KR100406999B1 - 건축용 패널의 제조방법 - Google Patents

건축용 패널의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100406999B1
KR100406999B1 KR10-2000-0076023A KR20000076023A KR100406999B1 KR 100406999 B1 KR100406999 B1 KR 100406999B1 KR 20000076023 A KR20000076023 A KR 20000076023A KR 100406999 B1 KR100406999 B1 KR 100406999B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
inorganic
mineral
panel
core
bonded
Prior art date
Application number
KR10-2000-0076023A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020046380A (ko
Inventor
강동원
Original Assignee
강동원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 강동원 filed Critical 강동원
Priority to KR10-2000-0076023A priority Critical patent/KR100406999B1/ko
Publication of KR20020046380A publication Critical patent/KR20020046380A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100406999B1 publication Critical patent/KR100406999B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/142—Laminating of sheets, panels or inserts, e.g. stiffeners, by wrapping in at least one outer layer, or inserting into a preformed pocket
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/0002—Flame-resistant papers; (complex) compositions rendering paper fire-resistant

Landscapes

  • Building Environments (AREA)

Abstract

본 발명은 무기질 광물성 면(솜)을 이용한 건축용 패널의 제조방법에 관한 것으로, 광물성 면을 타면(打綿)하면서 무기질 접착제인 규산소다와 난연제를 첨가한 수용성 실리콘 침투 방수제를 분사하여 접착과 발포가 이루어지는 한편 방습이 이루어지는 롤이나 매트를 만들고 이를 일정크기로 절단한후, 무기질 접착제와 방재 코팅제를 도포 건조시킨 무기질 코팅판재를 광물성 면의 절단면 사이에 넣어 무기질 접착제인 규산소다로 접착시켜 광물성 면의 한쪽면 또는 양쪽면에 무기질 코팅판재가 접착된 코아를 만들고, 상기 코아를 폭방향으로 접착시켜 하나의 단열판재를 만든후 상기 단열판재의 상,하면에 보드를 접착시켜 패널을 제작 하므로써 가볍고 튼튼하며 화재시 가스발생이 거의 없고 방습성과 단열 및 방음이 우수하고 값이 싼 건축용 패널을 제공하는 것이다.

