KR100359428B1 - Rubber modified asphalt type of water-proofing compositions - Google Patents
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Abstract
본 발명의 목적은 상온형의 분무 방수법으로 사용할 수 있고 공학적 구조물과 건물의 방수, 보습, 방청 및 충전 (充塡) 등의 시공에 적응할 수 있는 순간 응고에 의해 안정하고도 견고한 방수층을 형성하는 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물을 제공함에 있다. 이 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물은 양 (陽) 이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼과 유기 응고제로 되어 있다.An object of the present invention is to form a stable and robust waterproof layer by instantaneous solidification that can be used as a spray waterproofing method of room temperature type and can be adapted to the construction, engineering, waterproofing, moisturizing, rustproofing and filling of engineering structures and buildings. A rubber modified asphalt-based waterproof composition is provided. This rubber-modified asphalt-based waterproofing composition is composed of a cationic rubber-modified asphalt emulsion and an organic coagulant.
Description
본 발명은 고무 개질 (改質) 아스팔트계 방수 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공학적 구조물이나 건물에 대해 방수, 방습 및 방청의 목적과 충전 (filling), 기타의 목적으로 사용되는 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 정상적인 온도에서 분무 방수법으로 순간적으로 응고시켜 안정하고도 강인한 방수층을 형성할 수 있는 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber-modified asphalt-based waterproof composition, and more particularly, to a rubber-modified asphalt system used for the purpose of waterproofing, moisture proofing and rustproofing, filling, and other purposes for engineering structures or buildings. It relates to a waterproof composition. In particular, the present invention relates to a rubber-modified asphalt-based waterproof composition capable of instantaneous solidification by spray waterproofing at a normal temperature to form a stable and robust waterproof layer.
최근까지는 공학적 구조물이나 건물을 방수할 목적으로 핫멜트 (Hotmelt) 아스팔트 방수법이 자주 사용되고 있다. 그러나 이들 방법은 현장에서 아스팔트를 가열 용융하여 사용하기 때문에 악취와 연기가 발생하고 인화 가능성이 있으며, 작업자가 화상을 입을 위험이 있다는 등의 여러가지 문제를 내포하고 있다.Until recently, hotmelt asphalt waterproofing was frequently used for the purpose of waterproofing engineering structures or buildings. However, these methods include various problems such as odors and smoke, flammability, and danger of burns because the asphalt is heated and melted in the field.
근년, 이들 방법 대신에 고무 개질 아스팔트 에멀젼을 사용하는 상온 방수법으로 대체되고 있다. 그 한가지 대표적인 방법은 고무 개질 아스팔트 에멀젼과 겔화제로 된 혼합물을 도포면에 분무하여 이 표면에 고무 개질 아스팔트층을 형성시키는 방법이 있으며, 또 다른 방법으로서는 고무 개질 아스팔트 에멀젼과 응고제를 별도의 노즐을 통해 분사하여 대기중에서 서로간에 접촉 혼합되게 하면서 도포면에 분사함으로써 이 표면에 고무 개질 아스팔트층을 형성하고 있다.In recent years, it has been replaced by a room temperature waterproof method using a rubber modified asphalt emulsion instead of these methods. One typical method is to spray a mixture of a rubber modified asphalt emulsion and a gelling agent onto a coating surface to form a rubber modified asphalt layer on the surface, and another method is to spray a rubber modified asphalt emulsion and a coagulant through separate nozzles. By spraying the coated surface while contacting and mixing with each other in the air, a rubber-modified asphalt layer is formed on this surface.
예컨대, JP-B 56-48652와 58-41107에 의할것 같으면, JP-B 56-48652에서는 아스팔트 또는 기름과 라텍스와의 혼합물로 된 아스팔트 라텍스 혼합물과 아스팔트, 기름 및 라텍스중의 한 가지 이상으로 된 수성 에멀젼과 겔화제로 된 혼합 에멀젼을 계속해서 함께 혼합하면서 도포면에 분무하여 이 표면에 고무 개질 아스팔트층을 형성시키고 있고, JP-B 56-41107에서는 총고형분 함량이 70 wt.% 이상 (통상적으로 80 ∼ 85 wt.%) 인 음이온성의 고무 개질 아스팔트 에멀젼과 겔화제인 다가 (多價) 금속의 염 (1 ∼ 15 wt.% 수용액 형태)을 별도의 무공기형 (airless type) 분무기를 통해 분사하여 대기중에서 서로 접촉 혼합시키면서 도포면에 분사하여 고무 개질 아스팔트층을 형성시키고 있다.For example, in accordance with JP-B 56-48652 and 58-41107, JP-B 56-48652 includes asphalt or mixtures of asphalt or mixtures of oil and latex and at least one of asphalt, oil and latex. The aqueous emulsion and the mixed emulsion of the gelling agent are continuously mixed together and sprayed onto the coated surface to form a rubber-modified asphalt layer on the surface, and in JP-B 56-41107, the total solid content is 70 wt.% Or more (typically 80 ~ 85 wt.%) Phosphorus anionic rubber modified asphalt emulsion and gelling agent of polyvalent metal salt (in the form of 1-15 wt.% Aqueous solution) by spraying through a separate airless sprayer in the air A rubber modified asphalt layer is formed by spraying onto the coated surface while contacting and mixing with each other.
현재 시행되고 있는 또 다른 상온 방수법은 시멘트등의 수경성 (水硬性) 무기 재료를 사용하여 고개 개질 아스팔트 에멀젼을 응고시키는 자체 경화형의 것인데, 이 방법은 수경성 무기 재료와 고무 개질 아스팔트 에멀젼에 함유된 물과의 수화반응을 이용하여 물을 결정수로 하여 제거함으로써 고무 개질 아스팔트층을 형성시키는 방법이다. 예컨대 고무 개질 아스팔트를 응고시키는 것으로 알려진 수경성 무기 재료는 포오틀란드 시멘트인데, 이것을 단독으로 사용하거나 알루미나 시멘트 등과 병용하여도 좋다.Another room temperature waterproofing method currently in use is a self-hardening type that solidifies a modified asphalt emulsion using a hydraulic inorganic material such as cement. This method includes water contained in a hydraulic inorganic material and a rubber modified asphalt emulsion. It is a method of forming a rubber-modified asphalt layer by removing water as crystal water by using a hydration reaction with. For example, hydraulic inorganic materials known to solidify rubber-modified asphalt are portland cement, which may be used alone or in combination with alumina cement or the like.
