KR100392189B1 - Unit grille beam and construction method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유니트 격자보에 관한 것으로, 종래에는 다수의 부재들을 일일이 현장에서 형틀과 거푸집을 제작하여 격자보를 제작해야함으로 많은 전문 인력과 긴 공사기간이 소요되는 문제가 있어서, 다수의 부재들로 이루어진 격자보를 서로 교차하는 가로부재 및 세로부재와 격자 외측 가로부재 및 외측 세로부재에만 형성한 관통공과 본체의 외측 가로부재와 외측 세로부재의 교차부에 형성한 결합부들로 일체로 형성하여 유니트화함으로 용이하면서도 신속하게 시공할 수 있으며, 유니트 격자보를 프리캐스트 콘크리트로 형성하여 경제적이면서도 균일하며 정확한 규격의 고품질 격자보를 생산, 이송 및 설치시에도 기계화작업으로 시공할 수 있고, 현장에서도 거푸집의 제작, 콘크리트 타설 및 양생에 대한 인력을 최소화시킬 수 있으며, 구조적인 조건들을 충족시키면서도 전체 시공기간을 대폭적으로 단축시킬 수 있는 유니트 격자보 및 그 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a unit lattice beam, and in the related art, a large number of members and a long construction period are required because a plurality of members must be manufactured by forming molds and formwork at a site, thereby requiring a large number of members. It is easy to unitize by forming integrally the lattice beams with the through-holes formed only in the horizontal member and the vertical member and the lattice outer horizontal member and the outer vertical member, and the coupling parts formed at the intersection of the outer horizontal member and the outer vertical member of the main body. It can be constructed quickly and quickly. The unit lattice beam is formed of precast concrete to produce high-quality lattice beams of economical, uniform and accurate size, and can be constructed by mechanization during production, transportation, and installation. And minimizing manpower for curing, The present invention relates to a unit lattice beam and a construction method which can significantly shorten the overall construction period while satisfying conditions.
Description
본 발명은 유니트 격자보에 관한 것으로, 특히 클린룸을 구비한 건축물의 골조로 사용되는 격자보를 유니트화시켜서 공장에서 프리캐스트 콘크리트(Pre-Cast Concrete) 부재로 제작하고 현장에서는 이를 조립 시공하여 시공기간의 획기적인 단축과 시공품질의 향상은 물론 임시 시설물과 폐자재를 최소화할 수 있고 구조적인 조건들도 우수하게 충족시킬 수 있는 유니트 격자보 및 그 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a unit lattice beam, and in particular, the lattice beam used as a frame of a building with a clean room is unitized to produce a pre-cast concrete member in the factory, and the construction period by assembling it in the field It is related to the unit lattice beam and its construction method which can minimize the temporary facilities and waste materials as well as improve the construction quality and improve the construction quality.
클린룸(Clean Room)이란 일정한 실내의 공기중에 존재하는 먼지 미립자 뿐만 아니라 온도, 습도, 압력, 진동 및 산소의 비율, 기류의 분포와 속도등을 일정한 범위내로 유지하기 위하여 환경적으로 제어되는 밀폐된 공간을 말하는데, 산업이 고도화되고 발전될수록 클린룸의 적용분야는 매우 광범위하게 넓어지고 있으며 적용되는 산업분야에 따라 먼지등 미립자 제어를 대상으로 하는 산업용 클린룸(Industrial Clean Room; ICR)과 세균이나 곰팡이 등의 생물입자를 제어하는 바이오 클린룸(Biological Clean Room; BCR)으로 크게 나눌 수 있다.A clean room is an enclosed environmentally controlled system that maintains not only dust particles present in a certain room air but also temperature, humidity, pressure, vibration and oxygen ratio, air flow distribution and speed within a certain range. As the industry is advanced and developed, the application of the clean room is very wide. The industrial clean room (ICR) for controlling the fine particles such as dust and bacteria or mold It can be broadly divided into a Biological Clean Room (BCR) that controls bioparticles, such as.
그중에서 산업용 클린룸은 미립자를 주요 제어대상으로 하지만 미립자에 대한 청정도는 물론 온도, 습도, 압력, 진동 등의 환경조건을 제어하고 있으며, 특히, 근래 비약적인 기술 진보가 이루어지고 있는 반도체, 전자, TFT-LCD,우주항공, 정밀기계산업 등은 신기술의 개발로 인하여 제품들을 더욱 경박(輕薄) 단소(短小)화시켜 고품질화 하고 있어서 이와같은 산업의 공장에서는 실내에 떠 다니는 미립자가 제품에 부착되거나 진동 등으로 인한 정밀도의 저하는 제품의 불량초래 및 신뢰성하락과 생산수율에 막대한 영향을 미치게 되므로 공장전체 또는 필요작업장을 청정도가 높은 클린룸으로 형성하고 있다.Among them, the industrial clean room is the main control target, but it controls not only the cleanliness of the fine particles but also environmental conditions such as temperature, humidity, pressure, and vibration. -The LCD, aerospace, and precision machinery industries are making their products thinner and smaller due to the development of new technologies and making them high quality.In such factories, fine particles floating indoors are attached to products or vibrated. The deterioration of precision due to this has a huge impact on product failure, reliability decline and production yield. Therefore, the entire factory or required workplace is formed into a clean room with high cleanliness.
따라서, 클린룸의 제어대상 조건들 중에서 미립자, 온도, 습도, 압력 등의 환경조건들은 건축물 내부에 ULPA필터, HEPA필터, 에어샤워, 보일러, 냉온수발생기, 흡기/배기덕트, 흡수냉동기 등의 장치를 설치하여 외부와 내부를 격리하므로 무균, 무진, 항온, 항습의 청정공간을 유지하도록 하고 있는데, 상기와 같은 클린룸을 위한 지원설비들을 설치 시공하기 위해서는 건축물의 시공단계에서부터 상기와 같은 지원설비들을 설치하기 위한 공간의 배려가 필요하게 되었다.Therefore, environmental conditions such as particulates, temperature, humidity, and pressure among the control targets of the clean room include devices such as ULPA filter, HEPA filter, air shower, boiler, cold / hot water generator, intake / exhaust duct, and absorption chiller. It is installed to isolate the outside and the inside to maintain clean space of sterile, dust-free, constant temperature, and humidity. To install and install the supporting facilities for the above clean room, the above supporting facilities are installed from the construction stage of the building. Consideration of space to do was necessary.
