KR100369975B1 - 평면 음극선관용 섀도우 마스크 및 이의 고정 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평면 음극선관용 섀도우 마스크와 이의 고정 방법에 관한 것이다. 본 발명은 전자빔의 색선별을 위한 다수개의 슬릿이 형성된 유효면과, 슬릿없이 상기 유효면으로부터 주변으로 연속적으로 연장되며, 레일에 부착되기 위한 용접선이 형성되는 비유효면을 갖는 평면 음극선관용 섀도우 마스크에 있어서, 소정 형태의 절단 보조공이 상기 섀도우 마스크의 유효면과 비유효면의 각각의 경계부 모서리에 형성된 것을 특징으로 하는 평면 음극선관용 섀도우 마스크 및 이의 고정방법을 제공된다. 상기 본 발명에 의해 섀도우 마스크의 비유효면의 절단공정이 신속하고 정확하게 수행된다.

Description

평면 음극선관용 섀도우 마스크 및 이의 고정 방법{SHADOW MASK IN FLAT CATHODE RAY TUBE AND METHODE FOR BONDING THEREOF}

본 발명은 평면 음극선관에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상기 음극선관 패널 후방에 위치되며 색선별 역할을 하는 평면 음극선관용 섀도우 마스크와 이를 패널과 일정 간격을 갖도록 레일에 고정시키는 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 음극선관은 텔레비젼 수상관 또는 영상 표시기 등에 적용되고 있으며, 특히 평면 브라운관은 곡면 브라운관에 비해 화면의 왜곡율을 줄여 사실화면에 근접한 화상을 출력할 수 있는 이점 때문에 최근 보급률이 급증하고 있다.

이러한 평면 브라운관의 구성 및 작용을 도 1을 참조하여 간단히 설명하면 다음과 같다.

전면에 안전유리(2)가 접합된 평판형의 패널(1)과, 상기 패널의 뒷면에 프릿 글라스(frit glass)에 의해 접합된 벌브(bulb) 형상의 펀넬(3)에 의해 외형을 이루며, 그 내부는 약 10^-7Torr의 고진공 상태를 유지한다.

그리고, 상기 패널(1)과 펀넬(3)에 의해 형성된 내부공간에는 사각틀 형상의 레일(4)이 패널(1) 후면에 접합되어 있으며, 상기 레일(4)에는 슬릿(slit) 또는 공극형상의 미세구멍(5a)이 무수히 형성된 마스크(5)가 인장상태로 고정된다.

또한, 상기 펀넬(3)의 후방에 형성된 병목형상의 네크부(3a)에는 적,녹,청색의 영상신호에 따라 전자빔(열전자)를 방출하는 전자총(6)이 내장되며, 상기 네크부(3a)의 외측에는 수직/수평방향으로 균일자계를 형성하여 전자빔(7)을 굴절시키는 편향요크(8)가 설치된다.

이러한 구성의 평면 브라운관은 전자총(6)의 음극(도시는 생략함)에 원색의 영상신호가 인가됨에 따라 적,녹,청 3원색의 전자빔이 패널(1)의 내면에 도포된 형광체(1a)를 향해 방출된다.

방출된 전자빔(7)은 그 방출 경로상에 위치한 섀도우 마스크(5)에 의해 불필요한 전자빔은 차단되고(약 85%), 화상재현에 필요한 전자빔(약 15%)은 섀도우 마스크(5)의 빔 통과공(5a)을 통해 최종 적,녹,청색의 형광체(1a)와 충돌함에 따라 칼라 화상이 재현된다.

여기서 레일(4)에 부착되기 이전의 섀도우 마스크(5)의 구성을 보다 상세하게 살펴보면, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 섀도우 마스크(5)는 레일(4)에 부착되는 얇은 금속판으로서, 기능적으로 크게 유효면(5b)와 비유효면(5c)의 두 부분으로 나눌 수 있다.

