KR100419045B1 - A vinyl edge cutting apparatus of stainless strip coating vinyl - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스테인레스 스트립에 비닐을 도포시에 비닐과 스트립이 동일한 폭으로 도포되도록 비닐에지를 절단하기 위하여,The present invention is to cut the vinyl edge so that the vinyl and the strip is applied to the same width when applying the vinyl to the stainless strip,
스테인레스 스트립의 도포에 이용되는 롤비닐을 풀어주는 비닐언와인더부와, 상기 비닐언와인더부에서 풀린 비닐을 이와 도포할 스트립의 폭과 동일하게 엣지를 절단하기 위하여 풀린 비닐의 양측으로 형성되는 한 쌍의 비닐절단부와, 상기 비닐절단부를 작동신호에 의해 절단작업위치 또는 대기위치로 전후진시키는 한 쌍의 전후진구동부 및 상기 비닐절단부에 의하여 절단된 비닐을 압하하여 유도된 스트립에 도포하는 접착유도압하부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테인레스 스트립 도포용 비닐의 엣지 절단장치를 제공한다.A pair of vinyl unwinders for releasing rolled vinyl used for coating a stainless strip, and a pair of vinyl unwinders formed on both sides of the unwinded vinyl to cut the edges of the unwinded vinyl unwinder with the width of the strip to be applied thereto. Adhesion-inducing pressure reduction to apply a vinyl cutout portion of the cut, a pair of front and rear driving parts for forwarding the vinyl cutout portion back and forth to the cutting operation position or the standby position by the operation signal and the vinyl cut by the vinyl cut portion is applied to the induced strip. It provides an edge cutting device of a vinyl for applying a stainless strip, characterized in that it comprises a portion.
Description
본 발명은 스테인레스 냉연공장의 전단라인에 설치되어 있는 스테인레스 스트립의 비닐 도포기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스테인레스 스트립의 폭과 도포용 비닐의 폭이 동일하도록 도포용 비닐의 엣지를 자동으로 절단하기 위한 스테인레스 스트립 도포용 비닐의 엣지 자동절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to a vinyl applicator of a stainless strip installed at a shear line of a stainless steel cold rolling mill, and more particularly, to automatically cut an edge of a coating vinyl so that the width of the stainless strip is equal to the width of the coating vinyl. The present invention relates to an edge automatic cutting device for vinyl for applying a stainless strip.
일반적으로 스테인레스 스트립과 같은 냉연강판은 열연강판에 비해 두께가 얇고 두께정도가 우수하며 표면이 미려하고 평활하다.In general, a cold rolled steel sheet such as a stainless strip is thinner and has a better thickness than a hot rolled steel sheet, and has a beautiful and smooth surface.
이러한 특성에 따라, 냉연강판은 자동차, 가전기기, 사무용품 등에 아무런 도포없이 직접 사용되기도 하지만, 용도에 따라 아연, 알루미늄, 주석 등의 도금용 원판으로 사용되거나 판표면을 보호하기 위해 표면을 비닐필름으로 코팅한 제품이 생산되기도 한다.According to these characteristics, cold rolled steel sheet is directly used without any coating on automobiles, home appliances, office supplies, etc., but depending on the purpose, it is used as a plating plate for zinc, aluminum, tin, etc. Coated products are also produced.
이에 따라 수요자의 요구가 있는 경우 스테인레스 스트립을 비닐로 도포하여 제품을 생산하고 있는데, 통상적으로, 생산라인에 공급되는 롤비닐의 경우 도포될 스테인레스 스트립과 그 폭이 일치하지 않기 때문에, 스테인레스 스트립에 비닐을 도포하는 공정 이전에 비닐의 폭과 스트립의 폭이 일치하도록 비닐의 엣지를 절단하는 비닐엣지 절단장치가 필요하다.Accordingly, when the demand of the consumer is required, the product is produced by coating the stainless strip with vinyl. In general, in the case of roll vinyl supplied to the production line, since the width of the stainless strip to be applied does not match the width, A vinyl edge cutting device is needed to cut the edge of the vinyl so that the width of the vinyl matches the width of the strip prior to the application process.