그래서, 클린룸 건축물의 골조부공사는 일반 건축물의 골조부공사와는 다른 특징을 갖게 되었는데, 그 대표적인 특징 중에 하나가 격자형으로 형성한 격자보(Grille Beam)를 시공하는 것으로, 상기 격자보의 하측으로는 배관설비 등과 같은 지원설비들을 시공하는 지원설비층이 형성되고, 상기 격자보의 상측으로는 클린룸층이 형성되는데 상기 격자보 각각의 격자들은 상하로 관통되어 있어서, 지원설비 또는 생산 및 연구 장비들의 배선 및 배관들을 지원설비층과 클린룸층으로 서로 연결되도록 설치하기 용이하고, 이후에도 상기 장비의 유지와 관리가 용이하게 하였다.Thus, the framing construction of the clean room building has a different characteristic from the framing construction of a general building, one of the typical characteristics is to construct a grid beam (Grille Beam) formed in a grid, On the lower side, a support facility layer for constructing support facilities such as plumbing facilities is formed, and a clean room layer is formed on the upper side of the grating beams. Wiring and piping of the equipment is easy to install so as to be connected to each other to the support facility layer and the clean room layer, and subsequently to facilitate the maintenance and management of the equipment.
그러나, 종래에는 상기와 같은 격자보를 현장에서 형틀과 거푸집을 제작하고 그 내측으로 콘크리트를 타설하는 방법으로 시공하였는데, 먼저 일부분의 격자보를 거푸집을 제작하고 콘크리트를 타설한 후 양생과정을 거쳐서 다음의 가로방향 및 세로방향 부재들로 격자보를 위한 거푸집을 제작해야함으로 거푸집 제작을 위해서 많은 전문 인력이 동원되어야 하고, 콘크리트 타설 및 양생에 많은 시간이 소요되는 노동집약적이며, 공사기간이 많이 소요되는 시공방법임이 문제였다.However, in the related art, the above-described lattice beams were constructed by manufacturing a mold and formwork at the site and pouring concrete into the inner part. First, a part of the lattice beams was made by forming the formwork, and the concrete was poured, and then went through the curing process. Since it is necessary to manufacture formwork for lattice beams with direction and longitudinal members, many professional personnel must be mobilized for formwork, and it is a labor-intensive and time-consuming construction method that requires a lot of time for concrete casting and curing. It was a problem.
즉, 골조부 시공시에 생산설비의 규격에 따라 각각 다른 여러 가지 규격의 격자를 형성한 격자보를 설치 시공하게 되는데 이와 같은 격자보를 현장에서 가로방향 및 세로방향의 다수의 부재들을 각각 별도로 시공하면서 모든 격자에 대한 형틀과 거푸집을 일일이 제작하여 콘크리트를 타설하면서 시공하게 되면 거푸집 제작을 위한 많은 전문 인력과 콘크리트를 타설 및 양생을 위한 많은 시간이 소요되며, 시공품질이 균일하지 못할 뿐만아니라 부재의 표면 마감이 미려하지 않게 되고, 콘크리트가 밀실하지도 않을 뿐만아니라 거푸집을 지지하기 위한 임시 가설재들의 제작 및 폐기에 따른 환경폐기물들의 발생하게 되는 등의 문제점도 발생하였다.In other words, when constructing the frame part, the lattice beams that form the lattice of different standards are installed according to the specifications of the production equipment. When constructing molds and formwork for lattice and constructing concrete, it takes a lot of time to build and cure concrete, and it takes a lot of time for casting and curing concrete. This is not beautiful, and not only concrete is not tight, but also problems such as the generation of environmental wastes due to the production and disposal of temporary temporary materials to support the formwork.
즉, 제품들의 개발 싸이클(cycle)과 소비자들의 선호제품 보유 기간이 계속 단축되고 있어서, 무엇보다도 신 제품을 적시에 출시하는 것이 가장 큰 경쟁력이 되어 타이밍(timing)산업이라고 할 정도로 급변하는 첨단 산업의 생산 및 연구를 위한 클린룸 건축물의 시공에 있어서 격자보의 시공기간 단축이 가장 큰 문제점이 되었다.In other words, the development cycle of products and the retention period of consumers' preferred products are continuously being shortened. Above all, the timely launch of new products is the most competitive and the rapidly changing industry is called the timing industry. In construction of clean room buildings for production and research, shortening the construction period of grid beams has become the biggest problem.
이에 따라 본 발명은 다수의 부재들로 이루어진 격자보를 일체로 형성하여 유니트화함으로 시공의 용이성과 신속성을 향상시킬 수 있는 유니트 격자보를 제공하는데 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a unit lattice beam which can improve the ease and speed of construction by integrally forming and uniting a lattice beam composed of a plurality of members.
본 발명의 또 다른 목적은 격자보를 프리캐스트 콘크리트로 형성하여 경제적이면서도 밀실하고 균일하며 정확한 규격의 고품질 격자보를 생산하고, 생산에서 이송 및 설치시에도 양중장비에 의해 관리되므로 기계화작업으로 시공할 수 있고,시공 현장에서도 거푸집의 제작, 콘크리트 타설 및 양생등의 시공에 대한 전문인력을 최소화시킬 수 있으며, 전체 시공기간을 대폭적으로 단축시키면서도 구조적인 조건들을 충족시킬 수 있는 유니트 격자보 및 그 시공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to form a lattice beam made of precast concrete to produce a high-quality lattice beam of economical, compact, uniform and accurate specifications, and can be constructed by mechanized work because it is managed by heavy lifting equipment during production and transport and installation In the construction site, it can minimize the manpower for construction such as formwork, concrete placement and curing, and provide unit grid beam and construction method that can satisfy the structural conditions while greatly reducing the overall construction period. It aims to do it.
