KR100380738B1 - A method for controlling the opening criteria of hot blast flow control valve in blast furnace - Google Patents

Abstract

본 발명은 고로의 열풍 제어변(hot blast flow control valve)의 개도를 조정하는 방법에 관한 것으로서, 그 목적은 열풍 제어변의 개도 조정을 통해 고로의 출선구 심도를 효율적으로 관리함에 있다.The present invention relates to a method for adjusting the opening degree of a hot blast flow control valve of the blast furnace, the purpose of which is to efficiently manage the depth of the exit of the blast furnace through the adjustment of the opening degree of the hot blast control valve.

본 발명은 다수개의 풍구(5)와 출선구(4)를 구비하고 출선구 직상에 위치한 풍구 주변에는 1개이상의 열풍 제어변을 구비한 고로에서 우선, 시간에 따라 용선의 출선속도를 측정한 후, 출선속도 변화가 없는 시점에서부터 출선속도가 다시 증가하는 시점까지 열풍 제어변을 60%까지 개도율을 감소시키므로써 연소대(6)의 길이가 짧아져 자중에 의해 코크스(2)가 하강할 때 출선구를 통해 머드재(7)를 압입하도록 하기 위한 열풍 제어변의 개도 조정에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.The present invention is provided with a plurality of tuyere (5) and outlets (4) and at the blast furnace having one or more hot air control valves around the tuyere located immediately above the outlet, first, after measuring the departure speed of the molten iron over time When the coke 2 is lowered due to its own weight, the length of the combustion zone 6 is shortened by reducing the opening rate of the hot air control valve by 60% from the time when there is no change in starting speed to the time when the starting speed increases again. The technical gist of the adjustment of the opening degree of the hot air control valve for press-fitting the mud material 7 through the tap-out port is assumed.

Description

고로의 열풍 제어변 개도 조정방법{A METHOD FOR CONTROLLING THE OPENING CRITERIA OF HOT BLAST FLOW CONTROL VALVE IN BLAST FURNACE}A METHOD FOR CONTROLLING THE OPENING CRITERIA OF HOT BLAST FLOW CONTROL VALVE IN BLAST FURNACE}

본 발명은 고로의 송풍지관에 설치된 열풍 제어변(hot blast flow controlvalve)의 개도를 조정하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고로의 출선구 심도를 효율적으로 관리할 수 있는 고로 열풍 제어변의 개도 조정방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for adjusting the opening degree of a hot blast flow control valve installed in a blower pipe of the blast furnace, and more specifically, to adjust the opening degree of the blast furnace hot air control valve that can efficiently manage the depth of the exit port of the blast furnace It is about a method.

일반적으로 고로조업은 도1a와 같이 고로(100)의 상부에 장입된 철광석(1)과 코크스(2)로부터 용선 및 슬래그의 용융물(3)로 용융되어 고로의 하부로 강하, 축적된다. 보통 철광석의 용융은 고로의 풍구(5)로부터 공급되는 열풍에 의해 환원 용융되면서 진행된다. 고로의 풍구내로 공급되는 열풍은 도1b와 같이, 고로의 둘레에 위치되어 열풍로(미도시됨)에 연결되는 송풍본관(12)을 거쳐 도너츠 모양의 열풍 분배용 관인 환상관(10)을 통하여 공급된다. 상기 환상관(10)은 34개의 송풍지관(11)으로 나뉘어져 풍구(5)에 삽입되어 있다. 또한, 송풍지관(11) 중에서도 출선구(4)의 상부에 존재하는 일부 풍구 측에는 송풍지관의 중간부에 열풍 제어변(13)이 연결되어 있다. 보통 고로의 경우 4개의 출선구(4)가 존재하며, 출선구의 상부에는 각 3개씩 총 12개의 열풍 제어변(13)이 마련되어 있다. 상기 열풍 제어변은 내부에 위치한 세라믹 밸브(14)에 의해 개도를 조정하여 해당 풍구별로 투입되는 바람의 양을 조정할 수 있도록 구성된다.In general, the blast furnace operation is melted from the molten iron and slag melt (3) from the iron ore 1 and the coke (2) charged in the upper portion of the blast furnace 100, as shown in Figure 1a is lowered and accumulated in the bottom of the blast furnace. Usually, melting of iron ore proceeds while reducing and melting by hot air supplied from the blast furnace 5 of the blast furnace. The hot air supplied into the blast furnace blast furnace is provided through the annular tube 10 which is a donut-shaped hot air distribution tube via a blower main tube 12 which is positioned around the blast furnace and connected to a hot stove (not shown) as shown in FIG. 1B. Supplied. The annular tube 10 is divided into 34 blower tubes 11 and inserted into the tuyere 5. In addition, the hot air control valve 13 is connected to the middle portion of the blower pipe in a part of the blower pipe 11 existing in the upper portion of the outlet port 4. In the case of blast furnaces, four outlets 4 exist, and a total of twelve hot air control valves 13 are provided at the top of the outlet. The hot air control valve is configured to adjust the opening amount by the ceramic valve 14 located therein so as to adjust the amount of wind introduced for each wind hole.

