KR100374940B1 - 제직 슬라이드 파스너 스트링거 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인접한 치합 요소 부분간에 피치를 안정화 시키고 그리고 경사 포켓(warp pocket)을 구성하는 경사(經絲)를 고밀도로 제직하여, 유연성 및 굽힘성이 우수하고, 부착소재에 대한 재봉의 고속화가 가능하고, 스페이스 부분을 형성한 후에도 고정용 경사의 부상(浮上)이 억압될 수 있는 슬라이드 파스너 스트링거를 제공하는 것이다. 특히, 본 발명은 파스너 테이프의 제직과 동시에, 합성수지제 모노필라멘트로 성형된 연속적인 치합 요소 열이, 복수개의 병렬하는 고정용 경사에 의해, 상기 테이프의 일측 종방향 모서리를 따라서 순차적으로 제직되는 슬라이드 파스너 스트링거을 제공하는 것이다. 상기 병렬된 복수개의 요소 고정용 경사(3 내지 6, 8, 9, 11 내지 14) 중에서, 적어도 상기 치합 헤드(EH)측에 배치된 2이상의 요소 고정용 경사(3, 4)가, 상기 테이프(101)의 길이방향으로 병렬하는 각 치합 요소 부분(E)의 상하 레그(L)의 상부 면(E) 위에서 주행하고, 다음 위치의 치합 요소부분(E) 및 상기 치합 요소 부분(E)과 평행하게 주행하는 기본 위사(foundation weft yarn)(1)의 하방향으로 주행하고, 각각의 요소 치합 경사(3, 4)는 이러한 조작의 반복 유닛(this repeating unit)으로 제직되는 것이다.

Description

제직 슬라이드 파스너 스트링거{WOVEN SLIDE FASTENER STRINGER}

본 발명은, 파스너 테이프의 제직과 동시에 합성수지 모노필라멘트로 이루어진 연속 요소 열(continuous element row)을 상기 테이프의 일측 종방향 모서리 부분을 따라서 제직하여 파스너 테이프 상에 고정시킨 제직 슬라이드 파스너 스트링거에 관한 것이다.

이러한 종류의 공지된 제직 슬라이드 파스너 테이프 스트링거로는, 예를 들어 일본 특공평2-17162호 공보에 개시된 것이 있는데, 이것은 합성수지제 모노필라멘트로 이루어진 코일형상의 복수 병렬 배치된 치합 요소로 이루어진 요소 열(列)을, 파스너 테이프의 제직과 동시에, 상기 테이프의 일측 모서리 부분을 따라서 고정용 경사(binding warp yarns)와 기본 위사(foundation weft yarns)로 제직하여 고정시킨 것이다.

상기 각 치합 요소는, 상기 파스너 테이프의 일측 종방향 모서리로부터 외부방향으로 돌출된 치합 헤드와, 상기 테이프의 내부방향으로 평행하게 신장된 상하 레그 및, 인접한 각 치합 요소의 상하 레그를 연결하는 연결부를 포함하는 것이다. 또한, 상기 공보에 개시된 슬라이드 파스너 스트링거에서는, 더블 픽(picks)에 의해 2-접힘 얀(two-folded yarns)으로 구성된 기본 위사가 각 치합 요소의 하부 레그 밑으로 주행하도록 배치되는 것이다. 즉, 위사의 삽입으로 단일 치합 요소가 상기 위사와 일체로 제직되는 것이다.

도 3(도면에서 설명의 용이함을 위해서 치합 요소의 치합 헤드의 도시를 생략 하였음)에 도시된 바와 같이, 상기 공보는 치합 요소(E)가 총수 12개의 고정용 경사(W1 ~ W12)에 의해 지지되는 것이다. 상기 치합 요소(E)의 연결부측에는, 8개의 경사(W5 ~W12)가 파스너 테이프의 평면으로 보아서 연속적으로 고-고-중-저 의 유닛을 반복하여 안내된다. 치합 헤드측에서, 4개의 경사(W1 ~ W4)는 고-중-저-중 의 순서로 반복되어 안내된다. 여기서, '고(high)'는 경사가 상하 레그(L)를 상방향(up)으로 지지하는 것을 의미하고, '중(medium)'은 경사가 상하 레그(L)의 하 레그와 기본 위사(w)와의 사이에 배치되는 것을 의미하고, '저(low)'는 기본 위사(w)가 상하 레그(L)를 하측으로부터 지지하는 것을 의미하는 것이다. 또한, 도 3에서는 치합 요소의 치합 헤드를 설명의 용이함을 위하여 생략하여 나타내었다.

