KR100360548B1 - Bulkhead Forming Device for Plasma Display Panel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(이하, PDP라 함)의 제조장치에 관한 것으로서, 특히 금속기판 위에 소정의 두께로 형성된 격벽재의 상면에 상호 평행하게 배열되도록 복수개의 격벽을 성형시키는 PDP의 격벽 성형장치에 있어서, 상기 금속기판 및 격벽재가 놓이는 다이와, 상기 다이의 상측에 설치됨과 동시에 하면에 상기 격벽의 형태와 대응되도록 격벽성형용 홈이 형성되어 상기 격벽재의 상면에 격벽을 성형시키는 펀치와, 상기 펀치를 지지하여 펀치에 격벽을 성형시키기 위한 성형력을 제공하는 상형플레이트와, 상기 다이를 지지하는 하형플레이트와, 상기 금속기판의 하면이 상기 다이의 상면에 밀착되도록 금속기판을 다이 측으로 진공 흡착시키는 진공흡착수단과, 상기 펀치 및 다이에 의한 격벽재의 성형시 상기 격벽재의 내부에서 빠져나온 가스 및 공기를 격벽재의 성형공간 밖으로 배출시키는 가스배출수단으로 구성된 PDP의 격벽 성형장치를 제공함으로써, 상기 금속기판과 펀치의 형태가 변형되는 것이 방지되어 상기 펀치에 형성된 격벽성형용 홈이 격벽재에 균일하게 전사되고, 이로써 격벽이 균일한 형상으로 성형되도록 한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for manufacturing a plasma display panel (hereinafter referred to as a PDP), and more particularly, to a barrier rib forming apparatus of a PDP, in which a plurality of barrier ribs are formed to be arranged in parallel to an upper surface of a barrier rib formed on a metal substrate with a predetermined thickness. And a punch in which the metal substrate and the partition wall are placed, a partition wall forming groove is formed on the upper side of the die to correspond to the shape of the partition wall to form a partition on the upper surface of the partition wall, and the punch is formed. An upper plate for supporting molding to form a partition wall in the punch, a lower plate for supporting the die, and vacuum adsorption for vacuum suction of the metal substrate to the die side such that the lower surface of the metal substrate is in close contact with the upper surface of the die. Means and exits from the interior of the partition during molding of the partition by the punch and die By providing a PDP partition forming device composed of gas discharge means for discharging on-gas and air out of the forming space of the partition wall material, the shape of the metal substrate and the punch is prevented from being deformed so that the partition wall forming groove formed in the punch is partition wall material. It is to be uniformly transferred to, so that the partition wall is molded into a uniform shape.
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(이하, PDP라 함)의 제조장치에 관한 것으로서, 특히 금속기판 위에 소정의 두께로 형성된 격벽재의 상면에 상호 평행하게 배열되도록 복수개의 격벽을 성형시키는 PDP의 격벽 성형장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for manufacturing a plasma display panel (hereinafter referred to as a PDP), and more particularly, to a barrier rib forming apparatus of a PDP, in which a plurality of barrier ribs are formed to be arranged in parallel to an upper surface of a barrier rib formed on a metal substrate with a predetermined thickness. It is about.
일반적으로 PDP는 페닝(penning)가스를 방전 현상에 이용한 평판 표시 장치로서 플라즈마 디스플레이 장치의 정보표시부를 구성하고 있으며, 방전 방식에 따라 AC형과 DC형으로 나누어진다.In general, a PDP is a flat panel display device using a penning gas for a discharge phenomenon, and constitutes an information display unit of a plasma display device. The PDP is divided into an AC type and a DC type according to a discharge method.
일반적인 AC형 PDP는 도 1에 도시된 바와 같이, 하면에 상호 평행하게 배열되도록 유지전극(2)이 형성되고, 상기 유지전극(2) 위에 균일한 두께의 유전체층 (3)과 보호층(4)이 차례로 형성된 표면기판(1)과; 상면에 상호 평행하게 배열되도록 어드레스전극(6)이 형성되고, 상기 어드레스전극(6)이 복수의 방전셀로 분리되도록 배열 형성된 격벽(7)이 형성되며, 상기 어드레스전극(6) 위에 각각 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 형광체(8)가 구분 도포되어, 상기 유지전극(2)과 어드레스전극 (6)이 서로 직교되게 위치되도록 상기 표면기판(1)과 결합되는 배면기판(5)으로 구성된다.In the general AC type PDP, as shown in FIG. 1, a sustain electrode 2 is formed to be arranged in parallel with each other on a lower surface thereof, and a dielectric layer 3 and a protective layer 4 having a uniform thickness are formed on the sustain electrode 2. A surface substrate 1 formed in this order; Address electrodes 6 are formed on the upper surface to be parallel to each other, and partition walls 7 are formed so that the address electrodes 6 are separated into a plurality of discharge cells. R), green (G) and blue (B) phosphors 8 are coated separately, and are coupled to the surface substrate 1 so that the sustain electrode 2 and the address electrode 6 are orthogonal to each other. It consists of the board | substrate 5.
