KR100426927B1 - 약품 급속 분사 교반기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 약품 급속 분사 교반기에 관한 것으로, 회전력을 제공하기 위한 모터와, 모터의 축선상에 위치되고 커플링에 의하여 모터축과 연결되는 샤프트와, 샤프트 외주면에 구비되는 베어링과, 상기 샤프트 및 베어링을 수용하는 베어링 하우징과, 이 베어링 하우징의 둘레를 따라 위치되고, 약품을 공급하기 위한 약품 흡인기와, 샤프트 하단에 설치되고 상기 모터의 회전력을 전달받아 회전하는 프로펠러로 구성된다. 또한 본 발명은 특히 베어링 하우징의 외주면과, 약품 흡인기의 내주면에 서로 대응하는 나사산이 형성되고 나사 결합되어 약품 흡인기가 베어링 하우징과 프로펠러 사이에서 상대적인 위치 이동이 가능한 것을 특징으로 한다.

Description

약품 급속 분사 교반기{APPARATUS FOR INSTANT CHEMICAL MIXING}

본 발명은 약품 급속 분사 교반기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 약품을 자동 흡인하여 분사 혼화해주는 약품 흡인기를 구비한 약품 급속 분사 교반기에 관한 것이다.

일반적으로, 상수 또는 하수 처리과정에서는 각 공정의 용도에 맞는 약품을 투입 혼화하여 처리하게 되는데, 이러한 약품으로는 액체 또는 기체 상태의 약품 또는 경우에 따라서는 점도가 높은 슬러리 형태의 약품이 사용된다. 또한, 처리 공정의 특성에 따라 2~3종류의 약품 또는 기체 상태의 약품과 액체 상태의 약품이 함께 사용되어 처리되는 경우도 있다.

도 1과 도 2는 종래의 일반적인 상수 또는 하수 처리 공정의 흐름도를 나타낸 것으로, 도 1은 응집제. 소독제, pH 조정제로서 액체 약품을 사용하는 경우이고, 도 2는 기체 약품을 사용하는 경우이다.

도 1의 경우 약품 탱크(1a,1b)에 저장되어 있는 액체 약품은 액체 약품 투입기(2a,2b)에 의해 적정량이 공급되어지고, 관입형 믹서(3a,3b)에서 정수와 혼합되어 희석수로 만들어진다. 그 후 투입 지점의 수중으로 이송되어져 디퓨져(6)에 의해 처리 수중에서 분사되고 혼화기(7)에 의해 균일하게 혼화되는 것이다.

통상 수처리 공정에 투입되는 약품의 양은 처리 유량 대비 최소 0.0001%(1ppm)에서 최대 0.01%(100ppm) 정도의 아주 적은 양으로서, 이들 약품 원액 자체를 처리수에 바로 투입할 경우, 빠르고 균일한 혼화를 달성할 수 없어 처리 효율이 저하되므로 사전에 다량의 정수로 약품을 희석하여 분사해 주는 방법을 취하여 온 것이다.

이러한 방법은 비록 액체 약품을 정수와 희석하여 디퓨져(6)로 분사하더라도 처리 수중에서 완전히 혼화하는데 최소 30초 이상 소요되므로 일일 10만톤 처리 용량인 경우 최소 30톤 이상의 용적을 가진 혼화조(8)의 설치가 불가피하였다.

또한, 국내 대다수의 정수장에서 필수적으로 사용되고 있는 응집제는 처리 수중의 알칼리(OH)와 반응하여 10^-4~1초 이내에 수화 반응이 종결되는데, 이 수화 반응 과정에서 생성되는 다가의 알루미늄 중합체가 음전하를 띠고 있는 오염 물질을 중화 흡착하는 역할을 한다. 따라서 10^-4~1초 이내에 응집제 원액을 처리수중에 확산시키는 순간 혼화가 이루어질 경우 최소 25% 이상의 응집제 절감 효과를 얻을 수 있음이 많은 실험과 연구을 통하여 입증된 상태이다. 하지만 종래의 액체 약품 투입 방식은 관입형 믹서(3a,3b)에서 정수와 혼합되어 희석수로 만들어지는 과정에서 이미 수산화 반응이 종결되어 버리기 때문에 많은 양의 응집제의 소비가 불가피하며, 오히려 정수와 혼합하여 희석수로 만들어지는 과정에서 수산화 반응의 진행과 함께 금속수산화물이 석출되어 관입형 믹서(3a,3b)나 디퓨져(6), 배관 내부에 박편을 형성시켜 약품 투입로를 막는 등의 많은 문제점을 발생하였다.

