KR100407761B1 - 스트로 부착장치 - Google Patents

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KR100407761B1
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Abstract

본 발명의 목적은 음료용기에 포장스트로를 하나씩 부착하는 스트로 부착장치를 제공함에 있다. 이러한 본 발명은 스트로 부착장치의 이젝팅 수단은 구동수단에 의해 편심운동하는 편심축과, 편심축에 일측의 결합부를 통해 결합되어 공급드럼으로 연장된 적어도 일측의 이젝트부는 편심축의 회전에 따라 원 운동하면서 일시 작동 중지되는 공급드럼에서 포장스트로를 이탈시켜 음료용기의 표면에 밀착시키는 이젝트바를 구비함에 의해, 연속적으로 타원 운동을하는 이젝트바의 이젝트부로서 음료용기 표면으로의 스트로 부착이 부드럽게 이루어지며 이젝트부가 절단된 포장스트로를 음료용기의 표면에 가압하는 시간도 길어져 불량률이 줄어들고 단위 시간당 부착 능력이 향상된다.

Description

스트로 부착장치{Straws attachment apparatus}
본 발명은 음료용기에 포장스트로를 하나씩 부착하는 스트로 부착장치에 관한 것으로, 특히 띠형상의 포장스트로에서 포장스트로를 하나씩 절단하여 음료용기에 자동으로 부착하여 주도록 한 스트로 부착장치에 관한 것이다.
일반적으로 음료용기에는 휴대의 편리성과 아울러 음료를 간편하게 마실 수 있도록 하기 위한 목적으로 그 음료용기의 외면에 스트로가 부착됨은 주지된 사실이다.
스트로를 음료용기에 부착하여주는 장치로는 국내특허공보 공고번호 제90-5032호, 일본 공개실용신안공보 평3-8110호 등에 개시된 것이 있다. 이 스트로 부착장치는 다수의 스트로가 포장되어 연속적으로 구획 형성된 일정길이의 포장스트로가 스트로 공급드럼의 외주 면에 안내되어 감아 돌면서 커터에 의해 매 포장 스트로 마다 하나씩 절단된 상태에서 공급드럼을 타고 이동되고, 최종적으로 이젝터에 의해서 추출되어 컨베이어에 의해 이송되어오는 음료용기 외면에 각각 부착되도록 함으로써 음료용기 외면에 스트로를 부착할 수 있게 하고 있다.
그러나 음료용기 외면에 스트로를 부착하는 종래의 장치는 상기 선행기술에서도 개시된바와 같이, 다수의 스트로가 매 스트로마다 각기 구획 형성되어 투명포장재로서 포장된 띠 형태의 포장스트로가 가이드 로울러들에 안내되어 피드드럼에 감겨 안내되면서 커터에 의해 매 포장스트로 마다 하나씩 절단되는 과정에서 커터의 커팅 동작과 절단된 각각의 스트로를 음료용기에 부착하는 이젝터의 부착동작 모두가 공압 실린더에 의한 왕복운동으로 이루어지기 때문에 공압 실린더 특성상커터 및 이젝터의 작동속도가 매우 늦어 그 속도를 높이기에는 한계가 있어(분당 200개 이하) 음료용기에 대한 포장스트로의 부착 작업이 느리게 처리되므로 작업능률을 저하시키는 문제가 있었다. 또한, 각각의 구동장치가 개별 작동센서에 의해 작동되기 때문에 각 장치의 구동 타이밍을 맞추기가 어려워 처음 세팅할 때 시간이 많이 걸린다는 단점도 있다.
