KR100398052B1 - Laminator structure for a solar cell module - Google Patents
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Abstract
본 발명은 태양 전지 모듈용 라미네이터 구조에 관한 것으로, 후공정으로서 EVA 코팅 후 태양 전지를 탈거시 고무 격판이 넓게 형성된 진공압에 의해 상부 챔버에 골고루 밀착되게 하고, 또한 이 고무 격판을 고정시켜 주는 지지대의 단부를 라운딩 처리하여 고무 격판의 특정 부위에 가해지는 스트레스를 분산시켜 줌으로써, 고무 격판의 수명을 연장시켜 줄 수 있을 뿐만 아니라 EVA 코팅시 발생되는 불량율을 현저하게 줄일 수 있는 태양 전지 모듈용 라미네이터 구조를 제공하는데 있다.The present invention relates to a laminator structure for a solar cell module, and, as a post-process, a support for keeping the rubber diaphragm evenly in contact with the upper chamber by vacuum pressure having a wide rubber diaphragm when removing the solar cell after EVA coating. By distributing the stress applied to a specific part of the rubber diaphragm by rounding the end of the laminator, it is possible to extend the life of the rubber diaphragm and to significantly reduce the defective rate generated during EVA coating. To provide.
이를 실현하기 위한 본 발명은 상부에 진공 구멍이 형성되고 내부에는 고무 격판에 의해 상부 진공 챔버가 형성된 상부 챔버와, 하부에 진공 구멍이 형성되고 내부에 하부 진공 챔버가 형성된 하부 챔버를 포함하는 고무 격판을 이용하는 라미네이터 구조에 있어서, 상기 상부 챔버에는 내부에 진공 구멍을 중심으로 진공 유로가 대칭인 형태로 형성되고, 상기 고무 격판을 고정시켜 주는 지지대의 단부에는 라운딩 지지대로 연결되어 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention provides a rubber diaphragm including an upper chamber in which a vacuum hole is formed at an upper portion and an upper vacuum chamber is formed by a rubber diaphragm therein, and a lower chamber in which a vacuum hole is formed in a lower portion and a lower vacuum chamber is formed therein. In the laminator structure using, the upper chamber is characterized in that the vacuum passage is formed in a symmetrical form around the vacuum hole therein, the end of the support for fixing the rubber diaphragm is characterized in that it is connected to the rounding support.
Description
본 발명은 태양 전지 모듈용 라미네이터 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 태양 전지의 후공정으로서 라미네이션(lamination) 공정 등에서 사용되는 라미네이터(laminator)의 고무 격판이 처지는 것을 방지해 줄 뿐만 아니라 잦은 사용에도 쉽게 파손되지 않도록 한 태양 전지 모듈용 라미네이터 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a laminator structure for a solar cell module, and more particularly, to prevent the rubber diaphragm of the laminator used in the lamination process or the like as a post-process of the solar cell, as well as easy to frequent use. It relates to a laminator structure for a solar cell module which is not damaged.
액화 천연 가스와 석유 등과 같은 화석 연료는 전세계에서 에너지원으로서 가장 많이 사용되고 있다. 이러한 화석 연료는 공업화 및 산업화에 큰 영향을 미치고 있으나, 최근 들어 이 화석 연료의 고갈에 대한 염려와 함께 환경 오염 등 심각한 문제가 대두되어 이를 대체할 연료에 대한 연구가 많이 진행되고 있다.Fossil fuels such as liquefied natural gas and petroleum are the most used energy sources in the world. These fossil fuels have a great impact on industrialization and industrialization, but recently, serious problems such as environmental pollution, as well as concerns about exhaustion of these fossil fuels, have been studied.
여러가지 대체 연료 중에서 태양 에너지는 무공해, 무한정, 무진동, 무소음의 특성을 가지고 있기 때문에 미래의 대체 에너지로서 많은 연구가 행해지고 있으며, 근래에 들어 태양 에너지를 축적시켜 사용하는 태양 전지가 많이 선보이고 있다.Among various alternative fuels, solar energy has the characteristics of pollution-free, indefinite, vibration-free, and noise-free, and thus, many studies have been conducted as alternative energy in the future, and recently, many solar cells that accumulate and use solar energy have been introduced.