이러한 제직 구조는 인접한 치합 요소와의 사이에 피치를 안정시킬 뿐만 아니라, 특히 높은 장력을 부여하지 않는 경사 포켓(pocket)을 구성하는 경사의 밀도도 상당히 높게할 수 있는 것이다. 그 결과, 치합 요소 사이의 피치가 안정적으로 되어서, 우수한 파스너 테이프의 유연성과 굽힘성이 확보되는 것이다. 따라서, 슬라이드 파스너가 의복 또는 가방 등의 부착 소재에 고속도로 재봉될 수 있다.

그런데, 상기 공보에 개시된 슬라이드 파스너 스트링거, 특히 병렬 배치된 각 치합 요소를 고정하는 기본 위사에 대해 고정용 경사를 혼합하는 방식에서는, 각 고정용 경사가 상술된 바와 같이 고-고-중-저 의 유닛을 반복하고 그리고 고-중-저-중 의 유닛을 반복하여 안내된다. 따라서, 도 3에 도시한 바와 같이, 기본 위사(w)에 대한 어느 한 경우에서는, 3개의 2-접힘 얀(yarn)으로 이루어진 위사(w) 위를 주행(走行)하고, 다음 위치의 위사(w) 밑을 주행하며, 그리고 이러한 순서의 행위가 반복되는 것이다.

일반적으로, 최종 마감되는 슬라이드 파스너의 제조 시에는, 2개 슬라이드 파스너 스트링거가 각각의 길이방향 모서리 부분에 고정된 각 치합 요소 열을 치합한 상태에서, 그 길이방향으로 일 슬라이드 파스너의 길이에 대응하는 간격으로, 필요한 수의 치합 요소 부분을 절제(切除)하여, 스페이스 부분을 형성하여서, 파스너 체인의 제조가 완성되는 것이다. 이러한 치합 요소 부분의 절제 시에는, 치합 헤드와 상하 레그와의 사이에 경계부분을 절단하여 치합 헤드를 절제하고, 그리고 그 후에, 각 치합 요소의 상하 레그를 경사 포켓으로부터 인발(pull out)하는 것이다. 따라서, 스페이스 부분이 형성되면, 상기 스페이스 부분이 형성되는 영역에서 각 치합 요소를 상/하방향으로 부상(up/down floats)하여 고정용 경사를 지지하게 된다.

한 편, 슬라이드 파스너의 제조에서는, 상기 스페이스 부분이 형성된 후에 상부 및 하부 단부 정지체를 부착하는 공정, 슬라이더를 설치하는 공정 및 그와 같은 종류의 다른 공정들이 제공되기 때문에, 만일 스페이스 부분의 형성으로 상기 고정용 경사가 상당히 크게 부상하게 되면, 고정용 경사가 이어지는 공정을 방해하여서 여러가지의 공정진행에 지장을 초래할 것이다. 더우기, 최종 슬라이드 파스너의 제조는 상기 스페이스 부분의 길이 방향 중앙부에서 파스너 체인을 절단하여 이루어지는 것이다. 기본 위사에 의해 적어도 지지가 되기 때문에, 상술된 스페이스 부분에서 부상하는 고정용 경사는 그 단부가 고정되는 중에 파스너 테이프를 이탈하게 된다. 그 결과로, 생산된 슬라이드 파스너의 제품의 상품가치가 저하되거나, 혹은 그 처리에 곤란함이 있는 부가적인 작업을 필요로 하게 된다.