도 1 은 본 발명 유니트 격자보의 사시도이고,1 is a perspective view of a unit lattice beam of the present invention;
도 2 는 본 발명 유니트 격자보가 서로 결합된 상태의 평면도이고,2 is a plan view of a unit lattice beam of the present invention bonded to each other,
도 3 는 본 발명 유니트 격자보가 서로 결합된 상태의 측벽 종단면도이고,3 is a side cross-sectional view of the unit lattice beams of the present invention in a state in which they are bonded to each other;
도 4 는 본 발명 유니트 격자보의 결합부가 결합된 상태의 평면도이고,4 is a plan view of the coupling unit of the present invention unit grid beams are coupled,
도 5 는 본 발명 유니트 격자보의 결합부가 결합된 상태의 종단면도이다.5 is a longitudinal cross-sectional view of the coupling unit of the present invention unit grid beam is coupled.
* 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 본체 11 : 가로부재10: main body 11: horizontal member
12 : 세로부재 13 : 격자12: vertical member 13: lattice
14 : 관통공 15 : 결합부14: through hole 15: coupling portion
16,17 : 단부 18 : 보강부16,17: end 18: reinforcement
20 : 수평철근20: horizontal rebar
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 내측으로 철근을 배근한 프리캐스트 콘크리트로 형성한 본체를 다수의 가로부재와, 상기 가로부재들과 교차하도록 형성한 다수의 세로부재와, 상기 다수의 가로부재 및 세로부재가 서로 교차하여 형성되고 상하로 관통된 다수의 격자와, 상기 가로부재와 세로부재 중 외측 가로부재와 외측 세로부재에만 다수로 형성한 관통공과, 상기 본체의 외측 가로부재와 외측 세로부재의 교차부에 형성한 결합부들로 유니트 격자보를 구성하여,In order to achieve the above object, the present invention provides a plurality of horizontal members, a plurality of vertical members formed to intersect the horizontal members, and a plurality of horizontal members formed of a precast concrete with reinforcing bars inwardly. And a plurality of lattices formed by crossing the vertical members and penetrating up and down, through holes formed only in the outer horizontal member and the outer vertical member among the horizontal member and the vertical member, and the outer horizontal member and the outer vertical member of the main body. Unit lattice beams are formed by the coupling parts formed at the intersection of
상기 유니트 격자보 본체를 양중장비로 양중하고, 상기 본체의 결합부를 기둥부재의 상단으로 안착시키고, 상기 본체의 외측 가로부재 및 외측 세로부재와 다른 본체의 외측 가로부재 및 외측 세로부재의 사이에 백업부재를 삽입하고, 상기 본체의 외측 가로부재 및 외측 세로부재와 다른 본체의 외측 가로부재 및 외측 세로부재의 사이에 결합제를 주입하여 양생하고, 상기 외측 가로부재와 외측 세로부재들을 관통공을 통해 결합수단으로 서로 결합하여 상기 본체와 다른 본체를 서로 압착하면서 결합하고, 상기 기둥부재에 안착된 본체들의 결합부들을 연결수단에 의해 연결하고, 상기 기둥부재와 결합부에 결합부결합제를 타설하여 상기 기둥부재와 유니트 격자보를 결합하도록 시공하는 것을 특징으로 한다.The unit lattice beam body is doubled by heavy lifting equipment, and the coupling part of the main body is seated to the upper end of the pillar member, and is backed up between the outer horizontal member and the outer vertical member of the main body and the outer horizontal member and the outer vertical member of the other body. Inserting the member, curing by injecting a binder between the outer horizontal member and the outer vertical member of the main body and the outer horizontal member and the outer vertical member of the other body, and coupling the outer horizontal member and the outer vertical member through the through hole Combining the main body and the other main body by pressing each other by means, and connecting the coupling parts of the main body seated on the pillar member by a connecting means, and pouring a coupling agent binder to the pillar member and the coupling portion to the pillar It is characterized in that the construction to join the member and the unit lattice beams.
이하 본 발명을 실시예에 따라 상세히 기술하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples.
도 1 은 본 발명 유니트 격자보의 전체적인 형태를 도시한 사시도이고, 도 2 는 본 발명 유니트 격자보가 기둥부재의 상측으로 양중되고 서로 결합된 상태의 평면도이고, 도 3 은 본 발명 유니트 격자보가 서로 결합된 상태의 측벽 종단면도이고, 도 4 는 본 발명 유니트 격자보의 결합부가 결합된 상태의 평면도이고, 도 5 는 본 발명 유니트 격자보의 결합부가 결합된 상태의 종단면도이다.1 is a perspective view showing the overall shape of the present invention lattice beam, Figure 2 is a plan view of the present invention unit lattice beams are doubled and coupled to the upper side of the pillar member, Figure 3 is a unit lattice beam of the present invention coupled to each other 4 is a plan view of a state in which the coupling portion of the unit lattice beam of the present invention is coupled, and FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view of the state in which the coupling portion of the unit lattice beam of the present invention is coupled.
이하 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도1 내지 도 5을 참조하여 설명한다.Hereinafter, with reference to Figures 1 to 5 attached to a preferred embodiment of the present invention that can specifically realize the above object.
먼저, 도1에 도시함과 같이First, as shown in FIG.
