KR100351624B1 - 다기능 입상 흡착소재 제조방법 - Google Patents

다기능 입상 흡착소재 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100351624B1
KR100351624B1 KR1019990057602A KR19990057602A KR100351624B1 KR 100351624 B1 KR100351624 B1 KR 100351624B1 KR 1019990057602 A KR1019990057602 A KR 1019990057602A KR 19990057602 A KR19990057602 A KR 19990057602A KR 100351624 B1 KR100351624 B1 KR 100351624B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hours
adsorption material
activated carbon
granular
zeolite
Prior art date
Application number
KR1019990057602A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20010056165A (ko
Inventor
이정민
서정권
박병기
박춘희
박중환
박석준
김진우
조용식
오연옥
Original Assignee
한국화학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국화학연구원 filed Critical 한국화학연구원
Priority to KR1019990057602A priority Critical patent/KR100351624B1/ko
Publication of KR20010056165A publication Critical patent/KR20010056165A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100351624B1 publication Critical patent/KR100351624B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3078—Thermal treatment, e.g. calcining or pyrolizing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/42—Materials comprising a mixture of inorganic materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

본 발명은 다기능 입상 흡착소재의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 왕겨와 알루민산나트륨 수용액을 배합하여 입상화시키고 탄화 및 활성화 과정을 거친 다음 알칼리 수용액으로 수열처리하여 제조된 복합소재는 제올라이트와 활성탄 등의 고가의 원료 및 결합제를 사용하여 제조한 통상의 복합소재와 비교하여 친유성 및 친수성 흡착특성이 보다 더 우수하므로 수처리제, 탈취제, 항균 및 살균제, 유기물 흡착제, 수분 흡착제, 담배필터용 기재, 공기 분리제 등의 폭넓은 용도로 사용되는 다기능 입상 흡착소재의 대량 생산이 가능하도록 하는 새로운 제조방법에 관한 것이다.

Description

다기능 입상 흡착소재 제조방법{A manufacturing method of granulated adsorbent having multi-functions}
본 발명은 다기능 입상 흡착소재의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 왕겨와 알루민산나트륨 수용액을 배합하여 입상화시키고 탄화 및 활성화 과정을 거친 다음 알칼리 수용액으로 수열처리하여 제조된 복합소재는 제올라이트와 활성탄 등의 고가의 원료 및 결합제를 사용하여 제조한 통상의 복합소재와 비교하여 친유성 및 친수성 흡착특성이 보다 더 우수하므로 수처리제, 탈취제, 항균 및 살균제, 유기물 흡착제, 수분 흡착제, 담배필터용 기재, 공기 분리제 등의 폭넓은 용도로 사용되는 다기능 입상 흡착소재의 대량 생산이 가능하도록 하는 새로운 제조방법에 관한 것이다.
제올라이트는 일반식 M2/nO·Al2O3·xSiO2·yH2O(여기서 M은 양이온이고, n은 양이온의 원자가이고, x 및 y는 각각 제올라이트의 형태에 따라 결정되는 상수)로 표시된다. 제올라이트는 3 ∼ 10Å 정도의 세공직경을 지니고 있어 분자체 효과(molecular sieving effect)를 나타내며, 특히 친수성 흡착제로서 물과 같은 극성분자에 대한 흡착력이 강하며 낮은 분압 및 고온하에서도 흡착력이 높은 특성이 있다. 이러한 흡착특성으로 인하여 제올라이트는 흡착제, 촉매 및 촉매담체, 분자체, 세제첨가제 등 여러 분야에 폭넓게 응용되고 있다.
지금까지 제올라이트 합성에 관한 많은 연구가 이루어져 왔다. 예컨대 수열합성에 의해 알루미노실리케이트를 결정화시키는 방법에서는 일반적으로 유기물이나 다가의 알콜, 다가의 산 등을 첨가하여 합성하는데, 상기 물질들의 첨가에 따른 각종 오염을 초래할 수 있으며 실리카 대 알루미나의 몰비를 조절해야 하는 단점을 가지고 있다. 또한 반응물이 겔상(gel phase)에서 평균 입자경이 수 내지 수십 ㎛가 되는 입자가 생성되면서 슬러리상(slurry phase)으로 전환되기 때문에 반드시 여과, 수세과정을 거쳐 분무 건조시켜야만 최종 생성물을 얻을 수 있으며 흡착이나 촉매공정에 사용하기 위해서는 다시 일정한 형태로 입상화시켜야 하는 복잡한 제조공정을 가지고 있다.