상기 공보에 개시된 슬라이드 파스너 스트링거에서는, 고정용 경사가 기본 위사에 대하여 3개 2-접힘 얀으로 이루어진 3개 위사 위로 주행하고, 다음 위치의 위사의 밑으로 안내되는 것이다. 그 결과, 고정용 경사가 3개 치합 요소에 상응하는 길이 이상으로 부상하고 따라서, 스페이스 부분을 형성한 후에 처리에서, 고정용 경사가 걸려지거나 또는 절단될 수 있거나 또는, 스페이스 부분의 단부에 인접하는 치합 요소의 단부가 파스너 테이프로부터 미끄럼 이탈(slip out)될 수 있는 것이다. 이러한 결함이 불량품을 발생시키는 원인이 된다.

도 1은 본 발명의 양호한 실시예를 나타내는 슬라이드 파스너 스트링거의 일부를 절취하여 나타낸 평면도.

도 2는 상기 슬라이드 파스너 스트링거의 치합 요소 열의 고착 구조를 나타내는 부분 사시도.

도 3은 종래 슬라이드 파스너 스트링거의 치합 요소 열의 고착 구조를 나타낸 부분 사시도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 기본 위사(緯絲) 2, 7, 10, 15: 기본 경사(經絲)

3~6, 8, 9, 11~14: 고정용 경사 100: 슬라이드 파스너 스트링거

101: 파스너 테이프 102: 치합 요소 열 고정영역

103: 테이프 주 본체 103a: 변폭(邊幅)

ER: 치합 요소 열 E: 치합 요소

EH: 치합 헤드 L: 상하 레그

RC: 연결부

본 발명은 상술된 문제를 해결한 것이며, 본 발명의 목적은 인접한 치합 요소 사이의 피치를 안정적으로 하고, 경사 포켓을 구성하는 경사가 고밀도로 제직되어서, 유연성 및 굽힘성이 우수하게 부착되고, 부착 소재에 대한 재봉이 고속도로 이행되며, 그리고 스페이스 부분의 형성 후에 고정용 경사의 부상 동작이 억압되는, 제직 슬라이드 파스너 스트링거를 제공하는 것이다.

상기 목적은 이하에 기술되는 본 발명에 의해 효과적으로 달성되는 것이다.

본 발명에 의거, 복수 기본 위사와 경사로 구성되는 파스너 테이프의 제직과 동시에, 합성수지제 모노필라멘트로 연속하여 형성되는 복수 치합 요소가, 서로 병렬하여 배치된 복수 요소 고정용 경사를 가지고 상기 테이프의 일측 모서리 부분을 따라서 연속적으로 제직되는, 슬라이드 파스너 스트링거가 제공되는 것이다. 상기 치합 요소는, 상기 파스너 테이프의 일 측 모서리로부터 외부방향으로 돌출되는 치합 헤드와, 상기 치합 헤드의 양단부로부터 테이프의 내부방향으로 연장되는 상하 레그 및, 상기 상하 레그의 각 단부와 각각 인접한 치합 요소의 상하 레그를 연결하는 연결부를 구비하는 것이다. 병렬하여 길이방향으로 주행하는 복수 요소 고정용 경사 중, 상기 치합 헤드에 가깝게 배치된 2개 이상의 요소 고정용 경사는, 상기 테이프의 길이방향으로 병렬 배치된 각 치합 요소의 상하 레그의 상부 면 위로 주행하고, 그리고 다음 위치의 치합 요소 및 상기 치합 요소와 평행하게 주행하는 기본 위사 밑으로 주행하며, 상기 각각의 요소 고정용 경사는 이러한 반복 유닛으로 제직되는 것이다.

상기 구성에 의해, 스페이스 부분을 형성하는데 필요한 수의 치합 요소를 절제할 시에도, 상기 절제부분에 있는 고정용 경사가, 각 치합 요소의 하부 레그 밑에 배치된 기본 위사에 대하여 밑으로 주행하고 더우기 인접한 치합 요소의 하부 레그 밑에 배치된 기본 위사 위를 주행하기 때문에, 각 고정용 경사는 크게 부상(浮上)하지 않게 된다. 따라서, 슬라이더 파스너의 이어지는 제조공정에서 고려될 만한 지장을 초래하지 않으므로, 생산능률이 일층 향상되는 것이다.