상기와 같이 구성된 PDP의 유지전극(2)과 어드레스전극(6)에는 유지펄스전압 (또는 서스테인전압)이 인가되어 있는바, 상기 표시전극(2)과 어드레스전극(6) 사이에 방전개시전압을 능가하는 써넣기전압을 인가하면 방전셀 내에서 방전이 개시된다. 즉, 상기 방전셀 내의 유전체층(3)과 보호층(4) 표면에서 방전이 일어나 자외선이 발생하게 된다. 이러한 자외선에 의하여 상기 배면기판(5)에 도포되어 있는 형광체(8)가 여기 발광하여 각각 적색, 녹색, 청색에 대응하는 가시광으로 변화됨으로써 상기 표면기판(1)에 화면이 생성된다.A sustain pulse voltage (or sustain voltage) is applied to the sustain electrode 2 and the address electrode 6 of the PDP configured as described above, and a discharge start voltage is applied between the display electrode 2 and the address electrode 6. When an overwriting voltage is applied, discharge starts in the discharge cell. That is, the discharge occurs on the surface of the dielectric layer 3 and the protective layer 4 in the discharge cell to generate ultraviolet rays. By the ultraviolet rays, the phosphor 8 coated on the back substrate 5 is excited and emitted into visible light corresponding to red, green, and blue colors, respectively, thereby generating a screen on the surface substrate 1.
이러한 PDP를 제조하기 위한 방법으로 지금까지는 포토 리쏘그라피(Photo Lithography) 방식이 사용되어 왔으나, 최근에는 배면기판의 금속기판에는 티타늄 (Ti)을, 그리고 격벽재에는 세라믹을 각각 적용하여 상기 배면기판을 750℃에서 저온 소성시킬 수 있도록 한 방식이 새롭게 개발되고 있다.Photo lithography has been used as a method for manufacturing such a PDP, but recently, the rear substrate is applied by applying titanium (Ti) to the metal substrate of the back substrate and ceramic to the partition material. A new way of baking at 750 ° C. is being developed.
도 2는 종래 기술에 따른 PDP의 격벽 성형장치가 도시된 구성도이고, 도 3은 종래 기술에 따른 PDP의 격벽 성형장치에서 Ti기판 및 격벽재의 형태가 변형된 모습이 도시된 구성도이고, 도 4는 종래 기술에 따른 PDP의 격벽 성형장치에서 펀치의 형태가 변형된 모습이 도시된 구성도이다.FIG. 2 is a block diagram illustrating a barrier rib forming apparatus of a PDP according to the prior art, and FIG. 3 is a block diagram showing a modified shape of a Ti substrate and a barrier rib in the barrier rib forming apparatus of a PDP according to the prior art. 4 is a configuration diagram showing a state in which the punch is deformed in the barrier rib forming apparatus of the PDP according to the prior art.
도 2를 참조하면, 종래 기술에 따른 PDP의 격벽 성형장치는 접착제에 의해 서로 접착되어 있는 Ti기판(1) 및 격벽재(5)가 놓이는 다이(11)와, 상기 다이(11)의 상측에 설치되고 그 하면에 상호 평행하게 배열된 격벽성형용 홈(13')이 형성되어 상기 격벽재(5)의 상면에 격벽을 성형시키는 펀치(13)와, 상기 펀치(13)를 지지하여 펀치(13)에 격벽을 성형시키기 위한 성형력을 제공하는 상형플레이트(17)와, 상기 다이(15)를 지지하는 하형플레이트(19)로 구성된다.Referring to FIG. 2, the barrier rib forming apparatus of the PDP according to the related art includes a die 11 on which a Ti substrate 1 and a barrier rib 5 are bonded to each other by an adhesive, and on the upper side of the die 11. A punch 13 for forming a partition wall formed on the lower surface of the partition wall 5 and a punch 13 for forming the partition wall on the upper surface of the partition wall 5; It consists of an upper plate 17 for providing a forming force for forming the partition wall 13, and a lower plate 19 for supporting the die 15.
여기서, 상기 펀치(13)와 다이(11)에는 상기 격벽재(5)의 성형이 용이하도록 펀치(13)와 다이(11)를 각각 약 93℃의 온도로 가열시키는 히터(15a, 15b)가 설치되어 있다.Here, the punch 13 and the die 11 are provided with heaters 15a and 15b for heating the punch 13 and the die 11 to a temperature of about 93 ° C, respectively, so that the partition wall 5 can be easily formed. It is installed.
상기와 같이 구성된 PDP의 격벽 성형장치는 다음과 같이 동작된다.The partition forming apparatus of the PDP configured as described above is operated as follows.
먼저, 접착제에 의해 서로 접착되어 있는 Ti기판(1) 및 격벽재(5)가 상기 다이(11) 위에 놓이면 상기 상형플레이트(17)가 작동되어 상기 펀치(13)를 하측으로 일정 거리만큼 이동시킴과 동시에 상기 펀치(13)에 격벽을 성형시키기 위해 필요한 성형력을 제공한다.First, when the Ti substrate 1 and the partition wall 5 adhered to each other by an adhesive are placed on the die 11, the upper plate 17 is operated to move the punch 13 downward by a predetermined distance. Simultaneously with this, the punch 13 is provided with a molding force necessary for forming the partition wall.
