KR100406790B1 - 플라즈마 표시장치 - Google Patents

Abstract

기판과, 기판의 일측면에 소정의 패턴으로 형성된 투명전극과, 각 투명전극의 길이 방향으로 투명전극의 폭보다 좁은 폭으로 형성되며 투명전극과 통전되는 버스전극과, 상기 버스전극과 투명전극의 사이에 형성되며 투명전극과 버스전극을 접착시키는 접착층을 포함하여 된 플라즈마 표시장치를 개시한다.

Description

플라즈마 표시장치{Plasma display panel}

본 발명은 플라즈마 표시장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 투명전극과 버스 전극의 구조가 개선된 플라즈마 표시장치에 관한 것이다.

플라즈마 표시장치(plasma display panel)는 복수개의 전극이 코팅된 두 기판상에 가스를 봉입한 후 방전 전압을 가하고, 이 방전 전압으로 인하여 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체를 여기시켜 소망하는 숫자, 문자 또는 그래픽을 얻는 장치를 말한다.

이러한 플라즈마 표시장치는 방전 셀에 인가하는 구동 전압의 형식, 예컨대 방전 형식에 따라 직류형과 교류형으로 분류되고, 전극들의 구성 형태에 따라 대향 방전형 및 면 방전형으로 구분할 수 있다.

직류형 플라즈마 표시장치는 모든 전극들이 방전 공간에 노출되는 구조로서, 대응 전극들 사이에 전하의 이동이 직접적으로 이루어진다. 교류형 플라즈마 표시장치는 적어도 한 전극이 유전체층으로 감싸지고, 대응하는 전극들 사이에 직접적인 전하의 이동이 이루어지지 않는 대신 벽전하(wall charge)의 전계에 의하여 방전이 수행된다.

이러한 플라즈마 표시장치중 면방전형 플라즈마 표시장치의 일예를 도 1 및 도 2에 나타내 보였다.

도면을 참조하면, 플라즈마 표시장치는 배면기판(10)과, 상기 배면기판(10) 위에 소정의 패턴으로 제1전극(11)들이 형성되고, 이 제1전극(11)이 형성된 기판(10)위에 형성된 유전체층(12)이 형성된다. 상기 유전체층(12) 상에는 방전거리를 유지시키고 셀간의 전기적 광학적 크로스 토크를 방지하는 격벽(13)이 형성된다.

그리고 상기 격벽(13)이 형성된 배면기판(10)과 결합되며 상기 제1전극(11)과 직교하도록 소정의 패턴의 제2전극(14)들과 제3전극(15)들이 하면에 형성된 전면기판(16)을 구비한다. 상기 제2,3전극(14)(15)은 투명한 전극으로 이루어지며 이의 상면에는 투명전극의 라인 저항을 줄이기 위한 버스전극(17)이 투명전극보다 좁은 폭으로 형성된다. 상기 전면기판(16)의 하면에는 전극들이 매립되는 유전체층(17)이 형성된다. 상기 격벽(13)에 의해 구획된 방전공간 내의 적어도 일측에는 형광체층(18)이 형성된다.

상술한 바와 같은 플라즈마 표시장치에 있어서, 전면기판(16)에 형성된 투명한 제2,3전극(14)(15)의 라인저항을 줄이기 위하여 형성된 버스전극(17)은 금속으로 형성되어 있으므로 상기 형광체(18)에 의해 발광하는 빛의 차단을 최소화 하기 위하여 가능한한 가늘게 제2,3전극(14)(15)의 가장자리에 형성된다. 이러한 투명한 제2,3전극(14)(15) 상에 버스전극(17)의 형성은 금속 소재, 예컨대 은(Ag) 페이스트를 이용한 인쇄방식과 감광막을 이용한 포토리소그래피 방식 등이 사용되고 있는데, 이러한 방식은 버스전극(17)의 형성공정이 복잡하여 많은 불량요소를 내재하고 있다. 즉, 인쇄방식의 경우 마스크 불량에 의한 끊어짐 발생, 소성시 단락발생 및 변색등이 발생되게 된다. 특히 금속으로 이루어진 버스전극은 ITO로 이루어진 제2,3전극(14)(15)과의 접착성이 좋지 않아 버스 전극을 형성하기 위한 에칭공정과 소정공정시에 버스전극의 단락불량의 원인이 되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 기판상에 형성된 투명 전극과, 버스 전극의 결합력을 향상시켜 버스 전극의 단락에 의한불량을 근본적으로 해결할 수 있는 플라즈마 표시장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 플라즈마 표시장치의 일 예를 도시한 사시도,

