KR100405801B1 - Pulsation control system in the quencher of the submerged-quench incinerator - Google Patents

Abstract

본 발명은 액중배기식 폐액소각로 냉각조에서의 맥동억제 장치에 관한것으로, 그 목적은 다운코머 하부에서 배가스흐름이 연속적으로 이어져 맥동의 발생을 최소화하고 또한 소각로에서 녹은 금속염이 다운코머하부로 부터 물층으로 자유롭게 배출되도록 하는 것이다.The present invention relates to a pulsation suppression apparatus in a cooling tank of a liquid incineration wastewater incinerator, the purpose of which is to continuously discharge the exhaust gas flow in the lower downcomer to minimize the occurrence of pulsation and to melt the metal salt in the incinerator from the bottom of the downcomer To be freely discharged.

본 발명의 구성은 액중 배기식 소각로 하단부에 위치한 냉각조에서 맥동발생의 억제를 위하여, 소각로에서 냉각조에의 연결관인 다운코머 하부 벽면에 원주 방향으로 구멍을 2열 에서 3열로 규칙적으로 배치하고, 열과 열사이 거리는 배가스층이 상하로 움직이면서 맥동이 발생하지 않을 만큼 거리를 유지하게 설치한 것을 특징으로 한다.In order to suppress pulsation in the cooling tank located at the lower end of the submerged incinerator, the configuration of the present invention is to regularly arrange the holes in the circumferential direction in the circumferential direction of the downcomer lower wall, which is a connection pipe from the incinerator to the cooling tank, The distance between the columns is characterized in that the exhaust gas layer moves up and down to maintain the distance so that no pulsation occurs.

Description

액중배기식 폐액소각로 냉각조에서의 맥동억제 장치{Pulsation control system in the quencher of the submerged-quench incinerator}Pulsation control system in the quencher of the submerged-quench incinerator}

본 발명은 액중배기식 폐액소각로 냉각조에서의 맥동 억제 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pulsation suppression apparatus in a cooling tank of a liquid exhaust type waste incinerator.

소각처리하는 액상폐기물은 폐유, 폐유기용제, 산업폐수(예: 염료폐수), 중화처리된 폐산, 폐알칼리등이다. 이러한 액상폐기물 소각처리시 소각로의 안정적인 조업에 영향을 미치는 주요한 인자는 폐액내 함유되어 있을 수 있는 금속염이다. 금속염은 일반적으로 융점이 낮기 때문에 고온의 소각로 내에서 녹은 금속염은 소각로내 비교적 온도가 낮은 지역(예: 공기 투입구 등)이나 후처리 설비 표면에서 고형화되어 슬래그나 케이크를 형성한다. 금속염의 융점은 780℃ - 880℃사이이며 몇가지 대표적인 금속염의 융점은 다음과 같다 : 염화나트륨(NaCl) 801℃, 탄산나트륨 (Na₂CO₃) 851℃, 황산나트륨(Na₂SO₄) 884℃, 염화칼슘(CaCl₂) 782℃, 탄산칼슘(CaCO₃) 825℃이다. 슬래그는 소각로내 각종 통로를 막거나 내화물질과 반응하여 부식을 촉진하며, 대개 단단하게 내화물 표면에 고착되기 때문에 정상적인 조업을 중단하고 물리적으로 제거하여야 한다. 산업폐액은 특성상 발생원별로 또는 공정별로 폐액의 특성이 다르기 때문에 폐액내 염의 농도와 종류가 수시로 변하므로 안정적인 운전을 하기 위하여는 염을 효과적으로 처리할 수 있는 소각로가 필요하다. 액중배기식 소각로는 이러한 문제점을 근본적으로 해결하기 위하여 고안된소각로이다.Liquid wastes to be incinerated are waste oil, waste organic solvent, industrial waste water (eg dye waste water), neutralized waste acid and waste alkali. The main factor affecting the stable operation of the incinerator during the liquid waste incineration treatment is the metal salt that may be contained in the waste liquid. Because metal salts generally have a low melting point, molten metal salts in a high temperature incinerator solidify at relatively low temperatures in the incinerator (eg air inlets, etc.) or on the surface of the aftertreatment plant to form slag or cake. Melting points of metal salts are between 780 ° C and 880 ° C. Some of the typical metal salts are: sodium chloride (NaCl) 801 ° C, sodium carbonate (Na ₂ CO ₃ ) 851 ° C, sodium sulfate (Na ₂ SO ₄ ) 884 ° C, calcium chloride ( CaCl ₂ ) 782 ° C. and calcium carbonate (CaCO ₃ ) 825 ° C. Slag promotes corrosion by blocking various passages in the incinerator or reacting with refractory materials, and it is usually fixed firmly on the refractory surface, so normal operation must be stopped and physically removed. Since industrial waste liquids vary in nature by source or process, the concentration and type of salts in waste liquids change frequently, so an incinerator capable of effectively treating salts is required for stable operation. Submerged incinerators are incinerators designed to fundamentally solve these problems.