종래의 스테인레스 스트립의 도포용 비닐을 절단하는 장치에 관하여 살펴보면, 도 1에 도시한 바와 같이, 롤비닐(110)을 클램프하는 클램프콘(120)과, 이 클램프콘을 회전시켜 롤비닐을 풀어주는 구동모터(130)와, 풀린 비닐의 엣지를 절단하기 위한 절단나이프(140)와, 절단된 비닐을 압하하여 스테인레스 스트립(190)에 도포하는 접착유도압하롤(150)과, 절단되고 폐기되는 비닐부산물을 수거하기 위한 감김스풀(160) 및 이를 구동하는 스풀모터(170)로 구성되어 있다.Referring to the conventional apparatus for cutting a coating vinyl of a stainless strip, as shown in Figure 1, the clamp cone 120 for clamping the roll vinyl 110, and rotating the clamp cone to release the roll vinyl The driving motor 130, the cutting knife 140 for cutting the edge of the unwinded vinyl, the adhesive-induced pressure drop roll 150 for pressing the cut vinyl and applying it to the stainless strip 190, and the vinyl to be cut and discarded. It is composed of a winding spool 160 for collecting the by-product and a spool motor 170 for driving the by-product.
상기에서, 절단나이프(140)는 롤비닐(110)과 접착유도압하롤(150)사이에 위치한 레일바(180)에 고정볼트를 이용하여 고정되어 있으며, 작업자가 스트립의 폭에 맞게 비닐을 절단하도록 절단나이프의 위치를 수동으로 설정하여 작업하였다.In the above, the cutting knife 140 is fixed using a fixing bolt to the rail bar 180 located between the roll vinyl 110 and the adhesive induction roll 150, the operator cuts the vinyl to the width of the strip Work was done by manually setting the position of the cutting knife.
상기와 같이 스테인레스 스트립에 도포되는 비닐엣지를 절단하는 경우에는, 작업자가 수동으로 절단나이프의 위치를 조정해 주어야 했으므로 번거로왔고, 생산 초기시에는 비닐이 스트립의 폭에 맞게 절단되더라도 생산중에 비닐이 비닐언와이더로부터 풀리는 동안에 비닐코어나 비닐자체가 밀릴 수 있고, 이 때, 상기 스트립과 비닐은 서로 어긋난 상태에서 도포되게 되어 불량품이 많이 발생하는 문제점이 있었다.When cutting the vinyl edge applied to the stainless strip as described above, the operator had to manually adjust the position of the cutting knife, which was cumbersome.In the beginning of production, even if the vinyl was cut to the width of the strip, the vinyl was produced during production. The vinyl core or the vinyl itself may be pushed while being unwound from the vinyl unwider, and at this time, the strip and the vinyl may be coated in a state where they are shifted from each other, causing a lot of defective products.
또한, 상기 품질불량이 발생시 아무런 경고장치가 없어서 작업자가 최종제품을 확인하기 전까지는 계속해서 불량품이 발생하므로 년간 생산불량률이 증가되어 생산원가 상승의 원인이 되었다.In addition, since there is no warning device when the quality defects occur, the defective products continue to occur until the worker confirms the final product, which causes an increase in the annual production defect rate, which causes the cost of production.
그 외에도, 절단된 비닐 부산물을 처리하는 감김스풀을 생산시마다 별도로 준비해야 했으므로 생산성이 저하되었다.In addition, the productivity was reduced because the winding spool to process the cut vinyl by-products had to be prepared separately during each production.
따라서 상기의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 스테인레스 스트립에 비닐을 도포시에 비닐과 스트립이 동일한 폭으로 도포되도록 비닐에지를 자동으로 절단하기 위한 장치를 제공하는 데 있다.Therefore, in order to solve the above problems, it is an object of the present invention to provide an apparatus for automatically cutting a vinyl edge so that the vinyl and the strip is applied to the same width when applying the vinyl to the stainless strip.
