KR100432321B1 - 슬러지 분해가용화 방법을 이용한 슬러지 무배출하수고도처리방법 - Google Patents

슬러지 분해가용화 방법을 이용한 슬러지 무배출하수고도처리방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의한 슬러지를 감량하고 탄소원으로 활용하기 위한 슬러지 분해가용화 방법은, 슬러지를 감량화하고, 생물학적 고도처리공정의 탄소원으로 활용하기 위한 슬러지 분해가용화방법으로서, 원심력을 이용하는 무기고형물 분리장치를 이용하여 생물학적 하수처리공정 및 하수고도처리공정에서 발생하는 슬러지중의 비중이 높은 무기성 고형물을 분리 제거하는 단계(a); 생물학적 하수처리공정 및 하수고도처리공정에서 발생하는 슬러지를 기계적 파쇄 방법, 60℃ 내지 150℃ 온도로 열처리하는 방법, 또는 동결시킨 후 20℃ 내지 60℃ 온도에서 해동시키는 방법 중에 선택되는 물리적 방법으로 처리하는 단계(b); 및 상기 단계(b)에 순차적으로 또는 병행하여 오존을 0.1~1.0gO3/gSS 범위로 주입시켜 오존 처리하는 단계(c)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

슬러지 분해가용화 방법을 이용한 슬러지 무배출 하수고도처리방법{Method for advanced wastewater treatment without excess sludge using sludge disintegration}
본 발명은 고도처리를 위한 탄소원으로서 슬러지를 활용하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 생물학적 고도처리공정에서 배출되는 슬러지를 물리적으로 처리하고, 오존을 이용하여 화학적으로 분해 처리함으로써 슬러지를 감량시키고, 탈질과 인방출을 위한 탄소원으로 활용되도록 하여 궁극적으로 영양소 제거 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있는, 슬러지를 감량하고 탄소원으로 활용하기 위한 슬러지 분해가용화 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 생물학적 하수고도처리방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 상기 슬러지를 감량하고 탄소원으로 활용하기 위한 슬러지 분해가용화 방법을 거쳐 가용화된 슬러지를 미생물의 먹이로 활용함으로써 잉여슬러지의 배출이 없는, 슬러지 분해가용화 방법을 이용한 슬러지 무배출 하수고도처리방법에 관한 것이다.
하수처리는 미생물을 이용한 활성슬러지공정의 개발과 함께 급격히 발전되었으며, 주로 유기물 및 부유고형물 제거를 목적으로 운용되었고, 현재에는 질소와 인의 제거가 가능한 고도처리공정으로 발전되면서 다양한 변법들이 개발되고 있다. 현재 개발된 생물학적 고도처리공정의 원리를 살펴보면, 질소 제거는 질산화 미생물에 의해 NH4 +을 NO2 -또는 NO3 -으로 전환시키는 질산화 과정 후, 탈질 과정을 거쳐 N2가스로 배출시킴으로써 이루어지며, 인 제거는 혐기성 조건하에서 용출된 인을 호기성 조건에서 미생물에 의해 인을 과잉 섭취시킨 다음, 슬러지를 제거함으로써 이루어진다. 이러한 원리를 이용하여 질소, 인을 제거하는 공법으로는 A2/O, 수정 바덴포(Bardenpho), VIP(Virginia Initiative Plant) 및 UCT(University of Cape Town)공정 등이 있다.
상기와 같은 생물학적 고도처리공정들을 성공적으로 운영하기 위해서는 혐기, 무산소 및 호기 조건의 생물반응조를 구성해야 하고, 혐기 및 무산소 조건에서 인방출 및 탈질을 위한 충분한 탄소원이 필요하며, 과잉의 인을 섭취한 슬러지의 일정량을 배출시켜야 하는 등 높은 수준의 기술적 노하우가 요구된다. 또한, 도 1에서 보는 것 같이 공정에서 배출된 잉여슬러지 처리를 위한 농축, 탈수, 저장 등의 시설과 소각, 매립 등의 최종처분이 요구된다.