도 2는 제2전극 또는 제3전극의 상면에 종래 버스전극이 형성된 상태를 도시한 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치의 버스전극과 투명전극의 설치 상태를 도시한 사시도,

도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치의 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

31; 기판 32; 투명전극

33; 버스전극 34; 접착층

40; 배면기판 60; 격벽

60;형광층 75; 버스전극

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 플라즈마 표시장치는, 기판과, 기판의 일측면에 소정의 패턴으로 형성된 투명전극과, 각 투명전극의 길이 방향으로 투명전극의 폭보다 좁은 폭으로 형성되며 투명전극과 통전되는 버스전극과, 상기 버스전극과 투명전극의 사이에 버스전극의 폭보다 좁은 폭으로 형성되며 투명전극과 버스전극을 접착시키는 접착층을 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명 플라즈마표시 장치는 배면기판의 상면에 소정의 패턴으로 형성된 제1전극들과, 상기 제1전극층이 형성된 기판의 상면에 제1전극이 매립되도록 형성되는 유전체층과, 상기 유전체층의 상부에 형성된 격벽층과, 상기 배면기판과 접합되어 격벽에 의해 구획된 방전공간을 밀폐하는 전면기판과, 상기 전면기판의 내면에 상기 제1전극과 직교하도록 형성되며 소정의 폭을 가지는 투명한 제2,3전극들과, 각 제2,3전극들의 길이 방향으로 제2,3전극의 폭보다 좁은 폭으로 형성되는 버스전극과, 상기 버스전극과 투명전극의 사이에 버스전극의 폭보다 좁은 폭으로 형성되며 각 제2,3전극에 대해 버스전극을 접착시키는 접착층과, 상기 제2,3전극들이 매립되도록 전면기판의 내면에 형성되는 유전체층과, 상기 격벽들에 의해 구획된 방전공간의 내면에 소정의 패턴으로 형성된 형광체층을 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 플라즈마 표시장치는 기판에 투명전극과, 이 투명전극의 라인저항을 줄이기 위하여 버스전극이 설치되는데, 도 3에는 투명전극에 대한 버스전극의 설치상태를 나타내 보였다.

도시된 바와 같이 기판(31)과, 상기 기판(31)의 상면에 상호 평행하며 소정의 폭(W1)을 갖는 투명전극(32)이 형성되고, 이 투명전극(32)의 상면 가장자리에는 금속으로 이루어진 버스전극(33)이 상호 통전되도록 형성된다. 여기에서 상기 버스전극(33)의 폭(W2)는 투명전극을 통과하는 빛을 차단하지 않도록 상기 투명전극(32)의 폭(W1) 보다 좁게 형성된다. 그리고 상기 투명전극 (32)과 버스전극(33)의 사이에는 이들의 접착력을 향상시키기 위한 접착층(34)이 상기 버스전극(33)의 폭보다 좁은 폭(W3)으로 형성된다. 상기 접착층(34)은 상기 투명전극(32)과 버스전극(33) 상호간의 통전을 방해하지 않은 범위내에서 형성함이 바람직하며, 상기 접착층(34)은 유리(SiO₂)성분을 포함하는 접착층을 이용하여 형성함이 바람직하며, Ag등의 금속성분을 포함할 수 있다. 상기 접착층(34)은 투명전극(32)과 버스전극(33)의 사이에 형성된 것을 실시예로 설명하였으나 이에 한정되지는 않는다. 예컨데, 투명전극의 측면에 길이 방향으로 접착층을 형성하고 이 접착층의 상면과 투명전극의 가장자리에 버스전극을 형성할 수도 있다.

도 4에는 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치의 일예를 나타내 보였다.

도시된 바와 같이 배면기판(40)의 상면에 상호 소정간격 이격되는 스트라이프 상의 제1전극(41)들이 형성되고, 상기 제1전극(41)들이 형성된 배면기판(40)의 상면에는 제1전극이 매립되도록 유전체층(42)이 형성된다. 그리고 상기 유전체층(42)의 상면에는 상기 제1전극(41)의 형성방향과 나란한 방향으로 격벽(50)이 형성된다. 격벽(50)은 상호 소정간격 이격되며 소정의 높이를 가지며 직선상으로 형성된다.

