KR100355466B1 - Hot-melted color ink composition - Google Patents
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Abstract
본 발명은 상태 변화 고온 용융형 칼라 잉크 조성물에 관한 것으로서, a) 메틸렌 비스 패티 아미드(Ethylene Bis Fatty Amide) 또는 에틸렌 비스 패티 아미드(Ethylene Bis Fatty Amide), b) 패티 아미드(Fatty Amide), c) C5계열 석유 수지, C9계열 석유 수지 및 C9계열 석유 수지와 DCPD(Dicyclopentadiene) 공중합체로 이루어진 군에서 선택되는 화합물에 수소가 첨가된 수지, d) 폴리파라핀 왁스, e) 가소제, f) 염료를 포함하고 있는 고온 용융형 칼라 잉크 조성물로서 접착력이 우수하고 고온에서 열변성이 거의 없고, 또한 안정제나 자외선 차단제와 같은 첨가제를 사용하지 않아도 열 용융 장치의 열에 대한 안정성이 우수하고 자연광 하에서 변색이 거의 일어나지 않고 투명성이 우수한 고온 용융형 잉크 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a state change hot melt color ink composition comprising: a) methylene bis fatty amide or ethylene bis fatty amide, b) faty amide, c) A resin in which hydrogen is added to a compound selected from the group consisting of C 5 series petroleum resins, C 9 series petroleum resins and C 9 series petroleum resins and DCPD (Dicyclopentadiene) copolymers, d) polyparaffin wax, e) plasticizer, f) It is a high-temperature melting color ink composition containing dye, which has excellent adhesion, little heat denaturation at high temperatures, and excellent heat resistance of the heat-melting apparatus without the use of additives such as stabilizers or sunscreens, and discoloration under natural light. It is related with the high temperature melting ink composition which hardly occurs and is excellent in transparency.
Description
본 발명은 잉크젯 프린트 디바이스용 고온 용융형 칼라 잉크 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 실온에서는 고체 형태로 존재하지만 잉크젯 프린트 디바이스의 고온 작동 하에서는 액체 상태로 존재하여서 액체 상태 잉크젯 방울이 프린트 디바이스로부터 분출되어 여러 종류의 인쇄 매체에 접촉하는 경우 소정의 형태로 고형화되는 직접 분사 방식용 및 옵셋 인쇄 방식용 고온 용융형 칼라 잉크 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a hot melt color ink composition for an inkjet print device, more particularly in solid form at room temperature but in a liquid state under high temperature operation of the inkjet print device such that liquid inkjet droplets are ejected from the print device and The present invention relates to a hot melt color ink composition for a direct injection method and an offset printing method which solidifies in a predetermined form when contacted with a printing medium of a kind.
이러한 고온 용융형 상태 변화 잉크의 조건으로는 실온에서 고체 상태이어서 장기간 보관할 수 있어야지만 바람직하지만 녹는점이 너무 높으면 잉크젯용 프린트의 사용시 프린트 헤드에서의 고온이 필요하므로 적당히 높은 융점이 필요하다. 또한 잉크의 증발에 의한 노즐의 막힘 현상과 같은 문제점이 거의 없어야 하고, 그럼으로써 잉크젯 프린트의 신뢰성이 제고(提高)될 수 있다. 또한, 용지와 접촉하는 즉시, 잉크 방울은 고형화되기 때문에 잉크의 흐름이 없어야 하고, 이에 따라 도트(dot)의 질이 개선될 수 있다.The conditions of the high temperature melting state change ink are solid at room temperature and can be stored for a long time. However, if the melting point is too high, a high melting point is required because a high temperature is required at the print head when the inkjet print is used. In addition, there should be almost no problems such as clogging of the nozzles due to evaporation of the ink, whereby the reliability of the inkjet print can be improved. In addition, as soon as the ink droplets solidify upon contact with the paper, there should be no flow of ink, so that the quality of the dot can be improved.
