KR100368047B1 - 성형품 제조용 조성물 및 이를 이용한 성형품 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 성형품 제조용 조성물 및 이를 이용한 성형품 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은, 0.1 내지 90 중량부의 밀가루, 쌀가루, 전분, 보리가루 및 옥수수가루 중 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합분을 포함하는 성형품 주재료; 및 0.1 내지 20 중량부의 멜라민수지분인 성형품 보조재료;를 포함하는 제1혼합조성물인 것을 특징으로 하며, 필요에 따라서는 상기 제1혼합조성물에 상기 제1혼합물조성 중량대비, 0.1 내지 90 중량부의 쑥, 갈대, 밀대, 보리짚, 볏짚 및 목화솜 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합분인 성형품 조직결합재;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 성형품 제조용 조성물은 그 성분 재료가 천연산물로부터 얻어지며, 입수가 용이하고, 입수 비용이 저렴하기 때문에 환경친화적이면서도 경제성을 확보할 수 있으며, 완제품인 성형품의 수명이 다한 경우에는 이를 다시 수거 분쇄하여 다른 성형품을 제조하기 위한 조성물 재료로 활용할 수도 있으며, 비료 또는 가축 사료로도 이용될 수 있는 자원 활용의 극대화를 이룰 수 있는 장점을 갖는다.

Description

성형품 제조용 조성물 및 이를 이용한 성형품 제조 방법{Composition for producing a plastic goods and method for producing a plastic goods using the same}

본 발명은 성형품 제조용 조성물 및 이를 이용한 성형품 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 환경친화적인 물질, 즉 생분해가 가능한 천연재료를 이이용하여 조성물 성분으로 구성하여, 각종 성형품 제조의 원료로 사용함으로써 인체 및 환경에 무해한 성형품 제조용 조성물 및 이를 이용한 성형품 제조 방법에 관한 것이다.

일상 생활에서 범용되고 있는 플라스틱류 성형품 내에는 인체에 유해한 환경호르몬이 내재되어 있다. 환경호르몬이란, 동물이나 사람의 몸 속에 들어가 호르몬의 작용을 방해하거나 혼란시키는 물질을 총칭하는 말로서, 학술적으로는 내분비계 교란물질(endocrine disrupter)이라고 한다. 환경호르몬이라는 이름이 붙은 이유는 환경호르몬의 화학적 구조가 생체호르몬과 비슷해 몸 속에서 마치 천연호르몬인 것처럼 작용하는 경우가 많기 때문이다. 이러한 환경호르몬이 인체에 유입되면 생식기능의 이상, 성비 균형의 파괴, 호르몬 분비의 불균형, 면역기능저해, 유방암 또는 전립선암 등의 증가 등 인류의 건강에 치명적인 문제점을 가져오기 때문에 환경호르몬이 발생될 수 있는 물질의 사용을 줄이고 있으며, 현재 세계 각국에서는 특정한 생활 성형품, 특히 유아용품에 대해서는 환경호르몬을 발생시키는 물질의 사용을 법적으로 금지시키고 있다. 아직까지는 국내에서 환경호르몬에 대한 인식 및 그 부작용에 대한 자각이 보편화된 것은 아니지만, 조만간 국내에서도 그에 대한 관심이 증가될 것이며, 따라서 현재 무의적으로 사용하고 있는 환경호르몬 유발물질로 제조된 성형품들의 사용은 자제되고, 심지어는 금지될 것이 확실시된다.

이와 더불어, 현재 사용되고 있는 각종 생활용품, 건축자재, 포장재 대부분은 목재, 철재, 플라스틱재 등을 이용하여 제조하고 있으며, 이들 제품에 대한 사용 수명이 다한 후에 사후 처리, 즉 폐기에 큰 문제점이 내재되어 있다. 특히, 각종 플라스틱재의 성형품 폐기물들이 자연계에 방치되는 경우에는 수 십년 내지 수 백년 동안 부패되지 않은 채로 그 원형이 유지되기 때문에 쓰레기 처리에 관한 심각한 문제가 발생되고 있다. 특히, 이들 성형품 폐기물들을 소각방법에 의해 제거하는 경우에는 대기 오염원을 배출시킴은 물론 다이옥신과 같은 발암물질을 자연계에 발생시킴으로써 결국 인류의 건강을 해치는 악순환이 계속되는 문제가 있다.