내측으로 철근을 배근한 프리캐스트 콘크리트로 형성한 본 발명의 유니트 격자보 본체(10)는The unit lattice beam body 10 of the present invention formed of precast concrete with reinforcing bars inward is
다수의 평판형 가로부재(11)와;A plurality of flat horizontal members 11;
상기 가로부재(11)들과 교차하도록 형성한 다수의 평판형 세로부재(12)와;A plurality of flat vertical members 12 formed to intersect the horizontal members 11;
상기 다수의 가로부재(11)와 다수의 세로부재(12)가 서로 교차하여 형성되고, 상하로 관통된 다수의 격자(13)와;A plurality of gratings 13 formed by crossing the plurality of horizontal members 11 and the plurality of vertical members 12 with each other and vertically penetrating therethrough;
상기 가로부재(11)와 세로부재(12) 중 외측 가로부재(11a)와 외측 세로부재(12a)에만 다수로 형성한 관통공(14)과;A plurality of through holes 14 formed only in the outer horizontal member 11a and the outer vertical member 12a among the horizontal member 11 and the vertical member 12;
상기 본체(10)의 외측 가로부재(11a)와 외측 세로부재(12a)의 교차부에 형성한 결합부(15);들로 구성됨을 특징으로 한다.And a coupling part 15 formed at an intersection of the outer horizontal member 11a and the outer vertical member 12a of the main body 10.
상기 결합부(15)는 상기 외측 가로부재(11a)의 양측 단부(16)와 상기 세로부재(12a)의 양측 단부(17)가 서로 접하도록 형성하고,The coupling part 15 is formed such that both end portions 16 of the outer horizontal member 11a and both end portions 17 of the vertical member 12a are in contact with each other,
상기 외측 가로부재(11a)의 양측 단부(16)와 외측 세로부재(12a)의 양측 단부(17)에는 수평철근(20)이 돌출되도록 형성됨을 특징으로 한다.Both side ends 16 of the outer horizontal member 11a and both ends 17 of the outer vertical member 12a are characterized in that the horizontal rebar 20 is formed to protrude.
상기 외측 가로부재(11a)의 양측 단부(16)에서 돌출되는 수평철근(20)과 상기 외측 세로부재(12a)의 양측 단부(17)에서 돌출되는 수평철근(20)은 높이를 서로 다르게 형성하는 것이 바람직하다.The horizontal rebar 20 protruding from both end portions 16 of the outer horizontal member 11a and the horizontal rebar 20 protruding from both end portions 17 of the outer vertical member 12a form different heights. It is preferable.
상기 다수의 가로부재(11)와 다수의 세로부재(12)가 서로 교차하는 교차부는 단면적을 넓게 형성한 보강부(18)로 형성하는 것이 바람직하다.An intersection where the plurality of horizontal members 11 and the plurality of vertical members 12 intersect each other is preferably formed of a reinforcing portion 18 having a wide cross-sectional area.
상기 관통공(14)은 상기 외측 가로부재(11a)와 외측 세로부재(12a)의 상부에 형성하는 것이 바람직하다.The through hole 14 is preferably formed in the upper portion of the outer horizontal member (11a) and the outer vertical member (12a).
이와 같이 구성되는 본 발명의 유니트 격자보를 이용하여 기둥을 시공함에 있어서는 도2에 도시함과 같이When constructing a column using the unit lattice beam of the present invention configured as described above, as shown in Figure 2
건축물의 골조부 시공시에 유니트 격자보 본체(10)를 양중장비로 양중하여, 상기 본체(10)의 결합부(15)를 예정되어진 기둥부재(30)의 상단으로 안착시키는 유니트 격자보 양중단계와;Unit lattice beam lifting step of lifting the unit lattice main body 10 with lifting equipment when constructing the framing part of the building, and seating the coupling part 15 of the main body 10 to the upper end of the predetermined pillar member 30. Wow;
상기 기둥부재(30)에 안착된 본체(10)의 외측 가로부재(11a) 및 외측 세로부재(12a)와 다른 본체(10)의 외측 가로부재(11a) 및 외측 세로부재(12a)의 사이에 주입되는 결합제(31)의 이탈을 방지하는 백업(Back up)부재(32)를 삽입하는 백업부재 삽입단계와;Between the outer horizontal member 11a and the outer vertical member 12a of the main body 10 seated on the pillar member 30 and the outer horizontal member 11a and the outer vertical member 12a of the other main body 10. A backup member insertion step of inserting a backup member 32 to prevent separation of the injected binder 31;
상기 본체(10)의 외측 가로부재(11a) 및 외측 세로부재(12a)와 다른본체(10)의 외측 가로부재(11a) 및 외측 세로부재(12a)의 사이에 결합제(31)를 주입하고 양생하는 결합제 주입단계와;The binder 31 is injected and cured between the outer horizontal member 11a and the outer vertical member 12a of the main body 10 and the outer horizontal member 11a and the outer vertical member 12a of the other body 10. Binder injection step;
상기 결합제(31)가 주입되면, 상기 외측 가로부재(11a)와 외측 세로부재 (12a)들을 관통공(14)을 통해 결합수단으로 서로 결합하여 상기 본체(10)와 다른 본체(10)를 서로 압착하면서 결합하는 가로/세로부재 결합단계와;When the binder 31 is injected, the outer horizontal member 11a and the outer vertical member 12a are coupled to each other by a coupling means through the through holes 14 to connect the main body 10 and the other main body 10 to each other. A horizontal / vertical member coupling step of bonding while pressing;
또한, 상기 기둥부재(30)에 안착된 본체(10)들의 결합부(15)들을 연결수단 (45)에 의해 연결하고, 상기 기둥부재(30)와 결합부(15)의 외측에 접합된 양측단부의 내측으로 결합부결합제(55)를 타설하여 거푸집을 사용하지 않고 상기 기둥부재(30)와 그 상측으로 안착된 유니트 격자보 본체(10)를 결합하는 격자보/기둥 결합단계를 순차적으로 수행하여 유니트 격자보의 시공을 완료한다.In addition, both sides coupled to the coupling member 15 of the main body 10 seated on the pillar member 30 by a connecting means 45, and bonded to the outside of the pillar member 30 and the coupling portion 15 Placing the coupling portion (55) to the inside of the end to perform the lattice beam / column joining step of joining the pillar member 30 and the unit grid beam body 10 seated upwardly without using the formwork To complete the construction of the unit grid beam.