그 외에 스트로 부착장치로는 본 출원인이 출원하여 등록실용신안 제 139104호로 등록된 음료용기에 대한 포장스트로 부착장치가 있으나, 이는 이젝트의 작동을 편심캠운동에 의한 직선왕복운동으로 이루어지게 한 것으로 음료용기에 대한 스트로의 부착동작이 순간적인 직선운동에 의해 이루어지기 때문에 스트로의 부착에 불량이 많고 견고한 부착이 이루어지지 않는다는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 음료용기에의 스트로 부착 능률이 뛰어나고, 세팅하기가 쉬우며, 가볍고 구동이 부드럽고 포장스트로의 컷팅이 정확하게 이루어지며, 특히 이젝트바의 스트로 부착동작을 개선함으로써 스트로 부착에 따른 처리능력을 향상 시킨 스트로 부착장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 목적은 컨베이어를 통해 이송되어오는 음료용기의 측면을 지지하고 일정 간격을 유지하도록 하는 제자리 회동 가능케 설치되는 스크류와, 표면에 도포되는 접착제와 접착제 상에 부착되는 이형지를 갖는 포장지에 포장되어 연속적으로 공급되는 포장스트로에서 이형지를 이탈시킨 포장스트로의 절단을 위한 절단용홈과 스트로가 삽입될 수 있는 스트로홈을 외주면에 다수 구비하여 이형지가 이탈된 포장스트로를 정해진 위치의 음료용기 측면까지 운송하기 위한 스트로공급드럼과, 공급드럼에 감겨진 포장스트로를 하나씩 절단하기 위한 절단장치와 절단된 포장스트로를 공급드럼에서 이탈시켜 음료용기의 측면으로 밀착시켜 부착하는 이젝팅수단 및 각 구성요소들에 필요한 동력을 제공하는 구동수단을 구비하여 각 음료용기의 표면에 포장스트로를 1개씩 부착하기 위한 스트로 부착장치에 있어서, 이젝팅수단은 구동수단에 의해 편심운동하는 편심축과, 편심축에 일측의 결합부가 결합되어 공급드럼으로 연장된 적어도 일측의 이젝트부는 편심축의 회전에 따라 원운동하면서 공급드럼에서 포장스트로를 이탈시켜 음료용기의 표면에 밀착시키는 이젝트바를 구비하는 것을 특징으로 하는 스트로 부착장치에 의해 달성 가능하다.
위 이젝트바의 타측에는 제자리 회동 가능케 설치되어 이젝트바를 지지하며 이젝트바의 직선운동을 허용하는 이젝트바지지축이 더 설치되는 구성으로 하는 것이 바람직하다.
위 구동수단은 모터, 모터에 의해 회동되는 제 1축, 1축에 설치된 제 1베벨기어에 맞물리는 제 2베벨기어와 제 2베벨기어에 의해 회동되는 제 1풀리와 제 1풀리의 동력을 편심캠의 제2풀리로 전달하기 위한 제1동력전달수단을 구비하여 이젝트바를 작동시키기 위한 제1구동수단, 제 1축과 연결되고 제 1축과의 회전비를 조정하기 위한 기어박스, 기어박스에 의해 구동되며 제 1구동수단의 1사이클에 동기하여 일정각도씩 회전되는 제3풀리와 제3풀리의 회전동력을 공급드럼의 제 4풀리로 전달하기 위한 제2동력전달수단을 구비하여 공급드럼을 회전시키기 위한 제 2구동수단, 1축에 설치된 제 3베벨기어에 맞물리는 제 4베벨기어와 제 4베벨기어에 의해회동되는 제 5풀리와 제 5풀리의 동력을 절단장치를 구동하는 크랭크의 제 6풀리에 전달하기 위한 제 3동력전달수단을 구비하여 제 1구동수단에 동기하여 절단장치를 구동하기 위한 제3구동수단, 제 1축에 설치된 제 5베벨기어와 제 5베벨기어에 맞물려 회동되는 제 6베벨기어와 제 6베벨기어에 의해 회동되는 제 2축과 제 2축에 설치된 제 7풀리와 제 7풀리의 동력을 전달받기 위한 제 8풀리를 갖는 제 3축 제 3축에 설치된 제 7베벨기어 제 7베벨기어에 물리는 제 8베벨기어를 갖는 제 4축 제 4축에 설치된 제 9풀리와 제 9풀리의 동력을 스크루로 전달하기 위한 제 5동력전달수단을 구비하여 스크류를 구동하기 위한 제 4구동수단을 포함하는 구성으로 하는 것이 좋다.