한편, 고로조업에서 풍구의 선단에 투입되는 공기는 노내에서 연소대(6)를 형성하면서 동시에 노내의 압력분포에 영향을 미친다. 즉, 노내의 힘의 분포를 살펴보면, 우선 풍구선단에서는 풍구를 통해 노내로 진입하는 바람의 힘에 의해 상부로 밀어 올리는 힘(Rf)이 작용하게 된다. 또한, 풍구의 상부에서는 장입물의 무게, 구체적으로 약 3800톤에 이르는 철광석과 코크스의 무게와 노정압이 동시에 아래로누르는 압축력(Wf)이 작용한다. 그리고, 고로의 바닥부, 즉 노저에서는 용융물(3)이 상시 차있기 때문에 용융물의 비중에 의해 상부로 받치는 부력(Bf)이 존재한다. 이상의 3가지 힘이 균형을 이루어 노저의 반경방향으로 각 부위에 따른 힘의 작용이 다르게 나타난다. 즉, 풍구선단의 연소대 길이 만큼에 해당하는 구역은 상부에서 하부로 누르는 힘이 작용하지 않아 위로 밀어 올리는 용융물의 부력이 주된 힘으로 작용한다. 그러나, 연소대를 벗어나 중심부로 들어가게 되면 힘의 상쇄작용이 없어지게 되어 상부에서 작용하는 힘이 더욱 강하게 작용한다. 하부로 작용하는 힘을 위주로 살펴보면, 연소대(6) 하부에서는 아주 약한 압축력이 작용하고, 중심부로 갈수록 점차 강한 힘의 분포가 이루어진다. 때문에 연소대의 하부에는 용융물의 레벨이 중심부보다 높게 형성되는 현상이 발생하며, 이는 출선구의 심도(taphole length)(d) 확보에 절대적인 영향을 미치게 된다.On the other hand, the air introduced into the tip of the tuyere in the blast furnace operation forms the combustion zone 6 in the furnace and at the same time affects the pressure distribution in the furnace. That is, looking at the distribution of the force in the furnace, first, the force Rf pushed upward by the force of the wind entering the furnace through the tuyere acts at the tip of the tuyere. In addition, in the upper part of the tuyere, the compressive force (Wf) of the weight of the charge, specifically the weight of the iron ore and coke up to about 3800 tons and the top pressure simultaneously presses down. In the bottom part of the blast furnace, that is, in the furnace, since the melt 3 is constantly filled, there is a buoyancy force Bf supported upward by the specific gravity of the melt. The above three forces are balanced so that the action of the force in each part in the radial direction of the furnace is different. That is, in the zone corresponding to the length of the combustion zone at the tip of the tuyere, the buoyancy of the melt that is pushed up is not a function of the pressing force from the top to the bottom, and the main force acts as the main force. However, when entering the center out of the combustion zone is no offset of the force is acting more strongly the force acting at the top. Looking at the force acting as a lower part, very weak compressive force acts in the lower part of the combustion zone (6), the stronger force distribution is gradually made toward the center. As a result, a phenomenon in which the level of the melt is formed at the lower portion of the combustion table is higher than the center portion, which has an absolute influence on securing the taphole length (d) of the exit port.

