KR100418800B1 - Design interpretation method of catalytic converter - Google Patents

Abstract

촉매장치의 제품 설계를 해석하는 방법으로 실질적인 제품 제작 상태의 설계값을 해석함으로써 실 양산라인에서 극단적인 공차품이 발생되는 비율과 극단품이 조립될 수 있는 확율을 사전에 파악할 수 있도록 하는 것이다.By analyzing the design value of the actual product manufacturing state as a method of analyzing the product design of the catalytic device, it is possible to identify in advance the rate at which extreme tolerances occur in the actual production line and the probability that the extreme parts can be assembled.

본 발명은 촉매장치의 제품 설계를 확인하기 위하여 케이스 내부 지름과 공차, 촉매 지름과 공차, 외부 두께, 지지체 밀도와 두께 및 공차 조건을 설정하는 과정과, 촉매 지름이 케이스 내부 지름 보다 작은 값을 갖는 경우 촉매 지름과 케이스 내부 지름간의 갭을 검출하여 설정된 조립밀도 이하의 값을 갖는지를 판단하는 과정과, 촉매 지름과 케이스 내부 지름간의 갭이 조립밀도 이하의 값을 유지하면 촉매 지지력을 산출하여 저장함과 동시에 설정된 기준횟수 이상 촉매 지지력을 산출하였는지를 판단하는 과정과, 설정된 횟수 이상 반복하지 않은 상태이면 카운터값 업 한 후 케이스 내부 지름, 촉매 지름, 지지체 밀도를 랜덤한 값으로 재 설정하는 과정과, 재 설정한 랜덤한 값이 설정된 기준값의 범위에 포함되는지를 판단하여 기준값의 범위에 포함되면 촉매 지지력을 검출하는 과정을 반복하는 과정과, 촉매 지지력을 설정된 횟수 이상 반복하면 확률적 분포를 계산한 다음 수렴 분포산포도를 그래픽으로 출력하는 과정과, 수렴 분포 산포도로 분석되는 스펙값이 기준값의 범위에 포함되면 그 결과를 출력하여 각 단품의 조립밀도 집중도 및 조립 단품의 극단 공차를 분석할 수 있도록 하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention is to set the case inner diameter and tolerance, the catalyst diameter and tolerance, the outer thickness, the support density and thickness and the tolerance conditions in order to confirm the product design of the catalyst device, and the catalyst diameter has a value smaller than the inner diameter of the case In the case of detecting the gap between the catalyst diameter and the inner diameter of the case to determine whether it has a value less than the set granulation density, and if the gap between the catalyst diameter and the inner diameter of the case maintains the value below the granulated density, the catalyst bearing capacity is calculated and stored; At the same time, the process of determining whether the catalyst support capacity is calculated more than the reference number of times set, and if the state is not repeated more than the set number of times, the counter value up and then reset the case inner diameter, catalyst diameter and support density to random values, and reset It is determined whether a random value is included in the range of the set reference value and included in the range of the reference value. The process of detecting the catalyst bearing capacity is repeated, if the catalyst bearing capacity is repeated more than the set number of times, the probability distribution is calculated, and then the convergence distribution scatter plot is graphically displayed. If included in the range is characterized in that it comprises a process for outputting the results to analyze the concentration density of the assembly and the extreme tolerance of each assembly.

Description

촉매장치의 제품 설계 해석방법{DESIGN INTERPRETATION METHOD OF CATALYTIC CONVERTER}DESIGN INTERPRETATION METHOD OF CATALYTIC CONVERTER}

본 발명은 촉매장치의 제품 설계를 해석하는 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 실질적인 제품 제작 상태의 설계값을 해석함으로써 실 양산라인에서 극단적인 공차 제품이 발생되는 비율과 조립될 수 있는 확율을 사전에 파악할 수 있도록 하는 촉매장치의 제품 설계 해석방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for analyzing the product design of the catalytic device, and more particularly, by analyzing the design value of the actual product manufacturing state in advance to determine the rate at which extreme tolerance products occur in the actual production line and the probability of assembly The present invention relates to a product design analysis method of a catalytic device that can be understood.