현재 국내에 설치된 하수처리의 문제점을 살펴보면, 국내의 하수처리시설의 대부분이 활성슬러지공정으로 유기물 및 부유물질의 제거는 가능하지만, 부영양화 원인물질인 질소, 인의 제거가 불량하여 상당부분이 미처리된 채로 방류되어 호소와 하천의 부영양화를 유발하여 양질의 수자원 확보 및 자연 생태계 보전에 심각한 문제를 야기하고 있다. 따라서 정부에서도 방류수 수질기준에서 질소, 인의 규제를 강화하였고, 질소, 인 제거를 위한 하수고도처리공정을 집중적으로 개발하여 보급하고 있는 실정이다.
그러나, 국내 하수처리장 유입수질을 살펴보면, 현실적으로 거의 대부분의 하수처리장에서 생물학적 탈질 및 인방출에 필요한 탄소원이 상당히 부족하거나, 아예 생물학적 처리공정의 가동을 어렵게 할 정도로 매우 낮은 농도이다. 따라서국내의 생물학적 고도처리공정을 효율적으로 운영하기 위해서는 유입수에 부족한 유기물을 메탄올과 같은 외부탄소원으로 보충하여야 한다. 그러나 메탄올 등의 탄소원은 가격이 높아 경제적인 이유로 사용이 어렵기 때문에 최근에는 유기산, 슬러지 및 음식물 쓰레기 산발효액을 활용하는 연구가 활발하다.
또한, 생물학적 하수고도처리공정은 필연적으로 슬러지가 배출되는데, 국내의 슬러지 처리 기술은 대부분 농축, 저효율 혐기성소화, 탈수, 매립에 의존하고 있는 실정이다. 그러나, 이러한 종래의 폐슬러지 처리 방법은 매립을 위한 부지가 요구되므로 비용이 많이 드는 문제가 있다. 실제로, 이 경우 폐슬러지 처리에 드는 비용이 전체 하수 처리 비용의 약 40% 정도가 소요되는 것으로 알려져 있다.
한편, 법규제의 강화로 폐기물 최종 매립지에서도 폐슬러지의 반입이 금지될 예정이므로 폐슬러지 처리를 위한 새로운 방식이 요구된다. 따라서 생물학적 처리 공정으로부터 배출되는 유기성 슬러지를 전처리하여 고도처리를 위한 탄소원으로 재이용할 수 있다면, 슬러지를 가장 효율적으로 이용하는 것이 될 것이고, 슬러지를 매립한다거나, 소각할 때에 발생할 수 있는 환경적, 경제적 문제가 해결될 것으로 기대된다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 생물학적 하수고도처리 공정에서 필연적으로 발생하는 슬러지를 기계적 파쇄, 가열 또는 동결해동 등의 물리적 처리와 오존을 이용한 화학적 처리를 순차적으로 또는 병행 실시하여 슬러지를 처리함으로써, 미생물을 사멸시키고 조직을 분해시켜 일차적으로 슬러지를 감량시키고, 분해된 슬러지를 탈질과 인방출을 위한 탄소원으로 활용함으로써 효과적으로 영양소 제거 효율을 높일 수 있는, 슬러지를 감량하고 탄소원으로 활용하기 위한 슬러지 분해가용화 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또다른 목적은, 상기 물리적 및/또는 화학적 슬러지 분해가용화 처리를 거친 슬러지를 생물학적 고도처리를 위한 탄소원으로 활용함으로써 잉여슬러지가 거의 발생되지 않아 매립 등의 문제가 발생하지 않고, 저농도 유입수에도 효율적으로 적용 가능한, 슬러지 분해가용화 방법을 이용한 슬러지 무배출 하수고도처리방법을 제공하는 것이다.
도 1은 기존의 생물학적 하수고도처리방법을 이용한 대표적인 하수처리시설 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 슬러지 분해가용화 방법을 이용한 슬러지 무배출 생물학적 하수고도처리 방법의 일실시 예를 도식화한 도면이다.