초기의 잉크젯 프린트 디바이스용 상태 변화 잉크로는 단색의 잉크들을 사용하였다. 예를 들어, U.S. 3,653,932에서는 세바친산의 디-에스테르를 기초로 한 낮은 녹는점(m.p: 30 내지 50 ℃)을 갖는 잉크를 개시하고 있다. 또 다른 특허인 U.S. 3,715,219에서는 파라핀 알코올을 기초로 하는 녹는점이 30 내지 60 ℃의 잉크를 개시하고 있다. 그러나, 낮은 녹는점을 갖는 상태 변화 잉크들은 용지에 인쇄될 때 서로 엉겨 붙을 수 있다는 문제점이 있었다.Monochromatic inks were used as state change inks for early inkjet print devices. For example, U.S. 3,653,932 discloses inks with low melting points (m.p: 30-50 ° C.) based on di-esters of sebacic acid. Another patent, U.S. In 3,715,219 a melting point based on paraffin alcohol discloses an ink at 30 to 60 ° C. However, there has been a problem that state change inks having low melting points can be entangled with each other when printed on paper.
이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, U.S. 4,390,369와 4,484,948은 일본 왁스, 칸델릴라 왁스 등과 같은 자연 왁스를 채용하는 단색 상태 변화 잉크들을 제조하는 방법을 기술하고 있다. 상기의 것들은 65 내지 75 ℃에서 잉크젯 프린트에서 작동하도록 되어 있다. 또한, U.S. 4,659,383은 C20-24의 산 또는 알코올, 케톤, 그리고 아크릴 수지 가소제를 포함하는 잉크를 기초로 하는 단색 잉크 조성물을 개시하고 있다. 그러나, 이러한 단색 잉크 조성물은 내구성이 좋지 않고, 인쇄시 손으로 잡거나 다룰 때 얼룩이 생길 수 있다는 문제점이 있다.As a solution to this problem, US Pat. Nos. 4,390,369 and 4,484,948 describe methods for producing monochrome state change inks employing natural waxes such as Japanese wax, candelilla wax, and the like. The above are intended to work in inkjet print at 65-75 ° C. US 4,659,383 also discloses monochromatic ink compositions based on inks comprising acids or alcohols, ketones, and acrylic resin plasticizers of C 20-24 . However, such a monochromatic ink composition has a problem in that durability is not good and stains may occur when hand-held or handled during printing.
일본 특허 출원 128,053/78에서는 단색 잉크로서 아세트아미드와 같이 실온에서 고체인 아미드를 개시하고 있으며, U.S. 4,684,956은 합성 미세결정 왁스와 미세결정 폴리에틸렌 왁스를 사용하는 단색의 상태 변화 잉크들을 개시하고 있다. 이러한 용융 조성물은 많은 다공성 또는 무공성의 용지들에 적용할 수 있다.Japanese Patent Application No. 128,053 / 78 discloses an amide that is a solid at room temperature, such as acetamide, as a monochromatic ink. 4,684,956 discloses monochromatic state change inks using synthetic microcrystalline wax and microcrystalline polyethylene wax. This melt composition can be applied to many porous or nonporous papers.
또한, 유럽 특허 187352와 206286은 잉크젯 프린트용 칼라 잉크를 개시하고 있는데, 이러한 잉크는 전자에서는 지방산과 열가소성 수지인 폴리에틸렌 그리고 상태 변화 물질들을 포함하고 있으며, 후자에서는 열경화성 수지와 유기용매, 염료를 포함하고 있다.In addition, European Patents 187352 and 206286 disclose color inks for inkjet printing, which include fatty acids and thermoplastics, polyethylene and state change materials in the former, and thermosetting resins, organic solvents and dyes in the latter. have.
그러나, 상기의 잉크들은 종래의 오버 헤드 프로젝션(OVER HEAD PROJECTION: OHP)에 의해 칼라 이미지를 나타내는 가벼운 전달 매개체에 칼라 잉크로 인쇄하는 경우 문제가 있었다. 즉, 수용성 잉크를 사용하는 경우 고질의 이미지를 형성하도록 수용성 상태를 흡수하기 위해서 가벼운 전달 매개체에 특수 코팅이 필요하였다. 예를 들어, U.S. 4,503,111과 4,547,405, 4,555,437은 상기 기술된 바와 같은 잉크들을 개시하고 있다. 그리고, 잉크젯 프린트에서 사용되는 필름들이 특수 코팅처리될 필요는 없을 경우에라도 기존의 칼라 상태 변화 잉크들이 종이와 같이 가벼운 전달 매개체에 실질적으로 균일한 두께로 인쇄되어야 할 필요가 있을 때 균일하게 인쇄되지 않고, 따라서 이러한 잉크들은 OHP에 의해 칼라 이미지를 나타내는 데에는 효과적이지 않다는 문제점이 있다.However, these inks have a problem when printing with color ink on a light delivery medium representing a color image by conventional overhead projection (OVER HEAD PROJECTION: OHP). That is, when water-soluble inks were used, a special coating was needed for the light delivery medium to absorb the water-soluble state to form a high quality image. For example, U.S. 4,503,111 and 4,547,405, 4,555,437 disclose inks as described above. And, even if the films used in inkjet printing do not need to be specially coated, existing color change inks do not print uniformly when they need to be printed with a substantially uniform thickness on a light delivery medium such as paper. Therefore, there is a problem that such inks are not effective for displaying color images by OHP.