위 스크류 측면 컨베이어 상에는 음료용기의 상면을 눌러주기 위한 보조컨베이어가 더 설치되어 있는 구성으로 하는 것이 더욱 좋다.
이 경우 구동수단은 모터, 모터에 의해 회동되는 제 1축, 1축에 설치된 제 1베벨기어에 맞물리는 제 2베벨기어와 제 2베벨기어에 의해 회동되는 제 1풀리와 제 1풀리의 동력을 편심캠의 제 2풀리로 전달하기 위한 제 1동력전달수단을 구비하여 이젝트바를 작동시키기 위한 제 1구동수단, 제 1축과 연결되고 제 1축과의 회전비를 조정하기 위한 기어박스, 기어박스에 의해 구동되며 제 1구동수단의 1사이클에 동기하여 일정각도씩 회전되는 제 3풀리와 제 3풀리의 회전동력을 공급드럼의 제 4풀리로 전달하기 위한 제 2동력전달수단을 구비하여 공급드럼을 회전시키기 위한 제 2구동수단, 1축에 설치된 제 3베벨기어에 맞물리는 제 4베벨기어와 제 4베벨기어에 의해 회동되는 제 5풀리와 제 5풀리의 동력을 절단장치를 구동하는 크랭크의제 6풀리에 전달하기 위한 제 3동력전달수단을 구비하여 제 1구동수단에 동기하여 절단장치를 구동하기 위한 제 3구동수단, 제 1축에 설치된 제 5베벨기어와 제 5베벨기어에 맞물려 회동되는 제 6베벨기어와 제 6베벨기어에 의해 회동되는 제 2축과 제 2축에 설치된 제 7풀리와 제 7풀리의 동력을 전달받기 위한 제 8풀리를 갖는 제 3축 제 3축에 설치된 제 7베벨기어 제 7베벨기어에 물리는 제 8베벨기어를 갖는 제 4축 제 4축에 설치된 제 9풀리와 제 9풀리의 동력을 스크루로 전달하기 위한 제5동력전달수단을 구비하여 스크루를 구동하기 위한 제 4구동수단, 및 제 2축의 제 10풀리와 제 10풀리의 동력을 제 5축의 제 11풀리로 전달하기 위한 제 6동력전달수단과 제5축의 타측에 설치된 제 12풀리와 그 제12풀리의 동력을 보조컨베이어로 전달하기 위한 제7동력전달수단을 구비하여 보조 컨베이어를 구동하기 위한 제5구동수단을 포함하는 구성으로 하는 것이 좋다.
도 1은 본 발명의 스트로 부착장치로 공급되는 포장스트로를 나타낸 부분 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 스트로 부착장치를 나타낸 평면도,
도 3은 도 2 스트로 부착장치의 구동수단을 나타낸 평면도이고,
도 4는 도 3 구동수단의 정면도,
도 5는 이젝팅수단의 구성을 나타낸 평면도이고,
도 6은 이젝팅수단의 정면도,
도 7은 본 발명에 따른 스트로 부착장치의 설치 예를 나타낸 평면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100 ; 스트로 부착장치 110 : 컨베이어
120 : 스트로 공급릴 130 : 이형지 수급릴
140 : 이젝팅수단 150 : 공급드럼
160 : 절단장치 170 : 스크류
180 : 보조컨베이어 190 : 구동수단
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 스트로 부착장치를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 스트로 부착장치로 공급되는 포장스트로를 나타낸 부분 사시도이다.
도 1에 나타낸 바와 같이 포장스트로(10)는 비닐 등 투명포장지를 이용해 띠모양으로 포장한 것으로, 포장된 스트로(12)와 스트로(12)사이의 비닐(14)은 열융착되어 있다. 이러한 포장스트로(10)의 표면에는 그 중앙을 따라 접착제(16)가 도포되어 있고, 접착제(16)위에 이형지(18)가 부착되어 있다. 즉, 본 발명에 따른 스트로 부착장치는 도 1에 나타낸 바와 같은 형태로 공급되는 포장스트로(10)에서 이형지(18)를 이탈시킨 후 포장스트로(10)를 한 개씩 절단하여 음료용기의 표면에 부착한다. 물론, 도 1에 나타낸 형태의 것 외에 다른 형태의 포장스트로가 사용될 수도 있다.
