KR100391900B1 - Apparatus and method for suppressing formation of scale on hot finishing mills - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An apparatus and a method for suppressing formation of scale on hot finishing mills are provided to improve product quality by installing surface cooling units for cooling upper and lower surfaces of strip at the input side of finishing mills respectively, thereby sequentially repeating surface cooling and finish rolling of the strip. CONSTITUTION: In a finishing mill group(10) comprising finishing mills(11-14) a plural of which are arranged in a row to perform finish rolling on strip (S), the apparatus for suppressing formation of scale on the hot finishing mills is characterized in that surface cooling units(41,42,43) for cooling upper and lower surfaces of the strip are installed at the input side of first finishing mill(11) to n th finishing mill of the finishing mill group, and a cooling water injection position of the strip by the respective surface cooling units is a point 1.8 to 3.0 m distanced upward from work roll centers (C1,C2,C3) of the finishing mills.

Description

열간사상압연기의 스케일 생성억제장치 및 방법Scale generation suppression apparatus and method of hot rolling mill

본 발명은 열간사상압연기의 스케일 생성억제장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사상압연기를 이용하여 스트립(S)을 압연가공함에 있어서 스트립의 표면에 스케일이 생성되는 것을 억제하는 열간사상압연기의 스케일 생성억제장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for suppressing scale generation of a hot rolling mill. More particularly, the present invention relates to a hot rolling mill for suppressing generation of scale on the surface of a strip in rolling a strip S using a finishing mill. A scale generation suppression apparatus and method are provided.

스트립의 압연가공시 철이 고온에서 산소나 공기 등의 가스와 접촉할 때에는 그 표면에 반응성 생성물의 피막, 즉 스케일이 생성된다. 이 스케일은 스트립에 표면결함 등 악영향을 미칠 우려가 있어 제거할 필요가 있다. 종래 스트립에 생성된 스케일을 제거하는 방법으로는 스트립표면에 고압수를 분사하는 방법이 일반적이었다.In the rolling process of the strip, when iron comes into contact with a gas such as oxygen or air at high temperatures, a film of the reactive product, i.e. scale, is formed on the surface thereof. This scale may have adverse effects such as surface defects on the strip and needs to be removed. Conventionally, as a method of removing the scale generated on the strip, high pressure water is sprayed on the strip surface.

도 4는 종래 열간사상압연기의 스케일 제거장치의 개략도로서, 스트립의 반송방향에 따라 복수의 제1 ~ 제7사상압연기(각각 11, 12, 13, 14, 15, 17)가 병렬로 배치되어 있고 각각의 사상압연기에는 상하 1쌍의 워크롤(각각 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27)을 구비된 사상압연기군(10)으로 구성되어 있다. 이 사상압연기군의 입측(入側)에는 스트립에 생성된 스케일을 제거하는 스케일 브레이커장치(31)가 설치되어 있고, 이 장치에는 스트립의 상하 방향으로 된 분사노즐(32)이 구비되어 있어이 노즐로부터 스트립의 상하면에, 예를 들어, 150Kgf/cm2의 고압수를 분사함으로써 스케일을 제거할 수 있게 된다.4 is a schematic diagram of a descaling device of a conventional hot rolling mill, in which a plurality of first to seventh rolling mills (11, 12, 13, 14, 15, and 17) are arranged in parallel according to a conveying direction of a strip; Each finishing mill consists of a finishing mill group 10 provided with a pair of upper and lower work rolls (21, 22, 23, 24, 25, 26 and 27, respectively). A scale breaker device 31 for removing the scale generated on the strip is provided at the inlet side of the finishing mill group, and the device is provided with a spray nozzle 32 in the vertical direction of the strip. On the upper and lower surfaces of the strip, for example, by spraying high pressure water of 150 Kgf / cm 2 , the scale can be removed.