상기 결합제(31)는 무수축성 모르타르이며, 결합부결합제(55)는 기둥과 동일한 강도의 콘크리트인 것이 바람직하다.The binder 31 is a non-shrinkable mortar, the binder portion 55 is preferably concrete of the same strength as the pillar.
상기 가로/세로부재 결합단계에서 상기 결합수단은 도3에 도시됨과 같이 상기 관통공(14)에 삽입하는 원통형관(40)과; 상기 관통공(14)에 삽입된 원통형관 (40)의 일측으로 삽입하는 고장력 볼트(41)와; 타측에서 상기 고장력 볼트(41)의 끝단에 체결하는 고장력 너트(42)인 것이 바람직하다.In the horizontal / vertical member coupling step, the coupling means is a cylindrical tube 40 to be inserted into the through hole 14 as shown in Figure 3; A high tension bolt (41) inserted into one side of the cylindrical tube (40) inserted into the through hole (14); It is preferable that the other side is a high tension nut 42 which is fastened to the end of the high tension bolt 41.
상기 격자보/기둥 결합단계에서 연결수단은 도4 및 도5에 도시됨과 같이 상기 외측 가로부재(11a)의 양측 단부(16)와 외측 세로부재(12a)의 양측 단부(17)에 돌출하도록 형성된 각각의 수평철근(20)들을 서로 결합하면서 연결하는 커플러(Coupler)(45)인 것이 바람직하다.In the lattice beam / column coupling step, the connecting means is formed to protrude from both end portions 16 of the outer horizontal member 11a and both end portions 17 of the outer vertical member 12a as shown in FIGS. 4 and 5. It is preferable that it is a coupler (Coupler 45) for coupling each of the horizontal rebars 20 to each other while coupling.
또한, 상기 수평철근(20)을 연결하는 커플러(45)는 돌출된 수평철근(20) 들 중에서 상측의 수평철근(20)만 연결하는 것이 바람직하다.In addition, the coupler 45 connecting the horizontal reinforcing bar 20 is preferably connected only to the horizontal reinforcing bar 20 of the upper side of the protruding horizontal rebar (20).
상기와 같은 본 발명의 유니트 격자보는, 종래와 같이 다수의 부재들을 현장에서 시공위치에 각각 별도로 형틀 및 거푸집을 제작하고 콘크리트를 타설한 후 콘크리트의 양생을 위해 기다리지 않고도, 콘크리트의 타설 및 양생을 최상의 조건에서 정밀하게 공장에서 프리캐스트 콘크리트로 일체로 유니트화하여 형성되어 고품질 부재를 경제적으로 생산하게 되고, 각각의 부재가 밀실하고, 균일하여 내구성이 향상되며, 부재의 표면도 깨끗하게 형성되며, 통상의 운송수단을 통해 현장으로 이송하고 현장에서는 양중장비에 의해 양중하여 용이하게 설치할 수 있게 되므로 종래와 같이 격자보를 현장에서 콘크리트를 타설하여 시공하는 것과 비교하면 시공기간이 획기적으로 단축된다.Unit lattice of the present invention as described above, as the prior art, the mold and formwork in the construction position separately in the construction position in the site, respectively, after pouring concrete, without waiting for the curing of concrete, the best for the casting and curing of concrete It is formed by uniting unit of precast concrete in the factory precisely under the condition to produce high quality members economically, and each member is tight and uniform, which improves durability, and the surface of the member is also formed cleanly, The construction period is transported to the site by means of transportation and can be easily installed by lifting the lifting equipment at the site, the construction period is significantly shortened compared to the construction of the lattice beam in the field as in the prior art.
즉, 유니트 격자보 본체(10)는 내측으로 다수의 철근이 배근되며, 다수의 평판형 가로부재(11)와 다수의 평판형 세로부재(12)가 수직으로 교차하도록 형성되어, 상기 가로부재(11)와 세로부재(12)는 각각 별도로 시공하지 않고 유니트화하여 일체로 시공되므로 시공의 용이성과 신속성이 대폭 향상된다.That is, the unit lattice main body 10 is formed so that a plurality of reinforcing bars are arranged inward, and the plurality of flat horizontal members 11 and the plurality of flat vertical members 12 vertically intersect the horizontal members ( 11) and the vertical member 12 are united without being constructed separately, so that the unit is constructed integrally, greatly improving the ease and speed of construction.
또한, 상기 다수의 가로부재(11)와 다수의 세로부재(12)가 서로 교차하는 교차부는 단면적을 넓게 형성한 보강부(18)로 형성되어 상기 유니트 격자보의 상측으로 설치되는 시설물들의 수직하중을 주로 감당할 수 있게 된다.In addition, the intersection where the plurality of horizontal members 11 and the plurality of vertical members 12 intersect each other is formed of a reinforcing part 18 having a wide cross-sectional area, so that vertical loads of the facilities installed above the unit lattice beams are provided. Will be able to afford mainly.
상기 다수의 가로부재(11)와 다수의 세로부재(12)가 서로 교차하여 형성된 다수의 격자(13)에는 상하로 관통되도록 형성되어 지원설비 또는 생산 및 연구 장비들의 배선 및 배관들을 격자보의 하측으로 형성된 지원설비층과 격자보의 상측으로 형성된 클린룸층으로 서로 연결되도록 설치하기 용이하게 되고, 이후에도 상기 장비의 유지와 관리가 용이하게 된다.The plurality of horizontal members 11 and the plurality of vertical members 12 intersect each other, and the plurality of grids 13 are formed so as to penetrate up and down so that wiring and piping of support facilities or production and research equipments are lower than the grid beams. It is easy to be installed so as to be connected to each other to the support facility layer formed in the upper side of the grid and the lattice beam formed, and even after the maintenance and management of the equipment becomes easy.