즉, 노저에 축적된 용융물은 연속적으로 출선구(4)를 통하여 노외로 배출되어 제선조업이 이루어지는데, 노내에 축적되는 용융물을 적기에 노외로 배출하는 것은 노내의 유효공간(바람이 들어갈 수 있는 공간)을 충분히 확보하기 위한 기초적인 수단이다. 고로의 출선구(4)는 도1c와 같이, 10°의 경사를 가지고 있기 때문에 고로 외부로의 출선구 심도(길이)(d)가 길수록 용융물 풀(pool)에 깊게 담겨지게 되어 많은 양의 용선과 슬래그를 노외로 배출시킬 수 있다. 반대로 출선구 심도(d)가 짧을 경우 용융물 풀 표면에 걸치게 되는 현상으로 용융물과 바람이 섞여 나오는 현상, 소위 공취현상이 쉽게 유발되고, 출선구 심도가 짧은 만큼 용융물의 배출이 이루어지지 않아 노내 유효공간을 줄이게 되는 역효과를 가져온다. 위와같이 출선구의 심도(d)는 고로조업의 안정성 여부와 밀접한 관계를 가지기 때문에 중요한 인자로서 관리된다.That is, the melt accumulated in the furnace is continuously discharged out of the furnace through the outlet 4 to perform the manufacturing process. The discharge of the melt accumulated in the furnace out of the furnace in a timely manner is effective in the furnace. It is a basic means to secure enough space. Since the exit port 4 of the blast furnace has an inclination of 10 ° as shown in Fig. 1C, the longer the exit depth (length) d to the outside of the blast furnace is, the deeper it is contained in the melt pool. And slag can be discharged out of the furnace. On the contrary, when the depth of exit port (d) is short, it is a phenomenon that it spreads on the surface of the melt pool, so that the melt and wind are mixed, so-called cavitation phenomenon is easily caused. This has the adverse effect of reducing space. As mentioned above, the depth of the exit port (d) is managed as an important factor because it has a close relationship with the stability of the blast furnace operation.

일반적으로 출선구의 심도는 도1c와 같이, 출선이 진행되는 동안 용선과 슬래그에 의해 침식이 이루어지고 그 길이가 조금씩 짧아진다. 따라서, 노내의 압력분포를 고려하여 조업이 진행되면서 출선구의 심도를 효율적으로 관리하는 것이 매우 중요하다.In general, the depth of the exit port is eroded by the molten iron and slag during the progress of the departure process as shown in Figure 1c and the length thereof is slightly shortened. Therefore, it is very important to efficiently manage the depth of the exit as the operation proceeds in consideration of the pressure distribution in the furnace.

