KR100378897B1 - 잭업식 플랫폼 고정 장치 - Google Patents

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KR100378897B1
KR100378897B1 KR10-1999-7008890A KR19997008890A KR100378897B1 KR 100378897 B1 KR100378897 B1 KR 100378897B1 KR 19997008890 A KR19997008890 A KR 19997008890A KR 100378897 B1 KR100378897 B1 KR 100378897B1
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다우디마이클제이.
보위스쥴리안에프.
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Abstract

본원의 고정 기구는 잭업식 근해작업용 플랫폼의 레그상에서 사용하는 것으로 개시되어 있다. 레그의 각각의 코드는 레그를 상승 및 하강시키는데 사용되는 피니언과 협동하는 래크를 포함한다. 본 발명의 고정 기구는 플랫폼의 선체에 부착되는 강성 프레임과 레그상의 래크의 치형부와 결합하도록 구성되어 있는 수직으로 정렬된 복수의 치형형성 초크 세그먼트를 갖는 하우징을 포함한다. 초크 세그먼트는 초크 세그먼트를 지지하기 위해 상부 및 하부 가동식 웨지와 협동하는 상부 및 하부 경사면을 갖는다. 이러한 설계는 각각의 초크 세그먼트의 치형부와 래크의 대응 치형부와의 독립적인 정렬 및 결합을 위해 초크 세그먼트를 충분히 조절할 수 있게 한다. 제조시의 가공 여유로 인한 래크 치형부의 크기 변화가 조절되어 래크 치형부와 초크 치형부 사이의 응력 집중은 최소화된다. 후속되는 지지 웨지의 결합 및 보유는 초크 세그먼트를 래크 치형부와의 맞물림 결합부 내로 견고하게 고정시켜 플랫폼 레그를 정위치에 고정시킨다.

Description

잭업식 플랫폼 고정 장치{Jack-up platform locking apparatus}
근해작업용 플랫폼은 오일 및 가스 시추, 산출, 작업, 파이프라인 펌핑 스테이션, 인원 숙박시설 및 다양한 시설 및 개수(改修) 작업을 위한 대륙붕 지역에서의 오일 및 가스 산업에 광범위하게 사용되고 있다.
통상적으로 임의의 위치에 유지되도록 되어 있는 고정식 근해작업용 플랫폼은 해안에서 설치되어, 바지선(barge)에 의해 근해로 이송되며, 수직으로 띄워져서 회전되고, 해수 바닥에 영구히 고정된다. 가동식 근해작업용 배(vessel)는 시추, 산출 또는 개수 작업이 수행될 수 있고, 통상적으로 작업이 수행중일 때에만 한 위치에 유지될 수 있으며, 작업 후에 다른 위치로 이동될 수 있는 설비를 위한 근해작업용 산업상의 필요를 충족시키도록 개발되었다. 다양한 형태의 가동식 근해작업용 배는 심해용인 반잠항용 플랫폼 및 부유 시추선과, 내수면 또는 만(灣)용인 고정식 바지선과, 인근해용인 잭업식 플랫폼을 모두 충족시키도록 개발되었다.
통상적인 잭업식 근해작업용 시추 리그 또는 플랫폼은 바지선 선체(bargehull)와 바지선 선체를 수면 위로 상승시키도록 작동될 수 있는 지지 레그(supporting legs)를 포함한다. 바지선은 선체를 통해 상승되는 레그를 사용하여 한 위치에서 다른 위치로 부유가능한 배(floating vessel)로서 예인될 수 있다. 의도한 위치에 도달할 때, 승강 시스템은 해수 바닥에 견고하게 고정될 때까지 레그를 바지선 선체를 통해 하강시킨다. 레그상에서 계속되는 하향 잭 작업은 견고하게 고정될 때까지 레그를 해수 바닥 내로 침투시키고, 그후, 계속되는 잭 작업은 파도의 예상 최고 높이보다 높은 위치로 선체를 해수면 위로 상승시킨다.
잭업식 리그용 승강 시스템은 통상적으로 각각 하나 이상의 코드(chords), 일반적으로는 세개의 코드로 이루어진 세개 이상의 레그를 포함한다. 하나 이상의 기어 래크(gear racks)는 각 레그의 코드를 따라 종방향으로 연장되고, 선체에 부착되며 당업자에게는 공지된 방식으로 유압, 전기 또는 전자기계 수단에 의해 동력이 공급되는 피니언 기어에 의해 구동된다. 피니언 기어는 피니언 치형부가 다수의 코드를 갖는 트러스형 레그의 중심부에 면하도록 배치되거나, 대향하는 피니언과 결합하도록 레그 또는 레그 코드의 각 측부에 장착되는 치형 형성 래크를 갖는 대향되는 피니언으로서 방위가 결정될 수 있다. 종종 다수의 피니언은 소망하는 적재물을 들어 올리기에 충분한 힘을 제공하도록 수직으로 적층된다.
상기 잭업식 리그는 플랫폼에 바람의 힘을 가하고 플랫폼의 레그에 바람 및 파도의 힘을 가하는 폭풍으로부터의 큰 환경적인 부하를 받게 된다. 플랫폼의 중량과 함께 상기 힘들의 조합은 레그와 선체의 접촉면 또는 접속부에서 소멸되어야만 하는 플랫폼과 레그 사이의 큰 상호력을 발생시킬 수 있다. 레그와 선체의 접촉면을 강화 및 견고히 하기 위해 통상적으로 잭업식 리그에는 레그 고정 시스템이 제공되고, 그 레그 고정 시스템은 플랫폼이 소망 위치로 상승된 후에 또는 몇가지 경우에는 폭풍이 예상될 때 고정된다. 통상적으로, 종래의 레그 고정 시스템은 연신 레그 래크의 치형부에 합치되도록 구성된 표면을 갖는 세장형 초크(elongated chocks)를 포함한다. 상기 초크는 치형부와 맞물리도록 수직으로 위치된 후, 각 레그의 각각의 코드상의 복수의 치형부와 견고하게 결합될 때까지 유압 실린더, 스크루 잭, 전기 모터 등에 의해 수평으로 이동된다. 그후, 다양한 형태의 기계 및 유압 수단은 초크를 결합 위치에 고정하는데 사용되므로, 레그를 정위치에 고정시킬 뿐만 아니라 승강 구조체를 견고하게 만들고, 폭풍우 등으로 인한 응력 부하로부터 피니언 기어를 보호한다.
상기 종래 구조체의 주된 문제점은 초크를 결합하기 전에 레그 코드상의 래크의 치형부와 치형 형성 초크를 적절하게 수직으로 정렬시켜야 한다는 것이다. 피니언은 레그를 수직으로 위치시킬 수 있다. 그러나, 레그가 대형이기 때문에, 세개의 레그 정점부에서 각각의 래크 치형부는 제조시의 허용오차, 가해진 부하 및 유사한 인자로 인해 선체의 표면에 대해 수직하게 서로로부터 약간 변위될 수 있다. 동일 레그의 한 정점부에서의 래크 치형부가 동일 레그의 다른 정점부들로부터 통상적인 수직 크기가 12 in(30.48 cm)인 치형부에 대해 ± 1 내지 3 in(2.54 내지 7.62 cm)정도 수직으로 변위하도록, 레그가 설치 위치에 위치되는 것이 보통이다. 따라서, 레그 래크의 치형부와 초크의 맞물림 결합은 초크의 치형부와 래크의 치형부의 맞물림 결합 전에 각각의 레그 래크의 치형부와 각각의 초크의 치형부를 정렬하기 위해, 플랫폼 본체에 대해 제한된 수직 조절을 제공하는 수단을 필요로 한다. 종래의 다양한 레그 고정 시스템은 리그 선체상에 장착되는 지지 하우징 또는 구조체에 대한 초크의 수직 조절을 위한 수단을 포함하므로써 상기 기능을 제공하고, 수직 조절 후에 초크는 래크 치형부와 초크 치형부의 수평 결합 전에 그 수직 위치에 고정된다. 상기 시스템에서, 초크의 수직 조절이 부정확하게 행해진 경우, 초크 치형부와 레그 래크 치형부 사이에 약간의 수직 오정렬이 발생할 수 있고, 이것은 초크의 효율을 과도하게 감소시키는 부분적으로 결합된 치형부 사이의 응력 집중을 발생시킨다.
