KR100405318B1 - Engine intake air filtering and It's Manufacturing method - Google Patents
Engine intake air filtering and It's Manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- KR100405318B1 KR100405318B1 KR10-2000-0068955A KR20000068955A KR100405318B1 KR 100405318 B1 KR100405318 B1 KR 100405318B1 KR 20000068955 A KR20000068955 A KR 20000068955A KR 100405318 B1 KR100405318 B1 KR 100405318B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- layer
- air
- sheet
- filter medium
- nonwoven fabric
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
- B01D2239/0613—Woven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
- B01D2239/0618—Non-woven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
- B01D2239/0668—The layers being joined by heat or melt-bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/10—Filtering material manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 공기 유출측의 조밀층 공극을 최소로 유지하는 것과 공극의 균일성 유지가 가능하여 필터 여재의 포집 능력을 향상시켜 고효율 포집이 가능하는 공기청정기용 필터여재 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 필터여재는 조밀층과 중간층 및 벌키층이 수지접착제를 사용하지 않고 상호 결합되는 단섬유 부직포층이 적어도 단층 이상의 밀도 구배를 가지며 형성되고, 상기 조밀층의 표면에는 통기성시트가 열융착되어 다층구조로 이루어지고, 본 필터여재 제조방법은 공기의 유입측으로부터 유출측으로 2개 이상의 섬유층을 갖도록 밀도구배를 형성하며, 각 층의 섬유는 직경이 0.5∼15 데니어이고, 중량이 50∼500g/㎡으로 용융온도의 차이를 갖는 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등의 합성섬유 혼합으로 이루어진 단섬유섬유층과, 통기성을 가지는 시트나 단섬유로 열융착이 가능한 매쉬류(Mesh)의 부직포시트, 장섬유 부직포 시트(Spunbond), 멜트브로운(Meltblown) 부직포, 습식 부직포(Wet-laid), 스펀레이스 부직포 군으로이루어지는 부직포와, 통기성 필림 그리고 직조된 직물(Cloth)등을 적어도 하나 이상을 합지하여 적어도 2층이상의 복합층을 이루면서, 각층간을 열융착 결합하여 이루어진다. 따라서 공기 유출측에 복합화적으로 미세공극을 균일하게 형성하고, 미세 공극의 크기가 종래의 필터여재보다 작아 높은 포집효율을 가지며, 다층구조를 형성함는 것에서도 4층 또는 5층 이상의 구조가 형성되므로 분진 유지 용량를 높이는 효과를 제공한다.The present invention relates to a filter medium for an air cleaner and a method of manufacturing the same, which maintains the dense layer air gap on the air outlet side to a minimum and maintains the uniformity of the air gap, thereby improving the collection capacity of the filter medium. The filter media is formed of a single fiber nonwoven fabric layer having a dense layer, an intermediate layer, and a bulky layer bonded to each other without using a resin adhesive, having a density gradient of at least one layer or more, and a breathable sheet is thermally fused to the surface of the dense layer, thereby forming a multilayer structure. The filter medium manufacturing method of the present invention comprises a density gradient to have two or more fiber layers from the inflow side to the outflow side of the air, and the fibers of each layer have a diameter of 0.5 to 15 deniers and a weight of 50 to 500 g / m 2. Short fiber layer composed of a mixture of synthetic fibers such as polyester and polypropylene having different melting temperatures, mesh nonwoven fabric sheet and long fiber nonwoven fabric sheet which can be heat-sealed with breathable sheet or short fiber ), Meltblown Nonwovens, Wet-laid, Spunlace Nonwovens, Breathable Film and Weave Fabric (Cloth) yirumyeonseo a composite layer of at least two layers laminated to at least one or more or the like, is made by combining the respective layers between the heat-sealed. Therefore, the micropore is uniformly formed on the air outlet side, and the size of the micropore is smaller than that of the conventional filter media, resulting in high collection efficiency, and even in the case of forming a multi-layer structure, four or five or more layers are formed. Provides an effect of increasing dust holding capacity.
Description
본 발명은 자동차 엔진용 및 공조용으로 사용되는 공기 청정기용 필터 여재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공기 유출측의 조밀층 공극을 최소로 유지하는 것과 공극의 균일성 유지가 가능하여 필터 여재의 포집 능력을 향상시켜 고효율 포집이 가능하는 공기청정기용 필터여재 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a filter medium for an air cleaner and a method of manufacturing the same, which are used for automobile engines and air conditioning, and more particularly, it is possible to keep the dense layer air gap at the air outlet side to a minimum and maintain the uniformity of the air gap. The present invention relates to a filter medium for an air cleaner and a method of manufacturing the same, which improves the collection capacity of the filter medium to enable high efficiency collection.
일반적으로 자동차 엔진용 및/또는 공조용 공기 청정기용 필터여재는 공기에 섞여 있게 되는 먼지 등의 분지를 걸러주어 분진에 의한 엔소효율이나 청정효율이 저하되는 것을 예방하고 기기의 조기 손상을 미연에 방지해 주는 것임은 잘 알려져 있다.In general, the filter medium for automobile engines and / or air conditioners for air conditioning filters dust and dust that are mixed in the air, thereby preventing deterioration of exo and clean efficiency due to dust and preventing premature damage to the equipment. It is well known to do.
종래의 이러한 종류의 필터 여재는 부직포 여재와 종이 여재가 사용되어지고 있다. 상기 종이 여재의 경우에는 단층구조로 이루어져 있으며, 그 두께가 0.5㎜ 정도로 얇고 조밀한 단일층으로 구성이 되어 있어 청정효율은 높게 유지하는데 비해 분진이 포집되어 있을 공간이 부족하여 분진유지용량이 낮아 필터의 수명이 짧고, 통기저항이 높아 여재면적이 많이 소요되는 문제가 있다.In the conventional filter media of this kind, non-woven media and paper media are used. In the case of the paper media, it is composed of a single layer structure, and its thickness is composed of a thin and dense single layer of about 0.5 mm, so that the cleaning efficiency is high, but there is not enough space to collect dust, so the dust holding capacity is low. Short life of the, high ventilation resistance has a problem that takes a lot of media area.
그리고 부직포 여재의 경우에는 유입공기 상류측에 구경이 큰 벌키층이 마마련되고, 공기의 유출측에는 구경이 미세한 조밀층이 마련되어 있으며, 그것의 중간에는 양자의 중간 크기의 구경을 갖는 중간층을 형성하여 이 다층의 섬유층을 니들펀치와 수지 접착제를 병용하여 결속시켜 밀도 구배형 부직포로 형성된다. 그러나 합성섬유간에 형성되어 있는 공극이 수지접착제에 의해 좁아지거나 막히는 현상이 발생되는 문제가 있다.In the case of non-woven media, a bulky layer having a large diameter is provided on the upstream side of the inlet air, and a dense layer having a fine diameter is provided on the outlet side of the air, and an intermediate layer having both medium-sized apertures is formed in the middle thereof. This multilayer fiber layer is bound together using a needle punch and a resin adhesive to form a density gradient nonwoven fabric. However, there is a problem in that the voids formed between the synthetic fibers are narrowed or blocked by the resin adhesive.