액중배기식 폐액소각로 공정도는 도 1과 같다. 버너(1)는 소각로(2) 상부에 위치하며 화염이 아래로 향하게 설치된다. 버너는 통상 가압연소가 가능하고 강한 난류유동장을 형성하여 공기, 보조연료, 폐액의 혼합효과가 좋은 vortex버너를 사용한다. 폐액은 분무기에 의하여 무화되어 화염에 의하여 소각된다. 도 1과 같이 중간부에는 소각로 본체가 위치하며 하단부에는 냉각조(3)가 존재한다. 소각로 본체에서 녹은 금속염은 중력에 의하여 하부 냉각조로 떨어지며 연소 배가스는 냉각조를 통과하여 외부로 배출된다. 연소 배가스는 물층을 통과하기 때문에 소각로내 압력은 일반 수직형 소각로에 비하여 수두 높이 만큼 가압된다. 배가스는 소각로 하단으로부터 하부에 위치한 냉각조 중심부로의 연결관인 다운코머(downcomer)를 통하여 냉각조로 들어간다. 도 1에서 보는 바와 같이 냉각조 중심부에는 다운코머가 있고 주위에는 동심축 상에 설치되어 있는 웨어(Weir)(5)가 있다. 배가스는 다운코머하부로부터 액중으로 분사되며 기.액혼합류가 되어 다운코머와 웨어사이 공간부를 상승하면서 냉각조내 물과의 효과적인 열교환이 이루어 지고 에어 리프트(air-lift) 효과에 의하여 물이 웨어상부로 흘러 넘치게 된다. 고형화된 염은 냉각조 하부로 배출된다. 웨어상부에서 기.액분리된 가스는 냉각조 윗면 가스배출구를 통하여 외부로 배출되고 액은 하강하여 웨어 하부 구멍을 통하여 다운코머와 웨어사이 공간부로 순환된다. 소각로내에서 용융된 금속염은 하부로 흘러내리면서 냉각조로 들어가는 순간 급냉되기 때문에 고형화되어 소각로 하단부를 막을수 있다. 이를 방지하기 위하여 냉각조내 물을 소각로 하단부 바로 밑에 위치하는 다운코머상부로 순환시켜 흘러내리게 하고 녹은 금속염이 흐르는 물층위로 낙하하게 하여 다운코머를 통하여 냉각조로 배출되게 한다.In-process exhaust liquid waste incinerator process diagram is shown in FIG. The burner 1 is located above the incinerator 2 and is installed with the flames facing down. The burner uses a vortex burner which is pressurized and combustible and forms a strong turbulent flow field and has a good mixing effect of air, auxiliary fuel, and waste liquid. The waste liquid is atomized by a nebulizer and incinerated by a flame. The incinerator body is located in the middle portion as shown in Figure 1 and the cooling tank 3 is present in the lower portion. The molten metal salt in the incinerator body falls to the lower cooling tank by gravity and the combustion flue gas passes through the cooling tank and is discharged to the outside. Since combustion flue-gas passes through the water bed, the pressure in the incinerator is pressurized by the head height compared to a normal vertical incinerator. The flue-gas enters the cooling tank through a downcomer, which is a connection from the bottom of the incinerator to the lower portion of the cooling tank. As shown in FIG. 1, there is a downcomer at the center of the cooling tank and a weir 5 installed on the concentric shaft. The exhaust gas is injected into the liquid from the bottom of the downcomer and becomes a gas-liquid mixture flow to increase the space between the downcomer and the weir, thereby effectively exchanging water with the water in the cooling tank, and the air is lifted by the air-lift effect. Overflowed. Solidified salt is discharged to the bottom of the cooling bath. The gas separated from the upper part of the ware is discharged to the outside through the gas outlet of the upper surface of the cooling tank, and the liquid descends and circulates through the lower part of the ware to the space between the downcomer and the ware. The molten metal salt in the incinerator is quenched as it flows down and enters the cooling bath so that it solidifies and blocks the bottom of the incinerator. In order to prevent this, the water in the cooling tank is circulated to the upper downcomer located just below the bottom of the incinerator to flow down, and the molten metal salt falls on the flowing water layer to be discharged to the cooling tank through the downcomer.