또한, 활성탄은 야자각, 석탄계, 목재, 고분자 섬유 등의 탄화과정을 거쳐 환원분위기에서 활성화시켜 제조하게 되는데, 그 형태는 입상, 파쇄상, 분말상, 섬유상 등이 있으며 세공직경 수 내지 수백 Å의 미세기공으로 이루어져 있다. 활성탄은 친유성 흡착제로서 비극성분자에 대한 흡착력이 강하며 비표면적이 1,200 ㎡/g 이상까지 도달하기도 한다. 이러한 특성으로 인하여 활성탄은 현재 정제용, 식품공업, 탈색, 탈취, 폐수처리, 공기정화, 촉매담체 등 가장 광범위한 흡착제로 사용되고 있다.
또한, 최근에는 제올라이트와 활성탄의 상호 흡착성향을 보완하고자 하는 연구가 지속적으로 진행되고 있다. 예를 들면 일본공개특허 소54-53669호에서는 제올라이트와 활성탄 혼합물에 유기계 및 무기계 결합제를 사용하여 복합기능을 갖는 흡착제를 제조하는 방법이 기재되어 있고, 본 출원인의 국내특허등록 제124983호에서는 제올라이트와 활성탄에 당밀과 알칼리토금속 실리케이트를 첨가하여 결합시키는 제조방법이 보고되고 있다. 그러나 상기 제조방법들은 제올라이트 분말과 활성탄 분말을 출발원료로 사용함으로써 고가의 원재료비가 소요되며, 분말혼합에 의한 제품의 균일한 물성제어가 어렵고, 결합제에 의한 물성저하와 충전밀도가 증가함으로서 흡착과정에서 접촉 면적이 감소하는 등 제조공정상 많은 문제점이 지적되어 왔다.
본 발명자들은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 셀룰로오스와 실리카 성분을 함유하고 있는 왕겨와 알루민산나트륨 수용액을 출발원료로 하여 다기능 입상 흡착소재를 제조하게 되면 고가의 제올라이트와 활성탄을 원재료로사용하여 제조된 흡착소재와 동일한 효과를 얻을 수 있음을 착안하였다. 우선, 왕겨 분말과 알루민산나트륨 수용액을 배합하여 적당한 형태로 입상화시킨 후 탄화 및 활성화 공정을 거쳐 왕겨 중에 함유된 셀루로오스 성분을 활성탄으로 전환시키는 한편 알칼리 수용액 중에서 수열처리하여 초기 배합과정에서 왕겨 중에 함유된 실리카와 알루민산나트륨으로부터 생성된 알루미노실리케이트를 제올라이트로 전환시킴으로써 제올라이트와 활성탄이 매트릭스 상으로 균일하게 분포되어 있어 우수한 다기능 흡착성능을 나타내며, 탄소와 탄소간의 자체 결합력에 의해 입상형태가 유지되어 결합제가 전혀 필요없는 새로운 다기능 입상 흡착소재의 제조방법을 완성하였다.
따라서, 본 발명은 왕겨와 알루민산나트륨 수용액을 원료로하여 직접 제올라이트와 활성탄 복합소재를 제조함으로써 단순히 제올라이트와 활성탄에 결합제를 사용하여 인위적으로 조합하는 기존 제조방법의 단점을 근본적으로 개선하는 제조방법을 제공하는데 있다.
도 1은 본 발명에 따른 다기능 입상 흡착소재 제조공정을 개략적으로 나타낸 공정도이고,
도 2는 다기능 입상 흡착소재의 전자현미경 사진을 나타낸 것이다.
본 발명은 입상 흡착소재의 제조방법에 있어서, 상기 왕겨 분말과 알루민산나트륨 수용액을 배합하여 입상화시키고 탄화 및 활성화 과정을 거친 다음 수산화나트륨 수용액으로 수열처리하여 제조하는 다기능 입상 흡착소재의 제조방법을 그 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 왕겨와 알루민산나트륨 수용액을 출발원료로 하여, 이를 적당한 비율로 배합하고 입상화시킨 후 탄화 및 활성화 과정을 거쳐 알칼리 수용액으로 처리함으로써 왕겨 중에 함유된 실리카와 알루민산나트륨으로부터 생성된 알루미노실리케이트를 제올라이트로 전환시켜 제올라이트와 활성탄이 매트릭스 상으로 균일하게 분포되어 있는 다기능 입상 흡착소재를 제조하는 방법에 관한 것이다.