상기 가로부재(11)와 세로부재(12)는 필요에 따라 각각 다른 수와 크기로 형성하여 시공하게 된다.The horizontal member 11 and the vertical member 12 are formed in different numbers and sizes, respectively, as needed.
상기 가로부재(11)와 세로부재(12) 중 외측 가로부재(11a)와 외측 세로부재 (12a)에만 다수로 관통공(14)이 형성되어 상기 관통공(14)을 통해 결합수단으로 상기 본체(10)와 다른 본체(10)를 서로 압착하면서 결합하게 되는데 상기 관통공(14)은 상기 외측 가로부재(11a)와 외측 세로부재(12a)의 상부 측에만 형성하는 것이 바람직하며, 하부측에도 관통공(14)를 형성하여 결합수단으로 결합하지 않아도 충분한 구조력을 갖도록 결합할 수 있게 된다.A plurality of through holes 14 are formed only in the outer horizontal member 11a and the outer vertical member 12a among the horizontal member 11 and the vertical member 12, and the main body is coupled to the main body through the through hole 14. 10 and the other main body 10 are coupled to each other while the through-hole 14 is preferably formed only on the upper side of the outer horizontal member 11a and the outer vertical member 12a, and penetrates the lower side as well. Forming the ball 14 can be combined to have a sufficient structural force without coupling to the coupling means.
또한, 상기 관통공(14)은 상기 본체(10)의 가로부재(11)와 세로부재(12)의 개수에 따라, 적절히 선택하여 형성되며, 격자(13)의 중앙부위에 형성하는 것이 바람직하며, 한개의 격자(13)에 대하여 1 또는 2개 정도의 관통공(14)을 형성하는 것이 바람직하다.In addition, the through hole 14 is appropriately selected according to the number of the horizontal member 11 and the vertical member 12 of the main body 10, and is preferably formed in the central portion of the grating 13, It is preferable to form one or two through holes 14 for one lattice 13.
상기 본체(10)의 외측 가로부재(11a)와 외측 세로부재(12a)의 교차부는 결합부(15)를 형성하게 되는데 상기 결합부(15)는 상기 외측 가로부재(11a)의 양측 단부(16)와 상기 세로부재(12a)의 양측 단부(17)가 서로 접하도록 형성되어 소정의 공간부가 형성되고, 상기 외측 가로부재(11a)의 양측 단부(16)와 외측 세로부재 (12a)의 양측 단부(17)에는 수평철근(20)이 돌출하도록 형성되어 상기 공간부에 기둥과 동일한 강도의 콘크리트와 같은 결합부 결합제를 타설하여 상기 본체(10)와 기둥부재(30)와 수평철근(20)이 결합된다.Intersections of the outer horizontal member 11a and the outer vertical member 12a of the main body 10 form a coupling part 15. The coupling part 15 has both ends 16 of the outer horizontal member 11a. ) And both end portions 17 of the vertical member 12a are formed to be in contact with each other to form a predetermined space portion, and both end portions 16 of the outer horizontal member 11a and both end portions of the outer vertical member 12a. A horizontal reinforcing bar 20 is formed to protrude in 17 so that the main body 10, the pillar member 30, and the horizontal reinforcing bar 20 are formed by placing a coupling part binder such as concrete having the same strength as the column in the space. Combined.
상기 외측 가로부재(11a)의 양측 단부(16)에서 돌출되는 수평철근(20)과 상기 외측 세로부재(12a)의 양측 단부(17)에서 돌출되는 수평철근(20)의 높이를 서로 다르게 형성되어 다수의 유니트 격자보 본체(10)를 상기 기둥부재(30)와 결합할 때 상기 외측 가로부재(11a)의 수평철근(20)은 다른 본체(10)의 외측 가로부재(11a)에서 돌출된 수평철근(20)과 만 동일한 높이로 형성되어 서로 동일한 높이에서 용이하게 연결할 수 있게 되며, 상기 외측 세로부재(12a)의 수평철근(20)은 다른 본체(10)의 외측 세로부재(12a)에서 돌출된 수평철근(20)과 만 동일한 높이로 형성되어 서로 동일한 높이에서 용이하게 연결할 수 있게 된다.The height of the horizontal rebar 20 protruding from both end portions 16 of the outer horizontal member 11a and the horizontal rebar 20 protruding from both end portions 17 of the outer vertical member 12a are different from each other. When combining a plurality of unit grid beam body 10 with the pillar member 30, the horizontal reinforcement 20 of the outer horizontal member (11a) is a horizontal protruding from the outer horizontal member (11a) of the other body 10 Only the reinforcing bar 20 is formed at the same height to be easily connected to each other at the same height, the horizontal reinforcing bar 20 of the outer vertical member 12a protrudes from the outer vertical member 12a of the other body 10 Only the horizontal rebar 20 is formed at the same height can be easily connected to each other at the same height.
따라서, 격자보를 상기와 같은 본 발명의 유니트 격자보로 시공하게 되면,Therefore, when the lattice beam is constructed as the unit lattice beam of the present invention as described above,
프리캐스트 콘크리트 공장에서 시공현장까지 모든 공정에서 양중장비로 양중하여 이송하고 운송하며 설치할수 있게 되어, 기계화된 작업을 할 수 있어서, 신속하게 작업할 수 있으며,All the processes from precast concrete plant to construction site can be lifted, transported, transported and installed by lifting equipment, so that they can be mechanized and work quickly.
건축 현장에서 건축물의 골조부 시공시에도 유니트 격자보 본체(10)를 양중장비로 양중하여, 상기 본체(10)의 결합부(15)를 예정되어진 기둥부재(30)의 상단으로 안착시키게 되며, 이때에도 양중장비로 유동시킬 수 있으므로 위치를 용이하게 조정하면서 설치할 수 있게 된다.Even during construction of the frame at the building site, the unit lattice beam main body 10 is lifted by lifting equipment, and the coupling part 15 of the main body 10 is seated to the upper end of the predetermined pillar member 30, At this time, it can be moved to the lifting equipment, so it can be installed while adjusting the position easily.