종래의 부직포 필터 여재는 밀도 구배를 가진 2층이상의 다층구조로 구성이 되어있어 효율적인 측면과 분진유지용량을 함께 유지하도록 설계가 되어 있다. 이것의 제조 공정은 합성섬유로만 구성되어 있는 웨브를 2층이상으로 적재한 후 니들펀칭기에 의해 1차 결속을 이루고 수지접착제로 합침을 하여 수지접착제를 각층간에 합성섬유 조성의 차이로 선택적으로 흡수시킨 후 건조 공정을 거친후 제조한다.Conventional nonwoven filter media is composed of a multi-layered multi-layer structure having a density gradient is designed to maintain both efficient side and dust holding capacity together. Its manufacturing process involves loading webs composed of synthetic fibers only in two or more layers, forming a first binding with a needle punching machine, combining them with a resin adhesive, and selectively absorbing the resin adhesive due to the difference in synthetic fiber composition between the layers. After the drying process is prepared.
이렇게 제조된 필터 여재는 각층간 합성섬유의 조성과 굵기의 차이와 수지접착제의 흡수 정도의 차이에 의해서 밀도구배를 갖는 필터 여재가 된다.The filter media thus prepared is a filter media having a density gradient due to the difference in the composition and thickness of the synthetic fibers between the layers and the degree of absorption of the resin adhesive.
이러한 종래의 부직포 필터 여재는 밀도 구배를 가진 다층구조로 되어있으나 청정효율을 지배하는 것은 공기 유출측의 조밀층이며 청정효율을 높이기 위해서는 조밀층의 두께를 증가시키거나 수지 접착제의 양을 증가시키며 세공화를 추진한다.The conventional nonwoven filter media has a multi-layer structure having a density gradient, but the clean efficiency is dominated by the dense layer on the air outlet side. To increase the clean efficiency, the thickness of the dense layer is increased or the amount of the resin adhesive is increased. Promote republic.
그리고 분진유지용량을 좌우하는 층은 중간층과 벌키층에만 의존하게되고 조밀층은 그 역할이 미미하게 되는 단점이 있다.And the layer that determines the dust holding capacity is dependent only on the intermediate layer and the bulky layer, the dense layer has a disadvantage that its role is negligible.
한편, 자동차 엔진용 공기청정용의 경우는 도로에서 발생하는 더스트 입경 크기의 분포가 큰 것부터 작은 것까지 함께 존재하고 있다.On the other hand, in the case of air cleaning for automobile engines, the distribution of the particle size of dust generated on the road is present from large to small.
큰 입경의 더스트의 경우는 중간층과 벌키층에서 포집이 되고 작은 입경의 더스트는 조밀층에 의해 포집이 되는데 이와 같은 경우에서는 청정효율을 높이기 위해 조밀층에 수지 접착제의 양을 증가시키면, 공극이 작아지게 되어 눈막힘 현상이 발생하여 필처의 수명을 단축시키는 문제가 발생된다.In the case of dust of large particle size, dust is collected in the middle layer and the bulky layer, and the dust of small particle size is collected by the dense layer. In this case, if the amount of the resin adhesive is increased in the dense layer to increase the cleaning efficiency, the voids are small. As a result, clogging occurs and a problem of shortening the life of the filler occurs.
그리고 결속방법에 있어서는 니들펀칭과 수지 접착제를 함께 사용을 하여 여재를 제조하고 있다. 이와 같이 성형된 구조는 여재의 조밀층이 중간층이나 벌키층에 비해 커튼이나 레이온 섬유를 많이 사용하기 때문에 수지 접착제 도포시 조밀층에 수지 접착제의 양이 상대적으로 높게 된다. 그 수지 접착제는 합성섬유들 간의 결속을 유지시켜줌과 동시에 합성섬유들 간의 공극을 좁혀 줌으로써 청정효율을 높게 유지시켜주는 역할을 한다.In the binding method, needle punching and a resin adhesive are used together to produce a medium. Since the compacted layer of the media uses more curtains or rayon fibers than the intermediate layer or the bulky layer, the amount of the resin adhesive is relatively high in the dense layer when the resin adhesive is applied. The resin adhesive maintains the binding between the synthetic fibers and at the same time serves to maintain the clean efficiency by narrowing the voids between the synthetic fibers.
그러나 더 높은 청정효율이 요구될 시에는 수지 접착제의 양을 높임으로써 공극 사이를 많이 좁히거나 아예 공극이 막히는 현상이 발생하여 조밀층의 눈막힘이 빨라져서 통기저항이 높아지며, 여과 수명이 짧아지게 되는 문제가 있다.However, when higher cleaning efficiency is required, the amount of resin adhesive is increased to narrow the gaps a lot, or the voids are clogged, causing clogging of the dense layer to increase the airflow resistance and shorten the filtration life. There is.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 단층또는 밀도 구배를 갖는 2층이상의 섬유층으로 이루어진 단섬유 부직포여재와 통기성을 갖는 시트 1개층 또는 그 이상의 통기성 시트를 함께 합지하여 공기유출측의 조밀층의 공극을 최소로 유지하고 공극의 균일성 유지가 가능하여, 더스트의 포집효율을 높이고, 필터여재의 균일성을 확보하며 분진유지용량을 함께 높여 필터의 수명을 길게 하는 복합화된 고효율의 공기 청정기 여재를 제공하는 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve such a conventional problem, the air leakage by laminating together a single-fiber nonwoven fabric consisting of two or more layers of fibers having a single layer or density gradient and a breathable sheet of one or more breathable sheets together Combined high efficiency to increase dust collection efficiency, ensure uniformity of filter media, increase dust holding capacity, and increase filter life by minimizing voids in the dense layer on the side and maintaining uniformity of voids Its purpose is to provide air purifier media.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 공기의 유입측으로부터 유출측으로 2개 이상의 섬유층을 갖도록 밀도구배를 형성하며, 각 층의 섬유는 직경이 0.5∼15 데니어이고, 중량이 50∼500g/㎡으로 용융온도의 차이를 갖는 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등의 합성섬유 혼합으로 이루어진 단섬유섬유층과, 통기성을 가지는 시트나 단섬유로 열융착이 가능한 매쉬류(Mesh)의 부직포시트, 장섬유 부직포시트(Spunbond), 멜트브로운(Meltblown) 부직포, 습식 부직포(Wet-laid), 스펀레이스 부직포 군으로이루어지는 부직포와, 통기성 필림 그리고 직조된 직물(Cloth)등을 적어도 하나 이상을 합지하여 적어도 2층이상의 복합층을 이루면서, 각층간을 열융착 결합하여 이루어지는 공기 청정기용 필터 여재의 제조방법이 제공된다.In order to achieve the above object, the present invention forms a density gradient to have two or more fiber layers from the inflow side to the outflow side of the air, and each layer of the fiber has a diameter of 0.5 to 15 denier and a weight of 50 to 500 g / m 2. Short fiber layer composed of a mixture of synthetic fibers such as polyester and polypropylene having different melting temperatures, mesh nonwoven fabric sheet and long fiber nonwoven fabric sheet which can be heat-sealed with breathable sheet or short fiber ), At least two or more layers of laminated non-woven fabric consisting of meltblown non-woven fabric, wet-laid, spunlace nonwoven fabric, and breathable film and woven cloth. To achieve the above, there is provided a method of manufacturing a filter medium for an air cleaner, which is formed by thermally bonding each layer.
또한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 조밀층과 중간층 및 벌키층이 수지접착제를 사용하지 않고 상호 결합되는 단섬유 부직포층이 적어도 단층 이상의 밀도 구배를 가지며 형성되고, 상기 조밀층의 표면에는 통기성시트가 열융착되어 다층구조로 이루어지는 공기 청정기용 필터여재가 제공된다.In addition, in order to achieve the object of the present invention, a short fiber nonwoven layer in which the dense layer, the intermediate layer, and the bulky layer are bonded to each other without using a resin adhesive is formed having a density gradient of at least one layer, and a breathable sheet on the surface of the dense layer. Provided is a filter medium for air cleaners, which is heat-sealed to have a multilayer structure.
도 1은 본 발명에 의한 필터여재의 제조과정을 나타내는 제조공정도이다.1 is a manufacturing process chart showing the manufacturing process of the filter medium according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 필터여재의 단면도로써,2 is a cross-sectional view of the filter medium according to the present invention,
(a)는 4층구조이며,(a) is a four-layer structure,
(b)는 다른 실시예의 5층구조이다.(b) is a five-layer structure of another embodiment.
도 3는 본 발명에 의해 제조되는 필터여재의 열융착공정도로써,3 is a thermal fusion process of the filter medium produced by the present invention,
(a)는 휴징오븐기에 의한 열융착 공정이고,(a) is a heat fusion process using a fuser oven,
(b)는 벨트프레스기에 의한 열융착 공정이며,(b) is a heat fusion process using a belt press,
(c)는 카렌더기에 의한 열융착 공정이다.(c) is a heat welding process by a calender.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
10 : 단섬유부직포 12 : 조밀층10: short fiber nonwoven fabric 12: dense layer
14 : 중간층 16 : 벌키층14: middle layer 16: bulky layer
18: 통기성시트18: breathable seat
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 공기청정기용 필터여재와 그 제조방법을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the air filter filter media according to the present invention and the manufacturing method thereof are as follows.
공기의 유입측으로부터 유출측으로 2개 이상의 섬유층을 갖도록 밀도구배를 형성하며, 각 층의 섬유는 직경이 0.5∼15 데니어이고, 중량이 100∼500g/㎡으로 용융온도의 차이를 갖는 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등의 합성섬유 혼합으로 이루어진 단섬유부직포층(10)과, 통기성을 가지는 시트(18)나 매쉬류(Mesh), 즉 단섬유로 열융착이 가능한 부직포 시트, 장섬유 부직포 시트(Spunbond), 멜트브로운(Meltblown) 부직포, 습식 부직포(Wet-laid), 스펀레이스 부직포등의 부직포와 통기성 필림 그리고 직조된 직물(Cloth)등을 1가지, 2가지 또는 그 이상을 합지하여 복합화를 이루며, 제품의 형태는 2층이상의 구조를 가지며, 3층 혹은 4층 이상의 복합층을 가질수 있어 여러가지 형태의 제품을 구성할 수 있으며 각층간의결합은 열융착 방법으로 이루어지는 고효율의 공기 청정기용 필터 여재를 얻게 된다.A density gradient is formed to have two or more fiber layers from the inflow side to the outflow side of the air, and the fibers of each layer have a diameter of 0.5 to 15 deniers and a weight of 100 to 500 g / m 2 and have a difference in melting temperature. Short fiber nonwoven fabric layer 10 made of synthetic fiber mixture such as propylene, breathable sheet 18 or mesh, that is, nonwoven fabric sheet capable of heat fusion with short fibers, long fiber nonwoven fabric sheet (Spunbond), Combination of one, two or more of non-woven fabrics such as meltblown non-woven fabric, wet-laid, spunlace nonwoven fabric, breathable film, and woven cloth Has a structure of two or more layers, and can have three or four or more layers of composites to form various types of products. It obtains the appointed filter media.
여기서, 상기 통기성시트(18)를 열융착 공정에 투입하기 전에 통기성시트Here, the breathable sheet 18 before putting the breathable sheet 18 in the heat fusion process
(18)에 핫멜트 레진을 미리 도포한 후 열융착 공정에서 합지하는 것이 더 포함된다.It is further included to apply | coat a hot melt resin to (18) beforehand, and to laminate | stack in a thermofusion process.
이와 같은 방법으로 제조된 필터여재는 종래의 필터 여재에 비해 공기 유출측의 조밀층의 공극을 최소로 유지하는 것과 공극의 균일성 유지가 가능하여 필터 여재의 포집능력을 향상시켜 고효율 필터 여재의 제조를 가능케 할 수 있게 한다.The filter media manufactured in this way is capable of maintaining a minimum void of the dense layer on the air outlet side and maintaining the uniformity of the pores compared to the conventional filter media, thereby improving the collection capacity of the filter media and producing a highly efficient filter media. To make it possible.
여기서 본 발명에 의한 필터여재의 구조를 명확히 하기 위하여 도2(a)(b)에 의하여 설명한다.Here, it will be described with reference to Figure 2 (a) (b) in order to clarify the structure of the filter medium according to the present invention.
조밀층(12)과 중간층(14) 및 벌키층(16)이 수지접착제를 사용하지 않고 상호 결합되는 단섬유 부직포층(10)이 적어도 단층 이상의 밀도 구배를 가지며 구성되고, 상기 조밀층(12)의 표면에는 통기성시트(18)가 열융착되어 다층구조로 이루어진다.The dense layer 12 and the intermediate layer 14 and the bulky layer 16 are composed of a single fiber nonwoven fabric layer 10, which is bonded to each other without using a resin adhesive, having a density gradient of at least one layer or more, and the dense layer 12 The breathable sheet 18 is heat-sealed on the surface of the multilayer structure.
여기서 상기 통기성시트(18)는 동일한 것을 적어도 1겹 이상의 통기성시트(18a)(18b)가 단섬유 부직포층(10)과 함께 합지하여 이루어지고, 상기 통기성시트(18)는 동일한 것이 아닌 다른 종류의 시트가 적어도 2겹이상 단섬유 부직포층(10)과 합지하여 이루어진다.Here, the breathable sheet 18 is formed by laminating at least one or more layers of breathable sheets 18a and 18b together with the short fiber nonwoven fabric layer 10, and the breathable sheet 18 is not the same. The sheet is formed by laminating at least two layers with the short fiber nonwoven layer 10.
또한, 상기 통기성시트(18)는 접착부 사이에 핫멜트시트를 끼워 합지하여서 이루어진다.In addition, the breathable sheet 18 is made by sandwiching a hot melt sheet between the adhesive portion.
상기 단섬유부직포층(10)은 단층 또는 2층 이상의 밀도 구배를 가지는 다층 구조로 제조가 가능하다.The short fiber nonwoven layer 10 may be manufactured in a single layer or a multilayer structure having a density gradient of two or more layers.
공기청정기 여재로 사용시 단층보다는 2층이상의 다층 구조를 가지는 것이 분진유지용량을 높게 유지하는데 유리하다. 단층구조로 설계가 이루어져 제품을 제조할 때는 합지되는 통기성시트(18)(부직포, 필림, 직물등)의 중량이 50g/㎡이상의 것이 필터 여재의 효율을 상승시키는 효과가 있으므로 유리하다.When used as an air purifier filter media, it is advantageous to have a multi-layer structure of two or more layers rather than a single layer to maintain a high dust holding capacity. When the product is manufactured in a single layer structure and manufactured, the weight of the laminated breathable sheet 18 (nonwoven fabric, film, fabric, etc.) of 50 g / m 2 or more is advantageous because it increases the efficiency of the filter medium.
그리고 2층 이상의 다층구조를 형성하는 단섬유부직포층(18)은 상대적으로 합지하는 매쉬류의 중량이 낮은 것을 사용하여도 필터의 효율을 상승시키는 것이 가능하다.And the short fiber nonwoven fabric layer 18 which forms the multilayer structure of two or more layers can raise the efficiency of a filter even if it uses the thing with relatively low weight of laminated meshes.
단섬유부직포층(10)은 폴리에스터, 폴리프로필렌, 레이온등의 합성섬유와 코튼등의 천연섬유등을 일정 비율로 혼합을 하거나 동일 종류의 섬유로 사용을 해서 제조하는 것도 가능하다.The short fiber nonwoven fabric layer 10 may be manufactured by mixing synthetic fibers such as polyester, polypropylene, rayon, and natural fibers such as cotton at a predetermined ratio or by using the same kind of fibers.
여기에서는 중요한 것은 단섬유부직포층(10)과 합지할 통기성시트(18)의 재질은 가능한 유사재질을 사용하는 것이 열융착공정(106)에서 친화력이 있어 합지시 유리하다.It is important here that the material of the breathable sheet 18 to be laminated with the short-fiber nonwoven fabric layer 10 is advantageous in that it uses a similar material as possible in the heat fusion process 106, which is advantageous when laminating.
만약 통기성시트(18)의 재질이 폴리프로필렌계를 사용할 때는 단섬유 부직포층(10)의 재질도 폴리프로필렌계 합성섬유의 혼합비율을 높여 주어야 한다.If the material of the breathable sheet 18 is polypropylene-based, the material of the short fiber nonwoven fabric layer 10 should also increase the mixing ratio of polypropylene-based synthetic fibers.
단섬유 섬유층은 합지 공정을 위해서도 단층보다는 다층구조가 유리하다.The short fiber layer is advantageous in the multi-layer structure than the single layer also for the lamination process.
단층구조의 단섬유 섬유층은 열융착이 가능한 합성섬유 즉 열가소성 섬유를 전제 중량 대비 20∼100％로 사용하며, 용융온도가 없는 섬유, 레이온, 커튼등의천연섬유의 혼합비율을 20％ 미만 혼합하는 것이 적당하며, 단섬유층의 중량은 50∼500g/㎡가 가능하며, 필터 용도에 따라 중량을 정하여 원료배합단계(100)를 이룬다.The single-fiber single-layer fiber layer uses 20 to 100% of the total weight of synthetic fibers, that is, thermoplastic fibers, which can be heat-sealed, and mixes less than 20% of the mixing ratio of fibers without melting temperature, such as rayon and curtain. It is suitable, the weight of the short fiber layer is possible from 50 to 500g / ㎡, and determines the weight according to the filter use to form the raw material blending step (100).
예를들어 자동차 엔진용 필터 여재의 경우는 100∼300g/㎡ 정도가 적정 중량이다.For example, in the case of filter media for automobile engines, about 100 to 300 g / m 2 is an appropriate weight.
상기의 원료배합단계(100)를 거친 후 소정의 카딩단계(102)를 완성한다.After passing through the raw material mixing step 100, the predetermined carding step 102 is completed.
이렇게 혼합된 원료섬유는 일차적으로 니들펀칭(104)에 의해서 일차 결속을 하는 경우에 니들펀칭 공정을 생략하는 경우의 두가지 경우가 있는데 이 두가지 공정 모두 가능한데, 니들펀칭을 하는 경우는 제조 공정시 핸들링하기가 쉬워 생산공정이 연속적으로 이루어지지 않고, 단섬유 섬유층을 만드는 공정, 합지하는 공정이 단계적으로 이루어지는 공정에 적합하며, 연속공정이 가능한 생산라인의 경우는 니들 공정을 생략하고 일차 결속없이 열융착공정(106)으로 합지하는 것이 가능하다.In this case, the mixed raw fiber may be two cases of omitting the needle punching process in the case of the first binding by the needle punching 104. Both of these processes are possible, and the needle punching is handled during the manufacturing process. It is suitable for the process where the production process is not continuous and the short fiber fiber layer is made, and the lamination process is carried out step by step, and in the case of the production line where the continuous process is possible, the needle process is omitted and the heat fusion process is performed without first binding. It is possible to laminate at 106.
위의 공정을 마친 후에는 열융착 공정(106)에서 통기성이 있는 시트와 합지가 이루어진다.After completing the above process, the sheet is laminated with the breathable sheet in the heat fusion process 106.
합지방법은 열융착 공정(106)에 단섬유섬유층(10)을 투입할 때 통기성시트(18)를 함께 투입하여 열과 압력을 가해 주어 합지를 하여 필터 여재를 복합화 시킨다.In the lamination method, when the short fiber fiber layer 10 is introduced into the heat fusion process 106, the air permeable sheet 18 is added together to apply heat and pressure to composite the filter media.
열융착 공정에서 사용이 가능한 방법은 도3(a) 내지 도3(c)와 같이 휴징오븐법(Fusing oven), 벨트프레스법(Belt press), 카렌더법(Calender) 등이 사용이 가능하다.As a method that can be used in the heat fusion process, a fusing oven method, a belt press method, a calender method, or the like may be used as shown in FIGS. 3 (a) to 3 (c).
휴징오븐법은 건조기(1)의 전단부에 압착롤러(2)가 부착이 되어 있는 형태로 되어 있다.The fusing oven method is a form in which the pressing roller 2 is attached to the front end of the dryer 1.
벨트프레스법은 건조기(1) 내에 벨트(4)(5)가 상하로 있으며 벨트(4)(5)의 전단부에 압착롤러(2)가 벨트(4)(5)를 눌러주는 형태로 되어 있다.In the belt press method, the belts 4 and 5 are vertically placed in the dryer 1, and the pressing roller 2 presses the belts 4 and 5 at the front end of the belts 4 and 5. have.
카렌더법은 압착롤러(2)가 상하 또는 좌우로 2개 또는 그 이상의 히팅(Heating)롤러로 되어 있어 제품이 그사이를 통과할 때 온도와 압력을 주는 형태이다.In the calendering method, the pressing roller 2 is formed of two or more heating rollers vertically or horizontally to give temperature and pressure when the product passes between them.
열융착 공정의 온도 설정은 투입 원료에 따라 다르게 구성이 되는데 저융점 원료섬유와 이형 성분의 원료섬유를 혼합하는 것이 일반적인 원료 섬유를 사용할 때보다 열융착 공정에서 온도를 낮게 유지해서 진행이 가능하므로 유리하다.The temperature setting of the heat fusion process is configured differently according to the input raw materials. The mixing of low melting point raw material fibers and release raw material fibers can be carried out by keeping the temperature lower in the heat fusion process than when using general raw material fibers. Do.
통상적으로 일반적인 섬유외에 저융점 원료섬유나 이형성분의 원료섬유를 사용하는 경우 온도는 160℃ 미만에서 작업이 가능하여 일반적인 섬유들만 사용할 때 보다 낮은 온도에서 작업이 가능하므로 생산성을 높이는데 유리하다.In general, in the case of using a low melting point raw material fiber or a raw material fiber of a release component in addition to the general fiber, the temperature can be operated at less than 160 ℃, it is advantageous to increase the productivity because it can work at a lower temperature than using only ordinary fibers.
그리고 열융착에 의한 합지공정을 용이하게 수행하는 또 한가지의 방법은 합지하려는 통기성시트(18)를 열융착 공정에 투입하기 전에 핫멜트 처리를 하는 방법이 있다.In addition, another method of easily performing the lamination process by thermal fusion may include a method of hot melt treatment before introducing the breathable sheet 18 to be laminated into the thermal fusion process.
통기성시트(18)에 핫멜트 레진의 파우처 스케터링으로 뿌려주거나, 액상의 핫멜트를 코팅을 해주는 두가지 방법이 있다.There are two methods of spraying pouches of hot melt resin on the breathable sheet 18 or coating liquid hot melt.
이렇게 핫멜트 레진을 미리 처리를 하게되면, 열융착 공정에서 합지할 때 160℃ 미만의 낮은 온도에서도 쉽게 합지가 가능하며, 단섬유부직포층(10)과 통기성시트(18)의 성분이 전혀 다른 경우에도 합지가 용이한 장점이 있다. 그리고 이와 유사한 공정으로는 합지 시키고자 하는 통기성시트(18)의 두겹으로 배열되는 통기성시트(18a)(18b) 사이 사이에 핫멜트 시트를 함께 투입하여 열융착 공정에서 합지를 시키는 방법도 가능하다.When the hot-melt resin is treated in advance in this way, the lamination can be easily performed at a lower temperature of less than 160 ° C when laminating in the heat fusion process, even when the components of the short fiber nonwoven fabric layer 10 and the breathable sheet 18 are completely different. There is an advantage of easy lamination. In a similar process, a hot melt sheet may be added together between the breathable sheets 18a and 18b arranged in two layers of the breathable sheet 18 to be laminated, thereby laminating in a heat fusion process.
단섬유부직포층(10)을 다층으로 구성할 때의 방법은 원료섬유의 용융온도의 차이와 섬유의 굵기에 의해서 정해진다.The method for forming the short fiber nonwoven fabric layer 10 in multiple layers is determined by the difference in melting temperature of the raw fiber and the thickness of the fiber.
공기의 유입측, 즉 벌키층(16)은 섬유의 굵기가 굵은것(예 : 3데니어 이상의 것을 혼합하여 사용)을 사용하고, 중간층(14)은 벌키층(16)보다 전체적으로 굵기가 얇은것(예 : 2데니어 이상의 것을 혼합)을 사용하고, 공기 유출측은 세 데니어(예 : 2데니어 미만의 것을 혼합)을 사용하여 섬유 굵기에 차등을 두며, 이와 병행하여 용융온도의 차이를 두는데 일반적인 원료섬유의 용융온도는 폴리에틸렌 : 120℃, 폴리프로필렌 : 160℃, 폴리에스터 : 260℃, 나일론 : 220℃, 레이온, 커튼 : 용융안됨 이다.The inflow side of the air, that is, the bulky layer 16 uses a thick fiber (for example, a mixture of three or more deniers), and the intermediate layer 14 is thinner than the bulky layer 16 as a whole. Example: Mix more than 2 denier) and air outlet side use 3 denier (for example, mix less than 2 denier) to differentiate the thickness of the fiber and parallel the difference of melting temperature. Melt temperature of polyethylene: 120 ℃, polypropylene: 160 ℃, polyester: 260 ℃, nylon: 220 ℃, rayon, curtain: no melting.
그리고 개질된 원료섬유의 경우는 용융온도가 일반적인 용융온도와는 달리 용융온도가 낮게 개질된 경우도 있다.In the case of modified raw fiber, the melting temperature may be modified to have a low melting temperature, unlike the general melting temperature.
예를들면 저융점 폴리에스터의 경우의 용융온도는 110∼200℃ 정도로 형성되어 있다.For example, in the case of a low melting polyester, the melting temperature is formed about 110-200 degreeC.
그리고 폴리프로필렌과 폴리에스터, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 폴리에스터등과 같이 원료섬유중에서 이형성분이 함께 존재하는 원료섬유들도 많이 있어 이것들의 용융온도의 차이 이용해서 열융착공정에 응용을 하면 다양한 다층구조의 섬유층을 구성할 수 있다.일반적으로 대기중에 떠도는 입자들은 대체로 실조각, 모래입자, 금속분진, 사람피부의 분진, 담배연기 뿐만 아니라, 박테리아 바이러스, 곰팡이와 같은 미생물 등 매우 작은 물체이다. 그 입자들의 크기는 0.001㎛에서 100㎛정도까지 광범위하게 포함하고 있다.공기오염이 있는 대도시에서는 1㎥(35.3ft3)의 공기중에 0.5㎛ 이상의 입자가 약 3억개 존재한다.자동차 기관 내로 흡입되는 공기중에는 약 3억개 정도의 많은 먼지와 이물질이 포함되어 있기 때문에 충분히 여과된 후 연소실로 흡입되어야 한다.만약 여과되지 않고 기관 내로 흡입되면 연소실 내에서 피스톤과 실린더 벽 사이에 흡착된 상태에서 기관이 작동하게 되면 실린더 벽에 많음 마모가 발생되어 기관의 수명이 단축된다.또한 기관 오일에 혼합이 되면 베어링 메탈 등의 각종 섭동 부분의 마모를 촉진시켜 기관의 수명을 단축시키게 된다. 이러한 일을 방지하기 위하여 기관 내 흡입되는 공기는 반드시 에어클리너를 통과시켜 이물질을 제거하게 된다.그러나 에어클리너의 여재가 종이(paper)와 같이 밀도 구배 없는 단일층으로만 구성되어 있으면 0.001㎛에서 100㎛로 구성된 오염 입자들이 단일층 표면에 동시에 부착되고 여재 표면에 더스트(dust)막이 빨리 형성되어 여과 능력은 향상되지만 공기가 투과할 공극이 없어지게 되어 많은 흡입 저항이 걸리게 되므로 기관의 출력 저하로 인한 배기가스의 발생을 증가시킬 수 있으며 자동차 흡기 다기관에서 공기와 연료의 이론 혼합비인 10 : 1 비율을 맞추지 못하게 되어 연비가 증가하게 된다.밀도 구배가 있는 부직포 에어크리너를 사용하면 0.001㎛에서 100㎛로 구성된 오염 입자들이 부직포 에어크리너를 통과하면서 벌키층에서 50∼100㎛ 입자들이 포집되고, 중간층에서 20∼50㎛ 크기의 입자들이 포집되며, 조밀층에서 0.001∼20㎛ 크기의 입자들을 순차적으로 포집하기 때문에 흡입 저항이 작아질 뿐더러 여과 능력 및 분진 유지 용량이 좋아지게 된다.밀도 구배가 있는 부직포 에어크리너에 사용된 섬유는 직경이 0.5∼15 데니어 사이로 되어 있는데 일반적으로 벌키층에는 3∼15(직경 17.54∼39.2㎛) 데니어의 섬유들을 혼합하여 형성된 벌기층은 50∼100㎛정도의 오염 입자들을 포집할 수 있고, 중간층에는 2∼3(직경 14.32∼17.54㎛) 데니어의 섬유들을 혼합하여 형성된 중간층은 20∼50㎛정도의 오염 입자들을 포집할 수 있으며, 조밀층에는 0.5∼2(직경 7.16∼14.32㎛)데니어 미만의 섬유들을 혼합하여 형성된 조밀층은 0.001∼20㎛정도의 오염 입자들을 포집할 수 있게 된다.이렇듯 직경이 다른 섬유들을 밀도 구배가 있는 부직포 에어크리너에 적용하면 자동차 엔진에 흡입되는 공기의 청정도를 높일 수 있으며, 흡입 저항을 최소화 시켜 자동차 연비를 적정 수준에서 유지할 수 있고, 불완전 연소에 의한 배기가스 양을 줄일 수 있다. 또한 분진 유지용량 및 에어크리너의 사용 수명이 좋아지고 공기의 흡입시 발생되는 소음을 흡수하는 장점을 지니게 된다.In addition, there are many raw fibers in which the release component is present in the raw fibers such as polypropylene and polyester, polyethylene and polypropylene, polyethylene and polyester. In general, the particles floating in the air are generally small objects such as flakes, sand particles, metal dusts, human skin dusts, tobacco smoke, as well as microorganisms such as bacterial viruses and fungi. The particle size ranges from 0.001 µm to 100 µm. In large cities with air pollution, there are about 300 million particles of 0.5 µm or more in 1 m3 (35.3 ft3) of air. It contains about 300 million dusts and debris, so it must be fully filtered and sucked into the combustion chamber.If it is not filtered and sucked into the engine, it will operate within the combustion chamber between the piston and the cylinder wall. This results in a lot of wear on the cylinder wall, which shortens the life of the engine. In addition, when mixed with the engine oil, the life of the engine is reduced by promoting wear of various perturbation parts such as bearing metal. To prevent this from happening, the inhaled air in the engine must pass through the air cleaner to remove debris.However, if the media of the air cleaner consists of a single layer without density gradients, such as paper, it can be used at 0.001㎛ 100 Contaminant particles composed of μm are attached to the surface of a single layer at the same time and a dust film is formed on the surface of the media to improve the filtration capacity, but there is no air permeation gap, so that many suction resistances are required. It can increase the generation of exhaust gas and increase fuel economy by failing to meet the theoretical ratio of air to fuel ratio of 10: 1 in automobile intake manifolds.When using non-woven air cleaners with a density gradient from 0.001 μm to 100 μm As the contaminated particles pass through the nonwoven air cleaner, 50 ~ 100㎛ particles in the bulky layer The particles are collected, particles of 20 to 50 μm in the middle layer are collected, and particles of 0.001 to 20 μm in size are sequentially collected in the dense layer, thereby reducing the suction resistance and improving the filtration capacity and the dust holding capacity. The fiber used in the nonwoven air cleaner with the gradient is between 0.5 and 15 denier in diameter. Generally, the bulk layer formed by mixing 3 to 15 (17.54 to 39.2 μm in diameter) denier fibers in the bulky layer is about 50 to 100 μm. Contaminant particles can be collected, and the intermediate layer formed by mixing 2 to 3 (diameter 14.32 to 17.54 μm) denier fibers in the intermediate layer can collect contaminant particles of about 20 to 50 μm, and 0.5 to 2 in the dense layer. The densified layer formed by mixing fibers smaller than denier (7.16 to 14.32 μm) can collect contaminant particles on the order of 0.001 to 20 μm. It can be applied to non-woven air cleaners with high cleanliness of the air sucked into the car engine, and can minimize the intake resistance to maintain the car fuel economy at an appropriate level, and reduce the amount of exhaust gas due to incomplete combustion. In addition, it has the advantage of improving the dust holding capacity and the service life of the air cleaner and absorbing the noise generated when the air is inhaled.
위와 같은 방법으로 제조된 필터 여재는 공기 유출측에 복합화로 인하여 미세 공극이 균일하게 형성되고, 미세 공극의 크기가 종래의 필터 여재보다 작아 높은 포집효율을 가지며, 다층구조의 형성에 있어서도 4층 또는 5층 이상의 다층구조가 형성되 분진 유지 용량도 높아지게 된다.The filter media prepared by the above method has a uniform micropore due to the complex on the air outlet side, the size of the micropore is smaller than the conventional filter media has a high collection efficiency, even in the formation of a multi-layer structure 4 layers or The multi-layered structure of five or more layers is formed, and the dust holding capacity is also high.
[실시예 1]Example 1
단섬유 부지포층의 구조는 3층 구조로, 통기성 시트는 이형성분(폴리에틸렌+폴리프로필렌)으로 구성된 열융착 단섬유 부직포를 합지한 공기 청정기 여재로 사용한 제조의 예.The short fiber non-woven fabric layer has a three-layer structure, and the air-permeable sheet is an air purifier filter material in which a heat-sealed short fiber nonwoven fabric composed of a release component (polyethylene + polypropylene) is laminated.
단섬유 부직포층의 원료섬유의 조성 및 중량Composition and Weight of Raw Fiber in Short Fiber Nonwoven Layer
위의 원료 섬유중에 PE-PP의 이형 성분 섬유는 합지할 통기성 시트가 PE-PP 재질로 된 것을 사용하기 때문에 합지시 친화력을 좋게하여 합지력을 강하게 유지하기 위해서 사용하였음.Among the raw material fibers, the release component fiber of PE-PP is used to maintain the bonding strength by improving the affinity when laminating because the breathable sheet to be laminated is made of PE-PP material.
[제조공정][Manufacture process]
위의 원료섬유를 고르게 섞이도록 충분히 혼합한 후 각각의 카딩기에 투입하여 카딩을 수행한다.After mixing enough to evenly mix the above raw material fibers to each carding machine to perform the carding.
카딩기의 역할은 원료 섬유를 곱게 빚질을 하는 역할 수행하는 기계로서 카딩이 잘 되어야 제품의 균일성이 우수하여 제품이 제조된 후 제품의 편차가 없어 고른 성능을 발휘할 수 있게 된다.The role of the carding machine is a machine that performs the function of finely weaving the raw fiber, and the carding is good so that the uniformity of the product is excellent.
카딩기를 빠져 나온 원료섬유는 웨브라 불리운다.The raw fiber exiting the carding machine is called a webbra.
카드기를 빠져나온 웨브는 니들 펀칭기에서 1차 결속이 이루어 진다.The web that exits the carding machine is first bound in the needle puncher.
니들링 작업은 생략이 가능하나 공정의 진행을 위해서 1차 결속을 시행하였다.The needling operation can be omitted, but the first binding was performed to proceed with the process.
니들링을 마친 웨브는 열융착 공정으로 투입을 하는데 열융착 공정은 위에서 언급한 세가지 방법중에서 휴징 오븐법을 사용하였다.After the needling, the web is put into a heat fusion process. The heat fusion process uses a fusing oven method among the three methods mentioned above.
이때 PE-PP 통기성 시트(100％, 중량 : 30g/m2, 열융착 부직포) 휴징 오븐기 밑에서 웨브 밑으로 함께 투입하여 합지를 하여 제품의 복합화를 이루다.At this time, the PE-PP breathable sheet (100%, weight: 30g / m2, heat-sealed non-woven fabric) is put together under the web under the fuser oven to form a composite of the product by laminating.
이때 휴징 오븐기의 온도는 160℃, 열풍은 1000RPM으로 하면, 용융온도가 160℃ 밑으로 구성되어 있는 원료 섬유는 열풍에 의해 용융이 서서히 일어나게 되며, 압착롤러에 160℃ 정도의 온도를 가해주며 압착롤러로 제품을 압착하게 되면 용융이 일어나던 원료 섬유들이 서로 결속하게 되고 용융온도가 160℃ 이상의 원료섬유는 용융이 일어나지 않은 상태에서 휴징 오븐기를 통과되어 나오면서 냉각이 이루어지면 밀도구배를 갖는 4층 구조의 공기 청정기와 완성된다.At this time, if the temperature of the fuser oven is 160 ℃, the hot air is 1000RPM, the raw material fiber having a melting temperature of 160 ℃ below the melting is caused by the hot air gradually, and apply a temperature of about 160 ℃ to the pressing roller and pressing roller When the raw materials are squeezed, the raw material fibers that are melted are bound together and the raw material fibers having a melting temperature of 160 ° C or higher are passed through the fuser oven without melting and cooling is performed. Is completed with an air purifier.
[실시예 2]Example 2
단섬유 부직포층의 구조는 3층 구조로, 통기성 시트는 이형성분(폴리에틸렌+폴리프로필렌)의 열융착 부직포와 폴리프로필렌 멜트블로운 부직포 2겹을 합지한공기청정기 여재로 사용한 제조의 예The short-fiber nonwoven fabric layer has a three-layer structure, and the breathable sheet is an example of an air purifier medium in which two layers of heat-sealed nonwoven fabric of a release component (polyethylene + polypropylene) and a polypropylene meltblown nonwoven fabric are laminated.
단섬유 부직포층의 원료섬유의 조성 및 중량Composition and Weight of Raw Fiber in Short Fiber Nonwoven Layer
[제조공정][Manufacture process]
제조공정은 실시예 1과 열융착 공정전까지는 동일하며, 열융착 공정도 동일하나 이때 투입되는 통기성 시트가 멜트블로운 부직포와 PE-PP 열융착 부직포가 동시에 투입되어 제품의 구조가 3층 구조의 단섬유 부직포층 + 멜트블로운 부직포 층 + PE-PP 열융착 부직포층으로 총 5층 구조의 공기 청정기 여재의 제조가 가능하다.The manufacturing process is the same as in Example 1 and before the heat fusion process. The heat fusion process is also the same, but at the same time, the breathable sheet is meltblown non-woven fabric and PE-PP heat fusion non-woven fabric at the same time. The short fiber nonwoven fabric layer + meltblown nonwoven fabric layer + PE-PP heat-sealed nonwoven fabric layer can produce a total of five layers of air cleaner media.
멜트 블로운 부직포 층은 멜트 블로운의 미세 공극을 이용할 수가 있어 기존의 제품과 차별적으로 높은 수준의 포집 성능을 발휘하는 것을 가능케 한다.The melt blown nonwoven layer makes use of the melt blown micro voids, which enables a high level of capture performance differently from conventional products.
[성능평가 결과][Performance evaluation results]
위의 측정결과는 통기저항이 300mmAq 증가시 까지 측정한 결과이다. 실시예 1은 수지접착제를 사용한 종래의 부직포 필처 여재이고, 실시예 2는 종래의 종이필터 여재이다.The above measurement results were measured until the air flow resistance increased by 300mmAq. Example 1 is a conventional nonwoven fabric filter medium using a resin adhesive, and Example 2 is a conventional paper filter medium.
위의 측정결과로 볼 때 공기 유출측, 즉 조밀층의 균일화와 미세 공극의 조밀화를 이룬 본 발명에 의해 제조된 제품이 높은 효율을 유지함을 알 수 있으며, 밀도구배층을 많이 둔 제품이 분진유지 용량에 있어서도 유리한 것이 증명되었다.From the above measurement results, it can be seen that the products produced by the present invention, which achieved the air outlet side, that is, the uniformity of the dense layer and the densification of the fine pores, maintain high efficiency. It was proved to be advantageous in terms of dosage.