따라서, 스라브가 조압연기에 의해 조압연되어 반송된 스트립은 사상압연기군(10)의 입측에 반송되면, 사상압연전에 먼저 스케일 브레이커장치(31)에 의해 표면에 생성된 스케일이 제거된다. 즉, 반송된 스트립의 상하면에 상하의 분사노즐(32)로부터, 예를 들어, 150kgf/cm2의 고압수를 분사하여 부착되어 있는 스케일을 제거한다. 그리고, 스케일이 제거된 스트립은 사상압연기군에 반송되어 제1 ~ 제7사상압연기의 각 워크롤에 의해 압연가공되어 순차적으로 소정의 판두께로 사상압연된다.Therefore, when the slab is roughly rolled by the rough rolling machine and conveyed to the inlet side of the finishing mill group 10, the scale generated on the surface is first removed by the scale breaker device 31 before finishing rolling. In other words, for example, 150 kgf / cm 2 of high pressure water is sprayed from the upper and lower injection nozzles 32 on the upper and lower surfaces of the conveyed strip to remove the scale. And the strip from which the scale was removed is conveyed to the finishing mill group, and is roll-processed by each work roll of the 1st-7th rolling mill, and is sequentially rolled to predetermined sheet thickness.

도 5는 종래의 스케일 제거장치에 의한 열간사상압연시 스트립 온도와 스케일 두께의 관계를 압연시간에 따라 도시한 그래프로서, 스케일 브레이커장치(31)에 의해 스케일이 제거될 때는 A로 하고 제1 ~ 제7사상압연기에 의해 사상압연될 때는 각각 B,C,D,E,F,G,H로 하면, 상기 그래프로부터 스트립의 표면온도는 스케일 제거시(A)에서 급격히 저하되고, 또한 각 사상압연시(B,C,D,E,F,G,H)에서도 저하된다는 것을 알 수 있으며, 동시에 스케일이 얇게 되기도 한다는 것을 알 수 있다.Fig. 5 is a graph showing the relationship between strip temperature and scale thickness during hot rolling in the conventional descaling apparatus according to the rolling time. When the scale is removed by the scale breaker device 31, A is the first to the same. When finishing rolling by the seventh rolling mill, B, C, D, E, F, G, and H, respectively, from the graph, the surface temperature of the strip drops rapidly at the time of descaling (A), and each finishing rolling It can be seen that the time is lowered at the time (B, C, D, E, F, G, H), and at the same time, the scale becomes thinner.

그런데, 상기 열간사상압연기에서는 가공능률을 향상시키기 위하여 스트립을 고속으로 반송시켜야 할 필요가 있으나 스트립이 고속으로 반송되면 그 선단부가 각 사상압연기에 진입될 때 워크롤의 외주면에 충돌하여 이 워크롤이 변형되기도 하고 또 손상되기도 하는 문제점이 있었다.By the way, in the hot rolling mill, it is necessary to convey the strip at high speed in order to improve the processing efficiency, but if the strip is conveyed at high speed, the end roll hits the outer circumferential surface of the work roll when entering the finishing mill and the work roll is There was a problem of being deformed and damaged.

따라서, 종래 열간사상압연기에서는 스트립을 저속으로 반송시킬 수밖에 없었으며, 이에 따라 스트립과 워크롤의 접촉시간이 길어져 스케일의 두께가 한계치인 5㎛를 넘게 되어 사상압연시 이 스케일이 스트립표면에 취입되어 흠이 발생하는 등 그 품질을 저하시키게 되는 문제점이 있었다.Therefore, the conventional hot rolling mill had no choice but to convey the strip at a low speed. As a result, the contact time between the strip and the work roll was increased, and the thickness of the scale exceeded the limit of 5 μm, and the scale was blown to the surface of the strip during finishing rolling. There was a problem that the quality is reduced, such as a defect occurs.

이에, 본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 각 사상압연기 입측의 상하에 표면냉각장치(41, 42, 43)를 설치하여 순차적으로 스트립표면의 냉각 및 사상압연을 반복함으로써 스케일의 생성을 억제하여 제품품질을 향상시킬 수 있는 열간사상압연기의 스케일 생성억제장치 및 방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.In order to solve the problems of the prior art, the present invention provides surface cooling apparatuses 41, 42, and 43 at the upper and lower sides of each of the finishing mills to sequentially generate the scale by repeatedly cooling and finishing the strip surface. It is an object of the present invention to provide an apparatus and method for suppressing scale generation of a hot rolling mill which can suppress and improve product quality.