다수의 본체(10)들이 각각의 예정된 기둥부재(30)의 상측으로 안착되면, 본체(10)의 외측 가로부재(11a) 및 외측 세로부재(12a)와 다른 본체(10)의 외측 가로부재(11a) 및 외측 세로부재(12a)의 사이에 추후로 주입되는 결합제(31)의 이탈을 방지하는 백업(Back up)부재(32)를 상기 외측 가로부재(11a) 및 외측 세로부재 (12a)의 하단측으로 삽입하게 되며,When the plurality of main bodies 10 are seated to the upper side of each of the predetermined pillar member 30, the outer horizontal member 11a and the outer vertical member 12a of the main body 10 and the outer horizontal member of the other main body 10 ( 11a) and a back up member 32 for preventing separation of the binder 31 injected later between the outer vertical member 12a of the outer horizontal member 11a and the outer vertical member 12a. Insert it into the bottom,
상기 본체(10)의 외측 가로부재(11a) 및 외측 세로부재(12a)와 다른 본체 (10)의 외측 가로부재(11a) 및 외측 세로부재(12a)의 사이에 결합제(31)를 주입하고 양생하게 되는데 상기 결합제(31)는 무수축성 모르타르인 것이 바람직하다.The binder 31 is injected and cured between the outer horizontal member 11a and the outer vertical member 12a of the main body 10 and the outer horizontal member 11a and the outer vertical member 12a of the other main body 10. The binder 31 is preferably an anhydrous mortar.
상기 결합제(31)가 주입되면, 상기 외측 가로부재(11a)와 외측 세로부재 (12a)들을 관통공(14)을 통해 결합수단으로 서로 결합하여 상기 본체(10)와 다른 본체(10)를 서로 압착하면서 결합하게 되는데, 상기 결합수단은 상기 관통공(14)에 삽입하는 원통형관(40)과; 상기 관통공(14)에 삽입된 원통형관(40)의 일측으로 삽입하는 고장력 볼트(41)와; 타측에서 상기 고장력 볼트(41)의 끝단에 체결하는 고장력 너트(42)인 것이 바람직하다.When the binder 31 is injected, the outer horizontal member 11a and the outer vertical member 12a are coupled to each other by a coupling means through the through holes 14 to connect the main body 10 and the other main body 10 to each other. Combining while pressing, the coupling means is a cylindrical tube (40) inserted into the through hole (14); A high tension bolt (41) inserted into one side of the cylindrical tube (40) inserted into the through hole (14); It is preferable that the other side is a high tension nut 42 which is fastened to the end of the high tension bolt 41.
상기 원통형관(40)은 PVC 파이프 또는 고무 호스 등을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 관통공(14)은 상기 외측 가로부재(11a)와 외측 세로부재(12a)의 상부 측에만 형성되어 상기 본체(10)들을 외측 가로부재(11a)와 외측 세로부재(12a)의 상부측만 고장력 볼트(41)와 고장력 너트(42)로 체결하여도, 충분한 구조력을 갖도록 상기 본체(10)들이 결합 된다.Preferably, the cylindrical tube 40 uses a PVC pipe or a rubber hose, and the through hole 14 is formed only on the upper side of the outer horizontal member 11a and the outer vertical member 12a. Even if the upper parts of the outer horizontal member 11a and the outer vertical member 12a are fastened with the high tension bolt 41 and the high tension nut 42, the main bodies 10 are coupled to have sufficient structural force.
또한, 상기 기둥부재(30)에 안착된 본체(10)들의 결합부(15)들을 연결수단 (45)에 의해 연결되는데 상기 연결수단(45)은 상기 외측 가로부재(11a)의 양측 단부(16)와 외측 세로부재(12a)의 양측 단부(17)에 돌출하도록 형성된 각각의 수평철근(20)들의 끝단에 볼트부를 형성하고 양측 수평철근(20)들을 내측으로 너트부가 형성된 커플러(45)로 연결하는 것이 바람직하다. 상기 수평철근(20)들을 연결하는 연결수단들은 양측 수평철근(20)을 소정의 길이를 갖는 철편을 용접하여 연결할 수도 있으며, 여러 가지 방법으로 연결하여 결합시킬 수 도 있다.In addition, the coupling portions 15 of the main body 10 seated on the pillar member 30 are connected by a connecting means 45, the connecting means 45 is both ends 16 of the outer horizontal member (11a). ) And bolts are formed at the ends of each of the horizontal rebars 20 formed to protrude on both ends 17 of the outer vertical member 12a, and both horizontal rebars 20 are connected to the inner coupler 45 having a nut part inwardly. It is desirable to. The connecting means for connecting the horizontal reinforcing bars 20 may be connected by welding the iron pieces having a predetermined length to both horizontal rebars 20, it may be connected by coupling in various ways.
또한, 상기 외측 가로부재(11a)의 양측 단부(16)와 외측 세로부재(12a)의 양측 단부(17)에는 다수의 수평철근(20)들이 돌출되어 있는데 그 중에서 최상부의 수평철근(20)만을 상기 연결수단(45)에 의해 결합하여도 충분한 구조력을 형성하게 된다.In addition, a plurality of horizontal rebars 20 protrude from both end portions 16 of the outer horizontal member 11a and both end portions 17 of the outer vertical member 12a, among which only the uppermost horizontal rebar 20 is formed. Coupled by the connecting means 45 to form a sufficient structural force.