따라서, 종래의 성형품와 달리, 환경호르몬의 발생과 그 폐기물 처리에서 발생되는 문제를 해결할 수 있는 새로운 대체재로 제조되는 성형품의 출현이 각별히 요구되고 있으며, 각국에서는 이를 위한 많은 연구와 투자가 진행되고 있다.

전술한 바와 같이 본 발명은 환경호르몬을 방출시키며, 자연 환경을 오염시키며, 그 폐기물 처리 등에 문제점을 안고 있으며, 궁극에는 인류의 건강을 직접적으로 위협하고 있는 종래의 자재, 예컨대 목재, 철재, 플라스틱재로 이루어진 물품의 내외장재 등을 대체하고자 함에 기술적 과제가 있으며, 이러한 기술적 과제를 달성할 수 있는 성형품 제조용 조성물 및 이를 이용한 성형품 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 성형품 제조용 조성물은, 0.1 내지 90 중량부의 성형품 주재료; 및 0.1 내지 20 중량부의 성형품 보조재료;를 포함하는 것을 특징으로 하며, 여기에 상기 성형품 주재료와 성형품 보조재료의 혼합물 중량대비, 0.1 내지 90 중량부의 성형품 조직결합재;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.이때, 상기 성형품 주재료는 밀가루이면 가장 바람직하나, 이에 한정하지 아니하며, 각종 분말상의 쌀가루, 전분, 보리가루, 옥수수가루 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 이용할 수도 있으며, 특히 성형품 제조시 액상형 조성물로 성형기에 투입하는 경우를 고려하여 물과 접촉하여 일정한 점성을 확보할 수 있는 경우에는 더욱 바람직하다. 이때, 상기 밀가루 등은 분말상이거나 액상형 중 어느 형태를 가져도 본 발명에는 적합하다. 한편, 왕겨, 톱밥, 전분, 아교, 어교, 쌀 등의 다양한 천연자원의 가공물 그 자체 또는 부산물을 미세하게 분쇄한 것들도 상기 밀가루 등의 대용으로 활용될 수도 있다. 상기 밀가루 등의 성형품 주재료를 이용하여 제조된 성형품는 그 중량이 가볍고, 인체에 유해한 물질을 발산시키지 않기 때문에 환경친화적인 재료로서 이용될 수 있다.또한, 상기 성형 보조재료는 멜라민수지분이면 가장 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 그러나, 상기 성형 보조재료로 이용되는 성분이 완제품인 성형품의 인체 및 환경 친화적 요건에 부합되도록 하기 위해서는 무분별하게 선택되어 이용되어서는 아니되며, 특히, 이들 성형 보조재로 포함되는 물질의 성분 함량은 인체 유해성 내지 환경 파괴의 문제 등을 충분히 고려하여 포함시켜야 함에 각별한 주의가 요망된다.또한, 멜라민수지분은 송진, 천연고무 등의 천연에서 얻을 수 있는 물질로서, 본 발명에서는 성형 가공시, 일정 형태의 성형이 유지될 수 있도록 보조해주며, 완제품의 표면에 광택 등을 발현시키기 위한 목적으로 사용된다. 이러한 멜라민 성분을 포함하는 수지의 대표적인 예로는 소나무에서 추출한 송진으로부터 기름과 수분을 제거한 나머지 잔류물을 건조시켜 이를 분말형으로 얻을 수 있는 것을 들 수 있다.마지막으로, 상기 성형조직 결합재는 섬유질 성분이 포함된 천연 재료의 분쇄물로서, 각종 초본류 및 목본류 식물의 줄기나 잎을 그 주 재료로 하며, 구체적으로는 쑥, 갈대, 밀대, 보리짚, 볏짚 및 목화솜 중 선택된 하나 또는 둘 이상의 이들 소재를 분쇄하여 얻은 분말 형태를 이용하는 것이 바람직하다.