도 2는 본 발명에 따른 스트로 부착장치를 나타낸 평면도이다.
도 2에는 컨베이어(110)가 도시되어 있다. 이 컨베이어(110)는 음료용기(30)를 본 발명의 스트로 부착장치(100)의 필요한 위치로 이송시키기 위한 것이다. 이 컨베이어(110)의 중앙 부근에 본 발명에 따른 스트로 부착장치(100)의 주요 구성요소들이 설치된다. 도 2에는 도 1에 나타낸 포장스트로(10)가 감겨 있는 스트로공급릴(120)과 포장스트로(10)에서 이탈되는 이형지(18)가 감기는 이형지수급릴(130)이 도시되어 있다. 이 스트로공급릴(120)과 이형지수급릴(130)사이에 포장스트로(10)와 이형지(18)의 이동경로를 조정하기 위한 안내롤러(122, 132)들이 설치된다.
본 발명에 따른 스트로부착장치(100)는 이젝팅수단(140)을 구비하고 있다. 이 이젝팅수단(140)은 뒤에서 설명되는 공급드럼(150)에 의해 이송되는 포장스트로(10)를 하나씩 이탈시켜 음료용기(30)에 부착하기 위한 것으로, 본 발명의 특징을 이루는 부분이다. 이 이젝팅수단(140)에 대해서는 뒤에서 도 5와 도 6을 통해 더 자세히 설명한다.
이젝팅수단(140)에 이웃하여 공급드럼(150)이 설치된다. 이 공급드럼(150)은 이형지(18)가 벗겨진 상태의 포장스트로(10)를 부착하고자하는 음료용기(30)의 측면까지 공급하여주기 위한 것으로, 그 표면에는 포장스트로(10)를 1개씩 절단할 수있도록 하기 위한 절단용홈(152)과 스트로(12)가 삽입되어 고정될 수 있는 스트로홈(154)이 외주면에 다수 형성되어 있는데, 이는 도 5를 보면 자세히 알 수 있다. 이 공급드럼(150)과 관련하여서는 종래기술에서 언급한 공보들을 보면 더 자세히 알 수 있다. 본원 발명의 공급드럼(150)은 후술하는 기어박스(202)(도3참조)에 의하여 일시적으로 작동이 중단되는데, 이때는 후술하는 절단장치(160)가 구동할 때와 이젝팅수단(140)이 구동할 때이다.
상기 공급드럼(150)의 일측으로는 절단장치(160)가 설치되어 있다. 이 절단장치(160)는 공급드럼(150)에 감겨져 있는 이형지(18)가 이탈된 포장스트로(10)를 1개씩 절단하여주기 위한 것이다. 이 절단장치(160)는 도 3에서 알 수 있는 바와 같이 칼날(162)이 직선운동을 하도록 하여 포장스트로(10)를 정확하게 절단하여주는데, 상기 절단 장치(162)의 칼날(162)가 작동 시에는 스트로(12)를 이송하는 상기 공급드럼(150)이 일시적으로 정지하여, 상기 칼날(162)로 하여금 상기 포장 스트로(10)에서 스트로(12)한개 씩의 절단을 정확하게하여, 그 스트로(12)가 공급드럼(150)의 스트로 홈(154)에 정확히 위치되게 한다. 상기 절단 장치(162)는 공급드럼(150)의 구동 정지에도 계속적으로 작동된다.
상기 공급드럼(150)과 마주보고 스크류(170)가 설치되어 있다. 이 스크류 (170)는 컨베이어(110) 상으로 이송되어 오는 음료용기(30)들을 정확한 간격을 두고 강제로 이송시키면서 음료용기(30)의 측면을 지지하여 스트로 부착시 음료용기 (30)가 넘어지지 않도록 하기 위한 것이다.