그러나 JP-B 56-48652에 개시된 상온 방수법은 직립면이나 경사면에 적용할경우 응고 시간이 비고적 장시간이어서 처짐현상 (sagging) 이 나타나므로 극히 실용적이지 못하다. JP-B 56-41107에 개시된 상온 방수법, 즉 에멀젼을 겔화제와 동시 분무하여 순간적으로 응고시키는 무공기 분무형의 상온 방수법은 분무되는 재료의 응고시에 분리된 물의 침출량이 제한되어 형성된 고무 개질 아스팔트층의 발포 (發泡 : blistering) 현상에 상당한 개선이 있다는 점에서 장점을 가지고 있다. 그러나 이 방법에서 나타나는 문제점은 고무 개질 아스팔트층이 습한 상태에서는 고무 개질 아스팔트 에멀젼으로 부터 스며 나오는 물로 인해 도포면으로 부터 박리되는 경향이 있다는 것이다. 또 다른 문제는 응고제로 사용은 다가 금속의 염이 주로 염화칼슘이라는 사실에 기인하고 있는데, 즉 이 방법이 적용된 철근 콩크리트의 표면이 염과 녹 (rust)의 공격을 받기 쉽다는 것이다.However, the room temperature waterproofing method disclosed in JP-B 56-48652 is not practical because the sagging phenomenon occurs because the solidification time is unreasonably long when applied to an upright or inclined surface. The room temperature waterproofing method disclosed in JP-B 56-41107, that is, the air spray type room temperature waterproofing method of instantaneous solidification by spraying an emulsion simultaneously with a gelling agent, is formed by restricting the leaching amount of water separated upon solidification of the sprayed material. It is advantageous in that there is a significant improvement in the blistering phenomenon of the modified asphalt layer. However, a problem with this method is that the rubber-modified asphalt layer tends to peel off from the surface of the application due to water seeping out of the rubber-modified asphalt emulsion in wet conditions. Another problem is that the use of coagulants is due to the fact that the salts of polyvalent metals are mainly calcium chloride, ie the surface of the reinforced concrete to which this method is applied is susceptible to salt and rust attack.
시멘트등의 수경성 무기 재료를 사용하여 고무 개질 아스팔트를 응고시키는 상온 방수법은 벽이나 천정에 시공했을 때 형성된 고무 개질 아스팔트층이 너무 느리게 응고하여 단시간내에 충분히 경화되지 못하므로 실용상 어려움이 있다.The room temperature waterproofing method of solidifying rubber-modified asphalt using a hydraulic inorganic material such as cement is difficult in practical use because the rubber-modified asphalt layer formed when applied to a wall or ceiling is too hard to harden sufficiently in a short time.
따라서 위에 나온 바와 같은 상온 방수법의 모든 문제를 해소한 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물의 개발이 강력히 요망되고 있다.Therefore, there is a strong demand for the development of a rubber-modified asphalt-based waterproof composition that solves all the problems of the room temperature waterproofing method as described above.
본 발명의 목적은 이제까지 들어보지도 못했던 유기 응고제를 사용하여 양 (陽) 이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼을 응고시키는 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물을 제공함으로써 상기한 요망을 충족시키는데 있다. 고무 개질 아스팔트 에멀젼과 유기 응고제를 분무기에서 분사하여 대기중에서 서로 접촉, 혼합시키면서 도포면에 분사하므로 고무 개질 아스팔트 에멀젼이 순간적으로 응고하여 습한 표면에 대해서도 부착력이 훨씬 개선되고 침출수의 양이 거의 없는 고무 개질 아스팔트층을 형성할 수 있다. 더욱이 본 발명의 조성물은 철근 콘크리트의 표면에 도포하더라도 염의 공격과 녹 발생의 문제점이 없다.It is an object of the present invention to meet the above requirements by providing a rubber modified asphalt based waterproofing composition which solidifies a cationic rubber modified asphalt emulsion using an organic coagulant that has never been heard. Rubber-modified asphalt emulsion and organic coagulant are sprayed onto sprayed surface by spraying on sprayer and contacting and mixing with each other in the air, so rubber-modified asphalt emulsion instantly solidifies and improves adhesion even on wet surface and has little amount of leachate. A layer can be formed. Moreover, the composition of the present invention does not have a problem of salt attack and rust generation even when applied to the surface of reinforced concrete.
특히, 본 발명은 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼과 유기 응고제를 함유하는 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물을 제공한다.In particular, the present invention provides a rubber modified asphalt-based waterproof composition containing a cationic rubber modified asphalt emulsion and an organic coagulant.
본 발명의 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물은 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼과 유기 응고제를 무공기형 또는 공기형 분무기를 통해 분무하여 대기중에서 서로 접촉, 혼합시키면서 도포면에 분무함으로써 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼을 순간적으로 분해, 응고시켜 도포면에 고무 개질 아스팔트로 된 방수층을 형성시킬수 있기 때문에 습한 표면에 대해서도 충분한 접착력을 가지며, 천정이나 벽면에 아무런 문제없이 시공할 수 있고 필요할 두께의 방수층을 형성할 수 있다.The rubber-modified asphalt-based waterproof composition of the present invention sprays a cationic rubber-modified asphalt emulsion and an organic coagulant through an air- or air-type sprayer and sprays the cationic rubber-modified asphalt emulsion instantaneously by contacting and mixing them with each other in the air. By dissolving and solidifying to form a waterproof layer of rubber-modified asphalt on the coated surface, it has sufficient adhesion to wet surfaces, and can be installed on the ceiling or wall without any problem, and a waterproof layer having a required thickness can be formed.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명의 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물에 사용되는 "양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼" 이란 용어는 고무 입자와 아스팔트 또는 고무 개질 아스팔트 (즉 아스팔트와 고무를 혼련하고, 필요에 따라서는 폴리머등을 가하여 혼련해서 제조한 개질된 아스팔트) 입자를 증발 잔류물이 50 ∼ 70 wt.% 되도록 수성상으로 분산시켜서 된 양 (陽) 이온성 수중유적형 (oil-in-water type) 에멀젼을 뜻하는 것으로 이해하면 된다. 이 에멀젼은 증발 잔류물이 50 wt.% 미만이면 저장 안정성이 불량할 뿐만 아니라 순간 응고능이 불량해지기 때문에 응고제의 소요량이 증가하고침출수의 양이 증가하게 된다. 증발 잔류물이 70 wt.% 이상이면 에멀젼은 시멘트에 대한 배합 및 혼합이 훨씬 곤란하게 되어 작업성이 불량해진다. 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼의 고형분 함량에 있어서 아스팔트에 대한 고무의 비율은 아스팔트 100 중량부당 20 ∼ 50 중량부의 범위로 된다. 고무가 20 중량부 미만으로 되면 안정하고도 강인한 방수층을 얻을 수 없는 반면, 고무가 50 중량부를 초과하면 비경제적일 뿐만 아니라 내후성과 기타 특성의 열화 (劣化) 가 일어난다.The term " cationic rubber modified asphalt emulsion " used in the rubber modified asphalt-based waterproofing composition of the present invention refers to rubber particles and asphalt or rubber modified asphalt (i.e., kneading asphalt and rubber, and optionally, by adding a polymer or the like) It is to be understood that the modified asphalt) particle is a positive ion oil-in-water type emulsion obtained by dispersing an aqueous phase with an evaporation residue of 50 to 70 wt.%. . If the emulsion has an evaporation residue of less than 50 wt.%, Not only the storage stability is poor, but also the instantaneous coagulation performance becomes poor, so that the amount of coagulant is increased and the amount of leachate is increased. If the evaporation residue is 70 wt.% Or more, the emulsion becomes much more difficult to blend and mix with cement, resulting in poor workability. The ratio of rubber to asphalt in the solids content of the cationic rubber modified asphalt emulsion is in the range of 20 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of asphalt. When the rubber content is less than 20 parts by weight, a stable and strong waterproof layer cannot be obtained, whereas when the rubber content is more than 50 parts by weight, it is not only economical but also deteriorates weather resistance and other properties.