첨부도면 도 1에는 본 발명에 따른 다기능 입상 흡착소재의 제조공정을 개략적으로 나타내었으며, 각 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서는 우선 왕겨를 분쇄하여 30 mesh 이하의 분말상태로 전환시킨 후 분쇄된 왕겨에 일정 비율로 알루민산나트륨 수용액을 가하고 플로우 쉐어 혼합기에서 충분히 혼합하면서 0.5 ∼ 5 mm 크기의 구상형태로 입상화 시킨다. 이때, 왕겨 분말과 알루민산나트륨 수용액(75∼88 중량%, 수분 농도 기준)의 배합비율은 1 : 1.2 ∼ 1 : 1.5 중량비로 하는 것이 바람직한 바, 그 이유는 왕겨중의 실리카 성분과 알루민산나트륨 수용액이 반응하여 적당한 수분함량이 알루미노실리케이트겔이 형성되고 이것이 결합제로 작용함으로써 강도가 높은 입상조성물이 얻어질 수 있기 때문이다.
본 발명에서 사용한 플로우 쉐어 혼합기 이외에 입상 장치로는 원판 조립기, 사출 성형 조립기, 유동층 조립기 및 압착 조립기 중에서 어느 것이든 사용할 수 있다.
다음에 조제된 입상조성물을 회전식 소성로에 연속 주입하면서 400 ∼ 700℃에서 0.5 ∼ 2.0 시간동안 체류시켜 처리하므로써 함유된 수분 및 휘발성 유분 등을 제거하고 자체 탄소와 탄소간 결합에 의하여 입상 형태를 유지하는 탄화 상태의 입상 조성물을 얻는다. 400℃ 미만의 탄화온도에서는 왕겨의 열분해 반응이 완결되지 않아 휘발성유분이 잔류하여 활성화시에 소성로 기벽에 달라붙는 등 비효과적이며, 700℃를 초과하는 온도에서는 탄소의 산화로 수율이 감소하게 된다. 이렇게 처리된 조성물은 탄소 성분이 55 ∼ 65 중량%, 알루미노실리케이트 성분이 35 ∼45 중량% 및 1 중량% 이하의 미량 성분으로 구성되어 있다. 이러한 탄화 상태의 입상 조성물을 수증기와 함께 회전식 소성로에 연속적으로 주입하면서 750℃ ∼ 950℃에서 0.3 ∼ 3.0 시간동안 체류시켜 전체 탄소 중 30 ∼ 50 중량% 정도를 번-오프(burn-off)시켜 활성화 하였다. 활성화 온도가 750℃ 미만으로 유지되면 활성화가 덜 진행되어 미세기공 형성이 불완전하며, 950℃를 초과하면 탄소성분이 급격히 번 오프되어 비경제적이다.
본 발명에서 사용한 회전식 소성로 이외에 사용될 수 있는 탄화 및 활성화 장치로는 해리쇼프 소성로, 터널 소성로 등을 들 수 있다.
다음에 활성화된 입상 조성물을 수열처리하여 활성화된 탄소 성분의 미세기공 내부와 외부에 균일하게 분포되어 있는 알루미노실리케이트를 제올라이트로 전환시킨다. 본 발명의 수열처리 과정은 노화과정과 결정화과정을 포함하는 바, 3 ∼ 8 %(w/w) 농도의 알칼리 수용액에 넣고 10 ∼ 60℃에서 3 ∼ 72 시간 노화(aging)시킨 후 다시 80 ∼ 110℃에서 2 ∼ 36 시간 결정화 한다. 이어서 알칼리 모액을 제거하고 충분한 물로 수세한 후 건조하여 다기능 입상 흡착소재 조성물을 제조한다. 이때 발생하는 알칼리 모액 및 세척액은 전량 회수하여 재사용함으로써 제조 비용도 절감하고 폐수도 전혀 발생하지 않게 된다.
