KR100384600B1 - Combination method of LCD glass - Google Patents
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Abstract
적하식 액정 주입 방식이 적용된 LCD용 유리기판의 합착방법에 관하여 개시한다. 본 발명의 LCD용 유리기판의 합착방법에 의하면, 자외선을 이용하여 고형화시킴으로써 종래의 열경화식을 이용하는 경우에 발생되는 액정의 파손 또는 손실과 같은 문제점을 해결할 수 있고, 챔버내의 압력조건을 진공상태에서 대기압으로 환원시켜 밀봉제를 고형화시킴으로써 불량률이 저하되고 안정화된 품질의 LCD를 제조할 수 있으며, LCD용 유리기판 합착방법을 이루는 공정들을 두 개의 챔버 내에서 연계하여 실시함으로써 LCD용 유리기판 합착 공정의 효율을 향상시켜 전체 LCD 패널 생산 공정의 최적화에 기여할 수 있다.A method of bonding a glass substrate for an LCD to which a dropping liquid crystal injection method is applied is disclosed. According to the bonding method of the glass substrate for LCD of the present invention, it is possible to solve problems such as breakage or loss of liquid crystal generated in the case of using the conventional thermosetting by solidifying by using ultraviolet rays, and the pressure conditions in the chamber under vacuum By reducing to atmospheric pressure to solidify the sealant, it is possible to manufacture LCDs with a low defect rate and stabilized quality.In addition, the glass substrate bonding process of LCD glass substrates can be manufactured by linking the glass substrate bonding methods in two chambers. Improved efficiency can contribute to the optimization of the entire LCD panel production process.
Description
본 발명은 LCD용 유리기판의 합착방법에 관한 것으로서, 특히 적하식 액정 주입 방식이 적용된 LCD용 유리기판의 합착방법에 관한 것이다.The present invention relates to a bonding method of a glass substrate for LCD, and more particularly, to a bonding method of a glass substrate for LCD to which a dropping liquid crystal injection method is applied.
세계 평판 디스플레이 시장의 급속 성장에 따라 액정디스플레이(Liquid Crystal Display, 이하 LCD라 한다) 시장은 소형에서 중·대형으로 빠른 진출을 보이고 있으며, 이러한 LCD시장은 머지않아 음극선관 또는 브라운관의 기존 기술 시장을 능가할 것으로 예상되고 있다.With the rapid growth of the global flat panel display market, the liquid crystal display (LCD) market is rapidly entering the market from small to medium and large. Such LCD market will soon be able to meet the existing technology market of cathode ray tube or cathode ray tube. It is expected to surpass.
도 1은 종래의 열 가압식 및 진공 주입 방식을 이용한 LCD 패널 제조 공정의 블록도이다.1 is a block diagram of an LCD panel manufacturing process using a conventional heat pressurization and vacuum injection method.
도 1을 참조하면, 종래 LCD 패널 제조 공정은 조립(Assembly) 공정, 접합(Sealing) 공정, 절단(Cutting) 공정, 액정 주입(LC Filling) 공정 및 최종접합 (End Seal Bonding) 공정의 순차적인 진행으로 이루어진다.Referring to FIG. 1, a conventional LCD panel manufacturing process includes a sequential process of an assembly process, a sealing process, a cutting process, a liquid crystal filling process, and an end seal bonding process. Is done.
조립 공정은 상·하 유리기판을 규격에 맞게 정렬(Align)시키는 것이고, 접합 공정은 열 가압식으로 이루어진다. 이때, 열 가압식이란 조립한 유리기판을 가압 한 상태에서 열을 가하여 밀봉제(Sealant)를 경화시킴으로써 접합하는 방식이다. 절단 공정은 접합 공정이 이루어진 후에 패널을 제품의 크기로 잘라내는 공정이고, 액정 주입 공정은 진공 주입 방식으로 이루어진다. 최종접합 공정은 주입한 액정이 빠져나오지 않도록 밀봉제을 사용하여 접합하는 것이다.The assembling process is to align the upper and lower glass substrates to the standard, and the bonding process is made by heat pressurization. In this case, the thermal pressurization is a method of joining by applying heat while pressing the assembled glass substrate to cure the sealant. The cutting process is a process of cutting the panel to the size of the product after the bonding process is performed, the liquid crystal injection process is made by a vacuum injection method. The final bonding step is bonding using a sealing agent so that the injected liquid crystal does not escape.
상술한 바와 같은 LCD 패널 제조 공정을 단순화시키기 위하여 적하식 액정 주입 방식이 개발되었다. 여기서, 적하식 액정 주입 방식을 이용한 LCD 패널 제조 공정은 액정이 도포된 하부 유리기판 및 상부 유리기판을 정렬하여 압착 한 후에 접합시킴으로써 이루어진다. 이때, 상부 및 하부 유리기판의 로딩(Loading)과 언로딩(Unloading), 유리기판의 처킹(Chuking) 또는 가압 등 여러 가지 조립 공정들이하나의 챔버에서 모두 이루어진다.In order to simplify the LCD panel manufacturing process as described above, a dropping liquid crystal injection method has been developed. Here, the LCD panel manufacturing process using the drop-type liquid crystal injection method is performed by aligning and pressing the lower glass substrate and the upper glass substrate coated with liquid crystal. In this case, various assembly processes such as loading and unloading of the upper and lower glass substrates, chucking or pressing of the glass substrates, are all performed in one chamber.
그런데, 적하식 액정 주입 방식을 이용한 LCD 패널 제조 공정에서, 열 가압식을 이용하는 경우에는 유리기판에 가해진 열로 인하여 액정의 파손 또는 손실되는 문제점이 있다.By the way, in the LCD panel manufacturing process using the drop-type liquid crystal injection method, there is a problem that the liquid crystal is broken or lost due to the heat applied to the glass substrate when using the thermal pressurization.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로서, 본 발명의 기술적 과제는 자외선 경화식을 이용한 LCD용 유리기판의 합착방법을 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, the technical problem of the present invention is to provide a bonding method of the glass substrate for LCD using ultraviolet curing.
도 1은 종래의 열 가압식 및 진공 주입 방식을 이용한 LCD 패널 제조 공정의 블록도;1 is a block diagram of an LCD panel manufacturing process using a conventional heat pressurization and vacuum injection method;
도 2는 본 발명의 일 예에 따른 LCD용 유리기판의 합착방법을 설명하기 위한 블록도;2 is a block diagram illustrating a bonding method of a glass substrate for an LCD according to an embodiment of the present invention;
도 3은 본 발명의 다른 예에 따른 LCD용 유리기판의 합착방법을 설명하기 위한 블록도;3 is a block diagram illustrating a bonding method of a glass substrate for an LCD according to another embodiment of the present invention;
도 4는 도 3과 같은 공정으로 공정이 진행되는 동안에 유리기판에 가해지는 압력의 변화를 나타낸 그래프이다.4 is a graph showing a change in pressure applied to the glass substrate during the process as shown in FIG.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 예에 따른 LCD용 유리기판의 합착방법은: 진공 분위기의 챔버 내에서 일면에 액정이 각각 도포된 상부 및 하부 유리기판을 상기 액정이 도포된 일면이 대향되도록 정렬하되, 스페이서와 상기 상부 및 하부 유리기판의 가장자리 영역에 도포된 밀봉제를 사이에 두고 상부 및 하부 유리기판을 정렬하는 단계와; 상기 챔버 내에서, 일정한 간격이 유지되도록 상기 상부 및 하부 유리기판을 가압하여 압착하는 단계와; 상기 챔버 내에 가스를 주입하여 대기압으로 형성하고, 상기 상부 및 하부 유리기판의 가장자리에 도포된 상기 밀봉제에 자외선을 조사함으로써 상기 상부 및 하부 유리기판을 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to one or more embodiments of the present invention, a method of bonding a glass substrate for an LCD according to an embodiment of the present invention includes: a top surface and a bottom glass substrate each having a liquid crystal applied to one surface thereof in a chamber in a vacuum atmosphere facing each other. Aligning the upper and lower glass substrates with spacers and a sealant applied to edge regions of the upper and lower glass substrates interposed therebetween; Pressurizing and compressing the upper and lower glass substrates in the chamber to maintain a constant gap; And injecting gas into the chamber to form atmospheric pressure, and bonding the upper and lower glass substrates by irradiating ultraviolet rays to the sealant applied to edges of the upper and lower glass substrates.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 예에 따른 LCD용 유리기판의 합착방법은: 진공 분위기의 챔버 내에서 일면에 액정이 각각 도포된 상부 및 하부 유리기판을 상기 액정이 도포된 일면이 대향되도록 정렬하되, 스페이서와 상기 상부 및 하부 유리기판의 가장자리 영역 및 상기 액정이 도포된 영역과 상기 가장자리 영역 사이에 점형상으로 각각 도포된 밀봉제를 사이에 두고 상부 및 하부 유리기판을 정렬하는 단계와; 상기 챔버 내에서, 일정한 간격이 유지되도록 상기 상부 및 하부 유리기판을 가압하여 압착하는 단계와; 상기 챔버 내에 가스를 주입하여 대기압으로 형성하고, 상기 상부 및 하부 유리기판 사이의 상기 점형상의 밀봉제에 자외선을 조사하여 상기 점형상의 밀봉제를 고형화시킴으로써 상기 상부 및 하부 유리기판의 위치를 고정하는 단계와; 상기 챔버와 다른 별도의 대기압으로 유지되는 챔버 내에서, 상기 상부 및 하부 유리기판의 가장자리에 도포된 상기 밀봉제에 자외선을 조사함으로써 상기 상부 및 하부 유리기판을 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of bonding a glass substrate for an LCD according to an embodiment of the present invention. The liquid crystal is coated on one surface of the upper and lower glass substrates facing each other in a vacuum chamber. Aligning the upper and lower glass substrates with the spacer and the edge regions of the upper and lower glass substrates and the sealant applied in the form of dots between the liquid crystal coated regions and the edge regions, respectively; ; Pressurizing and compressing the upper and lower glass substrates in the chamber to maintain a constant gap; The gas is injected into the chamber to form atmospheric pressure, and the position of the upper and lower glass substrates is fixed by irradiating ultraviolet rays to the point-shaped sealant between the upper and lower glass substrates to solidify the point-shaped sealant. Making a step; Bonding the upper and lower glass substrates by irradiating ultraviolet rays to the sealant applied to edges of the upper and lower glass substrates in a chamber maintained at a different atmospheric pressure from the chamber. .
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 2는 적하식 액정 주입 방식이 적용된 본 발명의 일 예에 따른 LCD용 유리기판의 합착방법을 설명하기 위한 블록도이다.2 is a block diagram illustrating a bonding method of a glass substrate for an LCD according to an embodiment of the present invention to which a dropping liquid crystal injection method is applied.
[실시예 1]Example 1
본 실시예는 본 발명에 따른 LCD용 유리기판의 합착방법이 하나의 챔버 내에서 이루어지는 것을 특징으로 한다.This embodiment is characterized in that the bonding method of the glass substrate for LCD according to the present invention is made in one chamber.
도 2를 참조하면, 적하식 액정 주입 방식이 적용된 LCD용 유리기판의 합착방법은 진공 분위기의 챔버 내에 설치된 유리기판의 로딩장치, 가압장치, 펌핑(Pumping)장치 및 자외선 조사장치 등의 장치를 이용한 상부 및 하부 유리기판을 정렬하는 단계, 압착하는 단계 및 합착하는 단계로 이루어진다.Referring to FIG. 2, the bonding method of a glass substrate for an LCD to which a dropping liquid crystal injection method is applied may be performed by using a device such as a loading device, a pressurizing device, a pumping device, and an ultraviolet irradiation device of a glass substrate installed in a chamber in a vacuum atmosphere. It consists of aligning, pressing and bonding the upper and lower glass substrates.
먼저, 일면에 액정이 도포된 상부 및 하부 유리기판을 챔버 내의 로딩장치에 각각 로딩한다. 그리고 진공 펌프를 가동하여 챔버 내부를 진공으로 형성하고, 상부 및 하부 유리기판에 있어서 액정이 도포된 영역을 제외한 영역(이하 가장자리 영역이라 한다.)에 도포된 밀봉제와 상부 및 하부 유리기판의 간격을 유지하기 위한 스페이서를 사이에 두고 상부 및 하부 유리기판의 액정이 도포된 일면이 대향하도록 상부 및 하부 유리기판을 정렬한다.First, the upper and lower glass substrates coated with liquid crystal on one surface are loaded into the loading apparatus in the chamber, respectively. The vacuum pump is operated to form a vacuum inside the chamber, and the gap between the upper and lower glass substrates and the sealant applied to the upper and lower glass substrates other than the liquid crystal coated region (hereinafter referred to as the edge region). The upper and lower glass substrates are aligned so that one surface of the upper and lower glass substrates to which liquid crystal is applied is disposed to face each other with a spacer therebetween.