본 발명에 사용하는 아스팔트로서는 스트레이트 아스팔트, 세미블로운 아스팔트(semi-blown asphalt), 프로판 탈아스팔트 처리 아스팔트 (propane-deasphalted asphalt), 블로운 아스팔트 등의 석유 아스팔트와 레이크 아스팔트 (lake asphalt)등의 천연 아스팔트가 있는데, 이들을 단독으로 사용하거나 두가지 이상을 병용하여도 좋다. 사용된 아스팔트중에는 프로세스유, 윤활유, 안트라센유, 송유(pine oil), 크레오소트유(creosote oil) 등의 기름 소량과 노화 안정제를 함유하여도 좋다.As asphalt used in the present invention, natural oils such as straight asphalt, semi-blown asphalt, propane-deasphalted asphalt, petroleum asphalt such as blown asphalt and lake asphalt, etc. There is asphalt, and these may be used alone or in combination of two or more. The asphalt used may contain small amounts of oils such as process oils, lubricating oils, anthracene oils, pine oils, creosote oils, and aging stabilizers.
본 발명에 사용하는 고무로서는 천연 고무, 구타 페르카 (gutta-percha), 환화 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 스티렌-이소프렌 고무, 폴리이소프렌 고무, 부타디엔 고무, 클로로프렌 고무, 부틸 고무, 할로겐화 부틸 고무, 염소화 폴리에틸렌, 클로로술폰화 폴리에틸렌, 에틸렌-프로필렌 고무, EPT 고무, 알핀 고무, 스티렌-부타디엔 블록 폴리머 고무, 스티렌-이소프렌 블록 폴리머 고무 등이 있다.Examples of the rubber used in the present invention include natural rubber, gutta-percha, cyclized rubber, styrene-butadiene rubber, styrene-isoprene rubber, polyisoprene rubber, butadiene rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, halogenated butyl rubber, and chlorination. Polyethylene, chlorosulfonated polyethylene, ethylene-propylene rubber, EPT rubber, alpine rubber, styrene-butadiene block polymer rubber, styrene-isoprene block polymer rubber, and the like.
본 발명에서 사용하는 폴리머로서는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌-아크릴레이트 공중합체, 폴리에틸렌, 비닐 아세테이트-아크릴레이트 공중합체등이 있다.Polymers used in the present invention include ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-acrylate copolymers, polyethylene, vinyl acetate-acrylate copolymers, and the like.
이들 고무와 폴리머 등의 재료는 분말상, 라텍스, 에멀젼, 수성액상 등 여러가지 형태의 것이어도 좋다. 고무는 단독 또는 두가지 이상을 병용해도 좋고 필요에 따라 위에 나온 폴리머와 병용해도 좋다.The materials such as rubber and polymer may be in various forms such as powder, latex, emulsion, aqueous liquid and the like. The rubber may be used alone or in combination of two or more, or may be used in combination with the above polymers as necessary.
예컨대 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼은 다음과 같은 방법으로 제조하여도 좋다.For example, the cationic rubber modified asphalt emulsion may be prepared by the following method.
즉, 아스팔트에 대한 고무의 비가 위에 나온 범위내에 있도록 양이온성 아스팔트 에멀젼에 양이온성 고무 라텍스를 첨가, 혼합하여 제조한다. 양이온성 아스팔트 에멀젼은 가열 용융시킨 아스팔트와, 양 (陽) 이온 계면 활성제, 안정제 등을 온수 (약 50℃) 에 용해하여 제조한 유화액을 콜로이드 밀 또는 바렐 호모지나이저등의 유화기에 동시에 통과시켜 혼합과 유화를 시켜 제조한다.That is, the cationic rubber latex is added to and mixed with the cationic asphalt emulsion so that the ratio of rubber to asphalt is within the above range. Cationic asphalt emulsion is mixed by heating the melted asphalt and the emulsion prepared by dissolving positive ion surfactant, stabilizer, etc. in hot water (approximately 50 ℃) through an emulsifier such as colloid mill or barrel homogenizer It is prepared by emulsification with water.
양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼은 가열 용융시킨 아스팔트와 고무 및 임의로 폴리머 등을 혼련하여 고무 개질 아스팔트를 제조한 다음 방금 위에 나온 바와 마찬가지 방법으로 유화시켜 제조한다.Cationic rubber modified asphalt emulsions are prepared by kneading hot melted asphalt with rubber and optionally polymers to produce rubber modified asphalt and then emulsify in the same manner as above.
양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼 제조에 사용되는 양이온 계면 활성제로서는 장쇄의 알킬 그룹을 가진 지방족 또는 지환족 모노-, 디- 또는 트리-아민, 아미도아린, 폴리아미노에틸이미다졸린, 장쇄의 히드록시알킬디아민 및 로진 아민과 이들 아민류의 산화 에틸렌 첨가 생성물 및 아민 산화물 등이 있다. 염산, 술팜산 또는 아세트산 등을 이들 아민계 계면 활성제에 작용시켜 제조한 수용성 또는 물분산성의 염을 사용하여도 좋고, 이들 아민계 계면 활성제의 4 차 암모늄염을 사용하여도 좋다. 이들 계면 활성제를 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르, 폴리옥시에틸렌 알킬 알릴 에테르, 히드록시에틸렌-히드록시프로필렌 블록 공중합체등의 비이온 계면 활성제와 병용하여도 좋다.Cationic surfactants used to prepare cationic rubber modified asphalt emulsions include aliphatic or cycloaliphatic mono-, di- or tri-amines with long chain alkyl groups, amidoarines, polyaminoethylimidazolines, long chain hydroxyalkyls. Diamines and rosin amines, ethylene oxide addition products of these amines, amine oxides and the like. A water-soluble or water dispersible salt prepared by reacting hydrochloric acid, sulfamic acid or acetic acid with these amine surfactants may be used, or quaternary ammonium salts of these amine surfactants may be used. You may use these surfactant together with nonionic surfactant, such as a polyoxyethylene alkyl ether, a polyoxyethylene alkyl allyl ether, and a hydroxyethylene-hydroxypropylene block copolymer.
사용되는 안정제로서는 젤라틴, PVA, 알긴산나트름, 전분, 카르복시메틸 셀룰로오스 등이 있다.Stabilizers to be used include gelatin, PVA, sodium alginate, starch, carboxymethyl cellulose and the like.
