KR100438623B1 - Vane of compressor - Google Patents
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Abstract
본 발명은 압축기의 베인에 관한 것으로서, 실린더의 양측에 상부 베어링과, 하부 베어링이 복개 결합되어 밀폐된 내부 공간을 형성하는 실린더 조립체와, 상기 실린더 조립체의 상부 베어링 및 하부 베어링에 관통 삽입되는 회전축의 일측에 상기 실린더 조립체 내부 공간을 구획하는 파형 형상의 구획판과, 상기 회전축의 길이방향에 평행하게 움직이며 상기 구획판의 양측면에 접하도록 탄성지지되어 가스가 흡입 및 압축되도록 하는 각각의 베인이 구비되어, 상기 회전축의 회전에 따라 상기 회전축의 구획판에 의해 구획된 실린더 조립체의 내부 공간에서 각각 가스를 압축시키는 압축기에 있어서, 상기 베인은 상기 상부 베어링 및 하부 베어링에 삽입 시, 삽입되는 방향을 표시하는 표시부가 구비됨으로써, 조립 시, 조립방향에 따라 조립을 용이하게 할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a vane of a compressor, comprising: a cylinder assembly having an upper bearing on both sides of a cylinder, and a lower bearing coupled to form a closed inner space, and a rotating shaft inserted through the upper bearing and the lower bearing of the cylinder assembly. A corrugated partition plate partitioning the inner space of the cylinder assembly on one side, and each vane moving parallel to the longitudinal direction of the rotation axis and elastically supported to contact both sides of the partition plate to suck and compress the gas And a compressor compressing gas in an inner space of a cylinder assembly partitioned by a partition plate of the rotary shaft according to the rotation of the rotary shaft, wherein the vanes indicate the direction of insertion when the vanes are inserted into the upper bearing and the lower bearing. The display unit is provided to facilitate assembly according to the assembly direction during assembly. It is to be made.
Description
본 발명은 압축기의 베인에 관한 것으로서, 보다 상세히 설명하면 베인 슬롯이 형성된 상부 베어링 및 하부 베어링에 베인을 조립 시, 조립되는 방향을 구별할 수 있도록 하는 표시부가 형성된 압축기의 베인에 관한 것이다.The present invention relates to a vane of a compressor. More specifically, the present invention relates to a vane of a compressor having a display unit configured to distinguish the direction in which the vanes are assembled when the vanes are assembled to the upper bearing and the lower bearing.
일반적으로 압축기는 유체를 압축하는 기계로써, 이와 같은 압축기의 구성은 소정의 내부 공간을 갖는 밀폐용기와, 그 밀폐용기내에 장착되어 구동력을 발생시키는 전동기구부와, 그 전동기구부의 구동력을 전달받아 가스를 압축하는 압축기구부로 이루어진다.In general, a compressor is a machine for compressing a fluid. The configuration of such a compressor includes a hermetically sealed container having a predetermined internal space, an electric machine part mounted in the hermetically sealed container to generate a driving force, and a gas driven by the driving force of the electric machine part. Compressor section for compressing.
이러한 압축기는 보편적으로 가스를 압축하는 압축기구부의 형태에 따라 회전식 압축기(ROTARY COMPRESSOR), 왕복동식 압축기(RECIPROCATING COMPRESSOR), 스크롤 압축기(SCROLL COMPRESSOR)등 여려 형태로 분류한다.Such compressors are generally classified into various types such as a rotary compressor, a rotary compressor, a scroll compressor, and the like according to a shape of a compression mechanism for compressing gas.
도 1 내지 도 3은 상기와 같은 압축기 중 하나를 일 예로 들어 도시한 것으로서, 도시된 바와 같이, 종래 구조로 이루어진 상기 압축기의 압축기구부는 내부공간(V)이 형성됨과 아울러 그 내부공간(V)과 각각 연통 되는 흡입유로(f1)와 토출유로(f2)가 구비되어 상기 밀폐용기(10)에 고정 결합되는 실린더 조립체(D)의 내부공간(V)에 그 중심을 관통하도록 회전축(20)이 삽입되며, 상기 회전축(20)은 회전에 필요한 구동력을 발생시키는 전동기구부(M)에 결합된다.1 to 3 illustrate one of the compressors as an example, and as shown, the compression mechanism of the compressor having a conventional structure includes an internal space V and an internal space V thereof. The rotating shaft 20 is provided so that the suction passage f1 and the discharge passage f2 communicated with each other and penetrate the center of the cylinder space D of the cylinder assembly D fixedly coupled to the sealed container 10. Is inserted, the rotary shaft 20 is coupled to the power mechanism (M) for generating a driving force required for rotation.