또한 약품의 희석수를 만들기 위하여 값비싼 정수를 다량 소비하여야 하므로 처리비용이 증가하고, 정수 공급을 위한 가압수 펌프(4a,4b)와 이물질 유입을 차단하기 위한 자동 스트레이너(5a,b), 투입된 약품을 혼화하는 혼화기(7)가 구비되어야 하므로 동력 소모가 많고, 시설이 복잡하여 초기 시설비용 및 유지관리비용이 많이 소요되는 등의 문제점이 있었다.

기체 약품의 경우에도 도 2에 도시된 바와 같이 벤츄리 튜브를 내장한 인젝터(9a,9b)에 고압의 정수를 통과시키고, 이때 발생하는 진공력으로 기체 약품을 흡인하여 희석수로 만든다. 그 후, 배관망을 통하여 처리 지점으로 이송하여 디퓨져(6)에 의해 분사하고 혼화기(7)에 의해 균일하게 교반시킨다. 이 과정에서 액화 용기(10a,10b)는 액화된 기체 약품을 자연 기화시켜 공급하고, 진공 조절기(11a,11b)는 정압으로 공급된 기체 약품을 기체 투입기(12a,12b)에서 요구하는 양으로 조절하고, 기체 투입기(12a,12b)는 적정 투입량을 유지하기 위하여 인젝터(9)에서 전달되는 진공에 의한 흡인력을 조절하는 기능을 수행하였다. 즉, 기체 약품을 처리 수중에 바로 투입할 경우 기체 상태의 약품이 수중에 녹아들지 못하고 대기 중으로 날아가 버리는 현상을 막기 위하여 인젝터(9a,9b) 내부에서 정수와 기체 약품을 혼합한 희석수를 만들어 공급하는 것이다.

따라서, 다량의 정수가 고압으로 공급되어야 하므로 고양정의 가압수 펌프(4a,4b)와 이 물질의 유입을 차단하기 위한 자동 스트레이너(5a,5b), 투입된 약품을 혼화하는 혼화기(7)가 필요하여 역시 동력 소모가 많고, 시설비용 및 유지관리비용이 많이 소요되었다.

그리고, 인젝터(9a,9b)에서 충분히 용해되지 못한 가스가 배관 내부에서 에어 패딩 현상을 일으켜 약품 투입 정밀도 및 안정성을 떨어뜨리고 배관 파손의 원인이 되며, 처리 수중에서 용해되지 못한 가스가 대기 중으로 휘발되어 날아감으로써 악취를 유발하고, 주변 설비를 부식시키는 문제가 있었다. 또한, 희석수와 처리수 사이에 온도 및 밀도 차이가 발생하여 투입 후 희석수가 뭉쳐서 떠다니는 막분리(Segregation) 현상이 발생하여 처리 효율을 더욱 감소시키는 등 많은 문제점이 발생하였다.

특히 다량의 정수 공급이 어려운 하수 처리장과 취수장 같은 장소에서는 정수 공급을 위하여 별도의 여과 설비를 설치하여야 하는데, 일부 취수장 및 하수 처리장에서는 별도의 여과 설비가 준비되어 있지 않아 부득이 취수 원수 또는 하수를 공급수로 사용하여야 하고, 희석 과정에서 기체 약품이 취수 원수 또는 하수 속의 처리 대상물과 반응하여 처리 효율을 격감시키며, 자동 스트레이너(5a,5b) 및 인젝터(9a,9b)가 이물질에 의하여 막히는 현상이 빈번히 발생하여 정상적인 수처리가 불가능 하였다.