이후, 상기 펀치(13)의 격벽성형용 홈(13')에 의해서 상기 격벽재(5)의 상면에 격벽이 성형된다. 이때, 상기 펀치(13)와 다이(11)는 각각 격벽재(5)의 성형이 용이하도록 상기 히터(15a, 15b)에 의해서 가열되고 있다.Thereafter, the partition wall is formed on the upper surface of the partition wall material 5 by the partition wall forming groove 13 ′ of the punch 13. At this time, the punch 13 and the die 11 are heated by the heaters 15a and 15b, respectively, so that the partition wall 5 can be easily formed.
이후, 상기 Ti기판(1) 및 격벽재(5)는 소성로로 들어가 소정의 온도에서 소성되고, 이로써 상기 격벽이 완성된다.Thereafter, the Ti substrate 1 and the partition wall material 5 enter the firing furnace and are fired at a predetermined temperature, thereby completing the partition wall.
그러나, 상기와 같은 종래 기술에 따른 PDP의 격벽 성형장치는 펀치(13)와 다이(11)에 작용하는 히터(15a, 15b)의 가열과 격벽 성형시의 하중으로 인해 Ti기판(1)에 도 3에 도시된 바와 같은 휨 또는 버클링(Buckling)이 발생되므로 격벽재 (5)에 상기 펀치(13)에 형성된 격벽성형용 홈(13')이 불균일하게 전사되어 격벽이 불균일한 형상으로 성형되는 문제점이 있었다.However, the barrier rib forming apparatus of the PDP according to the related art is applied to the Ti substrate 1 due to the heating of the heaters 15a and 15b acting on the punch 13 and the die 11 and the load during the barrier rib forming. Since bending or buckling occurs as shown in FIG. 3, the partition wall forming grooves 13 ′ formed in the punch 13 are transferred unevenly to the partition wall material 5 so that the partition wall is formed into an uneven shape. There was a problem.
즉, 도 3의 (A)와 같이 Ti기판(1)이 위로 볼록한 형태로 변형된 경우, 격벽재(5) 중 볼록하게 솟은 중앙 부분은 상기 펀치(13)에 의해 과성형되고 그 외의 가장자리 부분은 미성형된다. 또, 도 3의 (B)와 같이 Ti기판(1)이 아래로 볼록한 형태로 변형된 경우에는, 격벽재(5) 중 볼록하게 꺼진 중앙 부분은 상기 펀치(13)에의해 미성형되고 그 외의 가장자리 부분은 과성형된다. 마지막으로, 도 3의 (C)와 같이 Ti기판(1)에 버클링이 발생되어 상기 Ti기판(1)이 물결 모양으로 변형된 경우에는, 격벽재(5) 중 위로 솟은 부분은 상기 펀치(13)에 의해 과성형되고 아래로 꺼진 부분은 미성형된다.That is, when the Ti substrate 1 is deformed to be convex upward as shown in FIG. 3A, the convexly raised center portion of the partition wall 5 is overmolded by the punch 13 and the other edge portion. Is unmolded. In addition, when the Ti substrate 1 is deformed into a convex downward form as shown in FIG. 3B, the central portion of the partition member 5 which is turned off convexly is unmolded by the punch 13 and is otherwise The edge portion is overmolded. Finally, when buckling occurs in the Ti substrate 1 as shown in FIG. 3 (C) and the Ti substrate 1 is deformed in a wavy shape, the portion of the partition wall 5 which rises upwards is the punch ( 13) the overmolded and turned off part is unmolded.
다시 말하면, 상기 Ti기판(1)의 변형된 형태에 따라 격벽재(5)에 작용되는 펀치(13)의 성형압이 불균일해져 격벽재(5)의 위치별 성형정도가 달라지게 되고, 상기 격벽재(5)에 형성된 격벽에는 위치에 따른 높이차가 발생되며, 특히 상기 격벽재(5) 중 과성형이 심한 부분에는 격벽재(5)로부터 펀치(13)를 분리시킬 때 격벽의 뜯김 현상이 발생되게 된다.In other words, according to the deformed form of the Ti substrate 1, the forming pressure of the punch 13 acting on the partition wall material 5 is uneven, so that the forming degree of the partition wall material 5 varies depending on the location. Height difference according to the position is generated in the partition wall formed in the ash (5), in particular in the severe overmolded portion of the partition material 5 when the punch 13 is separated from the partition wall material (5) Will be.
또한, 상기와 같이 구성된 PDP의 격벽 성형장치에서는 상기 격벽재(5)가 세라믹, 유기수지, 솔벤트, 본딩제를 구성성분으로 하는 페이스트(Paste) 상태이기 때문에 히터(15a, 15b)를 이용하여 펀치(13) 및 다이(11)를 가열시키면 상기 펀치(13) 및 다이(11)에 의해 상기 격벽재(5)가 데워져 상기 격벽재(5) 내부에서 가스 및 공기가 빠져나오게 된다.In the PDP partition wall forming apparatus configured as described above, the partition wall 5 is punched using the heaters 15a and 15b because the partition wall 5 is in a paste state composed of ceramic, organic resin, solvent, and a bonding agent. When the 13 and the die 11 are heated, the partition wall 5 is warmed by the punch 13 and the die 11 to allow gas and air to escape from the partition wall 5.