한편, 본 발명에서는 이러한 식물성 섬유질을 제공할 수 있는 경우라면 상기 열거된 것들에 한정되지 않고 모두 포함할 수 있다. 상기 성형조직 결합재는 서로 인접하는 성형 조직 간의 결합력을 강화시키며, 따라서 완제품인 성형품의 강도를 개선하기 위한 목적으로 사용되었으나, 다른 기능 실현, 예컨대 탄력성, 투수성 등의 물리적 성질 개선의 일요인이 될 수도 있다. 상기 성형품 주재료와 성형 보조재료로 이루어진 조성물을 이용하여 성형품을 제조한 경우와 여기에 상기 성형조직 결합재가 더 포함된 조성물을 이용하여 성형품을 제조한 경우를 상호 비교했을때, 양 제품의 강도 개선이 전자가 후자에 비해 큰 강도를 갖고 있음은 완제품의 강도 비교를 통해서 입증되고 있다.상기 성형품 제조용 조성물에 포함된 밀가루 및 수지분은 천연산물로부터 얻은 물질이기 때문에 인체에 무해하며 환경친화적인 물질이다. 한편, 멜라민수지분은 이를 이용하여 제조된 성형품의 투명도를 결정하는 중요한 요인으로 작용하며, 수지의 함량이 많을수록 그 투명도가 강해지기 때문에 수지의 함량 조절로 완제품 성형품의 투명도를 조절할 수 있다. 기술적으로 유리와 같은 완전 투명도를 갖는 제품을 제조할 수는 없지만, 멜라민수지분의 함량을 적절하게 조절하면, 그 투명도가 높은 제품을 제조할 수도 있다.상기 성형품 제조용 조성물은 분말형 또는 액상형으로 제조될 수 있다. 통상 성형품 제조시에 액상형의 원료를 사용하는 것이 일반적이지만, 본 발명에서는 액상형 원료외에도 분말상의 조성물을 성형기에 직접 장착시킨 후 성형공정을 진행시킬 수 있는 공정의 간이성을 확보할 수 있는 장점을 가진다. 즉, 분말형 조성물을 성형기에 분말 형태 그대로 부은 후에 가압하기 때문에 공정을 단순화할 수 있다. 따라서, 상기와 같은 분말상의 성형품 제조용 조성물을 이용하여 물품을 성형 제조하는 경우에는, 성형 공정을 단순하게 구성할 수 있으며, 따라서 완제품 제조에 소요되는 제조 비용이 절감되기 때문에 제품의 가격 경쟁력이 증진될 수 있는 일 요인 중의 하나이다.상기 본 발명에 따른 성형품 제조용 조성물의 성분요소인, 성형품 주재료, 성형품 보조재료, 성형품 조직 결합재는 상기 조성물 성분 각각의 수치 범위 내에서 상호 함량이 조절되어 적량으로 조성물이 준비되는 것이 바람직하다.상기 열거된 성형품 주재료는 천연소재물이므로, 그 입수가 용이하며, 경제적 비용의 문제가 부담스럽지 않으며, 생분해성 또는 생붕괴성 목적에도 합치되므로, 최종 성형품의 용도 등을 고려하여 상기 조성물의 각 성분에 대한 수치한정의 범위 내에서의 다양한 변형이 가능할 것이다.한편, 상기 멜라민수지분인 성형보조재료는 다른 소재에 비해 고가(동일 중량 대비 약 100배 이상의 가격 차이)이며, 멜라민수지분 성분은 소량이 첨가되어도 투명도, 광택기능 등을 충분히 구현될 수 있지만, 기술적인 한계나 경제성의 측면을 고려하여 위 수치한정된 범위를 벗어나지 않도록 하는 것이 본 발명의 최적의 효과를 발현시킬 수 있을 것이다.또한, 상기 열거된 성형품 조직결합재 또한 상기 성형품 주재료와 마찬가지로 천연소재물이므로, 그 입수가 용이하며, 경제적 비용의 문제가 부담스럽지 않으며, 생분해성 또는 생붕괴성 목적에도 합치되므로, 최종 성형품의 용도와 제조 단가 등을 적절하게 고려하여, 상기 성형품 주재료와 성형품 보조재료의 성분 함량도 상기 수치한정된 범위에서 다양한 변형을 시도할 수 있음은 자명하다.