종래의 레그 고정 장치에 존재하는 다른 문제점은 레그 래크 치형부의 제조시의 허용오차를 조정할 수 없다는 것이다. 잭업식 리그의 레그를 위한 대부분의 래크 치형부는 물리적 템플릿 제어 또는 컴퓨터 제어에 의해 안내되는 무거운 강판의 화염 절단에 의해 형성된다. 절단 열 및 후속 열처리는 치형부가 통상적인 12in의 치형부에 걸쳐 1/8 in 만큼 그 크기를 변화시킬 수 있는 뒤틀림을 야기할 수 있다. 레그 고정 시스템에서는, 각각의 레그 래크의 적어도 네개의 치형부에 결합하는 치형 형성 초크를 가지는 것이 바람직하기 때문에, 네개의 치형부의 길이에 걸친 제조시의 허용오차 에러의 축적은 결합된 치형부에 걸친 부하의 바람직한 분포를 무효화하는 응력 집중을 다시 야기하는 일부 치형부의 부적절한 결합을 충분히 야기할 수 있다.
종래의 레그 고정 장치의 또다른 문제점은 폭풍우에 노출되었을 때, 레그 고정 시스템을 해제시키는 것이 바람직할 경우 고장으로 인해 분리가 매우 어려워진다는 것이다.
또한, 몇몇 종래의 시스템은 레그 래크와의 맞물림 결합부에 초크를 보유하기 위해 유압력에 의존하고, 그것은 분리의 위험을 초래해서, 결국 모든 힘이 플랫폼상에서 소실된다.
본 발명은 탄화수소류의 산출 및 근해 탐험 뿐만 아니라 다른 목적으로도 사용되는 형태의 자체승강 플랫폼(selfelevating platforms) 또는 잭업식 리그(jack-up rigs)용 레그 고정 및 지지 시스템에 관한 것이다.
도 1은 세개의 삼각형 잭업식 레그와, 리그 본체에 대해 레그를 상승 및 하강시키는데 사용되는 레그 래크 및 피니언 재 작업식 시스템을 도시하는 본 발명의 레그 고정 시스템이 사용되는 형태의 잭업식 리그의 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 레그 코드상의 연신된 치형 형성 기어 래크와, 잭업식 피니언과, 레그 고정 유니트의 상대 위치를 도시하는 도 1의 잭업식 리그의 레그의 하나의 코드의 부분 정면도.
도 3은 플랫폼의 레그의 하나의 코드상의 래크 치형부를 결합하는 본 발명에 따른 레그 고정 시스템의 한 유니트의 절반을 도시한 측면도.
도 4는 레그 래크와 결합하지 않은 상태로 적재 위치에 있는 초크 세그먼트를 수직 및 수평으로 위치시켜 지지하는데 사용되는 지지 웨지와 치형 형성 초크 세그먼트를 도시한, 도 3의 유니트를 부분 단면으로 도시한 측면도.
도 5는 상부 및 하부 치형 형성 초크 세그먼트를 연결하기 위한 안내 수단을 상세하게 도시한, 도 4의 선 5-5를 따라 취해진 확대 단면도.
도 6은 레그 래크의 치형부를 결합하기 위해 사용되는 치형 형성 초크를 도시한, 도 4와 유사한 측면도.
도 7은 상기 시스템의 중심 지지 웨지를 결합 위치로 고정시키기 위한 고정웨지 및 슈(shoe) 배치를 상세하게 도시한, 도 3의 선 7-7을 따라 취해진 부분 단면도.
도 8은 상기 시스템의 하나의 지지 웨지를 전개 위치로 위치시켜 고정하기 위한 유압 시스템 및 기계 시스템을 상세하게 도시한, 도 3의 선 8-8을 따라 취해진 부분 단면도.
도 9는 상기 시스템의 하나의 치형 형성 초크 세그먼트를 위치시키기 위한 유압 시스템을 상세하게 도시한, 도 3의 선 9-9를 따라 취해진 부분 단면도.
도 10은 도 8 및 도 9의 나사식 웨지 보유 장치를 더욱 상세하게 도시한, 도 6의 선 10-10을 따라 부분 단면으로 취해진 정면도.
도 11은 도 8 내지 도 10의 나사식 웨지 보유 장치용 기어 배치를 상세하게 도시한, 도 4의 선 11-11을 따라 취해진 부분도.
도 12는 레그 래크의 치형부와 초크 세그먼트의 치형부가 초기에 수직으로 오정렬된 상태, 즉 레그 래크의 치형부가 초크의 대응 치형부보다 초기에 대략 3 in(7.62 cm) 높은 경우를 나타내는 상기 시스템의 소자를 도시한, 도 6과 유사한 도면.
도 13은 레그 래크의 치형부가 초크 세그먼트의 대응 치형부보다 초기에 대략 3 in(7.62 cm) 낮은 경우를 나타내는 상기 시스템의 부품을 도시한, 도 12와 유사한 도면.
도 14는 상기 시스템의 중심 지지 웨지 세그먼트와 상부 및 하부 치형 형성 초크 세그먼트를 연결하기 위한 교대형 안내 수단을 확대하여 간략하게 도시한 도면.
도 15는 예비 고정 웨지가 제공된 중심 지지 웨지와 상부 및 하부 치형 형성 초크 세그먼트를 도시한, 도 6과 유사한 도면.
도 16은 도 3 내지 도 6에 도시된 회전 방지 안내 수단이 제거된 중심 지지 웨지를 위한 교대형 구성을 도시한, 도 6과 유사한 도면.
본 발명의 주요 목적은 종래 기술에 존재하는 문제점을 극복하거나 최소화하는 향상된 잭업식 플랫폼 고정 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 잭업식 플랫폼을 레그와 견고하게 결합시킨 후 레그 잭업식 기구를 독립적으로 작동시키고, 플랫폼상의 힘의 손실 없이 작동시킬 수 있는 향상된 잭업식 플랫폼 고정 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 종래의 시스템보다 단순하고, 견고하며, 신뢰성 있는 방식으로 래크의 치형부에 대한 초크의 수직 조절을 제공하는 잭업식 플랫폼 고정 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 양호하게는 대응 레그 래크의 두개 이하의 연속 치형부와 각각 결합하여 레그 래크의 화염 절단 치형부에서의 허용오차 변화를 최소화하는 각각의 초크 유니트에 비교적 짧은 수직으로 정렬된 초크 세그먼트가 제공되는 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 시스템을 고정 위치에 유지하기 위한 유압 의존도를 최소화하거나 제거하기 위해, 지지 웨지(wedge)와 초크 세그먼트를 결합 위치에 기계적으로 고정하기 위한 자체고정 수평 스크루 기구를 이용하며, 래크 치형부와의 맞물림 결합을 위해 초크 세그먼트를 수평 및 수직으로 위치시켜 지지하기 위한 유압식 아치형 지지 웨지를 이용하는 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 종래 시스템의 바인딩의 위험 없이 초크 세그먼트와 지지 웨지가 빠르고 용이하게 분리될 수 있는 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적 및 장점은 첨부 도면을 참조로 하기의 양호한 실시예의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
본 발명의 레그 고정 시스템은 각각의 레그 래크의 종방향으로 배치되는 복수의 수직 정렬된 치형 형성 초크 세그먼트를 사용한다. 각각의 초크 세그먼트는 종방향 크기가 비교적 짧고, 양호하게는 레그 래크의 두개 이하의 치형부와 결합한다. 치형 형성 초크 세그먼트는 초크 세그먼트를 지지하는 합치형 웨지를 결합하는 경사진 상부 및 하부 베어링면을 갖는다. 상기 지지 웨지는 초크 세그먼트의 수평 및 수직 조절부를 초크에 의해 결합될 대응 래크 치형부의 수평 및 수직 위치에 합치시킨다. 복동식 유압 실린더는 래크 초크 세그먼트와 그들의 지지 웨지를 대응 래크 치형부와의 정렬부 및 맞물림 결합부로 이동시키기 위해 제공된다. 자체고정 나사부를 구비한 기계 스크루 수단은 유압에 관계 없이 결합 시스템을 정위치에 고정시키기 위해 제공된다.
