KR100427150B1 - Cross flow fan - Google Patents
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Abstract
복수의 송풍 날개(2)를 축방향에 연접하고, 축방향 양단부에 단판(3, 4)을 설치하여 일체적으로 형성하여 이루어지는 직교류 팬에 있어서, 각 송풍 날개(2)는 환상 기판(5)과, 환상 기판(5)으로부터 원통형상으로 연장되는 복수의 익편(6)과, 각 익편(6)의 내주부를 서로 연결하는 보강판(8)을 포함한다. 이 구성에 의해, 보강판(8)의 백화(白化)나 크랙 발생의 우려가 없고, 형상이 보다 큰 직교류 팬을 제공할 수 있다.In the crossflow fan formed by integrally forming a plurality of blow vanes 2 in the axial direction and providing end plates 3 and 4 at both ends in the axial direction, each blow vane 2 is an annular substrate 5. ), A plurality of blade pieces 6 extending in a cylindrical shape from the annular substrate 5, and a reinforcing plate 8 for connecting the inner circumferential portion of each blade piece 6 to each other. This configuration can provide a cross-flow fan having a larger shape without fear of whitening or cracking of the reinforcing plate 8.
Description
본 발명은 가정용 공기 조화기 등에 이용되는 직교류 팬의 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a structure of a crossflow fan used in a domestic air conditioner and the like.
벽걸이형 가정용 공기 조화기의 실내기(室內機)에는 송풍 수단으로서 직교류 팬이 널리 이용되고 있다. 종래, 예컨대 도 5에 도시한 것이 알려져 있다.A crossflow fan is widely used as a blowing means in the indoor unit of a wall-mounted home air conditioner. Conventionally, for example, what is shown in Fig. 5 is known.
도 5에 있어서, 실내기(100)는 열교환기(101)와, 직교류 팬(102)과, 팬 케이스(103)와, 외측 상자(104)와, 그릴(105)과, 스태빌라이저(stabilizer)(107) 등으로 구성되어 있다. 팬(102)은 케이스(103)내에 있어서 열교환기(101)의 바람방향 하측에 배치되어 있다. 팬(102)은 케이스(103)와의 사이에 소정의 배면 간극 치수(y2)를 확보하고, 또한 스태빌라이저(107)와의 사이에 소정 치수(y3)를 확보하며, 또한 회전 가능하게 축 지지되어 있다. 그리고, 팬(102)은 모터(도시하지 않음)에 의해 회전된다.In FIG. 5, the indoor unit 100 includes a heat exchanger 101, a crossflow fan 102, a fan case 103, an outer box 104, a grill 105, and a stabilizer ( 107) and the like. The fan 102 is disposed under the wind direction of the heat exchanger 101 in the case 103. The fan 102 secures the predetermined back clearance dimension y2 between the case 103, secures the predetermined dimension y3 between the stabilizer 107, and is axially rotatably supported. The fan 102 is rotated by a motor (not shown).
또한, 실내기(100)에는 실외기(室外機)(도시하지 않음)가 배관 접속되어 공지의 냉동 사이클이 구성되어 있다. 열교환기(101)에는 냉매가 실외기로부터 공급된다. 팬(102)을 회전시키면, 실내로부터 도입된 공기는 열교환기(101)에 의해 냉각되어, 분출구(106)로부터 냉풍으로 되어 분출된다.In addition, an outdoor unit (not shown) is piped to the indoor unit 100 to form a known refrigeration cycle. The heat exchanger 101 is supplied with a refrigerant from the outdoor unit. When the fan 102 is rotated, the air introduced from the room is cooled by the heat exchanger 101, and the air is blown out by the blowing port 106.