한편, U.S. 4,830,671은 고온 용융 또는 상태 변화 조성물이 인쇄시 안정성과 균일한 특성을 갖는 잉크를 개시하고 있다. 상기 기술된 상태 변화 잉크에 사용되는 수지 바인더로는 모노카르복시산과 디아민, 중합된 지방산의 축합 반응에 의하여 생성된다. U.S. 4,889,560은 캐리어 조성물로서 패티-아미드를 포함하는 화합물을 개시하고 있다.Meanwhile, U.S. 4,830,671 discloses inks in which hot melt or state change compositions have stability and uniform properties in printing. Resin binders used in the state change inks described above are produced by the condensation reaction of monocarboxylic acids with diamines and polymerized fatty acids. U.S. 4,889,560 discloses compounds comprising pattyamide as a carrier composition.
상태 변화 잉크 캐리어 조성물은 상태 변화 잉크와 서로 혼합될 수 있는 염료와의 조합에 의해서 형성된다. 즉, 상태 변화 잉크는 나타내고자 하는 염료와의 상용성이 좋아야 하나, 일반적으로 기존의 잉크들은 비극성 또는 비수성 상태 변화 잉크에는 거의 녹지 않는다는 문제점이 있다.The state change ink carrier composition is formed by the combination of a state change ink with a dye that can be mixed with each other. That is, the state change ink should have good compatibility with the dye to be represented, but there is a problem that conventional inks are hardly soluble in non-polar or non-aqueous state change inks.
한편, 종래의 고온 용융형(hot melt) 잉크젯 프린트용 칼라 잉크는 수일 이상이 경과하면 변색하는 경우가 많고 140 ℃ 이상의 고온에서는 변질되고, 또한 종이와의 접착력이 나쁘다는 문제점이 있다. 그리고, 인쇄시 잉크의 용해에 따른 불쾌한 냄새가 난다는 문제점도 있다.On the other hand, conventional hot melt inkjet printing color inks are often discolored after several days or more, and deteriorate at a high temperature of 140 ° C. or higher, and have poor adhesive strength with paper. In addition, there is a problem that an unpleasant odor due to dissolution of the ink during printing.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 한 달 이상 경과하여도 색상이 변질되지 않고 고온에서도 열변성이 없으며 종이와의 접착력이 좋아 인쇄한 후 잉크의 퍼짐이 없는 직접 분사 방식 및 옵셋 인쇄 방식의 프린트용 고온 용융형 칼라 잉크 조성물을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, the color does not change even after more than a month, no thermal deterioration even at high temperature, good adhesion to paper and good printing, no direct spreading of ink after printing And to provide a hot melt color ink composition for printing of the offset printing method.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여,In order to achieve the object as described above,
본 발명은The present invention
a) 메틸렌 비스 패티 아미드(Methylene Bis Fatty Amide) 또는 에틸렌 비스 패티 아미드(Ethylene Bis Fatty Amide) 5 내지 42 중량%;a) 5 to 42% by weight of methylene bis fatty amide or ethylene bis fatty amide;
b) 패티 아미드(Fatty Amide) 2 내지 10 중량%;b) 2 to 10 weight percent of Fatty Amide;
c) C5계열 석유 수지, C9계열 석유 수지 및 C9계열 석유 수지와 디사이클로펜타디엔(Dicyclopentadiene:DCPD) 공중합체로 이루어진 군에서 선택되는 화합물에 수소가 첨가된 수지 5 내지 29 중량%;c) 5 to 29% by weight of hydrogen-added resin to a compound selected from the group consisting of C 5 series petroleum resins, C 9 series petroleum resins and C 9 series petroleum resins and dicyclopentadiene (DCPD) copolymers;
d) 폴리파라핀 왁스 5 내지 25 중량%;d) 5-25 weight percent polyparaffin wax;
e) 가소제 2 내지 10 중량%; 및e) 2 to 10 weight percent of plasticizer; And
f) 염료(dye) 1 내지 4 중량%f) 1 to 4 wt% dye
를 포함하는 것을 특징으로 하는 고온 용융형 칼라 잉크 조성물을 제공한다.It provides a hot melt color ink composition comprising a.