상기 공급드럼(150)과 스크류(170)사이 컨베이어(110) 상으로는 컨베이어(110)를 따라 이동되는 음료용기(30)의 상면을 눌러주기 위한 보조컨베이어(180)가 설치된다. 이 역시 음료용기(30)가 정확한 자세를 유지하면서 이동될 수 있도록 하기 위한 것이다. 위에서 설명한 바와 같은 각 구성요소들 중 이젝팅수단(140), 공급드럼(150), 절단장치(160), 스크류(170) 및 보조컨베이어(180)는 동일 구동수단 (190)의 동력으로 구동되는데, 이와 관련하여서는 도 3과 도 4를 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 3은 도 2 스트로 부착장치의 구동수단을 나타낸 평면도이고, 도 4는 도 3 구동수단의 정면도이다.
도 3과 도 4의 표시와 같이, 구동수단(190)은 모터(192)를 구비하고 있다. 이 모터(192)는 앞에서 설명한 이젝팅수단(140), 공급드럼(150), 절단장치(160), 스크류(170) 및 보조컨베이어(180)에 동력을 제공하기 위한 것이다. 이 모터(192)에는 제 1축(194)이 연결되어 있다. 제1축(194)에는 제1베벨기어(196), 제3베벨기어(198), 제5베벨기어(200)가 각각 설치되어 있다. 또, 제3베벨기어(198)와 제 1베벨기어(196)사이에는 감속을 위한 기어박스(Index)(202)가 설치되어 있다. 상기 기어 박스(202)는 상기 제1베벨기어(196)을 통하여 입력되는 동력을 제3베벨기어 (198)과 후술하는 제3풀리(212)와 공급드럼(150)을 회전시키는 제4풀리(214)를 통하여 출력되게 조절한다.
상기 제1베벨기어(196)에는 제 2베벨기어(204)가 물려 있으며, 제 2베벨기어 (204)에 제1풀리(206)가 설치되어 있다. 제1풀리(206)와 도 6에 나타낸 편심축 (142)에 설치되는 제2풀리(208)사이에 타이밍벨트 등의 제1동력전달수단(210)이 연결된다.이와 같이 제1베벨기어(196)에의해 구동되는 각 구성 요소들은 절단된 스트로(12)를 공급 드럼(150)에서 이탈시켜 음료용기(30)에 부착하기 위한 이젝팅수단 (140)을 작동시키기 위한 제1구동수단으로, 상기 이젝팅수단(140)은 기어박스(202)를 통하여 출력되는 동력으로 드럼(150)을 구동하는 제3,제4풀리(212,214)와는 별개적으로 작동됨을 알 수 있다.
도시된 바와 같이, 기어 박스(202)에 제3풀리(212)가 연결되어 있다. 기어박스(202)는 제1축(194)의 회전속도를 감속하여 제2풀리(212)가 1회전하여 뒤에서 설명되는 이젝트바(144)가 작동될 때 이웃하는 스트로(12)간의 각도 만큼만 공급드럼 (150)을 회전시킬 수 있도록 한다. 즉, 상기 공급드럼(150)을 구동하는 구동수단인 제3,제4풀리들(212,214)는 제1베벨기어(196)에 의해 구동되는 이젝팅수단(140)이 절단된 스트로(12)를 그 공급드럼(150)에서 이탈시킬 때에는 잠시 정지된 상태로 있는다. 따라서 이젝팅수단(140)으로 하여금 용기 측으로 스트로(12)의 정확한 부착을 실시되게 한다.
상기 제3풀리(212)와 공급드럼(150)을 회전시키는 제4풀리(214)사이에 타이밍벨트 등의 제 2동력전달수단(216)이 연결되어 있다. 여기서의 제3풀리(212)에 의해 구동되는 각 구성요소들은 공급드럼(150)을 구동하기위한 제2구동수단이다.