상기 실린더 조립체(D)는 내부에 원통형상의 관통 구멍이 구비되어 상기 밀폐용기(10)에 고정된 실린더(30)와, 상기 실린더(30)의 상하면에 각각 복개 결합되어 상기 실린더(30)와 함께 내부공간(V)을 형성함과 아울러 상기 회전축(20)을 지지하는 상부 베어링(40) 및 하부 베어링(50)을 포함하여 구성되고, 상기 실린더(30)에는 상기 실린더(30)의 내부공간(V)에서 외주면을 향하여 방사형으로 관통된 흡입유로(f1)가 형성된다.The cylinder assembly (D) is provided with a cylindrical through hole therein and is fixed to the cylinder 30 fixed to the closed container 10 and the upper and lower surfaces of the cylinder 30 are respectively coupled with the cylinder 30 In addition to forming an inner space (V) and comprises an upper bearing 40 and a lower bearing 50 for supporting the rotating shaft 20, the cylinder 30 has an inner space of the cylinder ( In V), a suction flow path f1 radially penetrated toward the outer circumferential surface is formed.
상기 상부 베어링(40) 및 하부 베어링(50)은 소정의 두께와 면적을 갖도록 형성되는 플레이트부(41, 51)와, 상기 플레이트부(41, 51)의 일면에 소정의 높이와 외경을 갖도록 돌출 되어 형성되는 지지부(42, 52)와, 상기 플레이트부(41, 51) 및 지지부(42, 52)의 중앙부를 관통하여 형성되는 축 삽입구멍(43, 53)이 구비되어 이루어지고, 상기 상부 베어링(40)의 플레이트부(41)가 상기 실린더(30)의 일측면을 복개함과 아울러, 상기 축 삽입구멍(43)에 상기 회전축(20)이 내삽 되도록 결합되며, 상기 하부 베어링(50)은 상기 실린더(30)의 타측면을 복개함과 아울러 상기 삽입구멍(53)에 상기 회전축(20)이 내삽 되도록 결합된다.The upper bearing 40 and the lower bearing 50 protrude to have plate portions 41 and 51 formed to have a predetermined thickness and area, and have a predetermined height and outer diameter on one surface of the plate portions 41 and 51. And the support portions 42 and 52 formed therein, and the shaft insertion holes 43 and 53 formed through the central portions of the plate portions 41 and 51 and the support portions 42 and 52, respectively. The plate portion 41 of the 40 covers one side of the cylinder 30 and is coupled to the shaft insertion hole 43 so that the rotation shaft 20 is interpolated, and the lower bearing 50 is The other side of the cylinder 30 is covered, and the rotation shaft 20 is coupled to the insertion hole 53 so as to be interpolated.
상기 회전축(20)은 일정 외경과 소정의 길이를 갖도록 형성되어 상기 상부 베어링(40) 및 하부 베어링(50)의 축 삽입구멍(43. 53)에 삽입되는 축부(21)와, 상기 축부(21)의 일측에 연장 형성되어 상기 실린더 조립체(D)의 내부 공간(V)을 제 1공간(V1) 및 제 2공간(V2)으로 구획하는 구획판(22)이 구비되어 이루어진다.The rotating shaft 20 is formed to have a predetermined outer diameter and a predetermined length is inserted into the shaft insertion hole (43. 53) of the upper bearing 40 and the lower bearing 50, and the shaft portion 21 A partition plate 22 extending from one side thereof and partitioning the internal space V of the cylinder assembly D into the first space V1 and the second space V2 is provided.