본 발명에서 사용되는 유기 응고제로서는 알킬 술포네이트 폴리머 수지 함유의 수용액 , 즉 알킬 술포네이트 모노머의 중합에 의해 제조한 알킬 술포네이트 폴리머수지의 수용액 또는 알킬 술포네이트 모노머와 기타 모노머와의 공중합에 의해 제조한 폴리머 수지의 수용액, 알킬벤젠 술포네이트의 수용액 또는 알킬 술포네이트 폴리머 수지 및/또는 알킬벤젠 술포네이트의 유화에 의해 제조한 에멀젼 등이 있다. 소디움 폴리스티렌 술포네이트는 알킬 술포네이트의 폴리머 수지에 대해 특히 적합하고 소디움 도데실벤젠 술포네이트는 알킬벤젠에 대해 가장 좋다. 이들 수용액중의 유효 성분의 함유량은 5 ∼ 50 wt.% 이어야 한다. 유효 성분 함유량이 5 wt.% 이하인 수용액은 수분을 훨씬 많이 함유하므로 형성은 방수층의 접착력과 내수성에 악영향을 미친다.Examples of the organic coagulant used in the present invention include an aqueous solution containing an alkyl sulfonate polymer resin, that is, an aqueous solution of an alkyl sulfonate polymer resin prepared by polymerization of an alkyl sulfonate monomer or a copolymerization of an alkyl sulfonate monomer with another monomer. And aqueous solutions of polymer resins, aqueous solutions of alkylbenzene sulfonates or emulsions prepared by emulsification of alkyl sulfonate polymer resins and / or alkylbenzene sulfonates. Sodium polystyrene sulfonate is particularly suitable for polymer resins of alkyl sulfonates and sodium dodecylbenzene sulfonate is best for alkylbenzenes. The content of the active ingredient in these aqueous solutions should be 5 to 50 wt.%. Aqueous solutions having an active ingredient content of 5 wt.% Or less contain much more water, so that formation adversely affects the adhesion and water resistance of the waterproof layer.
유효 성분 함유량이 50 wt.% 이상인 수용액은 비경제적일 뿐만 아니라 점성이 너무 높으므로 분무시 악영향을 미치게 된다. 양이온 고무 개질 아스팔트 에멀젼에 첨가, 혼합되는 시멘트로서는 보통의 포오틀란드 시멘트, 조강 포오틀란드 시멘트, 중용열 (中庸熱) 시멘트, 백색 포오틀란드 시멘트, 고로 포로오틀란드 시멘트, 실리카 시멘트, 플라이 애쉬 시멘트, 알루미나 시멘트, 팽창 시멘트, 내황산염시멘트, 제트 시멘트, 초급경 시멘트, 고로 콜로이드 시멘트, 콜로이드 시멘트, 초미분 시멘트 등이 있는데 이들을 단독으로 사용하게나 두가지 이상을 병용해도 좋다.Aqueous solutions with an active ingredient content of at least 50 wt.% Are not only economical, but too viscous, thus adversely affecting spraying. Cement added to and mixed with cationic rubber modified asphalt emulsions is ordinary portland cement, crude portland cement, medium heat cement, white portland cement, blast furnace poroland cement, silica cement, fly ash Cement, alumina cement, expanded cement, sulfate resistant cement, jet cement, cemented carbide cement, blast furnace colloid cement, colloid cement, ultra fine cement, etc. may be used alone or in combination of two or more.
시멘트는 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼 중에서 물과 수화반응하여 물을 결정수로 해서 흡수하므로 시멘트는 형성된 방수층으로 부터 침출되는 물의 양을 감소시키는데 효과적이다. 시멘트를 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼에 가할 때는 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼 100 중량부당 0 ∼ 100 중량부로 해야 한다. 어떤 경우에 있어서는 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼에 시멘트를 전혀 함유하지 않아도 좋다. 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼 100 중량부와 시멘트 100 중량부 이상으로 된 액상 혼합물은 포트 라이프 (pot life) 가 짧아지므로 취급이 곤란해진다.Cement is effective in reducing the amount of water leaching out of the formed waterproofing layer, since cement absorbs water as crystallized water by hydrating with water in cationic rubber-modified asphalt emulsion. When cement is added to the cationic rubber modified asphalt emulsion, it should be 0 to 100 parts by weight per 100 parts by weight of the cationic rubber modified asphalt emulsion. In some cases, the cationic rubber modified asphalt emulsion may not contain any cement at all. Liquid mixtures of 100 parts by weight of cationic rubber-modified asphalt emulsion and 100 parts by weight or more of cement have a short pot life and are difficult to handle.
본 발명에서 사용하는 섬유로서는 합성섬유, 예컨대 유리섬유, 레이온 실크, 비닐론, 사란, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아미드 및 폴리이미드, 탄소 섬유등이 있는데, 필요에 따라 강철 섬유도 사용할 수 있다.Fibers used in the present invention include synthetic fibers such as glass fibers, rayon silk, vinylon, saran, polypropylene, polyester, polyamide and polyimide, carbon fibers, and the like, and steel fibers may be used if necessary.
본 발명에 의한 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물은 다음과 같이 해서 얻어진다.The rubber-modified asphalt-based waterproofing composition according to the present invention is obtained as follows.
(1) 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼과 유기 응고제를 실질적으로 동시에 분무기를 통해 분무하여 대기중에서 서로 접촉, 혼합시키면서 도포면에 분무함으로써 이 표면에 방수층을 형성시킨다.(1) A cationic rubber-modified asphalt emulsion and an organic coagulant are sprayed on the surface of the coating while being sprayed at the same time through a sprayer and in contact with and mixed with each other in the air to form a waterproof layer on this surface.
(2) 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼에 시멘트를 가해 혼합해서 제조한액상 혼합물과 유기 응고제를 실질적으로 동시에 분무기를 통해 분무하여 대기중에서 서로 접촉, 혼합시키면서 도포면에 분무함으로써 이 표면에 방수층을 형성시킨다.(2) The liquid mixture and the organic coagulant prepared by adding cement to the cationic rubber-modified asphalt emulsion are sprayed through the sprayer at substantially the same time and sprayed onto the coated surface while contacting and mixing with each other in the air to form a waterproof layer on the surface.
(3) 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼, 섬유 및 유기 응고제를 실질적으로 동시에 분무기를 통해 분무하여 대기중에서 서로 접촉, 혼합시키면서 도포면에 분무함으로써 이 표면에 방수층을 형성시킨다.(3) Cationic rubber-modified asphalt emulsion, fibers and organic coagulants are sprayed through the sprayer at substantially the same time and sprayed onto the coated surface while contacting and mixing with each other in the air to form a waterproof layer on this surface.
(4) 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼에 시멘트를 첨가, 혼합해서 제조한 액상 혼합물과 섬유 및 유기 응고제를 실질적으로 동시에 분무기를 통해 분무하여 대기중에서 서로 접촉, 혼합시키면서 도포면에 분무함으로써 이 표면에 방수층을 형성시킨다.(4) Spraying the liquid mixture prepared by adding and mixing cement to the cationic rubber-modified asphalt emulsion, and the fiber and organic coagulant through the sprayer at the same time and spraying the coated surface while contacting and mixing with each other in the air to provide a waterproof layer on the surface. To form.