도 1은 본 발명에 부합되는 열간사상압연기의 스케일 생성억제장치 개략도1 is a schematic diagram of a scale generation suppression apparatus of a hot rolling mill according to the present invention;

도 2는 본 발명의 스케일 생성억제장치에 의한 열간사상압연시 스트립 온도와 스케일 두께의 관계를 압연시간에 따라 도시한 그래프2 is a graph showing the relationship between strip temperature and scale thickness during hot rolling by the scale generation suppression apparatus of the present invention according to rolling time;

도 3은 본 발명의 스케일 생성억제장치에 의한 열간사상압연시 스트립의 표면온도에 따른 스케일의 생성속도를 도시한 그래프Figure 3 is a graph showing the generation rate of the scale according to the surface temperature of the strip during hot rolling by the scale generation suppression apparatus of the present invention

도 4는 종래의 열간사상압연기의 스케일 제거장치의 개략도Figure 4 is a schematic diagram of a descaling device of a conventional hot rolling mill

도 5는 종래의 스케일 제거장치에 의한 열간사상압연시 스트립 온도와 스케일 두께의 관계를 압연온도에 따라 도시한 그래프5 is a graph showing the relationship between strip temperature and scale thickness during hot rolling using a conventional scale removing device according to rolling temperature;

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10...사상압연기군 11...제1사상압연기10 ... Three rolling mills 11 ... 1st rolling mill

12...제2사상압연기 13...제3사상압연기12 ... 2nd rolling mill 13 ... 3rd rolling mill

14...제4사상압연기 21...제1워크롤14 4th rolling mill 21 ... 1st work roll

22...제2워크롤 23...제3워크롤22 ... 2nd Workroll 23 ... 3rd Workroll

24...제4워크롤 31...스케일 브레이커장치24 ... 4th Workroll 31 ... Scale Breaker Device

32...스케일 브레이크장치 분사노즐 41...제1표면냉각장치32 ... Scale Brake Unit Injection Nozzle 41 ... First Surface Cooling Unit

42...제2표면냉각장치 43...제3표면냉각장치42.2nd surface cooling unit 43 ... 3rd surface cooling unit

44...제1분사노즐 45...제2분사노즐44 1st nozzle No. 45 ... 2nd nozzle

46...제3분사노즐 S...압연재(스트립)46 3rd spray nozzle S ... Rolling material (strip)

이하, 본 발명에 대하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated.

본 발명은 스트립(S)을 사상압연가공하는 사상압연기(11, 12, 13 등)를 복수 병렬한 사상압연기군(10)에 있어서, 이 사상압연기군의 제1사상압연기(11)로부터 소정대수까지의 사상압연기 입측(入側)에 각각 스트립 상하표면을 냉각하는 표면냉각장치(41, 42, 43)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 열간사상압연기의 스케일 생성억제장치에 관한 것이다.According to the present invention, in the finishing mill group 10 in which a plurality of finishing mills 11, 12, 13, etc. for finishing rolling the strip S are paralleled, a predetermined number from the first sand mill 11 of the finishing mill group And a surface cooling device (41, 42, 43) for cooling the upper and lower surfaces of the strip, respectively, on the inlet side of the finishing mill.

또한, 본 발명은 사상압연기(11, 12, 13 등)를 복수 병렬한 사상압연기군(10)의 스케일 생성억제장치를 이용하여 스트립표면의 스케일 생성을 억제하는 방법에 있어서, 상기 사상압연기군의 제1사상압연기(11) 입측으로부터 소정대수까지의 사상압연기 사이에서 순차적으로 스트립표면의 냉각과 사상압연을 반복하는 것을 특징으로 하는 열간사상압연기의 스케일 생성억제방법에 관한 것이다.In addition, the present invention provides a method of suppressing scale generation on the surface of a strip by using a scale generation suppression apparatus of a finishing mill group 10 in which a plurality of finishing mills (11, 12, 13, etc.) are paralleled. The present invention relates to a method for inhibiting scale generation of a hot rolling mill, characterized by repeating cooling and finishing rolling of a strip surface sequentially between finishing rolling mills from the entrance of the first rolling mill 11 to a predetermined number.

이하, 도면을 통하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명에 부합되는 열간사상압연기의 스케일 생성억제장치의 개략도로서, 스트립(S)의 반송방향에 따라서 복수의 사상압연기(11, 12, 13 등)가 병렬로 설치되어 있고 사상압연기 각각에는 상하 한쌍의 워크롤(21, 22, 23 등)이 구비되어 있는 사상압연기군(10)으로 구성되어 있다. 이 사상압연기군의 입측(入側)에는 스트립에 생성된 스케일을 제거하는 스케일 브레이커장치(31)가 설치되어 있다. 상기 스케일 브레이크장치에는 스트립의 상하방향으로 한쌍의 분사노즐(32)이 구비되어 있어 이 분사노즐로부터 스트립의 상하면에, 예를 들어, 180kgf/cm2의 고압수를 분사시킴으로써 스케일이 제거되도록 되어 있다.1 is a schematic diagram of a scale generation suppression apparatus of a hot rolling mill according to the present invention, in which a plurality of finishing mills (11, 12, 13, etc.) are installed in parallel along the conveying direction of the strip S, respectively. It consists of the finishing mill group 10 provided with the up-and-down pair of work rolls 21, 22, 23, etc. The scale breaker device 31 which removes the scale produced | generated on the strip is provided in the entrance side of this finishing mill group. The scale brake device is provided with a pair of injection nozzles 32 in the vertical direction of the strip so that the scale is removed by spraying, for example, 180 kgf / cm 2 of high pressure water on the upper and lower surfaces of the strip from the injection nozzle. .

그리고, 제1사상압연기(11), 제2사상압연기(12), 및 제3사상압연기(13) 각각의 입측에는 스트립의 상하표면을 냉각하는 제1표면냉각장치(41), 제2표면냉각장치(42) 및 제3표면냉각장치(43)가 설치되어 있다. 이 표면냉각장치(41, 42, 43)에는 각각 스트립의 상하방향에 한쌍의 분사노즐(각각 44,45,46)이 구비되어 있어 이 분사노즐로부터 스트립의 상하면에 대해 냉각수를 분사함으로써 스트립을 냉각시켜 스트립 표면온도를 강하시키게 된다.In addition, a first surface cooling device 41 and a second surface cooling device for cooling the upper and lower surfaces of the strip at the inlet sides of the first sand mill 11, the second sand mill 12, and the third sand mill 13, respectively. An apparatus 42 and a third surface cooling apparatus 43 are provided. Each of the surface cooling devices 41, 42, and 43 is provided with a pair of spray nozzles (44, 45, 46, respectively) in the vertical direction of the strip to cool the strip by injecting cooling water from the spray nozzles to the upper and lower surfaces of the strip. To lower the strip surface temperature.

상기 표면냉각장치(41, 42, 43)의 각 분사노즐(44, 45, 46)에 의한 스트립의 냉각수 분사위치는, 사상압연기(11, 12, 13)의 워크롤(21, 22, 23) 입측(좌측)에워크롤 중심(C1, C2, C3)으로부터 1.5m 이내로 떨어진 곳(L1, L2, L3)에 상류측 방향으로 0.3~1.5m 범위(E1, E2, E3)가 되도록 설정하는 것이 바람직하다.Cooling water injection positions of the strips by the injection nozzles 44, 45, 46 of the surface cooling devices 41, 42, 43 are the work rolls 21, 22, 23 of the finishing mills 11, 12, 13; inlet (on the left) surrounding scroll center 0.3 ~ 1.5m range in the upstream direction away from the (L 1, L 2, L 3) within 1.5m from (C 1, C 2, C 3) (E 1, E 2, it is preferable to set so that E 3).

상기 열간사상압연기에 의하여 스트립의 사상압연가공을 행하는 경우 스라브를 조압연기에서 조압연하여 반송된 스트립이 사상압연기군(10)의 입측에 반송되면 사상압연전에 먼저 스케일 브레이커장치(31)에 의해서 표면에 생성된 스케일이 제거된다. 즉, 반송된 스트립의 상하면에 대해 스케일 브레이커장치 상하의 분사노즐(32)로부터, 예를 들어, 180kgf/cm2의 고압수를 분사함으로써 부착되어 있는 스케일을 제거한다.In the case of finishing the strip by the hot rolling mill, when the strip is roughly rolled in the rough mill and conveyed to the inlet of the finishing mill group 10, the scale breaker device 31 first performs the surface before finishing the rolling. The scale created by the is removed. That is, the scale adhered is removed by, for example, spraying high pressure water of 180 kgf / cm 2 from the injection nozzles 32 above and below the scale breaker apparatus with respect to the upper and lower surfaces of the conveyed strip.

스케일이 제거된 스트립은 사상압연기군에 반송되어 제1사상압연기(11), 제2사상압연기(12), 제3사상압연기(13), 제4사상압연기(14) 등의 각 워크롤(21, 22, 23, 24 등)에 의해 압연가공되면서 각 표면냉각장치(41,42,43)에 의해 냉각되어 차례로 소정의 판두께로 사상압연된다.The strip with the scale removed is conveyed to the finishing mill group, and each work roll 21 such as the first rolling mill 11, the second rolling mill 12, the third rolling mill 13, the fourth rolling mill 14, and the like. , 22, 23, 24, and the like, while being cooled by each surface cooling device 41, 42, 43, in turn, is mapped to a predetermined plate thickness.

즉, 제 1사상압연기(11)에 의한 압연가공전에 스트립에 대한 제1표면냉각장치(41)의 분사노즐(44)로부터, 예를 들어 7200l/min의 수량으로 냉각수가 분사되어 스트립이 냉각된다. 그리고 냉각된 스트립은 제1사상압연기의 워크롤(21)에 의해 압연되고, 다음에는 스트립에 대한 제2표면냉각장치(42)의 분사노즐(45)로부터 상기한 것과 동량의 냉각수가 분사되어 스트립이 냉각된다. 그리고, 냉각된 스트립은 제2사상압연기(12)의 워크롤(22)에 의해 압연되고, 또다시 스트립에 대해 제3표면냉각장치(43)의 분사노즐(46)로부터 상기한 것과 동량의 냉각수가 분사되어 스트립이 냉각된다. 그리고 냉각된 스트립은 제3사상압연기(13)의 워크롤(23)에 의하여 압연되며, 그후 제4사상압연기(14)의 워크롤(24), 제5사상압연기의 워크롤 등에 의해 차례대로 압연되어 소정의 판두께로 가공된다.That is, the cooling water is sprayed in a quantity of, for example, 7200 l / min from the injection nozzle 44 of the first surface cooling apparatus 41 for the strip before rolling by the first sand mill 11, so that the strip is cooled. . The cooled strip is then rolled by the work roll 21 of the first rolling mill, and then the same amount of coolant is sprayed from the injection nozzle 45 of the second surface cooling apparatus 42 for the strip, thereby stripping the strip. Is cooled. The cooled strip is then rolled by the work roll 22 of the second sand mill 12 and again with the same amount of cooling water as the above from the injection nozzle 46 of the third surface cooling device 43 for the strip. Is sprayed to cool the strip. The cooled strip is rolled by the work roll 23 of the third sand mill 13, and then in turn by the work roll 24 of the fourth sand mill 14, the work roll of the fifth sand mill, and the like. And processed to a predetermined plate thickness.

도 2는 본 발명의 스케일 생성억제장치에 의한 열간사상압연시 스트립 온도와 스케일 두께의 관계를 압연시간에 따라 도시한 그래프로서, 스케일 브레이커장치(31)에 의해 스케일이 제거될 때는 A로, 제1 ~ 제7사상압연기(11, 12, 13, 14, 15, 16, 17)에 의해 사상압연될 때는 각각 B,C,D,E,F,G,H로, 또한 제1 ~ 제3표면 냉각장치(41,42,43)에 의해 냉각될 때는 각각 X,Y,Z로 한다.FIG. 2 is a graph showing the relationship between strip temperature and scale thickness during hot rolling by the scale generation suppressing apparatus of the present invention according to rolling time, and is A when the scale is removed by the scale breaker device 31. FIG. When finishing by the seventh to seventh rolling mills (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17), respectively, B, C, D, E, F, G, H, and the first to third surfaces When cooled by the cooling devices 41, 42, 43, it is assumed to be X, Y, and Z, respectively.

상기 그래프로부터 알 수 있듯이, 스트립의 판표면온도는 스케일 브레이크장치에 의해 스케일이 제거되는 A에서는 630℃로 강하되어 스케일이 거의 제거되지만 내부의 현열에 의해 원래의 온도로 되돌아가려고 하여 판표면온도가 상승하고 스케일이 다시 생성된다. 그러나, 제1표면냉각장치(41)에 의해 냉각되는 X에서는 스트립의 표면온도가 620℃까지 강하되어 스케일의 두께가 4㎛로 억제된다.As can be seen from the above graph, the plate surface temperature of the strip drops to 630 ° C in A where the scale is removed by the scale brake device, so that the scale is almost eliminated, but the plate surface temperature is reduced to the original temperature by the internal sensible heat. Rise and scale is regenerated. However, in X cooled by the first surface cooling device 41, the surface temperature of the strip drops to 620 占 폚, and the thickness of the scale is suppressed to 4 mu m.