상기 회전축(20)의 구획판(22)은 일정 두께를 갖고, 평면상에서 볼 시에는 원형으로 형성되며, 측면상에서 볼 시에는 볼록면을 갖는 상측 볼록 곡면부(r1)와, 오목면을 갖는 하측 오목 곡면부(r2)와, 그 볼록 곡면부(r1)와 오목 곡면부(r2)를연결하는 연결 곡면부(r3)로 이루어진다. 즉, 상기 구획판(22)은 정현파 형상의 파형 곡면을 이루고, 그 볼록 곡면부(r1)와 오목곡면부(r2)는 180도의 위상차를 갖도록 위치하게 형성된다.The partition plate 22 of the rotating shaft 20 has a predetermined thickness, and is formed in a circular shape when viewed on a plane, and when viewed from a side, an upper convex curved portion r1 having a convex surface and a lower side having a concave surface. It consists of a concave curved surface part r2, and the connection curved surface part r3 which connects the convex curved surface part r1 and the concave curved surface part r2. That is, the partition plate 22 forms a sinusoidal waveform surface, and the convex curved portion r1 and the concave curved portion r2 are formed to have a phase difference of 180 degrees.
그리고, 상기 구획판(22)의 양측면에 각각 항시 접촉되도록 탄성지지되어 상기 구획판(22)이 회전함에 따라 상기 제 1공간(V1) 및 제 2공간(V2)을 각각 흡입영역(V1a, V2a)과 압축영역(V1b, V2b)으로 전환시키면서, 상기 회전축(20)의 길이방향에 평행하게 움직이는 베인(70)이 상기 실린더 조립체(D)의 상부 베어링(40) 및 하부 베어링(50)에 각각 관통 삽입되어 결합된다.In addition, the first and second spaces V1a and V2a are respectively elastically supported to be in contact with both side surfaces of the partition plate 22 so that the partition plate 22 rotates. ) And the vanes 70 moving in parallel to the longitudinal direction of the rotation shaft 20 while switching to the compression zones V1b and V2b are respectively provided on the upper bearing 40 and the lower bearing 50 of the cylinder assembly D. FIG. Inserted through and combined.
상기 베인(70)들은 상기 구획판에 접촉되는 일 측면(71)의 이면인 타측면(72) 중앙부에, 상기 베인(70)을 탄성지지하는 탄성지지수단(100)에 의해 지지되는 지지홈(73)이 형성되어 상기 실린더 조립체(D)를 수평면상에서 볼 때 동일 위상, 즉 상기 구획판(22)의 상하에 위치하도록 결합되며 상기 베인(70)들은 상기 실린더 조립체(D)의 상부 베어링(40)과 하부 베어링(50)에 형성되는 베인 슬롯(44, 54)에 각각 삽입된다.The vanes 70 are supported by an elastic support means 100 that elastically supports the vanes 70 at the center of the other side surface 72, which is the rear surface of the side surface 71, which is in contact with the partition plate. 73 is formed to be coupled so that the cylinder assembly (D) is located in the same phase when viewed in a horizontal plane, that is, above and below the partition plate 22 and the vanes (70) are the upper bearing 40 of the cylinder assembly (D) ) And vane slots 44 and 54 formed in the lower bearing 50, respectively.
그리고, 상기 실린더 조립체(D)에 형성된 각각의 토출유로(f2)를 각각 개폐하면서 제 1공간(V1) 및 제 2공간(V2)의 압축영역(V1b, V2b)에서 압축된 가스를 토출시키는 개폐수단(80)이 결합되고, 상기 밀폐용기(10)에 상기 흡입유로(f1)와 연통되도록 흡입관(90)이 결합된다.Then, the opening and closing for discharging the compressed gas in the compression zone (V1b, V2b) of the first space (V1) and the second space (V2) while opening and closing each discharge passage (f2) formed in the cylinder assembly (D), respectively. The means 80 are coupled, and the suction pipe 90 is coupled to the hermetic container 10 so as to communicate with the suction passage f1.
미 설명 부호인 110은 소음기이다.Reference numeral 110 is a silencer.
상기와 같이 구성된 압축기는 다음과 같이 작동된다.The compressor configured as described above is operated as follows.
전원이 인가되어 작동되는 상기 전동기구부(M)의 구동력을 전달받아 상기 회전축(20)이 회전하게 되면 그 회전축(20)의 일측에 형성된 상기 구획판(22)이 상기 실린더 조립체(D)의 내부 공간(V)에서 회전하게 된다.When the rotary shaft 20 is rotated by receiving the driving force of the power mechanism (M) operated by the power is applied, the partition plate 22 formed on one side of the rotary shaft 20 is the inside of the cylinder assembly (D). It is rotated in the space (V).