양호하게, 치합 헤드에 가깝게 배치된 2개 이상의 인접한 요소 고정용 경사의 반복 유닛이, 인접한 치합 요소의 1개분 만큼 테이프의 종방향으로 대응하는 량으로 이탈되는 것이다. 그 결과, 각각의 치합 요소는 고정용 경사에 의해 균등하게 지지를 받게되어서, 치합 요소 사이에 피치가 안정적으로 되는 것이다.

양호하게, 상기 기본 위사는 더블 픽(double pick)에 의한 2-접힘 얀이다. 더블 픽에 의한 2-접힘 얀으로 단일 기본 위사가 형성되어서, 위사의 밀도가 정상 경우에 대해 1/2으로 감소되더라도, 파스너 테이프의 기능이 상실되지 않고 더우기, 생산효율은 2배로 되는 것이다.

양호하게, 상기 기본 위사는 더블 픽에 의해 인입(laid-in)되는 2-접힘 얀 이고 그리고 각 치합 요소는 더블 픽에 의한 기본 위사의 삽입 시마다 파스너 테이프에 제직되는 것이다. 이러한 사실에 따라서, 상기 작용에 더하여, 위사 밀도를 최소한으로 필요한 밀도에서도 파스너 테이프의 유연성과 굽힘성을 확보하는 것이다. 따라서, 슬라이드 파스너가 유연한 부착 소재에 대해서 유연성을 잃지 않고 부착될 수 있으며, 또한 재봉 시에도 상기 부착 소재에 보다 대응적으로 놓여지는 것이다.

또한, 양호하게, 상기 치합 헤드에 가장 인접하여 배치된 요소 고정용 경사와 상기 치합 헤드와의 사이에 기본 경사가 배치되고, 그리고 상기 기본 경사는 더블 픽에 의해 삽입되는 인접한 위사의 상하로 엇갈려 주행하는 것이다. 더블 픽에 의해 삽입되는 기본 위사는 테이프 단부를 형성하도록 치합 요소 열의 일 측과 테이프 단부에 전후방향으로 갈라지게 된다. 따라서, 일반적으로 분기(分岐) 단부는 테이프 단부를 형성하도록 고정용 경사와 혼합되고, 테이프 단부는 본 발명에 의거 기본 경사와 혼합하여 구조되는 것이다. 또한, 이러한 혼합 상태에서는, 기본 경사가 테이프 단부 구조의 안정성을 확보하도록 교차식으로 더블 픽에 의해 인접한 기본 위사 위와 밑으로 주행하는 것이다. 더우기, 스페이스 부분이 형성될 때라도 기본 위사의 분기 단부에서 느슨함이 발생되지 않는다.

이하, 본 발명의 양호한 실시예를 첨부 도면을 참고로 하여서 구체적으로 설명한다. 도 1 및 도 2는 본 발명의 대표적인 실시예를 나타낸 도면이다. 도 1은 파스너 테이프의 폭방향 중앙부의 도시를 생략하고, 치합 요소 열의 일부를 절제(切除)하여 나타낸 평면도이다. 도 2는 제직 슬라이드 파스너 스트링거의 치합 요소 열의 부착부의 부분 사시도이다. 상기 도면에서는 특히 이해를 용이하게 하고자, 각종 위사 및 경사를 상대적으로 작게 나타내었으며 그리고 제직 구조(조직)를 개략적으로 나타내었지만, 실질적으로, 파스너의 기능을 고려하여, 각종 위사 및 경사가 필요한 크기를 가지는 것이며 그리고 제직 구조(조직)도 세밀하게 형성되어서, 파스너가 그 기능을 발휘할 수 있는 구조의 확보가 이루어진 것이다.

또한, 본 발명의 제직 슬라이드 파스너 스트링거(100)도, 치합 요소 열 고정영역(102)과 테이프 주 본체(103)로 구성된 파스너 테이프(101)의 치합 요소 열 고정영역(102)에 치합 요소 열(ER)이 일체로 제직되어 고정된 것이다. 본 실시예에 있어서, 파스너 테이프(101)의 구성사(component yarn)인 기본 위사(1)는, 경사 트인구멍의 셔틀 로드(shuttle road)에 캐리어 바(도시 않음)를 왕복운동(더블 픽)시키어 삽입되기 때문에, 2-접힘 얀으로 구성되는 것이다. 경사는 파스너 테이프의 기본 조직을 구성하는 기본 경사와, 상기 치합 요소 열(ER)의 고정용 경사로 이루어진다.

