KR100390147B1 - 두께와 중량이 감소된 누진다촛점렌즈의 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 두께와 중량이 감소된 누진다촛점렌즈의 가공방법에 관한 것으로,렌즈가공공장에서 누진다촛점렌즈의 가공시 안경테의 형태가 보편적으로 수평거리는 길고 상대적으로 수직거리가 짧은 장방형으로 이루어진 점 및 착용하는 안경렌즈의 형태가 이와 같은 점을 감안하여 누진다촛점렌즈가공시 1차 연마후 안경테의 형태와 사이즈에 맞게 렌즈의 직경을 축소시키는 공정과, 직경이 축소된 렌즈에서 실제로 불필요한 부분인 상,하부를 수평으로 컷팅시키는 공정이 포함되며, 1차 연마후 원형컷팅과 상,하부 컷팅단계에서 렌즈의 직경과 수직거리를 주문된 형태와 사이즈에 근접하게 더욱 줄인 후, 2차연마를 할 수 있도록 함으로써 렌즈를 더 얇고 가볍게 가공할 수 있고, 이에 따라 렌즈의 중량도 최대한 감소시킴으로써 착용감에 중요한 영향을 끼치는 렌즈의 두께와 중량감소를 실현할 수 있도록 한 것이다.

Description

두께와 중량이 감소된 누진다촛점렌즈의 가공방법 {A PROCESSING METHOD FOR REDUCING THICKNESS AND WEIGHT OF PROGRESSIVE LENS}

본 발명은 누진다촛점렌즈의 가공방법에 관한 것으로, 특히 렌즈가공공장에서 누진다촛점렌즈의 연마시 착용자가 착용하게 될 안경테의 형태를 감안하여 렌즈의 직경을 축소시키고 직경이 축소된 렌즈의 불필요한 부분인 상,하부를 수평으로 절단시킨 후 비사용면을 최대한 얇게 연마함으로써 최대한의 두께감소와 이로 인한 렌즈의 무게감소를 실현하여 착용자의 착용감을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 누진다촛점렌즈는 하나의 렌즈를 착용한 상태에서 먼곳에서부터 가까운 사물까지를 선명하게 볼 수 있도록 설계된 것으로, 이는 원거리용 굴절력을 가지는 원용부와 근거리용 굴절력을 가지는 근용부 및 원용부와 근용부 사이의 중간영역에서의 시계용의 누진 굴절력을 가지는 누진대를 포함하고 있다.

도 1은 렌즈가공공장에서 종래 누진다촛점렌즈의 제작과정을 개략적으로 도시한 것이다.

상기 도 1에 도시한 바와 같이 종래의 누진다촛점렌즈는 안경점(소매점)에서 소비자가 안경을 맞추게 될 때 착용자의 시력을 측정한 후 렌즈가공공장에 도수에 맞게 렌즈가공을 주문하면, 렌즈가공공장에서는 원형의 생지(1; blank)를 작업데이터에 맞게 1차 연마하는 단계(S1)를 거치고, 그 후 2차 연마(S2), 표면 광택(S3), 검사 및 렌즈의 흠집방지나 반사방지를 위한 특수코팅의 후가공(S4)을 마친후, 완성된 누진다촛점렌즈를 안경점(소매점)으로 발송하게 되며, 안경점에서는 착용자가 주문한 안경테에 조립시키기 전에 테두리부위의 흠집이나 거친가공면을 제거하기 위해 원래 직경 75~80㎜의 렌즈 테두리 부위를 직경이 약 44~60㎜정도가 되도록 원형으로 컷팅(S5)한 후, 안경테의 형태에 맞게 다시 테두리를 컷팅시켜 끼움으로써 완성된 안경을 소비자에게 판매하게 된다.

한편, 상기한 종래 누진다촛점렌즈의 제조과정에서는 렌즈자체가 원형이면서 한쪽면은 볼록하고(+면), 이면은 오목한(-면) 렌즈의 직경이 80~75밀리미터의 반구형으로 이루어져 있었고, 이러한 형태를 갖는 렌즈 비사용면(-면)의 가변부만 얇게 연마하는 방법이었으므로 그 지름만큼의 크기와 비례하여 두께와 무게의 감소에 한계가 있었는데, 이는 근용부인 가입도부분 즉, ADD(추가도수) 부분의 두께가 매우 두꺼운 상태가 되고, 원용부와 근용부의 촛점거리 즉, 누진대가 길어지며, 안경테에 렌즈조립시 컷팅을 하게 되면 양 가변부 특히, 근용부가 두꺼워 미용상 좋지 않을 뿐만 아니라 렌즈의 무게감소에도 한계가 뒤따르는 문제점이 있었다.