본 발명에서 사용하는 분무기는 공기 분무형이거나 무공기 분무형의 것이다. 일반적으로 노즐 (또는 헤드)이 각각 2개 내지 3개 장치된 분무 건 (gun) 을 사용하여 이들 노즐 (또는 헤드) 을 통해 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼, 또는 이것의 시멘트와의 액상 혼합물과 응고제를 거의 동시에 분무한다. 2 노즐 시스템의 경우에서는 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼, 또는 이것의 시멘트와의 액상 혼합물을 한쪽 노즐에서 분무하면서 다른쪽 노즐에서는 응고제를 분무한다. 3 노즐 시스템의 경우에서는 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼, 또는 이것의 시멘트와의 액상 혼합물을 한쪽 노즐에서 분무하면서 다른 두개의 노즐에서는 응고제를 분무한다. 응고제 등의 분무와 거의 동시에 별도의 전용분무기로 섬유를 분무해도 좋다. 예컨대 GRC 제조의 한가지 예인 직접 분무법에서 초퍼 건 (chopper gun) 을 사용하여 일정한 길이로 섬유 (로우빙) 를 절단함과 동시에 이것을 분무해도 좋다. 물론 섬유를 양이온 고무 개질 아스팔트 에멀젼에 가하고 혼합한 다음 분무할 수도 있다.The nebulizer used in the present invention is an air spray type or an airless spray type. Generally, a spray gun equipped with two or three nozzles (or heads) is used to form a cationic rubber modified asphalt emulsion, or a liquid mixture with cement and coagulant, through these nozzles (or heads). Spray almost simultaneously. In the case of a two nozzle system, a cationic rubber modified asphalt emulsion, or its liquid mixture with cement, is sprayed from one nozzle while a coagulant is sprayed from the other nozzle. In the case of a three nozzle system, a cationic rubber modified asphalt emulsion, or its liquid mixture with cement, is sprayed in one nozzle while coagulants are sprayed in the other two nozzles. At the same time as spraying with a coagulant or the like, the fibers may be sprayed with a separate sprayer. For example, in a direct spray method, which is one example of GRC production, a chopper gun may be used to cut fibers (roving) to a constant length and simultaneously spray them. The fibers can of course also be added to the cationic rubber modified asphalt emulsion, mixed and then sprayed.
아래에 나온 것은 본 발명에 의한 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물을 제조할 때 사용되는 재료의 대표적인 비율이다.Listed below are representative proportions of the materials used in preparing the rubber modified asphalt based waterproofing compositions of the present invention.
(1) 응고제중의 유효 성분의 양은 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼 100 중량부당 0.4 ∼ 10 중량부이다. 응고제중의 유효 성분 함유량이 0.4 중량부 미만이면 조성물은 순간 응고능이 불량해지고, 10 중량부를 초과하면 형성된 방수층은 내수성이 불량해진다.(1) The amount of the active ingredient in the coagulant is 0.4 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the cationic rubber modified asphalt emulsion. When the content of the active ingredient in the coagulant is less than 0.4 part by weight, the composition has poor instantaneous coagulation performance, and when it exceeds 10 parts by weight, the formed waterproof layer is poor in water resistance.
(2) 응고제중의 유효 성분의 양은, 시멘트 0 ∼ 100 중량부와 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼 100 중량부를 혼합해서 제조한 액상 혼합물 100 중량부당 0.1 ∼ 10 중량부이다. 응고제중의 유효 성분의 함유량이 0.1 중량부 미만이면 조성물의 순간 응고능이 불량해지고, 10 중량부를 초과하면 형성된 방수층은 내수성이 불량해진다.(2) The amount of the active ingredient in the coagulant is 0.1 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the liquid mixture prepared by mixing 0 to 100 parts by weight of cement and 100 parts by weight of the cationic rubber-modified asphalt emulsion. If the content of the active ingredient in the coagulant is less than 0.1 part by weight, the instantaneous coagulation ability of the composition is poor, and if it exceeds 10 parts by weight, the formed waterproof layer is poor in water resistance.
(3) 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼 100 중량부당 섬유의 양은 0.1 ∼ 5 체적부 (parts by volume) 이고, 응고제중의 유효 성분의 양은 0.4 ∼ 10 중량부이다. 섬유의 양이 0.1 체적부 미만이면 형성된 방수층에 충분한 내후성과 내구성을 부여할 수 없게 되고 5 체적부를 초과하면 방수층 자체를 형성하기가 곤란해진다. 응고제중의 유효 성분의 양이 0.4 중량부 미만이면 조성물은 순간 응고능이 불량해지고 10 중량부 이상이인 침출수의 양이 증대할 우려가 있다.(3) The amount of fibers per 100 parts by weight of the cationic rubber-modified asphalt emulsion is 0.1 to 5 parts by volume, and the amount of the active ingredient in the coagulant is 0.4 to 10 parts by weight. If the amount of the fiber is less than 0.1 volume part, sufficient weather resistance and durability cannot be imparted to the formed waterproof layer, and if it exceeds 5 volume parts, it becomes difficult to form the waterproof layer itself. If the amount of the active ingredient in the coagulant is less than 0.4 part by weight, the composition may have poor instantaneous coagulation ability and may increase the amount of leachate having 10 parts by weight or more.
(4) 시멘트 0 ∼ 100 중량부와 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼 100 중량부를 첨가, 혼합해서 제조한 액상 혼합물 100 중량부당 섬유의 양은 0.1 ∼ 5 체적부이고, 응고제중의 유효 성분의 양은 0.1 ∼ 10 중량부이다. 섬유의 양이 0.1 체적부 미만이면 형성된 방수층에 충분한 내후성과 내구성을 부여할 수 없게 되고, 5 체적부를 초과하면 방수층 자체를 형성하기가 곤란해진다. 응고제중의 유효 성분의 양이 0.1 중량부 미만이면 조성물은 순간 응고능이 불량해지고, 10 중량부 이상이면 침출수의 양이 증대할 우려가 있다.(4) 0 to 100 parts by weight of cement and 100 parts by weight of cationic rubber-modified asphalt emulsion were added and mixed, and the amount of fibers per 100 parts by weight of the liquid mixture was 0.1 to 5 parts by volume, and the amount of the active ingredient in the coagulant was 0.1 to 10. Parts by weight. If the amount of fibers is less than 0.1 volume part, sufficient weather resistance and durability cannot be provided to the formed waterproof layer, and if it exceeds 5 volume parts, it becomes difficult to form the waterproof layer itself. If the amount of the active ingredient in the coagulant is less than 0.1 part by weight, the composition has poor instantaneous coagulation ability, and if it is 10 parts by weight or more, the amount of leachate may increase.
본 발명의 특징을 실험예 및 실시예에 따라 상세히 설명한다.Features of the present invention will be described in detail according to experimental examples and examples.