양호하게는 레그 래크의 두개 이하의 치형부와 각각 결합하며, 독립적으로 조절가능한 복수의 짧은 래크 초크 세그먼트를 이용하는 것은 각각의 래크 치형부의 크기 변화를 제한하면서 정렬된 래크 초크 세그먼트에 의한 레그 래크의 네개 이상의 치형부의 결합을 가능하게 한다. 래크 초크 세그먼트의 수평 및 수직 조절과 지지를 위한 웨지의 이용은 상기 시스템을 사용하는 중에 가해진 부하로 인한 부품에 대한 바인딩 및 고정의 위험을 감소시키고, 리그 레그를 해제시켜야 할 때, 부품을 적재 위치로 복귀시키고 시스템을 해제하는데 필요한 힘을 감소시킨다.
도 1은 본 발명의 레그 고정 기구를 이용할 수 있는 일반적인 형태의 근해용 잭업식 플랫폼의 평면도이다. 플랫폼(10)은 소망 위치로 자체추진되거나 견인될 수 있는 부양력이 있는 바지선 선체(12)를 포함한다. 상기 선체는 도시된 실시예에서 세개의 삼각형 플랫폼 레그를 포함하는 복수의 플랫폼 레그(14)를 지지 및 이송한다. 플랫폼의 데크(16)에는 근해 시추용 부속물과 데릭(derrick), 견인 장치, 파이프 래크(pipe rack), 진흙 처리 유니트, 선원용 숙소, 헬리포트(heliport), 승강용 크레인 등과 같은 산출 장치가 고정된다. 플랫폼의 세개의 코너의 각각에는 플랫폼 레그(14)중 하나를 유도하여 수용하는 선체를 통해 연장된 수직 통로(vertical well)가 제공된다. 세개의 플랫폼 레그의 각각은 구조적으로 함께 결속되며 적절한 형상으로 측면 지주(20)에 의해 합체되는 수직으로 연장된 세개의 코드(18)를 포함한다.
플랫폼이 한 위치로부터 다른 위치로 이동될 때, 레그는 상승된 위치에서 이송된다. 레그를 연장시키는 것이 바람직할 경우, 레그는 데크상에서 이송된 후 하부 레그 세그먼트에 정렬되어 부착되는 레그 세그먼트로 분할될 수 있다.
플랫폼이 작업을 위한 소망위치에 이를 때, 레그 세그먼트가 해저 바닥에 이를 때까지 레그 세그먼트를 잭으로 하강시킴으로써 선체는 수면 위로 상승된다. 각각의 레그의 바닥부상의 지지체가 충분한 하중을 지지할 만큼 지층을 관통했을 때, 레그 유니트의 계속적인 잭 작업은 선체의 결합부가 예상되는 최고 파도 높이로부터 자유로운 위치인 소망 작업 높이로 플랫폼을 수면 위로 상승시킨다.
본 발명에 특히 유용한 통상적으로 사용되는 레그 잭 작업 기구의 한 형태는 래크 및 피니언 잭 작업 시스템으로서 공지되어 있다. 상기 시스템에서, 각각의 레그의 각 코드는 복수의 화염 절단 치형부(24)를 갖는 종방향으로 연장된 양측면 치형형성 래크(22)를 포함한다. 대향된 피니언 기어(26)는 각각의 레그 래크의 각 측면을 결합하며 래크 치형부를 맞물림식으로 결합한다. 유압 또는 전기 구동 기구(27)는 플랫폼의 선체에 대해 플랫폼 레그를 상승 및 하강시키기 위한 방향으로의 회전을 위해 피니언 기어에 동력을 가하는 플랫폼에 의해 이송된다.
플랫폼이 그 소망 위치로 수면 위로 상승될 때, 피니언 작동은 정지된다. 상기 피니언 구동 시스템은 자체-고정식으로 설계되어 있어서, 플랫폼을 소망 상승 위치에 유지시킨다. 본 발명에 따른 복수의 레그 고정 유니트(28) 또한 플랫폼에 의해 이송된다. 각각의 유니트는 각각 종방향 레그 래크의 치형부에 부합하는 형상을 갖는 두개의 치형부를 구비한 수직으로 정렬된 두개의 기어 초크 세그먼트를 포함한다. 하기에 설명되는 바와 같이, 치형형성 초크 세그먼트가 레그 래크에 맞물림식으로 견고하게 결합될 때, 초크 세그먼트는 플랫폼 선체에 대한 레그의 종방향 이동을 고정시키며, 폭풍우동안 격게되는 과도한 조건으로 인한 초과 하중, 바인딩, 변형 등으로부터 피니언 기어를 보호한다.
도 4를 참조하면, 종방향 레그 래크(22)의 일측부에 대해 대향되어 있는 단일 레그 고정 유니트(28)가 부분단면으로 정면도로서 도시되어 있다. 하나 이상의 상기 레그 고정 유니트는 각각의 종방향 레그 래크의 각 측부상에 배치된다. 삼각형 레그를 갖는 세개의 레그 잭업부는 18개의 상기 유니트를 필요로 한다. 상대 위치에 도시된 상기 부품은 적재 위치(도 4 참조)와 전개된 고정 위치(도 6 참조)를 취한다.
각각의 레그 고정 유니트는 선체에 의해 이송되며 그 유니트의 가동 부품을 적절히 지지하여 안내하도록 구성된 강성 하우징(36)을 포함한다. 상부 및 하부 수평 지지면(37, 39), 후방벽(41) 및 대향되어 있는 측벽(도시되지 않음)은 고정 시스템의 작동 소자가 수용되는 하우징(36) 내의 중심 개구를 형성한다.
이들 가동 소자는 두개의 치형부(34)를 갖는 제 1 즉, 상부 초크 세그먼트(30)와 두개의 치형부(34)를 갖는 제 2 즉, 하부 초크 세그먼트(32)를 포함한다. 상부 및 하부 초크 세그먼트는 중간의 삼각형상 지지 웨지(38)에 의해 분리된다. 지지 웨지(38)는 부합하는 형상인 초크 세그먼트(30)의 하부 경사면(40) 및 초크 세그먼트(32)의 상부 경사면(42)과 결합하는 이중 웨지로서 작용한다. 상부 및 하부 초크 세그먼트(30, 32)와 중심 지지 웨지(38)는 고정 시스템상에 부과되는 무거운 기계적 하중을 플랫폼(10)의 레그에 의해 지탱할 수 있도록 적절한 두께의 고강도 스틸로 제조된다. 초크 세그먼트상의 경사면(40, 42)과 이중 지지 웨지(38) 사이의 양호한 경사부는 웨지와 초크가 하중이 부가되지 않은 상태에서 실질적으로 자체고정된다는 것과 같다.