상기와 같이 배면기판에 형성된 격벽(50)의 사이에는 적, 청, 녹색의 형광체(R)(G)(B)가 도포되어 형광체층(60)을 이룬다. 상기 형광체층은 적,청 녹색 형광체의 배열상태가 한정되지 않고 백색의 화소를 형성할 수 있도록 배열된 구조이면 어느것이나 가능하다.

상기와 같이 격벽층이 형성된 배면기판(30)은 전면기판(70)과 접합되어 상기 격벽(50)에 의해 구획된 방전공간을 밀폐하게 되는데, 상기 전면기판(70)의 내면 즉, 격벽(50)과 대응되는 내면에는 상기 제1전극(31)과 직교하는 방향으로 제2,3전극(71)(72)들이 형성되고, 상기 제2,3전극(71)(72)의 상면에는 각각 제2,3전극의 폭보다 좁은 폭을 가지는 버스전극(75)이 형성된다. 그리고 상기 버스전극(75)과 제2전극(71) 사이 및 버스전극(75)와 제3전극(72)의 사이에는 접착층(76)이 상술한 바와 같이 버스전극(75) 보다 좁은 폭으로 형성된다. 상기 버스전극(75)들이 형성된 제2,3전극(71)(72)들은 전면기판(70)의 내면에 형성된 유전체층(77)에 의해 매립되며, 이 유전체층(77)의 상면에는 MgO로 이루어진 보호층(64)이 형성된다.

상술한 같이 구성된 플라즈마 표시장치는 어드레스 구동과 서스테인 구동을분리하여 구동시키게 되는데, 상기 어드레스 구동은 제1전극(41)과 제2전극(71)에 전압이 인가됨으로써 트리거 방전에 의해 벽전하가 챠지되고, 상기 서스테인 구동 제2전극(71)과 선택된 제3전극(72)에 같은 전압이 걸린다. 상술한 바와 같이 제1,2전극(71)(72)에 전압이 인가됨에 따라 글로우 방전이 일어나고 이 글로우 방전시 발생되는 자외선에 의해 형광체(60)가 여기됨으로써 화상을 형성하게 된다.

상기와 같이 화상을 형성하는 과정에서 ITO로 이루어진 각 제2,3전극(71)(72)은 그 상면에 버스전극(75)이 형성되어 있으므로 라인저항이 줄어들게 된다. 특히 상기 제2전극(71)과 버스 전극(75) 사이 및 제3전극(72)과 버스전극(75) 사이에는 접착층(76)이 형성되어 있으므로 제2전극 및 제3전극과 버스전극의 접착력을 향상시켜 소정시 열팽창량의 차이등에 의해 버스전극이 단락되는 것을 방지할 수 있다.

이상의 설명에서와 같이 본 발명의 플라즈마 표시장치는 전면 기판상에 형성된 제2,3전극 즉, 투명전극과 버스전극 사이의 접착력을 향상시킴으로써 버스전극의 형성시 단락의 불량을 방지하여 전극의 형성에 따른 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (3)

1. 기판과, 기판의 일측면에 소정의 패턴으로 형성된 투명전극과, 각 투명전극의 길이 방향으로 투명전극의 폭보다 좁은 폭으로 형성되며 투명전극과 통전되는 버스전극과, 상기 버스전극과 투명전극의 사이에 형성되며 투명전극과 버스전극을 접착시키는 접착층을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 접착층의 폭이 버스전극의 폭보다 좁게 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
3. 배면기판의 상면에 소정의 패턴으로 형성된 제1전극들과, 상기 제1전극층이 형성된 기판의 상면에 제1전극이 매립되도록 형성되는 유전체층과, 상기 유전체층의 상부에 형성된 격벽층과, 상기 배면기판과 접합되어 격벽에 의해 구획된 방전공간을 밀폐하는 전면기판과, 상기 전면기판의 내면에 상기 제1전극과 직교하도록 형성되며 소정의 폭을 가지는 투명한 제2,3전극들과, 각 제2,3전극들의 길이 방향으로 제2,3전극의 폭보다 좁은 폭으로 형성되는 버스전극과, 상기 버스전극과 투명전극의 사이에 버스전극의 폭보다 좁은 폭으로 형성되며 각 제2,3전극에 대해 버스전극을 접착시키는 접착층과, 상기 제2,3전극들이 매립되도록 전면기판의 내면에 형성되는 유전전체층과, 상기 격벽들에 의해 구획된 방전공간의 내면에 소정의 패턴으로 형성된 형광체층을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 플라즈마표시장치.