도 3은 본 발명의 슬러지를 감량하고 탄소원으로 활용하기 위한 슬러지 분해가용화 방법을 하수고도처리에 적용한 결과를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 슬러지를 감량하고 탄소원으로 활용하기 위한 슬러지 분해가용화 방법을 연속식 회분 반응조를 채용한 하수 고도처리 공정에 적용한 다른 실시예이다.
* 도면의 주요한 부분에 대한 부호의 설명 *
20 : 혐기/무산소 생물반응조 21 : 호기성 생물반응조
22 : 원심형 무기고형물 분리장치 23 : 오존을 이용하는 슬러지 분해 장치
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 슬러지를 감량하고 탄소원으로 활용하기 위한 슬러지 분해가용화 방법은, 슬러지를 감량화하고, 생물학적 고도처리공정의 탄소원으로 활용하기 위한 슬러지 분해가용화방법으로서, 원심력을 이용하는 무기고형물 분리장치를 이용하여 생물학적 하수처리공정 및 하수고도처리공정에서 발생하는 슬러지중의 비중이 높은 무기성 고형물을 분리 제거하는 단계(a); 생물학적 하수처리공정 및 하수고도처리공정에서 발생하는 슬러지를 기계적 파쇄 방법, 60℃ 내지 150℃ 온도로 열처리하는 방법, 또는 동결시킨 후 20℃ 내지 60℃ 온도에서 해동시키는 방법 중에 선택되는 물리적 방법으로 처리하는 단계(b); 및 상기 단계(b)에 순차적으로 또는 병행하여 오존을 0.1~1.0gO3/gSS 범위로 주입시켜 오존 처리하는 단계(c)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 슬러지를 감량하고 탄소원으로 활용하기 위한 슬러지 분해가용화 방법에 있어서, 상기 단계(c)는 단백질 분해 효소인 프로테아제(Protease)와 셀룰라아제(Cellulase)를 0.3g/L~3g/L 범위의 양으로 주입시켜 효소 처리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의한 슬러지를 감량하고 탄소원으로 활용하기 위한 슬러지 분해가용화 방법에 있어서, 상기 화학적 처리가 오존 또는 과산화수소 처리인 경우 슬러지 분해 효율을 향상시키기 위하여 산 또는 알칼리를 주입하여 pH를 조절한다.
본 발명에 의한 슬러지를 감량하고 탄소원으로 활용하기 위한 슬러지 분해가용화 방법에 있어서, 상기 방법은 기존의 고도처리공정, 연속식 회분 반응조를 이용한 고도처리공정, 간헐방류 연속유입식 연속식 회분 반응조를 이용한 고도처리공정, 또는 유입수의 수질이 설계 기준치보다 낮은 빈부하 처리장에 적용되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 슬러지 분해가용화 방법을 이용한 슬러지 무배출 하수고도처리방법은, 잉여슬러지를 발생시키지 않는 생물학적 하수고도처리방법으로서, 원심력을 이용하는 무기고형물 분리장치를 이용하여 생물학적 하수처리공정 및 하수고도처리공정에서 발생하는 슬러지중의 비중이 높은 무기성 고형물을 분리 제거하는 단계(a); 생물학적 하수처리공정 및 하수고도처리공정에서 발생하는 슬러지를 기계적 파쇄 방법, 60℃ 내지 150℃ 온도로 열처리하는 방법, 또는 동결시킨 후 20℃ 내지 60℃ 온도에서 해동시키는 방법 중에 선택되는 물리적 방법으로 처리하는 단계(b); 상기 단계(b)에 순차적으로 또는 병행하여 오존을 0.1~1.0gO3/gSS 범위로 주입시켜 오존 처리하는 단계(c); 및 분해된 슬러지를 생물학적 하수고도처리공정의 혐기/무산소 생물반응조에 투입하여 탈질과 인방출을 위한 탄소원으로 활용하는 단계(d)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 슬러지 분해가용화 방법을 이용한 슬러지 무배출 하수고도처리방법에 있어서, 상기 단계(c)는 단백질 분해 효소인 프로테아제(Protease)와 셀룰라아제(Cellulase)를 0.3g/L~3g/L 범위의 양으로 주입시켜 효소 처리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의한 슬러지 분해가용화 방법을 이용한 슬러지 무배출 하수고도처리방법에 있어서, 상기 화학적 처리가 오존 또는 과산화수소 처리인 경우 슬러지 분해 효율을 향상시키기 위하여 산 또는 알칼리를 주입하여 pH를 조절한다.
