대물렌즈(100)에 의해 상기 자외선 경화수지(300)가 가압되어 상기 광제어막 형성홈(203)와 상기 대물렌즈(100)사이에서 성형되면서, 상기 대물렌즈(100)의 표면에 부착되게 된다.la. As shown in FIG. 6, the objective lens 100 is seated on the mold, such that the ultraviolet curable resin 300 of the light control film forming groove 203 contacts. At this time, the ultraviolet curable resin 300 is pressed by the objective lens 100 to be formed between the light control film forming groove 203 and the objective lens 100 and attached to the surface of the objective lens 100. Will be.

마. 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 대물렌즈(100)의 상방의 일정각도 경사진 위치로부터 자외선(400)을 소정시간 조사하여 상기 자외선 경화수지(300)를 경화시킨다. 이때에 상기 자외선(400)의 조사는 상기 광제어막 형성홈(203) 내의 자외선 경화수지(300)에 자외선이 골고루 침투될 수 있는 방향에서 이루어 지도록 하는 것이 바람직하다. 자외선이 조사되면서 자외선 경화수지(300)가 경화가 시작되면, 다량의 유기가스가 발생하므로 상기 배기부(204)를 통하여 상기 유기가스를 배출한다.hemp. As shown in FIG. 7, the ultraviolet curable resin 300 is cured by irradiating ultraviolet rays 400 for a predetermined time from a position inclined at a predetermined angle upward of the objective lens 100. At this time, the irradiation of the ultraviolet ray 400 is preferably made in the direction that can be evenly penetrated by the ultraviolet curable resin 300 in the light control film forming groove 203. When the ultraviolet curable resin 300 starts to cure while ultraviolet rays are irradiated, a large amount of organic gas is generated to discharge the organic gas through the exhaust unit 204.

바. 도 8의 A와 B에 도시된 바와 같이, 상기 형틀(200)로부터 대물렌즈를 분리하여 목적하는 광제어막(101)이 형성된 대물렌즈(100)를 얻는다. 도면에서 참조번호 102는 대물렌즈(100)의 테두리 부분이다.bar. As shown in FIGS. 8A and 8B, the objective lens is separated from the mold 200 to obtain the objective lens 100 on which the desired light control film 101 is formed. In the drawing, reference numeral 102 denotes an edge portion of the objective lens 100.

실시예 2Example 2

가. 도 9에 도시된 바와 같이, 일반적인 렌즈 제작방법에서와 같은 사출성형법등에 의해 원형의 대물렌즈(100a)를 제작한다.end. As shown in Fig. 9, a circular objective lens 100a is manufactured by an injection molding method or the like as in a general lens manufacturing method.

나. 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 대물렌즈(100a)가 탑재되는 형틀(200a)을 제작한다. 상기 형틀(200a)은 상기 대물렌즈(100a)의 가장자리 부분이 안착되는 안착부(201a)를 가지고, 안착부(201a)의 안쪽으로 상기 대물렌즈(100a)의 일측면이 수용되는 수용부(205a)가 마련된다. 수용부(205a)의 내에는 상기 대물렌즈(100a)의 중앙부분의 일정 영역에 근접되는 돌출부(202a)가 형성된다. 상기 돌출부(202a)는 상기 대물렌즈(100)의 중심을 소정 거리를 두고 에워싸는 형태를 가지며, 그 정상부분의 가장자리에 수지가 공급되는 광제어막 형성홈(203a)이 형성된다. 상기 광제어막 형성홈(203a)은 상기 돌출부(202a)의 가장자리 부분을 따라 형성되며, 이에 공급된 수지가 상기 대물렌즈(100a)의 표면에 접촉될 수 있는 높이로 상기 돌출부(202a)가 형성된다. 상기 돌출부(202a)의 중앙부분, 즉 상기 광제어막 형성홈(203a)의 안쪽에 역시 수지가 공급되는 렌즈 형성홈(203b)가 형성된다. 이 렌즈형성홈(203b)는 상기 대물렌즈(100a)의 중앙부분에 리프리카 렌즈(replica lens)를 형성하기 위한 것으로 그 바닥이 소정의 렌즈 곡률을 갖도록 형성된다. 한편, 상기 돌출부(202a)와 상기 안착부(201a)의 사이를 따라 상기 수지로부터 발생될 유기가스를 배출하기 위한 배기부(204a)가 형성된다.I. As shown in FIG. 10, the mold 200a on which the objective lens 100a is mounted is manufactured. The mold 200a has a seating portion 201a in which an edge portion of the objective lens 100a is seated, and an accommodating portion 205a in which one side surface of the objective lens 100a is accommodated inside the seating portion 201a. ) Is provided. A protruding portion 202a is formed in the receiving portion 205a that is close to a predetermined region of the central portion of the objective lens 100a. The protrusion 202a has a form surrounding the center of the objective lens 100 at a predetermined distance, and a light control film forming groove 203a is formed at an edge of the top portion thereof. The light control film forming groove 203a is formed along the edge of the protrusion 202a, and the protrusion 202a is formed at a height such that the resin supplied thereto can contact the surface of the objective lens 100a. do. A lens forming groove 203b is also formed in the center of the protrusion 202a, that is, inside the light control film forming groove 203a. The lens forming groove 203b is used to form a replica lens in the center of the objective lens 100a, and the bottom is formed to have a predetermined lens curvature. On the other hand, an exhaust portion 204a for discharging the organic gas to be generated from the resin is formed between the protrusion 202a and the seating portion 201a.