사용 재료Material used
1) 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼 (Nichireki Chemical Industry 사제)1) Cationic Rubber Modified Asphalt Emulsion (manufactured by Nichireki Chemical Industry)
스티렌-부타디엔 고무 20 중량부와 스티렌-이소프렌 블록 공중합체 고무 10 중량부를 가열 용융된 스트레이트 아스팔트 (침입도 : 150 ∼ 200) 70 중량부에 가하여 혼합해서 고무 아스팔트를 제조한 다음, 이것을 양이온 계면 활성제로 유화하여 양이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼 (증발 잔류물 70 wt.%) 를 제조하였다. 이후 부터는 상기 "양이온성 고무 개질 아스팔트 애멀젼 : 을 간단히 "고무 개질 아스팔트 에멀젼"이라 한다.Rubber asphalt is prepared by adding 20 parts by weight of styrene-butadiene rubber and 10 parts by weight of styrene-isoprene block copolymer rubber to 70 parts by weight of hot melt molten straight asphalt (penetration degree: 150 to 200), and then preparing the rubber asphalt using a cationic surfactant. Emulsification gave a cationic rubber modified asphalt emulsion (70 wt.% Evaporation residue). The "cationic rubber modified asphalt emulsion:" is hereinafter simply referred to as "rubber modified asphalt emulsion".
2) 알킬 술포네이트 폴리머 수지 (Toho Natural Gas 사제)2) Alkyl sulfonate polymer resin (manufactured by Toho Natural Gas)
소디움 스티렌 술포네이트와 수용성 중합 개시제를 중합 반응시켜 제조한 알킬술포네이트 폴리머 수지의 25 wt.% 수용액 (이하, 간단히 " 응고제 A " 라 함).25 wt.% Aqueous solution of an alkylsulfonate polymer resin prepared by polymerizing sodium styrene sulfonate with a water-soluble polymerization initiator (hereinafter simply referred to as "coagulant A").
3) 알킬벤젠 술포네이트 (Kao Soap 사제)3) Alkylbenzene sulfonate (manufactured by Kao Soap)
소디움 도데실벤젠 술포네이트의 65 wt.% 수용액 또는 Neopelex F-65 (kao Soap 사제) 을 사용하여 소디움 도데실벤젠 술포네이트 10 wt.% 을 함유하는 수용액을 제조하였다 (이하, 간단히 "응고제 B" 라 함).A 65 wt.% Aqueous solution of sodium dodecylbenzene sulfonate or Neopelex F-65 (manufactured by kao Soap) was used to prepare an aqueous solution containing 10 wt.% Of sodium dodecylbenzene sulfonate (hereinafter simply referred to as "coagulant B"). ).
4) 시멘트 : 시판품으로서 보통 포오틀란드 시멘트4) Cement: Commercially available Portland cement
5) 섬유 (비닐론 섬유) : Kuratech (Kuraray 사제)5) Fiber (vinyllon fiber): Kuratech (manufactured by Kuraray)
실험예1 Experimental Example 1
고무 개질 아스팔트 에멀젼에 첨가되는 시멘트의 양을 결정하고자 시멘트의 포트 라이프 (pot life) 에 대해 실험을 하였다. 구체적으로는 일정량의 고무 개질 아스팔트 에멀젼과 각기 상이한 양의 시멘트로 된 액상 혼합물의 점도를 점도계 (Brookfield Rotational viscometer) 로 측정하였다. 터어빈 블레이드가 있는 교반기 (RD20DZM, IKA-WERK) 를 사용하여 500 rpm 점도에서 혼합하였다. 2 시간 동안의 포트 라이프가 경과한 후 혼합물의 점도를 측정하였다. 점도 10,000 cps 이하의 혼합물을 사용 가능한 것으로 하였다. 2 시간 동안 계속 혼합하고 실온 (25℃) 에서 측정하였다. 실험 결과는 표 1 에 나와 있다.The pot life of the cement was tested to determine the amount of cement added to the rubber modified asphalt emulsion. Specifically, the viscosity of a certain amount of rubber modified asphalt emulsion and a liquid mixture of different amounts of cement was measured by a Brookfield Rotational viscometer. Stir at 500 rpm viscosity using a stirrer with turbine blades (RD20DZM, IKA-WERK). The viscosity of the mixture was measured after the pot life of 2 hours had elapsed. It was assumed that a mixture having a viscosity of 10,000 cps or less could be used. Mixing continued for 2 hours and measured at room temperature (25 ° C.). The experimental results are shown in Table 1.
표 1 시멘트의 양과 점도Table 1 Amount and Viscosity of Cement
* : 겔화 ** : 측정불가*: Gelation **: Not measurable
실험예 2Experimental Example 2
고무 개질 아스팔트 에멀젼에 첨가된 응고제의 양의 변화에 따른 몇가지 조성물의 순간 응고능의 변화를 조사하기 위해 다음의 실험을 하였다. 즉, 일정량의 고무 개질 아스팔트 에멀젼 또는 고무 개질 아스팔트 에멀젼과 시멘트의 액상 혼합물을 각각 상이한 양의 응고제와 혼합하여 겔화가 일어날 때까지 소요된 시간을 관찰하였다. 구체적으로는 실험예 1에서와 동일한 교반기를 사용하여 혼합을 하였다. 이 조건하에서 고무 개질 아스팔트 에멀젼과 시멘트를 약 1 분간 혼합하고, 응고제를 첨가한 후 겔화가 일어나는 경과시간을 육안으로 측정하였다. 이 실험에서 시멘트의 양을 실험예 1 에서의 상한인 100 중량부로 일정하게 유지하면서 고무 개질 아스팔트 에멀젼 : 시멘트의 비를 일정하게 하여 실험하였다. 즉, 고무 개질 아스팔트 에멀젼 : 시멘트의 정량적인 비는 50 중량부 : 50 중량부 이었다. 실온에서 시간을 측정하였다. 실험 결과는 표 2, 3, 4 및 5에 나와 있다.The following experiments were carried out to investigate the changes in the instantaneous coagulation capacity of several compositions with varying amounts of coagulant added to the rubber modified asphalt emulsion. That is, a certain amount of rubber-modified asphalt emulsion or a liquid mixture of rubber-modified asphalt emulsion and cement was mixed with different amounts of coagulants, respectively, to observe the time required for gelation to occur. Specifically, mixing was carried out using the same agitator as in Experimental Example 1. Under these conditions, the rubber-modified asphalt emulsion and cement were mixed for about 1 minute, and the elapsed time after which gelation occurred after adding a coagulant was visually measured. In this experiment, while maintaining the amount of cement to 100 parts by weight, which is the upper limit in Experimental Example 1, the experiment was carried out with a constant ratio of rubber modified asphalt emulsion: cement. That is, the quantitative ratio of rubber modified asphalt emulsion: cement was 50 parts by weight: 50 parts by weight. The time was measured at room temperature. The experimental results are shown in Tables 2, 3, 4 and 5.
표 2 응고제의 양과 순간 응고능Table 2 Amount and Instantaneous Coagulation Capacity of Coagulants
(1)(One)
* : 겔화 시간이 5 분 이상임 .*: Gelation time is 5 minutes or more.
표 3 응고제의 양과 순간 응고능(2)Table 3 Amount and Instantaneous Coagulation Capacity of Coagulants (2)
* : 겔화 시간이 5 분 이상임.*: Gelation time is 5 minutes or more.
표 4 응고제의 양과 순간 응고능Table 4 Amount and Instantaneous Coagulation Capacity of Coagulants
(3)(3)
* : 겔화 시간이 5 분 이상임.*: Gelation time is 5 minutes or more.