이하에서 본 발명을 상세하게 설명한다.본 발명의 상기 a)의 메틸렌 비스 패티 아미드는 하기 화학식 1로 표시되고, 에틸렌 비스 패티 아미드(Ethylene Bis Fatty Amide)는 하기 화학식 2로 표현되는 비스 패티 아미드이다.The present invention will be described in detail below. The methylene bisfatty amide of a) of the present invention is represented by the following general formula (1), and ethylene bis fatty amide is a bispattiamide represented by the following general formula (2). .
화학식 1Formula 1
화학식 2Formula 2
여기에서 R은 CnH2n+1또는 CnH2n-1이고, n은 12 내지 28의 정수이다. Wherein R is C n H 2n + 1 or C n H 2n-1 and n is an integer from 12 to 28.
상기 화학식 1로 표현되는 메틸렌 비스 패티 아미드는 메틸렌 비스 스테아아미드(Methylene Bis Stearamide)가 바람직하고, 상기 화학식 2로 표현되는 에틸렌 비스 패티 아미드는 에틸렌 비스 올레아미드(Ethylene Bis Oleamide) 또는 에틸렌 비스 스테아아미드(Ethylene Bis Stearamide) 등이며, 바람직하게는 에틸렌 비스 올레아미드(영국 CRODA사 제조)가 바람직하다.Methylene bis stearamide is preferably methylene bis stearamide represented by Chemical Formula 1, and ethylene bis stearamide represented by Chemical Formula 2 is ethylene bis oleamide or ethylene bis steaamide ( Ethylene Bis Stearamide) etc., Preferably, ethylene bis oleamide (made by British CRODA) is preferable.
상기의 메틸렌 비스 패티 아미드 또는 에틸렌 비스 패티 아미드는 솔벤트 다이(Solvent Dye)를 용해하는 데 사용된다.The methylene bispatti amide or ethylene bispatti amide is used to dissolve Solvent Dye.
상기 b)의 패티 아미드(Fatty Amide)는 하기의 화학식 3으로 표현되는 아미드이다.Fatty Amide of b) is an amide represented by the following formula (3).
화학식 3Formula 3
여기에서 R 및 R´은 CnH2n+1또는 CnH2n-1이고 n은 12 내지 28의 정수이다.Wherein R and R 'are C n H 2n + 1 or C n H 2n-1 and n is an integer from 12 to 28.
상기 화학식 3으로 표현되는 패티 아미드는 스테아릴 에루카아미드(Stearyl Erucamide), 올레일 팔미트아미드(Oleyl Palmitamide), 스테아릴 스테아아미드(Stearyl Stearamide) 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상의 물질이고, 바람직하게는 스테아릴 에루카아미드가 바람직하다.Pattiamide represented by the formula (3) is at least one substance selected from the group consisting of stearyl erucamide, oleyl palmitamide, stearyl stearamide, and the like, Preferably stearyl erucamide is preferred.
이러한 패티 아미드는 본 발명에서 사용되는 염료를 용해시키는 데 사용될 뿐 아니라 본 발명에 따른 칼라 잉크가 용융시 용융 온도를 조절하는 데 사용된다.Such patamides are used not only to dissolve the dyes used in the present invention but also to control the melting temperature upon melting of the color inks according to the present invention.
또한, 본 발명의 상기 c)의 C5계열 석유 수지, C9계열 석유 수지 및 C9계열 석유 수지와 디사이클로펜다디엔(Dicyclopentadiene: DCPD)의 공중합체로 이루어진 군에서 선택되는 화합물에 수소가 첨가된 수지는 본 발명에 따른 잉크가 종이 등과 같은 인쇄 매개체에 접착될 때의 그 접착성 및 그 재료의 강도를 유지하기 위하여 사용된다. 이러한 수소 첨가 수지로는 C9계열 석유 수지와 DCPD의 공중합체에 수소가 첨가된 수지가 가장 바람직하다.In addition, C 5 based hydrocarbon resin, C 9 series petroleum resins and C 9 based hydrocarbon resin and di-cyclopentenyl Dadi yen (Dicyclopentadiene the above c) of the present invention: is hydrogen to a compound selected from the group consisting of a copolymer of DCPD) The added resin is used to maintain the adhesiveness and strength of the material when the ink according to the present invention is adhered to a printing medium such as paper or the like. As the hydrogenated resin, a resin in which hydrogen is added to a copolymer of a C 9 series petroleum resin and DCPD is most preferable.