Description

건축용 패널의 제조 방법{Method for the making of construction panel}
본 발명은 무기질 광물성 면(솜)을 이용한 건축용 패널의 제조방법에 관한 것으로, 광물성 면을 타면(打綿)하면서 무기질 접착제인 규산소다와 난연제를 첨가한 수용성 실리콘 침투 방수제를 분사하여 롤이나 매트를 만들고 이를 일정크기로 절단한후, 무기질 접착제와 방재 코팅제를 도포 건조시킨 무기질 코팅판재를 절단면 사이에 넣어 무기질 접착제인 규산소다로 접착시켜 광물성 면의 한쪽면 또는 양쪽면에 코팅판재가 접착된 코아를 만들고 이를 이용하여 패널을 제작 하므로써 가볍고 튼튼하며 화재시 가스발생이 거의 없고 방습성과 단열 및 방음이 우수하고 값이 싼 건축용 패널을 제공하는 것이다.
건축용으로 사용되는 기존의 건축 패널은 광물성 면을 제조하면서 페놀수지를 분무하여 롤이나 매트로 만들고, 폭 방향으로 일정한 두께를 갖는 광물성 면을 일정크기로 절단하여 섬유결 방향으로 압착시키며, 광물성 면의 섬유결이 패널의 두께 방향이 되게 밀착 배치시킨 후 그 상,하부에 무기질 접착제로 칼라 철판등의 보드를 붙여 주도록 구성되어 있다.
이같이 광물성 면을 페놀수지로 응집시켜 제조된 롤이나 매트를 재단하여 세워 압착시키면 밀도가 높아져 무게가 많이 나가게 되고, 이에 따라 중간 부분이 꺽이거나 쳐지는 문제가 발생되어 공사시 인건비와 장비사용료가 증가되고 패널의 폭 방향으로 가해지는 압축강도가 약한 단점이 있었다.
특히 페놀수지로 응집된 광물성 면을 사용하고 별도의 방수처리을 하지 않아 습기를 계속 받아들이게 되어 무게가 많이 나가게 되고, 화재시 밀도를 높인만큼 유독가스의 발생량이 많게 된다.
이러한 문제점을 해결하고자 본 출원인은 특허-2000-0024650 호와 특허-2000-0052299 호를 출원하여 무기질 광물성 면에 무기질 규산소다등을 분사하여 롤이나 매트 형태로 응집되게 하고, 기존에 생산되고 있는 롤이나 매트를 재단한 후 종이류를 무기질인 규산소다등으로 양면 코팅하여 방재벽이 형성된 것으로 코아통을 만들고, 상기 코아통에 맞게 재단된 광물성면을 압축하지 않고 넣거나 감싸서 이를 일정규격으로 나열하여 고온 열처리 하므로써 발포를 유도하고 코아통이 힘을 받도록 하고 있으나, 상기된 선행기술은 광물성 섬유를 무기질 코팅종이로 감싸거나 무기질 코팅지로 만든 코아통에 삽입시켜야 하므로 대량 생산이 쉽지 않은 것이었다.
본 발명은 무기질 광물성 면을 이용한 건축용 패널의 제조에 관한 것으로, 불에 타지 않고 가벼우며 화재시 가스발생이 거의 없는 광물성 면을 타면 하면서 규산소다등의 무기질 접착제와 난연제를 첨가한 수용성 실리콘 침투 방수제를 동시에 각각 분사하여 비압축으로 일정두께가 만들어지면 고온 열경화 시킴으로서, 규산소다는 접착과 발포가 이루어지고 실리콘 방수제는 광물성 면이 잘 부서지지 않고 습기를 잘 받아 들이지 않도록 하였다.
또한 본 발명은 기존 광물성 면으로 된 롤이나 매트에 실리콘 침투 방수제를 분사하여 건조시킨 롤이나 매트를 이용하여 패널을 제조하였다.
상기된 방식으로 제조된 롤이나 매트는 일정 폭으로 길이 절단하고 상기 절단면 사이에 일정 폭으로 절단시킨 무기질 코팅판재를 삽입하여 무기질 접착제로 접착시켜 일정 폭과 길이를 갖는 단열판재를 만들고, 상기 단열판재의 상,하부에 보드를 무기질 접착제로 접착시킴으로서 방습성이 우수한 불연,단열 패널을 제공하는 것이다.
여기서 무기질 코팅 판재는 규산소다등의 무기질 접착제나 방재 코팅제를 도포하여 건조시킨 것을 사용하며, 상기된 롤이나 매트로된 광물성 면이나 무기질 코팅판재는 패널의 두께에 맞추어 절단 시키게 된다.