이러한 태양 전지의 제조 방법은 이미 여러가지 문헌에 많이 알려져 있으며, 수명이 최소 20년 이상으로 길고 발전 시스템을 반자동화나 자동화가 용이하며 작동 및 유지 관리에 따른 비용을 최소화할 수 있는 장점이 있다.The method of manufacturing such a solar cell is already well known in various literatures, and has a long life of at least 20 years, a semi-automated or automated power generation system, and an advantage of minimizing the cost of operation and maintenance.
상기 태양 전지는 전지를 셀 형태로 제조하여 태양 에너지를 흡수할 수 있도록 외부에 노출시켜 사용하게 되는데, 이때 자연환경, 즉 비와 눈, 바람이나 안개 그리고 우박 등의 주위 환경에 잘 견딜 수 있도록 후공정으로서 태양 전지의 표면에 EVA(미도시됨)(ethylen vinyl acetate)를 코팅하는 라미네이션(lamination) 처리 과정을 거치게 된다.The solar cell is manufactured in the form of a cell to be exposed to the outside to absorb the solar energy to be used, at this time, so that it can withstand the environment, such as rain and snow, wind or fog and hail As a process, the surface of the solar cell is subjected to a lamination process of coating EVA (ethylen vinyl acetate) (not shown).
첨부도면 도 5a와 5b는 종래의 태양 전지의 라미네이션 후처리 공정에 사용되는 라미네이터(laminator)(100)를 나타낸다.5A and 5B show a laminator 100 used in a lamination aftertreatment process of a conventional solar cell.
상기 라미네이터(100)는 진공 밸브(11)가 구비되고 내부에 상부 진공 챔버(12)를 구성하는 상부 챔버(10)와, 하부 진공 챔버(21)를 구성하고 진공장치(미도시됨)과 연결되는 하부 챔버(20)로 구성되어 있으며, 상기 상부 챔버(10)는 하부 챔버(20)의 일측을 중심으로 회전하여 개폐가능한 구조로 이루어져 있다.The laminator 100 includes a vacuum valve 11 and an upper chamber 10 constituting an upper vacuum chamber 12 therein, a lower vacuum chamber 21, and connected to a vacuum device (not shown). Is configured as a lower chamber 20, the upper chamber 10 is made of a structure capable of opening and closing by rotating around one side of the lower chamber (20).
특히, 상기 상부 진공 챔버(12)와 하부 진공 챔버(21)는 고무 격판(13)에 의해 구획되며, 상기 하부 진공 챔버(21)에는 EVA로 둘러쌓인 태양 전지(200)를 올려 놓고 열을 가할 수 있도록 열판(22)이 구비되어 있다. 여기서, 상기 고무 격판(13)은 상부 진공 챔버(12)의 상면에 장착되는데, 사각 형태의 각 모서리에 지지대(14)에 의해 고정되어 있다.In particular, the upper vacuum chamber 12 and the lower vacuum chamber 21 is partitioned by a rubber diaphragm 13, the lower vacuum chamber 21 is placed on the solar cell 200 surrounded by EVA to apply heat The hot plate 22 is provided. Here, the rubber diaphragm 13 is mounted on the upper surface of the upper vacuum chamber 12, it is fixed by the support 14 in each corner of the square shape.
이와 같이 이루어진 라미네이터(100)는 종래와 동일한 방법으로 태양전지(200)를 제조하고, 여기에 EVA 재질을 막 형태로 감싼 다음 상기 열판(22) 위에 올려 놓게 된다(첨부도면 도 5a참조). 이어, 상기 열판(22)의 온도를 EVA가 녹는 온도(약 100 ∼ 170 ℃)까지 가열하게 된다. 동시에, 상기 하부 챔버(20)의 바닥면을 통해 공기를 배출시켜 주고 상기 진공 밸브(11)를 개방시켜 진공 구멍(15)을 통해 공기를 주입시켜 주게 되고, 이에 따라 상기 고무 격판(13)은 마치 풍선처럼 부풀어 오르면서 EVA를 눌러 태양 전지(200)의 표면에 기공이 없이 코팅 처리가 되도록 가압하게 되는 것이다(첨부도면 도 5a 참조).The laminator 100 formed as described above manufactures the solar cell 200 in the same manner as in the prior art, wraps the EVA material in a film form, and places it on the hot plate 22 (see FIG. 5A). Subsequently, the temperature of the hot plate 22 is heated to a temperature at which EVA is melted (about 100 to 170 ° C.). At the same time, the air is discharged through the bottom surface of the lower chamber 20 and the vacuum valve 11 is opened to inject air through the vacuum hole 15, whereby the rubber diaphragm 13 is Pressing the EVA while inflating like a balloon, the surface of the solar cell 200 is to be pressurized to be coated without pores (see FIG. 5A).