상기 제3베벨기어(198)에는 제4베벨기어(218)가 물려있으며, 제4베벨기어 (218)에는 제5풀리(220)가 설치되어 있다. 제5풀리(220)는 원판 형태의 크랭크 (222)에 설치된 제6풀리(224)로 회전 동력을 전달하기 위한 것으로, 제5풀리(220)와 제 6풀리(224) 사이에 제3동력전달수단(226)이 연결되어 있다. 크랭크(222)에는 커넥팅로드(228)가 연결되어 있다. 커넥팅로드(228)는 가이드(230)를 따라 직선이동 가능케 설치되어 도2 절단장치(160)의 칼날(162)을 구동시키는 이동부재(232)에 연결되어 있다. 즉, 크랭크(222)가 회전되면 커넥팅로드(228)가 이동부재(232)를 가이드(230)를 따라 전후진시켜 칼날(162)을 직선으로 왕복운동시킨다. 여기서, 제3베벨기어(198)에 의해 작동되는 각 구성요소들은 절단장치(160)를 작동시키기 위한 제3구동수단이다. 상기 절단장치(160)역시 상기 기어박스(202)를 통하여 출력되는 동력으로 드럼(150)을 구동하는 제3,제4풀리(212,214)와는 별개적으로 작동됨을 알 수 있다. 즉, 상기 공급드럼(150)을 구동하는 구동수단인 제3,제4풀리들 (212,214)는 제3구동수단에 의해 구동되는 절단장치(160)이 포장된 스트로(10)에서 스트로(12)를 절단시에는 상기 이젝팅수단(140)의 구동에서와 같이 잠시 정지된 상태로 있는다. 따라서 절단장치(160)으로 하여금 스트로(12)의 정확한 절단을 실행되게 한다.
상기 제1축(194)의 제 5베벨기어(200)에는 제6베벨기어(234)가 물려있고, 제 6베벨기어(234)에는 제1축(194)에 수직한 방향으로 제2축(236)이 연결되어 있다. 제2축(236)에는 제7풀리(238)와 제10풀리(240)가 연결되어 있다. 제 7풀리(238)와 제3축(242)에 설치된 제8풀리(244) 사이에 제4동력전달수단(246)이 전동벨트가 연결되어 있다. 제3축(242)에는 제7베벨기어(248)가 설치되어 있고, 여기에 제 8베벨기어(250)가 물려있다. 제8베벨기어(250)에는 제4축(252)이 결합되어 있다. 이 제4축(252)에 스크류(170)를 회전시키기 위한 제9풀리(254)가 설치되어 있고, 이 제9풀리(254)와 스크류(170)사이에 제 5동력전달수단(256)인 벨트가 설치된다. 이상의 제5베벨기어(200)를 통해 스크류(170)를 회전시키는 각 구성요소들은 제 4구동수단이다.
상기 제10풀리(240)와 제5축(258)의 제11풀리(260)사이에 제 6동력전달수단 (262)인 전동 벨트가 연결되어 있고, 제5축(258)의 제12풀리(264)는 보조컨베이어 (180)를 구동시키기 위한 제7동력전달수단(266)인 벨트를 구비하고 있다. 이상의 제 5베벨기어(200)와 제10풀리(240)를 거쳐 보조컨베이어(180)를 구동하기 위한 각 구성 요소들이 제5구동수단이다.
이상 언급한 제1구동수단∼제 5구동수단은 모두 모터(192)에 의해 정해진 속도로 구동되는 것으로, 각 구동수단간에는 항상 일정한 각속도비가 유지되기 때문에 작동불량이 생기지 않는다. 또 동력전달수단으로 가벼운 타이밍벨트를 이용할 수 있어 장치 전체의 무게를 가볍게 유지할 수 있다.
도 5는 이젝팅수단의 구성을 나타낸 평면도이고, 도 6은 이젝팅수단의 정면도이다.