상기한 문제는 렌즈가공공장에서는 안경점에서 소비자가 주문한 안경테의 형태를 알 수 없으므로 렌즈가공공장에서는 생지(1)의 직경 그대로를 유지한 상태로 렌즈의 비사용면(-면)을 연마가공 했었기 때문이었으며, 이에 따라 안경의 착용감에 중요한 영향을 미치는 요소인 렌즈의 두께와 중량감소에 적절히 대처하지 못하는 폐단점이 있었다.

또한, 종래의 누진다촛점렌즈는 근용부 즉, ADD(추가도수) 부분의 두께가 매우 두꺼운 상태이며, 원용부와 근용부의 굴절력의 차이가 커서 프리즘량(빛의 입사각에 다른 편차량)이 커지며 이에 따라 원용부와 근용부의 촛점거리가 길어지게 됨으로써 누진다촛점렌즈를 보다 작게 만드는 것에 제한을 받게 되었었다.

본 발명은 상기한 종래의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 착용자가 선택하게 될 안경테의 보편적인 특성 또는 무테안경에서의 렌즈형태를 살피고, 누진다촛점렌즈에서 요구로 하는 최소한의 수직거리를 감안하여 렌즈가공공장에서 렌즈의 두께와 중량을 최대한 감소시킬 수 있는 방법을 강구함으로써 누진다촛점렌즈 착용자의 착용감을 대폭 향상시켜 줄 수 있도록 하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 누진다촛점렌즈에서 가입도 (ADD 추가도수)부분의 두께를 최소화시키고 프리즘량(빛의 입사각에 따른 편차량)을 최소화하여 원용부의 촛점과 근용부의 촛점사이의 거리를 줄여 작은 안경테에도 조립이 가능하게 한다. 또한 착용자가 선택하게 될 안경테가 보편적으로 수평길이보다 수직길이가 상대적으로 짧은 장방형으로 이루어진 점을 감안하여 누진다촛점렌즈의 연마과정에서 누진다촛점렌즈에서 요구하는 최소한의 수직거리를 남겨두고 실제로는 필요없는 부분인 원형렌즈의 상하부는 수평으로 절단시키는 공정을 추가하여, 상,하부가 각각 수평절단된 좌,우측이 원호형의 장방형 렌즈를 이루게 된다. 이는 수직거리를 기준으로 렌즈의 비사용면(-면)을 최대한 얇게 연마함으로써 렌즈의 두께를 줄여 최대한 얇게 하고, 이에 따라 렌즈의 중량도 대폭 감소시킬 수 있는 새로운 방식의 누진다촛점렌즈의 가공방법을 개시한다.

본 발명의 구체적인 실시예에서 안경점에서 소비자의 시력을 측정하여 도수에 맞게 렌즈가공을 주문하면 우선 렌즈가공공장에서 직경 75~80㎜의 원형 생지를 작업데이터에 맞게 1차 연마한다. 다음으로, 1차 연마된 렌즈의 직경을 60~72㎜가 되도록 둘레를 컷팅시키고, 둘레가 컷팅된 렌즈의 상부와 하부를 누진다촛점렌즈에서 안경테의 크기를 감안하여 요구하는 최소한의 수직거리범위인 41~50㎜를 남겨두고 실제로는 필요없는 부분인 렌즈의 상,하부를 수평으로 컷팅시킨다. 또한, 커팅된 렌즈의 비사용면을 2차연마시킴으로써 직경이 축소된 만큼에 비례하여 2차연마시 비사용면의 연마깊이를 더욱 깊게 할 수 있어 렌즈의 두께를 대폭 얇게 할 수 있고, 그에 따라 렌즈의 무게도 감소시킬 수 있게 된다.

본 발명에 있어서는 소매점에서 안경도수 주문시 테의 형태나 사이즈 등을 정확히 제시할 경우, 렌즈가공공장에서 이를 감안하여 1차연마후 원형컷팅과 상,하부 수평컷팅단계에서 렌즈의 직경과 수직거리를 주문된 형태와 사이즈에 근접하게 더욱 줄인 상태에서 2차연마를 할 수 있게 되므로 더 얇고 가볍게 가공할 수 있게 되며, 이에 따라 누진다촛점렌즈 안경의 착용자에게 편안한 착용감을 느낄 수 있게 해줄 수 있다.

도 1은 종래 누진다촛점렌즈의 가공과정도,

도 2는 본 발명에 의한 누진다촛점렌즈의 가공과정도,

도 3a,3b,3c은 본 발명에서 렌즈의 직경에 따른 중심두께의 변화를 설명하기 위한 도표이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 생지(blank) S10 : 1차 연마단계

S20 : 원형컷팅단계 S30 : 수평컷팅단계

S40 : 2차 연마단계 S50 : 폴리싱단계

이하, 본 발명을 한정하지 않는 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 의한 누진다촛점렌즈의 가공과정을 도시한 것으로, 본 발명은 안경점에서 소비자의 시력을 측정하여 도수에 맞게 렌즈가공을 주문하면 렌즈가공공장에서 직경 75~80㎜의 원형 생지(1 : blank)를 작업데이터에 맞게 1차 연마하여 원용부와 근용부 및 가변부를 형성하는 단계(S10);

상기 단계에서 1차 연마된 렌즈를 직경 60~72㎜가 되도록 둘레를 컷팅시키는 단계(S20);

상기 단계에서 둘레가 컷팅된 렌즈의 상부와 하부를 누진다촛점렌즈에서 안경테의 크기를 감안하여 요구하는 최소한의 수직거리범위인 41~50㎜를 남겨두고 실제로는 필요없는 부분인 렌즈의 상,하부를 수평으로 컷팅시키는 단계(S30);

상기 단계에서 상,하부가 수평으로 컷팅된 렌즈의 비사용면을 2차연마시키는 단계(S40);

2차연마된 렌즈의 표면을 폴리싱하는 단계(S50)를 포함한다.

본 발명에서는 렌즈가공공장에서 상기 단계(S10~S50)를 거친 후 최종검사 (S60)를 거쳐 종전보다 한층 얇고 가벼워진 누진다촛점렌즈를 완성하게 되며, 이를 소매점에 발송하면 소매점에서는 착용자가 선택한 안경테에 맞게 렌즈 테두리를 가공하여 끼움으로써 안경을 완성하게 되는 것이다.

상기한 바와 같이 본 발명에서는 착용자가 선택하게 될 안경테 또는 비록 무테안경이라도 안경렌즈의 형태가 보편적으로 수평길이보다 수직길이가 상대적으로 짧은 장방형으로 이루어진 점을 착안하여 누진다촛점렌즈의 연마과정에서 누진다촛점렌즈에서 요구하는 최소한의 수직거리 즉, 원용부와 근용부의 촛점거리를 감안하고, 동시에 장방형 안경테에 조립될 수 있는 최소한의 수직거리를 남겨둠으로써 실제 필요없는 부분인 원형렌즈의 상하부를 수평으로 절단시키는 공정단계를 도입함으로써 비사용면의 연마시 렌즈의 직경을 줄여 렌즈의 두께를 얇게 연마시킬 수 있게 되는 것이다.

본 발명에서 1차 연마단계(10)와 2차 연마단계(S40)사이에 렌즈의 직경을 축소시키는 테두리부분의 컷팅(S20)과, 직경이 축소된 렌즈에서 또 필요없는 부분인 상,하부의 컷팅공정(S30)이 도입됨으로써 렌즈의 두께를 감소시키는 과정인 2차 연마과정(S40)에서 렌즈의 직경이 줄어든 만큼에 비례하여 누진다촛점렌즈의 원용부와 근용부의 두께를 보다 더 얇게 가공할 수 있으므로 렌즈의 두께와 무게를 최소화 할 수 있는 것이다.

특히, 렌즈의 근용부인 가입도(ADD; 추가도수)부분의 두께를 최소화시켜 프리즘량을 최소화 함으로써 누진다촛점렌즈에서 원용부와 근용부의 촛점거리를 줄여 줄 수 있으므로 종전보다 더 작은 안경테에도 조립이 가능할 뿐만 아니라 누진다촛점렌즈를 더욱 작게 만들 수도 있게 된다.

3a,3b,3c는 본 발명의 가공방법에 의하여 누진다촛점렌즈를 가공한 결과, 렌즈의 직경에 따른 중심두께의 변화를 나타낸 것으로, 각각 누진굴절률이 1.498인 상태에서 원용도수를 +100,+200,+300기준으로 가공시켰을때의 중심두께변화를 나타낸 것이다.

도 3a,b,c에서 알 수 있는 바와 같이, 렌즈의 직경을 감소시켰을때 2차 연마과정에서 중심두께도 그에 비례하여 감소하게 되는 것을 확인할 수 있는바, 예를 들면 도 3a의 표에서 종래의 누진다촛점렌즈가공방법에서는 렌즈의 직경을 그대로 두고, 즉 직경이 78㎜인 상태에서 비사용면을 연마할 때 ADD가 100인 경우 중심두께가 3.1㎜이었으나, 본 발명에서는 위와 동일한 조건의 경우 렌즈를 단계 S20과 단계 S30을 거쳐 렌즈의 직경(수직거리기준)을 44㎜로 줄였을 때 2차연마된 렌즈의 중심두께는 2.5㎜로 얇아졌음을 확인할 수 있으며, 이에 따라 렌즈의 무게도 감소됨을 알 수 있다.

도 3a~도 3c에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명을 적용하여 누진다촛점렌즈를 가공할 때, 렌즈의 직경에 따른 중심두께의 변화 즉, 중심두께의 감소는 원용도수와 근용도수가 높은 렌즈일수록 두께의 감소효과는 극대화됨을 확인할 수 있으며, 무게감소 또한 이에 비례하여 감소하게 되므로 렌즈의 착용감을 대폭 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 소매점에서 안경도수 주문시 테의 형태나 사이즈 등을 정확히 제시할 경우에는 렌즈가공공장에서 이를감안하여 1차연마후 원형컷팅과 상,하부 컷팅단계에서 렌즈의 직경과 수직거리를 주문된 형태와 사이즈에 근접하게 더욱 줄인 상태에서 2차연마를 할 수 있게 되므로 더 얇고 가볍게 가공할 수 있으며, 이와같이 누진다촛점렌즈가공시 1차 연마후 안경테의 형태와 사이즈에 맞게 렌즈의 직경을 축소시키는 공정과, 직경이 축소된 렌즈에서 실제로 불필요한 부분인 상,하부를 수평으로 컷팅시키는 공정이 포함되는 누진다촛점렌즈의 가공기법은 이하에서 기재되는 본 발명의 청구범위를 벗어나지 않음은 자명하다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 누진다촛점렌즈의 비사용면을 연마하는 과정에서 안경테의 형태가 수평거리는 길고 상대적으로 수직거리가 짧은 장방형으로 이루어진 점을 감안하여 렌즈의 직경을 줄여주고 렌즈의 상,하부를 수평으로 절단시킨 후 비사용면을 2차 연마함으로써 렌즈의 두께를 최대한 얇게 가공할 수 있고, 이에 따라 렌즈의 중량도 최대한 감소시킴으로써 착용감에 중요한 영향을 끼치는 렌즈의 두께와 중량감소를 동시에 실현할 수 있는 유용한 효과를 갖는다.

Claims (3)

1. 원형 생지(1 : blank)를 작업데이터에 맞게 1차 연마하여 원용부와 근용부 및 가변부를 형성하는 단계(S10);

   상기 단계에서 1차 연마된 렌즈의 직경을 축소시키기 위해 둘레를 원형으로 컷팅시키는 단계(S20);

   상기 단계에서 둘레가 컷팅된 렌즈의 상부와 하부를 안경테의 형태와 크기를 감안하여 렌즈의 상,하부를 수평으로 컷팅시키는 단계(S30);

   상기 단계에서 상,하부가 수평으로 컷팅된 렌즈의 비사용면을 2차연마시키는 단계(S40);

   2차연마된 렌즈의 표면을 폴리싱하는 단계(S50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 두께와 중량이 감소된 누진다촛점렌즈의 가공방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 단계(S20)에서 컷팅된 렌즈의 직경은 60~72㎜인 것을 특징으로 하는 두께와 중량이 감소된 누진다촛점렌즈의 가공방법.
3. 청구항 2에 있어서,

   상기 단계(S30)에서 상,하부가 컷팅된 렌즈의 수직거리는 41~50㎜인 것을 특징으로 하는 두께와 중량이 감소된 누진다촛점렌즈의 가공방법.