한편, 본 발명에 따른 성형품 제조 방법은, (a) 0.1 내지 90 중량부의 밀가루, 쌀가루, 전분, 보리가루 및 옥수수가루 중 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합분을 포함하는 성형품 주재료와, 0.1 내지 20 중량부의 멜라민수지분인 성형품 보조재료를 포함하는 성형품 제조용 혼합조성물(제1혼합조성물)을 이용하거나, 상기 준비된 성형품 제조용 혼합조성물에 그 전체중량대비, 0.1 내지 90 중량부의 쑥, 갈대, 밀대, 보리짚, 볏짚 중 목화솜 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합분인 성형품 조직결합재를 더 포함시켜 준비된 성형품 제조용 혼합조성물(제2혼합조성물)을 이용할 수도 있으며, 이들 성형품 제조용 혼합조성물을 분말형 또는 액상형으로 준비한다. 이어서, 상기 준비된 성형품 제조용 혼합조성물을 균일하게 배합한 후, 이를 압축성형기에 장착하는 단계를 진행한다. 마지막으로, 상기 압축성형기를 100 내지 200℃의 온도를 유지하면서 200 내지 400㎏/㎠의 압력에서 15 초 내지 30 십초간 작동시켜 성형품을 제조하는 단계를 단계적으로 진행하면 성형품을 완성시킬 수 있다.이러한 성형조건에 대한 수치한정은 궁극적으로 제조된 성형용기의 품질과 직결되므로, 적절한 조절에 의하여 고온 또는 고압에 의해 성형품 표면이 변색되거나 발포 등으로 인해 그 품질이 저하되는 것을 방지하고, 적정한 강도가 구현될 수 있도록 하기 위한 최적의 범위를 설정한 것이다. 또한, 이상의 단계 중간이나 최종 단계에 부가하여 성형품에 별도의 채색처리나, 보호코팅 등의 방법을 부가할 수도 있으며, 이러한 부차적인 단계들은 당업자에게 자명한 정도의 변형이 가능할 것이다.이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어져서는 않된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다.<실시예>본 발명에 따른 성형품 제조용 조성물을 이용하여 구체적으로 성형품을 제조하는 과정에 대해 설명하면 다음과 같다.제1단계 : 조성물 준비+혼합+배합 단계

먼저, 상기 성형품 제조용 조성물의 각 성분을 적정 함량, 예컨대 성형품 주재료로 밀가루를 선택하고, 그 함량을 90중량%로 하고, 성형품 보조재료로 멜라민수지분을 선택하여 그 함량을 10중량%로 하여 제1혼합조성물을 준비하였으며, 상기 준비된 상기 성분과 함량을 갖는 혼합조성물에 성형품 조직 결합제로 갈대분쇄물을 선택하여 상기 제1혼합조성물 대비 40중량%로 하여 별도의 제2혼합조성물을 준비하였다. 상기 제1혼합조성물을 직접 이용하여 성형품 제조단계를 곧바로 진행할 수도 있지만, 상기 성형품 조직 결합제가 더 첨가된 제2혼합조성물을 이용하여 성형품 제조단계를 수행할 수도 있다. 이들 각각에 대한 성형품 제조단계는 동일한 조건에서 진행할 수 있음은 자명하다. 한편, 이들 조성물 성분들이 균일한 분포를 갖도록, 바람을 불어주면서 혼합하는 등의 조처를 취하거나 진동 등을 주어 혼합 내지 교반장치를 이용하는 것이 바람직하다. 한편, 상기 조성물을 분말상으로 준비하는 경우에 그 내부의 함습량을 조절하기 위한 별도의 건조과정을 거치거나, 적정 수분을 유지시키기 위해 별도의 수분 주입 과정을 거칠 수도 있다. 그러나, 대체로, 공기 중에서 분말상으로 어떤 물질을 보존하는 경우에는 완전 건조 상태로 존재케 할 수는 없으므로, 일정정도 이상의 수분이 함습되는 것은 불가피한 것이며, 보존시 및 가공시 주위 온도 및 습도에 따라 분말형 조성물 내부의 함습량이 변화될 수 있다. 그러나, 이러한 조성물 내의 함습량은 원재료의 보존 및 완제품의 성형 상태의 유지 등과 직결될 수 있으므로, 최종 완제품인 성형품의 구체적인 용도에 따라 다양한 함량을 가질 수 있으나, 그 용도가 한정되면 정밀한 함습량의 제어가 필요하다.