그후 스트립내부의 현열에 의해 다시 원래의 온도로 되돌아가려고 하지만 제1사상압연기(11)에 의해 사상압연되는 B에서는 스트립의 판표면온도가 720℃까지 강하되어 스케일의 두께가 2㎛까지 줄어든다. 그리고, 제2표면냉각장치(42)에 의해 냉각되는 Y에서는 스트립의 판표면온도가 820℃까지 강하되어 스케일의 두께가 5㎛로 억제된다. 그후 온도는 또 상승하지만 제2사상압연기(12)에서 사상압연되는 C에서는 스트립의 판표면온도가 820℃까지 강하되어 스케일의 두께가 3㎛까지 줄어든다. 그리고, 제3표면냉각장치(43)에서 냉각되는 Z에서는 스트립의 판표면온도가820℃까지 강하되어 스케일 두께가 5㎛로 억제되고 그후 온도는 상승하지만 제3사상압연기(13)에서 사상압연되는 D에서는 스트립의 판표면온도가 강하되어 스케일의 두께가 3㎛까지 억제된다. 상기와 같이, 냉각과 압연을 반복함으로서 최종적으로 스트립(S)의 스케일 두께를 5㎛ 이하로 억제 가능하다는 것을 알 수 있다.Thereafter, the inner surface of the strip is returned to the original temperature by sensible heat, but in B, which is rolled by the first sand mill 11, the plate surface temperature of the strip drops to 720 ° C, and the thickness of the scale decreases to 2 m. Then, in Y cooled by the second surface cooling device 42, the plate surface temperature of the strip drops to 820 ° C, and the thickness of the scale is suppressed to 5 mu m. The temperature then rises again, but at C, which is rolled in the second sand mill 12, the plate surface temperature of the strip drops to 820 ° C, reducing the thickness of the scale to 3 m. Then, in Z cooled in the third surface cooling apparatus 43, the plate surface temperature of the strip drops to 820 ° C, the scale thickness is suppressed to 5 mu m, and then the temperature rises, but the finishing rolling in the third sand mill 13 is performed. In D, the plate surface temperature of the strip is lowered and the thickness of the scale is suppressed to 3 mu m. As described above, it can be seen that the scale thickness of the strip S can be finally suppressed to 5 µm or less by repeating cooling and rolling.

도 3은 본 발명의 스케일 생성억제장치에 의한 열간사상압연시 스트립의 표면온도에 따른 스케일의 생성속도를 도시한 그래프로서, 도 3에 나타난 바와 같이, 스트립의 스케일 생성속도는 스트립 표면온도의 상승에 따라 2차 곡선적으로 증대함을 알 수 있다.Figure 3 is a graph showing the rate of generation of scale according to the surface temperature of the strip during hot rolling by the scale generation suppression apparatus of the present invention, as shown in Figure 3, the scale generation rate of the strip is the rise of the strip surface temperature It can be seen that the secondary curve increases according to.

따라서, 각각의 온도에서 동일한 시간동안 유지된다면, 스케일 생성속도가 스트립 표면온도의 상승에 따라 2차 곡선적으로 증대하므로, 스트립 표면온도 1050℃에서 생성되는 스케일 두께와 스트립 표면온도 850℃에서 생성되는 스케일 두께의 차이는 크게 될 것이다.Therefore, if it is maintained for the same time at each temperature, the scale generation rate is increased by the second curve with the rise of the strip surface temperature, so that the scale thickness generated at the strip surface temperature 1050 ° C and the strip surface temperature at 850 ° C The difference in scale thickness will be large.

