KR100424563B1 - 자기기록재생기의 로딩기어 조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자기기록재생기의 로딩기어조립체에 관한 것이다. 본 발명에서는 플랫폼(60) 상에 테이프의 로딩을 위한 구동기어(70), 공급측로딩기어(73) 및 권취측로딩기어(76)가 연동되게 설치된다. 그리고 상기 플랫폼(60)은 메인샤시(50) 상에 장착된다. 이와 같은 본 발명에서는 상기 기어(70,73,76)들이 플랫폼(60)에 조립되어 하나의 조립체상태로 메인샤시(50)에 장착되는 것이다. 따라서 상기 기어(70,73,76)들 사이의 상대위치가 보다 정확하게 관리될 수 있어 동작신뢰성이 높아지고 미리 서브조립체의 상태로 조립되어 메인조립라인에 공급할 수 있으므로 상대적으로 조립작업의 작업성이 좋아지는 이점이 있다.

Description

자기기록재생기의 로딩기어 조립체{A loading gear assembly for VCR}

본 발명은 자기기록재생기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 로딩모터의 구동력을 전달받아 테이프주행계로 테이프를 로딩시키는 로딩모터조립체에 관한 것이다.

도 1에는 일반적인 자기기록재생기의 테이프 주행계가 도시되어 있다. 이에 도시된 바에 따르면, 메인샤시(C)의 일측에 테이프카세트(도시되지 않음)의 공급릴과 권취릴(도시되지 않음)을 구동하기 위한 공급릴구동구(1)와 권취릴구동구(21)가 설치된다.

그리고 상기 메인샤시(C)상에는 테이프카세트를 빠져나온 테이프(T)의 주행을 안내하기 위한 다수개의 포스트와 가이드롤러 등이 설치된다. 먼저, 주행되는 테이프(T)의 장력을 조절하기 위한 텐션포스트(3)가 텐션암(4)에 설치된다. 상기 텐션암(4)은 축핀(2)을 중심으로 상기 메인샤시(C)상에 상기 테이프(T)의 텐션에 따라 소정 각도 회전된다. 이를 위해 상기 텐션암(4)은 스프링(5)에 의해 탄성지지된다.

상기 텐션포스트(3)를 지나온 테이프(T)는 안내포스트(6)에 의해 안내되어전폭소거헤드(7)로 전달된다. 상기 전폭소거헤드(7)는 기록모드에서 상기 테이프에 이미 기록되어 있는 신호를 미리 제거하는 역할을 한다. 상기 전폭소거헤드(7)를 지난 위치에는 관성롤러(Inertia Roller)가 설치되어 테이프(T)의 주행을 안내한다.

다음으로 상기 테이프(T)는 회전헤드드럼(9)의 양측을 따라 형성된 로딩패스를 따라 이동하는 공급 및 권취측 안내포스트(10,11)에 의해 안내된다. 상기 안내포스트(10,11)는 도 1에 점선으로 도시된 표시된 위치인 테이프카세트 내부에서부터 테이프(T)를 끌어 회전헤드드럼(9)에 감아져 주행되게 한다. 이와 같은 안내포스트(10,11)의 옆에는 각각 회전헤드드럼(9) 쪽으로 각각 공급 및 권취측 슬랜트포스트(12,13)가 구비되어 테이프(T)의 주행을 안내한다. 상기 안내포스트(10,11)와 슬랜트포스트(12,13)는 각각 공급 및 권취측 슬랜트베이스(14,15) 상에 설치되어 로딩패스를 따라 이동된다. 이와 같은 공급 및 권취측 슬랜트베이스(14,15)를 로딩패스를 따라 이동시키기 위한 구성은 아래에서 별도로 설명하기로 한다.

한편, 회전헤드드럼(9)은 도 1에 도시된 바와 같이 테이프(T)가 감겨져 주행되는 부분으로, 테이프(T)에 기록된 신호를 독취하거나 신호를 기록하는 회전헤드(도시되지 않음)가 구비된다.

상기 회전헤드드럼(9)을 거쳐 권취측 슬랜트포스트(13)와 안내포스트(11)를 통과한 테이프(T)는 오디오콘트롤헤드(16)를 지나게 된다. 상기 오디오콘트롤헤드(16)는 오디오 신호의 삭제, 기록, 재생과 콘트롤신호의 기록, 재생을 수행하게 된다.