일반적으로 촉매장치는 첨부된 도 4에서 알 수 있는 바와 같이, 배기가스에포함되어 있는 CO, HC 와 화학반응을 일으켜 CO2와 H2O로 산화하여 주며, NOx에 대해서는 N2와 O2로 환원시켜 주는 촉매(10)와, 상기 촉매(10)를 내부에 포함하여 외부의 노출을 차폐하여 주는 케이스(20) 및, 상기 촉매(10)와 케이스(20)간의 접합상태를 지지하여 주는 지지체(30)로 구성되며, 촉매장치는 각기 다른 공차를 갖고 있는 촉매(10)와 케이스(20) 및 지지체(30) 들의 단품이 일정한 조립 밀도를 갖고 조립 제작되어진다.In general, as shown in the accompanying FIG. 4, the catalyst device generates a chemical reaction with CO and HC contained in the exhaust gas and oxidizes it to CO 2 and H 2 O, and reduces the NO x to N 2 and O 2. 10) and a case 20 including the catalyst 10 inside to shield external exposure, and a support 30 for supporting a bonding state between the catalyst 10 and the case 20. In the catalyst device, a single unit of the catalyst 10 and the case 20 and the support 30 having different tolerances is assembled and manufactured with a constant assembly density.

따라서, 촉매장치를 개발 설계함에 있어 각 단품들에 대한 공차를 극단적으로 최대 및 최소의 조립 밀도로 산출하여 제품으로 개발하고 있어, 실 제품상으로는 발생하지 않은 가능성이 있음에도 불구하고 단지 가정만으로 최소 및 최대의 조립 밀도를 강제로 설정한 후 제작 시험을 진행하고 있다.Therefore, in developing and designing a catalyst device, the tolerances of the individual components are calculated at the extreme maximum and minimum assembly density and developed as a product. Despite the possibility that they may not occur in actual products, the minimum and maximum only by the assumption The fabrication test is carried out after the assembly density of is forcibly set.

이러한 경우 촉매(10)를 최대의 크기로 하고 케이스(30)를 최소의 크기로 설계하는 경우 촉매(10)와 케이스(30) 사이의 캡(Gap)은 최소화되어 지지체(20)의 조립 밀도가 최대로 증가되고, 촉매(10)를 최소의 크기로 하고 케이스(30)를 최대의 설계하는 경우 지지체(20)의 조립 밀도가 최소로 제작될 수 있다.In this case, when the catalyst 10 is the maximum size and the case 30 is designed to the minimum size, the gap between the catalyst 10 and the case 30 is minimized, so that the assembly density of the support 20 is increased. Increased to the maximum, when the catalyst 10 to a minimum size and the case 30 to the maximum design, the assembly density of the support 20 can be made to a minimum.

이때, 촉매(10)와 케이스(30)의 조립밀도는 0.8 내지 1.2 사이를 유지하여야 하나 0.8 이하를 유지하는 경우 지지체(30)의 부식율이 급격하게 증가되어 내구성이 저하된다.At this time, the assembly density of the catalyst 10 and the case 30 should be maintained between 0.8 and 1.2, but if it is maintained at 0.8 or less, the corrosion rate of the support 30 is rapidly increased and durability is lowered.

종래에는 촉매장치를 개발 설계함에 있어 실 제품상에서 발생하지 않을 가능성이 있음에도 불구하고 단지 조립 밀도의 최대값과 최소값을 극단적으로 가상 산출하여 제작 시험을 진행하고 있어 극단의 공차가 발생하는 제품이 실 양산 라인에서 발생할 비율을 알 수 없고, 또한 극단품만으로 조립될 수 있는 확률이 어느 정도인지를 알 수 없으며, 극단품이 조립된다는 것을 가정으로 하고 있기 때문에 임의 제작품으로 내구 시험을 강행함으로써 과도한 내구 시험의 비용 발생이 파생되는 문제점이 있다.Conventionally, in developing and designing a catalyst device, although it may not occur in a real product, only the maximum value and the minimum value of assembly density are virtually calculated and fabricated and tested, and a product having extreme tolerance is produced in actual production. The rate of occurrence in the line is unknown, and the probability of assembly with only the extremes is unknown, and it is assumed that the extremes are assembled. There is a problem that cost incurred.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로, 그 목적은 확율과 표준편차를 이용한 수렴 분포 산포도를 기준으로 실질적인 제품 제작 상태의 설계값을 해석함으로써 실 양산라인에서 극단적인 공차품이 발생되는 비율과 극단품이 조립될 수 있는 확율을 사전에 파악할 수 있도록 하며, 이 값을 이용하여 새로운 제품의 설계 및 양산되고 있는 제품의 설계 변경을 제공하도록 한 것이다.The present invention has been invented to solve the above problems, the object of which is to produce extreme tolerances in the actual production line by analyzing the design value of the actual product manufacturing state based on the convergence distribution scatter chart using probability and standard deviation The ratio and the probability that extreme products can be assembled can be identified in advance, and this value is used to provide design of new products and design changes of products in production.

