KR100350947B1 - Heat exchanger - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열교환성능을 향상시킬 수 있고 냉매 파이프의 연결공정을 배제함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 열교환기의 제공믈 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a heat exchanger capable of improving heat exchange performance and improving productivity by excluding a connection process of a refrigerant pipe.

본 발명은, 전열핀(3)들을 공유하는 전,후측 압출튜브열(1,2)과, 이들의 양쪽을 보강하는 양쪽 사이드 플레이트(41,42)와, 상기 압출튜브열의 상단이 삽입된 헤더(51) 및 이 헤더와 접합되는 탱크(52)로 된 상부 헤더파이프(5)와, 그리고 상기 압출튜브열의 하단이 삽입된 헤더(61) 및 이 헤더와 접합되는 탱크(62)로 된 하부 헤더파이프(6)를 포함하여 이루어진다. 상부 헤더파이프(5)의 중앙은 배플(55)로 막히고, 하부 탱크(62)는 상,하부 유로(621,622)로 구획된다. 상부 유로는 전,후측 유로(624,625)로 구획되며, 후측 유로의 중앙은 배플(65)로 막힌다. 하부 탱크의 좌측면에는 후측 유로 및 하부 유로와 통하는 냉매유입구(631) 및 냉매배출구(632)가 차례로 형성되고, 하부 탱크의 우측면에는 후측 유로와 통하는 냉매배출공(633) 및 하부 유로와 통하는 냉매유입공(634)이 차례로 형성된다. 하부 탱크의 우측에는 상기 냉매배출공 및 냉매유입공을 포함하는 측면 연결탱크(66)가 접합된다.The present invention, the front and rear extruded tube rows (1,2) sharing the heat transfer fins (3), both side plates (41, 42) reinforcing both of them, and the header of the top of the extruded tube row is inserted (51) and an upper header pipe (5) consisting of a tank (52) joined to the header, and a header (61) into which the lower end of the row of extruded tubes is inserted, and a lower header consisting of a tank (62) joined to the header. It comprises a pipe (6). The center of the upper header pipe 5 is blocked by a baffle 55, and the lower tank 62 is divided into upper and lower flow paths 621 and 622. The upper flow path is divided into front and rear flow paths 624 and 625, and the center of the rear flow path is blocked by a baffle 65. On the left side of the lower tank, a refrigerant inlet 631 and a refrigerant discharge port 632 communicating with the rear flow path and the lower flow path are formed in turn, and the refrigerant discharge hole 633 and the refrigerant communicating with the lower flow path communicated with the rear flow path on the right side of the lower tank. Inlet holes 634 are formed in sequence. The right side of the lower tank is joined to the side connection tank 66 including the refrigerant discharge hole and the refrigerant inlet hole.

Description

열교환기{HEAT EXCHANGER}Heat exchanger {HEAT EXCHANGER}

본 발명은 자동차용 공기조화장치를 구성하는 열교환기에 관한 것으로서, 특히 통기저항을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 열교환성능을 향상시킬 수 있고 콤팩트화가 가능한 열교환기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger constituting an air conditioner for an automobile, and more particularly, to a heat exchanger capable of not only reducing aeration resistance but also improving heat exchange performance and making it compact.

일반적으로 열교환기는 적층 플레이트 및 핀 타입의 열교환기와 서펜틴(serpentine) 타입의 열교환기의 두 종류로 나눌 수 있다.In general, the heat exchanger may be divided into two types: a laminated plate and a fin type heat exchanger and a serpentine type heat exchanger.

이 중 전자의 열교환기는 내면에 난류 촉진용 엠보싱 비드가 형성됨과 아울러 냉매유로를 형성하는 홀컵(hole cup)이 상단 또는 하단에 형성된 두 플레이트가 서로 접합된 플랫 튜브들과 전열핀들을 교대로 적층하여 이루어진 것이다. 이 열교환기는 플레이트들의 접합부의 내압강도가 낮고, 또한 초기 유입 냉매와 배출냉매가 같은 플랫 튜브들을 거쳐 유동하기 때문에 이 냉매들간의 열교환에 의하여 열교환효율이 떨어진다. 또한 탱크부에는 열교환기의 정면쪽으로 냉매의 유입 및 배출을 위하여 냉매유입구 및 냉매배출구를 형성하고, 이 냉매유입구 및 냉매배출구에 냉매유입파이프 및 냉매배출파이프를 연결하여야 하므로 파이프 연결공정이 추가되고 팽창밸브를 연결하는 작업도 복잡하다. 또한 공기조화케이스에 파이프들의 공간이 확보되어야 하므로 공기조화케이스의 크기가 확대되고, 또한 파이프들에 의하여 공기의 저항이 발생함으로써 풍량손실을 초래하게 되는 문제점도 있다.The former heat exchanger is formed by alternately stacking flat tubes and heating fins in which two plates formed at the top or the bottom of which an embossing bead for turbulent flow is formed on the inner surface and a hole cup forming a refrigerant flow path are joined to each other. It is done. The heat exchanger has a low pressure resistance at the junction of the plates, and the heat exchange efficiency decreases due to heat exchange between the refrigerants because the initial inflow refrigerant and the discharge refrigerant flow through the same flat tube. In addition, in the tank part, a refrigerant inlet and a refrigerant outlet are formed at the front side of the heat exchanger for inflow and outflow of the refrigerant, and a refrigerant inlet pipe and a refrigerant discharge pipe must be connected to the refrigerant inlet and the refrigerant outlet so that the pipe connection process is added and expanded. Connecting valves is also complicated. In addition, since the space of the pipes must be secured in the air conditioning case, the size of the air conditioning case is enlarged, and there is also a problem that the air volume loss is caused by the resistance of the air caused by the pipes.