본 발명에 의한 슬러지 분해가용화 방법을 이용한 슬러지 무배출 하수고도처리방법에 있어서, 상기 방법은 기존의 고도처리공정, 연속식 회분 반응조를 이용한 고도처리공정, 간헐방류 연속유입식 연속식 회분 반응조를 이용한 고도처리공정, 또는 유입수의 수질이 설계 기준치보다 낮은 빈부하 처리장에 적용되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는 물리적 처리 방법으로서, 기계적 파쇄, 가열 또는 동결해동 방법 이외에도 초음파 조사법을 사용할 수 있다. 또한, 본 발명에서는 화학적 처리 방법으로서, 오존 처리 방법 이외에도 산·알카리 처리 또는 과산화수소 처리법을 사용할 수 있다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 의한 슬러지 분해가용화 방법을 이용한 슬러지 무배출 하수고도처리방법 및 그 장치를 상세하게 설명한다. 그러나, 하기에 설명되는 도면은 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 예시의 목적으로만 제공된 것일 뿐 본 발명의 범주 및 범위가 여기에 한정되지 않음을 밝혀둔다.
도 2는 본 발명에 따른 슬러지 분해가용화 방법을 이용한 슬러지 무배출 하수고도처리방법의 일실시예로서 특히 오존을 이용하는 슬러지 분해가용화 방법을 포함하는 공정도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 슬러지 무배출 생물학적 하수 고도처리방법에 의하면, 호기성 생물반응조(21)로부터의 슬러지 중 일부를 원심형 무기고형물 분리장치(22)를 이용하여 상대적으로 비중이 큰 무기 고형물을 분리 제거하고, 오존을 이용하는 슬러지 분해 장치(23)를 이용하여 분해가용화하여 혐기/무산소 생물반응조(20)로 보낸다. 혐기/무산소 생물반응조(20)로 보내진 분해 슬러지는 혐기/무산소 조건에서 탈질 및 인방출을 위한 탄소원으로 활용되고 나머지는 호기성 생물반응조(21)에서 미생물의 먹이로 이용된다.
이를 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
원심형 무기 고형물 분리장치(22)는 원심력을 이용하여 상대적으로 비중이 큰 무기 고형물을 슬러지로부터 분리 제거하여 생물반응조내에 무기고형물의 축적을 억제함으로써 궁극적으로 유기성 슬러지의 무배출이 가능하도록 한다.
오존을 이용하는 슬러지 분해 장치는 오존의 강력한 산화력을 이용하여 잉여 슬러지내의 미생물을 분해시킴으로써, 생물학적으로 보다 빠르고 쉽게 분해 가능하도록 한다. 미생물의 파괴는 잉여 슬러지내의 미생물이 강력한 산화제인 오존과 접촉되어 세포막이 손상되고 파괴됨으로써 달성되고, 이와 같은 과정에 의하여 파괴된 미생물은 혐기/무산소 생물반응조(20)에서 탈질 및 인방출을 위한 탄소원으로 활용되고, 나머지는 호기성 생물반응조(21)로 이송되어 호기성 미생물의 먹이로 이용된다.