도 1은 본 발명에 따른 촉매장치의 제품 설계 해석장치에 대한 개략적인 구성도.1 is a schematic configuration diagram of a product design analysis device of the catalyst device according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따라 촉매장치의 제품 설계 해석을 수행하는 일 실시예의 흐름도.2 is a flow diagram of one embodiment for performing product design analysis of a catalytic device in accordance with the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 촉매장치의 제품 설계 해석을 통해 산출되는 표준 분포도.Figure 3 is a standard distribution calculated through the product design analysis of the catalyst device according to the present invention.

도 4는 일반적인 촉매장치의 구성을 보이는 단면도.4 is a cross-sectional view showing the configuration of a general catalyst device.

상기와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명은 촉매장치의 제품 설계를 확인하기 위하여 케이스 내부 지름과 공차, 촉매 지름과 공차, 외부 두께, 지지체 밀도와 두께 및 공차 조건을 설정하는 과정과; 촉매 지름이 케이스 내부 지름 보다 작은 값을 갖는 경우 촉매 지름과 케이스 내부 지름간의 갭을 검출하여 설정된 조립밀도 이하의 값을 갖는지를 판단하는 과정과; 상기에서 촉매 지름과 케이스 내부 지름간의 갭이 조립밀도 이하의 값을 유지하면 촉매 지지력을 산출하여 저장함과 동시에 설정된 기준횟수 이상 촉매 지지력을 산출하였는지를 판단하는 과정과; 상기에서 설정된 횟수 이상 반복하지 않은 상태이면 카운터값 업 한 후 케이스 내부 지름, 촉매 지름, 지지체 밀도를 랜덤한 값으로 재 설정하는 과정과; 상기 재 설정한 랜덤한 값이 설정된 기준값의 범위에 포함되는지를 판단하여 기준값의 범위에 포함되면 촉매 지지력을 검출하는 과정을 반복하는 과정과; 촉매 지지력을 설정된 횟수 이상 반복하면 확률적 분포를 계산한 다음 수렴 분포산포도를 그래픽으로 출력하는 과정과; 상기 수렴 분포 산포도로 분석되는 스펙값이 기준값의 범위에 포함되면 그 결과를 출력하여 각 단품의 조립밀도 집중도 및 조립 단품의 극단 공차를 분석할 수 있도록 하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention for realizing the above object is the process of setting the case inner diameter and tolerance, the catalyst diameter and tolerance, the outer thickness, the support density and thickness and the tolerance conditions to confirm the product design of the catalyst device; If the catalyst diameter has a value smaller than the case inside diameter, detecting a gap between the catalyst diameter and the case inside diameter to determine whether the catalyst diameter has a value less than or equal to a set granulation density; If the gap between the catalyst diameter and the inner diameter of the case maintains a value below the granulation density, calculating and storing the catalyst support force and determining whether the catalyst support force is set more than a predetermined number of times; Resetting the case inner diameter, the catalyst diameter, and the support density to a random value after the counter value is up if the number of times is not repeated the number of times; Determining whether the reset random value is within a range of the set reference value, and repeating the process of detecting the catalyst holding force when included in the range of the reference value; Calculating a probabilistic distribution after repeating the catalyst bearing capacity a predetermined number of times and then outputting a convergent distribution scatter plot graphically; When the spec value analyzed by the convergence distribution scatter is included in the range of the reference value, and outputs the results, characterized in that it comprises a process for analyzing the concentration density of each unit and the extreme tolerance of the assembled unit.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 촉매장치의 제품 설계 해석장치는 촉매장치를 구성하고 있는 각 단품들에 대한 조건, 즉 단품 각각의 내부 지름값, 내부 지름값의 공차, 케이스의 두께, 지지체의 밀도, 지지체의 두께, 지지체의 밀도 공차 등을 설정하는 조건 설정부(10)와, 상기 조건 설정부(10)로 설정되는 각 단품의 조건을 설정된 알고리즘을 통해 분석하여 촉매장치의 지지력을 판단한 다음 확율과 표준 편차를 이용한 수렴 분포 산포도를 기준으로 극단 공차 제품이 조립될 확율을 판단 및 그 결과를 출력하는 분석부(20)와, 상기 분석부(20)에서 처리되는 분석 결과를 저장하는 저장부(30) 및, 상기 분석부(20)에서 처리된 분석 결과를 화면 또는 페이퍼를 통해 출력하는 출력부(40)로 이루어진다.As can be seen in Figure 1, the product design analysis device of the catalyst device according to the present invention is a condition for each of the components constituting the catalyst device, that is, the internal diameter value of each of the individual components, tolerance of the internal diameter value, case of The condition setting unit 10 for setting the thickness, the density of the support, the thickness of the support, the density tolerance of the support, and the like, and the conditions of each unit set by the condition setting unit 10 are analyzed through a set algorithm to After determining the bearing capacity, the analysis unit 20 for determining the probability of assembling the extreme tolerance product based on the convergence distribution scatter diagram using the probability and the standard deviation and outputting the result, and the analysis result processed by the analysis unit 20 The storage unit 30 to store and the output unit 40 for outputting the analysis results processed by the analysis unit 20 through a screen or paper.