상기 오디오콘트롤헤드(16)를 지난 위치에는 테이프(T)의 주행높이를 규제하는 안내포스트(17)가 상기 메인샤시(C)상에 구비되고, 상기 안내포스트(17)를 지난 위치에는 테이프(T)에 주행력을 제공하는 캡스턴축(18)이 설치된다. 상기 캡스턴축(18)은 상기 메인샤시(C)의 반대면에 설치된 캡스턴모터(도시되지 않음)의 출력축으로, 캡스턴모터(10)의 회전방향에 따라 상기 테이프(T)의 주행방향이 결정된다. 그리고 상기 캡스턴축(18)과 선택적으로 밀착되어 테이프(T)를 당겨주는 힘을 제공하는 핀치롤러(19)가 구비된다.

상기 핀치롤러(19)와 캡스턴축(18)을 지난 위치에는 권취포스트(20)가 구비된다. 이와 같은 권취포스트(20)는 별도의 권취암(도시되지 않음)에 설치되어 이동된다.

한편, 상기 공급릴구동구(1)와 권취릴구동구(21)의 사이에는 상기 캡스턴모터로부터 동력을 전달받아 공급릴이나 권취릴에 감겨져 있는 테이프(T)의 양에 상관없이 일정한 토크로 상기 공급릴이나 권취릴을 구동할 수 있도록 하는 클러치조립체(22)가 설치된다.

그리고 상기 클러치조립체(22)로부터 동력을 전달받아 상기 공급릴구동구(1)나 권취릴구동구(21)에 선택적으로 연결되어 동력을 전달하는 아이들러기어(24)가 상기 클러치조립체(22)와 동축으로 설치된 아이들러아암(25)의 선단에 설치되어 있다.

그리고 상기 공급릴구동구(1)에 감겨지고 그 양단이 상기 텐션암(4)에 각각 고정되게 텐션브레이크(27)가 설치된다. 상기 텐션브레이크(27)는 상기 텐션암(4)의 동작에 따라 상기 공급릴구동구(1)의 회전속도를 조절하여 테이프(T)의 텐션을 조절하게 된다.

이제 도 2를 참고하여 상기 공급 및 권취측 슬랜트베이스(14,15)를 로딩패스를 따라 이동시키기 위한 구성을 설명한다. 메인샤시(C)의 후면에는 로딩모터의 구동력으로 동작되는 섹터기어(30)가 설치된다. 상기 섹터기어(30)는 상기 메인샤시(C)에 설치되어 있는 회전축(32)을 중심으로 회전된다.

그리고 상기 섹터기어(30)와 맞물려 동력을 전달받는 권취측로딩기어(35)가 상기 메인샤시(C)상에 회전축(36)을 중심으로 회전가능하게 설치되어 있다. 이와 같은 권취측로딩기어(35)에는 권취측로딩아암(37)이 연결되어 로딩기어(35)의 동작과 함께 동작되어 상기 슬랜트베이스(15)와 연결된 권취측 로딩레버(도시되지 않음)를 구동시켜 준다.

한편, 상기 권취측로딩기어(35)와 맞물려 동력을 전달받는 공급측로딩기어(40)가 상기 메인샤시(C)상에 회전축(41)을 중심으로 회전가능하게 설치된다. 이와 같은 공급측로딩기어(40)에도 공급측로딩아암(42)이 연결되어 로딩기어(40)와 함께 동작되면서 슬랜트베이스(14)와 연결된 공급측 로딩레버(도시되지 않음)를 구동시켜 준다.

그리고 상기 공급측 로딩기어(40)가 설치되어 있는 메인샤시(C)의 반대면에는 테이프카세트가 로딩되었을 때 이를 메인샤시(C)의 상면과 소정 간격을 두고 지지하는 카세트서포터(45)가 설치되어 있다.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.

로딩모터로부터 동력을 전달받아 상기 슬랜트베이스(14,15)를 구동하기 위한 섹터기어(30), 권취측로딩기어(35) 및 공급측로딩기어(40)는 각각 메인샤시(C)상에 별도로 설치된다. 따라서 조립라인에서 상기 섹터기어(30), 권취측로딩기어(35), 공급측로딩기어(40) 및 이들과 관련된 부품을 각각 조립하여야 한다. 이와 같이 각각의 부품을 별도로 조립하게 되는 조립작업의 작업성이 떨어지는 문제점이 있다.

또한 상기 부품들이 각각 별도로 메인샤시(C)상에 설치되므로 이들 사이의 상대적인 위치가 정확하게 설정되지 않으면, 상기 기어(30,35,40)들 사이에 조립공차가 발생하게 되어 동작이 제대로 이루어지지 않게 되는 문제점이 있다.

따라서 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 테이프를 테이프주행계로 로딩시키기 위한 구성부품을 하나의 조립체로 구성하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 테이프주행계로 테이프를 로딩시키기 위한 구성부품 사이의 상대위치를 정확하게 관리하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 테이프주행계로 테이프를 로딩시키는 동작이 보다 정확하게 이루어지도록 하는 것이다.