도 3은 본 발명에 의한 슬러지 분해 결과로 오존주입량 0.1-5.0 gO3/gSS의 오존 처리, 초음파 처리, 30-150℃ 온도에서의 열처리, 효소 처리 및 동결해동의 방법으로 처리하였을 경우의 탄소원 용출을 나타내는 것으로 슬러지중 다량이 유기물로 용출되는 것을 볼 수 있다.도 3(a)의 초음파처리는 49kW의 생성출력을 가지는 초음파 장치를 이용하여 실시하였으며, 실험 결과, 30분 처리시간까지는 가용화 효과가 상승하는 것을 확인할 수 있었으며, 30분 이후에는 별다른 차이가 없었다.도 3(b)의 열처리는 슬러지를 가열하여 세포로 구성된 슬러지를 파괴시키고, 가용화하는 방법으로서, 열처리시 온도 범위는 10∼150℃였으며, 처리시간은 각각의 온도조건에서 30분씩으로 하여 동일하게 처리하였다. 도 3(b)에서 보는 바와 같이, 열처리에 따른 폐활성슬러지의 가용화 반응은 60℃까지는 별다른 효과가 없다가 그 이후에 급격히 용출되어 나오는 것을 알 수 있다. 또한, 열처리 온도가 90℃, 120℃, 150℃로 증가함에 따라 가용화된 유기물도 비례하여 증가하였다.도 3(c)의 효소처리는 단백질 분해 효소인 프로테아제와 셀룰라아제를 혼합 투여하여 슬러지의 생화학적 크기를 감소시키는 방법으로서, 도면에서 보는 바와 같이, 투여량에 비례하여 가용화 유기물의 용출 농도가 증가하는 경향을 보였다.도 3(d)의 동결융해처리는 미생물을 동결한 후 해동시켜 슬러지를 가용화하는 방법으로서, -10℃의 동일한 조건에서 동결한 후, 해동하는 온도를 0℃ 내지 60℃로 달리하였으며, 도면에서 보는 바와 같이, 급격한 해동에서 가용화 효율이 높아지는 것을 알 수 있다. 특히, 60℃의 비교적 높은 온도로 해동시킨 경우, 60℃로 열처리한 경우 보다 용해성 유기물의 용출량(도 3(b) 참조)이 더 많았는데, 이는 동결해동의 영향임을 알 수 있다. 동결융해시에는 높은 온도(60℃)로 해동한 경우가 낮은 온도(20℃)로 해동한 경우보다 가용화된 유기물을 더 얻을 수 있었다.도 3(e)는 오존주입량을 0.05 - 2.0 gO3/gSS로 달리하여 오존처리를 수행하고, 슬러지의 분해 정도를 분석한 것이다. 도 3(e)에서 보는 바와 같이, 오존 주입량의 변화에 따라 가용화 유기물은 증가하였으며, 오존 주입량 0.5gO3/gSS에서 높은 가용화 유기물을 얻을 수 있었다. 또한, 오존 주입량 1.0gO3/gSS까지는 SCOD의 변화가 크게 관찰되지 않았으나, 오존 주입량이 1.0gO3/gSS 이상으로 될 경우 가용화의 지표인 SCOD가 오존 산화에 의해 오히려 감소하는 것이 확인되었다.슬러지 분해 장치(23)에 사용되는 상기의 방법들 가운데 초음파, 가열, 동결해동 및 기계적 파쇄 등의 물리적 처리 방법은 생물학적 처리공정에 전혀 문제를 발생시키지 않고, 화학적 처리인 오존처리의 경우는 산화력이 강력하여 효과적으로 슬러지를 분해시키지만, 잔류성이 거의 없으므로 생물학적 처리 공정과 결합시키기에 적합하고, 반응후 수중의 잔류오존은 산소로 전환되기 때문에 독성이 전혀 없다.
본 발명의 슬러지를 감량하고 탄소원으로 활용하기 위한 슬러지 분해가용화방법을 빈부하 처리장에도 적용할 수 있다. 일반적인 생물학적 하폐수 처리 공정에서는 안정된 처리 효율을 얻기 위하여, 미생물과 먹이가 적당한 비율로 운전되어야 한다. 그러나, 국내의 하수처리장에서 유입수의 수질이 설계 기준치보다 매우 낮게 유입되어 생물학적 처리 공정이 어려운 경우가 있다. 이를 빈부하 처리장이라고 하는데, 이 경우 안정적인 생물학적 처리를 위하여 본 발명에 의한 슬러지를 감량하고 탄소원으로 활용하기 위한 슬러지 분해가용화 방법을 적용하면, 원수 중에 부족한 미생물의 먹이를 보충할 수 있으므로 빈부하의 문제를 해결할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 슬러지를 감량하고 탄소원으로 활용하기 위한 슬러지 분해가용화 방법은, 생물학적 하수고도처리 공정에서 필연적으로 발생하는 슬러지를 물리적 및/또는 화학적 분해 처리를 순차적으로 또는 병행 실시함으로써 미생물을 사멸시키고 조직을 분해시켜 일차적으로 슬러지를 감량시키고, 분해된 슬러지를 생물학적 고도처리공정의 혐기/무산소 조건에 투입하여 탈질과 인방출을 위한 탄소원으로 활용함으로써 처리 시스템 내에서 유기물을 확보하고, 효과적으로 영양소 제거 효율을 높일 수 있다.