그리고, 처리 공정의 특성에 따라 2 이상의 약품 또는 기체 상태의 약품과 액체 상태의 약품을 함께 사용하여 처리하는 경우가 있는데, 예컨대 상수 또는 하수 처리장에서 소독 및 산화를 목적으로 사용되는 가스 약품으로는 염소, 오존, 암모니아가 있으며, 액체 약품으로는 이산화염소, 차아염소산나트륨이 사용되는데, 필요에 따라 강력한 산화력이 요구될 때는 오존가스로 주요 오염물을 산화 소독하고, 염소 가스 또는 차아염소산나트륨으로 소독 능력이 일정시간 유지되도록 하는 방법을 사용하였다. 이는 오존 가스가 소독 및 산화 능력이 강력하지만 소독 능력을 일정 시간 이상 유지시키는 잔류성이 떨어지므로, 염소 가스 또는 액상의 차아염소산나트륨을 주입하여 잔류성이 유지되도록 하기 위한 것이다. 또 다른 예로서 수중에서의 조류 발생으로 소독과 악취의 제거가 요구될 때에는 염소 가스와 액상의 이산화염소를 사용하거나 또는 액체 차아염소산나트륨과 액체 이산화염소를 투입하게 되고, 저농도의 소독 능력이 장시간 요구될 때에는 염소 가스와 암모니아 가스, 또는 액체 차아염소산나트륨을 혼용하여 투입하기도 한다.

그러나 종래의 방법에 의할 경우, 서로 다른 성질의 액체 또는 기체 약품을 사전에 정수에 혼합하여 희석하게 되면 약품 상호간의 반응에 의해 약품의 성질이 변하게 되어 요망하는 효과를 얻을 수 없으므로 부득이 투입되는 약품 별로 독자적인 투입 장치를 설치하여 운영하여야 하고, 따라서 추가 시설, 유지 관리, 동력 소비 및 정수 소비 등에 있어 비용이 상승하고 낭비가 초래됨은 불가피한 것이다. 즉, 투입되는 약품의 종류가 많을수록 그에 따른 불편과 문제들은 증가하였다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제를 해결하여 액체 약품 또는 기체 액품을 사전에 정수와 혼합하여 희석할 필요 없이 직접 처리수에 분사 하면서도 순간 혼화를 가능하게하는 약품 급속 분사 교반기를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 약품을 흡인하는 흡인력과, 약품과 처리수의 혼화효율을 필요에 따라 조정할 수 있는 약품 급속 분사 교반기를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 2 이상의 약품 또는 기체 상태의 약품과 액체 상태의 약품을 함께 사용하여 처리하는 경우에도 하나의 장치로서 투입 혼화가 가능하고, 아울러 각각의 약품의 투입 비율을 필요에 따라 조정할 수 있는 약품 급속 분사 교반기를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 비용을 절감하면서도 약품에 대한 내식 강도가 향상되어 내구성이 강한 약품 급속 분사 교반기를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 일반적인 액체 약품 투입 설비의 구성도,

도 2는 종래의 일반적인 기체 약품 투입 설비의 구성도,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 약품 급속 분사 교반기의 정면 단면도,

도 4는 도 3의 약품 급속 분사 교반기의 저면 단면도,

도 5는 도 3 내지 도 4의 약품 급속 분사 교반기를 사용 실시예로서 액체 및 기체 약품을 함께 투입하는 약품 투입 설비의 구성도,

도 6a 와 6b는 도 3 내지 도 4의 약품 급속 분사 교반기의 적용예를 도시한 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

51: 모터 52: 샤프트

53: 베어링 54: 베어링 하우징

55a,55b,55c,55d: 약품 투입구 56:약품 유도관

57: 약품 흡인기 58: 프로펠러

59: 커플링 100: 약품 급속 분사 교반기

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 약품 급속 분사 교반기는 회전력을 제공하기 위한 모터와; 상기 모터의 축선상에서 상기 모터축과 연결되는 샤프트와; 상기 샤프트 외주면에 구비되는 베어링과; 상기 샤프트 및 베어링을 수용하는 베어링 하우징과; 약품을 공급하기 위한 약품 흡인기와; 상기 샤프트를 통하여 모터의 회전력을 전달받아 회전하는 프로펠러로 구성된다.

상기 모터축과 샤프트는 바람직하게는 커플링에 의하여 연결된다.

상기 약품 흡인기는 베어링 하우징의 둘레를 따라 위치되는데, 일단에는 약품을 공급하기 위한 약품 흡입구가 형성되고, 내부에는 상기 약품 흡입구와 연통하도록 형성되어 약품 흡입구를 통하여 공급된 약품을 하단까지 유도하는 약품유도관이 형성된다.

상기 프로펠러는 샤프트 하단에 위치되고, 상기 약품 흡인기와는 소정의 간격을 가지도록 설치되어 프로펠러 회전시 상기 약품 흡인기와 프로펠러 사이에 케비테이션 현상(cavitation, 회전하는 프로펠러 뒤에 생기는 진공 현상)을 유도하며 이에 의한 진공 압력으로 약품 흡인기를 통하여 약품을 흡인해 준다.

또한, 상기 베어링 하우징의 외주면과, 베어링 하우징과 접하는 약품 흡인기의 내주면에는 서로 대응하는 나사산이 형성될 수 있는데, 즉 상기 베어링 하우징과 약품 흡인기를 나사산 대응 결합하여 그 조임 상태에 따라 약품 흡인기의 베어링 하우징과의 상대적인 위치가 이동하여 상기 프로펠러와의 간격을 변화시킬 수 있다. 이와 같이 약품 흡인기와 프로펠러 사이의 간격을 조정하여 필요에 따라 그 사이의 진공 압력을 조정해 줄 수 있다.

특히, 상기 약품 흡입구는 약품 흡인기의 둘레를 따라 적어도 하나 또는 2 이상의 약품을 투입할 수 있도록 복수로 형성될 수 있고, 그에 따라 상기 약품 흡인기 내부에 형성되는 약품 유도관 역시 복수로 형성되어 상기 각각의 약품 흡입구와 연통되도록 형성될 수 있다. 이때 상기 약품 유도관은 상기 약품 흡입구의 수보다 많이 형성되어 각각의 약품 흡입구에는 하나 이상의 약품 유도관이 연통되도록 형성될 수 있고, 이에 따라 2 이상의 약품의 상대적 투입양을 달리하여 투입해 줄 수 있다.

상기 약품 흡인기는 상기 베어링 하우징의 외주면에 설치되어 샤프트 및 베어링 하우징에 의하여 지지되므로 그 만큼 지지 강도가 요구되지 않고, 따라서 가볍고 저렴한 PVC 또는 엔지니어링 플라스틱으로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 프로펠러와 샤프트 및 베어링 하우징은 지지 강도가 크게 요구되고, 또한 처리 약품과 적접 접할 수 있어, 강도가 높고 초내식성을 가진 티타늄으로 형성되는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3과 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 약품 급속 분사 교반기의 정면 단면과 저면 단면을 나타낸 것이다.

도시된 바와 같이 본 발명의 약품 급속 분사 교반기는 그 상부에 회전력을 제공하기 위한 모터(51)가 구비된다. 그리고, 상기 모터(51)의 하단에는 회전축선상에서 연장된 샤프트(52)가 연결되는데, 이때 모터축과 샤프트(52)는 종래의 여러가지 방법으로 연결될 수 있으나 커플링(59)에 의하여 연결되는 것이 간편하고, 구조적으로도 바람직하다.