도 5와 도 6에서 알 수 있는 바와 같이 이젝팅수단(140)은 편심축(142)을 구비하고 있다. 이 편심축(142)은 앞에서 설명한 제1구동수단에 의해 회전되는 것으로서 수직으로 배치된다. 이 편심축(142)에는 이젝트바(144)가 축 결합부(145)의 베어링(146)을 통해 결합되어 있다. 상기 이젝트바(144)는 그 양단 사이의 축 결합부(145)를 통해 편심축(142)에 결합되어 수평으로 배치된다. 이젝트바(144)의 후단에는 이젝트바 지지축(146)이 제자리 회동 가능케 설치되어 있다. 이젝트바지지축 (146)은 이젝트바(144)의 일단이 결합되어 그 길이 방향으로 움직이는 것을 허용한다. 이젝트바(144)의 타단의 이젝트부(144a)는 편심축(142)에 의해 그 일측이 원 운동하고 또 타단은 직선 운동 만이 허용됨에 따라 타원 운동하면서 공급드럼(150)에 있는 하나 씩 절단되어 분리되어 있는 포장 스트로(10)를 공급드럼(150)에서 이탈시켜 스크류(170)를 통해 이송중인 음료 용기(10)의 측면에 부착시켜주는 역할을 한다. 이는 본 발명의 특징을 이루는 부분이다. 즉, 포장 스트로(10)를 공급 드럼(150)으로 공급하여 이형지(18)를 이탈시키는 한편, 공급 드럼(150)에 결합되어 있는 포장스트로(10)를 절단장치(160)로 절단하여주고, 이를 편심캠(142)에의해 타원 운동을하는 이젝트 바(144)의 이젝트부 (144a)가 이탈시켜 컨베이어(110)상으로 이송되는 음료 용기(30)의 측면에 붙여준다. 물론, 이 때 스크류(170)는 음료 용기(30)의 측면을 받쳐 주면서 음료용기(30)를 일정간격을 두고 이송시켜주고, 보조컨베이어(180)는 음료용기(30)의 상면을 눌러주어 음료용기(30)가 정확한 자세를 취할 수 있도록 해준다. 물론, 이젝팅수단 (140), 공급드럼(150), 절단장치(160), 스크루(170) 및 보조 컨베이어 (180)는 동일 모터(192)의 동력으로 작동되어 정확한 각속도 비로 작동되기 때문에 정확한 시점에 각각 작동되게 된다.
도 7은 본 발명에 따른 스트로 부착장치의 설치 예를 나타낸 평면도이다.
도 7에 나타낸 바와 같이 본 발명에 따른 스트로 부착장치(100)를 마주보고 2열로 배치하여 음료용기(30)에의 스트로부착의 작업을 하도록 하여도 된다. 이 경우 한 사람이 두 대의 장치를 감시할 수 있어 음료용기에의 스트로 부착에 따른 생산성이 더욱 향상된다. 마주보는 각 스트로 부착장치(100)의 구성과 작동과정은 앞에서 설명한 것과 동일하다.
이상의 설명에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 스트로부착장치는 이젝트바의 이젝트부가 스트로를 지지하여 용기의 표면에 부착시 스트로의 공급용드럼은 일시적으로 중단하는 구동을 하기 때문에 이젝트부로 하여금 스트로를 음료용기의 표면에 소정 시간동안 가압할 수 있고 스트로 부착에 따른 불량률이 감소되는 효과가 있고, 이로 인하여 단위 시간당 스트로의 부착능력이 향상된다고 하는 효과가 있다. 또 절단장치에 의해 포장스트로의 스트로를 하나씩 절단시에도 공급용 드럼은 절단 작업의 완료시 까지 드럼의 구동은 정지된 상태를 이루므로 이 때에도 포장스트로의 절단이 불량율이 없게 정확하게 이루어지게 함과 아울러 이는 결과적으로 단위 시간당 스트로의 부착능력을 향상시키는 효과가 있다.