만일, 상기 조성물을 액상형으로 준비하는 경우에는 조성물 내에 수분을 주입한 수, 완제품인 성형품에 대한 건조과정이 별도로 요구된다. 완제품인 성형품 내에서의 수분 제어가 정밀하게 진행되지 못하면, 자체 함습분으로 인해 성형품이 서서히 분해될 수 있으므로, 완제품 건조과정을 정밀하게 진행하여야 한다.제2단계 : 색상화단계

이어서, 상기 균일하게 혼합되어 준비된 조성물 재료에, 표현하고자 하는 색상을 갖는 식용색소를 선정하여 소정량을 첨가하는 색상화 단계를 더 포함하여 진행였으나, 이는 임의적인 공정 단계이다. 이러한 색상화 단계는 성형품 색상을 결정하기 위한 것으로서, 성형품의 색상은 선택되는 식용색소와 그 함량에 따라 다양하게 변화될 수 있다.제3단계 : 압축성형단계

계속하여, 상기 준비된 분말형 또는 액상형 조성물을 성형품의 형태를 뜨기 위한 성형기 위에 장착한 후, 바람직하게는 성형기의 온도를 150℃ 정도로 유지하면서, 약 20초간 300 ㎏/㎠의 압력을 가하여 성형한다. 상기 성형시 압력, 온도 및 습도 조건은 최종 제품의 용도를 고려하여 다양한 조건하에서 조절할 수 있다.제4단계 : 코팅층형성단계

마지막으로, 성형체의 외부 또는 내부에 코팅층을 형성할 수 있다. 본 발명에 따른 조성물을 이용하여 성형품을 제조하게 되면, 그 완제품은 폐기 처리할 때, 약간의 수분을 첨가함으로써도 자연생분해될 수 있으므로 환경친화적인 성형물을 제공하기 위한 방법으로 이용된다. 그러나 이들 성형품이 용품으로서 현재 사용되고 있는 과정에 있는 경우에는 수분과의 접촉을 최소화하여야 한다, 이러한 목적으로 성형품의 표면에 별도의 방수처리를 할 수 있으며, 또 다른 기능성을 강화하기 위한 목적, 예컨대 외관개선, 강도개성, 내화성 개선, 내마모성 개선 등을 위해 기능적인 표면층을 더 형성할 수 있다.

한편, 상기 성형 보조재료로 이용된 멜라민수지분을 이용하여 상기와 같은 기능성 표면층을 더 형성할 수도 있다. 이러한 기능성 표면층은 성형 공정 진행 중에 필요한 기능 개선 물질을 첨가할 수도 있으며, 성형 공정 완료 후, 완제품의 표면에 별도로 코팅 등의 방법을 통해 상기와 같은 기능성 표면층을 형성할 수도 있다. 다만, 이러한 기능성 표면층의 형성이 본 발명이 추구하는 생분해성 성형품 제조를 위한 목적에 배치되지 않도록, 이용 물질의 선정과 그 함량에 대해 각별한 주의가 요망된다.

이상의 전술한 과정에 의해 제조된 성형품을 생활 용기, 음식물 용기, 각종건축자재, 포장재 등으로 활용될 수 있으므로, 종래의 목재, 철재 또는 플라스틱 재 등이 이용되고 있는 각종 산업분야에서 본 발명을 이용하여 제조된 성형품으로의 대체성이 가능하다. 또한, 이들 성형품은 인체 및 환경에 무해하기 때문에, 사후 폐기처리시 이들을 분쇄하거나, 발효시켜 사료나 비료 등으로도 이용될 수 있는 자원의 극대화를 이룰 수 있는 장점을 가진다.