따라서, 상기 격벽재(5) 내에서 배출된 가스 및 공기는 격벽재(5)의 상측에 계속해서 쌓여 두꺼운 가스층을 형성하게 되고, 이렇게 형성된 가스층은 격벽의 성형시 에어쿠션(Air Cushion) 기능을 수행하여 도 4와 같이 펀치(13)의 형태 변형에 기여하게 되므로 격벽재(5)의 불균일 성형이 심화되고, 격벽의 성형불량이 증가되는 문제점이 있었다.Accordingly, the gas and air discharged in the partition wall 5 continue to be stacked on the upper side of the partition wall 5 to form a thick gas layer, and the gas layer thus formed functions as an air cushion when forming the partition wall. Since it contributes to the deformation of the punch 13 as shown in FIG.
또한, 상기와 같이 격벽재(5)로부터 빠져나온 가스는 상기 격벽재(5)의 성형시 상기 펀치(13)의 성형력에 의해 격벽재(5)의 상면에 눌러 붙게 되므로 격벽에 대한 오염물로서 기능하게 되는 문제점이 있었다.In addition, the gas escaped from the partition wall material 5 as described above is adhered to the upper surface of the partition wall material 5 by the forming force of the punch 13 when forming the partition wall material 5 as a contaminant to the partition wall. There was a problem with functioning.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, Ti기판을 다이 측으로 진공 흡착시키는 진공흡착수단과 격벽재에서 빠져나온 가스 및 공기를 상기 격벽재의 성형공간 밖으로 배출시키는 가스배출수단을 구비함으로써 상기 Ti기판과 펀치의 형태가 변형되는 것이 방지되어 상기 펀치에 형성된 격벽성형용 홈이 격벽재에 균일하게 전사되고, 이로써 격벽이 균일한 형상으로 성형되도록 하는 PDP의 격벽 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, by having a vacuum suction means for vacuum adsorption Ti substrate to the die side and a gas discharge means for discharging the gas and air escaped from the partition wall material out of the forming space of the partition wall material To prevent the deformation of the Ti substrate and the punch shape so that the partition wall forming groove formed in the punch is uniformly transferred to the partition wall material, thereby providing a partition wall forming apparatus of the PDP so that the partition wall is formed into a uniform shape. There is this.
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널(이하, PDP라 함)의 구조가 도시된 사시도,1 is a perspective view showing the structure of a general plasma display panel (hereinafter referred to as a PDP);
도 2는 종래 기술에 따른 PDP의 격벽 성형장치가 도시된 구성도,2 is a block diagram showing a partition wall forming apparatus of the PDP according to the prior art,
도 3은 종래 기술에 따른 PDP의 격벽 성형장치에서 Ti기판 및 격벽재의 형태가 변형된 모습이 도시된 구성도,3 is a configuration diagram showing a state in which the shape of the Ti substrate and the partition wall deformation in the partition forming apparatus of the PDP according to the prior art,
도 4는 종래 기술에 따른 PDP의 격벽 성형장치에서 펀치의 형태가 변형된 모습이 도시된 구성도,4 is a configuration diagram showing a state in which the punch is deformed in the partition forming apparatus of the PDP according to the prior art,
도 5는 본 발명에 따른 PDP의 격벽 성형장치가 도시된 구성도이다.5 is a block diagram showing a partition forming apparatus of the PDP according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
51 : Ti기판 55 : 격벽재51 Ti substrate 55 partition wall material
61 : 다이 63 : 펀치61: Die 63: Punch
65 : 상형플레이트 67 : 하형플레이트65: upper plate 67: lower plate
71 : 진공배기관로 73 : 진공펌프71: vacuum exhaust pipe 73: vacuum pump
75 : 제 1 연결관 77 : 제 1 밸브75: first connector 77: first valve
81 : 가스배출관로 83 : 제 2 연결관81: gas discharge line 83: second connection pipe
85 : 제 2 밸브 87 : 실링수단85: second valve 87: sealing means
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 PDP의 격벽 성형장치는, 금속기판위에 소정의 두께로 형성된 격벽재의 상면에 복수개의 격벽을 성형시키는 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)의 격벽 성형장치에 있어서, 상기 측면에 금속기판 및 격벽재가 놓여지는 다이와, 상기 다이의 상측에 설치되고 하측면에 격벽성형용 홈이 형성되어 상기 격벽재를 압착시켜 격벽을 성형하는 펀치와, 하측면에 상기 펀치가 지지되고 격벽이 성형되도록 상기 펀치를 하측으로 이동시키는 상형플레이트와, 상기 다이의 하측에 설치되어 상기 다이를 지지하는 하형플레이트와, 상기 다이와 하형플레이트에 형성된 진공배기관로와, 상기 진공배기관로를 통하여 공기를 흡입시켜 상기 금속기판의 하측면이 상기 다이의 상측면에 밀착되도록 상기 금속기판을 다이 측으로 진공흡착시키는 진공펌프와, 상기 진공펌프와 상기 진공배기관로를 연결하는 연결관으로 구성된 것을 특징으로 한다.In the PDP partition forming apparatus according to the present invention for achieving the above object, in the partition forming apparatus of the plasma display panel (PDP) for forming a plurality of partitions on the upper surface of the partition wall material formed on the metal substrate to a predetermined thickness, the A die on which a metal substrate and a partition wall material are placed, a punch formed on an upper side of the die and a partition forming groove formed on a lower side of the die to compress the partition material to form a partition wall, and the punch is supported on a lower side of the partition wall The upper mold plate for moving the punch to the lower side to be molded, the lower mold plate provided on the lower side of the die to support the die, the vacuum exhaust pipe formed in the die and the lower mold plate, and the air is sucked in through the vacuum exhaust pipe path. So that the lower side of the metal substrate is brought into close contact with the upper side of the die. And a vacuum pump for suction, characterized by consisting of a connecting pipe for connecting the vacuum pump and the vacuum exhaust pipe.