그리고, 후자의 열교환기는 알루미늄 압출튜브들과 전열핀들을 차례로 적층함과 아울러 압출튜브들의 상,하단에 헤더파이프를 결합하여 이루어진 것으로서, 압출튜브들에 벤딩부를 형성하여 크래드 처리된 전열핀과 결합한 후 브레이징함으로써 벤딩부에 의하여 냉매측 통로저항이 증대됨과 아울러 전열효과가 떨어지는 문제점이 있다.The latter heat exchanger is made by stacking aluminum extruded tubes and heating fins in turn, and combining header pipes at the upper and lower ends of the extruded tubes. By brazing afterwards, there is a problem that the passage resistance of the refrigerant is increased by the bending part and the heat transfer effect is lowered.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 고려하여 안출된 것으로서, 열교환성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 냉매 파이프의 연결공정을 배제함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 열교환기의 제공을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger capable of improving heat exchange performance and improving productivity by excluding a connection process of a refrigerant pipe.

도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 열교환기의 냉매 유동구조를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing a refrigerant flow structure of a heat exchanger according to Embodiment 1 of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 열교환기의 개략적인 종단면도이다.2 is a schematic longitudinal sectional view of a heat exchanger according to Embodiment 1 of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 열교환기의 좌측면도이다.3 is a left side view of a heat exchanger according to Embodiment 1 of the present invention.

도 4는 본 발명의 도 2의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 2 of the present invention.

도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 열교환기의 변형예를 나타내는 개략적인 종단면도이다.5 is a schematic longitudinal sectional view showing a modification of the heat exchanger according to the first embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 실시예 1에 따른 열교환기의 또 다른 변형예에 대한 냉매 유동구조를 나타내는 사시도이다.6 is a perspective view illustrating a refrigerant flow structure of yet another modification of the heat exchanger according to Embodiment 1 of the present invention.

도 7은 도 6의 열교환기를 구성하는 하부 탱크의 측단면도이다.FIG. 7 is a side cross-sectional view of a lower tank constituting the heat exchanger of FIG. 6.

도 8은 본 발명의 실시예 2에 따른 열교환기의 냉매 유동구조를 나타내는 사시도이다.8 is a perspective view illustrating a refrigerant flow structure of a heat exchanger according to Embodiment 2 of the present invention.

도 9는 본 발명의 실시예 2에 따른 열교환기를 구성하는 하부 탱크의 측단면도이다.9 is a side cross-sectional view of a lower tank constituting a heat exchanger according to Embodiment 2 of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 전측 압출튜브열, 2 : 후측 압출튜브열,1: front extrusion tube row 2: rear extrusion tube row,

3 : 전열핀, 5 : 상부 헤더파이프,3: heating fin, 5: upper header pipe,

6 : 하부 헤더파이프, 7 : 지지블록,6: lower header pipe, 7: support block,

41, 42 : 사이드 플레이트, 51 : 상부 헤더,41, 42: side plate, 51: upper header,

52 : 상부 탱크, 61 : 하부 헤더,52: upper tank, 61: lower header,

62 : 하부 탱크, 55, 65, 68 : 배플,62: lower tank, 55, 65, 68: baffle,

63, 64, 67 : 분리벽, 66 : 측면 연결탱크,63, 64, 67: dividing wall, 66: side connection tank,

71 : 냉매유입공, 72 : 냉매배출공,71: refrigerant inlet hole, 72: refrigerant outlet hole,

621, 671 : 상부 유로, 622, 672 : 하부 유로,621, 671: upper flow path, 622, 672: lower flow path,

624 : 전측 유로, 625 : 후측 유로,624: front flow path, 625: rear flow path,

631 : 냉매유입구, 632 : 냉매배출구,631: refrigerant inlet, 632: refrigerant outlet,

633 : 냉매배출공, 634 : 냉매유입공633: refrigerant discharge hole, 634: refrigerant inlet hole