본 발명의 다른 목적은, 만약 비닐과 스트립이 동일한 폭으로 도포되지 않는 경우에는 이를 경고하기 위한 장치를 제공하는 데 있다.Another object of the invention is to provide a device for warning this if the vinyl and the strip are not applied in the same width.
도 1은 종래의 스테인레스 스트립 도포용 비닐의 절단장치에 대한 사시도1 is a perspective view of a conventional cutting device for applying a vinyl strip for stainless steel
도 2는 본 발명에 의한 비닐엣지 자동절단장치에 대한 사시도Figure 2 is a perspective view of the automatic vinyl edge cutting device according to the present invention
도 3은 도 2의 "A"부의 상세도이다.FIG. 3 is a detailed view of part “A” of FIG. 2.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※※ Explanation of code about main part of drawing ※
110 : 롤비닐 120 : 클램프콘110: roll vinyl 120: clamp cone
140 : 절단나이프 190 : 스테인레스 스트립140: cutting knife 190: stainless strip
210 : 비닐언와인더부 220 : 비닐절단부210: vinyl unwinder 220: vinyl cutting unit
230 : 전후진구동부 240 : 접착유도압하부230: front and rear vibration driving unit 240: adhesive induction pressure lower part
250 : 부산물처리장치 260 : 이상발생경고부250: by-product treatment device 260: abnormal occurrence warning
상기의 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 스테인레스 스트립의 도포에 이용되는 롤비닐을 풀어주는 비닐언와인더부와, 상기 비닐언와인더부에서 풀린 비닐을 이와 도포할 스트립의 폭과 동일하도록 비닐의 엣지를 절단하기 위하여 풀린 비닐의 양측으로 형성되는 한 쌍의 비닐절단부와, 상기 비닐절단부를 작동신호에 의해 절단작업위치 또는 대기위치로 전후진시키는 한 쌍의 전후진구동부 및 상기 비닐절단부에 의하여 절단된 비닐을 압하하여 유도된 스트립에 도포하는 접착유도압하부를 포함하는 스테인레스 스트립 도포용 비닐의 엣지 자동절단장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a vinyl unwinder for releasing rolled vinyl used for applying a stainless strip, and an edge of vinyl so as to have the same width as that of a strip uncoated by the vinyl unwinder. A pair of vinyl cutout portions formed on both sides of the unwinded vinyl to cut the cut, a pair of front and rear driving portions and the vinyl cutout portion which advance and move the vinyl cutout portion back and forth to a cutting operation position or a standby position by an operation signal; Provided is an edge automatic cutting device for a vinyl for applying a stainless strip, including an adhesive induction pressing portion for pressing down a vinyl to apply the induced strip.
이하, 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings an embodiment of the present invention that can specifically realize the above object will be described in detail.
도 2는 본 발명에 의한 비닐엣지 자동절단장치가 적용된 스테인레스 스트립의 비닐도포기의 사시도로서, 부호 110은 롤비닐을 지칭한다.Figure 2 is a perspective view of a vinyl applicator of a stainless strip to which the vinyl edge automatic cutting device according to the present invention is applied, reference numeral 110 denotes roll vinyl.
상기 롤비닐(110)은 스테인레스 스트립(190)에 도포되기 위하여 1차적으로 감긴 상태가 해제되어야 하므로 스테인레스 스트립에 도포되기 이전의 공정에 본 발명에 의한 비닐언와인더부(210)가 설치된다.Since the rolled vinyl 110 needs to be first wound to be coated on the stainless strip 190, the vinyl unwinder 210 according to the present invention is installed in a process before the rolled vinyl 110 is applied to the stainless strip 190.