또한, 본 발명에 따른 PDP의 격벽 성형장치는, 금속기판 위에 소정의 두께로 형성된 격벽재의 상면에 상호 평행하게 배열되도록 복수개의 격벽을 성형시키는 PDP의 격벽 성형장치에 있어서, 상기 금속기판 및 격벽재가 놓이는 다이와, 상기 다이의 상측에 설치됨과 동시에 하면에 상기 격벽의 형태와 대응되도록 격벽성형용 홈이 형성되어 상기 격벽재의 상면에 격벽을 성형시키는 펀치와, 상기 펀치를 지지하여 펀치에 격벽을 성형시키기 위한 성형력을 제공하는 상형플레이트와, 상기 다이를 지지하는 하형플레이트와, 상기 펀치 및 다이에 의한 격벽재의 성형시 상기 격벽재의 내부에서 빠져나온 가스 및 공기를 격벽재의 성형공간 밖으로 배출시키는 가스배출수단으로 구성된 것을 또 다른 특징으로 한다.In addition, the PDP partition wall forming apparatus according to the present invention, in the PDP partition wall forming apparatus for forming a plurality of partition walls to be arranged parallel to each other on the upper surface of the partition wall formed to a predetermined thickness on the metal substrate, the metal substrate and the partition wall material A punch to form a partition wall on an upper surface of the partition wall by forming a die to be placed, and a groove for forming a partition wall on a lower surface of the die to correspond to the shape of the partition wall, and to form the partition wall on the punch by supporting the punch. Gas discharge means for discharging gas and air escaped from the inside of the partition wall material into the forming space of the partition wall when forming the upper plate and the lower plate for supporting the die, the lower plate for supporting the die, and the partition member by the punch and the die It is characterized by another configuration.
또한, 본 발명의 다른 부가적인 특징은, 상기 가스배출수단은 상기 다이에 형성된 가스배출관로와, 상기 가스배출관로를 이용하여 가스 및 공기를 흡입하는 진공펌프와, 상기 진공펌프와 가스배출관로를 연결하는 연결관과, 상기 연결관에 설치되어 가스 및 공기의 배출 여부를 결정하는 밸브와, 상기 격벽재의 성형공간을 밀폐시키는 실링수단으로 구성되는데 있다.In addition, another additional feature of the present invention, the gas discharge means is a gas discharge pipe line formed in the die, a vacuum pump for sucking gas and air using the gas discharge pipe passage, the vacuum pump and the gas discharge pipe passage It comprises a connecting pipe for connecting, a valve which is installed in the connecting pipe to determine whether to discharge gas and air, and sealing means for sealing the molding space of the partition wall material.
상기와 같이 구성된 본 발명은 금속기판이 다이에 밀착됨과 아울러 금속기판과 펀치의 형태 변형이 방지되므로 격벽의 성형시 상기 펀치에 형성된 격벽성형용 홈이 격벽재의 전면에 균일하게 전사되어 격벽이 균일한 형상으로 성형되는 이점이 있다.According to the present invention configured as described above, the metal substrate is in close contact with the die and the shape deformation of the metal substrate and the punch is prevented. There is an advantage of being molded into shape.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 5는 본 발명에 따른 PDP의 격벽 성형장치가 도시된 구성도이다.5 is a block diagram showing a partition forming apparatus of the PDP according to the present invention.