전술한 바와 같은 기능을 포함하는 본 발명의 구성으로 촉매장치의 제품 설계를 해석하는 동작을 도 2와 함께 설명하면 다음과 같다.The operation of analyzing the product design of the catalyst device with the configuration of the present invention including the function as described above will be described with reference to FIG.

해석자가 조건 설정부(10)를 통해 촉매장치 케이스 내부의 지름(Diameter)과케이스 내부 지름의 공차를 설정하고(S101), 촉매의 지름과 촉매 지름의 공차를 설정한 다음(S102), 케이스 외부의 두께를 설정하고(S103) 지지체의 밀도(Density)와 두께 및 밀도 공차를 설정하면(S104) 분석부(20)는 상기 설정되는 값들을 분석하여 촉매의 지름이 케이스 내부 지름보다 작은 값으로 설정되었는지의 여부를 판단한다 (S105).The analyst sets the tolerance between the diameter of the catalyst case and the inside diameter of the case through the condition setting unit 10 (S101), sets the tolerance between the diameter of the catalyst and the diameter of the catalyst (S102), and then outside the case. After setting the thickness of the (S103) and the density (Density) and the thickness and density tolerance of the support (S104), the analysis unit 20 analyzes the set values to set the diameter of the catalyst to a value smaller than the inner diameter of the case It is determined whether or not (S105).

상기에서 촉매의 지름이 케이스 내부 지름보다 큰 값으로 설정되어 있는 상태이면 제품 설계가 비정상적으로 이루어진 상태이므로 상기 S101의 과정으로 리턴하여 조건값을 다시 설정하고, 촉매의 지름이 케이스 내부 지름보다 작은 값으로 설정되어 있는 상태이면 케이스 내부 지름에서 촉매 지름을 뺀 다음 그 값으로 1/2하여 촉매와 케이스간의 갭(Gap)을 검출한다(S106).If the diameter of the catalyst is set to a value larger than the inside diameter of the case, the design of the product is abnormally made. Return to step S101 to set the condition value again, and the diameter of the catalyst is smaller than the inside diameter of the case. If the state is set to, the gap between the catalyst and the case is detected by subtracting the catalyst diameter from the inside diameter of the case and halving the value (S106).

상기 검출되는 촉매와 케이스간의 갭이 설정된 조립밀도 보다 작은 값을 갖는지의 여부를 판단하여(S107) 설정된 조립밀도 이상의 값을 갖는 것으로 판단되면 제품 설계가 비정상적으로 이루어진 상태인 것으로 판단하여 상기 S101과정으로 리턴하여 조건값을 다시 설정하고, 촉매와 케이스간의 갭이 설정된 조립밀도 보다 작은 값을 갖는 것으로 판단되면 촉매 지름 공차의 최소값을 상기 검출된 갭의 최대값으로 나누어 촉매 지지력을 검출함과 동시에 카운터 업하여(S108) 그 결과를 저장부(30)에 저장한다(S109).It is determined whether the gap between the detected catalyst and the case has a value smaller than the set assembly density (S107). If it is determined to have a value equal to or greater than the set assembly density, it is determined that the product design is abnormally made. Return to set the condition value, and if it is determined that the gap between the catalyst and the case has a smaller value than the set granulation density, the minimum value of the catalyst diameter tolerance is divided by the maximum value of the detected gap to detect the catalyst bearing capacity and counter-up. (S108) The result is stored in the storage unit 30 (S109).