상기 비닐언와인더부(210)는 롤비닐이 효과적으로 풀릴 수 있도록 지면으로부터 소정의 높이만큼 설치되는 베이스(211)와, 이 베이스의 상부에 형성되어 롤비닐의 양 축을 클램핑하는 클램프콘(212)과, 이 클램프콘을 회전시켜 롤비닐을 풀어주는 언와인더구동모터(213)와, 풀린 비닐이 쳐지지 않으면서 도포공정으로 유도될 수 있도록 상기 베이스의 전면에 형성되어 풀린 비닐 하단을 받쳐주는 디프렉트롤(214)과, 롤비닐이 모두 풀린 경우 도포작업이 더 이상 수행되지 않도록 풀린 비닐의 잔존유무를 감지하는 롤비닐감지수단(215)으로 구성된다.The vinyl unwinder 210 may include a base 211 installed at a predetermined height from the ground to effectively unwind the roll vinyl, and a clamp cone 212 formed on the base to clamp both axes of the roll vinyl. Unwinding motor 213 for releasing roll vinyl by rotating the clamp cone, and deep for supporting the lower end of the vinyl formed on the front of the base so that the unwinded vinyl can be guided to the application process without falling down. The roll rolls 214 and the roll vinyl sensing means 215 for detecting the presence of the unrolled vinyl so that the coating operation is no longer performed when all the roll vinyl is released.
상기에서, 롤비닐감지수단(215)은 비닐이 잔존하는가를 효과적으로 감지하기 위하여 비닐의 상하단으로 빛을 투과하는 투과식 광전센서(215A,215B)로 구성되며, 비닐이 없을 경우 비닐없음신호를 콘트롤박스(미도시함)에 보낸다.In the above, the roll vinyl detection means 215 is composed of a transmissive photoelectric sensor (215A, 215B) that transmits light to the upper and lower ends of the vinyl in order to effectively detect whether the vinyl remains, and controls the vinyl-free signal when there is no vinyl. Send to box (not shown).
상기 비닐언와인더부(210)에서 풀린 비닐은 스테인레스 스트립에 도포되기 위하여 스트립의 폭과 동일한 폭이 되도록 양 엣지가 비닐절단부(220)에 의하여 절단된다.The vinyl unwinded from the vinyl unwinder 210 is cut by the vinyl cutout 220 so that both edges thereof have the same width as that of the strip in order to be applied to the stainless strip.
상기 비닐절단부(220)는 비닐엣지를 절단하기 위한 절단나이프(221)와, 이 절단나이프를 지지하기 위한 나이프지지프레임 (222)과, 절단나이프와 나이프지지프레임을 중간에서 연결하는 링크바(223)와, 절단나이프의 절단각을 조절하기 위하여 링크바와 나이프지지프레임의 연결부를 체결하는 상하각도조정나사(224)로 구성된다.The vinyl cut part 220 has a cutting knife 221 for cutting the vinyl edge, a knife supporting frame 222 for supporting the cutting knife, and a link bar 223 connecting the cutting knife and the knife supporting frame in the middle. ), And a vertical angle adjusting screw 224 fastening the connection portion of the link bar and the knife support frame to adjust the cutting angle of the cutting knife.
상기 비닐절단부(220)는 작동신호에 따라서 비닐절단위치 또는 대기위치로 이동하는데, 이를 구동하는 전후진구동부(230)가 도포되는 스트립의 양측면으로 형성된다.The vinyl cutting unit 220 moves to the vinyl cutting position or the standby position according to the operation signal, and is formed on both sides of the strip to which the front and rear driving unit 230 for driving the vinyl cutting unit 220 is applied.