액중배기식 소각로에서 연소배가스 량은 과잉공기비, 처리하는 폐액의 공급량 및 발열량에 따라 변한다. 연소배가스는 후단에 설치된 I.D. 팬에 의하여 다운코머 밑에서 수층으로 배출되고 물속에서 상승하여 기.액 분리된 후 후단으로 배출된다. 고온 연소배가스가 다운코머 하부에서 물층으로 나오는 순간 배가스는 일시적으로 배출되고 아주 짧은시간 동안 연소배가스가 물의 저항을 이길수 있을 만큼 모아져 다시 일시적으로 배출되기 때문에 배가스흐름이 단속적이 되고 맥동이 발생하게 된다. 다운코머밑에서의 단속적인 배가스 흐름으로 인하여 발생되는 맥동은 다운코머내 배가스압력을 순간적으로 크게 변하게 한다. 다운코머와 소각로 하부는 연결되어 있기 때문에 다운코머에서 발생하는 맥동은 소각로 본체내 압력의 불안정을 유도하게 되고 결국 이는 연소에 나쁜 영향을 미치게 된다.In submerged incinerators, the amount of combustion flue-gas varies with the excess air ratio, the amount of waste liquid to be treated, and the amount of heat generated. Combustion flue gas is installed in I.D. It is discharged from the downcomer to the water layer by the fan and ascends in the water to separate the gas and liquid and then to the rear. As the hot combustion flue gas comes out of the downcomer to the water layer, the flue gas is temporarily discharged, and the flue gas flow is intermittent and pulsated because the flue gas is gathered enough to overcome the resistance of the water for a very short time. The pulsation generated by the intermittent flue gas flow below the downcomer causes a sudden large change in the flue gas pressure in the downcomer. Since the downcomer and the bottom of the incinerator are connected, the pulsation generated in the downcomer leads to instability of the pressure in the incinerator body, which in turn causes a bad effect on combustion.

본 발명의 목적은 배가스량에 무관하게 냉각조에서 맥동의 발생을 최소화하여 소각로에서 안정적인 연소를 가능하게 하는데 있다.냉각조에서 발생하는 맥동이 폐액의 소각에 미치는 영향을 조사하기 위하여 도1과 같은 소각설비를 제작하여 실험하여 보았다. 냉각조에서 맥동이 발생하면 소각로내 압력이 순간적으로 계속 변하며 화염의 밝기가 일정하지 못하고 배가스중 CO농도가 증가하며 탄화수소가 검출되기 시작하였다.An object of the present invention is to enable stable combustion in an incinerator by minimizing the generation of pulsation in the cooling tank irrespective of the amount of exhaust gas. In order to investigate the effect of the pulsation generated in the cooling tank on the incineration of the waste liquid as shown in FIG. An incineration plant was fabricated and tested. When the pulsation occurred in the cooling tank, the pressure in the incinerator continued to change momentarily, the brightness of the flame was not constant, the CO concentration in the flue gas increased, and hydrocarbons began to be detected.

본 발명의 목적은 다운코머 하부에서 배가스흐름이 연속적으로 이어져 맥동의 발생을 최소화하고 또한 소각로에서 녹은 금속염이 다운코머하부로 부터 물층으로 자유롭게 배출되도록 하는 것이다.An object of the present invention is to continuously discharge the exhaust gas flow down the downcomer to minimize the occurrence of pulsation and to allow the molten metal salt in the incinerator to be freely discharged from the downcomer down into the water layer.

도 1은 액중배기식 폐액 소각로의 계통로1 is a system of the liquid waste incinerator

도 2는 냉각조 구조도2 is a structure diagram of a cooling tank

도 3은 공기유량 대 압력 그래프3 is a flow rate versus pressure graph

도 4는 공기유량 대 압력 그래프4 is an airflow versus pressure graph

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

(1) : 버너 (2) : 소각로(1): burner (2): incinerator

(3) : 냉각조 (4) : 다운코머(3): cooling tank (4): downcomer

(5) : 웨어(Weir) (6)(6') : 구멍(5): Weir (6) (6 '): hole

(7) : 웨어 상부 (8) : 냉각조 윗면(7): upper part of the wear (8): the upper surface of the cooling tank

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 액중 배기식 소각로 하단부에 위치한 냉각조에서 맥동발생의 억제를 위하여, 소각로에서 냉각조에의 연결관인 다운코머 하부 벽면에 원주 방향으로 구멍을 2열 에서 3열로 규칙적으로 배치하고, 열과 열사이 거리는 배가스층이 상하로 움직이면서 맥동이 발생하지 않을 만큼 거리를 유지하게 설치한 것을 특징으로 한다.상기에서 다운코머하부 배출구를 원추형으로 설계하고 배출구 단면적을 다운코머 단면적 보다 작게하되 용융된 금속염을 자유롭게 배출되면서 한번에 배출되는 배가스량을 적게하도록 설치한다.상기 냉각조내 웨어의 직경이 다운코머직경보다 2배 크도록 설치한다.상기에서 냉각조 상부 압력이 마이너스압 상태로 유지되므로 물이 가스와 함께 외부로 배출되는 것을 방지하기 위하여 냉각조내 수면의 높이가 전체 냉각조 높이 기준 최대 55%가 되도록 설치 구성한다.이하 본 발명의 실시예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다.본 발명은 도 2에서 보는 바와 같이 다운코머(4) 하부 벽면에 원주로 돌아가면서 구멍(6)(6')을 뚫었으며 배가스량에 따라 2열 또는 3열으로 배치하였다.배가스가 배출되기 시작하면 상부 원주 구멍들로부터 기포가 발생하고 배가스량이 증가하면 배가스층이 하강하여 하부 원주 구멍들로부터 기포가 발생하며 배가스가 더욱 증가하면 다운코머 하부 배출구를 통하여 배가스가 방출된다. 즉, 소각로에서 냉각조에의 연결관인 다운코머 하부 벽면에 원주 방향으로 구멍을 2열 에서 3열로 규칙적으로 배치하고, 열과 열사이의 거리를 배가스층과 액면과의 계면이 상하로 움직이면서 맥동이 발생하지 않을 만큼 거리를 유지하도록 설치할 경우, 맥동의 발생이 억제되게 된다.다운코머하부는 도 2에서 보는 바와 같이 원추형으로 제작하며 배출구의 직경은 다운코머직경 보다 작게 설계하며 통상적으로 다운코머상부 단면적의 1/2이하가 되도록 한다.다운코머벽면에 구멍을 무질서하게 뚫으면 다운코머내 수면이 상.하로 움직이기 때문에 맥동발생을 억제하는데 효과적이지 못하다.다운코머벽면으로부터 배출되는 가스량은 최대 발생가스량의 약 70%일 때 효과적이었다.다운코머 배출구를 원추형으로 약간 작게 설계한 이유는 한번에 배출되는 배가스 절대량을 감소시키고 배출구를 통하여 가스가 배출되는 순간 기포덩어리의 일부가 분리되면서 원추형 벽면을 타고 상승하도록 하기 위함이다.The present invention, which achieves the object as described above and the problem for eliminating the conventional drawbacks, is to reduce the occurrence of pulsation in the cooling tank located at the lower end of the submerged incinerator, the downcomer lower wall surface which is the connection pipe to the cooling tank in the incinerator In the circumferential direction, the holes are regularly arranged in rows 2 to 3, and the distance between the columns is installed so that the flue gas layer moves up and down so that the pulsation does not occur. It is designed so that the outlet cross-sectional area is smaller than the downcomer cross-sectional area, but the molten metal salt is freely discharged and installed so as to reduce the amount of exhaust gas discharged at one time. The diameter of the weir in the cooling tank is installed to be twice as large as the downcomer diameter. Cooling tank top pressure remains negative, so water In order to prevent the discharge to the outside