상기 여러 본체(10)들의 결합부(15)에서 수평철근(20)들이 연결수단(45)으로 연결되면, 상기 기둥부재(30)와 결합부(15)의 내측으로 결합부결합제(55)를 타설하여 상기 기둥부재(30)와 그 상측으로 안착된 유니트 격자보 본체(10)를 결합하게되는데 상기 결합부결합제(55)는 기둥과 동일한 강도의 콘크리트인 것이 바람직하다.When the horizontal reinforcing bars 20 are connected to the connecting means 45 in the coupling part 15 of the various main bodies 10, the coupling part binder 55 is introduced into the pillar member 30 and the coupling part 15. The pillar member 30 and the unit lattice beam body 10 seated on the upper side of the pillar member 30 are placed, and the coupling part binder 55 is preferably concrete of the same strength as the pillar.
상기와 같이 구성된 유니트 격자보로 시공하게 되면, 현장에서 거푸집을 제작하고 콘크리트를 타설하며, 충분한 강도가 발현될 때까지 일정기간 동안 양생을 완료한 후 다음 부재들을 시공하여야 했던 다수의 부재들로 구성되었던 격자보를 종래와 비교하여 시공기간을 획기적으로 단축시킬 수 있게 되는데 본 발명의 실시예에 의하면 격자보 시공기간이 최대 60% 정도 단축된다.When constructing with the unit lattice beam configured as described above, it is composed of a large number of members that have to form the formwork in the field, cast concrete, and after completing curing for a certain period until sufficient strength is developed, the following members must be constructed. Compared with the conventional lattice beams, the construction period can be significantly shortened. According to the embodiment of the present invention, the lattice beam construction period can be shortened by up to 60%.
뿐만아니라, 거푸집과 형틀 제작등에 투입되는 인원을 최소화 시킬 수 있어서 숙련공들인 현장인원을 획기적으로 줄일 수 있게 되므로 본 발명의 실시예에 의하면, 최대 70% 정도 현장인원이 감소되며, 현장인원들이 감소됨에 따라 부수적으로 현장인원들이 사용하는 부대시설들인 숙소와 식당등의 규모도 대폭적으로 축소시킬 수 있어서, 공사기간 및 인건비등의 감소로 공사비용도 절감할 수 있게 된다.In addition, it is possible to minimize the number of people put into the formwork and mold making it can significantly reduce the number of field personnel skilled workers according to the embodiment of the present invention, the field number is reduced by up to 70%, the number of field personnel is reduced As a result, the size of accommodations and restaurants, which are additional facilities that are used by on-site personnel, can also be drastically reduced, resulting in a reduction in construction costs and labor costs.
또한, 다수의 부재들이 많이 형성된 격자보를 위한 거푸집과 형틀 같은 현장에서 제작하여 사용하고 폐기되는 임시 가설재의 사용이 최소화 되므로 건축 폐기물이 상당히 감소하게 되어, 환경친화적인 시공방법이 되는 것이다. 즉 본 발명의 실시예에 의하면, 격자보의 시공시에 최대 70% 정도 임시 가설재와 건축 폐기물이 감소된다.In addition, since the use of temporary temporary materials that are manufactured and used in the site, such as formwork and mold for lattice beams in which a large number of members are formed, is minimized, construction waste is considerably reduced, which is an environmentally friendly construction method. That is, according to the embodiment of the present invention, temporary construction materials and construction waste are reduced by up to 70% at the time of construction of grid beams.
따라서, 제품들의 개발 싸이클(cycle)과 소비자들의 선호제품 보유 기간이 계속 단축되고 있어서, 무엇보다도 신 제품을 적시에 출시하는 것이 가장 큰 경쟁력이 되는 타이밍(timing)산업이라고 할 정도로 급변하는 첨단 산업의 생산 및 연구를 위한 클린룸의 시공에 있어서 새로운 제품을 연구 또는 생산하기 위한 새로운 클린룸 건축물의 시공기간을 획기적으로 단축할 수 있게된다.As a result, the development cycle of products and the retention period of consumers' preferred products continue to be shortened, and above all, the fast-changing high-tech industry is said to be the most competitive timing industry. In the construction of a clean room for production and research, the construction period of a new clean room building for researching or producing a new product can be significantly shortened.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 다수의 부재들로 이루어진 격자보를 일체로 형성하여 유니트화함으로 용이하며 신속하게 시공할 수 있게 되는 효과가 있으며, 격자보를 프리캐스트 콘크리트로 형성하여 경제적이면서도 밀실하고 균일하며 정확한 규격의 고품질 격자보를 생산하고, 생산에서 이송 및 설치시에도 양중장비에 의해 관리되므로 기계화작업으로 시공할 수 있고, 시공 현장에서도 거푸집의 제작, 콘크리트 타설 및 양생등의 시공에 대한 전문인력을 최소화시킬 수 있어서, 구조적인 조건들을 충족시키면서도 전체 시공기간을 대폭적으로 단축시킬 수있는 효과가 있다.As described above, the present invention has an effect that can be easily and quickly installed by integrally forming a grid beam consisting of a plurality of members unitized, economical, compact and uniform by forming the grid beam in precast concrete It produces high quality lattice beams with accurate specifications, and can be installed by mechanization work even when it is transported and installed in production, and it can be constructed by mechanized work. It can be minimized, so that the overall construction period can be significantly shortened while satisfying the structural conditions.
또한, 현장 콘크리트의 타설이 최소화되므로 거푸집과 같은 임시 시설물과 폐자재의 발생을 최소화 할 수 있어서 시공성의 향상으로 비용과 인력을 절감할 수 있어서 저렴한 비용으로 단기간에 시공할 수 있게 된다.In addition, since the casting of on-site concrete is minimized, it is possible to minimize the occurrence of temporary facilities such as formwork and waste materials, so that construction and construction can be saved in a short period of time at a low cost by reducing cost and manpower.
따라서, 공사기간의 단축이 시공의 중요한 부분이 되는 클린룸 건축물의 격자보를 시공함에 있어서 공사기간의 단축에 커다란 효과가 있다.Therefore, there is a great effect in shortening the construction period in the construction of the lattice beam of the clean room building in which the construction period is an important part of the construction.
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