KR100403568B1 - 직접 가압식 용탕 단조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비철 금속의 주조 장치중 직접 가압식 용탕 단조장치에 관한 것으로서, 상부 금형부(A)가 상부 플레이트(16)에 결합 고정되는 상부 스페이스(44);와 상부 스페이스(44)에 결합 고정되는 상형 금형(47);과 제품 탈형 수단으로 구성되고, 상부 노크 아웃 실린더(10)의 하부에 체결되는 중심부의 상기 제품 탈형 수단이 링 형상인 이젝트 링(50)으로 구성되며,

하부 금형부(B)는 하부 노크 아웃 실린더(9)의 상부에 결합 고정되는 하형 금형(48);과 상기 하형 금형(48)에 결합 고정되는 조립부재(33)에 회전 가능하게 체결되는 사이드 금형(46);으로 이루어지고, 상기 사이드 금형(46)은 하부 플레이트(1)에 결합 고정된 사이드 홀더(32)와 링크부재(40)(43)에 의해 링크되어, 하부 금형부(B)가 하부 플레이트(1)로부터 분리되어 상승 및 하강될 수 있고, 하부 금형부(B)가 상승시 사이드 금형(46)이 자동적으로 열리고 하강시는 자동으로 닫히도록 구성된다. 상기 하부 플레이트(1)에 결합 고정된 사이드 홀더(32)가 사이드 금형(46)을 밀착 지지하여 용탕 단조시 사이드 금형(46)에 미치는 압력에 대응력으로 작용하기 때문에 종래의 사이드 실린더와 같은 부속장치가 필요 없다.

Description

직접 가압식 용탕 단조장치 {Apparatus for Forging of Direct Pressure Type}

본 발명은 비철 금속류의 용탕 단조장치에 관한 것으로서, 용탕 단조 중에서도 상부의 금형이 직하로 이동하여 강압하는 직접 가압식 용탕 단조장치에 관한 것이다. 좀더 상세하게는 상부 금형이 하향하여 직접 1차 예비성형 및 고압으로 2차로 성형하고 하부 실린더의 작동에 의해 3차 직접 가압하는 방식으로서, 금형부는 상부 금형부와 하부 금형부로 이루어지되 하부 금형부가 하형 금형, 사이드 금형 및 사이드 홀더로 구성되고 하형 금형과 사이드 금형 및 사이드 홀더는 상호 일체형으로 링크되어 사이드 홀더가 사이드 금형의 지지대로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 용탕의 주입시 용락현상에 의해 발생하는 산화물의 제품내 혼입을 방지하기 위하여 상부와 하부에 필터가 2단으로 설치된 용탕주입용 튜브를 포함하며 통상의 용탕 보온로 및 제어부와 각종부대 설비를 포함하여 이루어지는 직접 가압식 용탕 단조 방식으로서, 기존의 다른 주조법에 의한 주조제품과 비교하여 생산 사이클 타임, 인장강도, 밀도, 연신율 등이 월등히 우수하며 본 발명의 용탕 단조는 상,하에서 직접 가압하는 방식으로서 종래의 간접 가압방식에 비해 설비가 간단하여 기계본체의 제작비용과 금형 비용을 획기적으로 절감할 수 있어 제품코스트의 경쟁력과 품질의 경쟁력을 다 함께 이룰 수 있는 효과가 있다.

일반적으로 기존 비철분야의 주조법에 있어서 근간이 되어 왔던 것들을 살펴보면 중력주조, 저압주조, 진공주조법 등이 있으며, 최근 들어 단조방식의 연구 개발이 활발히 진행되고 있다. 이러한 연구개발의 활성화는 본질적으로 품질의 고급화 요구에 따른 기업의 고부가가치 창출이라는 목적뿐만 아니라, 환경적, 경제적 측면에서의 경량화 요구와 결부되어 있다.