공기 조화기에 이용되는 이러한 종류의 팬(102)의 대표적인 구조는 예컨대 일본 특허 제 2039701 호 공보나 일본 특허 출원 공개 제 1997-317691 호 공보에 개시되어 있고, 모두 거의 동일 구조이고, 도 6 및 도 7에 도시한 구성을 갖는다. 상기 팬(102)은 양 도면에 도시하는 바와 같이 복수개의 송풍 날개(110)와, 제 1 단판(111)과, 제 2 단판(112)으로 구성된다. 그리고, 이들 송풍 날개(110)와, 단판(111)과, 단판(112)은 각각을 개별적으로 수지 사출 성형한 후에, 서로의 접속부를 맞대어, 초음파 용착을 이용하여 접합함으로써, 팬(102)으로서 완성된다.Representative structures of this kind of fan 102 for use in an air conditioner are disclosed in, for example, Japanese Patent No. 2039701 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 1997-317691, all of which are almost identical in structure, and are shown in FIGS. 6 and 7. It has the configuration shown. The fan 102 is composed of a plurality of blowing vanes 110, a first end plate 111, and a second end plate 112, as shown in both figures. Then, the blow blades 110, the end plate 111, and the end plate 112 are each individually resin-injected, and after the resins are injection molded, the joints are joined to each other and joined by ultrasonic welding to form the fan 102. Is completed.
여기서 각 송풍 날개(110)는 환상 기판(113)으로부터 복수의 익편(114)이 원통형상으로 연장되어 있다. 또한, 익편(114)의 단부(115)의 외주부에는 각 익편(114) 사이를 서로 연결하는 링판(116)을 배치한다.In this blower blade 110, a plurality of blade pieces 114 extend in a cylindrical shape from the annular substrate 113. In addition, a ring plate 116 is arranged on the outer circumferential portion of the end 115 of the blade piece 114 to connect the blade pieces 114 to each other.
그 링판(116)은 송풍 날개(110)의 부품 레벨에서의 치수 정밀도 및 강도의 확보와, 초음파 용착에 의한 접합시에 압력이 인가되는 것에 의한 익편(114)의 둘레방향으로의 어긋남이나, 직경방향으로의 확대를 방지하기 위해서 설치된다. 링판의 폭 치수(L10)는 풍량 성능(풍량 및 소음)에의 영향을 최소한으로 하기 위해서 2㎜ 정도로 설정되어 있다.The ring plate 116 is secured in the dimensional accuracy and strength at the component level of the blow blade 110, and the deviation and the diameter in the circumferential direction of the blade piece 114 due to the application of pressure at the time of joining by ultrasonic welding. It is installed to prevent the expansion in the direction. The width dimension L10 of the ring plate is set to about 2 mm in order to minimize the influence on the air volume performance (air volume and noise).
가정용 공기 조화기의 실내기에 이용되는 직교류 팬은 공기 조화기의 소형화 및 전력 절약화 등에 의해 한층 더 높은 풍량 성능(풍량, 소음)의 향상이 요구된다. 그에 따라, 운전 회전수의 상승이나 회전수 가변 폭도 넓어지는 경향이 있다. 그 때문에 익편을 얇게 하고, 수지 재료에 유리 섬유나 탄소 섬유의 혼입량을 증가시켜 송풍 날개 자신의 강도 확보를 실시해 오고 있다.The cross-flow fan used in the indoor unit of the domestic air conditioner is required to further improve the air volume performance (air volume, noise) by miniaturization and power saving of the air conditioner. As a result, there is a tendency that the increase in the operating speed and the variable width in the rotation speed also widen. Therefore, the blade is made thin and the mixing amount of glass fiber and carbon fiber is increased in the resin material to secure the strength of the blow blade itself.
또한, 특히 최근 전력 절약화로부터 실내기의 풍량을 증가시키기 위해서 직교류 팬의 대형화도 필요로 되어 왔지만, 송풍 날개의 강도면으로부터 대형화는 한계로 되었다.In addition, in order to increase the air volume of the indoor unit, especially in recent years, power generation has been required to increase the size of the cross-flow fan, but the size increase has been limited in view of the strength of the blowing blades.