회전-방지 안내 수단은 상부 및 하부 초크 세그먼트(30, 32)의 미끄럼 이동식 연결을 위해 제공될 수 있다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 수단은 상부 및 하부 초크 세그먼트(30, 32)의 각 측부상에 배치되어 중앙의 웨지(38)를 연결하는 한쌍의 세장형 안내 부재(43)를 포함한다. 각각의 안내 부재(43)는 초크 세그먼트상의 부합하는 형상으로 경사진 안내 슬롯(45)과 결합하여 그것에 의해 안내되는 견부(44)상에 상부 및 하부 경사 안내면을 갖는다. 도시되지는 않았지만, 안내 부재(43)는 초크 유니트 하우징 부분과의 미끄럼 이동 결합에 의해 안내 슬롯(45)으로부터 외측으로의 변위에 대항하여 유지된다. 안내 부재(43)는 슬롯(45) 내에서 아이들러(idler)로서 작용하므로, 초크 세그먼트(30, 32)는 서로를 향해서 또는 서로로부터 멀리 수직으로 이동하고, 안내 부재(43)는 상기 초크 세그먼트의 상기 수직 이동을 수용할 수 있을 만큼 수평으로 이동한다. 안내 슬롯(45)을 갖는 견부(44)상의 안내면의 결합은 초크 세그먼트의 추가 운동을 제한하여, 서로에 대한 초크 세그먼트의 임의의 현저한 회전을 방지하며, 전체 구조체에 추가의 강성 및 강도를 제공한다.
초크 세그먼트(30, 32)를 위한 상부 및 하부 지지체는 초크 세그먼트와 유니트 하우징 사이에 개재된 추가의 지지 에지에 의해 제공된다. 상부 초크 세그먼트(30)의 상부는 하향 경사면(46)에 의해 형성된다. 상기 세그먼트의 상부는 부합하게 형성된 제 1 즉, 상부 지지 웨지(48)의 하부면에 의해 결합되고, 지지 웨지(48)는 초크 세그먼트(30)의 상부면과 하우징 개구의 상부를 형성하는 상부 수평지지면(37) 사이에 한정된다. 하부 초크 세그먼트(32)의 바닥부상의 상향 경사면(50)은 초크 세그먼트(32)의 바닥부와 하우징(36)의 하부 수평 지지면(39) 사이에 한정되는 제 2 즉, 하부 지지 웨지(52)와 결합한다. 또한, 임의의 양호한 경사가 사용될 수 있는 상태에서, 초크와 상부 및 하부 지지 웨지 사이의 경사는 하중이 적용되지 않은 상태에서 부품이 실질적으로 자체고정될 수 있는 것이 양호하다.
세개의 지지 웨지(38, 48, 52)가 초크 세그먼트(30, 32)를 지지하며, 수평 및 수직으로 조절한다는 것은 당업자에게는 자명한 것이다. 대향된 경사면을 갖는 초크 세그먼트(30, 32)는 지지 웨지(38, 48, 52)상의 대향 웨지면들 사이에 한정되는 웨지로서 작용한다. 하기에 보다 상세하게 설명되는 바와 같이, 이러한 배치는 초크 세그먼트의 치형부와 레그 래크(22)의 대응 치형부 사이의 정확한 맞물림 결합을 위해, 시스템 크기의 제한 범위 내에서, 초크 세그먼트(30, 32)의 실질적으로 무한한 수평 및 수직 조절을 가능하게 한다. 그러나, 초크 세그먼트의 치형부가 레그 래크의 치형부와 맞물릴 때(도 6 참조), 웨지(38, 48, 52)는 초크 세그먼트상의 각각의 협력면과 결합되어 레그 래크(22)로부터 멀리 종방향으로 이동하는 것에 대항하여 유지된 후, 전체 시스템은 정위치에 견고하게 고정되고, 레그 래크(22)는 웨지(38, 48, 52)가 해제될 때까지 초크 유니트에 대해 수직으로 이동될 수 없다.
포지셔닝 수단은 유니트 하우징(36) 내에서 상부 및 하부 초크 세그먼트(30, 32)와 지지 웨지(48, 52)를 수평으로 이동시키기 위해 적재 위치와 전개 위치 사이에 제공된다. 양호한 실시예에 있어서, 포지셔닝 수단은 각각의 피스톤 단부가 초크 세그먼트중 하나에 부착되며 실린더 단부가 유니트 하우징의 일부를 형성하는 박스 비임(57: box beam)에 부착되는 두개의 복동식 유압 실린더(53, 54)를 포함한다(도 3 및 도 9 참조). 상부 및 하부 지지 웨지(48, 52)를 하우징 내에서 수평으로 이동시키기 위한 포지셔닝 수단은 실린더 단부가 유니트 하우징에 부착되며 피스톤 단부가 각각 상부 및 하부 웨지 블록(48, 52)중 하나에 부착되는 제 2 쌍의 복동식 유압 실린더(55, 56)를 포함한다(도 3 및 도 8 참조). 복동식 실린더(53, 54, 55, 56)는 양호하게는 초크 세그먼트 및 지지 웨지의 초크 유니트 하우징에 대한 적어도 3in(7.62cm)의 상하 수직 조절이 실린더를 바인딩하지 않고 가능한 방식으로 미끄럼 이동 가능하게 또는 피봇 가능하게 장착된다. 실린더 내의 피스톤(도시되지 않음)이 수평으로 레그 래크(22)를 향하거나 레그 래크(22)로부터 멀어지는 부착된 초크 세그먼트 또는 웨지 블록을 이동시키도록 하기 위해, 유압 라인(58)은 복동식 실린더의 일단부에 압력하의 유압유체를 공급하고 동시에 그 실린더의 타단부로부터 유압유체를 배출하기 위한 수단을 제공한다. 종래의 유압 동력 유니트(60)는 초크 세그먼트 또는 웨지 부재의 바람직한 수평 이동을 위해 각 실린더의 일측부에 압력하의 유압유체를 선택적으로 공급하기 위한 종래의 제어 수단(도시되지 않음)을 갖는다. 표시의 간략화를 위해, 유압 라인은 참조부호 "58"로 표시되고, 단지 하나의 유압 동력 유니트(60)가 도시된다. 그러나, 각각의 유압 라인은 각각의 복동식 실린더의 각 측부에 공급되고, 하나 이상의 유압 동력원과 관련 제어 수단은 각각의 고정 유니트(28)를 개별적으로 동력을 공급하여 제어하기 위해, 또는 두개 이상의 제어 유니트를 동시에 제어하기 위해 제공된다는 것이 이해될 것이다. 나사식, 전기식, 공압식 등의 포지셔닝 수단이 개시되어 있는 유압 수단 대신 사용될 수도 있다.
보유 수단은 레그 래크(22)로부터 멀어지는 방향으로의 수평 이동에 대항하여 전개되어 있는 세개의 지지 웨지를 선택적으로 보유하기 위해 제공된다. 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 세장형 중공 관형 스페이서(61)는 상부 및 하부 웨지(48, 52) 각각에 부착되어 수평하게 이동한다. 상부 웨지(48)에 있어서, 연관 스페이서(61)는 웨지의 후부와 나사식 평판부(62) 사이에서 연장되고, 상기 나사식 평판부는 초크 유니트 하우징(36)에 회전식으로 장착된 세개의 세장형 로드(64)와 나사식으로 결합된다. 역전 가능한 유압 모터(66)는 세개의 나사식 로드를 각 방향으로 동시에 회전시키기 위해, 각각의 나사식 로드(64)의 상부상에 위치되어 세개의 대직경 기어(70)를 차례로 구동하는 중심 기어(68)를 구동한다(도 11 참조). 평판부(62)가 세개의 로드(64) 모두와 나사식으로 결합되기 때문에, 로드(64)의 일방향으로의 회전은 평판부(62), 스페이서(61) 및 상부 웨지(48)를 레그 래크(22)를 향해 수평으로 이동시키며, 나사식 로드의 대향 방향으로의 회전은 평판부(62)를 레그 래크(22)로부터 멀어지는 방향으로 수평으로 이동시키고, 스페이서(61) 및 웨지(48)가 복동식 실린더(55)에 의해 기어 래크로부터 멀리 수평으로 이동될 수 있게 한다. 적절한 수단은 각각의 방향으로 나사식 로드(64)를 선택적으로 회전시키기 위한 역전 가능한 유압 모터(66)에 압력하의 유압유체를 선택적으로 공급하기 위해 제공된다. 도시되지는 않았지만, 상기 수단은 역전 가능한 유압 모터와 유압 동력 유니트(60) 사이에서 연장되는 유체 유압 라인과, 역전 가능한 유압 모터(66)의 일측부에 가압된 유압유체를 선택적으로 공급하기 위한 유압 동력 유니트 내의 제어 수단(도시되지 않음)을 포함한다.