상기 치합 요소 열 고정영역(102)에는 10개의 요소 열 고정용 경사(3, 4, 5, 6, 8, 9, 11, 12, 13, 14)가 배치되고, 상기 테이프 주 본체(103) 및 상기 치합 요소 열 고정영역(102)에는 다수의 기본 경사(2, 7, 10, 15, 16, 17, 18, 19 . . .)가 배열된다. 이러한 경사는 상기 치합 요소 열 고정영역(102)의 외측 모서리로부터 번호순으로 정렬되어 도시 않은 직기(織機)에 공급되는 것이다.

상기 치합 요소 열 고정영역(102)에는, 합성수지제의 모노필라멘트로부터 코일형상으로 연속하여 성형된 다수의 치합 요소(E)가 제직되어 상술된 구조로 고정되는 것이다. 상기 치합 요소(E)는, 파스너 테이프(101)의 상기 치합 요소 열 고정영역(102)으로부터 외부방향으로 돌출된 치합 헤드(EH)와, 상기 치합 헤드(EH)의 파스너 테이프(101)에 직교하는 방향의 양단부로부터 상기 파스너 테이프(101)의 내부 방향으로 평행하게 연장된 상하 레그(L) 및, 상하 레그(L)의 각 단부와 테이프 방향으로 길이방향으로 인접한 치합 요소(E)의 상/하 레그(L)를 연결하는 연결부(RC)로 구성된다.

상기 치합 요소(E)는, 기본 위사(1)가 더블 픽에 의해 삽입될 때 테이프의 단부로부터 내부방향으로 미리 정해진 길이 이상으로 왕복운동하는 캐리어 바(도시 않음)에 의해 안내되어서, 성형과 동시에 삽입되는 것이다. 따라서, 더블 픽에 의해 삽입되는 각각의 기본 위사(1)는 치합 요소(E)의 상하 레그(L) 밑에 존재하는 것이다.

상기 기본 위사(1)의 테이프 주 본체(103)측의 단부에서 루프형상의 복귀 단부(loop-like return end)는, 도시 않은 편직 니들(knitting needle)이 안으로 삽입되어, 다음 위치에 위사(1)의 복귀 루프 단부를 걸어서, 선행 루프 단부로부터 꺼내어지는 것이다. 다음, 루프 단부는 연속적으로 함께 연결되어서 테이프 주 본체(103)의 변폭(邊幅)(103a)을 형성하는 것이다.

본 실시예에 따라서, 상기 고정용 경사(3, 4, 5, 6, 8, 9, 11, 12, 13, 14) 중에서, 치합 요소(E)의 치합 헤드(EH)에 가깝게 배치된 2개 인접한 고정용 경사(3, 4)가 상하 레그(L)에 위를 주행하는 반면에, 그 반복 유닛은 테이프 길이방향으로 치합 요소(E)의 1피치 정도 이탈되고 그리고 다음 위치에서 상하 레그(L) 밑에 배치되는 기본 위사(1) 밑을 주행하는 것이다. 결과적으로 이러한 것이 반복되어 치합 요소(E)가 파스너 테이프(101)에 연속적으로 제직되어 그 안에 삽입 고정되는 것이다.

상기 2개 고정용 경사(3, 4) 다음에 2개 고정용 경사(5, 6)는, 상기 반복 유닛이 1피치로 이탈하면서, 2개의 치합 요소(E)의 상하 레그(L)의 중앙부 위로 주행하고 그리고, 다음 위치에서 치합 요소(E)의 중앙부 밑으로 그리고 치합 요소(E) 밑에 배치된 기본 위사(1)와 치합 요소(E)의 중앙부 사이를 주행 하는 것이다 더우기, 다음 위치에서 치합 요소(E)의 상하 레그(L)의 중앙부 밑에 배치된 기본 위사(1) 밑으로 주행하는 것이다. 이러한 과정은 반복된다. 2개 고정용 경사(5, 6)에 따르는 기본 경사(7)가 배치되고, 상기 기본 경사(7)는 병렬로 주행하는 기본 경사(7)에 대하여 교차적으로 상 또는 하방향으로 주행하여서, 항시 치합 요소(E)의 밑에 위치되는 것이다.