상기 샤프트(52) 외주면에는 베어링(53)이 구비되고, 그 둘레로 이 샤프트(52)와 베어링(53)을 수용하여 지지하는 베어링 하우징(54)이 구비된다. 베어링 하우징(54)의 둘레에는 약품을 공급하기 위한 약품 흡인기(57)가 구비되는데, 이 약품 흡인기(57)의 일단에는 약품을 공급하기 위한 약품 흡입구 (55a,55b,55c,55d)가 형성되고, 내부에는 상기 약품 흡입구와 연통하도록 형성되어 약품 흡입구(55a,55b,55c,55d)를 통하여 공급된 약품을 하단까지 유도하는 약품유도관(56)이 형성된다.

상기 샤프트(52)의 최하단에는 상기 약품 흡인기(57)와 소정의 간격을 가지도록 프로펠러(58)가 설치되는데, 이 프로펠러(58)는 상기 샤프트(52)를 통하여 모터(51)의 회전력을 전달받아 회전하게 된다.

이때 상기 약품 흡인기(57)는 베어링 하우징(54)의 외주면에 설치되어 샤프트(52) 및 베어링 하우징(54)에 의하여 지지되므로 그 만큼 지지 강도가 요구되지않고, 따라서 가볍고 저렴한 PVC 또는 엔지니어링 플라스틱으로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 프로펠러(58)와 샤프트(52) 및 베어링 하우징(54)은 지지 강도가 크게 요구되고, 또한 처리 약품과 적접 접할 수 있어, 강도가 높고 초내식성을 가진 티타늄으로 형성되는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성되는 본 발명의 약품 급속 분사 교반기는 모터(51)가 구동되면 샤프트(52)를 통하여 회전력이 전달되어 프로펠러(58)가 회전하게 되고, 프로펠러(58)가 3,450rpm 이상의 속도로 고속 회전하게 되면 프로펠러(58) 상부에서 하부로 처리수가 회전하면서 이동하게 된다. 이때 프로펠러(58)의 회전 속도가 빨라짐에 따라 프로펠러(58)의 후면 즉, 도면 방향상 프로펠러(58)의 상부에는 케비테이션 현상이 발생할 수 있는데, 본 발명의 구성에서는 프로펠러(58)의 상부 중심 일부에 약품 유도관(56)이 오픈된 약품 흡인기(57)가 소정의 간격을 가지도록 인접해 있어, 이러한 프로펠러(58)와 약품 흡인기(57) 사이의 공간에 쉽게 진공이 형성될 수 있으며, 이렇게 형성된 진공에 의한 압력이 상기 약품 유도관(56)을 통하여 약품을 자동 흡인하고, 흡인된 약품은 프로펠러(58)에 의해 분사되면서 처리수와 혼화된다.

그러나, 이러한 프로펠러(58)와 약품 흡인기(57) 사이의 공간에 형성된 진공에 의한 압력은 약품 유도관(56)을 통하여 약품 흡인력을 제공하지만, 한편 프로펠러(58)에 있어서는 후면의 유체를 전면으로 회전 이동시켜 혼화 분사하는 효과는 떨어뜨리는 기능을 하게 된다. 즉, 프로펠러(58)와 약품 흡인기(57) 사이의 간격은 좁아지면 좁아질수록 케비테이션 현상은 더욱 쉽게 발생하고 더 높은 진공 압력을형성하여 약품 흡인력이 향상되지만 프로펠러(58)에 의한 분사 혼화 효율은 떨어지게 되고, 프로펠러(58)와 약품 흡인기(57) 사이의 간격이 넓어지면 넓어질수록 케비테이션 현상에 의한 진공 압력은 낮아져 약품 흡인력은 저하되나 프로펠러(58)에 의한 분사 혼화 효율은 향상되게 된다. 즉, 사용하는 약품과 처리 과정의 특성에 따라 최적의 약품 흡인력과 프로펠러(58)에 의한 분사 혼화 효율을 얻을 수 있도록 프로펠러(58)와 약품 흡인기(57) 사이의 간격을 조정해 줄 필요가 있는 것이다.