이렇게 제조한 다기능 입상 흡착소재의 구조 및 물성을 평가하기 위하여 X-선 회절 분석(XRD), BET법에 의한 비표면적 및 기공부피, 수분 흡착능, 암모니아 흡착능, 요오드 흡착능, 충전 밀도를 측정하였다.
본 발명에 의하여 제조된 다기능 입상 흡착소재는 활성탄의 기공 내부와 외부에 균일하게 제올라이트가 분포되어 있으며[도 2 참조], 결합제가 전혀 함유되어 있지 않는 복합기능 소재로서 활성탄의 특성과 제올라이트의 특성을 모두 갖춘 친수성 및 친유성의 양면적인 흡착특성을 동시에 지니고 있기 때문에 수처리제, 탈취제, 항균 및 살균제, 유기물 흡착제, 수분 흡착제, 담배 필터용 기재, 기체 분리제 등의 폭넓은 용도로 유용하게 사용될 수 있다.
이하 본 발명을 다음의 실시예들을 통하여 더욱 상세히 설명하겠는 바, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
물 15.2 kg에 수산화나트륨(NaOH, 99% 이상 Tedia제) 4 kg을 넣고 녹인 다음, 수산화알루미늄(Al(OH)3, (주)한국종합화학제) 2.8 kg을 가하여 105℃에서 30분간 교반하면서 용해시킨 후 물 6.4 kg을 넣고 희석하여 알루민산나트륨 수용액을 제조하였다. 한편 진동로드밀(Vibration rod mill, (주)영진기계제)를 사용하여 30 mesh 이하로 분쇄된 왕겨 분말 20 ㎏을 정량하여 130 ℓ크기의 플로우 쉐어혼합기(독일, Loige제)에 넣고 상기에서 제조한 알루민산나트륨 수용액을 8분간 분사 주입하면서 혼련시키고 20분간 입상화시켜 평균입경이 2.8 mm가 되는 입상조성물 48.4 kg을 얻었다.
다음에 상기의 입상조성물을 질소 분위기하의 회전식 소성로((주)고려소재제)에 투입하고 500℃에서 30분간 체류시켜 수분과 휘발성 유분을 제거하고 17.8 kg 탄화된 입상조성물을 얻었다. 이렇게 처리된 시료를 다시 회전식 소성로((주)고려소재제)에 수증기와 함께 투입하면서 850℃에서 1시간 체류시켜 활성화된 입상조성물 13.1 kg을 얻었다. 이 과정에서 탄화된 입상조성물의 탄소성분을 기준으로 하여 43 중량% 정도가 번 오프(burn-off) 되었다.
활성화된 입상조성물에 5 %(w/w) 농도의 수산화나트륨 수용액 39.3 kg을 가하고 25℃에서 4시간 노화시킨 다음 100℃로 승온하고 3시간 결정화하는 수열처리 과정을 수행하였다. 다음에 알칼리 모액을 분리하고 증류수로 충분히 수세한 후 110℃에서 3시간 건조하여 최종생성물 10.1 kg을 얻었다.
이렇게 하여 얻어진 시료의 물성을 다음 표 1에 나타내었다.
실시예 2
물 12.1 kg에 수산화나트륨(NaOH, 99% 이상 Tedia제) 3.2 kg을 넣고 녹인 다음, 수산화알루미늄(Al(OH)3, (주)한국종합화학제) 1.8 kg을 가하여 105℃에서 30분간 교반하면서 용해시킨 후 물 9.5 kg을 넣고 희석하여 알루민산나트륨 수용액을제조하였다. 한편 진동로드밀(Vibration rod mill, (주)영진기계제)을 사용하여 30 mesh 이하로 분쇄된 왕겨 분말 20 ㎏을 정량하여 130 ℓ크기의 플로우 쉐어 혼합기(독일, Loige제)에 넣고 상기에서 제조한 알루민산나트륨 수용액을 8분간 분사 주입하면서 혼련시키고 20분간 입상화시켜 평균입경이 2.8 mm가 되는 입상조성물 46.6 kg을 얻었다.
다음에 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 탄화 및 활성화시켜서 12.5 kg 시료를 얻었다.