표 5 응고제의 양과 순간 응고능Table 5 Amount and Instantaneous Coagulation Capacity of Coagulants
(4)(4)
* : 겔화 시간이 5 분 이상임.*: Gelation time is 5 minutes or more.
실험예 1 및 2 의 결과로 부터 아래의 사항을 알 수 있다.From the results of Experimental Examples 1 and 2, the followings can be seen.
1) 시멘트 100 중량부 이상을 고무 개질 아스팔트 에멀젼에 가하면 조성물의 포트 라이프는 2 시간 이하로 되어 원활한 분무에 다소의 지장을 주게 된다.1) When more than 100 parts by weight of cement is added to the rubber-modified asphalt emulsion, the pot life of the composition is less than 2 hours, which slightly affects smooth spraying.
2) 응고제 A 를 6 중량부 미만으로 하여 고무 개질 아스팔트 에멀젼 100 중량부에 가하면 조성물의 겔화 시간 (초) 이 길어져서 순간 응고가 불가능해진다. 한편, 응고제 A 를 30 중량부로 하면 조성물의 겔화 시간 (초) 이 단축되어 조성물의 순간 응고에 상당한 영향을 미치게 되지만 30 중량부 이상에서는 그 영향은 변화가 없다. 더욱이 40 중량부 이상에서는 방수층으로 부터 다량의 물이 스며 나왔다.2) If the coagulant A is added to less than 6 parts by weight and added to 100 parts by weight of the rubber-modified asphalt emulsion, the gelation time (seconds) of the composition becomes long and instantaneous solidification becomes impossible. On the other hand, when the coagulant A is 30 parts by weight, the gelation time (seconds) of the composition is shortened, which significantly affects the instantaneous solidification of the composition. However, the effect is not changed at 30 parts by weight or more. In addition, more than 40 parts by weight of water leaked out of the waterproof layer.
3) 응고제 A 를 2 중량부 미만으로 하여 고무 개질 아스팔트 에멀젼과 시멘트의 액상 혼합물 100 중량부에 가하면 조성물의 겔화 시간 (초) 이 길어지므로 순간 응고가 불가능해진다. 응고제 A 를 2 중량부로 하면 조성물의 겔화 시간 (초) 이 단축되므로 조성물의 순간 응고에 상당한 영향을 주지만 2 중량부 이상에서도 그 영향은 변화가 없다. 더욱이 40 중량부 이상에서는 방수층으로 부터 다량의 물이 스며 나왔다.3) If the coagulant A is added to less than 2 parts by weight and added to 100 parts by weight of the liquid mixture of the rubber-modified asphalt emulsion and the cement, the gelation time (seconds) of the composition becomes long, and thus instantaneous solidification becomes impossible. When the coagulant A is 2 parts by weight, the gelation time (seconds) of the composition is shortened, which significantly affects the instantaneous solidification of the composition. In addition, more than 40 parts by weight of water leaked out of the waterproof layer.
4) 응고제 B 를 4 중량부 미만으로 하여 고무 개질 아스팔트 에멀젼 100 중량부에 가하면 조성물의 겔화 시간 (초) 은 길어지므로 순간 응고가 불가능해진다. 한편, 응고제 B 를 8 중량부로 하면 조성물의 겔화 시간 (초) 이 단축되므로 조성물의 순간 응고에 상당한 영향을 주지만 8 중량부 이상에서도 그 영향은 변화가 없다.4) If the coagulant B is added to less than 4 parts by weight and added to 100 parts by weight of the rubber-modified asphalt emulsion, the gelation time (seconds) of the composition becomes long, and thus instantaneous solidification becomes impossible. On the other hand, when the coagulant B is 8 parts by weight, the gelation time (seconds) of the composition is shortened, which significantly affects the instantaneous solidification of the composition.
5) 응고제 B 를 1 중량부 미만으로 하여 고무 개질 아스팔트 에멀젼과 시멘트의 액상 혼합물 100 중량부에 가하면 조성물의 겔화 시간 (초) 은 길어지므로 순간 응고가 불가능해진다. 한편, 응고제 B 를 1 중량부로 하면 조성물의 겔화 시간 (초) 이 단축되므로 조성물의 순간 응고에 상당한 영향을 주지만 1 중량부 이상에서도 그 영향은 변화가 없다.5) When coagulant B is added to less than 1 part by weight and added to 100 parts by weight of the liquid modified mixture of the rubber-modified asphalt emulsion and the cement, the gelation time (seconds) of the composition becomes long, and thus instantaneous solidification becomes impossible. On the other hand, when the coagulant B is 1 part by weight, the gelation time (seconds) of the composition is shortened, which significantly affects the instantaneous solidification of the composition.
실시예 1Example 1
실험예 1 과 2 의 결과를 고려하여 표 6 에 나온 8 가지 조성물을 직립 상태의 슬레이트판 벽면의 건조 표면과 습한 표면에 스프레이 건으로 분무하였다. 고무 개질 아스팔트 에멀젼은 약 6.3 kg/m2의 양으로 사용하거나 혹은 형성된 방수층의 두께가 약 5 mm 가 되는 양으로 사용하였다. 본 실시예에서는 섬유인 비닐론 로우빙을 초퍼 건으로 약 30 mm 로 절단하여 고무 개질 아스팔트 에멀젼 및 응고제와 거의 동시에 벽면에다 분무하였다는 점이다.In consideration of the results of Experimental Examples 1 and 2, the eight compositions shown in Table 6 were sprayed onto the dry and wet surfaces of the slate plate wall in the upright state with a spray gun. The rubber modified asphalt emulsion was used in an amount of about 6.3 kg / m 2 or in an amount such that the thickness of the formed waterproof layer was about 5 mm. In this example, the vinylon roving, a fiber, was cut to about 30 mm with a chopper gun and sprayed onto the wall almost simultaneously with the rubber modified asphalt emulsion and coagulant.
따라서 모든 조성물은 순간 응고능이 극히 우수하므로 직립의 벽면의 건조 표면과 습한 표면에 분무할 경우에서도 처짐현상 (sagging) 이 전혀 없이 양쪽 표면 부분에 양호하게 접착시킬 수 있음을 확인하였다. 그리고 이 조성물중에 시멘트를 함유했을 경우에도 방수층으로 부터 물이 실질적으로 조금도 스며 나오지 않았다. 노출시키고 나서 약 6 개월 경과한 후에도 발포현상이나 처짐현상이 없이 분무직후와 동일하게 양호하고도 충분한 조건을 유지하고 있었다.Therefore, it was confirmed that all the compositions were able to adhere well to both surface portions without sagging at all even when sprayed on dry and wet surfaces of the wall of the upright since extremely instantaneous solidification ability. And even when cement was contained in this composition, water did not substantially leak out from the waterproof layer at all. Even after about six months after exposure, the same conditions as in the immediate spraying were maintained without foaming or sagging.