together, the height of the water surface in the cooling tank is installed so as to be up to 55% of the total cooling tank height. As shown in FIG. 2, the holes 6 and 6 'are drilled in a circumferential manner on the lower wall of the downcomer 4 and arranged in two or three rows depending on the amount of exhaust gas. When it starts to form bubbles from the upper circumferential holes, if the exhaust gas amount increases, the exhaust gas layer is lowered to generate bubbles from the lower circumferential holes, and if the exhaust gas further increases, the exhaust gas is discharged through the downcomer lower outlet. That is, in the incinerator, holes are regularly arranged in rows 2 to 3 in the circumferential direction on the lower wall of the downcomer which is the connection pipe to the cooling tank, and the pulsation does not occur as the interface between the exhaust gas layer and the liquid level moves up and down the distance between the rows and columns. When installed to keep the distance as much as possible, the occurrence of pulsation is suppressed. The downcomer lower part is made into a conical shape as shown in FIG. If the hole in the downcomer wall is disorderly drilled, the water in the downcomer moves up and down, so it is not effective to suppress the pulsation.The amount of gas discharged from the downcomer wall is about 70 of the maximum generated gas. The downcomer outlet was designed to be slightly conical, so it was discharged at once. This is to reduce the absolute amount of exhaust gas and ascend a part of the bubble mass as soon as the gas is discharged through the outlet, and climb on the conical wall.

냉각조내에서 물의 유동현상이 매우 활발하게 일어나며 안정적인 운전을 위하여 다음과 같은 사항이 고려되어야 한다.냉각조내 물은 웨어상부 약간 아래에 수면을 유지하며 에어 리프트 효과에 의하여 웨어를 타고 넘어 순환한다.웨어 상부(도 2에서 (7)로 표기)와 냉각조 윗면(도 2에서 (8)로 표기)과는 일정 거리를 유지하여야 한다.냉각조 상부는 I.D.팬에 의하여 마이너스압이 걸려있는 상태이고 물의 유동이 심하기 때문에 웨어상부와 배가스 출구와의 거리가 가까우면 상당량의 물이 배가스와 더불어 외부로 배출되고 이는 드래인 세파레이터(drain separator)와의 연결관의 일부가 물로 채워져 배가스의 배출에 지장을 초래하여 노내 압력에 영향을 미치게 된다.웨어 상부와 냉각조 윗면과의 거리는 배출구의 위치에 따라 또는 배가스량에 따라 다르지만 냉각조 전체 높이에 비하여 45%이상을 유지하면 물의 동반 배출현상은 현저하게 감소한다.The flow of water in the cooling tank is very active and the following considerations must be taken to ensure stable operation: The water in the cooling tank circulates over the wear by the air lift effect, keeping the surface slightly below the top of the wear. The upper part (indicated by (7) in Fig. 2) and the upper surface of the cooling tank (indicated by (8) in Fig. 2) should be kept at a certain distance. Due to the heavy flow, when the distance between the upper part of the weir and the exhaust gas outlet is close, a considerable amount of water is discharged with the exhaust gas, which causes a part of the connection pipe to the drain separator to be filled with water, which causes trouble in the exhaust gas discharge. The distance between the top of the ware and the top of the cooling tank depends on the location of the outlet or the amount of exhaust gas. By keeping at least 45% compared to the monograph, the total height of water accompanying the discharge phenomenon is significantly reduced.