또한, 본 발명의 슬러지 분해가용화 방법을 이용한 슬러지 무배출 하수고도처리방법은, 확보된 탄소원을 생물반응조에 투입하여 질소 및 인을 효과적으로 제거함으로써 잉여슬러지가 거의 발생되지 않기 때문에 매립 등의 문제가 발생하지 않고, 저농도 유입수에도 효율적으로 적용 가능하다.

Claims (10)

  1. 슬러지를 감량화하고, 생물학적 고도처리공정의 탄소원으로 활용하기 위한 슬러지 분해가용화방법으로서,
    원심력을 이용하는 무기고형물 분리장치를 이용하여 생물학적 하수처리공정 및 하수고도처리공정에서 발생하는 슬러지중의 비중이 높은 무기성 고형물을 분리 제거하는 단계(a);
    생물학적 하수처리공정 및 하수고도처리공정에서 발생하는 슬러지를 기계적 파쇄 방법, 60℃ 내지 150℃ 온도로 열처리하는 방법, 또는 동결시킨 후 20℃ 내지 60℃ 온도에서 해동시키는 방법 중에 선택되는 물리적 방법으로 처리하는 단계(b); 및
    상기 단계(b)에 순차적으로 또는 병행하여 오존을 0.1~1.0gO3/gSS 범위로 주입시켜 오존 처리하는 단계(c)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 슬러지를 감량하고 탄소원으로 활용하기 위한 슬러지 분해가용화 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 방법은 기존의 고도처리공정, 연속식 회분 반응조를 이용한 고도처리공정, 간헐방류 연속유입식 연속식 회분 반응조를 이용한 고도처리공정, 또는 유입수의 수질이 설계 기준치보다 낮은 빈부하 처리장에 적용되는 것을 특징으로 하는 슬러지를 감량하고 탄소원으로 활용하기 위한 슬러지 분해가용화 방법.
  5. 잉여슬러지를 발생시키지 않는 생물학적 하수고도처리방법으로서,
    원심력을 이용하는 무기고형물 분리장치를 이용하여 생물학적 하수처리공정 및 하수고도처리공정에서 발생하는 슬러지중의 비중이 높은 무기성 고형물을 분리 제거하는 단계(a);
    생물학적 하수처리공정 및 하수고도처리공정에서 발생하는 슬러지를 기계적 파쇄 방법, 60℃ 내지 150℃ 온도로 열처리하는 방법, 또는 동결시킨 후 20℃ 내지 60℃ 온도에서 해동시키는 방법 중에 선택되는 물리적 방법으로 처리하는 단계(b);
    상기 단계(b)에 순차적으로 또는 병행하여 오존을 0.1~1.0gO3/gSS 범위로 주입시켜 오존 처리하는 단계(c); 및
    분해된 슬러지를 생물학적 하수고도처리공정의 혐기/무산소 생물반응조에 투입하여 탈질과 인방출을 위한 탄소원으로 활용하는 단계(d)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 슬러지 분해가용화 방법을 이용한 슬러지 무배출 하수고도처리방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제5항에 있어서,
    상기 방법은 기존의 고도처리공정, 연속식 회분 반응조를 이용한 고도처리공정, 간헐방류 연속유입식 연속식 회분 반응조를 이용한 고도처리공정, 또는 유입수의 수질이 설계 기준치보다 낮은 빈부하 처리장에 적용되는 것을 특징으로 하는 슬러지 분해가용화 방법을 이용한 슬러지 무배출 하수고도처리방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
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