비교를 위해 응고제를 사용하지 않고 고무 개질 아스팔트 에멀젼 100 중량부와 제트 시멘트 (Onoda Cement 사제 ) 60 중량부를 사용하여 실시예 1 의 방법에 따라 분무 실험을 한 결과, 분무하에서도 방수층은 처짐현상이 일어나서 흘러내렸으므로 이러한 조성물을 직립 상태의 벽면에 분무한다는 것은 극히 불가능하였다.For comparison, the spray experiment was conducted according to the method of Example 1 using 100 parts by weight of a rubber-modified asphalt emulsion and 60 parts by weight of jet cement (manufactured by Onoda Cement) without using a coagulant. It was extremely impossible to spray such a composition onto an upright wall because of the flow.
또 다른 비교 실험에서는 음이온성 고무 개질 아스팔트 에멀젼 (증발 잔류물70 wt.%, 고무 함량 30 wt.%) 100 중량부와 응고제, 즉 염화 칼슘의 7 wt.% 수용액을 실시예 1 에서와 마찬가지로 사용한 결과, 이 조성물은 처짐현상이 없이 순간 응고가 가능하였으나 방수층으로 부터 다량의 물이 스며 나왔다. 더욱이 노출시키고 나서 약 6 개월 경과후에는 방수층에 발포현상이 생겼고 부분적으로 박리되었다. 결국 조성물에 시멘트를 배합함으로써 물의 침출 현상을 방지하고자 한 시도는 실패로 끝났다.In another comparative experiment, 100 parts by weight of anionic rubber modified asphalt emulsion (70 wt.% Evaporation residue, 30 wt.% Rubber content) and a coagulant, i.e., a 7 wt.% Aqueous solution of calcium chloride, were used as in Example 1. As a result, the composition was able to solidify instantaneously without sagging, but a large amount of water leaked out of the waterproof layer. Furthermore, about six months after exposure, foaming occurred in the waterproofing layer and partially peeled off. As a result, attempts to prevent leaching of water by incorporating cement into the composition have failed.
8 가지의 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물의 물성에 대해 JIS 6021 의 고무 개질 아스팔트에 관한 규격에 따라 조사하였다. 그 결과는 JIS 6021에 의한 기준치와의 비교를 위해 표 6 에 나와 있다. 표 6 으로 부터 알 수 있는 바와 같이 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물 모두가 JIS 6021 에 따른 기준치에 부합하는 양호한 물성을 나타내고 있다.The physical properties of the eight rubber-modified asphalt-based waterproof compositions were investigated in accordance with the standard for rubber-modified asphalt of JIS 6021. The results are shown in Table 6 for comparison with the reference value according to JIS 6021. As can be seen from Table 6, all of the rubber-modified asphalt-based waterproofing compositions exhibited good physical properties in accordance with the standards according to JIS 6021.
표 6 사용량 및 물성 측정 결과Table 6 Usage and Physical Property Measurement Results
* : JIS A 6021 에 의한 기준치 ** : 시험 방법에 의한 접착 강도*: Reference value according to JIS A 6021 **: Adhesive strength by test method
본 발명의 위와 같은 구성은 다음과 같은 장점을 가지고 있다.The above configuration of the present invention has the following advantages.
1) 고무 개질 아스팔트 에멀젼과 유기 응고제를 함유하는 본 발명의 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물을 무공기형 또는 공기형 분무기로 도포면에 분무할 때 에멀젼과 응고제가 대기중에서 서로 접촉, 혼합하므로 에멀젼이 순간적으로 분해되어 응고하며 도포면에 방수층을 형성한다. 따라서 방수층은 처짐현상이나 흘러내림이 없이 직립의 표면 (예컨대 벽의)이나 천정 또는 습한 표면에도 잘 접착한다.1) When the rubber-modified asphalt-based waterproofing composition of the present invention containing a rubber-modified asphalt emulsion and an organic coagulant is sprayed onto the coated surface with an air-free or air-type atomizer, the emulsion and the coagulant are contacted and mixed with each other in the air so that the emulsion is instantly decomposed. It solidifies and forms a waterproof layer on the coated surface. Thus, the waterproof layer adheres well to upright surfaces (such as walls), ceilings, or wet surfaces without sagging or dripping.
2) 본 발명의 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물은 순간 응고가 가능하므로 두께 조절이 자유로운 고무 개질 아스팔트계 방수층을 신속히 형성할 수 있다.2) Since the rubber-modified asphalt-based waterproofing composition of the present invention can be instantaneously solidified, it is possible to quickly form a rubber-modified asphalt-based waterproofing layer free of thickness control.
3) 본 발명의 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물에 시멘트를 추가로 함유시키면 시멘트가 고무 개질 아스팔트 에멀젼중의 수분을 결정수 형태로 흡수하므로 실질적으로 물이 스며나오는 일이 없어 발포현상이 거의 없는 방수층을 실현할 수 있다.3) If the rubber-modified asphalt-based waterproof composition of the present invention further contains cement, the cement absorbs moisture in the rubber-modified asphalt emulsion in the form of crystal water, so that water does not substantially leak out, thereby providing a waterproof layer having almost no foaming phenomenon. It can be realized.
4) 본 발명의 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물에 추가로 섬유를 함유하면 내후성, 내수성 및 내구성이 훨씬 개선된 방수층을 실현할 수 있다.4) The addition of fibers to the rubber modified asphalt-based waterproofing composition of the present invention can realize a waterproofing layer with much improved weather resistance, water resistance and durability.
5) 본 발명의 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물은 인장강도, 신장율, 접착 강도 등의 물성이 우수하므로 복잡한 도포면에 쉽사리 순응하여 도포면에 양호하게 접착되는 방수층을 형성한다.5) Since the rubber-modified asphalt-based waterproof composition of the present invention has excellent physical properties such as tensile strength, elongation rate, and adhesive strength, the rubber-modified asphalt-based waterproof composition easily adheres to a complex coating surface to form a waterproof layer that adheres well to the coating surface.
6) 본 발명의 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물은 유기 응고제를 함유하므로 조성물이 분무된 철근 콘크리트 표면에 대한 염분의 공격이나 녹 발생의 문제점이 전혀 없다.6) Since the rubber modified asphalt-based waterproof composition of the present invention contains an organic coagulant, there is no problem of salt attack or rust generation on the reinforced concrete surface sprayed with the composition.
7) 분무즉시 빗물에 노출시켜도 본 발명의 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물은 밖으로 유동하지 않으므로 단시간에 도포면에 확실히 분무할 수 있다.7) Spray Even if exposed to rainwater immediately, the rubber-modified asphalt-based waterproof composition of the present invention does not flow out so that it can be reliably sprayed on the coated surface in a short time.
본 발명에 의한 고무 개질 아스팔트계 방수 조성물은 위와 같은 장점을 가지고 있어서 지붕, 지하벽, 마루, 물탱크 등의 건물의 모든 부분을 방수하기 위해서 뿐만아니라 지하철, 공공수로, 지하도, 관개 수로, 저수장, 급수 및 배수 시설 , 제방, 댐, 교량 등의 방수를 위해서도 사용할 수 있다.Rubber modified asphalt-based waterproof composition according to the present invention has the advantages as described above to waterproof all parts of buildings such as roofs, basement walls, floors, water tanks, subway, public waterways, underpasses, irrigation canals, low It can also be used for waterproofing water plants, water supply and drainage systems, banks, dams and bridges.
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