상기 유효면(5b)는 전자총(6)에서 나온 빔(7)을 통과시켜 색을 선별하는 다수개의 빔 통과공(5a)을 포함하며, 칼라 음극선관에서 구현되는 화면의 크기와 거의 일치한다. 그리고 상기 비유효면은 상기 섀도우 마스크(5)를 상기 레일(4)에 고정시키는 용접부로서의 역할을 한다.

이러한 구성을 갖는 평면 음극선관용 섀도우 마스크를 실제적으로 상기 레일에 고정하는 방법을 간략히 설명하면 다음과 같다.

상기 레일(4)에 섀도우 마스크(5)를 고정할 때는 마스크를 팽팽하게 인장시킨 상태로 레일(4)면에 밀착시키고, 레일(4)과 섀도우 마스크(5)의 접촉부분을 용접에 의해 고정하게 된다. 이후 상기 용접공정의 종료후 섀도우 마스크(5)의 비유효면(5c)을 절단해낸다.

여기서 만일 비유효면(5c)을 절단해내지 않게 되면, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 비유효면(5c)이 레일(4)의 상부표면위를 덮게 되므로 레일(4)에 추가로 용접되는 댐핑 와이어(damping wire)나 인너쉴드 등의 용접이 불가능하게 된다. 또한 가능하더라도 비유효면(5c)과의 간섭으로 상기 댐핑 와이어나 인너쉴드의 용접불량이 발생하게 된다.

이와 같이 상기 섀도우 마스크(5)의 불필요한 비유효면(5c)을 절단하는 방법에는 여러 가지가 있을 수 있으나 커터와 같은 절단공구를 사용하여 수동적으로 절단하는 방법이 가장 일반적으로 이용된다.

이러한 수동 절단 방법에 있어서, 도 4a에 도시된 바와 같이 통상 비유효면(5c)의 절단시 작업자는 용접선(w)으로부터 외측으로 약 2.5mm 벗어난 지점에 눈대중에 의한 임의의 절단선을 지정하고, 이를 따라 상기 비유효면(5c)을 절단하게 된다.

이 때, 유의할 점은 마스크(5)와 레일(4)의 용접부분이 떨어지지 않도록 해야하고, 절단시 이물질이 발생되지 않아야 하며, 절단선은 매끄럽고 레일(4) 외주면과 평행을 이루어야 한다. 하지만 상기 조건들을 만족하기 위해서는 고도의 숙련도가 요구되며, 그렇지 못할 경우 제품의 품질에 악영향을 미치는 불량이 발생한다.

한편, 이러한 불량을 줄이기 위한 대안으로 상기 비유효면(5c)을 레이저를 이용하여 자동적으로 제어하여 절단하는 방법이 도입되었다.

일반적으로 직선으로 레이저를 이동시켜 절단하는 것이 가장 간단하고 작업시간도 적게 걸리는 이상적인 작업방법이나, 절단 대상물을 열로 녹이는 레이져의 특성상 새도우 마스크(5) 절단부의 장변과 단변이 만나는 4개의 교차점에서 레이져의 정지구간이 생기며 이에 따라 상기 교차부가 서로 녹아 붙어버리는 현상이 발생한다.

따라서 이러한 치명적인 결점을 보완하기 위해서 레이저의 정지구간이 발생하지 않도록 도 4b에 도시된 바와 같이 모서리 부근에서 레이저를 원호를 그리면서 이동시키는 방법이 사용되었다.

그러나 이러한 절단 방법은 모서리부에서 레이저의 이동경로를 연속적으로 계산 및 제어해 주어야 하므로 레이저의 이동속도가 직선부의 절반이하로 감소되어 작업시간이 상대적으로 길어지는 문제점이 있다.

또한 절단된 후의 잔여 모서리부(5d)가 레일(4)과 인너쉴드의 사이의 결합을 어렵게하며, 상기 모서리부(5d)가 너무 클 경우 인너쉴드 외부로 돌출되어 인너쉴드의 차폐효과를 감소시킨다. 이와 더불어 이러한 차폐효과의 감소에 의해 상기 섀도우 마스크(5) 모서리부의 자계가 교란되며 이에 따라 화면 모서리부의 특성이 저하된다.