도 1은 일반적인 자기기록재생기의 테이프 주행계를 보인 평면도.

도 2는 종래 기술에 의한 자기기록재생기의 로딩기어부의 구성을 보인 단면도.

도 3은 본 발명에 의한 자기기록재생기의 로딩기어조립체의 구성을 보인 평면도.

도 4는 본 발명 실시예의 로딩기어조립체가 메인샤시에 설치되는 것을 보인 단면도.

도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 플랫폼의 바람직한 실시예의 구성을 보인 평면도.

도 6은 본 발명 실시예의 플랫폼의 측단면도.

도 7은 본 발명 실시예의 플랫폼 저면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

60: 플랫폼 61: 구동기어보스

62: 공급기어보스 63: 권취기어보스

65: 걸림후크 66: 체결공

70: 구동기어 73: 공급측로딩기어

74: 공급측로딩아암 75: 공급측로딩레버

76: 권취측로딩기어 77: 권취측로딩아암

78: 권취측로딩레버

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 메인샤시에 고정되며, 공급측 슬랜트베이스와 권취측 슬랜트베이스를 구동하는 공급측 로딩기어와 권취측로딩기어가 회전가능하게 각각 설치되는 보스가 일체로 형성되는 플랫폼을 포함하여 구성된다.

상기 플랫폼에는 로딩모터로부터 동력을 전달받아 상기 공급측로딩기어와 권취측로딩기어중 어느 하나에 동력을 전달하는 구동기어가 설치되는 보스가 일체로 더 형성된다.

상기 보스가 돌출형성된 반대면에는 테이프카세트를 지지하기 위한 서포터가 더 구비된다.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 로딩기어조립체에 의하면 테이프를 테이프주행계로 이송시키는 구성 사이의 위치를 정확하게 설정할 수 있어 로딩기어에 의해 테이프의 로딩동작이 보다 정확하게 이루어지고, 전체가 하나의 조립체로 형성되어 있어 조립작업의 작업성이 크게 향상되는 이점이 있다.

이하 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 자기기록재생기의 로딩모터조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 3 및 도 4에는 본 발명 실시예의 로딩모터조립체의 구성이 도시되어 있다. 이에 도시된 바에 따르면, 메인샤시(50) 일측의 관통부(52)에는 플랫폼(60)이 설치된다.

먼저, 상기 플랫폼(60)의 구성을 도 5에서 도 7을 참고하여 상세하게 설명한다. 상기 플랫폼(60)은 그 평면 형상이 삼각형으로 이루어진다. 이와 같이 플랫폼(60)의 형상을 삼각형으로 형성하는 것은 그 꼭지점에 각각 보스를 형성하여 플랫폼(60)의 크기를 최소화하기 위한 것이다.

즉, 일측 꼭지점에 대응되는 위치에는 구동기어보스(61)가 형성된다. 이와 같은 구동기어보스(61)에는 구동기어(70)가 회전가능하게 설치된다. 상기 구동기어보스(61)의 일측에는 걸림후크(61h)가 형성되어 있다. 상기 걸림후크(61h)는 구동기어(70)를 탄성으로 상기 구동기어보스(61)에 체결하는 것이다. 도면 부호 61'는 구동기어보스(61)에 형성되어 있는 통공이다.

상기 플랫폼(60)의 타측 꼭지점에 대응되는 위치에는 공급기어보스(62)가 형성되어 있다. 상기 공급기어보스(62)에는 공급측로딩기어(73)가 설치된다. 그리고 상기 플랫폼(60)의 마지막 꼭지점에 대응되는 위치에는 권취기어보스(63)가 형성되어 있고 이에는 권취측로딩기어(76)가 설치된다. 도면부호 62'와 63'는 각각 공급기어보스(62)와 권취기어보스(63)에 형성된 통공이다.

그리고 상기 플랫폼(60)에는 메인샤시(50)에의 체결을 위한 체결후크(65)가 일측으로 돌출되게 형성되어 있고, 플랫폼(60)의 중앙에는 메인샤시(50)에의 체결을 위한 나사가 체결되는 체결공(66)이 형성되어 있다.

마지막으로 상기 보스(61,62,63)들이 형성된 반대면에는 테이프카세트를 지지하는 카세트서포터(68)가 일체로 형성되어 있다.

상기와 같은 구성을 가지는 플랫폼(60)에는 테이프(T)를 테이프주행계로 안내하기 위한 동력을 제공하는 구성이 설치된다. 즉 상기 구동기어보스(61)에는 구동기어(70)가 설치된다. 상기 구동기어(70)는 로딩모터(도시되지 않음)에 의해 구동되는 것이다.