한편, 상기에서는 제1, 제2, 제3 사상압연기(11,12,13) 각각의 입측에 제1, 제2, 제3 표면냉각장치(41,42,43)를 설치한 것만 설명하였지만, 표면냉각장치의 설치수는 이에 한정된 것이 아니고 스트립의 판표면온도가 900℃ 이하로 저하될 때까지 냉각하는 것이 바람직하므로 필요에 따라서는 제4사상압연기(14)이후에도 설치하여도 좋다.In the above description, only the first, second, and third surface cooling devices 41, 42, and 43 are installed at the inlet sides of the first, second, and third finishing mills 11, 12, and 13, respectively. The number of installation of the surface cooling device is not limited to this, but it is preferable to cool down until the plate surface temperature of the strip is lowered to 900 ° C. or lower, so that it may be provided after the fourth four-phase rolling mill 14 as necessary.

상기한 바와 같이, 본 발명은 스트립을 사상압연가공하는 사상압연기를 복수 병렬한 사상압연기군(10)의 제1사상압연기(11)로부터 소정대수까지의 사상압연기입측에 각각 스트립의 상하표면을 냉각하는 표면냉각장치(41, 42, 43)를 설치하여 스트립의 표면냉각 및 사상압연을 순차적으로 반복함으로써 최종적으로 스트립의 표면 온도를 900℃이하로 유지시켜 스케일의 생성을 억제하여 제품품질의 향상을 도모할 수 있도록 한다.As described above, according to the present invention, the upper and lower surfaces of the strips are respectively placed on the finishing rolling machine side from the first finishing mill 11 of the finishing rolling mill 10 in which a plurality of finishing mills for finishing rolling the strips are arranged in parallel. By installing surface cooling devices 41, 42, 43 to cool and repeating the surface cooling and finishing rolling of the strip sequentially, finally, the surface temperature of the strip is maintained at 900 ° C or lower, thereby suppressing the generation of scale to improve product quality. To help them.

Claims (3)

스트립(S)을 사상압연가공하는 사상압연기(11, 12, 13 등)를 복수 병렬한 사상압연기군(10)에 있어서,In the finishing mill group 10 in which a plurality of finishing mills 11, 12, 13, etc. for finishing rolling the strip S are paralleled, 상기 사상압연기군의 제1사상압연기(11)로부터 소정대수까지의 사상압연기 입측(入側)에 각각 스트립 상하표면을 냉각하는 표면냉각장치(41, 42, 43)가 설치되고, 그리고 상기 각 표면냉각장치에 의한 스트립의 냉각수분사위치는 상기 사상압연기의 각 워크롤 중심(C1, C2, C3등)으로부터 상류측 방향으로 1.8 - 3.0m인 것을 특징으로 하는 열간사상압연기의 스케일 생성억제장치.Surface cooling devices 41, 42, and 43 are respectively provided at the inlet side of the finishing mill from the first rolling mill 11 of the finishing mill group to a predetermined number, respectively. The cooling water spraying position of the strip by the cooling device is 1.8 to 3.0 m in the upstream direction from each work roll center (C 1 , C 2 , C 3, etc.) of the finishing mill. Device. 사상압연기(11, 12, 13 등)를 복수 병렬한 사상압연기군(10)의 스케일 생성억제장치를 이용하여 스트립 표면의 스케일 생성을 억제하는 방법에 있어서,In the method of suppressing scale generation on the surface of a strip by using a scale generation suppression apparatus of the finishing mill group 10 in which a plurality of finishing mills (11, 12, 13, etc.) are paralleled, 상기 사상압연기군의 제1사상압연기(11) 입측으로부터 소정대수까지의 사상압연기 사이에서 순차적으로 스트립의 냉각과 사상압연을 반복하고; 그리고 상기 냉각시 상기 사상압연기의 각 워크롤 중심(C1, C2, C3등)으로부터 상류측 방향으로 1.8 - 3.0m인 위치에서 냉각수를 분사시키는 것을 특징으로 하는 열간사상압연기의 스케일 생성억제방법.Cooling and finishing rolling of the strip are sequentially performed between the finishing mills from the inlet side of the first rolling mill (11) of the finishing mill group to a predetermined number; And inhibiting scale generation of the hot rolling mill, wherein the cooling water is sprayed at a position of 1.8 to 3.0 m in an upstream direction from each work roll center (C 1 , C 2 , C 3, etc.) of the finishing mill during the cooling. Way. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 스트립의 표면온도는 900℃ 이하로 냉각하여 유지하는 것을 특징으로 하는 열간사상압연기의 스케일 생성억제방법.And the surface temperature of the strip is maintained at 900 ° C. or lower to maintain the surface temperature of the strip.
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