본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 불필요한 비유효면이 신속하고 정확하게 절단될 수 있는 평면 음극선관용 섀도우 마스크와 이러한 섀도우 마스크를 고정시키는 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 일반적인 평면 브라운관의 종단면도이다.

도 2는 절단 공정이전의 일반적인 평면 음극선관용 섀도우 마스크의 평면도이다.

도 3은 도 2의 섀도우 마스크의 용접공정후 상태를 나타내는 단면도이다.

도 4a는 절단공구에 의한 섀도우 마스크의 비유효면 절단공정을 나타내는 사시도이다.

도 4b는 레이저에 의한 섀도우 마스크의 비유효면 절단공정을 나타내는 사시도이다.

도 5는 본 발명에 따른 평면 음극선관용 섀도우 마스크의 제 1 실시예를 나타내는 평면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 평면 음극선관용 섀도우 마스크의 제 2 실시예를 나타내는 평면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 설명>

5 : 섀도우 마스크 5a : 빔 통과공

5b : 유효면 5c : 비유효면

5e : 원형 절단 보조공 5f : 타원형 절단 보조공

W : 용접선 L : 용접선까지의 거리

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 한 형태에 따르면, 전자빔의 색선별을 위한 다수개의 슬릿이 형성된 유효면과, 슬릿없이 상기 유효면으로부터 주변으로 연속적으로 연장되며, 레일에 부착되기 위한 용접선이 형성되는 비유효면을 갖는 평면 음극선관용 섀도우 마스크에 있어서, 소정 형태의 절단 보조공이 상기 섀도우 마스크의 유효면과 비유효면의 각각의 경계부 모서리에 형성된 것을 특징으로 하는 평면 음극선관용 섀도우 마스크가 제공된다.

여기서 상기 절단 보조공은 원형이 될 수 있으며, D 가 상기 원형 절단 보조공의 지름일 때, 상기 절단 보조공의 지름이 0.7mm＜D＜5mm의 범위내에 존재하며, L 이 상기 원형 절단 보조공의 중심에 설정된 각각의 좌표축과 용접선사이의 거리일 때, 상기 절단 보조공의 중심이 D/2≤L≤2.5mm를 만족하는 범위내에 위치하는 것이 바람직하다.

또한 상기 절단 보조공이 종장형 타원이 될 수 있으며, a가 상기 타원형 절단 보조공의 단축길이, b가 상기 타원형 절단 보조공의 장축길이일 때, 상기 타원형 절단 보조공이 0.25＜a/b＜1인 관계를 만족하는 것이 바람직하다. 또한 더욱 바람직하게는 상기 절단 보조공의 단축길이는 0.7mm＜a, 상기 절단보조공의 장축길이는 b＜5mm의 범위내에 존재하여야 하며, 상기 절단 보조공의 중심은 a/2≤L≤2.5mm를 만족하는 범위내에 위치하여야 한다.

한편, 본 발명의 다른 형태에 따르면, 상기 본 발명의 일 형태에를 이용하여 유효면과 비유효면사이의 각각의 경계부 모서리에 절단 보조공을 갖는 섀도우 마스크에 각 축방향으로 일정 크기이상의 인장력을 가하는 단계; 빔 통과공이 패널의 형광면과 일치되도록 상기 인장된 섀도우 마스크를 상기패널에 부착된 레일위에 정렬시키는 단계; 상기 유효면을 따라 상기 비유효면을 용접함으로서 상기 섀도우 마스크를 레일에 고정시키는 단계; 그리고 상기 빔 통과공 사이를 절단함으로서 상기 비유효면의 일부를 상기 고정된 섀도우 마스크로부터 분리시키는 단계로 이루어지는 평면 음극선관용 섀도우 마스크의 고정 방법이 제공된다.