상기 전후진구동부(230)는 비닐절단부(220)를 소정의 위치로 전후진시키기 위한 전후진구동실린더(231)와, 이 전후진구동실린더에 의해 스트립에 대하여 동시에 전진 또는 후진하는 한 쌍의 랙(232)과, 이 랙의 전후진을 안내하기 위하여 각 랙의 상단 및 하단에 형성되는 피니언(233) 및 가이드롤러(234)와, 상기 랙(232)을 지면에 지지하기 위한 지지프레임(235)으로 구성된다.The forward and backward driving unit 230 is a forward and backward driving cylinder 231 for moving the vinyl cutting unit 220 back and forth to a predetermined position, and a pair of racks simultaneously moving forward or backward with respect to the strip by the forward and backward driving cylinder. 232, a pinion 233 and guide rollers 234 formed at the top and bottom of each rack to guide the forward and backward movement of the rack, and a support frame 235 for supporting the rack 232 on the ground. It is composed of
여기서, 상기 랙(232)은 비닐이 도포되기 전의 스테인레스 스트립부로 전후진하는 리어랙(232A)과 비닐이 도포된 후의 스테인레스 스트립부로 전후진하는 프론트랙(232B)으로 구분되며, 상기 비닐절단부는 리어랙(232A)의 말단은 상기 비닐절단부의 나이프지지프레임(222)과 일체로 형성된다.Here, the rack 232 is divided into a rear rack 232A that is moved back and forth to the stainless strip portion before the vinyl is applied, and a front rack 232B that is moved back and forth to the stainless strip portion after the vinyl is applied, wherein the vinyl cutting portion is rear The end of the rack 232A is integrally formed with the knife support frame 222 of the vinyl cut portion.
이 때, 상기 리어랙(232A)에는 스트립을 감지하기 위한 스트립감지센서 (236)가 상기 비닐절단부에 형성되는 절단나이프의 직하방에 설치된다.At this time, the rear rack 232A is provided with a strip detecting sensor 236 for detecting a strip directly below the cutting knife formed in the vinyl cutting portion.
상기 스트립감지센서(236)는 스트립을 감지시 오프(OFF)신호를 발생하며 이에 따라, 전후진구동실린더(231)의 전진구동이 종료되고, 절단나이프(221)는 소정의 절단작업위치에 있게 된다.The strip detecting sensor 236 generates an OFF signal upon detecting the strip, and thus the forward driving of the forward and backward driving cylinder 231 is terminated, and the cutting knife 221 is positioned at a predetermined cutting operation position. do.
상기 전후진구동부(230)에 의해 전진하는 비닐절단부(220)에 의하여 절단된 비닐은 접착유도압하부(240)에서 스트립에 도포된다.The vinyl cut by the vinyl cutting unit 220 advancing by the front and rear vibration driving unit 230 is applied to the strip in the adhesive induction pressing unit 240.
상기 접착유도압하부(240)는 지면에 고정되어 설치되는 하부롤(241)과, 이 하부롤과 접하여 비닐을 스트립에 눌러 압하하는 상부롤(242)으로 구성된다.The adhesive induction pressure lower part 240 is composed of a lower roll 241 fixed to the ground and an upper roll 242 in contact with the lower roll to press down on the strip of vinyl.
상기 상부롤(242)은 스트립의 폭을 따라서 설치된 힌지축(243)에 연결되어 상하로 회동되는 오프크로스타입으로서, 상부롤(242)의 상부에 형성되는 압하실린더(244)가 상부롤과 힌지축을 연결하는 힌지바(245)를 밀거나 당기는 것에 의해 비닐압하상태(크로스) 또는 대기상태(오픈)에 위치하게 된다.The upper roll 242 is an off-cross type connected to the hinge shaft 243 installed along the width of the strip and rotates up and down, and the push cylinder 244 formed on the upper roll 242 is hinged with the upper roll. By pushing or pulling the hinge bar 245 connecting the shaft, it is positioned in the vinyl pressure state (cross) or the standby state (open).
이 때, 상기 상부롤(242)이 비닐압하상태에 위치해야 비닐절단작업이 가능하도록 상기 힌지바(245)가 비닐압하상태에 위치시에 이를 감지하는 압하상태감지센서(246)가 하부롤(241)의 상부에 설치된다.At this time, the lower roll state detection sensor 246 for detecting when the hinge bar 245 is positioned in the vinyl pressure state so that the upper roll 242 is positioned in the vinyl pressure state to enable the vinyl cutting operation. 241 is installed on top.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 비닐엣지 자동절단장치에서 비닐절단부에 의하여 절단되어 폐기되는 비닐부산물을 효과적으로 수거하기 위하여 한 쌍의 부산물처리장치(250)가 추가로 형성된다.In the vinyl edge automatic cutting device according to the present invention configured as described above, a pair of by-product treatment apparatus 250 is further formed to effectively collect the vinyl by-products which are cut and discarded by the vinyl cutting portion.