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 열교환기는, 전열핀을 공유하는 전측 압출튜브열 및 후측 압출튜브열과, 상기 압출튜브열들을 이루는 각 압출튜브의 상단이 삽입된 헤더 및 이 헤더와 접합되는 탱크로 된 상부 헤더파이프와, 그리고 상기 압출튜브열들을 이루는 각 압출튜브의 하단이 삽입된 헤더 및 이 헤더와 접합되는 탱크로 된 하부 헤더파이프를 포함하여 이루어지는 열교환기로서, 상기 상부 헤더파이프의 중앙은 배플로 막히고, 상기 하부탱크는 상부 유로 및 하부 유로로 구획됨과 아울러 상기 상부 유로는 전측 유로 및 후측 유로로 구획되고, 상기 후측 유로의 중앙은 배플로 막히며, 상기 하부탱크의 좌측면에는 후측 유로 및 하부 유로와 통하는 냉매유입구 및 냉매배출구가 차례로 형성되고, 상기 하부탱크의 우측면에는 후측 유로와 통하는 배출공이 형성됨과 아울러 하부 유로와 통하는 유입공이 차례로 형성되며, 상기 배출공은 유입공과 통하도록 되어 있는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the heat exchanger according to the present invention, the front and rear extrusion tube row sharing the heat transfer fin, and the header and the upper end of each of the extrusion tube forming the extrusion tube row is bonded to the header A heat exchanger comprising an upper header pipe of a tank, and a header into which a lower end of each extrusion tube forming the extruded tube rows is inserted, and a lower header pipe of a tank joined to the header, wherein the center of the upper header pipe is formed. Is blocked with a baffle, the lower tank is partitioned into an upper flow path and a lower flow path, and the upper flow path is partitioned into a front flow path and a rear flow path, and a center of the rear flow path is blocked with a baffle. A refrigerant inlet and a refrigerant outlet communicating with the flow path and the lower flow path are sequentially formed, and the rear side of the lower tank has a rear side. Formed through the ball and into the exhaust as well as a ball inlet is formed communicating with the lower flow path in order, the discharge hole is characterized in that is adapted to the inlet ball and tube.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 열교환기에 따르면, 냉매유입구를 통하여 하부 헤더파이프의 후측 유로로 냉매가 유입되면, 유입된 냉매는 후측 유로의 중앙에 배플이 설치되어 있으므로 후측 유로의 좌반부까지 유동함과 아울러 이 유동영역으로부터 후측 압출튜브열의 좌반부를 구성하는 압출튜브들을 통하여 상부 헤더파이프의 좌반부로 유동한다. 이와 같이 상부 헤더파이프의 좌반부로 유동한 냉매는 이 영역의 후측 압출튜브들과 전측 압출튜브들이 서로 통하고 있기 때문에 전측 압출튜브들을 통하여 하부 헤더파이프의 전측 유로의 좌반부로 유동한 다음 전측 유로의 우반부로 유동하고, 이 유동영역으로부터 전측 압출튜브열의 우반부를구성하는 압출튜브들을 통하여 상부 헤더파이프의 우반부로 유동한다. 이와 같이 상부 헤더파이프의 우반부로 유동한 냉매는 이 영역의 후측 압출튜브과 전측 압출튜브들이 서로 통하고 있으므로 후측 압출튜브들을 통하여 하부 헤더파이프의 후측 유로의 우반부로 유동한 다음 배출공을 통하여 배출되어 다시 유입공을 통하여 하부 유로로 유입되어 하부 유로를 따라 좌측으로 유동한 후 최종적으로 냉매배출구를 통하여 배출될 수 있다.According to the heat exchanger of the present invention configured as described above, when the refrigerant flows into the rear channel of the lower header pipe through the refrigerant inlet, the introduced refrigerant flows to the left half of the rear channel because a baffle is installed in the center of the rear channel. And from the flow zone to the left half of the upper header pipe through the extruded tubes making up the left half of the rear row of extruded tubes. In this way, the refrigerant flowing to the left half of the upper header pipe flows through the front extruded tubes to the left half of the front flow path of the lower header pipe because the rear extruded tubes and the front extruded tubes communicate with each other. And flows from the flow zone to the right half of the upper header pipe through the extruded tubes constituting the right half of the front row of extruded tubes. Thus, the refrigerant flowing to the right half of the upper header pipe flows to the right half of the rear flow path of the lower header pipe through the rear extruded tubes, so that the rear extruded tube and the front extruded tubes communicate with each other, and then are discharged through the discharge hole again. After flowing into the lower passage through the inlet hole flows to the left along the lower passage can be finally discharged through the refrigerant outlet.