또한 냉각조의 크기는 최소한의 규모를 요구하는데 이는 냉각조 자체의 방열손실에 의하여 소각로에서 받은 열을 외부로 배출하며 냉각조에서 안정적인 물의 흐름을 유도하기 위해서이다.폐액소각량이 1톤/시간일 경우 냉각조내 물의 양은 최소 약 40톤 정도를 유지하며 폐액소각량에 따라 비례적으로 증감할 수 있다.다운코머 직경에 비하여 웨어직경은 약 2배 정도일 때 안정적인 물의 순환이 이루어진다.In addition, the size of the cooling tank requires the minimum size to discharge heat received from the incinerator due to the heat dissipation loss of the cooling tank to the outside and to induce stable water flow in the cooling tank. The amount of water in the cooling tank is maintained at least about 40 tons and can be increased or decreased proportionally according to the waste incineration amount. When the wear diameter is about twice the diameter of the downcomer, stable water circulation is achieved.

본 발명은 상술한 특정한 바람직한 실시예와 변형예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 설계변경적 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above specific preferred embodiments and modifications, and any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims can make various design changes. Of course, such changes are within the scope of the claims.

냉각조에서 발생하는 맥동현상을 세밀히 관찰하기 위하여 아크릴을 사용하여 도 2와 같은 모의 냉각조를 만들고 물을 채운 다음 공기압축기를 사용하여 공기를 다운코머 상부로부터 불어 넣었으며 수층을 통과한 공기는 냉각조 윗면 배출구를 통하여 외부로 배기하였다. 다운코머상부에 해당되는 공기 도입부에 압력계를 설치하여 공기 유량변화에 따르는 공기압 변화를 조사하였다. 도 3에서 보는 바와 같이 공기량이 증가함에 따라 맥동이 발생하기 시작하였으며 공기가 일시에 배출되고 아주 짧은 순간 정지하였다가 다시 배출되는 현상이 반복되어 압력변화는 매우 심해져 압력계를 읽기가 어려울 정도이었다. 공기유량이 더욱 증가함에 따라 물과 공기와의 계면은 다운코머하부를 벗어나 야간 밑에서 형성되기 때문에 공기흐름이 단속적으로 이루어지지 않고 연속성을 갖게되어 맥동주기가 짧아져 맥동이 감소하는 경향을 보였다.In order to observe the pulsation phenomenon occurring in the cooling tank in detail, a simulated cooling tank is made using acrylic and filled with water, and then air is blown from the top of the downcomer using an air compressor, and the air passing through the water layer is cooled. Exhaust was exhausted through the tank top outlet. A pressure gauge was installed at the air inlet corresponding to the upper downcomer to investigate the air pressure change according to the air flow rate change. As shown in FIG. 3, the pulsation began to occur as the amount of air increased, and the air was discharged at one time, stopped for a short time, and then discharged again. Thus, the pressure change was so severe that the pressure gauge was difficult to read. As the air flow increased further, the interface between the water and the air was formed at the bottom of the downcomer and at night, so that the air flow was not intermittent but continuity, and the pulsation period was shortened.