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 구획판(22)의 볼록 곡면부(r1)의 선단이 상기 제 1공간(V1) 및 제 2공간(V2)에 각각 위치하는 상기 베인(70)들의 위치(a1)에 위치하게 되면 상기 제 1공간(V1)에서는 상기 압축영역(V1b)에 채워졌던 압축된 가스의 토출이 완료됨과 아울러 상기 흡입영역(V1a)의 흡입이 완료된 상태가 되고, 상기 제 2공간(V2)에서는 상기 흡입영역(V2a)으로 가스가 흡입됨과 동시에 압축영역(V2b)에서 가스 압축이 진행되는 상태가 된다.As shown in FIGS. 3 and 4, the vanes 70 of which the front end of the convex curved portion r1 of the partition plate 22 is positioned in the first space V1 and the second space V2 are respectively located. In the first position V1, the discharge of the compressed gas filled in the compression region V1b is completed and the suction of the suction region V1a is completed. In the second space V2, the gas is sucked into the suction region V2a and the gas is compressed in the compression region V2b.
다음으로, 상기 구획판(22)이 회전하여, 도 5에 도시한 바와 같이 상기 구획판(22)의 오목 곡면부(r2)의 선단이 상기 제 1공간(V1) 및 제 2공간(V2)에 각각 위치하는 상기 베인(70)들의 위치(a1)에 위치하게 되면 상기 제 1공간(V1)에서는 상기 흡입영역(V1a)으로 가스가 흡입됨과 동시에 상기 압축영역(V1b)에서 가스 압축이 진행되는 상태가 되고, 상기 제 2공간(V2)에서는 상기 압축영역(V2b)에 채워졌던 압축된 가스의 토출이 완료됨과 아울러 상기 흡입영역(V2a)의 흡입이 완료된 상태가 된다.Next, the partition plate 22 is rotated so that the front end of the concave curved portion r2 of the partition plate 22 is the first space V1 and the second space V2. When the vanes 70 are positioned at the positions a1 of the vanes 70, the gas is sucked into the suction region V1a in the first space V1 and the gas is compressed in the compression region V1b. In the second space V2, the discharge of the compressed gas filled in the compression region V2b is completed and the suction of the suction region V2a is completed.
이와 같이 상기 실린더 조립체(D) 내부공간(V)에서 상기 구획판(22)이 1회전 할 때마다 상기 제 1공간(V1) 및 제 2공간(V2)에서 각각 가스가 흡입되고 압축되어 토출되는 동작이 반복적으로 실시된다.As such, each time the partition plate 22 rotates in the inner space V of the cylinder assembly D, the gas is sucked, compressed, and discharged in the first space V1 and the second space V2, respectively. The operation is performed repeatedly.
그러나, 상기와 같이 구성된 종래 구조의 압축기에 있어서는 상기 상부 베어링(40) 및 하부 베어링(50)에 형성된 각각의 베인 슬롯(44, 54)에 상기 베인(70)을 삽입하여 조립 할 시, 상기 회전축(20)의 중심에 멀도록 장착되는 상기 베인(70)의 외측면(74)은 상기 실린더(30)의 내측면과 접촉률을 높이기 위해 약간의 볼록 곡면으로 형성되고, 상기 회전축(20)의 중심에 가깝도록 장착되는 상기 베인(70)이 내측부와, 상기 회전축(20)의 중심에 멀도록 장착되는 상기 베인(70)의 외측부의 형상을 구별하여 조립하는데 어려움 있으므로, 조립이 용이하지 못한 문제점이 있다.However, in the compressor of the conventional structure configured as described above, when the vane 70 is inserted into the vane slots 44 and 54 formed in the upper bearing 40 and the lower bearing 50, the rotary shaft The outer surface 74 of the vane 70 mounted far from the center of the 20 is formed with a slightly convex curved surface to increase the contact rate with the inner surface of the cylinder 30, the center of the rotation shaft 20 Since the vanes 70 mounted close to each other are difficult to assemble by distinguishing the inner portion from the outer portion of the vanes 70 mounted far from the center of the rotating shaft 20, the assembly is not easy. have.
상기와 같은 점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 상부 베어링 및 하부 베어링에 장착되는 베인의 조립이 용이하도록 하는 압축기의 베인을 제공함에 있다.An object of the present invention devised in view of the above point is to provide a vane of a compressor to facilitate assembly of vanes mounted on the upper bearing and the lower bearing.
도 1은 일반적인 압축기의 압축기구부를 도시한 종단면도,1 is a longitudinal sectional view showing a compression mechanism of a typical compressor;
도 2는 도 1에 도시된 압축기의 압축기구부를 도시한 평면도,2 is a plan view showing the compression mechanism of the compressor shown in FIG.