이렇게 라미네이션 공정이 끝나게 되면, 상기 상부 챔버(10)를 첨부도면 도 5b에서와 같이 젖혀 라미네이션 처리가 된 태양 전지(200)를 빼내게 된다. 이때, 상기 진공 밸브(11)는 반대로 상부 진공 챔버(12) 내부를 진공 상태로 만들어서 고무 격판(13)이 상부 챔버(10)의 내부 상면에 부착되게 되게 하여 고무 격판(13)이 아래로 처지는 것을 막아 주게 된다.When the lamination process is completed, the upper chamber 10 is pulled out as shown in FIG. 5B and the solar cell 200 subjected to lamination is removed. At this time, the vacuum valve 11 on the contrary makes the inside of the upper vacuum chamber 12 into a vacuum state so that the rubber diaphragm 13 is attached to the inner upper surface of the upper chamber 10 so that the rubber diaphragm 13 sags downward. To prevent it.
그러나, 종래의 라미네이터는 태양 전지의 후공정으로서 라미네이션 공정 후 태양 전지의 탈거를 위해 고무 격판을 중앙에서만 고정시켜 주는 구조로 이루어져 있고, 또한 사각 형태로 이루어진 상기 고무 격판의 각 모서리를 첨부도면 도 6에서 도시한 바와 같이 그 단부가 각진 형태로 형성하여 고정시켜 주기 때문에 다음과 같은 문제가 발생하게 되었다.However, the conventional laminator has a structure in which the rubber diaphragm is fixed only at the center for removing the solar cell after the lamination process as a post process of the solar cell, and also attaches each corner of the rubber diaphragm in a square shape. As shown in the figure, the end is formed in an angular form and fixed, thereby causing the following problems.
1) 상기 고무 격판이 중앙 부분과 지지대 사이의 거리가 길기 때문에 이 부분에서 자중에 의해 아래로 처지게 되어 높은 온도에서 작동하는 고무 격판의 탄력이 떨어져서 제 기능을 다하지 못하게 되고, 이는 고가이며 전량 수입에 의존하는고무 격판의 유지비가 많이 소요되는 결과를 초래하게 되었다.1) Because the rubber diaphragm has a long distance between the central part and the support, it is sag down by its own weight in this part, and the elastic diaphragm operating at high temperature falls and it is unable to function properly, which is expensive and totally imported. This results in costly maintenance of the rubber diaphragm which is dependent on it.
2) 특히, 상기와 같이 고무 격판이 아래로 처짐에 따라 고무 격판의 탄력이 줄어 들고 전체 크기가 늘어나기 때문에 EVA 코팅시 코팅이 제대로 이루어지지 않아 태양 전지의 불량율이 많이 발생하게 되었다.2) In particular, as the rubber diaphragm falls down as described above, the elasticity of the rubber diaphragm decreases and the overall size increases, so that the coating is not properly performed during EVA coating, which causes a lot of defects of the solar cell.
3) 상기 지지대의 단부가 직각인 형태로 상부 챔버에 장착되기 때문에, 첨부도면 도 6에서 가는 실선으로 도시한 바와 같이 지지대와 지지대 사이에서 고무 격판이 잘 찢어지고 잦은 사용으로 탄성이 급격하게 떨어지게 되는 문제가 발생하게 되었다.3) Since the end of the support is mounted in the upper chamber at a right angle, the rubber diaphragm tears well between the support and the support as shown by the solid line in FIG. 6 and the elasticity drops rapidly due to frequent use. Problems have arisen.