도 1 은 본 발명의 실시예 공정도
도 2 는 본 발명의 다른 실시예 공정도
도 3 은 본 발명의 또 다른 실시예 공정도
도 4 는 본 발명 도 3 의 다른 실시예 공정도
도 5 는 본 발명의 코아 실시예 사시도
도 6 은 본 발명의 패널 측면도
도 7 은 본 발명 패널의 다른 실시예 측면도
도 8 내지 도 12 는 본 발명 패널의 또 다른 실시예 사시도
도 13 는 본 발명의 무기질 코팅판재 실시예 단면도
도 14 는 본 발명의 패널 사시도
도 15 는 본 발명 패널의 결합상태 설명도
도 16 은 본 발명 패널의 결합상태 다른 실시예 설명도
도 17 는 본 발명 패널의 고정상태 설명도
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]
1 : 광물성 면 2,2' : 무기질 코팅판재
2a,2b,2c,2d : 종이 2f : 보강제
4,4' : 가온장치 6,6' : 냉각장치
10,10a~10h : 코어 20,20',20a~20g : 패널
21,22 : 보드 23 : 삽입부
24 : 돌기부
본 발명은 규산소다(물유리)나 수용성 실리콘 침투 방수제를 처리한 롤 또는 매트 형태의 광물성 면(1)을 연속 공급시키고, 상기 광물성 면(1)의 공급 방향에 따라 상면 또는 상,하면으로 연속되게 무기질 접착제나 방재 코팅제로 처리된 무기질 코팅판재(2)를 공급시키며, 광물성 면(1)의 상면 또는 상,하면에 무기질 코팅판재(2)를 무기질 접착제로 접착시킨 상태에서 일정크기로 절단하여 코아(10)를 제작하거나, 규산소다(물유리)나 수용성 실리콘 침투 방수제를 처리한 롤 또는 매트 형태의 광물성 면(1)을 일정 폭으로 절단하여 연속 공급시키되 광물성 면(1)의 절단면에 무기질 코팅판재(2)를 삽입 부착시켜 코아(10c)를 제작하고, 상기 코아(10)(10c)를 여러개씩 규산소다등의 무기질 접착제로 접착시켜 일정 폭과 길이를 갖는 단열판재를 만든후 상기 단열 판재의 상,하면에 보드(21)(22)를 무기질 접착제로 접착시킴으로서 패널(20)을 제조하게 된다.
본 발명의 광물성 면(1)은 유리면, 암면, 슬래그면, 세라믹면 등의 광물성 면을 타면(打綿) 하면서 무기질 접착제인 규산소다와 수용성 실리콘 침투 방수제를 동시에 각각 분사하여 비압축으로 일정한 두께가 되면 표면만 교정시킨후 고온에서 열경화 시켜 규산소다에 의한 접착과 발포가 이루어지게 하는 한편 실리콘 방수제에 의해 방습성이 있게 한 것을 롤이나 매트형태로 만들어 사용하거나, 기존의 롤이나 매트형태로 제조된 광물성 면(1)에 수용성 실리콘 침투 방수제를 분사하여 열경화 시킨 것을 사용하는 것으로, 광물성 면(1)은 암면,슬래그면,유리면,펄라이트,질석,폐광물성 섬유사를 사용한다.
여기서 광물성 면(1)에 분사된 규산소다는 고온 열경화 시키면 접착과 발포가 이루어지게 되고, 실리콘 방수제는 광물성 면(1)이 복원력 없고 습기를 잘 빨아들이는 문제를 해결하여 복원력을 갖추도록 하는 한편 습기를 받아 들이지 않도록 한다.
본 발명의 무기질 코팅판재(2)는 종이류를 무기질 접착제인 규산소다나 방재코팅제로 코팅하여 건조시킴으로써 만들어지게 되고, 이러한 무기질 코팅판재(2)를 광물성 면(1)의 한쪽면 또는 양쪽면에 무기질 접착제인 규산소다로 접착시켜코아(10)를 만들게 된다.
여기서 무기질 코팅판재(2)는 광물성 면(1)의 한쪽면 또는 양쪽면에 접착되거나, ㄷ 자형태를 갖고 양쪽면에 접착되거나, 한쪽면을 제외한 삼면에 접착시키거나, 사면을 감싸도록 접착시키게 된다.
이러한 본 발명을 첨부 도면에 의거 상세히 살펴본다.
도 1 은 롤이나 매트형태인 광물성 면(1)의 한쪽면에 무기질 코팅판재(2)를 규산소다등의 무기질 접착제로 접착시킨 후 이를 일정크기로 절단하여 코아(10)를 제작하는 것으로, 규산소다와 수용성 실리콘 침투 방수제가 분사된 롤 또는 판재 형태의 광물성 면(1)이 연속 공급되게 하고, 상기 광물성 면(1)의 한쪽면에서 무기질 코팅판재(2)가 연속 공급 되게 하되 상기 무기질 코팅판재(2)에는 분사장치(3)로 무기질 접착제인 규산소다를 도포하는 한편 가온장치(4)로 100℃ 이하의 온풍을 공급하여 무기질 코팅판재(2)에 코팅된 무기질 접착제를 녹여 광물성 면(1)과 잘 접착되게 하고, 무기질 코팅판재(2)와 광물성 면(1)은 압착롤러(5)를 거치되 압착롤러(5)에는 냉각장치(6)로 찬 공기를 공급하여 접착이 용이하게 하며, 무기질 코팅판재(2)가 접착된 광물성 면(1)은 절단 칼날(7)을 이용하여 일정크기로 절단하여 코아(10)를 만들게 된다.
이렇게 제작된 코아(10)는 무기질 코팅판재(2)가 패널(20)의 폭 방향으로 위치되게 세워서 코아(10)끼리 배치시킨 후 무기질 접착제로 코아(10)끼리 접착시켜 일정폭을 갖는 하나의 단열판재를 만들고, 상기 단열판재의 상,하부에 무기질 접착제로 보드(21)(22)를 접착시켜 도 6 과 같은 형태의 패널(20)을 구성하게 된다.
본 발명에서 사용되는 무기질 접착제는 난연성을 갖는 규산소다(물유리), 콜로이덜 실리카, 콜로이덜 알루미나, 인산 알루미늄을 사용하며, 패널(20)을 구성하는 보드(21)(22)는 칼라철판,석고보드,기타 판재를 이용한다.
도 2 는 도 1 과 동일한 공정을 갖게 되나 광물성 면(1)의 상,하부면에 무기질 코팅판재(2)(2')를 접착시킨 후 이를 일정크기로 절단하여 코아(10a)를 제작하게 되는 것으로, 이러한 코아(10a)를 연속 접착시켜 하나의 단열판재를 만들고, 이를 이용하여 제작한 패널(20a)은 도 7 과 같으며, 이때의 패널(20a)은 도 6 의 패널(20)에 비하여 무기질 코팅판재(2)(2')가 이중으로 받치게 되어 압강을 크게 견딜 수 있다.
도 1 과 도 2 에 의해 제작되는 패널(20)(20a)은 무기질 코팅판재(2)(2')의 방향과 광물성 면(1)의 섬유결이 일치되게 된다.
도 3 은 무기질 코팅판재(2)(2')와 직각방향으로 광물성 면(1)의 섬유결이 위치되게 코아(10b)를 제작하게 되는 것으로, 광물성 면(1)을 연속 공급시키되 일정폭을 갖게 길이 방향으로 절단시키며 공급되게 하고, 절단된 일정크기의 광물성 면(1)은 90°회전시킨 후 역시 일정폭을 갖게 절단된 무기질 코팅판재(2)(2')에 분사장치(3)(3')로 무기질 접착제를 분사시키는 한편 가온장치(4)(4')로 가온 시키면서 광물성 면(1)에 무기질 코팅판재(2)(2')를 대고 압착롤러(5)(5')를 통과시켜 광물성 면(1)에 무기질 코팅판재(2)(2')를 접착시키되 냉각장치(6)(6')로 찬 공기를 공급하며 접착시키고, 이를 절단칼날(7)로 일정길이 단위로 절단시킨 후 90°역회전시키면 도 3 의 코아(10b)가 얻어지게 되며, 이때의 코아(10b)는 패널(20)의 길이 방향으로 배치되어 패널(20)의 길이 방향으로의 휨이나 꺽임 현상 등이 방지된다.
이같이 광물성 면(1)의 섬유결과 직각방향으로 무기질 코팅판재(2)를 부착시키는 또 다른 방법은 도 4 에 도시된 바와 같이 광물성 면(1)을 길이 방향으로 일정 폭을 갖게 절단시키고 이와 동시에 무기질 코팅판재(2)도 길이방향으로 절단시켜 무기질 접착제를 도포 시킨 후 무기질 코팅판재(2)를 90°꺽어 주면서 광물성 면(1)의 절단면에 삽입시키고 양측에서 압착시키면 무기질 코팅판재(2)가 광물성 면(1)의 절단면에 접착되는 동시에 무기질 코팅판재(2)끼리 접착되어 코아(10c)를 구성하게 되며, 이 경우 광물성 면(1)의 섬유결과 무기질 코팅판재(2)는 직각 방향이 된다.