즉, 종래 기술에 의한 가정용 공기 조화기의 직교류 팬의 구조로서는, 특히 익단부(115)에 설치한 링판(116)의 두께 치수(L11)가 1㎜ 정도, 폭 치수(L10)가 2㎜ 정도, 또한 링판(116)과 익편(114)의 이음부 치수(L12)도 1㎜ 정도이다. 그 때문에, 송풍 날개(110)의 수지 사출 성형시에 링판(116)의 각 중간부(116a)(도 7 참조)에 수지 사출 성형시의 수지 흐름의 관계로부터 웰드(weld)가 발생하여 강도가 약해져 버린다. 그 결과, 송풍 날개(110)를 서로 맞대어 초음파 용착을 실시할 때에, 그 웰드 부분이나 익단부와 링판과의 이음부에 백화(白化)나 크랙이 발생하고, 이것이 원인으로 팬(102)을 회전시켰을 때에 이상한 소리나 파손 등의 이상을 초래할 우려가 있었다. 그러나, 링판(116)의 각 부분의 치수를 크게 하면, 풍량 성능(풍량, 소음)이 저하되기 때문에 곤란했다.That is, as a structure of the crossflow fan of the home air conditioner by a prior art, the thickness dimension L11 of the ring plate 116 especially provided in the tip part 115 is about 1 mm, and the width dimension L10 is 2 mm. In addition, the joint size L12 of the ring plate 116 and the blade piece 114 is also about 1 mm. Therefore, in the resin injection molding of the blow blade 110, welds are generated in each intermediate portion 116a (see FIG. 7) of the ring plate 116 from the relationship of the resin flow during the resin injection molding. Will weaken. As a result, when performing the ultrasonic welding with the blowing blades 110 against each other, whitening or cracking occurs at the weld portion or the joint portion between the tip and the ring plate, which causes the fan 102 to rotate. There was a risk of causing abnormal sounds, breakage, and the like. However, when the dimension of each part of the ring plate 116 was enlarged, it was difficult because air volume performance (air volume, noise) fell.
도 5에 도시한 간극 치수(y2)는 보통 3㎜ 정도로 설정되어 있기 때문에, 특히 링판(116)의 두께 치수(L11)를 넓게 하는 것은 풍량 성능이 크게 저하되는 것으로 이어지고, 또한 좁게 하는 것은 피리음(笛音)의 발생이나 팬(102)이 케이스(103)에 접촉할 우려 등으로 곤란했다. 또한, 상기 폭 치수(L10)나 이음부 치수(L12)를 크게 하면 풍량 성능이 저하되기 때문에 곤란했다.Since the gap size y2 shown in FIG. 5 is usually set to about 3 mm, in particular, widening the thickness dimension L11 of the ring plate 116 leads to a significant decrease in the air volume performance, and narrowing the flute sound. It was difficult due to the occurrence of noise and the possibility of the fan 102 coming into contact with the case 103. Moreover, when the said width dimension L10 and the joint part dimension L12 were enlarged, it was difficult because air volume performance fell.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것으로, 송풍 날개의 익단부에 설치하는 보강판의 구성을 변경함으로써, 그 보강판 부분에 백화나 크랙이 발생하지 않고, 이상한 소음(異音)이나 파손 등의 발생 우려가 없는, 보다 대형화를 실현할 수 있는 직교류 팬의 제공을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above problems, and by changing the configuration of the reinforcing plate provided on the tip of the blowing blade, whitening and cracks do not occur in the reinforcing plate portion, such as strange noise or damage An object of the present invention is to provide a crossflow fan capable of realizing a larger size without fear of occurrence.
본 발명의 직교류 팬은 다음과 같은 구성을 갖는다.The crossflow fan of the present invention has the following configuration.
즉, 송풍 날개를 축방향으로 연접하고, 축방향 양단부에 단판을 설치하여 일체적으로 형성하여 이루어지는 직교류 팬에 있어서, 송풍 날개는 환상 기판과, 환상 기판으로부터 원통형상으로 연장되는 복수의 익편과, 각 익편의 내주부를 서로 연결하는 보강판을 포함하는 것이다.That is, in the crossflow fan formed by integrally connecting the blowing vanes in the axial direction and providing end plates at both ends of the axial direction, the blowing vanes are formed of an annular substrate and a plurality of blade pieces extending cylindrically from the annular substrate; , To include a reinforcing plate for connecting the inner peripheral portion of each blade.