이상과 같이 본 발명의 공기 청정기용 필터 여재와 그 제조방법는 공기 유출측에 복합화적으로 미세공극을 균일하게 형성하고, 미세 공극의 크기가 종래의 필터여재보다 작아 높은 포집효율을 가지며, 다층구조를 형성함는 것에서도 4층 또는 5층이상의 구조가 형성되므로 분진 유지 용량을 높이는 효과가 있다.As described above, the filter medium for air purifiers and the method of manufacturing the same of the present invention have a complex formation on the air outlet side uniformly, and the size of the fine pores is smaller than that of the conventional filter medium, and thus has a high collection efficiency. In forming, since four or five layers or more structures are formed, there is an effect of increasing the dust holding capacity.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0068955A KR100405318B1 (en) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | Engine intake air filtering and It's Manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0068955A KR100405318B1 (en) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | Engine intake air filtering and It's Manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010008271A KR20010008271A (en) | 2001-02-05 |
| KR100405318B1 true KR100405318B1 (en) | 2003-11-12 |
Family
ID=19700054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0068955A KR100405318B1 (en) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | Engine intake air filtering and It's Manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100405318B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100985515B1 (en) * | 2008-04-16 | 2010-10-05 | (주)두람 | Multi-layered gas media for air cleaning |
| KR20190024089A (en) * | 2017-08-31 | 2019-03-08 | 박종헌 | Filter Sheet For Filtering Polluted Air |
| KR20210007248A (en) | 2019-07-10 | 2021-01-20 | 현대자동차주식회사 | Economical intake filter and manufacturing method thereof |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020054881A (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-08 | 한형수 | Method for manufacturing filter media made by non-woven fabric to purifying fluid |
| KR20020072396A (en) * | 2001-03-09 | 2002-09-16 | 황범수 | Filter media and air filter using the filter media |
| KR20030086401A (en) * | 2002-05-04 | 2003-11-10 | 홍영기 | Composite functional non-woven by rapid thermal bonding with microwave irradiation |
| KR100625286B1 (en) * | 2006-02-03 | 2006-09-15 | 지영화 | Method for manufacturing chemical filter for multilayer air cleaning |
| KR100625203B1 (en) * | 2006-02-03 | 2006-09-15 | 지영화 | Method for manufacturing chemical filter for air cleaning of hot-melting type |
| KR100816353B1 (en) * | 2006-09-14 | 2008-03-24 | 주식회사 카엘 | Ion exchanger chemical filter material having plastic supporter and its preparing system |
| KR100896214B1 (en) * | 2007-07-24 | 2009-05-07 | 백철균 | Manufacturing method of car seat |
| KR101187382B1 (en) | 2007-12-14 | 2012-10-02 | 코오롱인더스트리 주식회사 | A nonwoven for air filtration and a preparation method thereof |
| KR101129169B1 (en) * | 2009-11-25 | 2012-03-26 | 코리아에어텍 주식회사 | Filter for fan type cooling apparatus and filter assembly having the same |
| KR101201759B1 (en) * | 2012-05-08 | 2012-11-15 | 주식회사 엔바이오니아 | Filter medium of two-layered structure with high and law conentration |
| DE102013008391A1 (en) | 2013-04-23 | 2014-10-23 | Mann + Hummel Gmbh | Filter medium, in particular air filter medium, and filter element, in particular air filter element, with a filter medium |
| KR101786345B1 (en) | 2016-05-18 | 2017-10-18 | 현대자동차주식회사 | Air Cleaner of Air Filter using High Density Filter Paper and Vehicle thereby |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4976858A (en) * | 1987-08-12 | 1990-12-11 | Toyo Roki Seizo Kabushiki Kaisha | Multi-layer filter medium |
| KR930017601A (en) * | 1992-02-25 | 1993-09-20 | 박성기 | Air filter for automobile air cleaner and manufacturing method thereof |
| JP2000042323A (en) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Kanai Hiroaki | Filter material for air filter and air filter |
| JP2000061225A (en) * | 1998-08-24 | 2000-02-29 | Japan Vilene Co Ltd | Filter medium for air cleaner |
| KR100262548B1 (en) * | 1998-07-21 | 2000-08-01 | 황범수 | A manufacturing process of air cleaner for vehicle |
-
2000
- 2000-11-20 KR KR10-2000-0068955A patent/KR100405318B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4976858A (en) * | 1987-08-12 | 1990-12-11 | Toyo Roki Seizo Kabushiki Kaisha | Multi-layer filter medium |
| KR930017601A (en) * | 1992-02-25 | 1993-09-20 | 박성기 | Air filter for automobile air cleaner and manufacturing method thereof |
| KR100262548B1 (en) * | 1998-07-21 | 2000-08-01 | 황범수 | A manufacturing process of air cleaner for vehicle |
| JP2000042323A (en) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Kanai Hiroaki | Filter material for air filter and air filter |
| JP2000061225A (en) * | 1998-08-24 | 2000-02-29 | Japan Vilene Co Ltd | Filter medium for air cleaner |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100985515B1 (en) * | 2008-04-16 | 2010-10-05 | (주)두람 | Multi-layered gas media for air cleaning |
| KR20190024089A (en) * | 2017-08-31 | 2019-03-08 | 박종헌 | Filter Sheet For Filtering Polluted Air |
| KR102012082B1 (en) * | 2017-08-31 | 2019-08-19 | 박종헌 | Filter Sheet For Filtering Polluted Air |
| KR20210007248A (en) | 2019-07-10 | 2021-01-20 | 현대자동차주식회사 | Economical intake filter and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010008271A (en) | 2001-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100405318B1 (en) | Engine intake air filtering and It's Manufacturing method | |
| RU2240856C2 (en) | Filter made out of a composite material and a method of its manufacture | |
| EP1604717A1 (en) | Nonwoven fabric air filter for internal combustion engine | |
| AU2002240938B2 (en) | Composite filter and method of making the same | |
| JP3802839B2 (en) | Nonwoven fabric for filters and filters for engines | |
| JP4919254B2 (en) | Composite pleated filter | |
| KR100952421B1 (en) | Filter element for cleaning inlet air of internal combustion engine and process for preparing the same | |
| KR100678338B1 (en) | Filter element for cleaning air and process for preparing the same | |
| HU220657B1 (en) | Air-filter | |
| WO2007074997A1 (en) | Filter element for cleaning air and process for preparing the same | |
| JP2004301121A (en) | Nonwoven fabric air filter for internal combustion engine | |
| US7153793B2 (en) | Multilayer nonwovens incorporating differential cross-sections | |
| EP1498170A1 (en) | Two-layers synthetic-filter element | |
| JP4882984B2 (en) | Electret filter media and filter unit | |
| CN106794403B (en) | Filtering material for deodorization and deodorizing dustproof composite filter using same | |
| KR100472874B1 (en) | Particle filter in the form of a pleated nonwoven layer | |
| JP2004305853A (en) | Nonwoven fabric for canister filter | |
| JP4900675B2 (en) | Composite nonwoven fabric for air filter | |
| JP2009136736A (en) | Electret filter medium and filter unit | |
| JPH06343809A (en) | Filter material for air cleaner | |
| JP3573861B2 (en) | Filter material for air cleaner and method for producing the same | |
| KR100352506B1 (en) | Filter Element Air Filtering And Its Manufacturing Method | |
| NL9401993A (en) | Nonwoven filter material | |
| CS217894B1 (en) | Stabbed non-vowen textile for filtration of aerosole particularly in aggresive medium | |
| MXPA99008604A (en) | Air filter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| G15R | Request for early opening | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121030 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130913 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140819 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150812 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180906 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190702 Year of fee payment: 17 |