KR100396057B1 - 직기용 바템플 - Google Patents

Abstract

본 발명은 링템플에 바템플을 장착하여 호환가능하도록 함은 물론, 바템플에 개재되는 샤프트를 육안으로 확인할 수 있도록 함으로서 이물질과 절사된 실의 제거를 용이하게 하고, 링템플과 바템플로의 교체를 용이하게 하여 사용자들의 편익향상과 더불어 제직된 직물의 품질향상에 기여할 수 있도록 한 직기용 바템플에 관한 것으로서,

바템플(50)은 직기의 프레임에 고정할 수 있도록 구비되는 서포트(55)의 상방에 고정되는 플레이트(56)로 구성되는 링템플(52)의 플레이트(56)상에 등간격으로 고정공(57)을 형성하고;

상기 고정공(57)에는 상판(60)과 하판(61)으로 구성되고 링템플(52)의 플레이트(56)에 형성된 고정공(57)과 동일한 위치에 고정공(62)을 형성한 바템플플레이트(63)를 볼트(64)로 고정하여 바템플(50)을 구성하고;

상기 바템플플레이트(63)를 구성하는 하판(61)은 상판(60)보다 폭을 작게하여 링템플(52)의 플레이트(56)와 결합시 샤프트(65)가 삽입될 수 있는 샤프트삽입공간(66)이 형성 되도록 한 것을 특징으로 한다.

Description

직기용 바템플{Bar temple for loom}

본 발명은 직기용 바템플에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 직물 제직시 제직된 직물이 중앙으로 당기는 힘에 의하여 폭이 줄어드는 것을 방지하여 일정한 폭을 유지하여주도록 한 개선된 바템플의 제공에 관한 것이다.

직물의 제직은 직기로 공급되는 경사와 경사의 직각방향으로 공급되는 위사가 바디바늘 운동에 의하여 제직되는 것이다.

이러한 직물은 제직과정에서 실(경사와 위사)이 직물로 변하면서 발생하는 요철에 의하여 서로 당기는 현상이 발생하고, 이 현상에 의하여 제직된 직물은 중앙으로 집중됨으로서 제직된 폭이 줄어들게 된다.

이러한 폭줄어듬 현상을 방지하기 위한 장치로 바템플과 링템플을 사용하고 있는데, 바템플은 제직되는 직물이 직물의 폭만큼의 길이를 가지고 중앙을 기점으로 양방향으로 나사산을 형성한 스크류에 의하여 직물을 양방향으로 펼쳐주어 폭줄어듬이 방지되도록 하는 것이다.

링템플은 제직되는 직물의 양측에서 짧은 바에 형성한 바늘에 의하여 제직되는 직물을 양측에서 당겨주도록 하는 것이다.

상기와 같은 바템플과 링템플이 종래에는 별도의 장치로 구성되어 직기에 독립장착되어 사용되고 있으며, 바템플은 고밀도 직물에 주로 사용되고 링템플은 일반적인 보편직물에 적용하고 있다.

상기와 같은 종래기술의 바템플(10)과 링템플(20)을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 바템플(10)은 도 1내지 도 3에 적용된 바와같이, 직기(11)의 프레임(12)에 고정하기 위한 브라켓(13)을 등간격으로 저면에 고정한 하판(14)과 상기 하판(14)에 고정되는 상판(15)이 구비된다.

상기 상,하판(15,14)의 선단부 내측에는 양방향으로 나사산이 형성된 스크류(16)가 수용될 수 있는 수용홈(17)을 형성하여 구성된다.

상기와 같은 바템플(10)은 제직되는 직물(18)이 바템플에 수용된 스크류를 경유하여 권취로울러(19)에 권취되는데, 스크류는 직물의 이동속도에 의하여 자전하게 되고 이 과정에서 양방향으로 형성한 나사에 의하여 제직된 직물을 양방향으로 펼쳐주게 되는 것이다.

이러한 바템플은 제직되는 직물의 폭방향 전체에 대하여 고른 장력을 부여함으로서 고급직물의 제직에 용이하고, 후염시 색상차이가 없으며 제직되는 직물의 균일한 두께를 유지할 수 있는 장점을 가진다.

그러나, 바템플에 수용되는 스크류를 작업자가 시각적으로 확인할 수 없도록 상방에서 볼 때 밀폐된 형상이기 때문에 스크류의 수명상태를 확인할 수 없는 단점을 가진다.

특히, 스크류의 상태를 확인할 수 없기 때문에 스크류에 이물질이 있거나 절사된 실이 스크류에 감겨진 상태에 있을 경우에는 이를 제거하여야 하는데 이작업에 상당한 애로점을 가짐으로서 사용을 기피하게 되는 원인이 된다.