이 구성에 의해, 보강판이 각 익편의 내주부에 배치되고, 그 두께 치수는 필요 치수를 자유롭게 설정할 수 있고, 보강판이 충분한 강도를 확보할 수 있기 때문에, 직교류 팬의 대형화를 실현할 수 있다. 또한, 보강판은 익편의 외주부에 돌출되지 않기 때문에, 이에 대하여 팬 직경을 크게 할 수 있어, 풍량 성능을 보다 향상시킬 수 있다.By this structure, a reinforcement board is arrange | positioned at the inner peripheral part of each blade piece, Since the thickness dimension can set a required dimension freely, and a reinforcement board can ensure sufficient intensity | strength, a crossflow fan can be enlarged. Further, since the reinforcing plate does not protrude from the outer circumferential portion of the blade piece, the fan diameter can be increased with respect to this, and the air volume performance can be further improved.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 있어서의 직교류 팬의 분해 단면도,1 is an exploded cross-sectional view of a crossflow fan in a first embodiment of the present invention;
도 2는 도 1에 도시하는 직교류 팬의 송풍 날개를 나타내는 사시도,FIG. 2 is a perspective view showing the blowing blades of the crossflow fan shown in FIG. 1;
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 있어서의 직교류 팬의 분해 단면도,3 is an exploded cross-sectional view of the crossflow fan in the second embodiment of the present invention;
도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 있어서의 직교류 팬의 분해 단면도,4 is an exploded cross-sectional view of the crossflow fan in the third embodiment of the present invention;
도 5는 직교류 팬을 이용한 가정용 공기 조화기의 실내기를 나타내는 내부 구조도,5 is an internal structural diagram showing an indoor unit of a home air conditioner using a crossflow fan;
도 6은 종래에 있어서의 직교류 팬의 분해 단면도,6 is an exploded cross-sectional view of a cross-flow fan in the prior art;
도 7은 도 6에 도시한 직교류 팬의 송풍 날개를 도시하는 사시도.FIG. 7 is a perspective view illustrating the blowing blades of the crossflow fan shown in FIG. 6. FIG.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings
2 : 송풍 날개 3 : 제 1 단판2: blowing wing 3: first end plate
4 : 제 2 단판 5 : 기판4: second end plate 5: substrate
6 : 익편 7 : 이음부6: wing 7: seam
8 : 링판 52 : 용착 오목부8 ring plate 52 welding concave
이하, 본 발명의 실시예에 대하여, 도면을 참조하면서 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described, referring drawings.
또, 본 발명의 직교류 팬이 탑재되는 공기 조화기의 구성, 기능, 작용에 대해서는 기본적으로 종래 기술과 동일하고, 그 설명은 생략한다.In addition, the structure, function, and effect | action of the air conditioner in which the crossflow fan of this invention is mounted are basically the same as that of a prior art, and the description is abbreviate | omitted.
(제 1 실시예)(First embodiment)
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 있어서의 직교류 팬의 분해 단면도이고, 도 2는 제 1 실시예에 있어서의 직교류 팬의 송풍 날개를 도시하는 사시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an exploded cross-sectional view of a crossflow fan in a first embodiment of the present invention, and Fig. 2 is a perspective view showing blowing blades of a crossflow fan in a first embodiment.
도 1 및 도 2에 있어서, 직교류 팬(1)은 복수개의 송풍 날개(2)와, 제 1 단판(3)과, 제 2 단판(4)으로 구성된다. 각 송풍 날개(2), 단판(3) 및 단판(4)은 각각을 개별적으로 수지 사출 성형한 후에, 서로의 접속부를 맞대어 초음파 용착에 의해 접합하여 팬(1)이 완성된다.In FIG. 1 and FIG. 2, the crossflow fan 1 is composed of a plurality of blowing vanes 2, a first end plate 3, and a second end plate 4. After each blow blade 2, end plate 3, and end plate 4 are individually resin-injected molded, the joints are joined to each other by ultrasonic welding, and the fan 1 is completed.
각 송풍 날개(2)는 일단부에 환상 기판(5)을 구비한다. 상기 기판(5)으로부터 복수의 익편(6)이 원통형상으로 연장되어 있다. 익편(6)의 내주부의 이음부(7)에는 각 익편(6) 사이를 서로 연결하는 보강판, 즉 링판(8)을 배치한다. 그 링판(8)에는 가이드 볼록부(82)가 일체적으로 형성되어 있다. 그 볼록부(82)의 외주면은 용착 접합시에 안내하는 가이드면(81)으로 된다. 송풍 날개(2)의 외경(D1)은 각 익편(6)에 의해 형성되는 원통형상의 외경으로 되고, 환상 기판(5) 및 링판(8)은 송풍 날개의 외경(D1)보다 돌출하지 않는다.Each blowing blade 2 has an annular substrate 5 at one end. A plurality of blade pieces 6 extend in a cylindrical shape from the substrate 5. In the joint portion 7 of the inner circumference of the blade 6, a reinforcing plate, that is, a ring plate 8, which connects each blade 6 is arranged. A guide convex portion 82 is integrally formed on the ring plate 8. The outer circumferential surface of the convex portion 82 serves as a guide surface 81 for guiding at the time of welding welding. The outer diameter D1 of the blowing blade 2 becomes a cylindrical outer diameter formed by each blade piece 6, and the annular substrate 5 and the ring plate 8 do not protrude more than the outer diameter D1 of the blowing blade.