상기 기본 경사(7)에 인접하여 테이프 내부 방향으로 배치된 2개 고정용 경사(8, 9)도, 상기 2개 고정용 경사(5, 6)와 동일하게 반복 유닛을 1피치로 이탈하여 주행하는 것이다. 이러한 고정용 경사(8, 9)에 대해 내측에 배치된 기본 경사(10)도 또한 상기 기본 경사(7)와 동일한 모양으로 병렬 배치된 기본 위사(1)에 대하여 교차식으로 상하방향으로 주행하여서, 항시 치합 요소(E) 밑에 위치하는 것이다.

상기 기본 경사(10)에 대하여 그 내측부에 배치되도록 다음에 배치된 4개 고정용 경사(11~14)는, 치합 요소(E)의 상하 레그(L)의 연결부(RC)를 고정하는 것이다 상기 각 고정용 경사(11~14)는 상기 치합 헤드(EH) 근처에 배치된 고정용 경사(3, 4)와 동일한 모양의 반복 유닛으로 주행하는 것이다. 즉, 이러한 고정용 경사(11~14)는, 테이프 길이방향으로 치합 요소 부분(E)의 1피치로 반복 유닛을 이탈하면서, 상하 레그(L)의 연결부(RC) 근처의 부분 위를 주행하고 다음 위치에서 상하 레그(L)의 밑에 배치된 기본 위사(1)의 하방향으로 주행하는 것이다. 이러한 과정은 반복적으로 이행되어서 치합 요소(E)를 연속적으로 파스너 테이프(101)에 제직하여 고정시키는 것이다.

테이프 주 본체(103)를 구성하는 기본 경사(15) 및 기본 위사(1)는 이들이 소위 평직조직을 형성하도록 서로 지그제그 패턴으로 교차하도록 배치되는 것이다. 다른 한편, 본 실시예에서는, 상기 치합 헤드(EH) 근처에 배치된 2개 고정용 경사(3, 4)의 테이프 단부 측에 1개 기본 경사(2)가 배치된다.

이상과 같은 구성을 가진 본 실시예의 일 쌍의 슬라이드 파스너 스트링거(100)가 서로 대향하는 치합 요소 열(ER)이 그 길이방향으로 슬라이드 파스너의 길이에 대응하는 간격으로 필요한 길이로 절제(切除)하여 스페이스 부분을 형성한다는 것은, 도 1 및 도 2로부터도 이해될 수 있는 바와 같이, 상기 스페이스 부분에서 파스너 테이프(101)의 치합 헤드(EH)측에 단부 모서리에서, 상기 기본 경사(2)와 고정용 경사(3, 4)가 교차식으로 위사 1개분의 피치로 이탈하여, 병렬 배치된 기본 위사(1) 위와 아래로 주행한다는 것이다. 따라서, 스페이스 부분이 형성된 후에, 상기 각 경사(2~4)는 부상하지 않는다. 따라서, 이어지는 다음 공정 슬라이드 파스너 제조과정에서, 상기 경사(2~4)에 의한 영향이 없기 때문에, 안정된 생산을 행할 수가 있어서 고품질로 고속 생산이 이루어지는 것이다.