동일한 수평 보유 수단이 하부 웨지 블록(52)을 위해 제공된다.
복동식 중심 지지 웨지(38)용 보유 수단은 복동식 유압 실린더(72)의 피스톤 로드에 부착되는 고정 웨지(74)에 동력을 공급하는 제 5 복동식 유압 실린더(72)를 포함한다(도 7 참조). 고정 웨지(74)는 유니트 하우징(36)에 부착된 슈(76; shoe)와 결합한다. 슈(76)는 웨지(74)상의 경사면(80)과 협력하는 경사면(78)을 가지며, 웨지(74)상의 대향된 평면(82)은 웨지(38)를 전개 또는 고정 위치에 보유하기 위해 중심 지지 웨지(38)의 후부 에지(84)와 결합한다. 웨지 부재(74)상의 슈(76)의 경사부는 웨지면이 실질적으로 자체고정될 정도로 협소하다. 이는 상기 시스템이 전개 및 고정 상태에 있을 때 웨지(74)를 정위치에 유지하기 위해서 실린더(72)로부터의 힘은 거의 불필요하다는 것을 의미한다. 이러한 웨지를 위해 적절한 기계 고정 기구가 사용될 수도 있다. 보유 수단을 위해 선택적인 설계가 사용될 수 있고, 세개의 지지 웨지를 전개 위치에 지지 및 고정하는 기능을 한다.
도 15는 상부 및 하부 초크 부재(30, 32)에 보조 고정 웨지가 제공된 본 발명의 레그 고정 장치의 선택적인 실시예를 도시한다. 도시된 바와 같이, 상부 고정 웨지(86)는 상부 초크 세그먼트(30)의 후부와 유니트 하우징에 의해 이송되는 슈(88) 사이에 배치되고, 하부 고정 웨지(90)는 하부 초크 세그먼트(32)의 후부와 유니트 하우징 내의 슈(92) 사이에 배치된다. 추가의 고정 웨지(86, 90) 각각은 중심 고정 웨지(74)에 관해 상술된 바와 같이(도 7 참조), 추가의 유압 실린더(도시되지 않음)에 의해 작동된다. 추가의 고정 웨지(86, 90)의 작동 방식은 중심 고정 웨지(74)에 대해 기술된 바와 동일하다. 보조 고정 웨지가 각각의 상부 및 하부 초크 세그먼트와 중심 지지 웨지(38)를 위해 제공될 경우, 세장형 안내 부재(43)와 같은 초크 세그먼트용 추가의 회전방지 안내 수단은 일반적으로 사용되지 않으므로 도 15에는 도시되지 않는다.
도 14에는 상부 및 하부 초크 세그먼트(30, 32)용 회전방지 안내 수단의 선택적인 다른 실시예가 도시되어 있다. 확대되어 도시된 바와 같이, 일반적으로 직사각형 단면 구성을 갖는 수직 안내 막대(94)는 중심 지지 웨지(38)의 몸체를 통해 수직으로 형성된 부합하는 형상의 통로(96)에 미끄럼 이동식으로 수용된다. 안내 막대(94)의 상단부 및 하단부는 상부 초크 세그먼트(30) 및 하부 초크 세그먼트(32)의 각각의 몸체 내에 형성된 실질적으로 부합하는 형상의 수직인 리세스(98, 100) 내에 미끄럼 이동식으로 수용된다. 미끄럼 이동식으로 결합되는 부품들 사이의 가공 여유는 래크 치형부가 제조시에 가공 여유를 갖는 상태에서 초크 세그먼트의 치형부가 레그 래크상의 대응 치형부와 완전히 맞물림식으로 결합하도록 상부 및 하부 초크 세그먼트(30, 32)와 그 각각에 대한 및 레그 래크(22)의 치형부에 대한 중심 지지 웨지를 적절히 개별적으로 조절할 수 있도록 한다. 그러나, 안내 막대(94)는 중심 지지 웨지(38)가 상부 및 하부 초크 세그먼트(30, 32)와 함께 수평으로 이동할 수 있도록 하고, 추가로 초크 세그먼트의 서로에 대한 심각한 회전을 방지하는 모멘트 고정 기능을 제공한다.
도 16에는 상부 및 하부 초크 세그먼트(30, 32)와 중심 지지 웨지(38)에 대한 선택적인 구성이 도시되어 있다. 상부 및 하부 초크 세그먼트(30, 32) 각각에 이중 웨지(38)상의 대향된 견부(106, 108)를 제공한 것이 변화된 부분이다. 대향된 견부는 이중 웨지가 초크 세그먼트의 후방으로 변위되는 것을 방지하므로, 두개의 초크 세그먼트와 이중 웨지는 일반적으로 하나의 유니트로서 이동한다. 그러나, 이중 웨지(38)는 양호하게는 초크 세그먼트들 사이의 공간보다 약간 작으므로, 이중 웨지와 초크 세그먼트는 서로에 대해 제한된 횡방향 및 수직방향으로의 이동에 대해 자유롭다. 이는 상기 시스템이 상부 초크 세그먼트(30)에 의해 결합되는 두개의 래크 치형부와 하부 초크 세그먼트(32)에 의해 결합되는 두개의 래크 치형부 사이의 작은 크기 변화를 수용할 수 있도록 하므로, 레그 래크와 초크 사이의 힘의 분배를 보다 균일하게 만든다. 도 16에 도시된 실시예에는, 도 3 내지 도 6의 세장형 안내 부재(43), 도 14의 수직 안내 막대(94) 및 도 15의 추가의 보조 고정 웨지는 도시되어 있지 않다. 물론, 임의의 추가의 회전방지 수단이 도 16의 구성에 이용될 수도 있다.
상기 시스템이 적재 위치에 위치되어 있을 때(도 4 참조), 초크 세그먼트(30, 32)는 하우징(36)의 개구 내에서 중심에 위치된다. 상기 위치에 있어서, 양호하게는 상부 하우징면(37)과 초크 세그먼트(30)의 상부 사이의 가공 여유는 적어도 대략 3in(7.62cm) 정도이고, 하부 하우징면(39)과 초크 세그먼트(32)의 바닥부 사이의 가공 여유도 적어도 대략 3in(7.62cm) 정도이다. 하기에 보다 상세히 기술되는 바와 같이, 초크 세그먼트의 전체 수직 조절량이 대략 6in(15.24cm) 정도(중심위치로부터 대략 ±3in(7.62cm))이므로, 초크 치형부(34)와 레그 래크 치형부(24) 사이의 오정렬을 수용한다. 초크 세그먼트(30, 32)와 웨지(38, 48, 52)의 종방향 중심 라인은 양호하게는 실질적으로 레그 래크(22)의 종방향 중심 라인에 정렬된다. 유압 실린더(53, 54, 55, 56)가 부품을 수축되는 적재 위치에 고정하기 위한 방향으로 가압되거나 보유 핀과 같은 기계식 고정 기구가 초크 세그먼트용으로 제공되므로, 초크 세그먼트의 치형부는 레그 래크의 치형부와 결합되지 않는다. 유압적으로 안정되어 있는 경우, 상기 부품이 적재 위치에 있는 상태에서 실린더상의 압력을 유지하기 위한 수단이 제공된다. 이는 실린더와 연관 유압 라인을 절연하기 위한 제어 수단(도시되지 않음)을 유압 동력 유니트(60)에 포함할 수 있으므로, 압력이 수축된 적재 위치에 상기 부품을 안정적으로 유지하기 위해 실린더의 적절한 측부상에서 적절한 수준으로 유지된다. 또한, 축압기(도시되지 않음)가 상기 목적을 위해 유압 시스템에 제공될 수도 있다. 유압 실린더(72)와 그 연관 웨지(74)는 수축된 채로 유지된다. 평판부(62)는 상부 및 하부 지지 웨지(48, 52)와 그들의 연관 스페이서(61)를 수축시키도록 나사식 로드(64)상에서 수축된다.