링판(8)은 송풍 날개(2)의 부품 레벨에서의 치수 정밀도 및 강도의 확보와, 초음파 용착에 의한 접합시에 압력이 인가됨에 의한 익편(6)의 둘레방향으로의 어긋남이나, 직경방향으로의 확대를 방지하기 위해서 설치된다. 링판(8)의 폭 치수(L1)는 풍량 성능(풍량, 소음)으로의 영향을 최소한으로 하기 위해서 2㎜ 정도로 설정한다. 또한, 링판(8)과 각 익편(6) 사이의 이음부 치수(L2)는 1㎜ 정도로 설정한다.The ring plate 8 is secured in the dimensional accuracy and strength at the component level of the blow blade 2, and shifts in the circumferential direction of the blade piece 6 due to the application of pressure at the time of joining by ultrasonic welding, or in the radial direction. It is installed to prevent the expansion. The width dimension L1 of the ring plate 8 is set to about 2 mm in order to minimize the influence on the air volume performance (air volume, noise). In addition, the joint size L2 between the ring plate 8 and each blade 6 is set to about 1 mm.
또한, 각 익편(6)은 그 단면이 날개형 형상으로, 용착 볼록부(61)를 이음부(7)측에 그리고 용착 오목부(52)를 기판(5)측에 형성한다.In addition, each blade piece 6 has a wing-shaped cross section, and the welding convex part 61 is formed in the joint part 7 side, and the welding recess part 52 is formed in the board | substrate 5 side.
또한, 원판형상의 단판(3)은 그 축심부에 모터의 샤프트(도시하지 않음)가 삽입 고정되는 보스(31)와, 각 익편(6)의 용착 볼록부(61)가 삽입되는 용착 오목부(32)와, 조립시에 안내하는 가이드 오목부(33)를 형성한다.The disc-shaped end plate 3 has a boss 31 in which a shaft (not shown) of the motor is inserted into and fixed to the shaft center, and a welding recess in which the welding convex portions 61 of the blade pieces 6 are inserted. (32) and the guide recess (33) which guides at the time of assembly are formed.
또한, 단판(3)과 상대되는 팬(1) 타단부에 배치되는 원판형상의 단판(4)은 그 축심부에, 베어링(도시하지 않음)에 삽입되는 축(41)과, 기판(5)의 용착 오목부(52)에 삽입되는 용착 볼록부(42)와, 조립시에 안내하는 가이드 볼록부(43)를 형성한다.In addition, the disc-shaped end plate 4 disposed at the other end of the fan 1 opposite to the end plate 3 has a shaft 41 inserted into a bearing (not shown) at the center portion thereof, and a substrate 5. A welding convex portion 42 to be inserted into the welding concave portion 52 and a guide convex portion 43 to guide the assembly at the time of assembly.
다음에, 각 송풍 날개(2)와, 단판(3)과, 단판(4)의 조립 방법에 대하여 설명한다.Next, the assembly method of each blowing blade 2, the end plate 3, and the end plate 4 is demonstrated.
우선, 단판(3)과 송풍 날개(2)중의 하나를 접합한다. 이 때, 송풍 날개(2)의 링판(8)의 외주면(81)이 단판(3)의 가이드 오목부(33)의 내주면(34)에 안내되어 삽입된다. 그리고, 각 익편(6)의 용착 볼록부(61)가 단판(3)의 용착 오목부(32)에 끼워맞춰져 접속 준비가 완료된다.First, one of the end plates 3 and the blowing blades 2 is joined. At this time, the outer circumferential surface 81 of the ring plate 8 of the blow blade 2 is guided and inserted into the inner circumferential surface 34 of the guide recess 33 of the end plate 3. And the welding convex part 61 of each blade piece 6 is fitted to the welding concave part 32 of the end plate 3, and connection preparation is completed.