종래에는 출선구의 심도(d)를 깊게 형성하기 위해 출선종료시점에서 출선구(4) 외부로부터 머드건(mud gun)에 의해 머드재(mud)(7)를 노내로 압입하여 축적되는 머드재를 통해 출선구의 심도를 형성하므로써 머드재 투입량을 최대한 늘리는 방식을 주로 사용하였다. 이 방법은 고로내의 상태가 양호할 경우에는 유효한 방법일 수도 있다. 하지만, 노내 상황이 불량한 경우 용융물의 유동성이 악화되어 노외로의 배출이 원활하지 못하여 상당한 양의 용융물 축적이 이루어진 경우에는 출선구의 심도 형성이 거의 이루어지지 않고 이것이 다시 용융물 배출 악화라는 상호 가중 효과를 갖는 이중적 문제점으로 인해 실효성이 없고 투입되는 머드재의 양만 증가시키는 난점이 있었다. 특히, 도1c와 같이, 연소대(6)의 길이가 길어졌을 때 노내에는 하부로 작용하는 힘이 줄어들고, 출선구(4)의 전면에 축적되는 용융물(3)의 양이 상대적으로 많아지고, 출선구를 통해 투입되는 머드재(7)는 전량 비중차이에 의해 상부로 균열, 부상되는 현상을 갖게 되어 투입되는 머드재의 효용가치가 전혀 없게 된다.Conventionally, a mud material that is pressurized into the furnace by a mud gun from the outside of the exit port 4 by a mud gun at the end of the exit port in order to form a deep depth d of the exit port. By forming the depth of the exit through the method was mainly used to increase the amount of mud material input. This method may be an effective method when the condition in a blast furnace is favorable. However, in the case of poor furnace conditions, when the melt fluidity is deteriorated and the discharge to the outside of the furnace is not smooth, and a considerable amount of melt is accumulated, the depth of formation of the exit port is hardly formed, which again has a mutual weighting effect of worsening melt discharge. Due to the double problem that has had a difficulty to increase only the amount of mud material is not effective. In particular, as shown in FIG. 1C, when the length of the combustion zone 6 is increased, the force acting downward in the furnace decreases, and the amount of the melt 3 accumulated on the front surface of the exit port 4 increases relatively. In addition, the mud material 7 introduced through the exit port has a phenomenon of cracking and floating upward due to the difference in specific gravity of the mud material, and there is no useful value of the mud material introduced.

출선구의 심도를 확보하기 위한 극단적인 방법으로 풍구중 하나, 주로 출선구의 상부에 존재하는 풍구(5)를 완전히 폐쇄하는 수단을 사용하였다. 이 방법을 사용할 경우 출선구의 심도(d)는 어느 정도 확보되지만 풍구를 폐쇄하기 위한 휴풍과 재사용시 휴풍이 필수적으로 수반되어 쇳물의 생산량이 감소되는 기회 손실을 가져온다. 또한 고로의 휴풍은 본체설비, 부대설비의 정비를 위해 일정한 주기(10주 1회정도)를 가지고 이루어지기 때문에 1회의 풍구 폐쇄는 상당기간 지속될 수 밖에 없어 노내 연와 융착대의 불균형을 초래하게 된다. 따라서, 궁극적으로는 원활한 조업에 기여하는 바가 없다.As an extreme method to secure the depth of the outlet, a means of completely closing one of the tuyere, mainly the tuyere 5 existing in the upper part of the outlet, was used. In this method, the depth of the exit port (d) is secured to some extent, but it is essentially accompanied by the closed air to close the wind hole and the reuse air in reuse, resulting in a loss of opportunity for the production of the waste water. In addition, since the blast furnace air is maintained at regular intervals (once a week for 10 weeks) for the maintenance of the main body and auxiliary facilities, the closing of the tuyere can only last for a considerable period of time, resulting in imbalance between the furnace and the fusion zone. Therefore, ultimately, it does not contribute to smooth operation.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 풍구별 유량을 제어할 수 있는 열풍 제어변을 통해 그 열풍 제어변의 개도시점을 제어함으로써 풍구 폐쇄에 따른 휴풍을 근절하고, 과다한 머드재의 투입을 억제하여 효율적으로 적정 길이의 출선구의 심도를 관리할 수 있는 고로의 열풍 제어변 개도 조정방법을 제공함에 그 목적이 있다.Therefore, the present invention to control the opening point of the hot air control valve through the hot air control valve that can control the flow rate for each air vent in order to solve the above problems to eradicate the idle air due to the closing of the air opening, and suppress the excessive mud material input The purpose of the present invention is to provide a method for adjusting the blast furnace control temperature of the blast furnace which can efficiently manage the depth of the exit of the proper length.

도1a는 일반적인 고로의 구조도Figure 1a is a structural diagram of a typical blast furnace

도1b는 도1a의 풍구 주변에 대한 평면도FIG. 1B is a plan view of the periphery of FIG. 1A

도1c는 종래의 방법을 적용한 고로 노저부의 상세도Figure 1c is a detailed view of the blast furnace bottom section applying the conventional method

도2는 본 발명의 열풍 제어변의 개도 제어방식을 보이는 그래프Figure 2 is a graph showing the opening degree control method of the hot air control valve of the present invention

도3a는 본 발명을 적용한 고로 노저부의 상세도Figure 3a is a detailed view of the blast furnace bottom section to which the present invention is applied

도3b는 도3a의 「A-A'」부와 「B-B'」부의 평면도FIG. 3B is a plan view of the "A-A '" and "B-B'" parts of FIG. 3A

도4는 종래와 본 발명을 적용했을 때의 머드재 이용률 변화를 비교한 그래프Figure 4 is a graph comparing the mud material utilization change when applying the prior art and the present invention

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 ... 철광석, 2, 2a ... 코크스, 3 ... 용융물,1 ... iron ore, 2, 2a ... coke, 3 ... melt,

4 ... 출선구, 5 ... 풍구, 6 ... 연소대,4 ... outlets, 5 ... vents, 6 ... combustion zones,

7 ... 머드재, 10 ... 환상관, 13 ... 열풍제어변7 ... mud material, 10 ... annular tube, 13 ... hot air control valve

상기 목적달성을 위한 본 발명은 다수개의 풍구와 출선구를 구비하고 출선구 직상에 위치한 풍구 주변에는 1개이상의 열풍 제어변을 구비한 고로의 조업방법에 있어서,In the present invention for achieving the above object in the operating method of the blast furnace having a plurality of vents and outlets and having at least one hot air control valve around the outlets located immediately above the outlets,

시간에 따라 출선구를 통해 용선이 출선되는 속도를 측정한 후 출선속도 변화가 없는 시점에서부터 출선속도가 다시 증가하는 시점까지 열풍 제어변을 60%까지 개도율을 감소시킨 다음, 출선종료시점에서는 40%까지 개도율을 폐쇄하고, 이후다시 개도율을 100%로 여는 고로의 열풍 제어변 개도 조정방법에 관한 것이다.Measure the speed at which the charter is drawn out through the tapping port over time, and then reduce the opening rate of the hot air control valve by 60% from the point of no change in the tapping speed to the starting speed again, and then at the end of the tapping, The method is to adjust the opening degree of the hot air control valve of the blast furnace, which closes the opening rate to% and then opens the opening rate to 100%.

이하, 본 발명을 도면을 통해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

우선, 본 발명은 도1a와 같이, 통상 다수개의 풍구(5)와 출선구(4)를 구비하고 출선구(4)의 직상에 위치한 풍구(6) 주변에는 1개이상의 열풍 제어변(13)을 구비한 고로이면 어느 것이나 적용 가능하다.First, in the present invention, as shown in FIG. 1A, one or more hot air control valves 13 are generally provided with a plurality of tuyere 5 and a tuyere 4, and located around the tuyere 6 located immediately above the tuyere 4. Any blast furnace equipped with can be applied.

도2는 도1a와 같은 고로에 적용될 수 있는 본 발명의 열풍 제어변 개도 조정 이력을 도시적으로 설명하기 위한 그래프로서, 시간에 따라 출선구를 통해 용선이 출선되는 속도(V)와 열풍 제어변의 개도율 변화를 보이고 있다. 도2에 나타난 바와 같이, 일반적으로 출선구를 통해 배출되는 용융물은 초기에는 시간이 경과함에 따라 배출되는 속도가 증가하게 되며, 보통 200분을 전후하여 1개의 출선구의 용융물 배출이 완료된다.FIG. 2 is a graph for explaining the hot air control valve opening degree adjustment history of the present invention which can be applied to the blast furnace as shown in FIG. 1A. Opening rate is changing. As shown in FIG. 2, in general, the melt discharged through the outlet port is initially increased with time and the rate of discharge is increased. Usually, the melt discharge of one outlet port is completed around 200 minutes.