이렇게 처리된 시료에 4.5 %(w/w) 농도의 수산화나트륨 수용액 37.5 kg을 가하고 25℃에서 12시간 노화시킨 다음 100℃로 승온하고 8시간 수열처리하였다. 다음에 알칼리 모액을 분리하고 증류수로 충분히 수세한 후 110℃에서 3시간 건조하여 최종생성물 9.4 kg을 얻었다.
이렇게 하여 얻어진 시료의 물성을 다음 표 1에 나타내었다.
실시예 3
물 9.6 kg에 수산화나트륨(NaOH, 99% 이상 Tedia제) 2.5 kg을 넣고 녹인 다음, 수산화알루미늄(Al(OH)3, (주)한국종합화학제) 0.6 kg을 가하여 105℃에서 30분간 교반하면서 용해시킨 후 물 11.9 kg을 넣고 희석하여 알루민산나트륨 수용액을 제조하였다. 한편 진동로드밀(Vibration rod mill, (주)영진기계제)을 사용하여 30 mesh 이하로 분쇄된 왕겨 분말 20 ㎏을 정량하여 130 ℓ크기의 플로우 쉐어혼합기(독일, Loige제)에 넣고 상기에서 제조한 알루민산나트륨 수용액을 8분간 분사 주입하면서 혼련시키고 20분간 입상화시켜 평균입경이 2.8 mm가 되는 입상조성물 44.6 kg을 얻었다.
다음에 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 탄화 및 활성화시켜서 11.6 kg 시료를 얻었다.
이렇게 처리된 시료에 4.2 %(w/w) 농도의 수산화나트륨 수용액 34.8 kg을 가하고 25℃에서 48시간 노화시킨 다음 100℃로 승온하고 24시간 수열처리하였다. 다음에 알칼리 모액을 분리하고 증류수로 충분히 수세한 후 110℃에서 3시간 건조하여 최종생성물 8.6 kg을 얻었다.
이렇게 하여 얻어진 시료의 물성을 다음 표 1에 나타내었다.
비교예 1
4A 제올라이트 분말 12.0 kg(수분 4.9 중량%), 활성탄 분말 8.0 kg(수분 3.0 중량%) 및 벤토나이트 분말 5.0 kg(수분 2.0 중량%)을 130 ℓ 크기의 플로우 쉐어 혼합기(독일, Loige제)에 넣고 6분동안 분말 혼합한 다음, 2.0 중량%의 CMC 수용액 9.5 kg을 노즐을 통하여 8분동안 분사 주입시킨 후 계속하여 20분동안 가동하여 평균입경이 2.5 mm가 되는 입상조성물을 얻었다. 제조된 입상조성물을 다시 질소 분위기하의 회전식소성로((주)고려소재제)에 주입하면서 650℃에서 1시간 체류시켜 제올라이트와 활성탄 혼합물이 결합제에 의해 입상화된 형태를 유지하는 조성물을 얻었다. 이렇게 하여 얻어진 시료는 X-선 회절분석(XRD), 제올라이트 함량, 비표면적, 기공부피, 수분 흡착능, 암모니아 흡착능 및 요오드 흡착능, 층전 밀도 등을 측정하였으며 그 결과는 다음 표 1에 나타내었다.
상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 다기능 입상 흡착소재를 제조하는 방법에 있어서 왕겨와 알루민산나트륨 수용액을 배합하여 입상화시키고 탄화 및 활성화 과정을 거쳐 수산화나트륨 수용액 중에서 수열처리함으로써 제올라이트와 활성탄이 균일한 복합형태로 구성되어 있어 기존에 출발 원료로 제올라이트와 활성탄에 결합제를 첨가하여 제조된 혼합 조성물에 비하여 우수한 흡착특성을 나타낼 뿐만 아니라 특히, 원재료비가 저렴하고 별도의 결합재를 사용하지 않으므로 제품의 생산 비용도 대폭 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 입상 흡착소재의 제조방법에 있어서, 왕겨 분말과 알루민산나트륨 수용액을 1 : 1.2 ∼ 1 : 1.5 중량비로 배합하여 입상화시키고 탄화 및 활성화 과정을 거친 다음 수산화나트륨 수용액으로 수열처리하는 것을 특징으로 하는 다기능 입상 흡착소재의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 탄화과정은 400 ∼ 700℃ 온도조건하에서 0.5 ∼ 2.0 시간 수행하는 것을 특징으로 하는 다기능 입상 흡착소재의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 활성화 과정은 수증기 주입하에서 750 ∼ 950℃ 온도조건하에서 0.3 ∼ 3.0 시간 수행하는 것을 특징으로 하는 다기능 입상 흡착소재의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 수열처리 과정은 3 ∼ 8중량%의 알칼리 수용액을 가하고 10 ∼ 60℃에서 3 ∼ 72 시간의 노화과정과 80 ∼ 110℃에서 2 ∼ 36 시간의 결정화과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 다기능 입상 흡착소재의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 흡착소재는 4A형, X형 또는 Y형의 제올라이트 함량이 55 ∼ 70 중량%이고, 활성탄의 함량이 30 ∼ 45 중량%인 것을 특징으로 하는 다기능 입상 흡착소재의 제조방법.