4) 상부 챔버의 중앙을 통해서 생성된 진공압에 의해 고무 격판이 상부 챔버에 밀착되게 되는데, 이때 이 진공 구멍이 고무 격판에 의해 막히는 경우가 종종 발생하게 되고, 이에 따라 높은 온도와 공기 압력 상태인 상부 진공 챔버의 내부 를 충분하게 식혀줄 수 없는 원인으로 작용하게 되었다.4) The vacuum diaphragm generated through the center of the upper chamber causes the rubber diaphragm to be in close contact with the upper chamber, in which case the vacuum hole is often blocked by the rubber diaphragm, and thus the high temperature and air pressure state This caused the internal vacuum chamber not to cool sufficiently.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로, 후공정으로서 EVA 코팅 후 태양 전지를 탈거시 고무 격판이 넓게 형성된 진공압에 의해 상부 챔버에 골고루 밀착되게 하고, 또한 이 고무 격판을 고정시켜 주는 지지대의 단부를 라운딩 처리하여 고무 격판의 특정 부위에 가해지는 스트레스를 분산시켜 줌으로써, 고무 격판의 수명을 연장시켜 줄 수 있을 뿐만 아니라 EVA 코팅시 발생되는 불량율을 현저하게 줄일 수 있는 태양 전지 모듈용 라미네이터 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised in view of the above, and as a post-process, a support plate for evenly adhering to the upper chamber by vacuum pressure having a wide rubber diaphragm when the solar cell is removed after EVA coating is also fixed. By dispersing the stress applied to a specific part of the rubber diaphragm by rounding the end part, it is possible to extend the life of the rubber diaphragm and to improve the laminator structure for the solar cell module which can significantly reduce the defective rate generated during EVA coating. The purpose is to provide.
도 1a와 도 1b는 본 발명에 따르는 라미네이터의 작동 상태를 나타내는 단면도,1a and 1b are cross-sectional views showing the operating state of the laminator according to the present invention,
도 2는 고무 격판이 탈거된 상태에서 본 발명에 따르는 진공유로를 나타내는 저면도,2 is a bottom view showing a vacuum flow path according to the present invention in a state where the rubber diaphragm is removed,
도 3은 고무 격판이 탈거된 상태에서 본 발명에 따르는 진공유로의 다른 실시예를 나타내는 저면도,Figure 3 is a bottom view showing another embodiment of the vacuum flow path according to the present invention with the rubber diaphragm removed;
도 4는 본 발명에 따르는 고무 격판의 고정대의 단부를 나타내는 평면도,4 is a plan view showing an end portion of the holder of the rubber diaphragm according to the present invention;
도 5a와 도 5b는 종래의 라미네이터의 작동 전후 상태를 나타내는 단면도,5a and 5b is a cross-sectional view showing a state before and after the operation of the conventional laminator,
도 6은 도 5a와 도 5b에서 도시한 라미네이터의 고무 격판을 고정시켜 주는 고정대의 일부를 나타내는 평면도.Fig. 6 is a plan view showing a part of a holder for fixing a rubber diaphragm of the laminator shown in Figs. 5A and 5B.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]
10 : 상부 챔버 11 : 진공 밸브10: upper chamber 11: vacuum valve
12 : 상부 진공 챔버 13 : 고무 격판12: upper vacuum chamber 13: rubber diaphragm
14 : 지지대 15 : 진공 구멍14: support 15: vacuum hole
16 : 진공 유로 17 : 라운딩 지지대16: vacuum flow path 17: rounding support
18 : 단부(knife dege) 20 : 하부 챔버18: knife dege 20: lower chamber
21 : 하부 진공 챔버 22 : 열판21: lower vacuum chamber 22: hot plate
100 : 라미네이터(laminator) 200 : 태양 전지(solar cell module)100 laminator 200 solar cell module
이를 실현하기 위한 본 발명은 상부에 진공 구멍이 형성되고 내부에는 고무 격판에 의해 상부 진공 챔버가 형성된 상부 챔버와, 하부에 진공 구멍이 형성되고 내부에 하부 진공 챔버가 형성된 하부 챔버를 포함하는 태양 전지 모듈용 라미네이터 구조에 있어서, 상기 상부 챔버에는 내부에 진공 구멍을 중심으로 진공 유로가 대칭인 형태로 형성되고, 상기 고무 격판을 고정시켜 주는 지지대의 단부에는 라운딩 지지대로 연결되어 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention for realizing this is a solar cell including a vacuum chamber is formed in the upper portion and the upper chamber is formed in the upper vacuum chamber by a rubber diaphragm, and the lower chamber in which the vacuum hole is formed in the lower portion and the lower vacuum chamber is formed therein In the module laminator structure, the upper chamber is characterized in that the vacuum passage is formed in a symmetrical form around the vacuum hole therein, the end of the support for fixing the rubber diaphragm is characterized in that it is connected to the rounding support.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 상기 진공 유로는 진공 구멍을 중심으로 방사형으로, 바람직하기로는 "X"자 형으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment of the invention, the vacuum flow path is characterized in that it is formed radially around the vacuum hole, preferably in the "X" shape.