맥동의 발생을 효과적으로 제어하기 위하여 종래의 냉각조 구조를 변형하여 다운코머 하부 벽면으로부터 기포가 발생하도록 구멍을 원주방향으로 돌아가면서 뚫었으며 상.하 2열로 배치하였다. 다운코머와 웨어사이 간격을 최적화하였으며 다운코머밑은 원추형으로 설계하였다. 이상과 같이 내부구조를 변경하고 공기유량을 증가하면서 압력변화를 실험한 결과는 도 4와 같다. 도 4에서 보는바와 같이 다운코머내 압력변화가 모든 유량범위에서 최소화되어 맥동의 발생이 거의 없었다.공기유량이 1.1m³/min를 초과하면서 다운코머하부로부터 기포가 발생하기 시작하였으며 유량이 증가함에 따라 발생하는 기포량도 증가하였지만 공기압력의 특별한 변동은 관측되지 않았다.In order to effectively control the generation of pulsation, the conventional cooling tank structure was modified and holes were drilled in a circumferential direction so as to generate bubbles from the downcomer lower wall, and arranged in two rows. The distance between the downcomer and the wear is optimized and the downcomer is designed to be conical. As shown in FIG. 4, the result of experimenting the pressure change while changing the internal structure and increasing the air flow rate is as described above. As shown in Fig. 4, the pressure change in the downcomer was minimized in all flow ranges so that there was almost no pulsation. As the air flow rate exceeded 1.1m ³ / min, bubbles began to form from the lower downcomer and the flow rate increased. The amount of bubbles generated also increased, but no special change in air pressure was observed.

Claims (5)

액중 배기식 소각로 하단부에 위치한 냉각조에서 맥동발생의 억제를 위하여,In order to suppress pulsation in the cooling tank located at the bottom of the submerged incinerator, 소각로에서 냉각조에의 연결관인 다운코머 하부 벽면에 원주 방향으로 구멍을 2열 에서 3열로 규칙적으로 배치하고, 열과 열사이 거리는 배가스층과 액면과의 계면이 상하로 움직이면서 맥동이 발생하지 않을 만큼 거리를 유지하게 설치한 것을 특징으로 하는 액중배기식 폐액소각로 냉각조에서의 맥동억제 장치.In the incinerator, holes are regularly arranged in rows 2 to 3 in the circumferential direction on the lower wall of the downcomer, which is the connection pipe to the cooling tank, and the distance between the rows is maintained so that pulsation does not occur as the interface between the exhaust gas layer and the liquid level moves up and down. A pulsation suppression device in a cooling tank of a liquid exhaust type incinerator, characterized in that it is installed. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 다운코머하부 배출구를 원추형으로 설계하고 배출구 단면적을 다운코머 단면적 보다 작게하되 용융된 금속염을 자유롭게 배출되면서 한번에 배출되는 배가스량을 적게하도록 설치한 것을 특징으로 하는 액중배기식 폐액소각로 냉각조에서의 맥동억제 장치.Pulsation suppression in submerged waste incinerator cooling tank characterized by designing the downcomer bottom outlet in conical shape and installing outlet outlet cross section smaller than downcomer cross-sectional area but discharging molten metal salt freely and reducing the amount of exhaust gas discharged at once Device. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 냉각조내 웨어의 직경이 다운코머직경보다 2배 크도록 설치한 것을 특징으로 하는 액중배기식 폐액소각로 냉각조에서의 맥동억제 장치.A pulsation suppression device in a submerged waste liquid incinerator cooling tank, wherein the diameter of the weir in the cooling tank is installed to be twice as large as the downcomer diameter. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 냉각조 상부 압력이 마이너스압 상태로 유지되므로 물이 가스와 함께 외부로 배출되는 것을 방지하기 위하여 냉각조내 수면의 높이가 전체 냉각조 높이 기준 최대 55%가 되도록 설치 구성한 것을 특징으로 하는 액중배기식 폐액소각로 냉각조에서의 맥동억제 장치.Since the upper pressure of the cooling tank is maintained in a negative pressure state, in order to prevent water from being discharged to the outside together with the gas, the liquid waste type waste liquid, which is installed so that the height of the surface of the cooling tank is up to 55% of the total cooling tank height. Pulsation suppression apparatus in incinerator cooling tank.