상기 C5계열 석유 수지는 분해 유분 중에서 C5유분을 원료로 한 것으로 지방족 계열 수지이고, C9계열 석유 수지는 분해 유분 중에서 C9유분을 원료로 한 것으로 방향족 계열 수지로 열가소성 수지이다.The C 5 petroleum resin is an aliphatic resin based on C 5 oil in the cracked fraction, and the C 9 petroleum resin is a thermoplastic resin on the basis of C 9 fraction in the cracked fraction.
또한, 본 발명의 상기 d)의 폴리파라핀 왁스는 CnH2n+2로 표현되며, 평균 분자량(Average Molecular Mass)이 1200 내지 1300인 것이 바람직하며, C28내지 C120인 파라플린트 에이취1(PARAFLINT H1, Schumann사 제조)와 C38내지 C93인 파라플린트 C-105(PARAFLINT C-105, Schumann사 제조)가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 파라플린트 C-105가 바람직하다. 이러한 폴리파라핀 왁스는 본 발명에 따른 잉크의 점도를 조절하고 상기 기술된 수소 첨가 석유 수지와 함께 재료의 강도를 유지하기 위하여 사용한다.In addition, the polyparaffin wax of d) of the present invention is represented by C n H 2n + 2 , the average molecular weight (Average Molecular Mass) is preferably 1200 to 1300, C 28 to C 120 paraflint H 1 ( the PARAFLINT H1, Schumann Co.) and C 38 to C 93 para Flint C-105 (PARAFLINT C-105 , Schumann Co., Ltd.) is preferred, more preferably the para Flint C-105 are preferred. These polyparaffin waxes are used to control the viscosity of the ink according to the invention and to maintain the strength of the material with the hydrogenated petroleum resins described above.
일반적으로 열 용융형 잉크는 상온에서 고체이지만 잉크의 융점 이상에서는 액상으로 변화되며 분사 장치(프린트 헤드)를 이용하여 작은 잉크 방울을 용지에 직접 분사시켜 인쇄물을 만들거나 또는 회전하는 원통형 드럼 표면에 잉크를 분사한 다음 드럼에서 종이로 인쇄하는 방식(옵셋 인쇄 방식)에 사용된다.In general, hot melt ink is solid at room temperature, but becomes liquid at above the melting point of the ink, and a small drop of ink is sprayed directly onto the paper by using an injection device (print head) to make a print or ink on a rotating cylindrical drum surface. It is used for the method of spraying and then printing from drum to paper (offset printing method).
본 발명은 상기와 같은 직접 분사 및 옵셋 인쇄 방식에 모두 사용하도록 하기 위한 것으로 여러 가지 조건이 만족되어야 한다.The present invention is to be used in both the direct injection and the offset printing method as described above, various conditions must be satisfied.
접착력에 있어서는 직접 분사 방식의 경우 용지에 직접 분사되므로 접착력이강할수록 좋으나 옵셋 인쇄 방식은 용지의 접착력은 좋아야 하나 접착력의 정도가 지나치면 분사할 때 잉크가 드럼에 붙어버려 종이로 잉크가 옮겨 붙지 않게 되므로 적당한 접착력이 필요하다. 또한, 재료의 강도에서는 직접 분사 방식의 경우 인쇄된 용지의 긁힘, 부스러짐 등을 고려하는 것 이외에는 특별한 조건이 요구되지 않으나 옵셋 인쇄 방식의 경우 드럼에서 종이로 인쇄되는 경우 압력이 가해지므로 재료의 강도가 약하면 종이 표면에서 뭉그러지므로 재료의 강도가 커야 한다는 조건이 필요하다.In the case of the direct injection method, the stronger the adhesive force is better because it is directly sprayed on the paper, but the offset printing method should have better adhesion of the paper. Proper adhesion is required. In addition, the strength of the material does not require any special conditions other than considering the scratches and scrapes of the printed paper in the case of the direct injection method, but in the case of the offset printing method, the pressure is applied when printing from the drum to the paper. If weak, they will clump on the surface of the paper and require a condition that the strength of the material is high.