또한, 본 발명에 따른 열교환기는, 전열핀을 공유하는 전측 압출튜브열 및 후측 압출튜브열과, 상기 압출튜브열들을 이루는 각 압출튜브의 상단이 삽입된 헤더 및 이 헤더와 접합되는 탱크로 된 상부 헤더파이프와, 그리고 상기 압출튜브열들을 이루는 각 압출튜브의 하단이 삽입된 헤더 및 이 헤더와 접합되는 탱크로 된 하부 헤더파이프를 포함하여 이루어지는 열교환기로서, 상기 하부탱크는 상부 유로 및 하부 유로로 구획되고, 상기 상부 유로의 중앙은 배플로 막히며, 상기 하부탱크의 좌측면에는 상부 유로 및 하부 유로와 통하는 냉매유입구 및 냉매배출구가 차례로 형성되고, 상기 하부탱크의 우측면에는 상부 유로와 통하는 배출공이 형성됨과 아울러 하부 유로와 통하는 유입공이 차례로 형성되며, 상기 배출공은 유입공과 통하도록 되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the heat exchanger according to the present invention, the front and rear extrusion tube row sharing the heat transfer fin, the header of the upper end of each of the extrusion tube forming the extrusion tube row is inserted and the upper header consisting of a tank bonded to the header A heat exchanger comprising a pipe and a lower header pipe comprising a header into which a lower end of each extruded tube forming the extruded tube rows is inserted and a tank joined to the header, wherein the lower tank is divided into an upper flow path and a lower flow path. The center of the upper flow path is blocked with a baffle, and the coolant inlet and the coolant discharge port communicating with the upper flow path and the lower flow path are sequentially formed on the left side of the lower tank, and the discharge hole communicating with the upper flow path is formed on the right side of the lower tank. In addition, the inlet hole is formed in turn to communicate with the lower passage, the outlet hole is to communicate with the inlet hole It is characterized by.

이 열교환기에 따르면, 냉매유입구를 통하여 하부 헤더파이프의 상부 유로로 냉매가 유입되면, 유입된 냉매는 상부 유로의 중앙에 배플이 설치되어 있으므로 상부 유로의 좌반부까지 유동함과 아울러 이 유동영역으로부터 전,후측 압출튜브열의 좌반부를 구성하는 압출튜브들을 통하여 상부 헤더파이프의 좌반부로 유동한 다음상부 헤더파이프의 우반부로 유동하고, 이 영역으로부터 전,후측 압출튜브열의 우반부를 구성하는 압출튜브들을 통하여 하부 헤더파이프의 상부 유로로 유동한 다음 배출공을 통하여 배출되어 다시 유입공을 통하여 하부 유로로 유입되어 하부 유로를 따라 좌측으로 유동한 후 최종적으로 냉매배출구를 통하여 배출될 수 있다.According to the heat exchanger, when the refrigerant flows into the upper flow path of the lower header pipe through the refrigerant inlet, the introduced refrigerant flows to the left half of the upper flow path because the baffle is installed at the center of the upper flow path, Flows through the extruded tubes constituting the left half of the rear extruded tube row to the left half of the upper header pipe and then to the right half of the upper header pipe, and from this region through the extruded tubes constituting the right half of the front and rear extruded tube rows. After flowing to the upper flow path of the lower header pipe and then discharged through the discharge hole again flows into the lower flow path through the inlet hole and flows to the left along the lower flow path can be finally discharged through the refrigerant outlet.

본 발명의 다른 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 바람직한 실시예들에 대한 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the preferred embodiments based on the accompanying drawings.

<실시예 1><Example 1>

도 1 내지 도 7을 참조하면서 본 발명의 실시예 1에 따른 열교환기에 대하여 설명한다.A heat exchanger according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 참조부호 1은 다수의 알루미늄 압출튜브(11)가 등간격으로 배열되어 이루어진 전측 압출튜브열을 나타내고, 참조부호 2는 다수의 알루미늄 압출튜브(21)가 등간격으로 배열되어 이루어진 후측 압출튜브열을 나타낸다. 상기 전측 압출튜브열(1)과 후측 압출튜브열(2)은 소정의 간격을 두고 배치되는 것이 바람직하다.1 and 2, reference numeral 1 denotes a front row of extruded tubes in which a plurality of aluminum extruded tubes 11 are arranged at equal intervals, and reference numeral 2 denotes a plurality of aluminum extruded tubes 21. It shows the rear extruded tube rows arranged at equal intervals. It is preferable that the front extrusion tube row 1 and the rear extrusion tube row 2 are arranged at a predetermined interval.

전측 압출튜브열(1)을 이루는 전측 압출튜브(11)들과 후측 압출튜브열(2)을 이루는 후측 압출튜브(21)들은 서로 대응하여 배열되는 것이 바람직하며, 이와 같이 전측 압출튜브(11)들과 후측 압출튜브(21)들이 서로 대응하여 배열됨으로써 전측 압출튜브(11)들 사이를 통하여 전열핀(3)을 삽입하면 후측 압출튜브(21)들 사이로 전열핀(3)이 삽입될 수 있으므로 전측 압출튜브열(1)과 후측 압출튜브열(2)은 전열핀(3)을 공유할 수 있다.The front extruded tubes 11 constituting the front extruded tube row 1 and the rear extruded tubes 21 constituting the rear extruded tube row 2 are preferably arranged to correspond to each other, and thus the front extruded tube 11. Field and rear extruded tubes 21 are arranged to correspond to each other so that the heat transfer fins 3 can be inserted between the rear extruded tubes 21 when the heat transfer fins 3 are inserted through the front extrusion tubes 11. The front extrusion tube row 1 and the rear extrusion tube row 2 may share the heat transfer fins 3.