한편 광물성 면(1)의 절단면 사이에 하나의 무기질 코팅판재(2)를 삽입시킬수도 있고, 두장의 무기질 코팅판재(2)(2')를 삽입 시킬수도 있으며, 광물성 면(1)의 절단면에 두장의 무기질 코팅판재(2)(2')를 삽입 시키는 경우는 각각의 절단면에 각각 하나씩의 무기질 코팅판재(2)(2')를 각각 접착시킨 후 무기질 코팅판재(2)(2')끼리 다시 무기질 접착제를 도포하여 접착이 이루어 지게 한다.
그리고 본 발명은 도 9 와 같이 광물성 면(1)의 길이 방향 절단시 한면은 수직방향에서 약간 어긋나게 절단한 후 그 절단면에 무기질 코팅판재(2)(2')를 접착시켜 코아(10e)를 제작할 수 있으며, 이같이 광물성 면(1)의 한면을 약간 어긋나게 절단한 후 도 11 과 같이 그 외측면을 모두 무기질 코팅판재(2)로 감싸서 코아(10g)를 제작할 수도 있다.
또한 광물성 면(1)을 단면이 사다리꼴 형태가 되게 절단시킨 후 그 절단면을 ㄷ 자 형태의 무기질 코팅판재(2)로 감싸게 접착시켜 코아(10f)를 제작할 수 도 있다.
한편 본 발명은 도 5 에 도시된 바와 같이 일정크기로 절단된 광물성 면(1)의 3면에 무기질 코팅판재(2)를 접착시켜 코아(10d)를 제작할 수도 있으며, 도 12 와 같이 광물성 면(1)의 사면을 모두 감싸게 코아(10h)를 제작할 수도 있다.
상기된 방식으로 제작된 코아(10~10h)를 이용하여 패널(20)을 제조한 상태는 도 6 내지 도 12 에 도시된 바와 같다.
도 6 은 광물성 면(1)의 한쪽 면에만 무기질 코팅판재(2)를 부착시킨 코아(10)끼리 무기질 접착제로 접착시켜 단열판재를 만든 후 단열판재의 상,하부에 무기질 접착제로 보드(21)(22)를 접착시킨 것으로, 도 6a 는 광물성 면(1)의 섬유결이 패널(10)의 폭 방향으로 위치되어 폭 방향의 압강에 강하고, 도 6b 는 광물성 면(1)의 섬유결이 패널(10)의 길이 방향으로 위치되어 길이 방향의 압강에 강하게 되므로 사용자는 패널(10)의 사용 용도에 따라 선택 사용할 수 있다.
도 7 은 광물성 면(1)의 양쪽에 무기질 코팅판재(2)(2')를 부착시킨 코아(10a)끼리 무기질 접착제로 접착시켜 단열판재를 만든 후 단열판재의 상,하부에 보드(21)(22)를 무기질 접착제로 접착시켜 패널(20a)을 구성한 것으로, 패널(20a)의 폭 방향으로 무기질 코팅판재(2)(2')에 의해 압강을 견디는 힘이 도 6 보다는 강하게 된다.
그리고 도 8 은 광물성 면(1)의 3면을 무기질 코팅판재(2)로 감싼 코아(10d)를 사용하여 패널(20b)을 구성한 것으로, 상기된 코아(10d)를 사용하면 코아(10d)와 보드(21)(22)사이의 접착력이 증가되어 견고한 패널(20b)의 제공이 가능하며. 이때 코아(10d)의 개방면은 서로 어긋나게 지그재그 형태로 배치함이 구조적으로 안정성으로 주게된다.
또한 도 9 내지 도 11 은 광물성 면(1)의 한쪽면이 경사지게 절단한 후 상기 경사진 절단면에 무기질 코팅판재(2)(2')를 부착시킨 코아(10e~10g)를 이용하여 패널(20e~20h)을 제조한 것으로, 도 9 와 같이 광물성 면(1)의 절단면에 하나의 무기질 코팅종이(2)를 접착시킨 경우 경사진 절단면이 지그재그 형태로 마주보게 패널(20e)을 구성하여야만 구조적으로 안정되고 대각선 방향의 찌그러짐이 방지된다.
그리고 도 10 과 같이 광물성 면(1)의 절단면을 무기질 코팅판재(2a)로 접착시키되 무기질 코팅판재(2)가 ㄷ 자 형태를 갖도록 접착시켜 주거나 도 11 과 같이 절단된 광물성 면(1)을 모두 무기질 코팅판재(2)로 씌워주어 보드(21)(22)가 접착될 때 접착력을 높이도록 하며, 이 경우 경사진 절단면끼리 서로 엇갈리게 배치하여 구조적인 안정감을 갖도록 한다.