상기 부산물처리장치(250)는 도 3에 도시한 바와 같이, 절단된 비닐부산물을 흡입하는 나팔관형태의 비닐흡입기(251)와, 이 비닐흡입기가 상기 비닐절단부와 연동하여 전후진하도록 비닐흡입기를 비닐절단부의 나이프지지프레임(222)에 회동가능하게 연결하는 콜러조인트(Collar joint,252), 비닐부산물이 비닐흡입기를 따라 용이하게 배출되도록 비닐부산물 하단에 에어를 분사하기 위한 에어분사노즐(253) 및 에어솔레노이드밸브(254)와, 비닐부산물을 수거하기 위한 폐비닐박스(255)와, 상기 비닐흡입기와 폐비닐박스사이를 연결하여 비닐부산물이 폐비닐박스에 쌓이도록 유도하는 비닐유도기(256)로 구성된다.As shown in FIG. 3, the by-product treating apparatus 250 includes a vinyl inhaler 251 in the form of a fallopian tube that sucks the cut vinyl by-product, and the vinyl inhaler so that the vinyl inhaler moves forward and backward with the vinyl cutout. Collar joint (252) rotatably connected to the knife support frame (222) of the cut portion, an air spray nozzle (253) for injecting air to the bottom of the vinyl by-product so that the vinyl by-product is easily discharged along the vinyl inhaler An air solenoid valve 254, a waste vinyl box 255 for collecting the vinyl by-products, and a vinyl induction machine 256 connecting the vinyl suction unit and the waste vinyl box to induce the vinyl by-products to be accumulated in the waste plastic box 256. It is composed.
상기와 같이 구성되는 본발명에 의한 자동절단장치에서, 비닐을 스트립에 도포시에 이상압하 또는 이상비닐도포로 스트립과 비닐의 양단이 일치하지 않는 이상도포현상이 발생하는 경우 이를 작업자에게 경고하기 위하여, 도포된 스트립의 상하단을 감지하는 이상발생경고부(260)가 추가로 형성된다.In the automatic cutting device according to the present invention configured as described above, in order to warn the worker when abnormal coating occurs when the vinyl is applied to the strip under abnormal pressure or when the ends of the strip and the vinyl do not coincide with abnormal vinyl coating. The abnormal occurrence warning part 260 for detecting the upper and lower ends of the applied strip is further formed.
상기 이상발생경고부(260)는 상기 전후진구동부의 프론트랙(232B)의 말단부에 형성되는 제1경고부(261)와 제2경고부(262)로 구성되며, 제1경고부(261)는 전후진구동부에 의해 풀전진시 스트립의 양측면에 근접하게 위치되고, 제2경고부(262)는 상기 제1경고부(261)보다 약간 외측으로 위치하게 설정된다.The abnormality occurrence warning part 260 includes a first warning part 261 and a second warning part 262 formed at the distal end of the front rack 232B of the front and rear vibration driving part, and the first warning part 261. Is positioned close to both sides of the strip during the full advance by the forward and backward driving part, and the second warning part 262 is set to be located slightly outside of the first warning part 261.
상기 제1경고부(261)는 도포이상 발생시에 이를 경고하기 위한 장치로서 센서가 오프(OFF)되면 알람이 작동하게 되며, 제2경고부(262)는 도포이상으로 더이상생산을 할 수 없는 경우 생산라인을 중단시키기 위한 장치로서 센서가 오프(OFF)되면 콘트롤박스는 생산라인을 중단시킨다.The first warning unit 261 is a device for warning when an application abnormality occurs, the alarm is activated when the sensor is off (OFF), the second warning unit 262 can no longer produce more than the application abnormality As a device for stopping the production line, the control box stops the production line when the sensor is turned off.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 비닐엣지 자동절단장치에 대한 실시예가 작동되는 과정은 다음과 같다.The operation of the embodiment for the vinyl edge automatic cutting device according to the present invention configured as described above is as follows.