그리고, 잉크의 용융점과 응고 속도에 관해서는 직접 분사 방식의 경우 분사된 잉크가 종이 표면에서 가능한 빨리 응고될수록 좋으나, 옵셋 인쇄 방식의 경우 응고 속도가 너무 빨라 드럼 표면에서 굳어버리면 종이 표면에 접착력이 떨어지고 너무 느리면 재료의 강도와 관련하여 종이 표면에서 퍼짐 현상이 일어나거나 드럼 표면에 잉크가 눌러 붙어버린다.In terms of the melting point and the solidification speed of the ink, it is better for the sprayed ink to solidify as soon as possible on the surface of the paper in the case of the direct injection method, but when the solidification speed is too fast in the offset printing method, the adhesive strength on the surface of the paper becomes poor. If too slow, spreading may occur on the surface of the paper in relation to the strength of the material or ink may stick to the surface of the drum.
따라서, 본원 발명의 경우 상기와 같은 직접 분사 방식 및 옵셋 인쇄 방식에 모두 만족하도록 잉크에 사용되는 접착성 및 재료의 강도 등을 적정히 유지하기 위하여 수소 첨가 수지나 폴리파라핀 왁스 등의 양을 적절히 조절하여야 한다.Therefore, in the case of the present invention, in order to suitably maintain both the adhesiveness and the strength of the material used in the ink to satisfy both the direct injection method and the offset printing method as described above, the amount of hydrogenated resin or polyparaffin wax is appropriately adjusted. shall.
본 발명에서는 상기 a)의 에틸렌 비스 패티 아미드는 5 내지 42 중량%를 사용할 수 있고, 바람직하게는 10 내지 40 중량%를 포함하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 화학식 1 또는 화학식 2의 사용량이 상기 범위를 벗어나면 염료 용해가 잘되지 않고 드럼에 분사된 잉크가 잘 분리되지 않으며, 인쇄물이 뭉그러지고 노즐을 막히게 하는 문제가 있다.상기 패티 아미드의 함량은 2 내지 10 중량%로 사용하는 것이 바람직하며, 그 사용량이 상기 범위를 벗어나면 잉크의 응고속도를 지연시킬 수 없으며, 인쇄물이 부스러지는 문제가 있다.상기 수첨 석유 수지의 함량은 5 내지 29 중량%, 바람직하게는 18 내지 25 중량%로 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 수첨 석유수지의 사용량이 상기 범위를 벗어나면 잉크의 점착성을 부여할 수 없어 인쇄매개체에 접착이 되지 안ㅅ고, 인쇄물이 부스러지는 문제가 있다.상기 폴리파라핀 왁스의 함량은 5 내지 25 중량%로 사용할 수 있고, 바람직하게는 20 내지 25 중량% 포함하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 폴리파라핀 왁스의 사용량이 상기 범위를 벗어나면 잉크의 점도 조절이 어려우며 드럼에 잉크가 눌러 붙는 문제가 발생할 수 있다.In the present invention, the ethylene bispattiamide of a) may use 5 to 42% by weight, preferably 10 to 40% by weight. In this case, when the amount of the formula 1 or formula 2 is out of the range, there is a problem that the dye dissolution is not good and the ink sprayed on the drum is not separated well, and the printed matter is crushed and the nozzle is clogged. Silver is preferably used in an amount of 2 to 10% by weight, and if the amount thereof is out of the above range, the solidification rate of the ink may not be delayed and the printed matter may be broken. The content of the hydrogenated petroleum resin is 5 to 29% by weight. %, Preferably from 18 to 25% by weight. In this case, when the amount of the hydrogenated petroleum resin is out of the above range, the adhesiveness of the ink cannot be imparted, and thus, the printed material is not adhered to and the printed matter is crumbly. The content of the polyparaffin wax is 5 to 25. It may be used in a weight%, preferably 20 to 25% by weight. In this case, when the amount of the polyparaffin wax is out of the range, it is difficult to control the viscosity of the ink and may cause a problem that the ink is pressed onto the drum.