이하 상기 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 하기에서 생략된다.

도 5는 본 발명에 따른 평면 음극선관용 섀도우 마스크의 제 1 실시예를 나타내며, 도 6은 상기 섀도우 마스크의 제 2 실시예를 나타낸다. 이들 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 섀도우 마스크의 구조를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 섀도우 마스크(5)는 전체적으로는 종래의 섀도우 마스크와 동일하게 다수개의 빔 통과공(5a)을 포함하는 유효면(5b)과 상기 유효면(5b)으로부터 그 주변부로 연속적으로 연장 형성되는비유효면(5c)으로 이루어진다. 그리고 상기 비유효면(5c)은 상기 섀도우 마스크(5)를 레일(4)에 용접하여 고정할 때 형성되는 용접선(W)을 포함하며, 상기 용접선(W)은 바람직하게는 상기 유효면(5b)과 간섭되지 않도록 상기 유효면(5b)의 경계로부터 일정 거리에 형성된다.

이러한 기본적인 구조하에서 본 발명에 따른 섀도우 마스크(5)는 상기 유효면(5b)과 비유효면(5c)사이에 형성되는 경계부중 4개의 모서리에 형성되는 소정 형태의 절단 보조공(5e,5f)을 더 포함하여 이루어진다. 보다 상세하게는 상기 절단 보조공(5e,5f)은 상기 유효면(5b) 및 비유효면(5c) 사이의 경계부에 형성되는 상기 용접선(W)의 외곽에 위치한다. 이와 같은 절단 보조공들(5e,5f)에 의해서 레이저에 의한 비유효면(5c)의 절단 작업시 실질적으로 레이저의 직선운동만으로 상기 비유효면(5c)은 절단될 수 있다.

먼저 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 섀도우 마스크에 있어서 상기 절단 보조공(5e)은 원형으로 형성될 수 있다.

여기서 상기 절단 작업의 효율성을 높이기 위해서는 상기 절단 보조공(5e)의 크기, 즉 직경(D)이 클수록 유리하다. 하지만, 인장력을 받는 평면 음극선관용 섀도우 마스크(5)에 일정 크기 이상의 절단 보조공(5e)을 형성하게 되면, 그 주변에 응력이 집중되어 최대 주응력이 항복응력을 초과하게 되며 이에 따라 상기 섀도우 마스크(5)가 찢어질 가능성이 증가한다. 따라서, 인장력이 가해졌을 때 절단 보조공(5e)주위에 발생하는 응력이 항복응력 이하가 되는 최대 직경을 결정하는 것이 중요하다. 실제적으로, 평면 음극선관용 섀도우 마스크에 있어서, 응력 해석 결과에 따르면 상기 절단 보조공(5e)의 직경이 5mm 이상이 되면 인장시에 섀도우 마스크(5)의 찢어짐이 발생할 가능성이 커진다. 또한, 상기 절단 보조공(5e)의 직경이 레이져 직경(0.7mm)이하가 되면, 절단 작업시 녹아붙는 현상이 발생할 수 있으며 절단선이 상기 절단 보조공(5e)을 빗나가는 현상이 발생할 수 있다.

따라서, 상기 제 1 실시예에 따른 원형 절단 보조공(5e)의 직경은 다음의 0.7mm＜D＜5mm 범위내에 존재하는 것이 바람직하다.

또한 적절한 절단 작업을 위해서는 상술된 절단 보조공(5e)의 크기이외에도 상기 절단 보조공(5e)의 위치도 고려되어야 한다.

도 5에 도시된 바와 같이 레이저에 의한 절단선은 대체적으로 상기 절단 보조공(5e)의 중심을 지나는 것으로 가정할 수 있다. 보다 상세하게는 상기 절단선은 각각의 절단 보조공(5e)의 중심에 설정된 국부적인 직교 좌표축을 따라 형성된다고 볼 수 있다. 이러한 가정하에서 상기 거리(L)는 상기 원형 절단 보조공(5e)의 중심에 설정된 각각의 직교 좌표축과 용접선(W)사이의 간격을 나타내며, 대략적으로 절단 작업후의 잔여 비유효면(5c)의 폭이 될 수 있다.

여기서 상기 절단 보조공(5e)은 실질적으로 상기 용접선(W)을 간섭하는 위치에는 형성될 수 없으며 이를 위해서는 상기 거리(L)가 일정 크기 이상이 되어야 한다. 즉, 상기 거리(L)가 도 5에 도시된 바와 같이, 최소한 상기 절단 보조공(5e) 직경(D)의 1/2, 즉 반경(d) 이상일 때, 상기 용접선(W)을 간섭하지 않는 적절한 지점에 위치될 수 있다. 그리고 상기 잔여 비유효면(5c)의 폭에 해당하는 상기 거리(L)가 일정크기, 보다 상세하게는 2.5mm보다 크면 앞서 설명된 바와 같이 상기인너쉴드나 댐핑 와이어의 용접이 불가능하게 된다.

따라서, 상기 절단 보조공(5e)은 이의 중심이 D/2≤L≤2.5mm를 만족하는 범위내에 있도록 위치되는 것이 바람직하다.

한편 상기 절단 보조공의 형상은 제 1 실시예와 같이 원형인 것이 이상적이나 본 발명의 제 2 실시예를 도시한 도 6에 나타난 바와 같이 타원형을 갖는 것도 가능하다.

여기서 상기 절단 보조공(5f)이 위치하는 모서리부는 앞서 설명된 바와 같이 인장시에 새도우 마스크(5)의 전체 좌표에 대해 X 축방향 힘과 Y축방향 힘이 동시에 작용하며, 빔 통과공(5a)의 배열방향과 같은 섀도우 마스크(5)의 기하학적 특성에 의해 Y축 방향 탄성계수(Eyy)가 X축 방향 탄성계수(Exx)보다 크다. 따라서 Y축방향으로 더 큰 힘을 견디는 것이 가능하므로 상기 빔 통과공(5f)은 타원 형태를 갖는 경우 실질적으로 Y축방향 길이가 X축 방향 길이보다 긴 종장형이 되어야 한다. 또한 실질적으로 상기 Y축 방향 탄성계수가 X축 방향 탄성계수에 3-4배가 크므로 상기 타원형 절단 보조공(5f)은 단축길이(a)와 장축 길이(b)사이의 관계가 0.25＜a/b＜1인 관계를 만족하도록 형성되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 타원형 절단 보조공(5f)의 크기에 있어서, 초과적인 응력집중을 방지하기 위해서는 상기 장축길이(b)가 5mm 미만이며 절단시 눌어붙는 문제점을 방지하기 위해서는 상기 단축길이(a)가 0.7mm보다 큰 것이 바람직하다. 이러한 선정 기준은 앞서 본 발명의 제 1 실시에에 따른 원형 절단 보조공(5e)과 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.

또한 상기 타원형 절단 보조공(5f)의 위치에 있어서, 먼저 도 6에 도시된 바와 같이 상기 절단 보조공(5f)의 단축이 상기 용접선에 가장 근접하므로 이를 기준으로 상기 길이(L)는 상기 타원형 절단 보조공(5f)가 상기 용접선(W)를 간섭하지 않도록 적어도 상기 단축길이(a)의 1/2이상이어야 한다. 또한 앞서 설명한 바와 마찬가지로 상기 길이(L)는 인너쉴드등이 상기 레일(4)에 안정적으로 부착될 수 있도록 2.5mm 이하이어야 한다. 따라서 상기 본 발명의 제 2 실시예에 따른 타원형 절단 보조공(5f)는 그 중심이 a/2≤L≤2.5mm를 만족하는 범위내에 있도록 위치되는 것이 바람직하다.

상술된 바와 같이 본 발명에 따른 평면 음극선관용 섀도우 마스크는 비유효면이 신속하고 정확하게 절단될 수 있는 구성을 가지며, 이러한 구성을 갖는 섀도우 마스크를 실질적으로 상기 레일에 고정시키는 방법은 상세하게 다음과 같이 설명될 수 있다.

먼저 상기 평면음극선관용 섀도우 마스크(5)는 일정 크기의 인장력을 받는다.

상기 인장력은 상기 비유효면(5c)의 각 축방향 여유부를 소정의 파지수단으로 붙잡은 후 잡아당김으로서 부가되며, 상기 섀도우 마스크(5)의 장축(X축) 및 단축(Y축)방향에 대해 전체적으로 균일하게 적용된다. 이러한 인장력에 의해 상기 섀도우 마스크(5)에 용접 변형이 발생하지 않으며, 작동중 전자빔의 충돌에의해 발생되는 도밍 현상이 방지된다.

이 후 상기 인장된 섀도우 마스크는 상기 패널상에 부착된 레일상에 정렬및 위치된다.

상기 정렬 단계에 있어서, 화면이 정확하게 구현될 수 있도록 실제적으로 상기 유효면(5b)내의 빔 통과공(5a)은 소정의 위치 확인 수단에 의해 상기 패널(1)의 형광면(1a)과 일치되게 정렬된다.

상기 정렬단계후, 상기 섀도우 마스크는 용접에 의해 상기 레일상에 고정된다.

상기 용접 과정은 상기 섀도우 마스크(5)에 열응력 및 잔류 응력에 의한 변형이 발생하지 않도록 수행되며, 이에 따라 상기 비유효면(5c)에는 용접선(W)이 형성된다.

상기 용접단계 완료후, 최종적으로 상기 섀도우 마스크(5)로부터 상기 비유효면(5c)의 일부를 분리해낸다.

상기 절단 단계에 있어서, 상기 비유효면(5c)은 상기 절단 보조공(5e,5f)사이를 레이저에 의해 절단함으로서 적절한 폭을 갖는다. 여기서 앞서 설명된 바와 같이 상기 절단 보조공(5e,5f)에 의해 상기 절단 공정은 레이저의 직선 운동에 의해서 신속하게 이루어질 수 있다. 그리고 적절하게 위치가 설정된 절단 보조공(5e,5f)사용함으로서 상기 절단 공정은 상기 비유효면(5c)이 전체적으로 균일한 폭을 갖도록 정확하게 이루어질 수 있다.

더불어, 이러한 신속하고 정확한 절단 작업에 의해 상기 절단 공정의 작업시간이 감소되며, 이는 전체적으로 상기 섀도우 마스크 고정 작업 자체의 효율성을 증가시킨다.

한편, 상기 고정된 섀도우 마스크(5)는 절단 보조공(5e,5f)에 의해 실제적으로 모서리가 함몰된 형상을 가지므로 상기 고정 작업의 후공정인 인너쉴드의 고정작업이 용이하게 이루어진다. 또한 상기 비유효면(5c)의 잔여부의 폭이 정확하고 일정하므로 상기 인너쉴드 고정 작업은 더욱 용이하고 정확하게 수행된다. 부가적으로 이와 같은 정확한 고정 작업에 의해 상기 인너 쉴드의 자계차폐능력이 향상되며 이에 따라 모서리부의 화면 특성의 열화가 방지된다.

상술된 본 명세서에서 단지 몇몇의 실시예가 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 그 취지와 범주에서 벗어남 없이 많은 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술된 상세한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위내에서 변경될 수도 있다.

본 발명에 따른 효과를 설명하면 다음과 같다.

첫째, 본 발명에 의해 일련의 섀도우 마스크 고정 작업중의 절단작업이 효율적으로 이루어질 수 있다.