예를 들어, 폭풍이 예상되는 상태에서 고정 시스템이 결합되는 경우, 각각의 레그상의 세개의 코드는 양호하게는 동시에 "초킹(chocked)"된다. 먼저, 초킹될 코드를 선택한 후, 그 코드용 초크 시스템과 레그 래크의 수직 위치는 맞물림 결합을 위한 레그 래크(22)상의 치형부를 대응 초크 유니트를 위한 초크 세그먼트상의 치형부에 정렬시키도록 피니언 기어(26)를 작동함으로써 정렬된다. 이는 수동으로 행해질 수 있고, 또는 플랫폼 선체상에 장착되는 수직 정렬 센서(102)에 의해 행해질 수 있다. 상기 센서는 각각의 레그를 위해 플랫폼상에 제공되고, 일차로 초킹될 레그를 위한 코드상에 또는 그 근처에 양호하게 위치된다. 종래의 센서는 레그 코드의 레그 래크상의 치형부가 실질적으로 레그 코드용인 두개의 초크 유니트의 중심에 적재되는 초크 세그먼트상의 치형부와 맞물림 결합을 이루는 예정된 지점에 레그에 대한 플랫폼의 승강을 정지시키도록 적용된다. 임의의 양호한 형태의 수직 정렬 수단 또는 센서가 사용될 수 있는 상태에서, 양호한 형태는 선체에 의해 이송되는 근접도 측정계가 치형부의 돌기부가 상기 측정계를 통과할 때 각각의 치형부의 돌기부의 근접도를 감지하는 근접도 센서이므로, 치형부의 돌기부는 레그상의 예정된 수직 위치로 플랫폼의 자동 승강을 허용하도록 계수되어 축적될 수 있다. 그후, 피니언의 작동은 치형부의 돌기부가 상기 근접도 측정기에 직접적으로 대향되는 지점에서 정지될 수 있으므로, 다른 래크 치형부를 초크 유니트의 중심 초크 치형부에 실질적으로 수직으로 정렬시킨다. 실질적인 정렬이 예상되는 상태에서, 초크 유니트는 양호한 실시예에서 설명된 대략 ±3in(7.62cm)인 실스템 내에 설정된 제한 범위까지 오정렬을 수용할 수 있다.
레그가 적절하게 위치되었을 때, 실린더(53, 54)에는 초크 세그먼트의 치형부가 레그 래크의 치형부와 결합할 때까지 두개의 초크 세그먼트(30, 32)를 레그 래크 쪽으로 이동시키는 방향으로 가압 유체가 공급된다. 이중 지지 웨지(38)는 초크 세그먼트(30, 32)를 따라 진행한다.
초크 세그먼트(30, 32)가 래크 치형부 쪽으로 진행할 때, 그 초크 세그먼트는 하부 초크 세그먼트(32)과 하부 지지 웨지(52) 사이의 경사도에 따라 약간 아래로 이동된다. 초크 치형부가 래크 치형부와 결합할 때, 초크 세그먼트를 래크 쪽으로 가압하는 실린더(53, 54)로부터의 계속되는 압력은 레그 래크 치형부(24)와 초크 세그먼트 치형부(34) 사이에서 완벽한 끼워맞춤이 달성될 때까지 래크 치형부(24)의 경사부상에서 초크 치형부를 상향 및 내측으로 미끄럼 이동시킨다. 두개의 초크 세그먼트(30, 32)는 연결 안내 수단이 사용될 경우 그 가공 여유 범위 내에서 서로 독립적으로 이동 정도를 가지며, 상기 연결 안내 수단은 네개의 치형부를 구비한 단일 초크 세그먼트보다는 레그 래크 치형부를 구비한 초크 치형부를 완벽하게 결합시킨다. 그러므로, 화염 절단에 의한 제조시의 래크 치형부의 크기의 에러는 네개의 래크 치형부의 수직 거리에 걸친 축적량보다는 두개의 치형부 범위에 제한된다.
초크 세그먼트가 실린더(53, 54)에 의해 래크 치형부와의 인접한 맞물림 결합부 내에 고정되도록 유지됨으로써, 실린더(55, 56)에는 두개의 지지 웨지(48, 52)를 초크 세그먼트와의 견고한 지지 결합부 내로 이동시키는 방향으로 가압 유체가 공급된다. 이는 기본적인 정렬/결합 공정을 완성시킨다.
상기 부품이 결합 위치에 있을 때, 실린더(72)는 중심 지지 웨지(38)를 견고하게 정위치에 고정하는 슈(76)의 경사면에 대항하여 중심 고정 웨지(74)를 가압하는 방향으로 가압된다. 상부 및 하부 고정 웨지(86, 90)가 사용될 경우에는 유사하게 결합된다. 다음에, 유압 모터(66)는 나사식 로드(64)상의 평판부(62)를 중공 스페이서(61)와의 접촉부로 이동시키는데 사용된다. 이는 상부 및 하부 지지 웨지(48, 52)를 정위치에 견고하게 고정시켜, 초크 세그먼트(30, 32)가 레그 래크 치형부로부터 변위되는 것을 방지한다. 평판부(62)와 나사식 로드(64) 사이의 자체고정 나사부는 로드가 모터(66)에 의해 반대 방향으로 회전될 때까지 분리되는 것을 방지한다. 그후, 더이상 어떠한 보유 작업도 수행되지 않기 때문에, 압력은 실린더(53, 54, 55, 56)로부터 해제될 수 있다. 절대적으로 필요하지는 않지만, 실린더(72)상에 약간의 압력을 유지시키는 것이 바람직하며, 상부 및 하부 고정 웨지(86, 90)용 실린더가 사용될 경우에는 고정 웨지를 정위치에 유지시킨다. 단지 최소한의 압력만이 필요하기 때문에, 이는 가압 유체를 실린더 내에 고정하도록 유압 동력 유니트(60) 내의 제어 수단(도시되지 않음)을 조절함으로써 성취될 수 있다. 선택적으로, 무동력 축적기는 유압 동력 유니트(60)로부터의 모든 동력 전달이 중단될 지라도, 고정 웨지 실린더상의 압력을 보유하기 위해 제공될 수 있다. 선택적으로, 기계식 고정 장치는 이러한 동일한 목적에 사용될 수 있다.
전술된 단계들은 플랫폼 레그를 정위치에 견고하게 고정시키기 위해 각각의 플랫폼 레그의 각 코트상의 각 초크 유니트상에서 계속적으로 수행된다.