다음에, 진공이 형성된 챔버 내의 가압장치를 이용하여 정렬된 상부 및 하부 유리기판의 간격이 일정하도록 가압한다.Next, the pressurizing device in the chamber in which the vacuum is formed is pressed so that the interval between the aligned upper and lower glass substrates is constant.
그 다음에, 챔버 내에 가스를 주입하여 챔버 내를 대기압으로 형성하고, 자외선 조사장치를 이용하여 자외선을 조사함으로써 상부 및 하부 유리기판의 가장자리 영역에 도포된 밀봉제를 고형화시켜 상부 및 하부 유리기판을 합착한다.이와 같이, 합착공정을 대기압으로 환원하여 공정을 진행함으로써, 상부 및 하부 유리기판 사이의 압력 즉, 셀 내부의 압력과 상부 및 하부 기판의 외면에 작용하는 압력 사이에 차이가 발생하게 되고, 그 차이로 인하여 상부 및 하부 기판의 전면(全面)에 걸쳐서 균일한 가압력이 발생하게 되므로, 기판의 눌림성이 좋아져서 제조되어지는 LCD의 품질이 향상된다.Then, the gas is injected into the chamber to form the inside of the chamber at atmospheric pressure, and the upper and lower glass substrates are solidified by solidifying the sealant applied to the edge regions of the upper and lower glass substrates by irradiating ultraviolet rays using an ultraviolet irradiation device. As such, by reducing the bonding process to atmospheric pressure and proceeding the process, a difference occurs between the pressure between the upper and lower glass substrates, that is, the pressure inside the cell and the pressure acting on the outer surfaces of the upper and lower substrates. Because of the difference, a uniform pressing force is generated over the entire surface of the upper and lower substrates, so that the pressing property of the substrate is improved and the quality of the LCD produced is improved.
한편, 실시예 1과 같이 하나의 챔버 내에서 모든 공정이 진행되는 경우에는 유리기판의 로딩장치, 가압장치, 펌핑장치 및 자외선 조사장치와 같은 장치들이 모두 하나의 챔버 내에 설치된다. 이 때, 자외선 조사장치는 조사된 자외선에 의하여 액정 등이 자외선에 의한 영향을 받지않으면서도 밀봉제를 전체적으로 경화시키도록 설치되어야 한다. 따라서, 이러한 경우에는 하나의 챔버 내에서 모든 공정이 진행되는 장점이 있지만, 챔버 내에 여러 장치가 설치됨으로써 밀봉제가 도포된 영역으로만 자외선이 조사되도록 자외선 조사기구를 설치하기에는 어려움이 있고 챔버 내에 설치된 장치들이 복잡해지게 된다. 따라서, 후술되는 실시예 2에서는 상부 및 하부 유리기판의 합착 단계를 별도의 챔버에서 진행하는 LCD용 유리기판의 합착방법에 대하여 설명한다.On the other hand, when all processes are performed in one chamber as in Example 1, devices such as a glass substrate loading device, pressurization device, pumping device and ultraviolet irradiation device are all installed in one chamber. At this time, the ultraviolet irradiation device should be installed to harden the sealant as a whole without being affected by the ultraviolet rays of the liquid crystal or the like by the irradiated ultraviolet rays. Therefore, in this case, there is an advantage that all the processes proceed in one chamber, but it is difficult to install the ultraviolet irradiation mechanism so that the ultraviolet ray is irradiated only to the area where the sealant is applied by installing several devices in the chamber, and the apparatus installed in the chamber. Are complicated. Therefore, in Example 2, which will be described later, the bonding method of the glass substrate for LCD which proceeds with the bonding of the upper and lower glass substrates in a separate chamber will be described.
도 3은 적하식 액정 주입 방식이 적용된 본 발명의 다른 예에 따른 LCD용 유리기판의 합착방법을 설명하기 위한 블록도이다.3 is a block diagram illustrating a bonding method of a glass substrate for an LCD according to another embodiment of the present invention to which a dropping liquid crystal injection method is applied.
[실시예 2]Example 2
도 3을 참조하면, 적하식 액정 주입 방식이 적용된 LCD용 유리기판의 합착방법은 제1 및 제2 챔버에서 진행되는 공정으로 분리되어 이루어진다.Referring to FIG. 3, the bonding method of the glass substrate for an LCD to which the drop type liquid crystal injection method is applied is performed by being separated into a process performed in the first and second chambers.
제1 챔버 내에서 진행되는 공정은 챔버 내에 설치된 유리기판의 로딩장치, 가압장치, 펌핑장치 및 제1 자외선 조사장치 등의 장치를 이용한 상부 및 하부 유리기판을 정렬하는 단계, 압착하는 단계 및 고정하는 단계로 이루어진다. 그리고, 제2 챔버 내에서 진행되는 공정은 제2 자외선 조사장치에 의하여 상부 및 하부 유리기판의 합착단계가 이루어진다.The process performed in the first chamber includes the steps of aligning, pressing, and fixing the upper and lower glass substrates using a device such as a loading device, a pressurizing device, a pumping device, and a first ultraviolet irradiation device of the glass substrate installed in the chamber. Consists of steps. In addition, the process performed in the second chamber is a bonding step of the upper and lower glass substrate by the second ultraviolet irradiation device.
먼저, 일면에 액정이 도포된 상부 및 하부 유리기판을 제1 챔버 내의 로딩장치에 각각 로딩한다. 그리고 진공 펌프를 가동하여 챔버 내부를 진공으로 형성한다. 이어서, 상부 및 하부 유리기판의 간격을 유지하기 위한 스페이서와 상부 및 하부 유리기판에 있어서 가장자리 영역 및 액정이 도포된 영역과 상기 가장자리 영역 사이에 점형상으로 각각 도포된 밀봉제를 사이에 두고 상부 및 하부 유리기판의 액정이 도포된 일면이 대향하도록 상부 및 하부 유리기판을 정렬한다.First, the upper and lower glass substrates coated with liquid crystal on one surface are loaded into the loading apparatus in the first chamber, respectively. The vacuum pump is operated to form a vacuum inside the chamber. Subsequently, a spacer for maintaining a gap between the upper and lower glass substrates, and an upper and lower glass substrates having an edge region and a liquid crystal applied region therebetween, and a sealant applied in a point shape between the edge regions, respectively, between the upper and lower glass substrates. The upper and lower glass substrates are aligned to face one side of the lower glass substrate to which the liquid crystal is applied.
다음에, 진공이 형성된 챔버 내의 가압장치를 이용하여 정렬된 상부 및 하부 유리기판의 간격이 일정하도록 가압한다.Next, the pressurizing device in the chamber in which the vacuum is formed is pressed so that the interval between the aligned upper and lower glass substrates is constant.
그 다음에, 제1 챔버 내에 가스를 주입하여 챔버 내를 대기압으로 형성하고, 챔버 내의 제1 자외선 조사장치를 이용하여 자외선을 조사함으로써 상부 및 하부 유리기판의 소정영역에 점형상으로 도포된 밀봉제를 고형화시켜 상부 및 하부 유리기판의 위치를 고정한다. 여기서, 상부 및 하부 유리기판의 위치를 고정하는 이유는, 후술되는 합착공정을 실시하기 위하여 상부 및 하부 유리기판의 이송시에 상부 및 하부 유리기판 사이의 간격을 일정하게 유지시켜 패널의 변형을 막고 액정이 외부로 흘러나오는 것을 방지하기 위해서이다.Then, the gas is injected into the first chamber to form the inside of the chamber at atmospheric pressure, and the sealant is applied in a point shape to predetermined regions of the upper and lower glass substrates by irradiating ultraviolet rays using the first ultraviolet irradiation device in the chamber. Solidify the fixed position of the upper and lower glass substrate. The reason for fixing the position of the upper and lower glass substrates is to prevent the deformation of the panel by maintaining a constant gap between the upper and lower glass substrates during the transfer of the upper and lower glass substrates in order to perform the bonding process described later. This is to prevent the liquid crystal from flowing out.
한편, 제1 자외선 조사장치는 상부 및 하부 유리기판의 소정영역에 점형상으로 도포된 밀봉제만을 고형화시키게 되므로 실시예 1의 자외선 조사장치 또는 제2 자외선 조사장치보다 간단하게 마련된다.On the other hand, since the first ultraviolet irradiation device solidifies only the sealant applied in a point shape to the predetermined region of the upper and lower glass substrates, it is more simply provided than the ultraviolet irradiation device or the second ultraviolet irradiation device of the first embodiment.