본 발명에 따른 섀도우 마스크에 있어서, 상기 절단 공정은 레이저의 직선 운동만으로 신속하게 수행되며, 잔여 비유효면이 전체적으로 균일한 폭을 갖도록 정확하게 수행된다. 따라서 이러한 신속하고 정확한 절단 작업에 의해 상기 절단 공정의 작업시간이 감소되며, 또한 전체적으로 상기 섀도우 마스크 고정 작업 자체의 효율성도 또한 증가시킨다.

둘째, 본 발명에 따른 섀도우 마스크를 사용함으로서 상기 고정 작업의 후공정이 용이하게 수행된다.

즉, 고정된 섀도우 마스크의 형상, 즉 함몰된 모서리부 및 상기 비유효면 잔여부의 균일한 폭에 의해 인너쉴드의 고정작업이 용이하고 정확하게 이루어진다. 또한 이러한 정확한 고정 작업에 의해 상기 인너 쉴드의 자계차폐 능력이 향상되며 이에 따라 모서리부의 화면 특성의 열화가 방지되는 부가적인 효과가 있다.

Claims (9)

1. 전자빔의 색선별을 위한 다수개의 슬릿이 형성된 유효면과,

   슬릿없이 상기 유효면으로부터 주변으로 연속적으로 연장되며, 레일에 부착되기 위한 용접선이 형성되는 비유효면을 갖는 평면 음극선관용 섀도우 마스크에 있어서,

   상기 섀도우 마스크의 유효면과 비유효면의 경계부 모서리에 절단보조공이 형성된 것을 특징으로 하는 평면 음극선관용 섀도우 마스크.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 절단 보조공이 원형인 것을 특징으로 하는 평면 음극선관의 섀도우 마스크.
3. 제 2 항에 있어서,

   D 가 상기 원형 절단 보조공의 지름일 때,

   상기 절단 보조공의 지름이 0.7mm＜D＜5mm의 범위내에 존재하는 것을 특징으로 하는 평면 음극선관용 섀도우 마스크.
4. 제 2 항에 있어서,

   L 이 상기 원형 절단 보조공의 중심에 설정된 각각의 좌표축과 용접선사이의 거리이고 D 가 상기 원형 절단 보조공의 지름일 때,

   상기 절단 보조공의 중심이 D/2≤L≤2.5mm를 만족하는 범위내에 위치하는 것을 특징으로 하는 평면 음극선관용 섀도우 마스크.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 절단 보조공이 종장형 타원인 것을 특징으로 하는 평면 음극선관용 섀도우 마스크.
6. 제 5 항에 있어서,

   a가 상기 타원형 절단 보조공의 단축길이,

   b가 상기 타원형 절단 보조공의 장축길이일 때,

   상기 타원형 절단 보조공이 0.25＜a/b＜1인 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 평면 음극선관용 섀도우 마스크.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 절단 보조공의 단축길이가 0.7mm＜a＜5mm의 범위내에 존재하며, 상기 절단보조공의 장축길이가 0.7mm＜b＜5mm의 범위내에 존재하는 것을 특징으로 하는 평면 음극선관용 섀도우 마스크.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 절단 보조공의 중심이 a/2≤L≤2.5mm를 만족하는 범위내에 위치하는 것을 특징으로 하는 평면 음극선관용 섀도우 마스크.
9. 유효면과 비유효면사이의 각각의 경계부 모서리에 절단 보조공을 갖는 섀도우 마스크에 각 축방향으로 일정 크기이상의 인장력을 가하는 단계;

   빔 통과공이 패널의 형광면과 일치되도록 상기 인장된 섀도우 마스크를 상기패널에 부착된 레일위에 정렬시키는 단계;

   상기 유효면을 따라 상기 비유효면을 용접함으로서 상기 섀도우 마스크를 레일에 고정시키는 단계; 그리고

   상기 빔 통과공 사이를 절단함으로서 상기 비유효면의 일부를 상기 고정된 섀도우 마스크로부터 분리시키는 단계로 이루어지는 평면 음극선관용 섀도우 마스크의 고정 방법.