본 발명의 열풍 제어변 개도 조정은 우선 출선구(4)를 통해 출선되는 용선의 출선속도를 시간에 따라 측정한 다음, 도2와 같이, 상기 출선속도가 일정하게 유지되는 시점(ΔV=0)에서부터 출선속도가 다시 증가하는 시점(ΔVi)까지 열풍 제어변을 60%까지 개도율을 감소시킴에 특징이 있다. 바람직하게는 상기 열풍 제어변의 개도를 60%까지 감소시킬 때는 2회 이상의 단계로 감소시키는 것이다.The hot air control valve opening degree adjustment of the present invention first measures the departure speed of the molten iron drawn out through the exit port 4 according to time, and then, as shown in Figure 2, the time when the departure speed is kept constant (ΔV = 0) It is characterized by reducing the opening rate of the hot air control valve by 60% from the point of departure to the point of increasing speed (ΔVi). Preferably, when the opening degree of the hot air control valve is reduced by 60%, it is decreased in two or more steps.

상기와 같은 열풍 제어변 개도 조정에 따르면, 도3과 같이 연소대 길이와 출선구의 심도가 변화될 수 있다. 도3a는 본 발명의 열풍 제어변 개도 조정을 한 경우 고로 노저부의 일부를 보인 구조도이며, 도3b는 도3a의 풍구인 A-A'의 평면도와 도3a의 출선구인 B-B'의 평면도이다. 본 발명의 열풍 제어변 개도 조정에 따르면,도3a에서와 같이, 우선 풍구에 유입되는 바람의 양이 적정하게 조절되므로써, 연소대(6)의 크기가 줄어들게 된다. 그리고, 노내의 압력도 변화하게 되는데, 우선 하부로 작용되는 힘(Rf)이 감소되며, 노저의 코크스(2)가 보다 아래도 이동하게 되어 이때 머드재(7)를 투입하면 바로 상기 코크스중 일부 코크스(2a)가 출선구 측으로 이동하여 머드재로 출선구와 코크스를 용이하게 밀착시킬 수 있게 된다. 이는 과다한 머드재의 투입을 방지하면서도 출선구의 심도(d)를 적정 크기로 유지할 수 있음을 의미한다. 즉, 본 발명에서는 1개의 출선구(4)에서 배출되는 용융물(3)의 레벨이 일정 수준 이하로 내려가게 되면 열풍 제어변의 개도를 닫아 연소대(6)의 크기를 줄이고, 출선구 전면에서의 용융물 레벨을 낮추어 출선 종료시 투입되는 머드재의 활용율을 극대화시킴으로써 출선구의 심도를 안정적으로 확보하는 것이다.According to the hot air control valve opening degree adjustment as described above, the length of the combustion zone and the depth of the outlet can be changed as shown in FIG. Figure 3a is a structural view showing a part of the blast furnace bottom portion when the hot air control valve opening degree adjustment according to the present invention, Figure 3b is a plan view of A-A 'which is the wind hole of Figure 3a and B-B' which is the exit port of Figure 3a to be. According to the adjustment of the hot air control valve opening degree of the present invention, as shown in Fig. 3a, first, the amount of wind flowing into the tuyere is properly adjusted, so that the size of the combustion zone 6 is reduced. In addition, the pressure in the furnace is also changed. First, the force (Rf) acting downward is reduced, and the coke (2) of the furnace is moved further downward. At this time, when the mud material (7) is injected, some of the coke is immediately added. The coke 2a moves to the exit port side, so that the exit port and the coke can be easily adhered to the mud material. This means that the depth of the exit port d can be maintained at an appropriate size while preventing excessive input of the mud material. That is, in the present invention, when the level of the melt 3 discharged from one outlet 4 is lowered below a predetermined level, the opening of the hot air control valve is closed to reduce the size of the combustion zone 6, By lowering the melt level to maximize the utilization rate of the mud material input at the end of the starting line to ensure a stable depth of the opening.