그 후, 초음파 용착에 의해 각 익편(6)과 단판(3)을 일체적으로 접속한다. 여기서, 초음파 에너지를 인가하는 초음파 용착 기술에 대해서는 공지의 기술로서 설명을 생략한다.Thereafter, the blade pieces 6 and the end plate 3 are integrally connected by ultrasonic welding. Here, the description of the ultrasonic welding technique for applying the ultrasonic energy will be omitted as a known technique.
또한, 그 후에 단판(3)을 접속한 하나의 송풍 날개(2)와, 그 송풍 날개(2)와 동일 형상의 다른 송풍 날개(2)(복수)를 접속한다. 그 접속 방법은 단판(3)과 송풍 날개(2)의 전술한 접속 방법과 동일하다. 이하, 같은 순서를 반복하여, 송풍 날개(2)를 복수개 연접(連接)한다.In addition, one blow blade 2 which connected the end plate 3 after that, and the other blow blade 2 (plural number) of the same shape as the blow blade 2 are connected. The connection method is the same as the above-mentioned connection method of the end plate 3 and the blower blade 2. Hereinafter, the same procedure is repeated and a plurality of blower blades 2 are connected.
마지막으로, 상기 연접체(連接體)에 단판(4)을 접속하여 팬(1)이 완성된다. 이 접속 방법도 단판(3)과 송풍 날개(2)의 전술한 접속 방법과 동일하다.Finally, the fan 1 is completed by connecting the end plate 4 to the said junction body. This connection method is also the same as the above-mentioned connection method of the end plate 3 and the blowing blade 2.
상기 구성에 의해, 링판(8)을 각 익편(6)의 내주측에 배치했기 때문에, 두께 치수(L3)는 필요 치수를 자유롭게 설정할 수 있기 때문에, 링판(8)이 충분한 강도를 확보할 수 있다. 그 결과, 링판(8)에 있어서의 각 익편(6) 사이의 부위[도 7에 도시하는 부위(116a)에 상당]에 웰드나 백화가 발생할 우려가 없어진다. 또한, 이음부(7)에 있어서의 각 익편(6)의 둘레방향으로의 엇갈림이나, 직경 방향으로의 확대를 방지할 수 있다.Since the ring plate 8 is arrange | positioned at the inner peripheral side of each blade piece 6 by the said structure, since the thickness dimension L3 can set a required dimension freely, the ring plate 8 can ensure sufficient strength. . As a result, there is no possibility that welds or whitening occur in the site (corresponding to the site 116a shown in FIG. 7) between the blade pieces 6 in the ring plate 8. In addition, the gap in the circumferential direction of each blade piece 6 in the joint portion 7 and the enlargement in the radial direction can be prevented.
또한, 본 제 1 실시예는 도 6에 도시하는 종래예와 달리 보강판인 링판(8)이 익편(6)의 외주부에 돌출되지 않기 때문에, 그 치수분에 대하여 팬 직경을 크게 할 수 있기 때문에, 풍량 성능을 보다 향상시킬 수도 있다.In addition, in the first embodiment, unlike the conventional example shown in Fig. 6, since the ring plate 8, which is a reinforcing plate, does not protrude from the outer peripheral part of the blade piece 6, the fan diameter can be increased with respect to the size thereof. In addition, the air volume performance can be further improved.
또한, 상기 링판(8)에 각 송풍 날개(2)의 접합시에 안내하는 가이드 볼록부(82)를 각 익편 선단부보다도 돌출되도록 설치한다. 이에 의해, 송풍 날개(2) 상호의 연접과, 송풍 날개(2)와 각 단판(3, 4)과의 치수 정밀도가 높은 접속이 가능하다.Furthermore, the guide convex part 82 which guides at the time of joining each blowing blade 2 is provided in the said ring plate 8 so that it may protrude more than each blade tip part. Thereby, the connection of the blowing blades 2 mutually and the connection with the high dimension precision of the blowing blades 2 and each end plate 3 and 4 are possible.