이후, 상기한 과정의 반복이 설정된 기준 횟수 예를들어 1000회 이상 반복하였는지의 여부를 판단하여(S110) 설정된 기준 횟수 이상을 반복하지 않은 것으로 판단되면 카운터 횟수를 1회 업 시킨다(S111).Subsequently, it is determined whether the repetition of the above process is repeated, for example, 1000 times or more (S110). If it is determined that the repetition of the above process is not repeated, the counter counts up once (S111).

이후 케이스 내부의 지름과 촉매의 지름 및 지지체의 밀도를 랜덤한 값으로 재 설정한 다음(S112)(S113)(S114) 각각이 최대값과 최소값으로 결정되는 기준값의 범위에 포함되는지를 판단한다(S115)(S116)(S117).Then, the diameter of the inside of the case, the diameter of the catalyst, and the density of the support are reset to random values (S112), (S113), and (S114), respectively, to determine whether they fall within a range of reference values determined as the maximum and minimum values ( S115) (S116) (S117).

상기에서 재 설정되는 케이스 내부의 지름과 촉매의 지름 및 지지체의 밀도를 랜덤한 값이 설정된 기준값의 범위 내에 포함되는 것으로 판단되면 상기 S107의 과정으로 복귀하여 케이스 내부의 지름과 촉매 지름간의 갭을 검출하는 동작을 수행하며, 상기한 과정을 반복적으로 수행하여 설정횟수의 반복이 수행되었는지를 판단한다.If it is determined that the diameter of the inside of the case, the diameter of the catalyst and the support density are reset within the range of the set reference value, the process returns to step S107 to detect a gap between the diameter of the case and the diameter of the catalyst. And repeating the above process to determine whether the set number of times is repeated.

상기에서 설정된 기준 횟수 이상을 반복한 것으로 판단되면 상기 검출된 촉매 지지력의 확률적 분포를 계산한 다음 Z-Table을 이용하여 첨부된 도 3과 같이 수렴 분포 산포도를 그래픽한 후(S118) 스펙값이 촉매 지지력 최대값과 최소값으로 설정되는 기준값의 범위내에 포함되는지를 판단한다(S119).If it is determined that the predetermined number of times or more are repeated, the probability distribution of the detected catalyst bearing capacity is calculated, and then a convergence distribution scatter diagram is plotted as shown in FIG. 3 using a Z-Table (S118). It is determined whether it is within the range of the reference value set to the maximum value and minimum value of the catalyst holding capacity (S119).

상기에서 그래픽되는 수렴 분포 산포도는 조립밀도별 집중도가 도시되며, 이에 따라 극단적인 단품 공차의 발생 가능성을 추적할 수 있으며 단품 공차가 발생되는 확율을 알 수 있어 실지 확인시험을 하여야 하는 중요 관리 항목까지 식별할 수 있게 된다.Convergence distribution scatter plots, as shown above, show the concentration of each assembly density, thereby tracking the likelihood of occurrence of extreme individual tolerances, and the probability of occurrence of individual tolerances, as well as important control items that must be tested. Can be identified.

상기에서 촉매 지지력이 설정된 기준값의 범위에 포함되는 상태이면 그 결과를 프린터 혹은 모니터를 통해 출력하며, 결정된 스펙값을 출력하여(S120)(S121) 촉매 지름 공차와 지지체 밀도 공차 및 케이스 내부 지름의 공차의 설정이 변경되도록 한다(S122)(S123)(S124).If the catalyst bearing capacity is in the range of the set reference value, the result is output through a printer or a monitor, and the determined spec value is output (S120). (S121) The tolerance between the catalyst diameter tolerance, the support density tolerance, and the case inner diameter is output. The setting of S is changed (S122) (S123) (S124).