한편 본 발명에서 광물성 면(1)을 감싸고 보드(21)(22)사이의 압강을 견디는 무기질 코팅판재(2)는 도 13 와 같이 여러겹의 종이(2a)(2b)(2c)(2d)를 다층으로 접착시켜 원하는 두께를 맞추어 사용하는 것으로, 각 종이(2a)(2b)(2c)(2d)는 지력 증강제인 요소수지,멜라닌 수지,페놀수지등으로 코팅처리 한 후 난연성 증가를 위하여 규산소다(물유리),콜로이덜 실리카,콜로이덜 알루미나,인산 알루미늄의 무기질 코팅제를 코팅하여 여러겹으로 접착시킨 것을 사용하게 된다.
상기된 무기질 코팅판재(2)를 구성하는 종이(2a)(2b)(2c)(2d)사이에는 유리천 또는 매트 등의 보강재(2f)를 삽입시킬 수 있으며, 이 경우 종이(2a)(2b)(2c)(2d)로만 이루어진 것을 사용하는 경우보다 그 강도를 보강시킬 수 있어 패널의 요구 강도를 맞출 수 있다.
한편 본 발명은 패널(20)과 패널(20')을 결합시킬 때 패널(20)의 삽입부(23)에 패널(20')의 돌기부(24)가 끼워지도록 함에 있어서, 돌기부(24)와 삽입부(23)에 도 15a 와 같이 각각 광물성 섬유(1)의 섬유결이 수평이 되게 끼워 주므로써 돌기부(24)가 삽입부(23)에 끼워질 때 도 15b 과 같이 광물성 섬유(1)끼리 서로 끼워지게 하므로써 패널(20)(20')의 결합부위에서의 단열과 방음 효과가 뛰어나게 된다.
여기서 패널(20)(20')의 돌기부(24)와 삽입부(23)에 끼워지는 광물성 섬유(1)는 코아(10)를 구성하는 광물성 섬유의 길이보다 짧게 하여 삽입이 원활히 이루어지도록 하는 것이 좋다.
그리고 본 발명은 도 14 와 같이 코아(10)를 구성하는 무기질 코팅판재(2)에 절취선(25)을 형성시키고 상기 절취선(25)을 따라 무기질 코팅판재(2)가 절단되게 할 수 있으며, 코아(10)의 양측면에 모두 절취선(25)을 형성시키게 된다.
이같이 패널(20)을 구성하는 코아(10)의 무기질 코팅판재(2)에 절취선(25)을 형성시키는 이유는 패널(20)(20')끼리 결합시킬 때 그 결합부위의 광물성 면(1)이 도 15b 와 같이 결합되게 하기 위함이며, 무기질 코팅판재(2)의 절취선(25)을 뜯어내는 대신 절취선(25)을 형성시키지 않고 무기질 코팅판재(2)를 뜯어낸후패널(20)(20')끼리 결합시켜도 무방하다.
또한 패널(20)(20')끼리의 결합시 도 16 과 같이 결합시킬 수 있는 것으로 이때는 광물성 섬유(1)의 섬유결이 밀리는 방향으로 배치하여 돌기부(24)가 삽입부(23)에 끼워질 때 광물성 섬유(1)가 밀착되면서 끼워지게 하므로써 결합부위에서의 방음과 단열효과를 높힐 수 있다.
그리고 패널(20)을 세워서 고정시킬 때 도 12 와 같이 고정돌기(27)가 끼워지는 쪽으로 광물성 섬유(1)의 섬유결이 수평이 되게 하여 고정돌기(27)쪽에서의 방음과 단열이 뛰어나게 한다.
본 발명은 건축용 패널을 제작함에 있어서, 광물성 섬유를 연속공급 하고, 이와 동시에 무기질 코팅판재를 연속 공급하여 일정크기로 절단되는 광물성 섬유의 한쪽 또는 양쪽으로 무기질 코팅종이를 접착시킨 코아로 패널을 제작하는 것으로, 패널의 보드 사이에 패널의 폭 방향으로 무기질 코팅판재가 세워져 있어 압강을 견디는 힘이 강하고, 패널의 길이 방향으로 코아를 배치하여 패널의 휨이나 꺽임 현상을 방지할 수 있는 것이다.
또한 본 발명은 광물성 섬유를 압축시키지 않고 사용하므로 무게가 적게 나가는 이점이 있고, 난연 처리가 되어 화재 발생과 유독가스 발생의 우려가 없으며, 특히 대량생산이 가능하여 저렴한 가격으로 공급 할 수 있는 것이다.