도 3은 도 1에 도시된 압축기의 압축기구부를 부분 단면하여 도시한 사시도,3 is a perspective view partially showing a compression mechanism of the compressor shown in FIG. 1;
도 4 및 도 5는 도 1에 도시된 압축기의 압축기구부가 작동되는 과정을 도시한 평면도,4 and 5 are a plan view showing a process of operating the compression mechanism of the compressor shown in FIG.
도 6은 본 발명의 일 실시예인 베인이 장착된 압축기의 내부 구조를 도시한 종단면도,Figure 6 is a longitudinal sectional view showing the internal structure of a compressor equipped with vanes which is an embodiment of the present invention,
도 7은 도 6에 도시된 압축기 내부에 장착된 베인을 도시한 사시도FIG. 7 is a perspective view illustrating vanes mounted inside the compressor illustrated in FIG. 6.
**도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **
20 : 회전축 22 : 구획판20: axis of rotation 22: partition plate
30 : 실린더 40 : 상부 베어링30: cylinder 40: upper bearing
50 : 하부 베어링 170 : 베인50: lower bearing 170: vane
171 : 일측면 172 : 타측면171: one side 172: the other side
173 : 내측 돌출부 174 : 외측 돌출부173: inner protrusion 174: outer protrusion
D : 실린더 조립체D: cylinder assembly
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 압축기의 베인은 실린더의 양측에 상부 베어링과, 하부 베어링이 복개 결합되어 밀폐된 내부 공간을 형성하는 실린더 조립체와, 상기 실린더 조립체의 상부 베어링 및 하부 베어링에 관통 삽입되는 회전축의 일측에 상기 실린더 조립체 내부 공간을 구획하는 파형 형상의 구획판과, 상기 회전축의 길이방향에 평행하게 움직이며 상기 구획판의 양측면에 접하도록 탄성지지되어 가스가 흡입 및 압축되도록 하는 각각의 베인이 구비되어, 상기 회전축의 회전에 따라 상기 회전축의 구획판에 의해 구획된 실린더 조립체의 내부 공간에서 각각 가스를 압축시키는 압축기에 있어서, 상기 베인은 상기 상부 베어링 및 하부 베어링에 삽입 시, 삽입되는 방향을 표시하는 표시부가 구비되어 구성된다.The vanes of the compressor for achieving the object of the present invention as described above in the upper cylinder and the lower bearing is coupled to the cylinder assembly coupled to form a closed inner space, the upper bearing and the lower bearing of the cylinder assembly A corrugated partition plate partitioning the inner space of the cylinder assembly on one side of the rotating shaft inserted therethrough, and moving in parallel to the longitudinal direction of the rotating shaft and elastically supported to be in contact with both sides of the partition plate so that the gas is sucked and compressed. In the compressor is provided with each vane, respectively compresses the gas in the inner space of the cylinder assembly partitioned by the partition plate of the rotary shaft in accordance with the rotation of the rotary shaft, the vane is inserted into the upper bearing and the lower bearing, The display part which shows the direction to insert is provided.
이하, 본 발명의 일 실시예인 압축기의 베인을 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같고, 종래와 동일한 부분에 대하여는 동일한 부호를 부여하여 설명한다.Hereinafter, the vane of the compressor, which is an embodiment of the present invention, will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The same parts as in the related art will be described with the same reference numerals.
도 6은 본 발명의 일 실시예인 베인이 장착된 압축기의 내부 구조를 도시한 종단면도이고, 도 7은 도 6에 도시된 압축기 내부에 장착된 베인을 도시한 사시도이다.6 is a longitudinal cross-sectional view illustrating an internal structure of a compressor equipped with vanes according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a perspective view illustrating vanes mounted in the compressor illustrated in FIG. 6.
도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예인 압축기는 압축기구부에 장착되는 베인(170)을 제외하곤, 종래 구조와 동일한 형상을 이루므로, 상기 베인(170)을 제외한 다른 부분에 대한 설명은 도 2 내지 도 5를 인용하여 설명한다.As shown in FIG. 6, the compressor, which is an embodiment of the present invention, has the same shape as the conventional structure except for the vane 170 mounted to the compression mechanism, so that the description of the other parts except for the vane 170 will be described. It demonstrates referring FIG. 2 thru | or FIG.
도시된 바와 같이 압축기의 압축기구부는 내부공간(V)이 형성됨과 아울러 그 내부공간(V)과 각각 연통되는 흡입유로(f1)와 토출유로(f2)가 구비되어 상기 밀폐용기(10)에 고정 결합되는 실린더 조립체(D)의 내부공간(V)에 그 중심을 관통하도록 회전축(20)이 삽입되며, 상기 회전축(20)은 회전에 필요한 구동력을 발생시키는 전동기구부(M)에 결합된다.As shown, the compression mechanism of the compressor has an internal space (V) formed therein and is provided with a suction flow path (f1) and a discharge flow path (f2) communicating with the internal space (V), respectively, and fixed to the sealed container (10). The rotating shaft 20 is inserted into the inner space V of the coupled cylinder assembly D so as to penetrate the center thereof, and the rotating shaft 20 is coupled to the electric machine part M generating a driving force necessary for rotation.
상기 실린더 조립체(D)는 내부에 원통형상의 관통 구멍이 구비되어 상기 밀폐용기(10)에 고정된 실린더(30)와, 상기 실린더(30)의 상하면에 각각 복개 결합되어 상기 실린더(30)와 함께 내부공간(V)을 형성함과 아울러 상기 회전축(20)을 지지하는 상부 베어링(40) 및 하부 베어링(50)을 포함하여 구성되고, 상기실린더(30)에는 상기 실린더(30)의 내부공간(V)에서 외주면을 향하여 방사형으로 관통된 흡입유로(f1)가 형성된다.The cylinder assembly (D) is provided with a cylindrical through hole therein and is fixed to the cylinder 30 fixed to the closed container 10 and the upper and lower surfaces of the cylinder 30 are respectively coupled with the cylinder 30 In addition to forming an inner space (V) and includes an upper bearing 40 and a lower bearing 50 for supporting the rotating shaft 20, the cylinder 30 has an inner space of the cylinder 30 ( In V), a suction flow path f1 radially penetrated toward the outer circumferential surface is formed.
상기 상부 베어링(40) 및 하부 베어링(50)은 소정의 두께와 면적을 갖도록 형성되는 플레이트부(41, 51)와, 상기 플레이트부(41, 51)의 일면에 소정의 높이와 외경을 갖도록 돌출 되어 형성되는 지지부(42, 52)와, 상기 플레이트부(41, 51) 및 지지부(42, 52)의 중앙부를 관통하여 형성되는 축 삽입구멍(43, 53)이 구비되어 이루어지고, 상기 상부 베어링(40)의 플레이트부(41)가 상기 실린더(30)의 일측면을 복개함과 아울러, 상기 축 삽입구멍(43)에 상기 회전축(20)이 내삽 되도록 결합되며, 상기 하부 베어링(50)은 상기 실린더(30)의 타측면을 복개함과 아울러 상기 삽입구멍(53)에 상기 회전축(20)이 내삽 되도록 결합된다.The upper bearing 40 and the lower bearing 50 protrude to have plate portions 41 and 51 formed to have a predetermined thickness and area, and have a predetermined height and outer diameter on one surface of the plate portions 41 and 51. And the support portions 42 and 52 formed therein, and the shaft insertion holes 43 and 53 formed through the central portions of the plate portions 41 and 51 and the support portions 42 and 52, respectively. The plate portion 41 of the 40 covers one side of the cylinder 30 and is coupled to the shaft insertion hole 43 so that the rotation shaft 20 is interpolated, and the lower bearing 50 is The other side of the cylinder 30 is covered, and the rotation shaft 20 is coupled to the insertion hole 53 so as to be interpolated.
상기 회전축(20)은 일정 외경과 소정의 길이를 갖도록 형성되어 상기 상부 베어링(40) 및 하부 베어링(50)의 축 삽입구멍(43. 53)에 삽입되는 축부(21)와, 상기 축부(21)의 일측에 연장 형성되어 상기 실린더 조립체(D)의 내부 공간(V)을 제 1공간(V1) 및 제 2공간(V2)으로 구획하는 구획판(22)이 구비되어 이루어진다.The rotating shaft 20 is formed to have a predetermined outer diameter and a predetermined length is inserted into the shaft insertion hole (43. 53) of the upper bearing 40 and the lower bearing 50, and the shaft portion 21 A partition plate 22 extending from one side thereof and partitioning the internal space V of the cylinder assembly D into the first space V1 and the second space V2 is provided.
상기 회전축(20)의 구획판(22)은 일정 두께를 갖고, 평면상에서 볼 시에는 원형으로 형성되며, 측면상에서 볼 시에는 볼록면을 갖는 상측 볼록 곡면부(r1)와, 오목면을 갖는 하측 오목 곡면부(r2)와, 그 볼록 곡면부(r1)와 오목 곡면부(r2)를 연결하는 연결 곡면부(r3)로 이루어진다. 즉, 상기 구획판(22)은 정현파 형상의 파형 곡면을 이루고, 그 볼록 곡면부(r1)와 오목곡면부(r2)는 180도의 위상차를 갖도록 위치하게 형성된다.The partition plate 22 of the rotating shaft 20 has a predetermined thickness, and is formed in a circular shape when viewed on a plane, and when viewed from a side, an upper convex curved portion r1 having a convex surface and a lower side having a concave surface. It consists of a concave curved surface part r2, and the connection curved surface part r3 which connects the convex curved surface part r1 and the concave curved surface part r2. That is, the partition plate 22 forms a sinusoidal waveform surface, and the convex curved portion r1 and the concave curved portion r2 are formed to have a phase difference of 180 degrees.
그리고, 상기 구획판(22)의 양측면에 각각 항시 접촉되도록 탄성지지되어 상기 구획판(22)이 회전함에 따라 상기 제 1공간(V1) 및 제 2공간(V2)을 각각 흡입영역(V1a, V2a)과 압축영역(V1b, V2b)으로 전환시키면서, 상기 회전축(20)의 길이방향에 평행하게 움직이는 베인(170)이 상기 실린더 조립체(D)의 상부 베어링(40) 및 하부 베어링(50)에 각각 관통 삽입되어 결합된다.In addition, the first and second spaces V1a and V2a are respectively elastically supported to be in contact with both side surfaces of the partition plate 22 so that the partition plate 22 rotates. ) And vanes 170 moving in parallel to the longitudinal direction of the rotation shaft 20 while switching to the compression zones V1b and V2b, respectively, on the upper bearing 40 and the lower bearing 50 of the cylinder assembly D. FIG. Inserted through and combined.
상기 베인(170)들의 외주면(175)은 상기 실린더(30)의 내측면과 접촉률을 높이기 위해 약간의 볼록 곡면으로 형성되고, 상기 구획판에 접촉되는 일 측면(171)의 이면인 타측면(172)에서, 상기 회전축(20)의 중심에 가까운 타측면 내측부에는 소정의 폭과 높이로 돌출된 내측 돌출부(173)가 형성되고, 상기 회전축(20)의 중심부에서 먼 타측면 외측부에는 상기 내측 돌출부와 다른 폭과, 소정의 높이로 돌출된 외측 돌출부(174)가 형성되어 탄성지지수단(100)에 의해 지지되며, 상기 실린더 조립체(D)를 수평면상에서 볼 때 동일 위상, 즉 상기 구획판(22)의 상하에 위치하도록 결합되며 상기 베인(170)들은 상기 실린더 조립체(D)의 상부 베어링(40)과 하부 베어링(50)에 형성되는 베인 슬롯(44, 54)에 각각 삽입된다.The outer circumferential surface 175 of the vanes 170 is formed in a slightly convex curved surface to increase the contact rate with the inner surface of the cylinder 30, and the other side surface 172 which is the rear surface of one side 171 contacting the partition plate. ), An inner protrusion 173 protruding with a predetermined width and height is formed at the inner side of the other side close to the center of the rotating shaft 20, and the inner side of the outer side is located at the outer side of the rotating shaft 20. The outer protrusion 174 which protrudes to a different width and a predetermined height is formed and supported by the elastic support means 100, and the same phase when the cylinder assembly D is viewed in a horizontal plane, that is, the partition plate 22. The vanes 170 are coupled to the upper and lower portions of the vanes 170 and inserted into the vane slots 44 and 54 formed in the upper bearing 40 and the lower bearing 50 of the cylinder assembly D, respectively.
그리고, 상기 실린더 조립체(D)에 형성된 각각의 토출유로(f2)를 각각 개폐하면서 제 1공간(V1) 및 제 2공간(V2)의 압축영역(V1b, V2b)에서 압축된 가스를 토출시키는 개폐수단(80)이 결합되고, 상기 밀폐용기(10)에 상기 흡입유로(f1)와 연통되도록 흡입관(90)이 결합된다.Then, the opening and closing for discharging the compressed gas in the compression zone (V1b, V2b) of the first space (V1) and the second space (V2) while opening and closing each discharge passage (f2) formed in the cylinder assembly (D), respectively. The means 80 are coupled, and the suction pipe 90 is coupled to the hermetic container 10 so as to communicate with the suction passage f1.
미 설명 부호인 110은 소음기이다.Reference numeral 110 is a silencer.
상기와 같이 구성된 압축기의 동작 과정은 종래 구조의 동작 과정과 동일하며, 상기 상부 베어링(40) 및 하부 베어링(50)에 형성된 각각의 베인 슬롯(44, 54)에 상기 베인(170)을 삽입하여 조립 할 시, 상기 회전축(20)의 중심에 가깝도록 장착되는 상기 베인(170)의 타측면 내측부에 형성된 내측 돌출부(173)와, 상기 회전축(20)의 중심에 멀도록 장착되는 상기 베인(170)의 타측면 외측부에 형성된 외측 돌출부(174)의 돌출된 폭이 다르므로, 조립 시, 구분이 용이하여 조립작업이 용이해 지는 것이다.The operation process of the compressor configured as described above is the same as the operation process of the conventional structure, by inserting the vane 170 in each vane slot (44, 54) formed in the upper bearing 40 and the lower bearing 50 When assembling, the inner protrusion 173 formed on the inner side of the other side of the vane 170 mounted near to the center of the rotating shaft 20, and the vane 170 mounted far from the center of the rotating shaft 20. Since the protruding width of the outer protruding portion 174 formed on the outer side of the other side is different, it is easy to distinguish when assembling to facilitate the assembly work.
이때, 상기 내측 돌출부(173)와, 외측 돌출부(174)의 형상을 다르게 하는 방법에는 상기와 같이 돌출되는 폭을 다르게 하는 방법 외에도, 돌출 되는 높이를 다르게 하거나, 내측 및 외측을 구분할 수 있는 표시부를 갖게 하는 등의 방법을 사용하여 형상이 구분되도록 하면 동일한 효과를 얻을 수 있다.In this case, the inner protrusions 173 and the outer protrusions 174 may have different shapes, in addition to varying the protruding width as described above, a display unit capable of changing the protruding height or distinguishing the inner and outer sides. The same effect can be obtained by dividing the shapes by using a method such as having them.
이와 같이 본 발명에 의한 압축기는 상부 베어링(40) 및 하부 베어링(50)에 삽입되어 결합되는 상기 베인(170)의 타측면(172)에 상기 내측부와 외측부를 구별할 수 있는 상기 내측 돌기부(173) 및 외측 돌기부(174)를 형성하여 외관이 구별되도록 함으로써, 작업자가 조립 시, 조립 방향을 손쉽게 알 수 있게되어 조립이 용이해지는 것이다.As described above, the compressor according to the present invention has the inner protrusions 173 which can distinguish the inner and outer parts from the other side 172 of the vane 170 inserted into and coupled to the upper bearing 40 and the lower bearing 50. And by forming the outer projection 174 to distinguish the appearance, the operator can easily know the assembly direction when assembling is easy to assemble.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 베인이 장착된 압축기는 상부 베어링 및 하부 베어링에 삽입되어 회전축의 길이방향에 평행하게 움직이며 구획판의 양측면에 접하도록 탄성지지되어 가스가 흡입 및 압축되도록 하는 각각의 베인의 타측면 내측부와 외측부에 각각 폭 또는 높이가 다른 내측 돌출부 및 외측 돌출부를 형성하여 외관상, 내측부 및 외측부가 구별되도록 함으로써, 상기 베인을 조립 시, 조립방향에 따라 용이하게 조립하여 조립 공수를 감소시키는 효과가 있다.As described above, the vane-mounted compressor according to the present invention is inserted into the upper bearing and the lower bearing to move in parallel to the longitudinal direction of the rotating shaft and is elastically supported to be in contact with both sides of the partition plate so that the gas is sucked and compressed. By forming the inner and outer protrusions having different widths or heights on the inner side and the outer side of the vanes of the vanes, so that the inner side and the outer side are distinguished from each other in appearance, the vanes can be easily assembled according to the assembly direction to assemble the vane. It has a reducing effect.
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2002
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