또한, 본 발명은 상온에서 유연성을 유지하기 위하여 가소제로서 디이소데실 프탈레이트(DIDP), 디부틸 프탈레이트(DBP), 디옥틸 프탈레이트(DOP), 디트리데실 프탈레이트(DTP), 및 디옥틸 아디페이트로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상의 가소제를 사용할 수 있으며, 사용량은 2 내지 10 중량%, 바람직하게는 4 내지 8 중량%를 사용할 수 있다. 상기 가소제의 사용량이 상기 범위를 벗어나면 인쇄물에 부착된 잉크의 유연성 유지가 어렵고 인쇄물이 부스러질 수 있으며 드럼에 잉크가 눌러 붙는 문제가 있다.The present invention also relates to diisodecyl phthalate (DIDP), dibutyl phthalate (DBP), dioctyl phthalate (DOP), ditridecyl phthalate (DTP), and dioctyl adipate as plasticizers to maintain flexibility at room temperature. One or more plasticizers selected from the group consisting of can be used, and the amount used can be 2 to 10% by weight, preferably 4 to 8% by weight. When the amount of the plasticizer is out of the range, it is difficult to maintain the flexibility of the ink attached to the printed matter, the printed matter may be broken, and the ink may stick to the drum.
또한, 본 발명은 상기 고온 용융형 칼라 잉크 조성물에 염료(dye)로서 시얀(Cyan), 마젠타(Magenta), 옐로우(Yellow), 및 블랙(Black)으로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상의 물질 및 그들의 혼합물을 더욱 포함하는 고온 용융형 칼라 잉크 조성물을 제공한다.In addition, the present invention is one or more materials selected from the group consisting of cyan, magenta, yellow, and black as a dye in the hot melt color ink composition and mixtures thereof. It provides a hot melt color ink composition further comprising.
이러한 염료들은 1 내지 4 중량%가 포함될 수 있으며, 그 사용량이 상기 범위를 벗어나면 원하는 색상을 얻을 수 없다.These dyes may contain 1 to 4% by weight, and if the amount used is outside the above range, the desired color may not be obtained.
이하, 본 발명에 따른 고온 용융형 칼라 잉크의 제조 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the high temperature melting type | mold color ink which concerns on this invention is demonstrated.
먼저 상기 고온 용융형 칼라 잉크를 제조하기 위해서, 120 내지 140 ℃의 기름 중탕의 스테인레스 용기에 에틸렌 비스 올레아미드를 조금씩 투입하여 완전히 용해시킨다. 그리고 나서, 기름 중탕의 온도를 140 내지 160 ℃로 올린 다음 교반하면서 염료 색소를 조금씩 투입하여 용해시킨 후 패티 아미드를 투입하여 용해시키고 약 30 분 내지 1 시간 정도 더 충분히 교반해 준 다음, 수소 첨가 석유 수지와 폴리파라핀 왁스, 그리고 마지막으로 가소제 순으로 온도 변화가 생기지 않도록 조금씩 투입하여 완전히 용해시킨다.First, in order to manufacture the hot melt color ink, ethylene bis oleamide is added little by little into a stainless container of an oil bath at 120 to 140 ° C to be completely dissolved. Then, the temperature of the oil bath is raised to 140 to 160 ° C., and then the dye dyes are added little by little while stirring to dissolve. After more agitation, the solution is completely dissolved in small portions so as not to cause a temperature change in the order of hydrogenated petroleum resin, polyparaffin wax, and finally plasticizer.
그런 다음, 온도를 120 내지 140 ℃로 조절한 후 1 내지 2시간 동안 천천히교반한다.Then, after adjusting the temperature to 120 to 140 ℃ and slowly stirred for 1 to 2 hours.
이렇게 제조한 후, 성형틀로 일정한 모양을 만들어 냉각시키면 본원 발명의 고온 용융형 칼라 잉크가 제조된다.After the production, the mold is formed into a mold and cooled, thereby producing the hot melt color ink of the present invention.
이렇게 제조된 칼라 잉크는 용융점이 90 ℃이므로 사용가능한 온도 범위가 90 내지 95 ℃이고, 이는 기존의 고온 용융형 칼라 잉크의 바람직한 사용가능 온도 범위가 약 100 내지 180 ℃인 것에 비해 보다 낮아 사용에 편리하다. 또한, 용융 점도도 140 ℃에서 15 센티포이즈(cps)로써 12 내지 18 cps의 점도에서 사용이 가능하다.The color ink thus prepared has a melting point of 90 ° C., so that the usable temperature range is 90 to 95 ° C., which is lower than that of the conventional high temperature melt type color ink, which is about 100 to 180 ° C. Do. Melt viscosity can also be used at a viscosity of 12-18 cps at 15 ° C. as 15 centipoise (cps).
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나, 하기의 실시예는 본 발명을 더욱 잘 이해되도록 하기 위하여 제시되는 것일 뿐 본 발명이 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention. However, the following examples are presented to better understand the present invention, but the present invention is not limited to the following examples.