초크 치형부와 래크 치형부가 수직 정렬 센서의 제어하에서 하나의 코드에 대해 계속적으로 정렬될 지라도, 그 레그의 다른 코드상의 초크 치형부와 래크 치형부는 제조시의 가공 여유, 응력 변형 등으로 인해 수직으로 다소 오정렬될 수 있다. 그러나, 각각의 초크 유니트는 그 초크 세그먼트 치형부와 대응 레그 래크 치형부 사이의 수직 오정렬을 수용하기 때문에, 레그 코드의 전체 오정렬이 상기 유니트 내에 설계된 수직 조절 범위를 초과하지 않는 한 각각의 초크 유니트상의 초크 치형부와 래크 치형부 사이의 견고한 완벽한 끼워맞춤이 보장된다. 도 12 및 도 13을 참조하면, 레그 래크(22)의 치형부와의 특정 정렬을 위해 대략 3in(7.62cm)정도 상향(도 13 참조) 및 하향(도 12 참조)으로 변위될 때, 초크 세그먼트와 웨지 블록이 취하는 상대 위치가 도시되어 있다.
전술된 양호한 실시예의 설명은 단순한 도시 및 설명이고, 크기, 형태, 재료 및 구조상의 세부와 작동 방법은 본 발명의 정신으로부터 벗어남이 없이 특허청구범위 내에서 다양하게 변화될 수 있다.

Claims (19)

  1. 선체가 그곳을 통해 연장되는 레그와, 상기 선체상의 피니언에 의해 결합되어 구동되도록 구성되어 있으며 그 위에 종방향으로 이격된 복수의 래크 치형부를 구비한 상기 레그상의 종방향으로 연장된 래크를 구비하는 형태의 근해작업용 플랫폼의 레그 고정 장치에 있어서,
    상기 선체상에 장착되는 초크 하우징과,
    상기 하우징 내에 배치되며, 상기 레그 래크의 치형부와 맞물림식으로 결합하도록 구성되어 있는 하나 이상의 치형부를 각각 구비하며, 상부 및 하부 경사 지지면을 각각 구비하는 수직으로 정렬된 복수의 초크 세그먼트와,
    상기 초크 하우징 내에 배치되며, 상기 초크 하우징 내의 상기 초크 세그먼트를 선택적으로 지지하기 위해 상기 초크 세그먼트의 상기 상부 및 하부 경사 지지면과 합치식으로 결합하도록 구성되어 있는 복수의 지지 웨지 수단과,
    상기 초크 세그먼트의 상기 치형부가 상기 래크의 상기 치형부와 결합되지 않는 적재 위치와 상기 초크 세그먼트의 상기 치형부가 상기 레그 래크의 상기 치형부와 맞물리는 전개 위치 사이에서 상기 초크 세그먼트와 상기 지지 웨지 수단을 상기 하우징에 대해 수평으로 이동시키기 위한 포지셔닝 수단과,
    상기 지지 웨지 수단을 상기 전개 위치 내부에 선택적으로 보유하기 위한 보유 수단을 포함하는 레그 고정 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 각각의 초크 세그먼트는 상기 레그 래크의 치형부와 맞물림식으로 결합하도록 구성되어 있는 세개 미만의 치형부를 갖는 레그 고정 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 각각의 초크 세그먼트는 두개의 치형부를 갖는 레그 고정 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 보유 수단은 상기 포지셔닝 수단과 무관하게 작동하도록 구성되어 있는 레그 고정 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 포지셔닝 수단은 복수의 복동식 유압 실린더를 포함하고, 상기 각각의 실린더는 상기 초크 하우징에 부착되는 일단부와 상기 초크 세그먼트중 하나 또는 상기 지지 웨지 수단중 하나에 부착되는 타단부를 갖는 레그 고정 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 지지 웨지 수단은 상부 중심 웨지 및 하부 지지 웨지를 포함하고, 상기 보유 수단은 적어도 상기 상부 및 하부 지지 웨지를 상기 전개 위치로 선택적으로 고정하기 위한 자체고정 나사부를 구비한 조절가능한 나사식 지지체를 포함하는 레그 고정 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 복수의 초크 세그먼트는 제 1 및 제 2 초크 세그먼트를 포함하고, 상기 웨지 수단은 상기 제 1 초크 세그먼트 위에 배치되며 제 1 초크 세그먼트의 상부 경사 지지면과 결합하도록 구성되어 있는 제 1 지지 웨지, 상기 제 2 초크 세그먼트 아래에 배치되며 제 2 초크 세그먼트의 하부 경사 지지면과 결합하도록 구성되어 있는 제 2 지지 웨지, 및 상기 제 1 및 제 2 초크 세그먼트 사이에 배치되며 상기 제 1 초크 세그먼트의 하부 경사 지지면과 상기 제 2 초크 세그먼트의 상부 경사 지지면을 합치식으로 결합하도록 구성되어 있는 중심 지지 웨지를 포함하는 레그 고정 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 보유 수단은 상기 초크 세그먼트가 상기 전개 위치에 있을 때 상기 초크 치형부로부터 멀어지는 방향으로 상기 중심 지지 웨지가 수평으로 변위되는 것을 방지하기 위해 상기 중심 지지 웨지와 선택적으로 결합 가능한 고정 웨지를 부가로 포함하는 레그 고정 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 초크 세그먼트가 상기 전개 위치에 있을 때 상기 래크 치형부로부터 멀어지는 방향으로 상기 상부 및 하부 초크 세그먼트가 수평으로 변위되는 것을 방지하기 위해 상기 각각의 상부 및 하부 초크 세그먼트와 선택적으로 결합 가능한 고정 웨지를 부가로 포함하는 레그 고정 장치.
  10. 제 7 항에 있어서, 상기 초크 세그먼트의 서로에 대한 회전을 방지하기 위해상기 제 1 및 제 2 초크 세그먼트를 연결하는 회전방지 안내 수단을 부가로 포함하는 레그 고정 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 회전방지 안내 수단은 그 위에 상부 경사 안내면과 하부 경사 안내면을 갖는 세장형 안내 부재를 포함하고, 상기 상부 경사면은 상기 제 1 초크 세그먼트상의 부합하는 형상으로 경사진 안내 슬롯과 결합하도록 구성되어 있으며, 상기 하부 경사 안내면은 상기 제 2 초크 세그먼트상의 부합하는 형상으로 경사진 안내 슬롯과 결합하도록 구성되어 있어서, 상기 초크 세그먼트가 서로에 대한 회전이 실질적으로 억제되어 있는 상태에서 상기 초크 세그먼트의 서로에 대한 수직 이동은 상기 안내 부재의 수평 이동에 의해 조절될 수 있는 레그 고정 장치.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 회전방지 안내 수단은 상기 제 1 및 제 2 초크 부재 사이에 배치되어 상기 두 부재를 연결하는 세장형 안내 막대를 포함하고, 상기 안내 막대의 상단부는 상기 제 1 초크 부재 내의 일반적으로 수직이며 부합하는 형상으로 형성된 안내 슬롯 내에 수용되도록 구성되어 있으며, 상기 안내 막대의 하단부는 상기 제 2 초크 부재의 몸체 내의 일반적으로 수직이며 부합하는 형상으로 형성된 안내 슬롯 내에 미끄럼 이동식으로 수용되도록 구성되어 있어서, 상기 제 1 및 제 2 초크 부재가 서로에 대한 회전이 실질적으로 억제되어 있는 상태에서 상기 초크 부재의 서로에 대한 수직 이동은 상기 안내 슬롯 내의 상기 안내 막대의 미끄럼 이동에 의해 조절될 수 있는 레그 고정 장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 초크 부재 내의 상기 안내 슬롯과 실질적으로 수직으로 정렬되는 상기 중심 지지 웨지의 몸체를 통해 형성되는 안내 슬롯을 부가로 포함하고, 상기 안내 막대는 상기 중심 지지 웨지 내의 상기 안내 슬롯을 통해 미끄럼 이동식으로 수납되는 레그 고정 장치.