즉, 바템플의 스크류를 교환하거나 이물질을 제거하고 절사된 실을 제거하고자 할 경우나 바템플을 링템플로 교환하고자 할 경우에는 바템플 전체를 직기로부터 이탈시켜야 한다.

이때에는 직기의 프레임에 고정된 여러개의 브라켓을 분리하여야 하고, 분리된 바템플에 수용된 스크류를 다시 교환하거나 이물질과 실을 제거하여야 하기 때문에 작업에 상당한 시간을 요하여 제직공전률이 높아지게 된다.

링템플(20)의 경우에는 도 4에 도시된 바와같이 직기의 프레임에 고정할 수 있도록 구비되는 서포트(21)의 상방에 개략 ㄴ형상의 플레이트(22)를 고정하고 상기 플레이트(22)의 양측에는 제직된 직물지(23)를 양측방향으로 당겨주기 위한 링(24)이 구비되는 구성이다.

상기와 같은 링템플(20)은 직물의 양단부를 링에 형성되는 바늘이 물어서 당기는 형태이기 때문에 직물지의 가장자리에 바늘자국이 나타나기 때문에 직물의 품질이 저하되는 요인이 된다.

뿐만 아니라, 제직되는 직물의 장력이 가장자리로만 집중되기 때문에 중간부위의 장력을 긴장된 상태로 유지할 수 없어 제직된 직물의 후가공후 품질이 균일하게 되지 않는 단점과 더불어 바템플과의 호환성이 없는 단점을 가진다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서 링템플에 바템플을 장착하여 호환가능하도록 함은 물론, 바템플에 개재되는 샤프트를 육안으로 확인할 수 있도록 함으로서 이물질과 절사된 실의 제거를 용이하게 하고, 링템플과 바템플로의 교체를 용이하게 하여 사용자들의 편익향상과 더불어 제직된 직물의 품질향상에 기여할 수 있도록 함을 목적으로 한다.

도 1은 종래기술이 적용된 직기용 바템플의 사시도.

도 2는 도 1에 적용된 직기용 바템플의 A - A선을 따라서 취한 단면 구성도.

도 3은 도 1에 적용된 직기용 바템플의 적용상태 단면도.

도 4는 종래기술이 적용된 직기용 링템플의 단면 구성도.

도 5는 본 발명의 기술이 적용된 직기용 바템플의 분해 사시도.

도 6은 도 5에 적용된 직기용 바템플의 B - B선을 따라서 취한 단면 구성도.

도 7은 도 5에 적용된 직기용 바템플의 C - C선을 따라서 취한 단면 구성도.

도 8은 본 발명의 기술이 적용된 바템플을 이용하여 링템플로 사용할 경우를 도시한 단면도.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*

50; 바템플

52; 링템플

56; 플레이트

63; 바템플플레이트

65; 샤프트

66; 샤프트삽입공간

71; 개구부

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 5는 본 발명의 기술이 적용된 직기용 바템플의 분해 사시도, 도 6은 도 5에 적용된 직기용 바템플의 B - B선을 따라서 취한 단면 구성도, 도 7은 도 5에 적용된 직기용 바템플의 C - C선을 따라서 취한 단면 구성도, 도 8은 본 발명의 기술이 적용된 바템플을 이용하여 링템플로 사용할 경우를 도시한 단면도로서 함께 설명한다.

본 발명에서는 직물 제직시 제직된 직물(51)이 중앙으로 당기는 힘에 의하여 폭이 줄어드는 것을 방지하여 일정한 폭을 유지하여주도록 하면서 기존의 링템플(52)에 착탈가능하게 구비하여 호환가능하도록 바템플(50)을 구성하는 것을 특징으로 한다.

이를 위한 본 발명의 바템플(50)은 직기의 프레임에 고정할 수 있도록 구비되는 서포트(55)의 상방에 고정되는 플레이트(56)로 구성되는 링템플(52)의 플레이트(56)상에 등간격으로 바템플(50)를 고정하기 위한 고정공(57)을 형성한다.

상기 고정공(57)에는 상판(60)과 하판(61)을 고정하고 링템플(52)의 플레이트(56)에 형성된 고정공(57)과 동일한 위치에 고정공(62)을 형성하여 구성한 바템플플레이트(63)를 밀착시켜 볼트(64)로 고정하여 바템플(50)을 구성한다.

상기 바템플플레이트(63)를 구성하는 하판(61)은 상판(60)보다 폭을 작게하여 링템플(52)의 플레이트(56)와 결합시 샤프트(65)가 삽입될 수 있는 샤프트삽입공간(66)이 형성 되도록 한다.