전측 압출튜브열(1), 후측 압출튜브열(2) 및 전열핀(3)들의 적층상태를 견고하게 유지할 수 있도록 이들의 양쪽에는 사이드 플레이트(41,42)로 차례로 보강되는 것이 바람직하다.It is preferable that both sides of the front extruded tube row 1, the rear extruded tube row 2, and the heat transfer fins 3 are sequentially reinforced with side plates 41 and 42 on both sides thereof.

그리고, 상기 두 압출튜브열(1,2)의 상단에는 상부 헤더파이프(5)가 설치되고, 상기 두 압출튜브열(1,2)의 하단에는 하부 헤더파이프(6)가 설치됨으로써 두 압출튜브열(1,2)은 상부 헤더파이프(5)와 하부 헤더파이프(6)를 공유함과 아울러 압출튜브(11,21)들 및 전열핀(3)들의 적층상태가 지지된다.The upper header pipe 5 is installed at the upper ends of the two extruded tube rows 1 and 2, and the lower header pipe 6 is installed at the lower ends of the two extruded tube rows 1 and 2. The rows 1 and 2 share the upper header pipe 5 and the lower header pipe 6 and are supported by a stacking state of the extruded tubes 11 and 21 and the heat transfer fins 3.

상부 헤더파이프(5)는 상기 두 압출튜브열(1,2)을 이루는 각 압출튜브(11,21)의 상단이 삽입되어 접합되는 상부 헤더(51) 및 상기 상부 헤더(51)와 접합됨으로써 내부가 상기 압출튜브(11,21)들과 통하는 상부 탱크(52)로 이루어지며, 상기 상부 탱크(52)의 중앙에는 배플(55)이 설치된다. 따라서, 상부 헤더파이프(5)의 좌반부의 내부와 우반부의 내부는 상기 배플(55)에 의하여 서로 통하지 않도록 차단된다.The upper header pipe 5 is joined to the upper header 51 and the upper header 51 to which the upper ends of each of the extruded tubes 11 and 21 forming the two extruded tube rows 1 and 2 are inserted and joined. Is composed of an upper tank 52 communicating with the extruded tubes (11, 21), the baffle (55) is installed in the center of the upper tank (52). Therefore, the inside of the left half portion and the right half portion of the upper header pipe 5 are blocked so as not to communicate with each other by the baffle 55.

그리고, 하부 헤더파이프(6)는 상기 두 압출튜브열(1,2)을 이루는 각 압출튜브(11,21)의 하단이 삽입되어 접합되는 하부 헤더(61) 및 상기 하부 헤더(61)와 접합됨으로써 내부가 상기 압출튜브(11,21)들과 통하는 하부 탱크(62)로 이루어진다. 상기 하부 탱크(62)는 도 4에 도시된 바와 같이, 수평 분리벽(63)에 의하여 상부 유로(621)와 하부 유로(622)로 구획됨과 아울러 상기 상부 유로(621)는 수직 분리벽(64)에 의하여 전측 유로(624)와 후측 유로(625)로 구획된다. 상기 후측 유로(625)의 중앙, 즉 상기 상부 헤더파이프(5)에 설치된 배플(55)과 대응하는 위치에는 배플(65)이 설치됨으로써 상부유로(621)중 후측 유로(625)의 좌반부 내부와 우반부 내부는 서로 통하지 않도록 차단된다. 그리고, 도 1에 도시된 바와 같이, 하부 탱크(62)의 좌측면에는 후측 유로(625)와 통하는 냉매유입구(631)와 하부 유로(622)와 통하는 냉매배출구(632)가 형성되고, 하부 탱크(62)의 우측면에는 후측 유로(625)와 통하는 냉매배출공(633)과 하부 유로(622)와 통하는 냉매유입공(634)이 형성된다. 또한 상기 하부 탱크(62)의 우측면에는 상기 냉매배출공(633) 및 냉매유입공(634)을 포함하는 측면 연결탱크(66)(도 2 참조)가 접합됨으로써 후측 유로(625)의 우반부와 하부 유로(622)는 냉매배출공(633), 측면 연결탱크(66)의 내부 및 냉매유입공(634)을 통하여 서로 통할 수 있다.The lower header pipe 6 is joined to the lower header 61 and the lower header 61 to which the lower ends of the extruded tubes 11 and 21 forming the two extruded tube rows 1 and 2 are inserted and joined. As a result, the inside is composed of a lower tank 62 communicating with the extruded tubes 11 and 21. As shown in FIG. 4, the lower tank 62 is divided into an upper flow path 621 and a lower flow path 622 by a horizontal separation wall 63, and the upper flow path 621 is a vertical separation wall 64. ) Is partitioned into a front flow path 624 and a rear flow path 625. The baffle 65 is installed at the center of the rear flow path 625, that is, at a position corresponding to the baffle 55 provided in the upper header pipe 5, so that the inside of the left half of the rear flow path 625 of the upper flow path 621. The inside of the right half and the right half are blocked so that they do not communicate with each other. 1, a coolant inlet 631 communicating with the rear flow path 625 and a coolant discharge port 632 communicating with the lower flow path 622 are formed on a left side surface of the lower tank 62. A coolant discharge hole 633 communicating with the rear flow path 625 and a coolant inflow hole 634 communicating with the lower flow path 622 are formed on the right side of the 62. In addition, the right side surface of the lower side tank 62 is joined to the side connection tank 66 (see FIG. 2) including the refrigerant discharge hole 633 and the refrigerant inlet hole 634. The lower passage 622 may communicate with each other through the refrigerant discharge hole 633, the inside of the side connection tank 66, and the refrigerant inlet hole 634.