또한, 기판(5)으로부터 연장되어 형성된 각 익편(6)과, 각 익편(6)의 내주부에 배치된 링판(8)을 연결하는 이음부(7)에 보강편(R)을 설치함으로써, 보다 강도를 확보한 송풍 날개(2)를 구성할 수 있다.Moreover, by providing the reinforcement piece R in the joint part 7 which connects each blade piece 6 extended from the board | substrate 5, and the ring plate 8 arrange | positioned at the inner peripheral part of each blade piece 6, The blower blade 2 which ensured more intensity | strength can be comprised.
(제 2 실시예)(Second embodiment)
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 있어서의 직교류 팬의 분해 단면도이다.3 is an exploded cross-sectional view of the crossflow fan in the second embodiment of the present invention.
본 제 2 실시예가 상기 제 1 실시예와 상이한 점은 다음과 같다. 즉, 도 3에 도시하는 바와 같이 각 익편(6)은 보강판(8)이 설치된 위치로부터 환상 기판(5)과 역방향으로 제 2 익편(60)을 치수(L4)만큼 각 익편(6)으로부터 연장하여 일체적으로 설치한다. 이 구성에 의해, 그 강도를 확보하면서 보다 긴 치수의 송풍 날개(2)를 구성할 수 있다. 치수(L4)는 직교류 팬(1)의 크기, 사용하는 수지 재질, 운전 회전수, 용착 작업성 등에 의해 적절히 설정된다.The second embodiment is different from the first embodiment as follows. That is, as shown in FIG. 3, each blade piece 6 moves the second blade piece 60 from each blade piece 6 by the dimension L4 in the opposite direction to the annular substrate 5 from the position where the reinforcing plate 8 is installed. Extend and install integrally. By this structure, the blowing blade 2 of a longer dimension can be comprised, ensuring the strength. The dimension L4 is appropriately set according to the size of the crossflow fan 1, the resin material to be used, the operating rotation speed, the welding workability, and the like.
본 제 2 실시예에 있어서도, 상기 제 1 실시예와 동일한 효과를 기대할 수 있다.Also in this second embodiment, the same effects as in the first embodiment can be expected.
(제 3 실시예)(Third embodiment)
도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 있어서의 직교류 팬의 분해 단면도이다.4 is an exploded cross-sectional view of the crossflow fan in the third embodiment of the present invention.
상기 제 1 실시예에서는, 용착 오목부(52)를 기판(5)에, 용착 볼록부(61)를 익편(6)에 각각 설치했지만, 본 제 3 실시예는 그것들 양자를 설치하지 않는 구성이다. 이 경우에는, 도 4에 도시하는 바와 같이 송풍 날개(2) 상호의 연접과, 송풍 날개(2)와 각 단판(3, 4)과의 접속을 직접 용착 접합에 의해 접속하면 무방하다.In the first embodiment, the welding concave portion 52 is provided on the substrate 5, and the welding convex portion 61 is provided on the blade piece 6, but the third embodiment is a structure in which both of them are not provided. . In this case, as shown in FIG. 4, the connection of the blowing blades 2 and the connection of the blowing blades 2 and each end plate 3, 4 may be connected by direct welding bonding.
본 제 3 실시예에 있어서도, 상기 제 1 실시예와 마찬가지의 효과를 기대할 수 있다.Also in this third embodiment, the same effects as in the first embodiment can be expected.
또한, 전술한 실시예에 있어서는, 접합 방법으로서 용착을 예로 들어 설명했지만, 접착 등의 다른 접합 방법을 이용할 수도 있다.In addition, in the Example mentioned above, although welding was demonstrated as an example as a joining method, other joining methods, such as adhesion | attachment, can also be used.
또한, 도 1에 도시하는 링판(보강판)(8)은 개구 구멍(83)을 구비하고 있지만, 도 3 및 도 4에 도시하는 바와 같이 그 구멍 부분을 막은 원판형상 혹은 부분적으로 얇은 형상으로 하여도 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.In addition, although the ring plate (reinforcing plate) 8 shown in FIG. 1 is provided with the opening hole 83, as shown in FIG. 3 and FIG. The same effect can also be obtained.
본 발명에 의하면 보강판의 백화나 크랙 발생의 우려가 없고, 형상이 보다 큰 직교류 팬을 제공할 수 있다.According to the present invention, there is no fear of whitening or crack generation of the reinforcing plate, and a crossflow fan having a larger shape can be provided.
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