따라서, 본 발명에서는 상기 베어링 하우징(54)의 외주면과, 베어링 하우징(54)과 접하는 약품 흡인기(57)의 내주면에 서로 대응하는 나사산(도시되지 않음)이 형성되도록 구성할 수 있다. 즉, 상기 베어링 하우징(54)과 약품 흡인기(57)를 나사산 대응 결합하여 그 조임 상태에 따라 약품 흡인기(57)의 베어링 하우징(54)과의 상대적인 위치를 이동할 수 있고, 따라서 거리가 일정한 베어링 하우징(54)과 프로펠러(58) 사이에서 약품 흡인기(57)의 상대적인 위치가 이동함에 따라 약품 흡인기(57)와 프로펠러(58) 사이의 간격이 달라지는 것이다.

이와 같이 구성되는 본 발명의 약품 급속 분사 교반기에 의할 경우 진공 압력으로 액체 또는 기체 약품을 자동 흡인하고, 흡인된 액체 또는 기체 약품은 고속회전하는 프로펠러에 의하여 1초 이내의 순간 혼화가 이루어지게 되는데, 따라서 처리수와 약품 사이에 직접 분자간 접촉이 이루어져 약품 처리 효율이 향상되어 약품 사용량을 줄일 수 있고, 기체 약품의 경우 용해도가 높아져 대기중으로 휘발되는 현상, 희석수와 처리수간의 온도차나 밀도차에 의한 막분리 현상등의 발생을 막을 수 있으며, 특히 응집제의 경우 1초 이내에 처리 수중에 완전히 혼화되므로 수화 반응 과정에서 생성되는 다가의 중합체와 처리 수중의 오염물이 직접 접촉할 수 있어 처리 효율을 크게 향상시킬 수 있다.

본 발명의 약품 급속 분사 교반기는 또한 상기 약품 흡입구 (55a,55b,55c,55d)가 약품 흡인기(57)의 둘레를 따라 적어도 하나 또는 복수로 형성될 수 있고, 그에 따라 상기 약품 흡인기(57) 내부에 형성되는 약품 유도관(56) 역시 복수로 형성되어 상기 각각의 약품 흡입구(55a,55b,55c,55d)와 연통되도록 형성될 수 있다. 특히 상기 약품 유도관(56)은 도 4에 잘 도시되어 있는 바와 같이 상기 약품 흡입구(55a,55b,55c,55d)의 수보다 많은 수로 형성될 수 있는데, 즉 각각의 약품 흡입구(55a,55b,55c,55d)에는 하나 이상의 약품 유도관(56)이 연통되도록 형성될 수 있다.

이러한 구성은 2 이상의 약품을 투입하거나 액체 또는 기체 약품을 함께 사용하고자 할때 유용한데, 특히 각각의 약품 흡입구(55a,55b,55c,55d)에 연통되는 약품 유도관(56)의 수를 달리하여 2 이상의 약품의 상대적 투입양의 비율을 더 정밀하게 조정하여 투입해 줄 수 있다.

도 5에는 이러한 약품 급속 분사 교반기를 사용한 일 실시예로서 액체 및 기체 약품을 함께 투입하는 약품 투입 설비의 구성도를 도시하고 있다.

도시된 바와 같이 약품 탱크(101a,101b)의 액체 약품은 정수와의 희석 단계없이 약품 투입기(102a,102b)에 의하여 곧바로 혼화조(108)내의 약품 급속 분사 교반기(100)로 흡인되고, 기체 약품의 경우에도 역시 인젝터에 의한 정수와의 희석단계없이 액화 용기(110a,110b)에서 진공 조절기(111a,111b)를 거쳐 약품투입기(112a,112b)에 의하여 곧바로 혼화조(108)내의 약품 급속 분사 교반기(100)로 흡인된다. 그리고, 이와 같이 액체와 기체를 함께 사용하여 처리하더라도 이중의 처리시설이 필요치 않고, 하나의 약품 급속 분사 교반기(100)로 간편하게 처리할 수 있는 것이다.

도 6a와 6b는 상기한 바와 같이 구성되는 약품 급속 분사 교반기가 혼화조 또는 처리수로에서 사용되는 적용예를 도시한 것이다.