이어서, 위치가 고정된 상부 및 하부 유리기판을 제2 자외선 조사장치가 설치되고, 챔버 내의 압력이 대기압으로 유지된 제2 챔버로 이송한다. 그리고 제2 자외선 조사장치를 이용하여 자외선을 조사함으로써 상부 및 하부 유리기판의 가장자리 영역에 도포된 밀봉제를 고형화시켜 상부 및 하부 유리기판을 합착한다.Subsequently, the upper and lower glass substrates having a fixed position are provided with a second ultraviolet irradiation device, and the pressure in the chamber is transferred to the second chamber at atmospheric pressure. Then, by irradiating ultraviolet rays using the second ultraviolet irradiation device, the sealant applied to the edge regions of the upper and lower glass substrates is solidified to bond the upper and lower glass substrates.
도 4는 실시예 2와 같이 공정이 진행되는 동안에 유리기판에 가해지는 압력의 변화를 나타낸 그래프이다.4 is a graph showing a change in pressure applied to the glass substrate during the process as in Example 2.
도 4를 참조하여, 챔버 내에 로딩된 상부 및 하부 유리기판에 가해지는 압력 변화를 설명한다.Referring to FIG. 4, the pressure change applied to the upper and lower glass substrates loaded in the chamber will be described.
A시점에서 B시점에 이르는 시간은 상부 및 하부 유리기판의 간격을 일정하게유지하기 위한 가압, 즉 정렬 및 압착이 실시되는 시간대로써, 상부 및 하부 유리기판을 압착함으로써 가해진 압력이 그대로 유지되는 시간대이다. B시점은 점형상으로 도포된 밀봉제를 고형화시키기 위하여 제1 자외선 조사장치를 이용하여 자외선을 조사하는 시점이다. C시점 이후는 점형상으로 도포된 밀봉제를 고형화되어 상판 및 하판의 위치가 고정된 시간대로써 유리기판에 가해진 압력은 해지된다.The time from point A to point B is a time zone during which pressure, that is, alignment and compression, is maintained to maintain a constant gap between the upper and lower glass substrates, and is a time zone in which the pressure applied by pressing the upper and lower glass substrates is maintained as it is. . A point B is a time point at which ultraviolet rays are irradiated using the first ultraviolet irradiation device in order to solidify the sealant applied in a point shape. After the C point, the pressure applied to the glass substrate is released as the time when the sealant applied in a point shape is solidified and the positions of the upper and lower plates are fixed.
상기 본 발명의 LCD용 유리기판의 합착방법에 의하면, 적하식 액정 주입 방식을 이용한 LCD 패널 제조 공정에서, 자외선을 이용하여 밀봉제를 고형화시킴으로써 종래의 열경화식을 이용하는 경우에 발생되는 액정의 파손 또는 손실과 같은 문제점을 해결할 수 있다.또한, 챔버내의 압력조건을 진공상태에서 대기압으로 환원시켜 밀봉제를 고형화시킴으로써 불량률이 저하되고 아정화된 품질의 LCD를 제조할 수 있다.According to the bonding method of the glass substrate for LCD of the present invention, in the LCD panel manufacturing process using the drop-type liquid crystal injection method, the liquid crystal is broken when the conventional thermosetting type is used by solidifying the sealant using ultraviolet rays or Problems such as loss can be solved. Further, by reducing the pressure condition in the chamber from atmospheric pressure to atmospheric pressure to solidify the sealant, it is possible to manufacture LCDs having a low defective rate and stabilized quality.
나아가, LCD용 유리기판 합착방법을 이루는 공정들을 두 개의 챔버 내에서 연계하여 실시함으로써 LCD용 유리기판 합착 공정의 효율을 향상시켜 전체 LCD 패널 생산 공정의 최적화에 기여할 수 있다.Furthermore, by performing the processes forming the glass substrate bonding method for LCD in two chambers, it is possible to improve the efficiency of the glass substrate bonding process for the LCD and contribute to the optimization of the entire LCD panel production process.
본 발명은 상기 실시예에만 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 많은 변형이 가능함은 명백하다.The present invention is not limited to the above embodiments, and it is apparent that many modifications are possible by those skilled in the art within the technical spirit of the present invention.
Claims (6)
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Applications Claiming Priority (1)
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