즉, 슬라이드 파스너의 제조에서는, 연속하는 슬라이드 파스너 체인의 소정 간격 폭 마다 파스너 요소를 제거한 스페이스 부분을 형성하고, 연속 슬라이드 파스너 체인은 스페이스 부분에서 절단되어, 소정 길이의 슬라이드 파스너로 형성된다. 여기서, 상기 스페이스 부분을 형성하였을 때에, 파스너 요소를 인발 체결하는 파스너 테이프에 강력하게 고정된 고정용 얀이 긴장상태로부터 해방되어, 파스너 테이프의 상하방향으로 부상한 무긴장의 상태로 된다. 따라서, 과도한 부상이 발생하게 되면, 특히 치합헤드에 가깝게 배치된 요소 고정용 경사가, 파스너 테이프의 모서리 부분 보다도 외측으로 돌출되는 것이 있을 수 있으며, 이러한 것은, 후공정에서 절단되어야 하는 것이다.본원은 파스너 요소의 치합헤드에 가깝게 배치된 주행하는 요소 고정용 얀이 인접한 파스너 요소에 대하여 그 상하부를 교차하여 주행하기 때문에, 파스너 테이프의 기본 위사에 교차결합하는 피치가 작게 되고, 스페이스 부분의 형성 후에 있어서도 과도하게 부상되지 않는다. 따라서, 이후의 제조공정에 있어서 요소 고정용 얀을 절단해야 하는 행위가 발생하지 않는다.상기 실시예에서는 본 발명의 대표적인 제직 슬라이드 파스너 스트링거를 기술하였다. 그런데, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것이 아니며, 기본 위사로서 2-접힘 얀을 대신하여 단일 얀의 사용도 허용될 수 있는 것이다. 더우기, 고정용 경사의 수(數), 배치 및 제직조직도 치합 헤드측의 복수 고정용 경사를 제외하고 자유롭게 설계할 수 있는 것이다.

Claims (5)

1. 복수 기본 위사와 경사로 구성되는 파스너 테이프의 제직과 동시에, 합성수지제 모노필라멘트로부터 연속하여 형성되는 복수 치합 요소가, 병렬 배치된 복수 요소 고정용 경사를 가지고 상기 테이프의 일측 모서리 부분을 따라서 순차적으로 제직되는, 슬라이드 파스너 스트링거에 있어서:

   상기 치합 요소(E)는, 상기 파스너 테이프(101)의 일측 모서리로부터 외부방향으로 돌출하는 치합 헤드(EH)와, 상기 치합헤드의 양단부로부터 테이프의 내부방향으로 평행하게 신장되는 상하 레그(L) 및, 상기 상하 레그의 각 단부와 각각 인접한 치합 요소(E)의 상 또는 하 레그를 연결하는 연결부(RC)를 구비하고;

   병렬 배치된 길이방향 주행 복수 요소 고정용 경사(3~6, 8, 9, 11~14) 중, 상기 치합 헤드에 가깝게 배치된 2개 이상의 요소 고정용 경사(3, 4)는, 상기 파스너 테이프(101)의 길이방향으로 병렬 배치된 각 치합 요소(E)의 상하 레그(L)의 상부 면에 걸쳐서 주행하고, 그리고 다음 위치의 치합 요소(E) 및 상기 치합 요소(E)와 평행하게 주행하는 기본 위사(1)의 밑으로 주행하며;

   상기 요소 고정용 경사(3, 4)는 이러한 유닛의 반복으로 제직되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너 스트링거.
2. 제 1항에 있어서, 치합 헤드(EH)에 가깝게 배치된 2개 이상의 인접한 요소 고정용 경사(3, 4)의 반복 유닛은, 인접한 치합 요소(E)의 1개분 만큼 테이프의 종방향으로 대응하는 량으로 이탈되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너 스트링거.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 기본 위사(1)는 더블 픽에 의한 2-접힘 얀 인것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너 스트링거.
4. 제 3항에 있어서, 상기 기본 위사(1)는 더블 픽에 의해 인입되는 2-접힘 얀 이고 그리고 각 치합 요소(E)는 더블 픽에 의한 기본 위사(1)의 삽입 시마다 파스너 테이프(101)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너 스트링거.
5. 제 3항에 있어서, 상기 치합 헤드(EH)에 가장 가깝게 배치된 요소 고정용 경사(3)와 상기 치합 헤드(EH)와의 사이에 기본 경사(2)가 배치되고, 그리고 상기 기본 경사(2)는 더블 픽에 의해 삽입되는 인접한 위사(1, 1)의 상하로 교차식으로 주행하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너 스트링거.