또한, 상기 진공 유로는 진공 구멍을 중심으로 하는 원형 또는 타원의 진공 유로가 더 형성되어 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the vacuum flow path is characterized in that the circular or elliptic vacuum flow path is formed around the vacuum hole is further formed.
또한, 상기 원형 또는 타원의 직경(장경)은 500 ∼ 1500 mm인 것을 특징으로 한다.In addition, the diameter (long diameter) of the circle or ellipse is characterized in that 500 to 1500 mm.
또한, 상기 라운딩 지지대는 엘보우 형상으로 이루어지고 양측의 각 지지대와 45°각도로 비스듬하게 결합되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the rounding support is made of an elbow shape, characterized in that coupled to each support on both sides at an oblique angle at a 45 ° angle.
또한, 상기 라운딩 지지대의 반경은 100 ∼150 mm 인 것을 특징으로 한다.In addition, the radius of the rounding support is characterized in that 100 ~ 150 mm.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 작용 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the configuration and effect of the present invention will be described.
첨부도면 도 1a와 도 1b는 본 발명에 따르는 라미네이터의 작동 상태를 나타내는 단면도이다. 여기서, 도면부호는 종래와 동일 부호에 대해서는 동일한 부호를 그대로 사용한다.1A and 1B are cross-sectional views showing the operating state of the laminator according to the present invention. Here, the same reference numerals are used for the same reference numerals as before.
본 발명은 내부에 각각 진공 챔버(12,21)가 구성되어 개폐가능하도록 구성된 상부 챔버(10)와 하부 챔버(20)를 포함하며 태양 전지(200)의 라미네이션 공정을 수행하는 라미네이터(laminator)(100)에 관한 것으로, 특히 상기 상부 챔버(10)내에서 신속한 진공압 배출과 함께 여기에 구성되는 고무 격판(13)의 장착 구조에 관한 것이다.The present invention includes a laminator (Laminator) for performing a lamination process of the solar cell 200 including an upper chamber 10 and a lower chamber 20 configured to open and close the vacuum chambers 12 and 21, respectively ( 100, in particular with respect to the mounting structure of the rubber diaphragm 13 configured therewith with rapid evacuation in the upper chamber 10.
이를 좀 더 상세하게 설명하면, 상기 상부 챔버(10)는 중앙에 진공 구멍(15)이 형성되고, 하부 챔버(20)와 마주하는 안쪽면에는 고무 격판(13)이 장착되어 있다. 본 발명에서는 상기 상부 챔버(10)의 안쪽면에 진공 유로(16)를 형성하고 이 진공 유로(16)가 진공 구멍(15)에 연결되게 하여 진공압 발생 면적을 최대한으로 넓혀 고무 격판(13)이 상부 챔버(10)의 안쪽면에 안정적으로 달라붙게 하고, 또한 상기 고무 격판(13)을 지지해 주는 지지대(14)의 구조를 변경하여 모서리 부분에서 집중적으로 받는 스트레스를 분산시켜 고무 격판(13)을 보호하기 위한 것이다.In more detail, the upper chamber 10 has a vacuum hole 15 formed in the center thereof, and a rubber diaphragm 13 is mounted on an inner surface facing the lower chamber 20. In the present invention, the vacuum flow path 16 is formed on the inner surface of the upper chamber 10 and the vacuum flow path 16 is connected to the vacuum hole 15 so that the vacuum pressure generating area is maximized to maximize the rubber diaphragm 13. The rubber diaphragm 13 is distributed to the inner surface of the upper chamber 10 stably, and the stress diaphragm 13 is dispersed by intensively changing the structure of the support 14 which supports the rubber diaphragm 13. ) Is to protect.