이와같이, 열풍 제어변의 개도율을 60%까지 제어한 다음에는 조금씩 개도를 닫아 출선 종료직전에 40%까지 폐쇄하고, 다시 개도율을 100%로 열어 연소대의 크기를 일시적으로 줄여준다.As such, after controlling the opening rate of the hot air control valve to 60%, the opening degree is closed little by little, closes to 40% immediately before the end of the starting line, and the opening degree is opened to 100% to temporarily reduce the size of the combustion table.

이하, 본 발명을 실시예를 통하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples.

[실시예]EXAMPLE

출선구의 심도를 얼마나 효율적으로 형성시켰는가를 알아보기 위해 본 발명에 의한 열풍 제어변의 개도 조정방법과 종래의 풍구에 의한 폐쇄방법을 이용하여 투입되는 머드재의 이용률을 계산하였다. 이때, 머드재의 이용률은 다음과 같이 정의하였다.In order to find out how effective the depth of the exit opening was formed, the utilization rate of the mud material introduced by using the opening degree adjustment method of the hot-air control valve according to the present invention and the conventional closing method by the wind vent was calculated. At this time, the utilization rate of the mud material was defined as follows.

머드재의 이용률 = 100×(출선구심도)/(머드재의 전회 투입량+출선구 심도)Utilization rate of mud material = 100 × (outlet depth) / (last input amount of mud material + depth of outlet)

여기서, 머드재의 이용률은 출선구를 폐쇄할 때 투입되는 머드재가 출선구의 심도를 형성하고, 그 결과 심도의 길이 확장 여부는 다음에 해당 출선구를 개공하는 경우 개공기의 진입상태를 통하여 측정할 수 있기 때문에 전회에 투입되는 머드재의 양과 현재의 출선구 심도를 비교하는 척도로 활용 가능하다. 상기 머드재의 이용률의 경우 출선구의 심도 단위는 mm, 투입량의 단위는 kg으로 표시하였다. 도4는 본 발명과 종래의 방법을 사용하였을 때 각 출선구별 머드재의 이용율을 나타낸다.Here, the utilization rate of the mud material is the mud material that is input when closing the exit port forms the depth of the exit port, and as a result, whether the length of the depth is to be measured through the entry state of the opening machine when the opening of the corresponding exit next time It can be used as a measure to compare the amount of mud material used at the last time with the current depth of exit. In the case of the use rate of the mud material, the depth unit of the exit port is expressed in mm, the unit of the input amount is expressed in kg. Figure 4 shows the utilization rate of the mud material for each outlet when using the present invention and the conventional method.

도4에 나타난 바와 같이, 종래와 같이, 열풍 제어변의 개도를 조정하지 않고 조업하는 경우 머드재의 이용률이 낮은 수준에서 변동 폭이 큼을 알 수 있었다. 즉, 종래의 경우에는 출선구 심도의 확보가 정량적으로 이루어지지 않고 노내의 상황에 민감하게 변동함을 알 수 있다.As shown in FIG. 4, as in the related art, when operating without adjusting the opening degree of the hot air control valve, it was found that the fluctuation range was large at the low utilization rate of the mud material. That is, in the conventional case, it can be seen that the securing of the exit depth is not quantitatively made and is sensitive to the situation in the furnace.

반면, 본 발명의 열풍 제어변의 개도 조정에 따라 출선구의 심도가 원활히 형성될 수 있는 조건을 만들었을 때 머드재의 이용률은 종래방법과 비교하여 2배 가까운 증가를 보일 뿐만 아니라 큰 변동이 없이 일정하게 안정된 형태의 조업 상황이 진행됨을 보이고 있다. 따라서, 본 발명에 따라 열풍 제어변의 개도를 조정하여 고로 내부에서 출선구의 심도를 원활히 확보할 수 있는 조건을 형성하게 되면 적은 양의 머드재를 투입하고도 원하는 출선구 심도를 만들 수 있다.On the other hand, when the conditions for the depth of the exit opening can be smoothly formed by adjusting the opening degree of the hot air control valve of the present invention, the utilization rate of the mud material is not only increased nearly twice as compared with the conventional method, but also without any large fluctuation. It is showing that a stable mode of operation is going on. Therefore, according to the present invention, when the opening degree of the hot air control valve is adjusted to form a condition for smoothly securing the depth of the exit port in the blast furnace, a desired exit depth can be made even if a small amount of mud material is added.

상술한 바와 같이, 본 발명은 용융물의 출선속도에 따라 열풍 제어변의 개도를 단계적으로 조정하여 출선구의 내면에 존재하는 용융물의 축적량을 줄임으로써출선구를 통하여 노내로 투입되는 머드재가 효율적으로 출선구 심도를 확보하여 머드재의 이용률이 증가하게 되어 머드재의 소비량이 크게 줄어들며, 또한 출선구 심도가 안정적으로 형성됨에 따라 출선구 직하부의 노저 측벽 연와의 표면에 용융물이 직접 닿지 않게 되어 궁극적으로는 노저 연와의 국부적인 침식을 억제할 수 있다.As described above, the present invention efficiently adjusts the opening degree of the hot air control valve according to the exit speed of the melt to reduce the accumulation amount of the melt present on the inner surface of the exit port, thereby efficiently introducing the mud material into the furnace through the exit port. The depth of use increases the utilization rate of the mud material, which greatly reduces the consumption of the mud material. Also, as the depth of the exit port is stably formed, the melt does not directly contact the surface of the furnace side wall edge directly below the exit port. Local erosion of the can be suppressed.

그리고, 본 발명은 출선 말기에 열풍 제어변의 개도를 닫기 때문에 출선구로 미치는 힘의 양을 줄여 출선 말기에 나타나는 공취현상을 억제함에 따라 최근 강조되는 분진비산에 의한 대기오염의 방지 차원, 작업장의 환경개선 측면에서도 매우 유용하게 활용될 수 있는 효과가 있다.In addition, since the present invention closes the opening degree of the hot air control valve at the end of the starting line, it reduces the amount of force applied to the starting point, thereby suppressing the airborne phenomenon appearing at the end of the starting line. There is an effect that can be very useful in terms of.

Claims (2)

다수개의 풍구와 출선구를 구비하고 출선구 직상에 위치한 풍구 주변에는 1개이상의 열풍 제어변을 구비한 고로의 조업방법에 있어서,In the operation method of the blast furnace having a plurality of vents and outlets and at least one hot air control valve around the outlets located directly above the outlets, 시간에 따라 출선구를 통해 용선이 출선되는 속도를 측정한 후 출선속도 변화가 없는 시점에서부터 출선속도가 다시 증가하는 시점까지 열풍 제어변을 60%까지 개도율을 감소시킨 다음, 출선종료시점에서는 40%까지 개도율을 폐쇄하고, 이후 다시 개도율을 100%로 여는 것을 특징으로 하는 고로의 열풍 제어변 개도 조정방법Measure the speed at which the charter is drawn out through the tapping port over time, and then reduce the opening rate of the hot air control valve by 60% from the point of no change in the tapping speed to the starting speed again, and then at the end of the tapping, How to adjust the opening degree of the hot air control valve of the blast furnace, characterized in that the opening rate is closed up to%, and then the opening rate is opened at 100% again. 제1항에 있어서, 상기 열풍 제어변의 개도를 60%까지 감소시킬 때는 2회 이상의 단계로 감소시킴을 특징으로 하는 고로의 열풍 제어변 개도 조정방법The method according to claim 1, wherein when the opening degree of the hot air control valve is reduced to 60%, the hot air control valve opening degree of the blast furnace is reduced in two or more steps.