본 발명의 스타트 준비 조건으로, 상기 비닐언와인더부(210)에 롤비닐이 잔존하고, 전후진구동부(230)가 후진하여 대기상태에 있고, 접착유도압하부 (240)가 오픈상태에 있어야 한다.As a start preparation condition of the present invention, the roll vinyl remains in the vinyl unwinder 210, the forward and backward driving part 230 is reversed, and is in the standby state, and the adhesion-inducing pressure lowering part 240 must be in the open state. .
즉, 롤비닐감지수단(215)은 풀린 비닐이 감지되어 오프(OFF)되고, 스트립감지센서(236)와 이상발생경고부(260)는 스트립이 감지되어 않으므로 온(ON)되고, 압하상태감지센서(246)는 힌지바(245)를 감지하지 않으므로 온(ON)되어 있어야 한다.That is, the roll vinyl detecting means 215 is turned off by detecting the unwinded vinyl, and the strip detecting sensor 236 and the abnormal occurrence warning part 260 are turned on because the strip is detected, and the pressed state is detected. Since the sensor 246 does not sense the hinge bar 245, the sensor 246 should be turned on.
상기 조건 만족시에, 작업자가 콘트롤판넬상의 비닐언와인더 스타트 스위치를 작동시키면, 언와인더구동모터(213)가 작동되어 롤비닐(110)이 풀려지며, 이 때, 작업자는 풀린 비닐을 접착유도압하부(240)에 형성되는 상부롤과 하부롤 사이로 삽입시키고 비닐이 스트립에 양호하게 도포되도록 삽입된 비닐을 평탄하게 한다.When the above condition is satisfied, when the operator operates the vinyl unwinder start switch on the control panel, the unwinder driving motor 213 is operated to release the roll vinyl 110, and at this time, the operator adheres the unwinded vinyl. The inserted vinyl is inserted between the upper roll and the lower roll formed in the induction pressure lower portion 240 and the inserted vinyl is flattened so that the vinyl is well applied to the strip.
상기와 같은 준비과정이 종료하면, 작업자는 콘트롤판넬상의 자동절단스타트 스위치를 작동시키고, 이에 따라, 본 발명에 의한 자동절단장치의 절단작업이 수행된다.When the preparation process is completed, the operator operates the automatic cutting start switch on the control panel, and accordingly, the cutting operation of the automatic cutting device according to the present invention is performed.
상기 스타트 신호가 발생하면, 압하실린더(244)는 상부롤(242)을 크로스상태로 진행시키고, 언와인더구동모터(213)는 롤비닐(110)을 다시 풀게 된다.When the start signal is generated, the push cylinder 244 advances the upper roll 242 in a cross state, and the unwinder driving motor 213 releases the roll vinyl 110 again.
상기에서, 상부롤(242)이 압하위치에 도달하면 압하상태감지센서(246)가 이를 감지하고 비닐절단신호를 보내며, 이에 따라, 전후진구동실린더(231)가 작동하여 리어랙(232A)과 프론트랙(232B)을 동시에 스트립을 향하여 전진시킨다.In the above, when the upper roll 242 reaches the pressing position, the pressing state detection sensor 246 detects this and sends a vinyl cutting signal, accordingly, the front and rear driving cylinder 231 is operated to the rear rack 232A and The front rack 232B is simultaneously advanced toward the strip.
상기 리어랙(232A)이 스트립의 양측면까지 전진하게 되면, 스트립감지센서 (236)가 스트립의 양단을 감지하고 전후진구동실린더(231)의 전진구동을 정지시킨다.When the rear rack 232A is advanced to both sides of the strip, the strip detecting sensor 236 detects both ends of the strip and stops the forward driving of the forward and backward driving cylinder 231.
이 때, 비닐절단부에 형성된 절단나이프(221)는 스트립 양단의 직상방에 위치하게 되며, 비닐의 폭과 스트립의 폭이 동일하도록 비닐엣지를 절단하게 된다.At this time, the cutting knife 221 formed in the vinyl cut portion is positioned directly above both ends of the strip, and cut the vinyl edge so that the width of the vinyl and the width of the strip is the same.