또한, 실시예 1에 따르면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 하부 탱크(62)의 내주면 둘레로 상부유로(621)의 넓이보다 하부유로(622)의 넓이가 작도록 단이 형성되면, 수평 분리벽(63)을 알맞은 높이로 설치하는 것이 용이하다. 그리고, 수평 분리벽(63)과 수직 분리벽(64)은 일체로 압출에 의하여 형성될 수 있다.In addition, according to the first embodiment, as shown in FIG. 4, when the stage is formed such that the width of the lower passage 622 is smaller than the width of the upper passage 621 around the inner circumferential surface of the lower tank 62, the horizontal It is easy to install the dividing wall 63 at an appropriate height. In addition, the horizontal dividing wall 63 and the vertical dividing wall 64 may be integrally formed by extrusion.

다음에 상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 실시예 1에 따른 열교환기의 작용에 대하여 설명한다.Next, the operation of the heat exchanger according to the first embodiment of the present invention configured as described above will be described.

냉방시스템의 작동중 하부 헤더파이프(6)의 냉매유입구(631)를 통하여 후측 유로로 냉매가 유입되면, 유입된 냉매는 후측 유로(625)의 중앙에 배플(65)이 설치되어 있으므로 후측 유로(625)의 좌반부까지 유동한다. 이 후측 유로(625)의 좌반부 영역으로 유동한 냉매는 이곳으로부터 후측 압출튜브열(2)의 좌반부를 구성하는 압출튜브(21)들을 통하여 상부 헤더파이프(5)의 좌반부로 유동한다. 상부 헤더파이프(5)의 좌반부 내부와 우반부 내부는 배플(55)에 의하여 서로 통하지 않도록 차단되어 있기 때문에 상부 헤더파이프(5)의 좌반부로 유동한 냉매는 상부 헤더파이프(5)의 우반부로 유동하지 않는다. 따라서, 상부 헤더파이프(5)의 좌반부로 유동한 냉매는 상부 헤더파이프(5)의 좌반부 내부를 통하여 전측 압출튜브열(1)의 압출튜브(11)들과 후측 압출튜브열(2)의 압출튜브(21)들이 서로 통하고 있으므로 전측 압출튜브열(1)의 압출튜브(11)들을 통하여 하부 헤더파이프(6)의 전측 유로(624)의 좌반부로 유동한다. 즉, 열교환기로 최초로 유입된 냉매는 열교환기의 좌반부에서 역U턴을 하게 된다.When the refrigerant flows into the rear flow path through the refrigerant inlet 631 of the lower header pipe 6 during the operation of the cooling system, the introduced refrigerant flows into the rear flow path because the baffle 65 is installed at the center of the rear flow path 625. 625) to the left half. The refrigerant flowing into the left half region of the rear flow passage 625 flows from the left half portion of the upper header pipe 5 through the extruded tubes 21 constituting the left half of the rear extruded tube row 2. Since the inside of the left half portion and the right half portion of the upper header pipe 5 are blocked from passing through each other by the baffle 55, the refrigerant flowing to the left half of the upper header pipe 5 is the right half of the upper header pipe 5. Do not flow negatively. Therefore, the refrigerant flowing to the left half of the upper header pipe 5 passes through the inside of the left half of the upper header pipe 5 and the extruded tubes 11 and the rear extruded tube rows 2 of the front extruded tube rows 1. Since the extruded tubes 21 communicate with each other, they flow through the extruded tubes 11 of the front extruded tube row 1 to the left half of the front flow path 624 of the lower header pipe 6. That is, the refrigerant first introduced into the heat exchanger has an inverted U-turn at the left half of the heat exchanger.