다. 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 나. 의 단계에서 제작된 형틀(200a)의 광제어막 형성홈(203a)와 렌즈 형성홈(203b)에 소정량의 자외선 경화수지(300)를 주입한다. 이때의 주입량은 상기 대물렌즈(100a)에 일정한 두께의 수지막이 형성될 수 있는 정도로서, 상기 렌즈 형성홈(203b)에 충분한 량의 자외선 경화수지(300)를 공급할 수 도 있다.All. As shown in Figure 11, the above b. A predetermined amount of ultraviolet curable resin 300 is injected into the light control film forming groove 203a and the lens forming groove 203b of the mold 200a manufactured in the step of. In this case, the injection amount is such that a resin film having a predetermined thickness may be formed in the objective lens 100a, and a sufficient amount of the ultraviolet curable resin 300 may be supplied to the lens forming groove 203b.

라. 도 12에 도시된 바와 같이, 형틀(200a)에 대물렌즈(100a)를 안착시켜, 상기 광제어막 형성홈(203a)과 렌즈 형성홈(203b)에 대물렌즈(100a)에 의해 가해지는 압력에 의해 상기 자외선 경화수지(300)가 골고루 확포되면서, 확포된 자외선 경화수지(300)가 대물렌즈(100a)의 표면에 접촉되도록 한다. 이때에 대물렌즈(100a)에 의해 상기 자외선 경화수지(300)가 가압되어 상기 광제어막 형성홈(203a) 및 렌즈 형성홈(203b)과 상기 대물렌즈(100a)사이에서 성형되면서, 상기 대물렌즈(100a)의 표면에 부착되게 된다.la. As shown in FIG. 12, the objective lens 100a is seated in the mold 200a, and the pressure applied by the objective lens 100a to the light control film forming groove 203a and the lens forming groove 203b is reduced. As the ultraviolet curable resin 300 is evenly spread, the expanded ultraviolet curable resin 300 is in contact with the surface of the objective lens 100a. At this time, the ultraviolet curable resin 300 is pressed by the objective lens 100a to be molded between the light control film forming groove 203a and the lens forming groove 203b and the objective lens 100a. It will be attached to the surface of 100a.

마. 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 대물렌즈(100a)의 상방의 일정각도 경사진 위치로부터 자외선(400a)을 소정시간 조사하여 상기 자외선 경화수지(300a)를 경화시킨다. 이때에 상기 자외선(400)의 조사는 상기 광제어막 형성홈(203a)과 렌즈 형성홈(203b) 내의 자외선 경화수지(300)에 자외선(400)이 골고루 침투될 수 있는 방향에서 이루어 지도록 하는 것이 바람직하다. 자외선이 조사되면서 자외선 경화수지(300)가 경화가 시작되면, 다량의 유기가스가 발생하므로 상기 배기부(204a)를 통하여 상기 유기가스를 배출한다.hemp. As shown in FIG. 13, the ultraviolet curable resin 300a is cured by irradiating ultraviolet rays 400a for a predetermined time from a position inclined at a predetermined angle upward of the objective lens 100a. At this time, the irradiation of the ultraviolet ray 400 is to be made in the direction in which the ultraviolet ray 400 can evenly penetrate the ultraviolet curable resin 300 in the light control film forming groove 203a and the lens forming groove 203b. desirable. When the ultraviolet curable resin 300 starts to cure while ultraviolet rays are irradiated, a large amount of organic gas is generated to discharge the organic gas through the exhaust unit 204a.

바. 도 14의 A와 B에 도시된 바와 같이, 상기 형틀(200a)로부터 대물렌즈를 분리하여 목적하는 광제어막(101a)과 이 제어막(101a)의 안쪽의 리플리카 렌즈(103a)가 형성된 대물렌즈(100a)를 얻는다. 도면에서 참조번호 102a는 대물렌즈(100a)의 테두리 부분이다.bar. As shown in FIGS. 14A and 14B, the objective lens is separated from the mold 200a to form an objective light control film 101a and a replica lens 103a inside the control film 101a. The lens 100a is obtained. In the figure, reference numeral 102a denotes an edge portion of the objective lens 100a.

상기 리플리카 렌즈(103a)는 상기 대물렌즈(100a)의 중앙부분에 마련되어 곡률을 변화시킴으로써 이를 통과하는 광의 초점위치를 변화시키는 등 기능을 수행한다.The replica lens 103a is provided at a central portion of the objective lens 100a to change a focal position of light passing therethrough by changing curvature.

이상에서 설명된 바와 같이 본 발명의 제조방법에 의하면, 광픽업용 대물렌즈에 대한 광제어막을 공정이 까다로운 일반적인 프린트법에 의존하지 않고 이루어 질수 있게 된다. 특히 리플리카 렌즈를 형성함에 있어서, 미리 제작된 대물렌즈 원형이 표면에 형틀에 주입된 자외성 경화 수지로 형성함과 동시에 광제어막도 같이 형성됨으로서, 복잡한 과정없이 목적하는 대물렌즈를 얻을 수 있다. 이와 같이 형틀 상에서 광학적 경화방법에 상기 광제어막과 리플리카 렌즈를 형성하므로 재현성이 높고 따라서 대량 생산에 적합하다.As described above, according to the manufacturing method of the present invention, the optical control film for the optical pickup objective lens can be made without depending on the general printing method, which is difficult to process. In particular, in forming a replica lens, a previously produced objective lens circle is formed of an ultraviolet curable resin injected into a mold on the surface and a light control film is formed at the same time, so that a desired objective lens can be obtained without a complicated process. . In this manner, the optical control film and the replica lens are formed in the optical curing method on the mold, so the reproducibility is high and thus suitable for mass production.

본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허 청구범위에 한해서 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be defined only by the appended claims.

Claims (10)

소정의 유효구경을 갖는 대물렌즈를 제작하는 단계; 상기 대물렌즈의 일측면이 수용되는 수용부를 갖는 것으로 상기 수용부에 상기 대물렌즈의 중심으로부터 일정거리를 두고 상기 대물렌즈의 중심을 에워싸는 소정형상으로 요입된 광제어막 형성홈이 형성된 형틀를 제작하는 단계; 상기 형틀의 광제어막 형성홈에 광경화성 재료를 주입하는 단계; 상기 대물렌즈를 상기 형틀에 탑재하여 상기 광제어막 형성홈의 광경화성 재료를 접촉시키는 단계; 상기 광제어막 형성홈에 저장된 광경화성 재료에 광을 조사하여 상기 광경화성 재료를 경화시켜 상기 대물렌즈의 일측면에 상기 광경화성 재료에 의해 광제어막을 형성하는 단계; 상기 형틀로부터 상기 대물렌즈를 분리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광픽업용 대물렌즈의 제작방법.Manufacturing an objective lens having a predetermined effective diameter; Manufacturing a mold having a light control film forming groove recessed in a predetermined shape surrounding the center of the objective lens at a predetermined distance from the center of the objective lens with a receiving portion accommodating one side of the objective lens; ; Injecting a photocurable material into the light control film forming groove of the mold; Mounting the objective lens on the mold to contact the photocurable material of the light control film forming groove; Irradiating light on the photocurable material stored in the light control film forming groove to cure the photocurable material to form a light control film on the side of the objective lens by the photocurable material; Separating the objective lens from the mold; and manufacturing an objective lens for an optical pickup. 제1항에 있어서, 상기 수용부의 하부측에 상기 광경화성 재료로부터 발생되는 가스를 배출하는 배출구를 마련하여, 광제어막을 경화시키는 과정에 상기 가스를 상기 배출구를 통하여 배출하도록 하는 것을 특징으로 하는 광픽업용 대물렌즈의 제작방법.The light emitting apparatus of claim 1, wherein an outlet for discharging the gas generated from the photocurable material is provided at a lower side of the housing, and the gas is discharged through the outlet during the curing of the light control film. Manufacturing method of the objective lens for pickup. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 광경화성 재료로 자외선에 의해 경화되는 수지를 적용하는 것을 특징으로 하는 광픽업용 대물렌즈의 제작방법.The method of manufacturing an objective lens for optical pickup according to claim 1 or 2, wherein a resin cured by ultraviolet rays is applied as the photocurable material. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 대물렌즈 상방에서 소정각도 경사진 방향에서 상기 광제어막 형성홈의 광경화성 재료에 광을 조사하도록 하는 것을 특징으로 하는 광픽업용 대물렌즈 제작방법.The optical pickup objective lens manufacturing method according to claim 1 or 2, wherein light is irradiated to the photocurable material of the light control film formation groove in a direction inclined at a predetermined angle from above the objective lens. 제4항에 있어서, 상기 광경화성 재료로 자외선에 의해 경화되는 수지를 적용하는 것을 특징으로 하는 광픽업용 대물렌즈의 제작방법.The method of manufacturing an objective lens for optical pickup according to claim 4, wherein a resin cured by ultraviolet rays is applied as the photocurable material. 소정의 유효구경을 갖는 대물렌즈를 제작하는 단계; 상기 대물렌즈의 일측면이 수용되는 수용부를 갖는 것으로 상기 수용부에 상기 대물렌즈의 중심으로부터 일정거리를 두고 상기 대물렌즈의 중심부분의 영역에 대응하는 소정깊이의 렌즈 형성홈가 형성되고, 렌즈 형성홈의 둘레에 상기 중심부분의 영역을 에워싸는 광제어막 형성홈가 마련되어 있는 형틀를 제작하는 단계; 상기 형틀의 렌즈 형성홈와 상기 광제어막 형성홈에 광경화성 재료를 주입하는 단계; 상기 대물렌즈를 상기 형틀에 탑재하여 상기 렌즈 형성홈와 광제어막 형성홈의 광경화성 재료를 대물렌즈의 표면에 접촉시키는 단계; 상기 렌즈 형성홈와 광제어막 형성홈에 저장된 광경화성 재료에 광을 조사하여 상기 광경화성 재료를 경화시켜 상기 대물렌즈의 일측면에 상기 광경화성 재료에 의해 광제어막을 형성하는 단계; 상기 형틀로부터 상기 대물렌즈를 분리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광픽업용 대물렌즈의 제작방법.Manufacturing an objective lens having a predetermined effective diameter; One side of the objective lens is accommodated in the receiving portion is formed in the receiving portion with a predetermined depth corresponding to the area of the center portion of the objective lens at a predetermined distance from the center of the objective lens, the lens forming groove Manufacturing a mold provided with a light control film forming groove surrounding the area of the central portion around the periphery; Injecting a photocurable material into the lens forming groove and the light control film forming groove of the mold; Mounting the objective lens on the mold to bring the photocurable material of the lens forming groove and the light control film forming groove into contact with the surface of the objective lens; Irradiating light on the photocurable material stored in the lens forming groove and the light control film forming groove to cure the photocurable material to form a light control film on the side of the objective lens by the photocurable material; Separating the objective lens from the mold; and manufacturing an objective lens for an optical pickup. 제6항에 있어서, 상기 수용부의 하부측에 상기 광경화성 재료로부터 발생되는 가스를 배출하는 배출구를 마련하여, 광제어막을 경화시키는 과정에 상기 가스를 상기 배출구를 통하여 배출하도록 하는 것을 특징으로 하는 광픽업용 대물렌즈의 제작방법.The light emitting apparatus of claim 6, wherein an outlet for discharging the gas generated from the photocurable material is provided at a lower side of the housing, and the gas is discharged through the outlet during the curing of the light control film. Manufacturing method of the objective lens for pickup. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 광경화성 재료로 자외선에 의해 경화되는 수지를 적용하는 것을 특징으로 하는 광픽업용 대물렌즈의 제작방법.The method of manufacturing an objective lens for optical pickup according to claim 6 or 7, wherein a resin cured by ultraviolet rays is applied to the photocurable material. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 대물렌즈 상방에서 소정각도 경사진 방향에서 상기 광제어막 형성홈과 렌즈 형성홈의 광경화성 재료에 광을 조사하도록 하는 것을 특징으로 하는 광픽업용 대물렌즈 제작방법.The optical pickup objective lens of claim 6 or 7, wherein light is irradiated to the photocurable material of the light control film forming groove and the lens forming groove in a direction inclined at a predetermined angle from above the objective lens. How to make. 제9항에 있어서, 상기 광경화성 재료로 자외선에 의해 경화되는 수지를 적용하는 것을 특징으로 하는 광픽업용 대물렌즈의 제작방법.10. The method of claim 9, wherein a resin cured by ultraviolet rays is applied as the photocurable material.
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