또, 동일 모터의 동력으로 주요 구성요소들을 작동시키기 때문에 각 구성요소들의 작동타이밍이 정확해 작동속도가 빠르게되는 효과가 있고, 동력전달에 타이밍벨트를 이용하기 때문에 구성이 간단하고, 정비가 거의 필요치 않게되는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 컨베이어를 통해 이송되어오는 음료용기의 측면을 지지하고 일정 간격을 유지하도록 하는 제자리 회동 가능케 설치되는 스크류와, 표면에 도포되는 접착제와 상기 접착제 상에 부착되는 이형지를 갖는 포장지에 포장되어 연속적으로 공급되는 포장스트로에서 이형지를 이탈시킨 상기 포장스트로를 절단할 수 있도록 하기 위한 절단용홈과 상기 스트로가 삽입되어 고정될 수 있도록 해주는 스트로홈을 외주면에 다수 구비하여 이형지가 이탈된 포장스트로를 정해진 위치의 상기 음료용기 측면까지 운송하기 위한 스트로공급드럼과, 상기 공급드럼에 감겨진 포장스트로를 하나씩 절단하기 위한 절단장치와 상기 절단된 포장스트로를 상기 공급드럼에서 이탈시켜 상기 음료용기의 측면으로 밀착시켜 부착하는 이젝팅수단 및 상기 각 구성요소들에 필요한 동력을 제공하는 구동수단을 구비하여 상기 각 음료용기의 표면에 상기 포장스트로를 1개씩 부착하기 위한 스트로 부착장치에 있어서,
    상기 이젝팅수단은 상기 구동수단에 의해 편심운동하는 편심축과, 상기 편심축에 일측의 결합부를 통해 결합되어 상기 공급드럼으로 연장된 적어도 일측의 이젝트부는 상기 편심축의 회전에 따라 원 운동하면서 상기 공급드럼에서 상기 포장스트로를 이탈시켜 상기 음료용기의 표면에 밀착시키는 이젝트바를 구비하는 것을 특징으로 하는 스트로 부착장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이젝트바의 타측에는 제자리 회동 가능케 설치되어 상기 이젝트바를 지지하며 상기 이젝트바의 직선운동을 허용하는 이젝트바 지지축이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 스트로 부착장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 스크류 측면 상기 컨베이어 상에는 상기 음료용기의 상면을 눌러주기 위한 보조컨베이어가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 스트로 부착장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 구동수단은 모터;
    상기 모터에 의해 회동되는 제1축과 상기 제1축에 설치된 제 1베벨기어에 맞물리는 제 2베벨기어와 상기 제 2베벨기어에 의해 회동되는 제 1풀리와 상기 제 1풀리의 동력을 상기 편심축의 제2풀리로 전달하기 위한 제 1동력전달수단을 구비하여 상기 이젝트바를 작동시키기 위한 제1구동수단;
    상기 제 1축과 연결되고 상기 제1축과의 회전비를 조정하기 위한 기어박스와 상기 기어박스에 의해 구동되며 상기 제1구동수단의 1사이클에 동기하여 일정각도씩 회전되는 제 3풀리와 상기 제 3풀리의 회전동력을 상기 공급드럼의 제 4풀리로 전달하기 위한 제 2동력전달수단을 구비하여 상기 공급드럼을 회전시키기 위한 제 2구동수단;
    상기 1축에 설치된 제 3베벨기어에 맞물리는 제 4베벨기어와 상기 제 4베벨기어에 의해 회동되는 제 5풀리와 상기 제 5풀리의 동력을 상기 절단장치를 구동하는 크랭크의 제 6풀리에 전달하기 위한 제 3동력전달수단을 구비하여 상기 제 1구동수단에 동기하여 상기 절단장치를 구동하기 위한 제 3구동수단;
    상기 제1축에 설치된 제 5베벨기어와 상기 제 5베벨기어에 맞물려 회동되는 제 6베벨기어와 상기 제 6베벨기어에 의해 회동되는 제2축과 상기 제 2축에 설치된 제 7풀리와 상기 제7풀리의 동력을 제4동력전달수단을 통하여 전달받기 위한 제8풀리를 갖는 제3축과 상기 제3축에 설치된 제 7베벨기어 상기 제 7베벨기어에 물리는 제 8베벨기어를 갖는 제 4축과 상기 제 4축에 설치된 제 9풀리와 상기 제 9풀리의 동력을 상기 스크류로 전달하기 위한 제5동력전달수단을 구비하여 상기 스크류를 구동하기 위한 제 4구동수단; 및
    상기 제2축의 제10풀리와 상기 제10풀리의 동력을 제5축의 제 11풀리로 전달하기 위한 제6동력전달수단과 상기 제5축의 타측에 설치된 제 12풀리와 상기 12풀리의 동력을 상기 보조컨베이어로 전달하기 위한 제7동력전달수단을 구비하여 보조 컨베이어를 구동하기 위한 제5구동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 스트로 부착장치.
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