상기한 바와 같이 전측 유로(624)의 좌반부로 유동한 냉매는 전측 유로(624)에는 배플이 설치되어 있지 않으므로 전측 유로(624)의 우반부로 유동하고, 이 전측 유로(624)의 우반부 영역으로부터 전측 압출튜브열(1)의 우반부를 구성하는 압출튜브(11)들을 통하여 상부 헤더파이프(5)의 우반부로 유동한다. 이와 같이 상부 헤더파이프(5)의 우반부로 유동한 냉매는 전측 압출튜브열(1)의 우반부를 구성하는 압출튜브(11)들과 후측 압출튜브열(2)의 우반부를 구성하는 압출튜브(21)들이 서로 통하고 있으므로 후측 압출튜브(21)들을 통하여 하부 헤더파이프(6)의 후측 유로(625)의 우반부로 유동한다. 즉, 열교환기의 우반부에서 냉매는 한 번 더 역U턴을 하게 된다. 후측 유로(625)의 중앙에는 배플(65)이 설치되어 있으므로 후측 유로(625)의 우반부로 유동한 냉매는 후측 유로(625)의 좌반부로 유동하지 못하고 후측 유로(625)의 우반부와 통하는 냉매배출공(633)을 통하여 측면 연결탱크(66) 내부로 배출되고, 이 측면 연결탱크(66)의 내부는 냉매유입공(634)을 통하여 하부유로(622)의 우반부와 통하고 있으므로 측면 연결탱크(66) 내부로 유입된 냉매는 냉매유입공(634)을 통하여 하부 유로(622)의 우반부로 유입되어 곧바로 하부 유로(622)의 우반부로 유동한 후 최종적으로 냉매배출구(632)를 통하여 배출될 수 있다.As described above, the coolant flowing to the left half of the front flow path 624 flows to the right half of the front flow path 624 because no baffle is provided in the front flow path 624, and the right half area of the front flow path 624. From the flow through the extrusion tube 11 constituting the right half of the front extrusion tube row 1 to the right half of the upper header pipe (5). The coolant flowing to the right half of the upper header pipe 5 as described above is extruded tubes 11 constituting the right half of the front extruded tube row 1 and extruded tubes 21 constituting the right half of the rear extruded tube row 2. ) Are in communication with each other and flow through the rear extrusion tubes 21 to the right half of the rear flow path 625 of the lower header pipe (6). In other words, in the right half of the heat exchanger, the refrigerant has another U turn. Since the baffle 65 is provided at the center of the rear flow passage 625, the refrigerant flowing to the right half of the rear flow passage 625 does not flow to the left half of the rear flow passage 625, but communicates with the right half of the rear flow passage 625. The refrigerant is discharged into the side connection tank 66 through the discharge hole 633, and the inside of the side connection tank 66 communicates with the right half of the lower passage 622 through the refrigerant inlet hole 634. The refrigerant introduced into the connection tank 66 flows into the right half of the lower passage 622 through the refrigerant inlet 634 and immediately flows to the right half of the lower passage 622, and finally through the refrigerant outlet 632. May be discharged.

실시예 1에 따르면, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 냉매유입파이프 및 냉매배출파이프의 연결이나 팽창밸브의 연결을 용이하게 하기 위하여, 좌측 사이드 플레이트(41)의 외면에는 냉매유입유로(71) 및 냉매배출유로(72)가 형성된 지지블록(7)이 설치되어 지지되는 것이 바람직하다. 이 지지블록(7)의 냉매유입유로(71) 및 냉매배출유로(72)는 하부 헤더파이프(6)에 형성된 냉매유입구(631) 및 냉매배출구(632)와 연결된다.According to the first embodiment, as shown in Figures 2 and 3, in order to facilitate the connection of the refrigerant inlet pipe and the refrigerant discharge pipe or the connection of the expansion valve, the refrigerant inlet flow path ( 71 and the support block 7 having the refrigerant discharge passage 72 are preferably installed and supported. The refrigerant inflow passage 71 and the refrigerant discharge passage 72 of the support block 7 are connected to the refrigerant inlet 631 and the refrigerant outlet 632 formed in the lower header pipe 6.

또한, 실시예 1에 따르면, 상기한 지지블록(7)이 채용되지 않을 경우에는 도 5에 도시된 바와 같이, 냉매유입파이프(76) 및 냉매배출파이프(77)을 하부 헤더파이프(6)의 냉매유입구(631) 및 냉매배출구(632)에 직접 직결하는 것이 바람직하다.In addition, according to the first embodiment, when the support block 7 is not employed, as shown in FIG. 5, the refrigerant inlet pipe 76 and the refrigerant discharge pipe 77 are connected to the lower header pipe 6. It is preferable to directly connect the refrigerant inlet 631 and the refrigerant outlet 632.