또한, 전술한, 본 발명에 따른 성형품 제조용 조성물은 그 성분 재료가 천연산물로부터 얻어지며, 또한 그 입수가 용이하고, 그 입수 비용이 저렴하기 때문에 환경친화적이면서도 경제성을 확보할 수 있는 장점을 가지며, 완제품인 성형품의 수명이 다한 경우에는 이를 분쇄하여 적절한 가공을 거쳐 비료 또는 가축 사료로 이용할 수도 있다. 한편, 본 발명에 따라 제조된 성형품의 사용 연한이 다 되어 폐기하고자 하는 경우에는 폐자재를 재활용한다는 관점에 비추어 볼때, 다른 폐자재의 분쇄물을 이용할 수도 있으며, 이들을 다시 수거 분쇄하여 다른 성형품를 제조하기 위한 조성물 재료로 활용할 수 있는 장점을 갖는다. 또한, 본 발명에 따른 성형품 제조용 조성물을 이용한 성형품 제조 방법은 조성물 재료의 준비 용이로 인해 제조 공정 단순화를 이룰 수 있는 장점을 가진다.

또한, 본 발명에 따라 제조된 성형품는 사용중에 주의를 요하면서 사용하거나, 사용한 후에 적절한 방법으로 세척을 하게 되면 위생적이면서도 복수 회 반복 사용할 수도 있지만, 특히 일회용 성형품로서 사용할 수 있는 장점이 있다.

이상에서 설명된 본 발명의 최적 실시예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위해 사용된 것이 아니다.

이상에서 전술된 환경친화적인 성형품을 제조하기 위한 조성물 및 이를 이용한 성형품 제조방법에 따르면, 종래에 심각한 문제로 제기되었던 환경호르몬, 환경오염 및 인류 건강에 대한 위협의 문제를 해결할 수 있다. 또한, 성형품 제조를 위한 조성물의 주성분으로 밀가루 등의 천연 산물을 이용하기 때문에 입수가 용이하며, 저렴한 비용으로 성형품을 제조할 수 있기 때문에 시장에서의 가격 경쟁력을 확보할 수 있다. 이와 더불어 성형품의 내구 연한 및 사용 수명이 다한 경우에 그 성형품 자체를 재활용할 수 있으며, 자연계에 방치한다 하더라도 이들은 자연계에 존재하는 미생물에 의해 쉽게 분해되어 자연의 일부로 환원될 수 있으며, 이때 자연 및 인류에게 어떠한 유해한 물질도 발생시키지 않는 장점이 있다.

Claims (4)

1. 0.1 내지 90 중량부의 밀가루, 쌀가루, 전분, 보리가루 및 옥수수가루 중 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합분을 포함하는 성형품 주재료; 및

   0.1 내지 20 중량부의 멜라민수지분인 성형품 보조재료;를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형품 제조용 조성물.
2. 제1항에 있어서,

   상기 성형품 주재료와 성형품 보조재료의 혼합물 전체 중량대비, 0.1 내지 90 중량부인 쑥, 갈대, 밀대, 보리짚, 볏짚 중 목화솜 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합분인 성형품 조직결합재;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형품 제조용 조성물.
3. 제1항에 있어서,

   상기 성형품 주재료는 분말상 또는 액상형인 것을 특징으로 하는 성형품 제조용 조성물.
4. (a) 0.1 내지 90 중량부의 밀가루, 쌀가루, 전분, 보리가루 및 옥수수가루 중 선택된 하나 또는 둘 이상의 가루분을 포함하는 성형품 주재료와, 0.1 내지 20 중량부의 멜라민수지분인 성형품 보조재료가 혼합된 성형품 제조용 혼합조성물 또는 상기 성형품 제조용 혼합조성물 중량 대비 0.1 내지 90 중량부의 쑥, 갈대, 밀대, 보리짚, 볏짚 중 목화솜 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합분인 성형품 조직결합재를 더 포함하는 성형품 제조용 혼합조성물을 분말형 또는 액상형으로 준비하는 단계;

   (b) 상기 준비된 혼합된 조성물을 균일하게 배합하는 단계;

   (c) 상기 균일 배합된 조성물을 압축성형기에 장착하는 단계; 및

   (d) 상기 성형기를 100 내지 200℃의 온도를 유지하면서 200 내지 400㎏/㎠의 압력에서 15 초 내지 30초간 작동시켜 성형품을 제조하는 단계;를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 하는 성형품 제조 방법.