즉, 상기 약품 급속 분사 교반기는 여러 위치에서 다양한 방법으로 사용될 수 있는데, 예컨대 도 6a에 도시된 바와 같이 처리수로 상에 하부 일부만 삽입되어 사용될 수도 있고, 6b에 도시된 바와 같이 혼화조 내에 장치 전체가 삽입되어 사용될 수도 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 약품 급속 분사 교반기는 약품 흡인기(57)와 프로펠러(58)를 구비하여 그 사이의 진공 압력에 의하여 약품을 흡인하여 순간 분사해주게 되므로, 액체 약품 또는 기체 액품을 사전에 정수와 혼합하여 희석할 필요 없이 직접 처리수에 분사 하면서도 순간 혼화가 가능하여 처리 효율이 향상됨은 물론 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 약품 흡인기는 프로펠라와의 간격 조정이 가능하여 필요에 따라 약품을 흡인하는 흡인력과 약품과 처리수 혼화효율을 변경할 수 있으며, 2 이상의 약품 투입구 및 약품 유도관을 구비하여 2 이상의 약품 또는 기체 상태의 약품과액체 상태의 약품을 함께 사용하여 처리하는 경우 하나의 장치로 간편하게 처리할 수 있고 또한 그 약품들 사이의 투입 비율도 조정할 수 있는 장점이 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능함은 물론이며, 그와 같은 변형은 청구범위의 기재 범위 내에 있게 된다.

Claims (7)

1. 회전력을 제공하기 위한 모터(51)와;

   상기 모터(51)의 축선상에서 상기 모터축과 연결되는 샤프트(52)와;

   상기 샤프트(52) 외주면에 구비되는 베어링(53)과;

   상기 샤프트(52) 및 베어링(53)을 수용하는 베어링 하우징(54)과;

   상기 베어링 하우징(54)의 둘레를 따라 위치되고, 일단에 약품을 공급하기 위한 약품 흡입구(55)를 구비하며, 내부에는 상기 약품 흡입구와 연통하도록 형성되어 약품 흡입구를 통하여 공급된 약품을 하단까지 유도하기 위한 약품유도관(56)이 형성된 약품 흡인기(57)와;

   상기 샤프트(52) 하단에 상기 약품 흡인기(57)와 소정의 간격을 가지도록 설치되고, 상기 샤프트(52)를 통하여 상기 모터(51)의 회전력을 전달받아 회전하는 프로펠러(58)로 구성되는 것을 특징으로 하는 약품 급속 분사 교반기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 베어링 하우징(54)의 외주면과, 상기 베어링 하우징과 접하는 상기 약품 흡인기(57)의 내주면에는 서로 대응하는 나사산이 형성되고, 상기 나사산이 대응결합되어 상기 약품 흡인기(57)가 상기 베어링 하우징(54)과 상기 프로펠러(58) 사이에서 상대적인 위치가 이동되는 것을 특징으로 하는 약품 급속 분사 교반기.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 모터(51)의 축과 샤프트(52)는 커플링(59)에 의하여 연결되는 것을 특징으로 하는 약품 급속 분사 교반기.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 약품 흡입구(55a,55b,55c,55d)는 상기 약품 흡인기(57)의 둘레를 따라 2개 이상 형성되는 것을 특징으로 하는 약품 급속 분사 교반기.
5. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 약품 흡인기(57) 내부에 형성되는 약품 유도관(56)은 복수로 형성되고, 각각의 약품 흡입구(55a,55b,55c,55d)는 적어도 하나 이상의 약품 유도관(56)과 연통하는 것을 특징으로 하는 약품 급속 분사 교반기.
6. 제 1 항 또는 제 2 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 약품 흡인기(57)는 PVC 또는 엔지니어링 플라스틱으로 형성되는 것을 특징으로 하는 약품 급속 분사 교반기.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 프로펠러(58)와 샤프트(52) 및 베어링 하우징(54)은 강도가 높고 초내식성을 가진 티타늄으로 형성되는 것을 특징으로 하는 약품 급속 분사 교반기.