실시예 1Example 1
에틸렌 비스 올레아미드 395 g을 기름 중탕의 스테인레스 용기에 조금씩 투입하여 완전히 용해시켰다. 그 후 기름 중탕의 온도를 150 ℃로 올린 다음 교반하면서 블랙색소 X51 30 g(독일 BASF사 제조)을 조금씩 투입하여 용해시킨 후 스테아릴 에루카아미드(영국 CRODA사 제조) 50 g을 투입하여 용해시키고 약 30 분간 더 충분히 교반해 주었다. 그 다음 상품명 I-MARV P-125(일본 Idemitsu Petro. Co. Ltd사 제조)인 C9계열 석유 수지와 디사이클로펜타디엔의 공중합체에 수소가 첨가된 수지 220 g과 C-105 245 g을 온도 변화가 생기지 않도록 투입하여 완전히 용해시킨 후 마지막으로 DIDP 50 g을 첨가하여 완전히 용해시켰다. 온도를 130 ℃로 조절한 후 1 시간동안 천천히 교반하였다.395 g of ethylene bis oleamide was added little by little into a stainless steel container in an oil bath. Then, after raising the temperature of the oil bath to 150 ° C., while stirring, 30 g of black pigment X51 (manufactured by BASF, Germany) was added and dissolved, and then 50 g of stearyl erucamide (manufactured by CRODA, UK) was added to dissolve it. The mixture was stirred for about 30 minutes more. Then, 220 g of C-105 petroleum resin and 245 g of C-105 were added to a copolymer of a C 9 series petroleum resin and a dicyclopentadiene (trade name: I-MARV P-125 (manufactured by Idemitsu Petro. Co. Ltd., Japan)). The solution was added completely to dissolve so that no change occurred, and finally 50 g of DIDP was added to completely dissolve it. The temperature was adjusted to 130 ° C and then stirred slowly for 1 hour.
이렇게 하여 본 발명에 따른 고온 용융형 칼라 잉크를 얻을 수 있었다.In this way, the hot melt color ink according to the present invention was obtained.
실시예 2Example 2
상기 실시예 1에서 염료로서 시얀 807(독일 BASF사 제조) 25g을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 고온 용융형 칼라 잉크를 제조하였다.A hot melt color ink was prepared in the same manner as in Example 1 except that 25 g of Cyan 807 (manufactured by BASF, Germany) was used as the dye in Example 1.
실시예 3Example 3
상기 실시예 1에서 염료로서 마젠타 139(일본 ORIENT사 제조) 31g을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 고온 용융형 칼라 잉크를 제조하였다.A hot melt color ink was prepared in the same manner as in Example 1 except that 31 g of Magenta 139 (manufactured by ORIENT, Japan) was used as the dye in Example 1.
실시예 4Example 4
상기 실시예 1에서 염료로서 옐로우 111(한국 보광 Chem.사 제조) 29 g을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 고온 용융형 칼라 잉크를 제조하였다.A hot melt color ink was prepared in the same manner as in Example 1 except that 29 g of Yellow 111 (manufactured by Korea Gwanggwang Chem.) Was used as the dye in Example 1.
본원 발명에서 제조된 고온 용융형 칼라 잉크 조성물은 종이와의 접착력이 우수하여 한 달 이상이 지나도 변색하지 않으며, 고온에서 열변성이 거의 없고, 용융 온도가 90 ℃이어서 90 내지 95 ℃ 사이에서 사용이 가능하므로 사용 가능 온도가 기존에 비해 낮아 사용이 편리하다. 또한, 안정제나 자외선 차단제와 같은 첨가제를 사용하지 않아도 열 용융 장치(프린터 헤드)의 열에 대한 안정성이 우수하고 자연광 하에서 변색이 거의 일어나지 않으며, 특히 OHP 필름에 인쇄하였을 때투명성이 우수한 고온 용융형 잉크 조성물을 제공할 수 있다.The hot melt color ink composition prepared in the present invention has excellent adhesion to paper and does not discolor even after more than a month, hardly deforms at high temperatures, and has a melting temperature of 90 ° C., thus making it easy to use between 90 and 95 ° C. It is easy to use because the available temperature is lower than conventional. In addition, even when no additives such as stabilizers or sunscreens are used, the thermal melting apparatus (print head) has excellent heat resistance and hardly discolors under natural light, and especially a hot melt ink composition having excellent transparency when printed on an OHP film. Can be provided.
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