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 촉매장치의 설계를 해석한 다음 그 결과를 수렴 분포 산포도로 도시함으로써 조립밀도별 집중도를 알 수 있어 극단적 단품 공차가 발생될 수 있는 확율을 예측하여 촉매장치의 이상적인 설계 상태를 검증한다.As described above, the present invention analyzes the design of the catalyst device and then shows the result as a convergence distribution scatter diagram, so that the concentration of each assembly density can be known, and thus, the optimum design of the catalyst device can be predicted by the probability of occurrence of extreme single part tolerance. Verify the status

Claims (4)

촉매장치의 제품 설계를 확인하기 위하여 케이스 내부 지름과 공차, 촉매 지름과 공차, 외부 두께, 지지체 밀도와 두께 및 공차 조건을 설정하는 과정과;Setting a case inner diameter and tolerance, a catalyst diameter and tolerance, an outer thickness, a support density and a thickness, and a tolerance condition to confirm a product design of the catalytic apparatus; 촉매 지름이 케이스 내부 지름 보다 작은 값을 갖는 경우 촉매 지름과 케이스 내부 지름간의 갭을 검출하여 설정된 조립밀도 이하의 값을 갖는지를 판단하는 과정과;If the catalyst diameter has a value smaller than the case inside diameter, detecting a gap between the catalyst diameter and the case inside diameter to determine whether the catalyst diameter has a value less than or equal to a set granulation density; 상기에서 촉매 지름과 케이스 내부 지름간의 갭이 조립밀도 이하의 값을 유지하면 촉매 지지력을 산출하여 저장함과 동시에 설정된 기준횟수 이상 촉매 지지력을 산출하였는지를 판단하는 과정과;If the gap between the catalyst diameter and the inner diameter of the case maintains a value below the granulation density, calculating and storing the catalyst support force and determining whether the catalyst support force is set more than a predetermined number of times; 상기에서 설정된 횟수 이상 반복하지 않은 상태이면 카운터값 업 한 후 케이스 내부 지름, 촉매 지름, 지지체 밀도를 랜덤한 값으로 재 설정하는 과정과;Resetting the case inner diameter, the catalyst diameter, and the support density to a random value after the counter value is up if the number of times is not repeated the number of times; 상기 재 설정한 랜덤한 값이 설정된 기준값의 범위에 포함되는지를 판단하여 기준값의 범위에 포함되면 촉매 지지력을 검출하는 과정을 반복하는 과정과;Determining whether the reset random value is within a range of the set reference value, and repeating the process of detecting the catalyst holding force when included in the range of the reference value; 촉매 지지력을 설정된 횟수 이상 반복하면 확률적 분포를 계산한 다음 수렴 분포산포도를 그래픽으로 출력하는 과정과;Calculating a probabilistic distribution after repeating the catalyst bearing capacity a predetermined number of times and then outputting a convergent distribution scatter plot graphically; 상기 수렴 분포 산포도로 분석되는 스펙값이 기준값의 범위에 포함되면 그 결과를 출력하여 각 단품의 조립밀도 집중도 및 조립 단품의 극단 공차를 분석할 수 있도록 하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 촉매장치의 제품 설계 해석방법.When the spec value analyzed by the convergence distribution scatter is included in the range of the reference value of the catalytic device comprising the step of outputting the results to analyze the concentration density of each unit and the extreme tolerance of the assembled unit How to interpret product design. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 촉매 지름과 케이스 내부 지름간의 갭은 케이스 내부 지름에서 촉매 지름을 뺀 결과값을 1/2하여 산출하는 것을 특징으로 하는 촉매장치의 제품 설계 해석방법.The gap between the catalyst diameter and the inner diameter of the case is the product design analysis method of the catalytic device, characterized in that calculated by ½ of the result of subtracting the catalyst diameter from the inner diameter of the case. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 촉매 지지력은 지지체 밀도 공차의 최소값을 촉매 지름과 케이스 내부 지름간의 갭의 최대값으로 나누어 산출하는 것을 특징으로 하는 촉매장치의 제품 설계 해석방법.And said catalyst bearing capacity is calculated by dividing the minimum value of the support density tolerance by the maximum value of the gap between the catalyst diameter and the inner diameter of the case. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 기준값의 범위는 각 단품들에 대하여 기 설정된 최소값과 최대값의 사이로 설정되는 것을 특징으로 하는 촉매장치의 제품 설계 해석방법.The range of the reference value is the product design analysis method of the catalytic device, characterized in that set between the minimum value and the maximum value preset for each unit.