  14. 근해작업용 플랫폼의 선체를 승강시키기 위한 승강 장치에 있어서,
    상기 선체를 통해 연장되는 수직 레그 위로 종방향으로 고정되며 종방향 축을 갖는 치형형성 래크와,
    상기 래크의 치형부와 구동 가능하게 결합되며 상기 선체상에 장착되는 구동 피니언과,
    상기 래크의 종방향 축을 따라 상대 변위시키기 위해 상기 피니언을 상기 래크에 대해 회전시켜 상기 선체를 상기 레그에 대해 상하 이동시키는 수단과,
    상기 선체에 대한 종방향 변위에 대항하여 상기 레그를 고정하기 위한 고정 기구를 포함하고,
    상기 고정 기구는,
    상부 및 하부 지지면을 가지며 상기 선체상에 장착되는 하우징과,
    상기 상부 및 하부 지지면 사이에서 상기 하우징 내에 장착되는 수직으로 정렬된 제 1 및 제 2 초크 세그먼트와,
    상기 제 1 초크 세그먼트의 상기 상부 지지면과 상기 하우징의 상기 상부 지지면 사이에 배치되어 상기 두 지지면을 합치식으로 결합하는 제 1 지지 웨지와,
    상기 제 2 초크 세그먼트의 상기 하부 지지면과 상기 초크 하우징의 상기 하부 지지면 사이에 배치되어 상기 두 지지면을 합치식으로 결합하는 제 2 지지 웨지와,
    상기 제 1 초크 세그먼트의 상기 하부 지지면과 상기 제 2 초크 세그먼트의 상기 상부 지지면 사이에 배치되어 상기 두 지지면을 합치식으로 결합하는 중심 지지 웨지와,
    상기 초크 세그먼트의 상기 치형부가 상기 래크의 상기 치형부와 결합하지 않는 적재 위치와 상기 초크 세그먼트의 상기 치형부와 상기 래크의 상기 치형부가 맞물리는 전개 위치 사이에서, 상기 제 1 및 제 2 초크 세그먼트와 제 1 및 제 2 지지 웨지를 수평으로 이동시키기 위한 포지셔닝 수단과,
    상기 제 1 및 제 2 지지 웨지와 상기 중심 지지 웨지를 그 전개 위치에 보유하기 위해 상기 포지셔닝 수단과 무관하게 상기 제 1 및 제 2 초크 세그먼트를 그 전개 위치에 보유하는 보유 수단을 포함하고,
    상기 제 1 초크 세그먼트는 상기 래크의 치형부와 맞물림식으로 결합하도록 구성되어 있는 복수의 치형부와, 상기 초크 치형부로부터 수평으로 멀어지는 방향으로 하향으로 경사진 상부 지지면과, 상기 초크 치형부로부터 수평으로 멀어지는 방향으로 상향으로 경사진 하부 지지면을 포함하고,
    상기 제 2 초크 세그먼트는 상기 래크의 치형부와 맞물림식으로 결합하도록구성되어 있는 복수의 치형부와, 상기 초크 치형부로부터 수평으로 멀어지는 방향으로 하향으로 경사진 상부 지지면과, 상기 초크 치형부로부터 수평으로 멀어지는 방향으로 상향으로 경사진 하부 지지면을 포함하는 승강 장치.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 포지셔닝 수단은 복수의 복동식 유압 실린더를 포함하고, 상기 각각의 실린더는 상기 하우징에 부착되는 일단부와 상기 초크 세그먼트중 하나에 또는 상기 제 1 및 제 2 지지 웨지중 하나에 부착되는 타단부를 갖는 승강 장치.
  16. 제 14 항에 있어서, 상기 보유 수단은 상기 초크 세그먼트로부터 수평으로 멀리 전개된 상기 제 1 및 제 2 지지 웨지의 변위를 방지하기 위해 상기 제 1 및 제 2 지지 웨지와 선택적으로 결합 가능한 나사식 지지 수단을 포함하는 승강 장치.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 보유 수단은 상기 초크 세그먼트가 상기 전개 위치에 있을 때 상기 래크 치형부로부터 떨어진 위치로의 상기 중심 웨지의 수평 변위를 방지하기 위해 상기 중심 지지 웨지와 선택적으로 결합 가능한 고정 웨지를 부가로 포함하는 승강 장치.
  18. 제 14 항에 있어서, 상기 초크 세그먼트가 상기 전개 위치에 있을 때 상기래크 치형부로부터 수평으로 멀어지는 방향으로 상기 초크 세그먼트의 수평 변위를 방지하기 위해 상기 각각의 제 1 및 제 2 초크 세그먼트와 선택적으로 결합 가능한 고정 웨지 블록을 부가로 포함하는 승강 장치.
  19. 상기 레그의 종방향으로 연장되는 레그 래크의 치형부를 초킹함으로써 상기 플랫폼의 선체에 대한 수직 변위에 대항하여 잭업식 플랫폼의 레그를 고정하기 위한 레그 고정 방법에 있어서,
    상기 선체상에 장착되는 초크 하우징과, 상기 하우징 내에 배치되는 수직으로 정렬된 복수의 초크 세그먼트와, 상기 하우징 내의 상기 세그먼트를 선택적으로 지지하기 위해 상기 초크 세그먼트의 상기 상부 및 하부 경사 지지면과 합치식으로 결합하도록 구성되어 있는 상기 초크 하우징 내의 복수의 지지 웨지 수단과, 상기 초크 세그먼트의 상기 치형부가 상기 래크의 치형부와 결합되지 않는 적재 위치와 상기 초크 세그먼트의 상기 치형부가 상기 래크의 상기 치형부와 맞물리는 전개 위치 사이에서 상기 초크 세그먼트와 상기 지지 웨지 수단을 상기 하우징에 대해 수평으로 이동시키기 위한 포지셔닝 수단과, 상기 지지 웨지 수단을 상기 전개 위치 내에 선택적으로 보유하기 위한 보유 수단을 포함하고, 상기 각각의 초크 세그먼트는 상기 레그 래크의 치형부와 맞물림식으로 결합하도록 구성되어 있는 하나 이상의 치형부를 가지며 상부 및 하부 경사 지지면을 가지는 레그 고정 장치를 상기 선체에 제공하는 제공 단계와,
    상기 레그 및 상기 레그 래크를 상기 선체에 대해서 소망 수직 위치에 정렬하는 정렬 단계와,
    상기 초크 세그먼트를 상기 적재 위치로부터 상기 초크 세그먼트의 치형부가 상기 래크상의 대응 치형부와 결합하는 위치까지 상기 하우징 내에서 수평으로 이동시키기 위해 상기 포지셔닝 수단을 이용하는 이용 단계와,
    상기 초크 세그먼트를 상기 래크의 치형부와의 결합부 쪽으로 가압해서 상기 초크 세그먼트가 상기 래크의 치형부와 상기 초크 세그먼트의 치형부와의 최대 맞물림 결합을 달성하도록 상기 포지셔닝 수단의 가압에 반응하여 수직 및 수평으로 이동하도록 하기 위해 상기 포지셔닝 수단을 이용하는 이용 단계와,
    상기 지지 웨지를 상기 적재 위치로부터 상기 초크 세그먼트의 상기 지지면과 결합하는 전개 위치까지 상기 하우징 내에서 수평으로 이동시켜서 상기 초크 세그먼트를 상기 레그 래크에 대한 수직 및 수평 변위에 대항하여 지지하기 위해 상기 포지셔닝 수단을 이용하는 이용 단계와,
    상기 지지 웨지 수단을 상기 레그 래크로부터 수평으로 멀어지는 방향으로의 이동에 대항하여 보유시켜서 상기 초크 세그먼트의 상기 치형부를 상기 레그 래크의 상기 치형부와의 고정 맞물림 결합부에 보유하기 위해 상기 보유 수단을 이용하는 이용 단계를 포함하는 레그 고정 방법.
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