상기 바템플플레이트(63)의 상판(60)은 링템플(52)의 플레이트(56) 선단부(70)와는 일정간격(T)을 유지하여 상면에서보았을 때 개구부(71)가 형성되도록 하여 샤프트(65)의 일부를 관찰할 수 있도록 하는 것이 바람직 하다.

상기와 같은 본 발명의 바템플(50)은 필요에 의하여 바템플(50)로도 사용할 수 있고 링템플(52)로도 사용할 수 있다.

바템플(50)로 사용하고자 할 경우에는 링템플(52)의 플레이트(56)위에 샤프트(65)를 삽입한 상태에서 바템플플레이트(63)를 볼트(64)로 고정하여 직기의 프레임에 고정시켜 사용하면 된다.

상기와 같이 바템플(50)을 사용하면 제직된 직물(51)은 바템플(50)의 샤프트삽입공간(66)에 삽입된 샤프트(65)를 경유하여 바템플(50)의 상판(60)을 거쳐 권취로울러에 권취되어진다.

상기와 같이 직물(51)이 샤프트(65)를 경유하면서 샤프트(65)의 중심에서 양방향으로 방향을 달리하여 형성한 나사에 의하여 직물을 긴장상태로 유지하여 폭 전체에 대하여 고른 장력을 유지할 수 있도록 하게 된다.

특히, 바템플플레이트(63)의 상판(60)과 링템플(52)의 플레이트(56) 선단부(70)는 일정간격(T)을 유지하여 형성되는 개구부(71)에 의하여 작업자가 샤프트(65)의 일부를 시각적으로 확인할 수 있게된다.

그러므로 제직도중 샤프트(65)의 교환주기나 이물질의 유입상태 및 절사상태를 충분히 확인할 수 있고, 이물질이나 절사의 경우에는 직접적인 제거가 가능하여 제직기를 세우지않은 상태에서도 가능한 효과를 가진다.

그리고, 링템플(52)로 사용하고자 할 경우에는 링템플(52)의 플레이트(56) 상면에 고정된 바템플플레이트(63)만을 분리시키고 링템플(52)의 양측에 링(80)만 장착하면 사용이 가능하게 된다.

이상과 같은 본 발명은 링템플에 바템플을 겸할 수 있도록 구성하여 바템플과 링템플로의 교체를 용이하게 하여 사용의 편익성을 제공하고, 바템플로 사용시 샤프트의 일부를 시각적으로 확인할 수 있도록 함으로서 이물질 제거기능을 강화하고 호환성을 향상시겨 작업의 능률을 배가시킬 수 있다.

이상과 같은 본 발명은 링템플에 바템플을 장착하여 호환가능하도록 함은 물론, 바템플에 개재되는 샤프트를 육안으로 확인할 수 있도록 함으로서 이물질과 절사된 실의 제거를 용이하게 하고, 링템플과 바템플로의 교체를 용이하게 하여 사용자들의 편익향상과 더불어 제직된 직물의 품질향상에 기여할 수 있는 많은 효과를 가진다.

Claims (2)

1. 직물 제직시 제직된 직물(51)이 중앙으로 당기는 힘에 의하여 폭이 줄어드는 것을 방지하여 일정한 폭을 유지하고 장력을 균일하게 하는 바템플(50)을 구성함에 있어서;

   상기 바템플(50)은 직기의 프레임에 고정할 수 있도록 구비되는 서포트(55)의 상방에 고정되는 플레이트(56)로 구성되는 링템플(52)의 플레이트(56)상에 등간격으로 고정공(57)을 형성하고;

   상기 고정공(57)에는 상판(60)과 하판(61)으로 구성되고 링템플(52)의 플레이트(56)에 형성된 고정공(57)과 동일한 위치에 고정공(62)을 형성한 바템플플레이트(63)를 볼트(64)로 고정하여 바템플(50)을 구성하고;

   상기 바템플플레이트(63)를 구성하는 하판(61)은 상판(60)보다 폭을 작게하여 링템플(52)의 플레이트(56)와 결합시 샤프트(65)가 삽입될 수 있는 샤프트삽입공간(66)이 형성 되도록 한 것을 특징으로 하는 직기용 바템플.
2. 제 1 항에 있어서;

   상기 바템플플레이트(63)의 상판(60)은 링템플(52)의 플레이트(56) 선단부(70)와는 일정간격(T)을 유지하여 상면에서 보았을 때 개구부(71)가 형성되도록 하여 샤프트삽입공간(66)을 관찰할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 직기용 바템플.