도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 PDP의 격벽 성형장치는, Ti기판(51) 위에 소정의 두께로 형성된 격벽재(55)의 상면에 상호 평행하게 배열되도록 복수개의 격벽을 성형시키는 장치로서, 상측면에 상기 Ti기판(51) 및 격벽재(55)가 놓이는 다이(61)와, 상기 다이(61)의 상측에 설치됨과 동시에 하측면에 상기 격벽의 형태와 대응되도록 격벽성형용 홈(63')이 형성되어 상기 격벽재(55)의 상면에 격벽을 성형시키는 펀치(63)와, 상기 펀치(63)를 지지하여 펀치(63)에 격벽을 성형시키기 위한 성형력을 제공하는 상형플레이트(65)와, 상기 다이(61)를 지지하는 하형플레이트 (67)와, 상기 Ti기판(51)의 하면이 상기 다이(61)의 상면에 밀착되도록 Ti기판(51)을 다이(61) 측으로 진공 흡착시키는 진공흡착수단과, 상기 펀치(63) 및 다이(61)에 의한 격벽재(55)의 성형시 상기 격벽재(55)의 내부에서 빠져나온 가스 및 공기를 격벽재(55)의 성형공간 밖으로 배출시키는 가스배출수단을 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 5, a barrier rib forming apparatus of a PDP according to the present invention is an apparatus for forming a plurality of barrier ribs so as to be arranged parallel to each other on a top surface of a barrier rib member 55 having a predetermined thickness on a Ti substrate 51. The die 61 in which the Ti substrate 51 and the partition wall material 55 are placed on the upper side, and the groove for forming the partition wall 63 so as to be installed on the upper side of the die 61 and to correspond to the shape of the partition wall on the lower side thereof. ') Is formed to form a partition wall on the upper surface of the partition wall material 55, and an upper plate for supporting the punch 63 to provide a forming force for forming the partition wall to the punch 63 ( 65, the lower die plate 67 supporting the die 61, and the Ti substrate 51 are vacuumed toward the die 61 such that the bottom surface of the Ti substrate 51 is in close contact with the top surface of the die 61. Vacuum suction means for adsorption and the partition wall material 55 during the molding of the partition wall material 55 by the punch 63 and the die 61. It is configured to include a gas discharge means for discharging out of the forming space from the exit gas and air in the sub-partition material (55).
여기서, 상기 펀치(63)와 다이(61)에는 격벽재(55)의 성형이 용이하도록 펀치(63)와 다이(61)를 각각 약 93℃의 온도로 가열시키는 히터(69a, 69b)가 설치되어 있다.Here, the punches 63 and the die 61 are provided with heaters 69a and 69b for heating the punch 63 and the die 61 to a temperature of about 93 ° C, respectively, so that the partition wall 55 can be easily formed. It is.
또한, 상기 진공흡착수단은 다이(61)와 하형플레이트(67)에 형성된 진공배기관로(71)와, 상기 진공배기관로(71)를 이용하여 Ti기판(51)을 진공 흡착하는 진공펌프(73)와, 상기 진공펌프(73)와 진공배기관로(71)를 연결하는 제 1 연결관(75)과, 상기 제 1 연결관(75)에 설치되어 Ti기판(51)의 진공 흡착 여부를 결정하는 제 1 밸브(77)로 구성되어 있다.In addition, the vacuum adsorption means is a vacuum pump 73 for vacuum adsorption of the Ti substrate 51 using the vacuum exhaust pipe passage 71 formed in the die 61 and the lower plate 67 and the vacuum exhaust pipe passage 71. ), A first connecting pipe (75) connecting the vacuum pump (73) and the vacuum exhaust pipe (71) and the first connecting pipe (75) to determine whether or not the vacuum suction of the Ti substrate (51) It is comprised by the 1st valve 77 which does.
또한, 상기 가스배출수단은 다이(61)에 형성된 가스배출관로(81)와, 상기 가스배출관로(81)와 진공펌프(73)를 연결하는 제 2 연결관(83)과, 상기 제 2 연결관 (83)에 설치되어 가스 및 공기의 배출 여부를 결정하는 제 2 밸브(85)와, 상기 격벽재(55)의 성형공간을 밀폐시키는 실링수단(87)으로 구성되며, 전술한 바와 같이 상기 진공펌프(73)는 Ti기판(51)의 진공 흡착 기능과 상기 가스배출관로(81) 및 제 2 연결관(83)을 이용한 가스 및 공기의 배출 기능을 함께 수행한다.In addition, the gas discharge means is a gas discharge pipe passage 81 formed in the die 61, the second connection pipe 83 for connecting the gas discharge pipe passage 81 and the vacuum pump 73, and the second connection And a second valve 85 installed in the pipe 83 to determine whether gas and air are discharged, and sealing means 87 to seal a molding space of the partition wall 55, as described above. The vacuum pump 73 performs a vacuum adsorption function of the Ti substrate 51 and a gas and air discharge function using the gas discharge pipe 81 and the second connection pipe 83.
또한, 상기 실링수단(87)은 격벽재(55)의 성형공간을 둘러싸도록 상기 상형플레이트(65의 하면에 장착된 차단부재(87a)와, 상기 차단부재(87a)와 상형플레이트(65) 사이에 삽입 설치된 상부 오링(O-Ring; 87b)과, 상기 상형플레이트(65)가 하강되면 상기 차단부재(87a)와 밀착되어 격벽재(55)의 성형공간을 밀폐시키도록 상기 다이(61)의 상면에 삽입 설치된 하부 오링(87c)으로 구성되어 있다.In addition, the sealing means 87 is a blocking member (87a) mounted on the lower surface of the upper plate (65) so as to surround the molding space of the partition wall material 55, between the blocking member (87a) and the upper plate (65) When the upper O-ring (87b) and the upper plate (65) is inserted into the lower portion of the die 61 to be in close contact with the blocking member (87a) to seal the molding space of the partition wall (55). It consists of the lower o-ring 87c inserted in the upper surface.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 PDP의 격벽 성형장치는 다음과 같이 동작된다.The partition wall forming apparatus of the PDP according to the present invention configured as described above is operated as follows.