Claims (8)

  1. 롤 또는 매트 형태의 광물성 면(1)이 일측에서 연속 공급되게 하고,
    상기 광물성 면(1)의 한쪽면에서 무기질 코팅판재(2)가 무기질 접착제가 도포되면서 공급되게 하며,
    상기 광물성 면(1)과 무기질 코팅판재(2)는 압착롤러(5)를 거치면서 접착되게 하고,
    무기질 코팅판재(2)가 접착된 광물성 면(1)은 일정크기 및 길이로 절단하여 코아(10)를 만들며,
    상기 코아(10)는 무기질 코팅판재(2)가 패널(20)의 폭 방향을 향하게 무기질 접착제로 연속 접착시켜 단열판재를 만들고,
    상기 단열판재의 상,하면에 무기질 접착제로 보드(21)(22)를 붙여 패널(20)을 제조하는 것을 특징으로 하는 건축용 패널의 제조 방법.
  2. 롤 또는 매트 형태의 광물성 면(1)이 일측에서 길이 방향으로 절단되어 연속 공급되게 하고,
    상기 절단된 광물성 면(1)의 절단면 사이에 미리 절단되고 무기질 접착제가 도포된 무기질 코팅판재(2)를 삽입시키며,
    상기 무기질 코팅판재(2)와 광물성 면(1)은 압착롤러(5)를 거치면서 접착되어 코아(10c)를 만들고,
    상기 코아(10c)는 무기질 코팅판재(2)가 패널(20)의 폭 방향을 향하게 무기질 접착제로 연속 접착시켜 단열판재를 만들고,
    상기 단열판재의 상,하면에 무기질 접착제로 보드(21)(22)를 붙여 패널(20)을 제조하는 것을 특징으로 하는 건축용 패널의 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에서, 광물성 면(1)의 상,하측에서 무기질 코팅종이(2)(2')를 공급하여 광물성 면(1)의 양측으로 무기질 코팅종이(2)(2')가 부착된 코아(10)(10c)로 패널(20)을 제조하는 것을 특징으로 하는 건축용 패널의 제조 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에서, 무기질 코팅판재(2)는 난연 처리된 종이(2a)(2b)(2c)(2d)를 여러겹으로 접착시켜 제조하되 상기 종이(2a)(2b)(2c)(2d)사이에는 보강제(2f)를 삽입하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 건축용 패널의 제조방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에서, 광물성 면(1)은 절단면이 수직상태에서 어긋나게 절단 시키고, 각 절단면에 무기질 코팅판재(2)를 접착시켜 코아(10)를 만들고, 상기 코아(10)는 경사진 절단면이 서로 마주보게 접착시킨 후 보드(21)(22)를 접착시켜 패널(20)를 제조하는 것을 특징으로 하는 건축용 패널의 제조 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에서, 광물성 면(1)의 절단면에는 ㄷ 자 형태의 무기질 코팅판재(2)를 접착시키는 것을 특징으로 하는 건축용 패널의 제조 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에서, 광물성 면(1)은 무기질 코팅판재(2)로 사면이 둘러 쌓이게 접착시키는 것을 특징으로 하는 건축용 패널의 제조 방법.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에서, 코아(10)의 양측면에 위치하는 무기질 코팅 판재(2)는 절취선(25)을 형성시키는 것을 특징으로 하는 건축용 패널의 제조 방법.
KR10-2000-0076023A 2000-12-13 2000-12-13 건축용 패널의 제조방법 KR100406999B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0076023A KR100406999B1 (ko) 2000-12-13 2000-12-13 건축용 패널의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0076023A KR100406999B1 (ko) 2000-12-13 2000-12-13 건축용 패널의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020046380A KR20020046380A (ko) 2002-06-21
KR100406999B1 true KR100406999B1 (ko) 2003-11-28