기존의 주조법중 중력주조와 저압주조는 응고 속도가 느려 수축 및 가스 결함에 의한 밀도가 낮으며, 부위별 기계적 성질이 낮고 그 차가 크며 다이케스팅은주조시 주입속도가 매우 빨라 산화물의 혼입과 가스 혼입 등으로 기계적 성질의 규격이 낮게 요구되는 케이스류의 주조에 이용되고 있으며, 스퀴즈법 또한 금형 온도가 낮고 빠른 주입속도로 인해 제품의 형상과 두께에 제약을 받고 있으며 기존의 개발된 용탕 단조법은 대부분이 간접 가압방식으로 금형 제작 및 기계제작비가 높아 가격 경쟁력 및 개발과 양산에 애로사항이 있다.

상기한 바와 같이 종래의 중력주조와 저압주조는 기본적으로 형상과 크기 그리고 제품 두께에 제약을 받지 않는다고는 하나, 상대적으로 금형 온도 및 용탕 온도가 높고 응고시간이 길어지기 때문에 수축 및 핀홀과 같은 제품 내 결함에 따른 밀도 하락과 기계적 성질의 하락으로 경량화 요구에 따른 제품중량 감소 등이 실현되지 못하고 있는 것이다. 특히 자동차용 알루미늄 휠과 같은 비교적 대형이면서 형상이 복잡한 자동차 부품의 경우에서는 자동차의 경량화 추세에 부응하지 못하여 부품의 후진성을 탈피하지 못하고 있는 것이 현실이다. 따라서 상기한 문제점을 해결하기 위해서는 기존의 공법으로는 그 한계가 분명하여 새로운 공법의 개발이 필 수적으로 요구되고 있다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로서, 상부에서 상부 금형이 직하로 하부 금형에 주입된 용탕을 직접 2차에 걸쳐 가압하는 직접 가압식 용탕단조 장치의 제공을 발명의 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 하부 금형부에 노크 아웃 실린더를 구성하여 직상으로 마감 가압함으로써 응고과정에서 발생하는 국부적인 체적변화에 따른 변형이나밀도 차이를 균일하게 성형할 수 있는 직접 가압식 용탕 단조장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 하부 금형부를 하부 금형, 사이드 금형, 사이드 홀더로 구성하되, 일체형으로 링크시킴으로써 간결하고 밀착성이 우수한 직접 가압식 용탕 단조장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 회동 가능한 연결부재로 사이드 금형과 결합된 사이드 홀더를 하부 플레이트에 고정시킴으로써 용탕 단조압력에 대응시키기 위한 사이드 실린더와 같은 종래의 필수적인 부속장치가 불필요한 직접 가압식 용탕 단조장치의 제공을 또 다른 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 하부 금형부가 성형 후 탈형을 위해 하부 노크 아웃 실린더에 의해 하부 금형부가 상승될 수 있고, 하부 금형부가 상승하면 하부 플레이트에 고정된 사이드 홀더와 사이드 금형의 링크부재의 회동에 의해 사이드 금형이 자동으로 열리고 하강시 닫히는 직접 가압식 용탕 단조장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 용탕의 주입시 용락현상에 의한 산화물의 발생 및 그 제품내 혼입을 방지하기 위하여 상부와 하부에 세라믹 필터가 2단으로 설치된 용탕주입용 라이저 튜브를 포함하는 직접 가압식 용탕 단조장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 상형 금형의 중심부의 제품 탈형수단을 링 형상(이젝트 링)으로 구성한 직접 가압식 용탕 단조장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 제품의 조직이 미세하고 치밀하여 기계적 성질이 뛰어나고 경량화를 이룰 수 있을 뿐만 아니라 생산성이 월등한 직접 가압식 용탕 단조장치를 제공하려는데 또 하나의 목적이 있다.

도 1은 본 발명 직접가압식 용탕 단조장치의 개략적인 전체 구성도,

도 2는 본 발명에 따른 용탕주입 예시도,

도 3은 본 발명에 따른 합형 및 용탕 단조 예시도,

도 4는 본 발명에 따른 금형 열림상태 예시도,

도 5는 본 발명에 따른 제품의 하형 이탈 예시도,

도 6은 본 발명에 따른 제품받이에 의한 제품 취출상태 예시도,

도 7은 본 발명에 따른 보온로의 구성도,

도 8은 본 발명에 따른 상,하 금형부의 합형상태 및 하부 금형부의 사이드 금형이 열린상태의 확대 구성도이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

A : 상부 금형부 B : 하부 금형부

1 : 하부플레이트 2 : 크라운부

3 : 슬라이드 테이블 5 : 하부 지지대

8 : 메인실린더 9 : 하부 노크 아웃 실린더

10 : 상부 노크 아웃 실린더 11 : 보조실린더

12 : 유압탱크 16: 상부 플레이트

17 : 유압밸브 18 : 여과망

19 : 라이저 튜브 22: 정량 주입용 래들

23 : 제품받이 28 : 가스처리장치

30 : 사이드홀더 고정부재 31 : 상부 금형부 연결부재

32 : 사이드 홀더 33 : 하부 금형부 연결부재

34 : 하부금형 조립부재 35 : 노크아웃펀치

40,43 : 링크부재 44 : 상부 스페이서

46 : 사이드 금형 56 : 쐐기

47 : 상 금형 48 : 하 금형

50 : 이젝터 링 51 : 보온로

52,53 : 이젝터 플레이트 54 : 이젝터 핀

55 : 보온용 가열장치 56 : 고정수단

57 : 단열용 패드 53,54,55 : 격벽

본 발명의 직접 가압식 용탕 단조는 본 발명에 따른 직접 가압식 용탕 단조장치에 의해 수행된다. 본 발명의 직접 가압식 용탕 단조장치는 프레임에 상체부와 하체부가 결합되어 구성되는 본체와, 용탕 보온로와, 용탕을 금형부에 정량 이송하는 래들(ladle)을 포함하는 이송수단과, 금형공정의 작동을 제어하는 작동제어부를 갖는 용탕 단조장치에 있어서,상기 본체의 상체부는 상부 중앙에 위치하는 크라운부(2)의 중심부에 유압 메인 실린더(8)의 좌우 사이드에 보조 실린더(11)가 설치되고, 상기 메인 실린더(8)와 상기 보조 실린더(11)의 하부에는 슬라이드 테이블(3)이 장착되며, 상기 슬라이드 테이블(3)의 중심부의 메인 실린더(8)에는 상부 노크 아웃 실린더(10)가 결합되고, 상기 슬라이드 테이블(3)의 하부에는 상부 플레이트(16)가 결합되며, 상기 상부 플레이트(16)에는 탈형 수단을 포함하는 상부 금형부(A)가 체결되어 상기 상부 금형부(A)는 상기 메인 실린더(8)에 의해 하강되고 (탈형시)상기 보조실린더(11)에 의해 상승된다.상기 상부 금형부(A)는 상기 상부 플레이트(16)에 결합 고정되는 연결부재(31)와, 상기 연결부재(31)에 결합 고정되는 상부 스페이서(44)와, 상기 상부 스페이서(44)에 결합 고정되는 상 금형(47)과, 제품 탈형 수단으로 구성된다.상기 제품 탈형 수단은 상기 상부 노크 아웃 실린더(10)에 장착되는 이젝터 지지플레이트(52,53)와, 상기 이젝터 지지플레이트에 설치되는 이젝터 핀(54)과, 상기 상부 노크 아웃 실린더(10)의 하부에 체결되는 이젝트 링(50)으로 구성되는 것을 특징으로 하고, 이때 상기 이젝터 핀(54)에 인접하여 제품 성형시 배기를 위한 벤트 핀(도시하지 않음)이 구비되는 것이 바람직하다.한편, 상기 본체의 하체부는 하부 지지대(5)의 중심부에 하부 노크 아웃 실린더(9)가 장착되고, 그 상측 외주연부에 하부 플레이트(1)가 결합 고정되며, 상기 하부 플레이트(1)에 고정부재(30)가 볼트 또는 쐐기와 같은 통상의 고정수단(56)으로 결합되고 상기 고정부재(30)에 보온용 전기 가열장치(55)를 구비한 사이드 홀더(32)가 결합 고정되며, 상기 하부 노크 아웃 실린더(9)의 상부에 하부 금형부(B)가 체결된다.상기 하부 금형부(B)는 상기 하부 노크 아웃 실린더(9)의 상부에 결합 고정되는 제1 조립부재(34)와, 상기 제 1조립부재(34)에 결합 고정되는 하 금형(48)과, 사기 하 금형(48)에 결합 고정되는 제2 조립부재(33)와, 상기 제2 조립부재(33)에 하단이 회전 가능하게 결합되는 사이드 금형(46)으로 구성된다.상기 사이드 금형(46)은 사이드 금형 회전부재(49)에 의해 회전동작되는데, 이때 사이드 금형 회전부재(49)는 상기 사이드 금형(46)의 상단에 링크된 제1링크부재(43)와, 상기 하부 플레이트(1)에 결합되는 사이드 홀더(32)와, 상기 제1링크부재(43)와 사이드 홀더(32)를 연결하는 제2링크부재(40)로 이루어진다.이와 같이 구성된 본 발명의 하부 금형부(B)는 하부 노크 아웃 실린더(9)의 상부에 고정되고, 하부 플레이트(1)에는 고정되지 않으므로 하부 플레이트(1)로부터 분리되어 상승 및 하강될 수 있고, 하부 금형부(B)가 상승시 링크연결구조에 의해 사이드 금형(46)이 자동적으로 열리고 하강시에는 자동으로 닫히게 되며. 상기 하부 플레이트(1)에 결합 고정된 사이드 홀더(32)가 사이드 금형(46)을 밀착 지지하여 용탕 단조시 사이드 금형(46)에 미치는 압력에 대응력으로 작용하기 때문에 종래의 사이드 실린더와 같은 부속장치가 필요없는 것을 특징으로 한다.상기 하부 금형부(B)의 외곽 일측에는 도 2와 같이 용탕 주입용 라이저 튜브(19)와 이를 이송시켜주기 위한 이송수단(190)이 설치된다. 이때, 상기 용탕 주입용 라이저 튜브(19)는 최초 하부 금형부(B)의 일측에 이탈되어 있다가 용탕 주입시기에 맞춰 이송수단(190)에 의해 하부 금형부(B)의 중앙부에 위치하게 된다.또한, 하부 금형부(B)의 타측에는 도 2와 같이 용탕 정량 이송용 래들(22)과 이를 이송시켜주기 위한 이송수단(220)이 설치된다. 이때, 상기 용탕 정량 이송용 래들(22)은 상기 용탕 주입용 라이저 튜브(19)가 하부 금형부의 중앙부에 위치된 이후에 이송수단(220)에 의해 용탕 보온로(51)의 용탕을 상기 용탕 주입용 라이저 튜브(19)로 공급하게 된다.아울러, 상기 하부 금형부(B)의 또 다른 일측에는 상부 금형부(A)로부터 낙하되는 제품을 받기위한 제품받이(23)가 운반수단(미도시)에 의해 이송 가능하게 구비되어 있다.본 발명에 따른 상기 용탕 주입용 라이저 튜브(19)는 용탕의 주입시 용락현상에 의한 산화물의 발생을 방지함과 동시에 용탕에 함유될 수 있는 산화물을 여과하여 금형에 그 혼입을 방지하기 위한 것으로서, 그 내부에 일회용 세라믹 여과망(18)이 설치되되 보다 확실한 여과를 위해 2단으로 설치된다.또한, 상부 플레이트(16)와 그에 결합 고정되는 연결부재(31)의 사이, 하부 플레이트(1)와 그에 결합 고정되는 고정부재(30) 사이에는 단열용 패드(57)가 설치되고, 상부 및 하부 금형부에는 공기 냉각파이프를 연결하여 성형 후 금형의 신속한 냉각을 돕고, 특히 하부 금형부(B)의 노크 아웃 펀치(35)의 냉각을 위해 냉각수분무 시스템(미도시)을 더 구비하는 것이 바람직하다.그리고, 하부 금형부(B)의 외곽에는 용탕이 저장되는 용탕 보온로(51)가 설치되되, 상기 용탕 보온로(51)에는 용탕의 장시간 노출에 따른 가스의 혼입과 침전 산화물을 제거하기 위한 가스처리장치(28)를 설치함과 더불어 완충공간을 형성하기 위해 상하 교차되는 용탕유통로를 구비한 1차(25), 2차(26), 3차(27) 격벽이 설치된다.한편, 미설명된 상기 작동제어부는 단조의 가압력, 단조의 가압위치, 단조의 가압속도 등을 설정된 프로그램에 의해 최적상태가 되도록 조작하는 통상의 전자제어시스템을 말한다.이하 자동차용 알루미늄 알로이(Alloy) 휠(Wheel) 성형용 금형을 일례로 들어 도시한 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 직접 가압식 용탕단조 장치의 작용을 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 직접 가압식 용탕 단조장치의 개략적인 전체 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 용탕주입 예시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 합형 및 용탕 단조의 예시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 금형의 열림상태 예시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 제품의 하형 이탈 예시도이며, 도 6은 본 발명에 따른 제품받이에 의한 제품 취출상태 예시도이고, 도 7은 본 발명에 따른 보온로의 구성도이며, 도 8은 본 발명에 따른 상 하 금형부의 합형상태 및 하부 금형부의 사이드 금형이 열린 상태의 확대 구성도이다.

먼저, 본체의 상부 플레이트(16)에 상부 금형부(A)를 체결하고, 하부 노크아웃 실린더(9) 상부에 결합 고정된 조립부재(33)(34)에 하형 금형(48) 및 사이드 금형(46)을 체결하며 하부 지지대(5)에 고정 결합된 하부 플레이트(1)에 쐐기(56)로 고정된 고정부재(30)에 사이드 홀더(32)를 결합 고정하고 사이드 금형(46)과 사이드 홀더(32)를 링크부재(40)(43)로 링크시킨 다음, 메인 실린더(8)와 보조실린더(11) 및 상 하부 노크 아웃 실린더(10),(9)를 작동시키면 초기의 상부 금형부(A)가 열린 상태 그리고 하부 금형부(B)가 닫힌 상태가 되어 금형을 위한 시작 준비단계로 된다. 이 상태에서 도 7에 도시한 보온로(51) 직상에 위치한 용탕이송용 래들(22;도 2참조)이 용탕을 감지할 때까지 하강하여 미리 제어부(도시하지 않음)에 세팅된 일정량의 용탕을 채운 후 상승하게 된다. 이때 가열장치(도시하지 않음)에 의해 가열된 용탕 주입용 라이저 튜브(19)가 노크아웃 펀치(35)를 포함하는 하부 금형부(B)상의 주입위치에 위치하게 되고 도 2에 도시한 바와 같이 상기 용탕 이송용 래들(22)이 회전하여 용탕을 용탕 주입용 라이저 튜브(19)를 통해 하형 금형(48)에 주입하게 된다. 하형 금형(48)에 용탕의 주입이 완료되면, 상기 용탕 이송용 래들(22)과 용탕 주입용 라이저 튜브(19)는 원래의 위치로 귀환하고, 상부 플레이트(16)에 체결되어 있는 상부 금형부(A)가 위치제어와 속도제어 및 압력제어가 계통적으로 조합되어 세팅되어 있는 제어부의 제어 시스템에 의해 제어되어 이젝트 링(50)을 포함한 상부 금형부(A)가 하강(0.4~40㎜/sec)하여 1차적으로 하형 금형(48)에 채워진 용탕을 직접적으로 가압하여 제품을 1차 예비성형하고, 2차적으로 고압(35㎏/㎟)으로 가압하여 용탕 단조 효과의 극대화를 이룩한다.

이어 도 3에 도시한 바와 같이 3차적으로 응고에 따른 국부적인 체적변화를 방지하기 위하여 하부 노크 아웃 실린더(9)에 의해 추가 가압한다. 이 상태에서 성형되고 응고가 완료될 때까지 상 하 압력이 유지되면서 상 하 금형부에 연결된 파이프를 통해 공급되는 공기에 의해 금형을 냉각시킨다. 그 후 제어부의 설정 타이머의 설정치에 따라 메인압력이 해제되고 하부 금형부(B)의 노크 아웃 실린더(9)와 상부 금형부의 보조실린더(11)에 의해 상부 금형부(A)와 하부 금형부(B)가 동시에 상승한다. 하부 금형부가 상승함에 따라 서로 링크되어 있는 사이드 금형(46)이 하부 플레이트(1)에 고정된 사이드 홀더(32)와 회동 가능하게 링크된링크부재(40),(43)에 의해 당겨져 도 4에 도시한 바와 같이 열린 다음, 상부 금형부(A)가 상승하여 도 5에 도시한 바와 같이 제품이 하형 금형(48)에서 탈형 되고 제품받이(23)가 전진하여 상부 금형부의 하부에 위치하게 된다. 이어서 슬라이드 테이블(3)에 결합된 상부 노크 아웃 실린더(10)와 이젝트 플레이트(52),(53)의 작동과 동시에 이젝트 링(50)과 이젝트 핀(54)이 작동하여 상형 금형(47)에 부착되어 있는 제품을 이탈시키고 상형 금형(47)은 상승하여 상사점에서 멈추고 상부 노크 아웃 실린더(10)가 후퇴하여 본체는 멈춤 상태가 되고, 제품받이(23)가 후퇴하여 하나의 금형 공정을 완료하게 된다.

이상과 같은 본 발명의 직접 가압식 용탕 단조장치에 따른 성형공정은 상부 금형이 하강하여 하부 금형에 채워진 용탕을 가압, 직접 1차 예비성형 및 2차 고압단조하고 하부 금형에 의해 고압으로 3차 가압함을 특징으로 하는 것으로 상기 자동차용 알루미늄 알로이 휠은 일 실시예에 불과한 것이고 상 하 금형을 다양하게 교체 적용함으로써 어떠한 형상과 사이즈 및 두께의 비철 금속의 용탕 단조품도 높은 생산성과 고품질로 성형할 수 있다.

구 분	본 발명	기존 저압주조
인장강도(㎏/㎟)	28 ~ 32	22~26
연신율(％)	8 ~ 15	3~8
경도(브리넬)	85min	85min
결정입자(㎛)	25 ~ 35	60 ~ 68
제조cycle time(sec)	120	360

※(주)1.기존 제품은 시중 구입품을 시료로 사용하였음.

2.인장강도는 독일국 UTS사의 인장 시험기를 사용하여 KS B 0802 금속재료인장시험방법, KS B 0801 금속재료시험편 만드는 방법에 따라 측정하였음.

3.경도는 스위스국 ALBERT GNEAM사의 브리넬 경도계를 사용하여 KS B 0805 브리넬 경도 시험 방법에 따라 측정하였음.

4.결정입자는 일본국 OLYMPUS사의 금속현미경을 사용하여 측정하였음.

본 발명의 직접 가압식 용탕 단조공정은 상부 금형이 하강하여 하부 금형에 주입된 용탕 전체 표면에 걸쳐 직접 강압, 예비성형 및 고압단조하고 재차 하부 금형에 의해 고압으로 가압함으로써 단순히 금형 온도에 크게 의존하는 종래 간접방식에 비해 단조효과가 월등히 우수할 뿐만 아니라, 응고에 따른 국부적인 체적변화에 대응하는 노크 아웃 실린더가 하부에 장착되어 고압으로 작동하기 때문에 그 단조효과를 더해 주며, 금형의 구조가 하부 금형부에서 하형 금형, 사이드 금형, 사이드 홀더가 일체형으로 서로 링크되어 있어서 간결하고도 가압에 따른 상호간의긴밀한 밀착성이 뛰어나며, 특히 사이드 홀더가 하부 플레이트에 쐐기로 결합 고정되어 상 하 단조압력에 대한 반작용 역할을 하므로 장치 본체부에서 종래의 사이드 실린더가 불필요할 뿐만 아니라 그에 따른 부속장치들이 불필요하기 때문에 기계 및 금형의 제작비가 저렴하고 성능이 우수하여 생산에 필요한 사이클 타임의 단축(종래의 저압 주조법에 비해 생산성이 3배)과 연신율의 향상은 물론, 고강도의 기계적 성질을 갖는 제품을 생산할 수 있다. 또한, 형상의 까다로움과 두께 및 전체 제품의 크기에 제약을 받지 않아 고부가가치를 창출할 수 있는 효과가 있다.

Claims (7)

1. 프레임에 상체부와 하체부가 결합되어 구성되는 본체와, 용탕 보온로에 보관되어 있는 용탕을 금형부로 이송시켜주는 이송수단과, 장치전체의 동작을 제어하는 제어부를 갖는 용탕 단조 장치에 있어서;

   상기 본체의 상체부는 크라운부(2)와; 상기 크라운부의 중심부에 설치되는 메인 실린더(8)와; 상기 메인 실린더의 좌우 사이드에 설치되는 보조실린더(11)와; 상기 메인 실린더(8)와 상기 보조실린더(11)의 하부에 설치되는 슬라이드 테이블(3)과; 상기 슬라이드 테이블(3)의 하부에 결합되는 상부 플레이트(16)와; 상기 상부 플레이트(16) 상에 체결되어 메인 실린더(8)에 의해 하강하고 보조실린더(11)에 의해 상승하는 탈형수단을 갖는 상부 금형부(A)로 구성되며,

   상기 본체의 하체부는 하부지지대(5)의 중심부에 장착되는 하부 노크 아웃 실린더(9)와, 상기 하부지지대(5)의 상부에 결합되는 하부 플레이트(1)와, 상기 하부 플레이트(1) 상에 결합되며 보온용 전기 가열장치(55)를 갖는 사이드 홀더(32)와, 상기 하부 노크 아웃 실린더(9)의 상부에 결합되는 하부 금형부(B)로 구성된 것을 특징으로 하는 직접 가압식 용탕 단조장치.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서, 상기 하부 금형부(B)는

   상기 하부 노크 아웃 실린더(9)의 상부에 결합되는 제1 조립부재(34)와;

   상기 제1 조립부재(34)에 결합되는 하 금형(48)과;

   상기 하 금형(48)에 결합되는 제2 조립부재(33)와;

   상기 제2 조립부재(33)에 하단이 회전 가능하게 결합된 사이드 금형(46)과;

   상기 사이드 금형(46)의 상단에 링크된 제1링크부재(43)와, 상기 하부 플레이트(1)에 결합되는 사이드 홀더(32)와, 상기 제1링크부재(43)와 사이드 홀더(32)를 연결하는 제2링크부재(40)로 이루어진 사이드 금형 회전부재(49)로 구성된 것을 특징으로 하는 직접 가압식 용탕 단조장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 사이드 금형(46)은 용탕단조시 상기 사이드 홀더(32)의 내주면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 직접 가압식 용탕 단조장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 하부 금형부의 외곽 일측에 위치한 이송수단(190)에 의해 상기 하 금형(48) 내에 위치되게 이송되는 용탕 주입용 라이저 튜브(19)를 더 포함하되, 이 용용탕 주입용 라이저 튜브(19)의 내부에 용탕 내의 산화물을 여과하기 위한 세라믹 여과망(18)이 2단으로 설치된 것을 특징으로 하는 직접 가압식 용탕 단조장치.
6. 삭제
7. 삭제