먼저, 접착제에 의해 서로 접착되어 있는 Ti기판(51) 및 격벽재(55)가 상기 다이(61) 위에 놓이면 상기 상형플레이트(65)가 작동되어 상기 펀치(63)를 하측으로 일정 거리만큼 이동시킴과 동시에 상기 펀치(63)에 격벽을 성형시키기 위해 필요한 성형력을 제공한다.First, when the Ti substrate 51 and the partition wall 55, which are bonded to each other by an adhesive, are placed on the die 61, the upper plate plate 65 is operated to move the punch 63 downward by a predetermined distance. At the same time, the punch 63 is provided with a molding force necessary for forming the partition wall.
상기와 같이 상형플레이트(65)에 의해 펀치(63)가 하강되면 상기 펀치(63)의 격벽성형용 홈(63')에 의해서 상기 격벽재(55)의 상면에 격벽이 성형된다. 이때, 상기 펀치(63)와 다이(61)는 각각 격벽재(55)의 성형이 용이하도록 상기 히터(69a,69b)에 의해서 가열되고 있다.When the punch 63 is lowered by the upper plate 65 as described above, the partition wall is formed on the upper surface of the partition wall material 55 by the partition wall forming groove 63 ′ of the punch 63. At this time, the punch 63 and the die 61 are heated by the heaters 69a and 69b so that the partition wall 55 can be easily formed, respectively.
뿐만 아니라, 상기 펀치(63)에 의한 격벽재(55)의 성형 중 상기 Ti기판(51) 및 격벽재(55)에 휨이나 버클링이 발생하여 그 형태가 변형되는 것을 방지하기 위하여 Ti기판(51)을 다이(61) 측으로 진공 흡착시킴과 동시에 상기 격벽재(55) 내부에서 빠져나온 가스 및 공기로 인해 상기 펀치(63)의 형태가 변형되는 것을 방지하기 위해 상기 격벽재(55)의 성형공간을 진공 배기시키고 있다.In addition, during formation of the partition wall material 55 by the punch 63, the Ti board 51 and the partition wall material 55 may be warped or buckleed to prevent deformation of the Ti substrate ( In order to prevent the shape of the punch 63 from being deformed due to the gas and air drawn out from the inside of the partition wall material 55 while vacuum-adsorbing 51 to the die 61 side, the partition wall material 55 is formed. The space is evacuated.
더 상세하게는, Ti기판(51)의 진공 흡착 여부를 결정하는 제 1 밸브(77)를 온(On) 시킴으로써 상기 진공펌프(73)를 이용하여 상기 진공배기관로(71) 및 제 1 연결관(75)을 통해 상기 Ti기판(51)을 다이(61) 측으로 진공 흡착시킨다.More specifically, the vacuum exhaust pipe passage 71 and the first connection pipe using the vacuum pump 73 by turning on the first valve 77 which determines whether or not the Ti substrate 51 is vacuum-adsorbed. The Ti substrate 51 is vacuum-adsorbed to the die 61 through 75.
이와 같이 Ti기판(51)이 다이(61) 측으로 진공 흡착되어 Ti기판(51)의 하면이 다이(61)의 상면에 밀착되면 상기 펀치(63)에 의해 격벽재(55)가 성형되는 동안 상기 Ti기판(51)이 평평한 상태로 계속 유지됨은 물론, 상기 펀치(63)에 의해 격벽이 성형된 후 상기 격벽재(55)로부터 펀치(63)를 분리시키기 위해 상기 펀치(63)를 상승시킬 때 Ti기판(51) 및 격벽재(55)가 펀치(63)와 함께 상승되는 것이 방지된다.As described above, when the Ti substrate 51 is vacuum-adsorbed toward the die 61, and the bottom surface of the Ti substrate 51 comes into close contact with the top surface of the die 61, the barrier material 55 is formed by the punch 63. When the Ti substrate 51 is kept in a flat state as well as the punch 63 is lifted to separate the punch 63 from the partition member 55 after the partition wall is formed by the punch 63. The Ti substrate 51 and the partition wall material 55 are prevented from being raised together with the punch 63.
따라서, 격벽의 성형시 펀치(63)에 형성된 격벽성형용 홈(63')이 격벽재(55)의 전면에 균일하게 전사되어 격벽이 균일한 형상으로 성형되고, 상기 펀치(63)와 격벽재(55)의 강제 분리로 인한 격벽의 훼손이 방지되어 상기 격벽의 성형정도가 향상되게 된다.Therefore, the partition forming groove 63 'formed in the punch 63 during the formation of the partition wall is uniformly transferred to the entire surface of the partition wall 55 so that the partition wall is formed into a uniform shape, and the punch 63 and the partition wall material are formed. Damage of the partition wall due to the forced separation of 55 is prevented, and the forming degree of the partition wall is improved.