상기 비닐절단부에 의해 롤비닐이 모두 절단되어 더이상 롤비닐이 남아있지 않게 되면, 비닐언와인더부(210)의 롤비닐감지수단(215)이 온(ON)되고, 이에 따라, 비닐엣지 절단작업은 완료되어, 상기 전후진구동부(230)는 대기상태로 귀환하고, 접착유도압하부의 상부롤(242)은 오픈상태로 귀환하며, 언와인더구동모터(213)의 구동도 중단된다.When all of the roll vinyl is cut by the vinyl cutting unit so that the roll vinyl is no longer left, the roll vinyl detecting unit 215 of the vinyl unwinder unit 210 is turned on. Accordingly, the vinyl edge cutting operation is performed. Upon completion, the front and rear vibration driving unit 230 returns to the standby state, the upper roll 242 of the adhesive induction under pressure returns to the open state, and the driving of the unwinder driving motor 213 is also stopped.
상기에서, 절단되어 폐기되는 부산물은 부산물처리장치(250)에 의하여 자동으로 수거되는데, 상기 압하상태감지센서(246)가 상부롤(242)을 감지할 때, 에어솔레노이드 밸브(254)가 오픈되어 비닐흡입기(251)롤 흡입되는 비닐부산물 하단으로 에어를 분사하여 비닐부산물이 비닐흡입기(251)에 부착되지 않으면서 비닐유도기 (256)를 거쳐서 폐비닐박스(255)에 수거되도록 한다.In the above, the by-products cut and discarded are automatically collected by the by-product processing apparatus 250, when the pressure reduction state sensor 246 detects the upper roll 242, the air solenoid valve 254 is opened The vinyl inhaler 251 is sprayed with air to the bottom of the vinyl by-product that is sucked in the roll so that the vinyl by-product is collected in the waste vinyl box 255 via the vinyl induction unit 256 without being attached to the vinyl inhaler 251.
또한, 상기의 비닐엣지 자동절단장치가 작동하는 동안에 도포된 비닐과 스트립의 양 폭이 일치하지 않는 이상도포현상이 발생하게 되면, 이상발생경고부(260)의 제1경고부(261)가 오프(OFF)되고, 이 때 경고음이 울려서 작업자에게 경고하게 되고, 계속해서 이상도포가 발생하여 양 폭의 불일치가 소정의 기준폭을 벗어나게 되면 제2경고부(262)가 오프(OFF)되고, 생산라인은 정지하게 된다.In addition, when an abnormal coating phenomenon occurs in which the widths of the applied vinyl and the strip do not match during the operation of the vinyl edge automatic cutting device, the first warning part 261 of the abnormal warning part 260 is turned off. At this time, a warning sound sounds at this time to warn the worker, and if an abnormal coating occurs continuously and the inconsistency between the two widths deviates from the predetermined reference width, the second warning unit 262 is turned off and produced. The line stops.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 의한 비닐의 엣지 자동절단장치는 도포되는 스트립의 폭과 비닐의 폭을 자동으로 일치시켜 절단함으로써, 작업자가 수동으로 절단준비 작업이나 절단위치 설정을 할 필요가 없으므로 절단상태가 일정하여 품질이 안정되고 자동작업에 의한 생산성 향상을 도모할 수 있다.Vinyl edge automatic cutting device according to the present invention made as described above is cut by automatically matching the width of the applied strip and the width of the vinyl, the operator does not need to manually set the cutting preparation or cutting position cut As the state is constant, the quality is stable and productivity can be improved by automatic work.
또한, 생산작업 중에 발생할 수 있는 이상도포현상에 대하여 신속히 대처할 수 있으므로 불량품의 양산을 미연에 방지할 수 있고, 이에 따라 원가절감을 함께 도모할 수 있다.In addition, it is possible to quickly cope with the abnormal coating phenomenon that can occur during the production operation, it is possible to prevent the mass production of defective products in advance, thereby reducing the cost.
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