그리고 상기 공급기어보스(62)에는 공급측로딩기어(73)가 설치된다. 상기 공급측로딩기어(73)는 상기 구동기어(70)와 맞물려 동력을 전달받게 된다. 이와 같은 공급측로딩기어(73)에는 공급측 로딩아암(74)이 연결설치된다. 그리고 상기 공급측로딩아암(74)에는 공급측 로딩레버(75)가 연결되어 구동된다. 상기 로딩레버(75)는 공급측 슬랜트베이스와 연결되어 공급측 슬랜트베이스가 로딩패스를 따라 이동될 수 있게 한다.

한편, 상기 권취기어보스(63)에는 권취측로딩기어(76)가 설치된다. 상기 권취측로딩기어(76)는 상기 공급측로딩기어(73)와 맞물려 동력을 전달받게 된다. 그리고 상기 권취측로딩기어(76)에는 권취측 로딩아암(77)이 연결설치된다. 그리고 상기 권취측로딩아암(77)에는 권취측 로딩레버(78)가 연결되어 구동된다. 상기 권취측 로딩레버(78)는 권취측 슬랜트베이스와 연결되어 권취측 슬랜트베이스가 로딩패스를 따라 이동될 수 있게 한다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 자기기록재생기의 로딩기어 조립체의 작용을 상세하게 설명한다.

본 발명의 로딩기어 조립체는 상기 플랫폼(60)에 상기 기어(70,73,76)가 조립된 조립체 상태로 조립라인에 투입되어 메인샤시(50)에 설치되는 것이다. 즉 조립체의 상태로 상기 메인샤시(50)의 관통부(52)에 걸림후크(65)와 체결나사에 의해 체결되는 것이다.

이와 같이 설치된 상태에서 상기 구동기어(70)는 로딩모터로부터 동력을 전달받아 회전되고, 상기 구동기어(70)의 회전은 상기 공급측로딩기어(73)와 권취측로딩기어(76)로 차례로 전달된다.

따라서 상기 공급측로딩기어(73)와 권취측로딩기어(76)가 동시에 구동되면서 상기 로딩아암(74,77)을 구동하고, 상기 로딩아암(74,77)에 의해 로딩레버(75,78)가 각각 구동되면서 슬랜트베이스를 로딩패스를 따라 이동시키게 된다. 참고로 슬랜트베이스(14,15)는 도 1에 도시된 점선상태와 실선상태의 사이에서 이동하면서 테이프(T)를 주행계로 안내하거나 주행계에서 테이프카세트 내부로 이송시키는 것이다.

한편, 상기 카세트서포터(68)는 데크상에 안착된 테이프카세트를 지지하여 메인샤시(50) 상면에서 소정 높이에 있도록 하는 것이다.

이와 같은 본 발명에서는 구동기어(70), 공급측로딩기어(73), 권취측로딩기어(76)가 상기 플랫폼(60)에 조립된 하나의 조립체 상태로 메인샤시(50)에 조립된다. 특히 상기 플랫폼(60)이 단일물로 형성되면서 치수가 관리되고, 이에 상기 기어들이 설치되므로 상기 기어들 사이의 상대위치가 보다 정확하게 설정될 수 있게 된다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 자기기록재생기의 로딩기어 조립체는 테이프의 로딩을 위한 다수개의 기어가 플랫폼에 설치되어 하나의 조립체로 형성된다. 따라서 메인 조립라인에 상기 기어들이 하나의 조립체 상태로 제공될수 있어 조립작업의 작업성이 상대적으로 좋아지는 효과를 얻을 수 있다.

그리고 상기 다수개의 기어와 서포터가 단일물인 플랫폼에 설치되므로 이들 사이의 치수관리를 상대적으로 정확하게 할 수 있어 조립공차가 최소화되어 로딩기어조립체의 동작신뢰성이 향상되는 효과도 얻을 수 있다.

Claims (4)

1. 메인샤시에 고정되며, 공급측 슬랜트베이스와 권취측 슬랜트베이스를 구동하는 공급측 로딩기어와 권취측로딩기어가 회전가능하게 각각 설치되는 보스가 일체로 형성되는 플랫폼을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 자기기록재생기의 로딩기어조립체.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 플랫폼에는 로딩모터로부터 동력을 전달받아 상기 공급측로딩기어와 권취측로딩기어중 어느 하나에 동력을 전달하는 구동기어가 설치되는 보스가 일체로 더 형성됨을 특징으로 하는 자기기록재생기의 로딩기어조립체.
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서, 상기 보스가 돌출형성된 반대면에는 테이프카세트를 지지하기 위한 서포터가 더 구비됨을 특징으로 하는 자기기록재생기의 로딩기어조립체.