Family

ID=27681497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2000-0076023A KR100406999B1 (ko) 2000-12-13 2000-12-13 건축용 패널의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100406999B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100407000B1 (ko) * 2001-04-21 2003-11-28 강동원 건축용 패널의 제조방법
KR100407002B1 (ko) * 2001-05-14 2003-11-28 강동원 건축용 패널의 제조 방법

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56151130U (ko) * 1980-04-14 1981-11-12
JPH06123141A (ja) * 1992-08-31 1994-05-06 Nippon Steel Corp 耐火パネル
JPH07207829A (ja) * 1994-01-12 1995-08-08 Dainippon Printing Co Ltd 軽量建材パネル
JPH0885031A (ja) * 1994-09-13 1996-04-02 Daido Steel Sheet Corp 断熱耐火パネルの製造方法と装置
KR20000030803A (ko) * 2000-03-17 2000-06-05 윤석봉 광물성 섬유보드
KR200216651Y1 (ko) * 2000-08-30 2001-03-15 강동원 패널 코아

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56151130U (ko) * 1980-04-14 1981-11-12
JPH06123141A (ja) * 1992-08-31 1994-05-06 Nippon Steel Corp 耐火パネル
JPH07207829A (ja) * 1994-01-12 1995-08-08 Dainippon Printing Co Ltd 軽量建材パネル
JPH0885031A (ja) * 1994-09-13 1996-04-02 Daido Steel Sheet Corp 断熱耐火パネルの製造方法と装置
KR20000030803A (ko) * 2000-03-17 2000-06-05 윤석봉 광물성 섬유보드
KR200216651Y1 (ko) * 2000-08-30 2001-03-15 강동원 패널 코아

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020046380A (ko) 2002-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU660568B2 (en) Lightweight building material board
CA2316803C (en) Flanged insulation assembly and method of making
NO168489B (no) Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten.
CA2332445A1 (en) Universal insulation product and method for installing
WO1997008401A9 (en) Encapsulated insulation assembly
KR100406999B1 (ko) 건축용 패널의 제조방법
EP1709132B2 (en) Process for manufacturing panels of mineral wool
KR100407001B1 (ko) 건축용 패널 및 그 제조 방법
KR100467983B1 (ko) 방재 단열 패널
ES2288706T3 (es) Elemento aislante y sistema compuesto de aislamiento termico.
KR200216651Y1 (ko) 패널 코아
US4900616A (en) Phenolic foam roof insulation of improved dimensional stability
KR100370682B1 (ko) 코어 구조물 제조 시스템, 제조방법 및 그 제품
KR100407509B1 (ko) 건축용 패널 제조방법
JPH0532579Y2 (ko)
CN107435382A (zh) 一种墙体的无机纤维喷涂保温装饰一体化制作方法
KR100402956B1 (ko) 건축용 패널 제조방법
KR100368538B1 (ko) 패널 코아 및 제조방법
JPH032580Y2 (ko)
KR200191180Y1 (ko) 유리섬유를 이용한 건축용 흡음보드
CN212129518U (zh) 一种玻璃棉压花金属面保温复合板
JP3230775B2 (ja) 複合板
JPH03182342A (ja) 吸音シート、吸音シート付きパネル及びこれらの製造方法
CN111719719B (zh) 一种防火装饰一体化防火隔离带
JPS5935728Y2 (ja) 建築用複合板

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E801 Decision on dismissal of amendment
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20081110

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee