KR100437917B1 - 만곡 중공 형재 세장편 제조 방법 - Google Patents

만곡 중공 형재 세장편 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플라스틱 만곡 중공 형재 세장편을 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법에 따르면, 중공부는 상기 만곡 부위를 보강하기 위해 만곡 도중에 만곡 지점의 양측에서 플라스틱으로 채워진다. 상기 공정은, 플라스틱 세장편(1)을 만곡 장치에 고정시키는 단계와, 상기 만곡 지점을 가열하는 단계와, 상기 세장편을 만곡시키는 단계 및, 상기 만곡 부위의 양측에서 상기 만곡 부위에 플라스틱(7)을 삽입하는 단계를 포함한다. 본 발명은 이에 의해 복층유리 단열 유리세공에서 이격부재로서 사용하기 위해 보강된 모서리를 갖는 안정된 플라스틱 틀을 제조하는 수단을 제공한다.

Description

만곡 중공 형재 세장편 제조 방법{Method for Producing Bent Hollow Profile Strips}
이러한 제조 방법은 EP-A-0 103 111호에 공지되어 있으며, 여기에서는, 접착 재료로 이루어진 연결체는 두 개의 중공 형재를 연결하고, 상기 유형의 접착재는 모서리를 보강하기 위해 사용될 수도 있다. 이러한 연결부는 소켓 연결부를 대신하며 금속 형재를 위하여 사용되도록 의도된 것이다.
중공 형재 세장편의 많은 응용에 있어서, 더욱 상세하게는, 이들이 복층유리의 단열 유리세공을 위한 이격 틀(spacer frame)의 제조를 위해 사용되는 경우, 상기 틀의 외향측 표면이 견고하다는 점이 중요하며, 따라서 개별적인 세장편을 조립하는 대신에 하나의 세장편을 만곡시킴으로써 상기 틀을 제조하는 것이 시도되어 왔다.
주로 알루미늄을 함유하는 금속 형재로부터 틀을 제조함에 있어서, 이격 틀의 제조 방법은 예를 들어 EP-A-003 715호로부터 공지되어 있으며, 상기 문헌에서는, 형재 막대(bar)의 내향측 벽부는 만곡되기 전에 그 종방향 연장선에 대한 횡방향으로 절개된다. 상기 절개의 목적은 상기 막대가 만곡될 때 모서리에서 압축변형(upset)되는 것을 방지하기 위함이다.
WO-93/20319호는 만곡에 앞서 과립상 건조제(granular drying agent)에 의해 틀이 채워지는, 이격 틀을 제조하는 방법을 개시하고 있으며, 상기 건조제는 압축가능한 과립과 미리 혼합된다. 이어서, 금속 형재 틀이 만곡된다. 상기 공정에서, 박벽(thin-walled)의 세장편인 경우에는, 특히 만곡 지점이 약해질 수 있다.
금속으로 이루어진 이격 틀이 매우 오랜 기간 동안 공지되어 왔고, 또한, 그러한 이격 틀에 대한 만곡 방법이 상당히 연구되어 왔지만, 예를 들어 상기 틀의 내부 에지에서의 잘라내거나 천공한 절단부에 의한 압축변형 없이, 특히 상기 세장편의 열화 없이 중공 형재 세장편을 만곡시키는 것은 매우 문제가 되기 때문에, 플라스틱 재료로 이루어진 이격 틀의 제조에 있어서는 더욱 큰 어려움에 직면하게 되었다.
본 발명은 복층유리(multi-pane)의 단열 유리세공(glazing)을 위한 플라스틱 이격부재(spacer; 간봉)로서 사용하기 위한 만곡 중공 형재 세장편(bent hollow profile strip)을 제조하는 방법에 관한 것이다.
도 1은 중공 형재 세장편의 사시도.
도 2는 절개부를 가지는 도 1의 세장편을 도시하는 도면.
도 3은 개략적으로 도시된 주입 노즐이 적용된 만곡 형재 세장편을 도시하는 도면.
도 4는 모서리가 보강된 최종 만곡 세장편의 종방향 단면도.
이러한 종래 기술과 상술한 문제점을 배경으로 하여, 본 발명의 목적은, 결과물로서의 틀이 상기 만곡 지점에서 의도된 목적에 부합하는 충분한 안정성을 제공하며 필요한 형상을 유지하는, 플라스틱 재료로부터 만곡 중공 형재 세장편을 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명의 다른 목적은, 안정성과 치수 정밀도에 관한 필요조건을 충족시키는 모서리를 가지며 본 발명을 더욱 개선함에 있어서 깨끗한 외관의 예각을 이루는 모서리를 가지는, DE-A-195 33 685호에 따른 복층유리의 단열 유리세공을 위한 열가소성 재료로 이루어진 이격부재로부터 틀을 형성할 수 있도록 하는 방법을 제공하는 것이다. 이들 목적은 청구범위 독립항에서 규정되는 방법에 의해 달성된다.
이하, 예시적인 실시예를 도시한 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 도면은 중공 형재 세장편을 만곡시키고 만곡 지점을 보강하는, 본 발명에 따른 일련의 틀 형성 공정의 각 단계를 도시한다.
도 1은 중공 형재 세장편(1)을 도시하며, 상기 중공 형재 세장편은 보다 양호한 이해를 위해 단순화되고 개략적으로 도시되지만, 이는 상기 출원 DE-A-195 33 685호에 따라서 형성 및 설계될 수도 있으며, 예를 들어 유리-섬유 보강 플라스틱 재료로 구성될 수도 있고, 그 외측면(2)에는 접착식 금속박(metal foil)이 제공될 수도 있다. 청구범위 제 1 항에서 규정되는 방법에 관련되는 범위 내에서라면, 상기 세장편은 금속으로 이루어질 수도 있다. 이하, 중공 형재 세장편(1)을 세장편(1)으로서 간단히 칭한다.
상기와 같은 세장편(1)은 만곡 장치의 선반으로부터 자동 만곡 장치의 밀링 및 절단 설비에까지 자동으로 공급될 수 있으며, 여기에서 상기 세장편(1)은 필요에 따라서, 종방향 연결기에 의해 선행 세장편의 잔여부에 자동으로 연결되어 무단 세장편(endless strip)을 형성한다. 제조해야할 틀에 필요한 세장편의 길이를 계량하는 동안, 상기 세장편은 전자 제어에 의해 제 1 만곡 지점에서 정지된다. 이어서, 상기 세장편은 규정된 절단 깊이를 관찰하면서 상기 세장편의 내측면(3)에 절개부(4)를 형성하는 절단 및 밀링 설비로 공급된다.
물론, 절개부(4)는 톱날에 의해 형성될 수도 있으며, 상기 톱날은 절개 깊이를 조절함으로써 상기 목적을 위해 사용될 수 있다. 상기 절개부는 상기 세장편의 모든 만곡 지점에 형성된다. 상기 절개부의 형상 및 깊이는 본질적으로 만곡되는 각도에 의존하며, 도 2에 개략적으로 도시한 V자형 절개부는 90˚ 만곡을 위해 의도된 것이다. 최종적인 만곡 밀링 후에, 상기 세장편은 상기 톱날에 의해 필요한 길이로 절단된다.
상기 만곡 작업은 후술하는 단계들에서 실행된다. 먼저, 상기 세장편이 상기 만곡 장치의 만곡 도구에서 제 1 만곡 위치로 운반되며, 상기 만곡 지점이 구해지면, 그 만곡 지점의 전후에서 상기 세장편이 체결 장치에 고정된다. 이후, 상기 세장편의 벽은 상기 만곡 지점에서 예열되며, 여기에서는 예를 들어, (도시하지 않은) 제 1 고온-공기 노즐이 아래로부터 상기 만곡 지점을 향해 배향되고, (도시하지 않은) 제 2 고온-공기 노즐이 상기 세장편의 절개부(4)를 통하여 직접적으로 상기 만곡 지점을 향해 배향된다. 바람직하고 적합한 예열 시간이 경과한 후에, 상기 고온 공기는 차단되고 상기 노즐은 상기 만곡 위치로부터 후퇴된다.
상기 가열 작업 이후에, 체결용 턱(clamping jaws)이 상기 만곡 위치로 옮겨지며, 그 후, 상기 만곡 도구의 만곡 턱(bending jaw)은 90˚이거나 또는 90˚이외의 각도일 수 있는 소정의 각도 위치로 옮겨진다. 상기 만곡 작업을 개시함에 있어서, 가열된 주입 노즐(5)은 상기 세장편의 상기 만곡 지점에서 횡벽(6)을 통하여 가압된다. 필요한 만곡 각도가 얻어지면, 상기 노즐이 상기 세장편의 벽을 관통한 상태에서, 예를 들어 약어 SAN, ABS 하에서 공지된 바와 같은, 가능하게는 유리-섬유 보강된 열가소성 재료(7)의 주입이 개시된다. 상기 재료의 주입량은 자동으로 조절될 수 있다. 상기 주입 위치 및 주입 각도는, 상기 열가소성 보강재가 상기 모서리의 양측에서 상기 형재의 내부에 균일하게 분포되도록 선택된다.
상기 주입의 개시 시점에, 상기 주입 노즐은, 상기 주입으로 인해 상기 세장편에 생성되는 구멍이 상기 열가소성 재료로 자동으로 채워지도록, 상기 벽의 두께에 해당하는 거리만큼 후퇴된다. 금속 세장편의 경우에는, 예를 들어, 건조제 입자를 제거하기 위해 사용한 기존의 드릴링 구멍이 상기 주입을 위해 사용될 수 있다.
주입 성형용 도구와 유사하게, 상기 체결 유닛은 냉각된다. 상기 냉각 시간 이후에, 상기 만곡 도구는 초기 위치로 복귀하며, 상기 세장편은 다음 만곡 모서리로 이동된다. 상기 과정은 상기 틀이 완성될 때까지 반복된다.
본 발명에 따른 방법을 수행함에 있어서, 상기 건조제 입자가 상기 틀의 만곡 전에 채워지는지 또는 후에 채워지는지는 중요하지 않다. 상기 입자가 상기 틀의 만곡 전에 채워진다면, 상기 입자는 상기 보강재의 주입 도중에 항복될 수 있어야만 하거나, 또는 배출된다.
상술한 바와 같이, 상기 모서리 보강재의 주입은 모든 중공 형재 세장편에 대하여 유리할 수 있지만, 보강 재료를 가지는 또는 갖지 않는 열가소성 재료가 사용되는 경우에 특히 유리하다. 또한, 특히 플라스틱 재료로 이루어진 중공 형재 세장편의 경우에, 상기 만곡 지점의 내측면의 절개부는 추가의 장점을 제공한다.

Claims (5)

  1. 만곡 부위를 보강하기 위해 만곡 지점의 양측에서 중공부에 보강재가 도입되는 만곡 중공 형재 세장편(bent hollow profile strip) 제조 방법에 있어서,
    플라스틱제 세장편(1)을 만곡 장치에 고정시키는 단계와,
    상기 만곡 지점을 가열하는 단계와,
    상기 세장편을 만곡시키는 단계와,
    상기 만곡 부위를 보강하기 위해 상기 만곡 지점에서 및 상기 만곡 부위의 양측에서 상기 세장편의 중공부에 플라스틱 재료(7)를 도입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 만곡 중공 형재 세장편 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 섬유 보강재를 가지는 또는 갖지 않는 열가소성 재료가 상기 만곡 부위에 도입되는 것을 특징으로 하는 만곡 중공 형재 세장편 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 보강 플라스틱 재료(7)는 주입 노즐(5)에 의해 도입되고, 상기 노즐은 상기 만곡 지점에서 상기 세장편의 벽(6)을 용융시키며, 그에 따라 생성되는 구멍은 상기 플라스틱 재료가 도입된 후에 다시 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 만곡 중공 형재 세장편 제조 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 내향측 표면(3)에는 상기 만곡 작업 전에 상기 만곡 지점에 절개부(4)가 제공되는 것을 특징으로 하는 만곡 중공 형재 세장편 제조 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 따라 제조되는 복층유리(multi-pane)의 단열 유리세공(glazing)을 위한 이격 틀(1; spacer frame)에 있어서,
    상기 틀(1)은 열가소성 재료, 특히 유리-섬유 보강 플라스틱 재료로 이루어지고, 상기 틀의 외향측 표면(2)에는 접착식 금속박(metal foil)이 제공되는 것을 특징으로 하는 이격 틀.
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