KR1019990057602A 1999-12-14 1999-12-14 다기능 입상 흡착소재 제조방법 KR100351624B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990057602A KR100351624B1 (ko) 1999-12-14 1999-12-14 다기능 입상 흡착소재 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990057602A KR100351624B1 (ko) 1999-12-14 1999-12-14 다기능 입상 흡착소재 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010056165A KR20010056165A (ko) 2001-07-04
KR100351624B1 true KR100351624B1 (ko) 2002-09-11

Family

ID=19625773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990057602A KR100351624B1 (ko) 1999-12-14 1999-12-14 다기능 입상 흡착소재 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100351624B1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100458606B1 (ko) * 2002-05-30 2004-12-03 바이오세인트(주) 친유성 탄화소재를 활용한 유류흡착 장치와 이를 이용한오염수 정화방법
KR101117074B1 (ko) * 2010-06-21 2012-02-22 한국식품연구원 지용성색소를 선택적으로 흡착하는 다공성 흡착제 및 그 제조방법
CN103157386B (zh) 2011-12-16 2017-04-12 三星电子株式会社 包括纳米孔材料的半透膜和分离膜、及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010056165A (ko) 2001-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100199445B1 (ko) 복합분자체 화합물의 제조방법
KR0146503B1 (ko) 다기능 입상 복합 분자체 조성물의 제조방법
Liu et al. Synthesis of zeolite P1 from fly ash under solvent-free conditions for ammonium removal from water
CN111632575B (zh) 复合吸附剂及其制备方法
AU736403B2 (en) Method for obtaining lsx zeolite granular agglomerates with low inert binding material ratio
CA1067059A (en) Steam crystallization of binderless molecular sieves
EP0557208B1 (en) High activity, high density activated carbon and method for its preparation.
US5238470A (en) Emission control device
DE60120819T2 (de) Verfahren zur adsorptiven Trennung von Kohlendioxid
CN109107547A (zh) 附聚沸石吸附剂、它们的生产方法和它们的用途
CN102861551B (zh) BaX型沸石颗粒及其制备方法
Chai et al. Low-cost Y-type zeolite/carbon porous composite from coal gasification fine slag and its application in the phenol removal from wastewater: fabrication, characterization, equilibrium, and kinetic studies
Król Hydrothermal synthesis of zeolite aggregate with potential use as a sorbent of heavy metal cations
KR100351624B1 (ko) 다기능 입상 흡착소재 제조방법
KR100996260B1 (ko) 구형 제올라이트 성형체와 그 제조방법
CN1105598C (zh) 多功能粒状复合分子筛组合物的制备方法
JP2022529646A (ja) アルミニウム置換型ｃｉｔ－１５、その合成及び使用
JPH0576754A (ja) 成形複合吸着剤及びその製法
CN113117732B (zh) 具有三维孔道结构的活性炭复合材料及其制法
KR0124983B1 (ko) 입상 복합 분자체 조성물의 제조방법
JP2000210557A (ja) Ｘ型ゼオライト含有成形体及びその製造方法並びにその用途
KR100193377B1 (ko) 담배필터용 입상 복합 분자체 조성물의 제조방법
Ma et al. A novel double-function porous material: zeolite-activated carbon extrudates from elutrilithe
RU2218303C2 (ru) Способ получения синтетического цеолита типа а
KR100214443B1 (ko) 입상 분자체와 그의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20090716

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee