KR100390088B1 - 강관절단장치 - Google Patents

Abstract

(과제) 타설한 강관을 내부로부터 기계적으로 절단할 수 있는 강관절단장치를 제공한다.

(해결수단) 강관상에 얹어놓고 고정시키는 구동기구(1) 의 회전축(2) 에 연결축(3)을 통하여 절단기(4)를 매달고, 절단기(4) 는 프레임(31)의 선단에 설치한 칼날(32)과 후부의 반력 롤러(42)를 유압실린더로 열리고 떨어지게 함으로써 칼날(32)을 강관(A) 의 내주면에 압접시켜, 구동기구(1) 의 모우터에 의한 절단기(4) 의 회전으로 강관(A) 을 밀어자른다.

Description

강관절단장치

본 발명은 지하수나 물속에 타설한 강관을 그 내부로부터 절단하여 철거하기 위한 강관절단장치에 관한 것이다.

(종래의 기술)

예컨대, 타설후의 강관갱에 있어서, 물속에 돌출하고 있는 부분은 수로의 방해가 되므로, 절단철거하여야 한다. 타설한 강관의 절단에는 기계식의 절단장치의 사용이 적합하다.

기계식의 강관절단장치는 절단하려고 하는 강관의 상단에 설치하는 구동기구와, 이 구동 기구의 회전축에 연결축을 통해 연결하여 강관내에서 회전시키는 절단기로 이루어지며, 절단기는 프레임의 전단에 칼날을 회전가능하게 부착하고, 그 프레임의 후단쪽에 링크기구를 통하여 반력용 롤러를 설치하고, 프레임에 설치한 유압실린더에서 반력용 롤러로 강관의 내주면을 압압함으로써 전진한 칼날을 강관의내주면에 밀어붙이고, 이 상태에서 정단기 전체를 회전시킴으로써 칼날로 강관을 밀어자르도록 되어 있다.

그런데, 절단기에 유압실린더를 사용하면, 구동기구와 절단기의 사이에 연결축을 따라 유압의 배관을 설치할 필요가 있으며, 이 배관은 개수가 많아지면 강관에 대한 절단장치의 세트작업 등의 방해가 되거나 번잡하게 되므로, 유압실린더에 단동식의 것을 사용하여 배관을 1 개로 하는 것이 좋다.

종래 사용되고 있는 단동식의 유압실린더는 실린더내에 복동용의 스프링을 조립해넣고, 실린더의 신장운동은 유압의 공급에 의하여 행함과 동시에, 수축은 스프링의 힘에 의하여 행하는 구조로 되어 있다.

또, 강관절단장치는 강관상에 설치한 구동기구를 그 회전축이 강관과 동축심 상태로 되도록 위치결정한 상태에서 강관에 고정화하고, 절단기와 함께 회전하지 않도록 하기 위하여 구동기구에 강관을 유압실린더에서 단단히 지지하는 척기구를 설치하고 있으나, 종래의 척기구의 유압실린더는 독립된 유압회로에서 억제하도록 하고 있었다.

먼저, 종래의 절단기에 사용되고 있는 단동식의 유압실린더는 내부에 스프링을 조립해 넣은 구조로 되어 있으므로, 피스톤의 신축측 단부의 시일성이 불충분하게 되어, 이 유압실린더는 오수중에서 사용되는 관계상, 실린더내에의 오수의 침입이 발생하여 그 실린더의 내구성이 낮다는 문제점이 있다.

다음에, 강관에 구동기구를 고정시키는 척기구를 구동기구나 절단기와 관계없이 독립적으로 제어하는 방법은 그만큼 절단장치의 조작작업이 복잡하게 된다는 문제점이 있다.

또, 타설된 강관에는 여러가지 직경이 있음과 동시에, 절단위치도 현장에서 변화하기 때문에, 절단장치에는 절단하려고 하는 강관의 직경변화에 대하여 절단직경의 변경이 가능함과 동시에, 절단깊이위치도 변경할 수 있는 기능이 요구된다.

그래서, 본 발명의 과제는 절단기의 유압실린더의 내구성이 뛰어나고 구동기구를 고정시키는 척기구의 제어가 간단히 행해질 수 있음과 동시에, 절단직경 및 절단깊이위치의 변경이 가능하게 되는 강관절단장치를 제공하는데 있다.

(과제를 해결하기 위한 수단)

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 청구항 1의 발명은 절단하려고 하는 강관의 상단에 설치하는 구동기구와, 이 구동기구의 회전축에 연결축을 통해 연결하여, 강관내에서 회전시키는 절단기로 이루어지며, 이 절단기가 프레임의 전단에 칼날을 회전가능하게 부착하고, 그 프레임의 후단쪽에 링크기구를 통하여 설치한 반력용 롤러를 프레임에 설치한 실린더로 강관의 내주면에 압압함으로써 칼날을 강관에 밀어붙여서 절단을 하도록 형성되어 있는 강관절단장치에 있어서 ,

절단기의 실린더로서 유압실린더를 사용하고, 이 유압실린더를 신장시키기 위해 피스톤으로 간막이된 실린더 본체내의 두 개의 방중 한쪽 방에 유압공급관이 접속되는 한편, 이 유압실린더를 수축시키기 위해 다른쪽 방에 접속관을 통해 어큐뮬레이터가 접속되어 있는구성을 채용한 것이다.

청구항 2의 발명은, 절단기는 칼날을 지지블록으로 회전이 자유롭게 지지하고, 프레임의 전단쪽에 설치한 수납부에 지지블록을 교체가능하게 부착한 구성으로 한 것이다.

청구항 3의 발명은, 절단기의 프레임의 상부에 부착판을 설치하고, 연결축의 부착축의 하단에 고정한 각형 플레이트를 부착판 위에, 그 부착판의 양쪽에 설치된 가이드를 따라 전후 방향으로 이동이 자유롭게 되도록 겹치고, 상기 부착판의 전후방향으로 설치한 복수의 조정 구멍과 상기 각형 플레이트의 볼트구멍을 볼트로 체결하는 것에 의해, 상기 부착판과 상기 각형 플레이트가 맞닿음하는 절단기의 프레임과 연결축의 접속위치가 수평방향으로 가변으로 되어 있는 구성으로 한 것이다.

청구항 4 및 6의 발명은, 절단기의 프레임과 연결축의 접속이 신축 조인트로 상하로 조정 가능하게 되어 있는 구성으로 한 것이다.

청구항 5 및 7-9의 발명은, 구동기구는 케이싱의 하부에 강관내로의 삽입부를 설치하고, 이 삽입부내에 설치한 회전축과 케이싱상에 설치한 모우터를 연동하여, 상기 삽입부의 바깥쪽에 강관의 둘레벽을 실린더로 단단히 지지하는 척기구를 설치하여 형성되며, 상기 척기구의 실린더와 절단기의 실린더를 공통의 유압공급원과 접속하고, 척기구의 실린더에 접속한 유압공급로의 도중에 체크밸브와 개폐밸브를 병렬로 설치하고, 상기 모우터와 게폐밸브를 전기적으로 연동시키고, 모우터에의 통전오프로 척기구는 실린더의 수축이 가능하게 되어있는 구성으로 한 것이다.

제 1도는 강관절단장치의 강관에의 세트상태를 도시한 종단면도,

제 2도는 제 1도의 강관절단장치의 구동기구 부분을 도시한 확대 종단면도,

제 3도는 제 2도의 화살표 III-III에 따르는 저면도,

제 4도는 구동기구의 사시도,

제 5도는 절단기의 종단면도,

제 6도는 제 5도의 화살표 VI-VI에 따르는 횡단면도,

제 7도는 제 5도의 화살표 VII-VII에 따르는 횡단면도,

제 8도는 제 5도의 화살표 VIII-VIII에 따르는 횡단면도,

제 9도는 절단기의 사시도,

제10도(A) 는 절단기와 연결축을 접속하는 신축 조인트의 부분을 도시한 종단면도, (B)는 동 종단측면도,

제11도는 유압회로를 도시한 회로도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 구동기구 2 : 회전축 3 : 연결축

4 : 절단기 6 :전동모우터 8 : 원통체

11 : 재치판 12 : 중심내기기구 13 : 척기구

23 : 두갈래금구 25 : 유압실린더 31 : 프레임

32 : 칼날 33 : 유압실린더 37 : 평행 4변형 링크

39 : 이동부재 40 : 연결 바아 42 : 반력 롤러

43 : 지지블록 44 : 수납부 54 : 어큐뮬레이터

76 : 유압발생원 79 : 체크밸브 80 : 개폐밸브

A : 강관

(발명의 실시형태)

이하, 본 발명의 실시형태를 도시예와 함께 설명한다.

제 1도는 타설된 강관(A) 의 절단을 하는 절단장치의 전체구조를 도시한 것으로, 그 절단 장치는 강관(A) 의 상단부에 얹어놓고 고정시키는 구동기구(1) 와, 이 구동기구(1) 의 회전축(2) 에 접속하는 다수개의 연결축(3) 과, 이 연결축(3) 의 하단에 부착한 절단기(4) 로 구성되어 있다.

상기 구동기구(1) 는 제 1도 내지 제 4도와 같이 크레인 등으로 매달 수 있는 상자체(5)의 윗면에서 한끝쪽의 위치에 전동모우터(6) 를 고정시킴과 동시에, 한끝쪽의 아래면에 지지다리(7) 와 다른끝쪽의 아래면에 강관(A) 내에 삽입하는 원통체(8) 를 고정시켜, 그 원통체(8) 내에 동축심 상태가 되도록 설치한 회전축(2) 과 상기 모우터(6) 의 출력축(9) 을 상자체(5) 내에 위치하는 스프로켓과 체인(10)으로 연동시키고, 원통체(8) 의 상하중간부에서 외주의 위치에 강관(A) 의 상단면에 대한 재치판(11)이 수평으로 고정되어 있다.

상기 재치판(11)에 원통체(8) 의 하부외주를 둘러싸듯이 복수의 중심내기기구(12)가 설치되고, 상자체(5) 의 아래면에는 구동기구(1) 를 강관(A) 에 대하여 고정화하는 척기구(13)가 설치되어 있다.

중심내기기구(12)는 제 2도 내지 제 4도에 도시한 바와 같이, 원통체(8) 의 하부외주면에 힌지(14)로 하단을 피벗하여 원통체(8) 의 반경방향으로 요동이 자유롭게 되도록 배치한 규제 바아(15)의 상단부가 재치판(11)에 설치한 긴구멍(16)을 관통하여 재치판(11)상의 외주에 세워설치한 브래킷(17)을 수평으로 관통하는 조정나사축(18)의 선단과 상기 규제 바아(15)를 조인트박스(19)를 통하여 연결하고, 나사축(18)에 규제 바아(15)를 상시 원통체(8)쪽으로 압압한 스프링(20)을 축설하고,나사축(18)의 후단쪽에 너트(21)를 나사결합한 구조로 되어 있다.

이 중심내기기구(12)는 너트(21)의 회전조작에 의하여 규제 바아(15)의 배치직경을 변화시켜, 그 배치직경을 절단하려고 하는 강관(A) 의 내경에 맞춤으로써 구동기구(1) 를 강관(A) 상에 세트하였을때, 규제 바아(15)군이 강관(A) 내에 끼워맞추어지고, 회전축(2) 을 강관(A) 과 동축심 상태의 배치로 한다.

상기 척기구(13)는 상자체(5) 의 아래면에 고정시킨 힌지(22)에 두갈래금구(23)를 링크(24)를 통하여 요동과 상하운동이 자유롭게 되도록 매달고, 이 두갈래금구(23)의 외면에 강관(A) 의 외면을 압압하여, 그 두갈래금구(23)로 강관(A) 의 둘레벽을 끼워지지하는 유압실린더(25)를 설치하고, 강관(A) 에 대하여 구동기구(1) 를 회전정지상태로 고정시키는 구조로 되어 있다.

이 척기구(13)는 인접하는 중심내기기구(12)의 사이에 위치하고, 재치판(11)에 설치한 반경방향의 노치부(26)내에 두갈래금구(23)가 수납되고, 그 두갈래금구(23)는 원통체(8) 의 반경방향으로만 요동이 자유롭게 되어 있다.

구동기구(1) 를 강관(A) 상에 얹어놓았을때, 두갈래금구(23)는 강관(A) 의 둘레벽에 대하여 하부오목절결부(27)가 밖으로 끼워지고, 반경방향의 요동성에 의하여 강관(A) 의 직경의 변화에 대응할 수 있게 되어 있다.

상기 구동기구(1) 의 회전축(2) 에 접속하는 연결축(3) 은 길이가 다른 2 종류를 준비하고, 제 2도에 도시한 바와 같이, 한끝에 각통부(28)와 다른끝에 각축(29)을 가지며, 이 각통부(28)와 각축(29)의 끼워맞춤부를 핀(30)으로 결합함으로써 회전축(2) 과의 연결 및 연결축(3) 의 이음을 행하여, 연결축(3) 의 접속개수 및 장단의 조합에 의하여 절단기(4) 가 절단위치에 임하는 길이로 하는 것이다.

상기 절단기구(4) 는, 제 5도 내지 제 9도에 도시한 바와 같이, 강관(A) 내에 수납되는 프레임(31)의 전단쪽에 수평으로 칼날(32)을 회전이 자유롭게 부착하고, 이 프레임(31)의 내부에 유압실린더(33)를 수납함과 동시에, 프레임(31)의 상하에는 유압실린더(33)의 수평축심을 사이에 둔 대칭위치에, 프레임(31)의 윗가장자리 또는 아래가장자리를 1 변에 포함하고, 전부링크(34)와 후부링크(35) 및 전부링크(34)와 후부링크(35)의 선단을 서로 연결하는 수평링크(36)로 이루어지는 평행 4변형 링크(37)가 설치되어 있다.

상기 프레임(31)의 후부에 그 프레임(31)에 설치한 오목절결부(38)에서 전후운동이 자유롭게 지지되고, 유압실린더(33)로 전후운동이 부여되는 이동부재(39)가 설치되며, 이 이동부재(39)와 상하에 위치하는 전부링크(34,34) 가 연결 바아(40,40) 를 통하여 연결되고, 유압실린더(33)의 신축에 의한 이동부재(39)의 전후운동에 의하여 수평링크(36,36) 가 전후운동하도록 되어 있다.

상기 수평링크(36, 36) 의 후단에 양쪽으로 뻗어나온 상하 1 쌍의 브래킷(41)이 각각 고정되고, 이 브래킷(41)의 양단부에 수평의 반력 롤러(42)가 회전이 자유롭게 부착되어 있다.

상기 칼날(32)은 지지블록(43)으로 회전이 자유롭게 수평지지되고, 지지블록(43)은 프레임(31)의 전단쪽에 설치한 수납부(44)내에 끼움과 빼냄이 자유롭게 부착되며, 지지블록(44)과 칼날(32)은 프레임(31)에 대하여 교체가능하게 되어 있다.

상기 프레임(31)의 양측면에 윗쪽으로 돌출하는 지지아암(45,45) 이 고정되고, 양지지 아암(45,45) 의 상단 사이에 수평의 부착플레이트(46)가 고정되어 있다.

절단기(4) 의 유압실린더(33)는 제 7도에 도시한 바와 같이, 실린더본체(47)의 내부에 미끄럼운동이 자유롭게 수납한 피스톤(48)에 후방으로 돌출하는 로드(49)를 설치하고, 로드(49)의 후단을 상기 이동부재(39)와 나사결합연결함과 동시에, 실린더본체(47)내의 후단을 로드(49)에 수밀상태로 밖에서 끼우는 부시(50)로 밀폐하고, 끼워맞춤부 및 미끄럼운동부분에 설치한 시일에 의하여 내부에 오수가 침입하지 않도록 되어 있다.

피스톤(48)으로 간막이된 실린더본체(47)내의 두개의 방(51, 52) 에 있어서, 신장운동시키기 위한 한쪽의 방(51)에 유압의 공급관(53)이 접속되고, 수축시키기 위한 다른쪽의 방(52)에는 지지아암(45)의 외면등, 소정위치에 부착한 어큐뮬레이터(54)가 접속관(55)을 통하여 접속되어 있다.

따라서, 유압실린더(33)는, 한쪽의 방(51)에 유압이 공급되는 피스톤(48)은 후방으로 이동하고, 이동부재(39)를 후방으로 밀므로써 반력 롤러(42, 42) 를 후퇴시켜 강관(A) 의 내주면에 맞닿게 된다.

또, 어큐뮬레이터(54)는 피스톤(48)의 후퇴에 의하여 가압되는 방(52)내의 유압을 축압(蓄壓) 하고, 한쪽의 방(51)의 유압이 해제되면 다른쪽의 방(52)에 유압을 공급하여 피스톤(48)을 전진시켜 유압실린더(33)를 수축시키게 된다.

제 8도와 제10도는 상기 절단기(4) 를 연결축(3)의 하단에 부착하는 구조를 도시한 것으로, 부착판(46) 위에 설치한 부착축(56)의 상단에 플랜지(57)를 둘레설치하고, 이 부착축(56) 위에 동축상태가 되도록 얹어놓은 중간축(58)에 환형상판(59)을 상하로 가동이 되도록 밖으로 끼우고, 환형상판(59)과 플랜지(57)를 복수의 볼트(60)로 결합하고, 환형상판(59)과 중간축(58)의 하단플랜지(61)의 사이에 스프링(62)을 축설하고, 중간축(58)에 절단기(4)를 스프링(62)을 통하여 매다는 형상으로 부착하며, 매달때에는 제10도(A) 와 같이 중간축(58)의 하단과 플랜지(57)의 사이에 틈새가 생기게 하여, 절단기(4) 의 상하운동을 허용하게 되어 있다.

제10도(A),(B) 는 연결축(3) 과 절단기(4) 를 접속하는 신축 조인트를 도시한 것으로, 중간축(58)의 상단과 하단에 소정길이의 각축(63 과 63a) 을 설치하고, 최하부에 사용하는 연결축(3a)의 내경은 상단각축(63)이 끼워맞추어는 각구멍으로 하고, 하단각축(63a) 은 부착축(56)내의 각구멍과 상하운동이 자유롭게 끼워맞추어져 있다. 상단각축(63)에는 상하 길이방향으로 일정한 간격으로 조정구멍(64)을 설치함과 동시에, 최하위연결축(3a)의 하단부 상하에 볼트구멍(65)을 조정구멍(64)의 꼭 1.5 배의 간격으로 설치하고, 볼트구멍(65)과 조정구멍(64)에 걸쳐 삽입한 볼트(66)로의 결합에 의하여, 각축(63)과 최하부 연결축(3a)을 결합하고, 절단기(4) 의 상하위치를 조정구멍(64)의 2 분의 1 의 피치로 가변으로 하고 있다.

또, 절단기(4) 에 있어서의 부착판(46)과 부착축(56)의 결합은, 제 8도와 같이, 부착축(56)의 하단에 고정한 각형플레이트(67)를 부착판(46) 위에, 그부착판(46)의 양쪽에 설치한 가이드(68)를 따라 전후방향으로 이동이 자유롭게 되도록 겹치고, 부착판(46)의 전후방향으로 설치한 복수의 조정구멍(69)과 각형플레이트(67)의 볼트구멍(70)을 볼트(71)로 결합함으로써 연결축(3) 의 축심에 대하여 절단기(4) 의 전후위치를 조정구멍(69)의 간격으로 가변으로 하고, 칼날(32)의 절단반경을 절단하려고 하는 강관(A) 의 직경의 변화에 대응할 수 있도록 하고 있다.

또, 절단직경을 가변으로 하기 위하여, 칼날(32)을 피벗하는 블록(43)에 전후길이가 다른 것을 제작하여 그 블록(43)에 의하여 프레임(31)에 대한 칼날(32)의 부착위치를 전후로 변경할 수 있도록 하거나, 블록(43)은 전후길이를 가장 짧게 하여 이 블록(43)과 수납부(44)의 내단의 사이에 두께가 다른 스페이서를 개재시킴으로써 스페이서의 교체로 칼날(32)의 위치를 전후로 조정이 자유롭게 할 수 있다.

상기 절단기(4) 의 유압실린더(33)에 대한 유압의 공급을 위하여, 제 1도 및 제 2도와 같이, 구동기구의 회전축(2) 의 상단에 스위블조인트(72)를 동축심 상태로 설치하고 회전축(2) 에 상단이 그 조인트와 연통하고, 회전축(2) 의 중간외주면에서 하단이 개구하는 통로(73)를 형성하고, 이 통로(73)의 하단과 상기한 유압실린더(33)의 공급관(53)을 연결축(3)의 외면에 따르게 하는 도관(74)으로 접속하고 있다.

제11도는 구동기구(1) 에 설치한 척기구(13)의 유압실린더(25) 및 절단기(4) 의 유압실린더(33)를 제어하는 유압회로를 도시한 것으로, 유압펌프(75)를 가진 유압발생원(76)의 유압급배구와 스위블조인트(72)를 도관(77)으로 접속하고, 유압실린더(33)에의 유압의 급배를 수동전환밸브(78)에 의하여 행함과 동시에, 도관(77)의 도중과 척기구(13)의 유압실린더(25)를 접속하는 도관의 도중에 체크밸브(79)와 2 방향전환의 롤러개폐밸브(80)를 병렬상태로 조립해넣고, 유압실린더에의 유압의 공급은 체크밸브(79)를 통하여 행함과 동시에, 유압의 배출은 개폐밸브(80)를 열리게 함으로써 행한다.

이 개폐밸브(80)는 구동기구(1) 의 모우터(6) 와 전기적으로 연동하여, 모우터(6) 에의 전원온시에 개폐밸브(80)는 닫히게 되고, 유압실린더(25)가 신장하여 강관(A) 을 끼워 지지하는 상태가 유지됨과 동시에, 모우터(6) 에의 전원오프시에는 개폐밸브(80)는 열리게 되어, 유압실린더(25)는 스프링(25a) 에서의 복귀력에 의한 수축으로 강관(A) 의 협지해방을 가능하게 한다. 그리고, 유압실린더(25,33) 의 제어는 각각 개폐밸브에 의하여 개별적으로 행하도록 할 수도 있다.

본 발명의 강관절단장치는 상기와 같은 구성이고, 구동기구(1) 를 크레인으로 매달고, 회전축(2) 에 연결축(3) 을 필요한 길이만큼 차례로 잇고, 최하부 연결축(3a)의 하단에 절단기(4) 를 부착하고, 절단하려고 하는 강관(A) 내에 유압실린더(33)가 수축한 절단기(4) 를 삽입하고, 구동기구(1) 의 재치판(11)을 강관(A) 에 얹어놓으면, 제 1도와 같이, 절단기(4)의 칼날(32)이 강관(A) 의 절단희망높이위치에 와서, 제 2도와 같이 척기구(13)의 두갈래금구(23)가 강관(A) 의 상단부둘레벽에 밖으로 끼워진다. 이때, 원통체(8) 의 주위에 설치한 중심내기기구(12)를 절단하려고 하는 강관(A) 의 내경에 맞도록 조정해둠으로써 회전축(2)은 강관(A) 과 대략 동축심 상태의 배치가 된다.

이 상태에서 유압공급원(76)의 전환밸브(78)를 조작하여, 척기구(13) 및 절단기(4) 에의 유압의 공급을 하면, 척기구(13)는 유압실린더(25)의 신장으로 강관(A) 을 끼워지지하여, 구동기구(1) 를 강관(A) 에 고정화한다.

또, 절단기(4) 는 유압실린더(33)의 신장으로 반력 롤러(42)가 후퇴하여 강관(A) 의 내주면에 압접하고, 이에 의하여 프레임(31)을 전진시켜 칼날(32)을 강관(A) 의 내주면에 밀어붙인다 (제 5도와 제 7도 참조).

이 상태에서 유압의 공급을 계속하면서 모우터(6) 를 기동하면, 회전축(2) 의 회전이 연결축(3) 을 통하여 절단기(4) 에 전해져서, 절단기(4) 는 회전에 의하여 칼날(32)이 강관(A) 의 둘레면을 압압상태에서 기동하여, 그 칼날(32)은 동일둘레위치를 전동하여, 그 칼날끝이 강관(A) 에 파고들며, 이 상태를 계속함으로써 강관(A) 의 둘레벽을 밀어자른다.

절단이 완료되면, 모우터(6) 를 정지시키고, 유압의 공급도 정지시켜 전환밸브(78)를 배출쪽으로 전환시킨다.

유압의 공급이 풀리면, 절단기(4) 의 유압실린더(33)는 어큐뮬레이터(54)의 축압력에 의하여 수축하고, 반력 롤러(42)가 전진위치로 되돌아감과 동시에, 칼날(32)이 후퇴하여, 칼날(32)과 반력 롤러(42)의 관계는 가장 수축된 상태가 된다.

또, 모우터(6) 의 정지와 동시에 개폐밸브(80)가 열리게 되고, 유압실린더(25)는 스프링(25a) 의 압력으로 수축상태로 복귀하며, 척기구(13)는 강관(A) 의 협지를 풀게되고, 이 상태에서 구동기구(1) 를 당겨올려, 강관(A) 내로부터 절단기(4) 를 빼내면 절단작업이 완료한다.

이상과 같이, 본 발명에 의하면, 절단기에 사용파는 유압실린더의 밀폐성을 향상시킬 수 있어서, 오수중에서의 사용에 대해서도 내구성을 향상시킬 수 있다.

또, 칼날의 위치조정 및 절단프레임의 위치조정에 의하여 절단가능한 강관직경의 범위가 넓음과 동시에, 연결축의 사용 및 연결축과 프레임의 신축 조인트에 의하여 절단위치를 임의로 설정할 수 있게 되어, 광범위한 절단조건에 대응할 수 있다.

또한, 구동기구를 강관에 고정화하는 척기구를 모우터와 전기적으로 연동시킴으로써 절단시에는 구동기구를 확실히 강관에 고정화할 수 있어서, 작업의 안전성을 향상시킬 수 있다.

Claims (9)

1. 절단하려고 하는 강관의 상단에 설치하는 구동기구와, 이 구동기구의 회전축에 연결축을 통해 연결하여, 강관내에서 회전시키는 절단기로 이루어지며, 이 절단기가 프레임의 전단에 칼날을 회전가능하게 부착하고, 그 프레임의 후단쪽에 링크기구를 통하여 설치한 반력용 롤러를 프레임에 설치한 실린더로 강관의 내주면에 압압함으로써 칼날을 강관에 밀어붙여서 절단을 하도록 형성되어 있는 강관절단장치에 있어서,

   절단기의 실린더로서 유압실린더를 사용하고, 이 유압실린더를 신장시키기 위해 피스톤으로 간막이된 실린더 본체내의 두 개의 방중 한쪽 방에 유압공급관이 접속되는 한편, 이 유압실린더를 수축시키기 위해 다른쪽 방에 접속관을 통해 어큐뮬레이터가 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 강관절단장치.
2. 제 1항에 있어서, 절단기는 칼날을 지지블록으로 회전이 자유롭게 지지하고, 프레임의 전단쪽에 설치한 수납부에 지지블록을 교체가능하게 부착한 것을 특징으로 하는 강관절단장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 절단기의 프레임의 상부에 부착판을 설치하고, 연결축의 부착축의 하단에 고정한 각형 플레이트를 부착판 위에, 그 부착판의 양쪽에 설치된 가이드를 따라 전후방향으로 이동이 자유롭게 되도록 겹치고, 상기부착판의 전후방향으로 설치한 복수의 조정구멍과 상기 각형 플레이트의 볼트구멍을 볼트로 체결하는 것에의해, 상기 부착판과 상기 각형 플레이트가 맞닿음하는 절단기의 프레임과 연결축의 접속 위치가 수평방향으로 가변으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 강관절단장치.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 절단기의 프레임과 연결축의 접속이 신축 조인트로 상하로 조정가능하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 강관절단장치.
5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 구동기구는 케이싱의 하부에 강관내로의 삽입부를 설치하고, 이 삽입부내에 설치한 회전축과 케이싱위에 설치한 모우터를 연동 시켜, 상기 삽입부의 바깥쪽에 강관의 둘레벽을 실린더로 단단히 지지하는 척기구를 설치하여 형성되고, 상기 척기구의 실린더와 절단기의 실린더를 공통의 유압공급원과 접속하고, 척기구의 실린더에 접속한 유압공급로의 도중에 체크밸브와 개폐밸브를 병렬로 설치하고, 상기 모우터와 개폐밸브를 전기적으로 연동시켜, 모우터에의 통전오프로 척기구는 실린더의 수축이 가능하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 강관절단장치.
6. 제 3항에 있어서, 절단기의 프레임과 연결축의 접속이 신축 조인트로 상하로 조정 가능하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 강관절단장치.
7. 제 3항에 있어서, 구동기구는 케이싱의 하부에 강관내로의 삽입부를 설치하고, 이 삽입부내에 설치한 회전축과 케이싱위에 설치한 모우터를 연동 시켜, 상기 삽입부의 바깥쪽에 강관의 둘레벽을 실린더로 단단히 지지하는 척기구를 설치하여 형성되고, 상기 척기구의 실린더와 절단기의 실린더를 공통의 유압공급원과 접속하고, 척기구의 실린더에 접속한 유압공급로의 도중에 체크밸브와 개폐밸브를 병렬로 설치하고, 상기 모우터와 개폐 밸브를 전기적으로 연동시켜, 모우터에의 통전오프로 척기구는 실린더의 수축이 가능하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 강관절단장치.
8. 제 4항에 있어서, 구동기구는 케이싱의 하부에 강관내로의 삽입부를 설치하고, 이 삽입부내에 설치한 회전축과 케이싱위에 설치한 모우터를 연동 시켜, 상기 삽입부의 바깥쪽에 강관의 둘레벽을 실린더로 단단히 지지하는 척기구를 설치하여 형성되고, 상기 척기구의 실린더와 절단기의 실린더를 공통의 유압공급원과 접속하고, 척기구의 실린더에 접속한 유압공급로의 도중에 체크밸브와 개폐밸브를 병렬로 설치하고, 상기 모우터와 개폐 밸브를 전기적으로 연동시켜, 모우터에의 통전오프로 척기구는 실린더의 수축이 가능하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 강관절단장치.
9. 제 6항에 있어서, 구동기구는 케이싱의 하부에 강관내로의 삽입부를 설치하고, 이 삽입부내에 설치한 회전축과 케이싱위에 설치한 모우터를 연동 시켜, 상기삽입부의 바깥쪽에 강관의 둘레벽을 실린더로 단단히 지지하는 척기구를 설치하여 형성되고, 상기 척기구의 실린더와 절단기의 실린더를 공통의 유압공급원과 접속하고, 척기구의 실린더에 접속한 유압공급로의 도중에 체크밸브와 개폐밸브를 병렬로 설치하고, 상기 모우터와 개폐 밸브를 전기적으로 연동시켜, 모우터에의 통전오프로 척기구는 실린더의 수축이 가능하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 강관절단장치.