상기와 같이 Ti기판(51)을 진공 흡착하여 평평한 상태로 유지시킴과 동시에,격벽재(55)의 성형공간 내에 존재하는 가스 및 공기의 배출 여부를 결정하는 제 2 밸브(83)를 온 시킴으로써 상기 진공펌프(73)를 이용하여 가스배출관로(81)를 통해 상기 격벽재(55)의 성형공간 내의 가스 및 공기를 밖으로 배출시킨다. 이때, 상기 격벽재(55)의 성형공간은 상기 상형플레이트(65)와 다이(61) 사이에 설치된 실링수단(87)인 상부 오링(87b), 차단부재(87a), 하부 오링(87c)에 의해서 외부와 차단되도록 밀폐되어 있다.As described above, the Ti substrate 51 is vacuum-adsorbed and maintained in a flat state, and the second valve 83 which determines whether to discharge gas and air existing in the molding space of the partition wall 55 is turned on. The gas and air in the forming space of the partition wall material 55 are discharged out through the gas discharge pipe 81 using the vacuum pump 73. At this time, the molding space of the partition wall material 55 is formed in the upper O-ring 87b, the blocking member 87a, and the lower O-ring 87c, which are sealing means 87 provided between the upper plate 65 and the die 61. It is sealed to be cut off from the outside by
이와 같이 격벽재(55)의 내부에서 빠져나온 가스 및 공기를 상기 격벽재(55)의 성형공간 밖으로 배출시키면 가스 및 공기에 의한 에어쿠션 기능이 제거되어 상기 펀치(63)의 하면이 평평한 상태로 유지된다.As such, when the gas and air escaped from the inside of the partition wall material 55 are discharged out of the molding space of the partition wall material 55, the air cushion function by the gas and air is removed, so that the lower surface of the punch 63 is flat. maintain.
따라서, 격벽의 성형시 펀치(63)에 형성된 격벽성형용 홈(63')이 격벽재(55)의 전면에 균일하게 전사되어 격벽이 균일한 형상으로 성형됨은 물론, 격벽재(55)의 상면에 상기한 가스가 눌러 붙어 상기 격벽에 대한 오염물로서 기능하는 것이 방지되게 된다.Therefore, the partition wall forming groove 63 ′ formed in the punch 63 is uniformly transferred to the entire surface of the partition wall 55 when the partition wall is formed, and the partition wall is formed into a uniform shape, as well as the upper surface of the partition wall 55. The above gas can be prevented from sticking and functioning as a contaminant to the partition wall.
이후, 상기 Ti기판(51) 및 격벽재(55)는 소성로로 들어가 소정의 온도에서 소성되고, 이로써 상기 격벽이 완성된다.Thereafter, the Ti substrate 51 and the partition wall material 55 enter the firing furnace and are fired at a predetermined temperature, thereby completing the partition wall.
상기와 같이 구성되고 동작되는 본 발명에 따른 PDP의 격벽 성형장치는, 진공흡착수단에 의하여 Ti기판(51)과 다이(61)에 밀착되고 가스배출수단에 의하여 격벽재의 압착 및 가열시 발생되는 가스가 외부로 배출되어 Ti기판(51)과 펀치(63)의 형태 변형이 방지되면서 상기 펀치(63)의 하면과 Ti기판(51)이 평평한 상태로 유지되므로 격벽의 성형시 상기 펀치(63)의 하면에 형성된 격벽성형용 홈(63')이 격벽재(55)의 전면에 균일하게 전사되어 격벽이 균일한 형상으로 성형되는 이점이 있다.The PDP partition wall forming apparatus according to the present invention constructed and operated as described above is in close contact with the Ti substrate 51 and the die 61 by vacuum adsorption means, and the gas generated when the partition wall material is compressed and heated by the gas discharge means. Is discharged to the outside to prevent the deformation of the Ti substrate 51 and the punch 63, while the lower surface of the punch 63 and the Ti substrate 51 are kept flat, so that the punch 63 is formed during the formation of the partition wall. The partition wall forming groove 63 ′ formed on the bottom surface is uniformly transferred to the front surface of the partition wall 55, thereby forming the partition wall in a uniform shape.
또한, 본 발명은 격벽의 성형이 끝난 후 격벽재(55)로부터 펀치(63)를 분리시키기 위해 상기 펀치(63)를 상승시킬 때 상기 Ti기판(51) 및 격벽재(55)가 펀치(63)와 함께 상승되는 것이 방지되므로 상기 펀치(63)와 격벽재(55)의 강제 분리로 인한 격벽의 훼손이 방지되는 이점이 있다.Further, in the present invention, when the punch 63 is raised to separate the punch 63 from the partition 55 after the molding of the partition is finished, the Ti substrate 51 and the partition 55 are punched 63 Since it is prevented to rise together with), damage of the partition wall due to forced separation of the punch 63 and the partition wall material 55 is prevented.
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