여기서, 상기 진공 유로(16)는 상부 챔버(10)의 내면에 개구된 형태로 형성되며, 상기 진공 밸브(11)의 개구로 상기 진공 구멍(15)을 통해 상부 진공 챔버(12)로부터 공기의 배출이 이루어짐에 따라 고무 격판(13)에 의해 완전한 유로 형태가 이루어지게 된다.Here, the vacuum passage 16 is formed in the form of an opening on the inner surface of the upper chamber 10, the opening of the vacuum valve 11 through the vacuum hole 15 of the air from the upper vacuum chamber 12 As the discharge is made, a complete flow path is formed by the rubber diaphragm 13.
이러한 진공 유로(16)는 상술한 바와 같이 공기의 배출로 고무 격판(13)이 안정적으로 상부 챔버(10)의 내측면에 밀착될 수 있는 구조이면 어떠한 구조라도 가능하나, 바람직하기로는 상기 진공 구멍(15)을 중심으로 해서 방사형으로 형성하여 상기 고무 격판(13)이 중앙 부분을 중심으로 해서 순간적으로 상부 챔버(10)에 달라 붙게 하는 것이 바람직하다. 첨부도면 도 2에서는 이러한 진공 유로(16)의 일예를 보여주고 있는 것으로, 방사형 진공 유로(16)를 "X"자 형태로 형성한 예를 보여 주고 있다.The vacuum flow path 16 may be any structure as long as the rubber diaphragm 13 can be stably adhered to the inner surface of the upper chamber 10 by the discharge of air as described above. It is preferable to form radially about 15 so that the said rubber diaphragm 13 may adhere to the upper chamber 10 instantaneously about the center part. Figure 2 shows an example of such a vacuum flow path 16, it shows an example in which the radial vacuum flow path 16 is formed in the form of an "X".
또한, 첨부도면 도 3에서는 상기 진공 유로(16)의 또 다른 예를 보여주는 평면도이다. 여기에서는 상기 진공 구멍(15)을 중심으로 진공 유로(16)를 방사형("X"자 형태)으로 구성하고 여기에 이 진공 구멍(15)을 중심으로 원형 또는 타원형으로 진공 유로를 더 형성한 예를 보여주고 있다.3 is a plan view showing another example of the vacuum flow path 16. Here, an example in which the vacuum flow passage 16 is formed radially (“X” shape) around the vacuum hole 15 and a further vacuum flow path is formed in a circular or elliptical shape around the vacuum hole 15 is further formed. Is showing.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 상기 진공 유로(16)는 폭이 10 mm 이하로 하고 깊이 5 mm 이하로 형성하여 사용하는 것이 바라직하며, 라미네이터(100)의 크기에 따라 이보다 크게 형성하여 사용하는 것도 가능하다. 또한, 상기 원형 또는 타원 진공 유로는 직경(또는 장경)을 500 ∼ 1,500 mm로 형성하는 것이 바람직한데, 이는 상기 라미네이터가 대형, 예를 들어 상부 챔버의 크기가 1,500 x 2,000 mm 의 크기를 갖는 경우 방사형 진공 유로만으로 충분한 진공압을 얻을 수 없는 영역에 대해서도 진공 배기가 가능하도록 하기 위함이다.In a preferred embodiment of the present invention, the vacuum flow path 16 is preferably 10 mm or less in width and 5 mm or less in depth, and is used to form larger than this depending on the size of the laminator 100 It is also possible. In addition, the circular or elliptic vacuum flow passage preferably has a diameter (or long diameter) of 500 to 1,500 mm, which is radial when the laminator has a large size, for example, the size of the upper chamber is 1,500 x 2,000 mm. This is to enable vacuum evacuation even in a region where a sufficient vacuum pressure cannot be obtained only by the vacuum flow path.
또한, 상기 원형 또는 타원 진공 유로를 포함하는 진공 유로(16)는 본 발명의 바람직한 구현예에서 음각 처리를 하여 형성한 예를 보여주고 있으나, 본 기술이 속하는 분야의 당업자라면 상기 진공 유로(16)를 막대 부재 등을 상기 상부 챔버의 안쪽면에 부착하여 양각 형태로 형성하여 사용하는 것도 가능하게 된다.In addition, although the vacuum flow path 16 including the circular or elliptic vacuum flow path shows an example formed by engraving in a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art to which the present technology belongs to the vacuum flow path 16 It can also be used to form a relief by attaching a rod member or the like to the inner surface of the upper chamber.
이와 같이 형성된 진공 유로(16)는 라미네이터(100)를 이용하여 태양전지(200)에 EVA 코팅을 하는 경우 즉, 상기 상부 진공 챔버(12)에 공기를 주입하는 경우 첨부도면 도 1a에서 도시한 바와 같이 개구된 상태가 되며, 태양 전지(200)에 EVA 코팅 처리 후 상기 상부 챔버(10)를 개구시키기 위해 진공 구멍(15)을 통해 상부 진공 챔버(12) 내부를 진공압 상태로 만들게 되면 첨부도면 도 2에서 도시한 바와 같이 상부 챔버(10)의 내부에 고무 격판(13)이 밀착되어 폐쇄된 상태가 되게 된다.The vacuum flow path 16 formed as described above is a case where the EVA coating is applied to the solar cell 200 using the laminator 100, that is, when air is injected into the upper vacuum chamber 12, as shown in FIG. 1A. When the inside of the upper vacuum chamber 12 is made into a vacuum state through the vacuum hole 15 to open the upper chamber 10 after the EVA coating process to the solar cell 200 as shown in the accompanying drawings. As shown in FIG. 2, the rubber diaphragm 13 is in close contact with the inside of the upper chamber 10 to be in a closed state.
따라서, 상기 고무 격판(13)은 상부 챔버(10)를 개구하는 경우에도 진공 유로(16)에 의해 형성되는 진공압에 의해 상부 챔버(10)에 골고루 부착된 상태가 되어 처짐 현상을 막을 수 있게 된다.Therefore, even when the rubber diaphragm 13 opens the upper chamber 10, the rubber diaphragm 13 is evenly attached to the upper chamber 10 by the vacuum pressure formed by the vacuum flow path 16, thereby preventing sagging. do.
한편, 상기 고무 격판(13)은 상부 챔버(10)의 하면에 종래와 마찬가지로 지지대(14)에 의해 지지되어 고정되게 되는데, 이때 상기 고무 격판(13)의 모서리 부분에서 반복적인 응력을 받지 않도록 라운딩된 지지대(17)를 사용하게 된다.On the other hand, the rubber diaphragm 13 is supported by the support 14 to be fixed to the lower surface of the upper chamber 10 as in the prior art, at this time rounding so as not to receive a repeated stress in the corner portion of the rubber diaphragm 13 Used support 17.
상기 라운딩 지지대(17)는 엘보우 현상으로 라운드진 고정 부재로서 양쪽단에는 첨부도면 도 3에서 도시한 바와 같이 45°각도로 나란하게 절개된 구조로 이루어져 있다. 또한, 상기 라운딩 지지대(17)는 반경을 100 ∼ 150 mm로 제작하여 라미네이터의 크기에 따라 적당한 반경을 선택하여 사용하게 된다. 이와 같이 이루어진 라운딩 지지대(17)는 양단에 마찬가지로 45°로 짤린 지지대(14)에 의해 연결되게 되며, 이러한 경사면은 고무 격판(13)이 상부 챔버(10)에 진공 상태로 밀봉시켜 주는데 도움을 주게 된다.The rounding support 17 is a fixed member rounded by an elbow phenomenon, and is formed at both ends side by side at 45 ° angle as shown in the accompanying drawings. In addition, the rounding support 17 is used to produce a radius of 100 ~ 150 mm to select the appropriate radius according to the size of the laminator. The rounding support 17 made in this way is connected to the both ends by the support 14 cut at 45 °, and this inclined surface helps the rubber diaphragm 13 to seal the upper chamber 10 in a vacuum state. do.
또한, 상기 지지대(14)와 라운딩 지지대(17)는 상부 챔버(10)와 마주하는 면에 칼날 형태로 단부(knife edge)(18)를 형성하여 사용하게 되며, 이 칼날 단부 역시 상기 고무 격판(13)의 장착시 진공 밀봉(vacuum seal) 효과를 더욱 높여 주게 된다.In addition, the support 14 and the rounding support 17 are used to form a knife edge (18) in the form of a blade on the surface facing the upper chamber 10, the blade end is also used as the rubber diaphragm ( 13) increases the vacuum seal effect.
따라서, 태양 전지(200)에 코팅 공정이 이루어지기 위해 상기 고무 격판(13)이 풍선처럼 팽창하고 코팅 후 다시 원래 상태로 수축하는 동안 높은 열과 공기 압력에 노출된 상태에서 작업이 진행되더라도 지지대(14)의 모서리 부분에서 집중적으로 받는 스트레스를 분산시켜 줄 수 있게 된다.Accordingly, the support 14 may be carried out even when the rubber diaphragm 13 is exposed to high heat and air pressure while the rubber diaphragm 13 expands like a balloon and contracts back to its original state after coating so as to perform a coating process on the solar cell 200. At the corners of the), you can distribute the stress that is concentrated.
이상에서 본 바와 같이 본 발명은 고무 격판이 진공 유로에 의해 상부 챔버에 밀착 정도를 향상시켜 주고 또한 모서리 부분에 집중되는 스트레스를 분산시킬 수 있도록 구성함으로써 다음과 같은 효과를 얻게 된다.As described above, the present invention achieves the following effects by configuring the rubber diaphragm to improve the degree of adhesion to the upper chamber by the vacuum flow path and to disperse the stress concentrated in the corner portion.
1) 진공 구멍을 통해 얻어지는 진공압력만으로 고무 격판을 고정시키는 종래의 방법에 비해 진공 유로를 통해 보다 안정적으로 고무 격판을 상부 챔버에 고정시킬 수 있게 된다.1) The rubber diaphragm can be more stably fixed to the upper chamber through the vacuum passage as compared with the conventional method of fixing the rubber diaphragm only by the vacuum pressure obtained through the vacuum hole.
2) 이에 따라 고무 격판이 높은 열과 공기 압력 차이에서 팽창과 수축을 반복하더라도 처짐 현상을 없앨 수 있게 되고, 이는 고가이며 전량 수입하고 있어 유지비가 많이 소요되는 고무 격판의 수명을 연장시킬 수 있게 된다.2) Thus, even if the rubber diaphragm repeats expansion and contraction at high heat and air pressure difference, the sag can be eliminated. This can extend the life of the rubber diaphragm, which is expensive and imports a lot.
3) 고무 격판이 아래로 처지는 것을 방지할 수 있게 되어 이 고무 격판이 탄력을 항상 유지할 수 있기 때문에 고무 격판이 처지거나 탄력을 잃어 버려서 EVA코팅시 라미네이션 공정에서 발생되는 태양 전지의 코팅 불량율을 현저하게 줄일 수 있게 된다.3) Since the rubber diaphragm can be prevented from falling down, the rubber diaphragm can maintain elasticity all the time, so that the rubber diaphragm sags or loses its elasticity, thereby significantly reducing the coating defect rate of the solar cell generated in the lamination process during EVA coating. Can be reduced.
4) 지지대의 모서리를 라운딩 지지대로 대체하여 고무 격판의 모서리 부분에 집중되는 스트레스를 분산시켜 줌으로써 고무 격판에서 가장 많이 발생되는 원인인 모서리 부분에서의 찢어짐을 방지할 수 있게 된다.4) By replacing the edge of the support with the rounding support to distribute the stress concentrated on the edge of the rubber diaphragm to prevent tearing at the corner, which is the most common cause of the rubber diaphragm.
5) 진공 구멍에 진공 유로가 형성되어 서로 연결되기 때문에 이 진공 구멍이 고무 격판에 의해 막히는 경우가 없어 각 진공 챔버 내부를 신속하게 냉각시켜 줄 수 있게 된다.5) Since the vacuum flow path is formed in the vacuum hole and connected to each other, the vacuum hole is not blocked by the rubber diaphragm, so that the inside of each vacuum chamber can be cooled quickly.
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