또한, 상기한 예에서는 하부 헤더파이프(6)의 내부가 수평 분리벽(63)에 의하여 상부 유로(621) 및 하부 유로(622)로 구획됨과 아울러 수직 분리벽(64)에 의하여 상부 유로(621)가 전측 유로(624) 및 후측 유로(625)로 구획되어 있지만, 이 유로들의 영역을 정확하게 구획할 수 있도록 조립의 편의성을 위하여, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 수평 분리벽(63) 및 수직 분리벽(64)이 압출에 의하여 십자 형태로 일체로 형성될 수 있다. 이와 같이 수평 분리벽(63) 및 수직 분리벽(64)이 십자로 형성되면 하부 유로(622)도 전후로 구획되지만 도 6에 도시된 바와 같이 하부 유로(622)와 통하도록 하부 탱크(62)의 양쪽에 형성되는 냉매배출구(632) 및 냉매유입공(634)이 수직 분리벽(64)의 양단을 포함하여 하부 유로(622)의 전후 유로와 통할 수 있기 때문에 냉매의 배출에는 지장을 초래하지 않는다. 이와 같이 수평 분리벽(63) 및 수직 분리벽(64)이 십자형으로 형성되면 손쉽게 압출하여 제조할 수 있고, 또한 하부 탱크(62)에 접합하는 공정이 손쉬우며, 하부 탱크(62)에 단을 형성하지 않아도 될 뿐만 아니라 상부 유로(621) 및 하부유로(622)의 높이를 맞출 필요가 없다.In addition, in the above example, the inside of the lower header pipe 6 is partitioned into the upper flow path 621 and the lower flow path 622 by the horizontal separation wall 63 and the upper flow path 621 by the vertical separation wall 64. ) Is partitioned into a front flow path 624 and a rear flow path 625, but for ease of assembly so as to accurately partition the areas of these flow paths, the horizontal dividing wall 63 as shown in Figs. And the vertical dividing wall 64 may be integrally formed in a cross shape by extrusion. As described above, when the horizontal partition wall 63 and the vertical partition wall 64 are formed crosswise, the lower flow path 622 is also divided back and forth, but as shown in FIG. 6, both sides of the lower tank 62 communicate with the lower flow path 622. Refrigerant discharge port 632 and the refrigerant inlet hole 634 formed in the can be communicated with the front and rear flow path of the lower flow path 622 including both ends of the vertical separation wall 64, it does not interfere with the discharge of the refrigerant. As such, when the horizontal partition wall 63 and the vertical partition wall 64 are formed in a cross shape, the horizontal partition wall 63 and the vertical partition wall 64 may be easily extruded and manufactured, and the process of joining the lower tank 62 may be easy, and the lower tank 62 may be cut. Not only do not need to form a, but also the height of the upper passage 621 and the lower passage 622 need not be matched.

<실시예 2><Example 2>

도 8 및 도 9를 참조하면서 본 발명의 실시예 2에 따른 열교환기에 대하여 설명한다.A heat exchanger according to Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIGS. 8 and 9.

실시예 2에 있어서는 전술한 실시예 1과 동일한 부분은 동일부호를 붙여 나타내고 여기서의 그 상세한 설명은 생략한다.In Example 2, the same part as Example 1 mentioned above attaches | subjects the same code | symbol, and the detailed description here is abbreviate | omitted.

실시예 2에 있어서는 하부 헤더파이프(6)의 내부, 즉 하부 탱크(62)의 내부가 수평 분리벽(67)에 의하여 상부 유로(671) 및 하부 유로(672)로만 구획되어 있다. 그리고, 하부 탱크(62)의 좌측면에는 상부 유로(671)와 통하는 냉매유입구(631) 및 하부 유로(672)와 통하는 냉매배출구(632)가 차례로 형성되어 있고, 하부 탱크(62)의 우측면에는 상부 유로(671)와 통하는 냉매배출공(633) 및 하부 유로(672)와 통하는 냉매유입공(634)이 차례로 형성되어 있다. 또한, 하부 탱크(62)의 좌측에는 상기 냉매배출공(633) 및 냉매유입공(634)을 포함하는 도 5에 도시된 바와 같은 측면 연결탱크(66)가 설치됨으로써 냉매배출공(633), 측면 연결탱크(66)의 내부 및 냉매유입공(634)을 통하여 상부 유로(671)의 우단부와 하부 유로(672)의 우단부는 서로 통하고 있다. 그리고, 상부 유로(671)의 중앙에는 배플(68)이 설치됨으로써 상부 유로(671)의 좌반부 내부와 우반부 내부는 서로 통하지 않도록 차단되어 있다.In the second embodiment, the inside of the lower header pipe 6, that is, the inside of the lower tank 62, is partitioned only by the upper flow path 671 and the lower flow path 672 by the horizontal dividing wall 67. In addition, a coolant inlet 631 communicating with the upper flow path 671 and a coolant discharge port 632 communicating with the lower flow path 672 are formed on the left side of the lower tank 62, and a right side of the lower tank 62 is provided. The coolant discharge hole 633 communicating with the upper flow path 671 and the coolant inlet hole 634 communicating with the lower flow path 672 are formed in this order. In addition, the left side of the lower tank 62 is provided with a side connection tank 66 as shown in Figure 5 including the refrigerant discharge hole 633 and the refrigerant inlet hole 634, the refrigerant discharge hole 633, The right end of the upper passage 671 and the right end of the lower passage 672 communicate with each other through the inside of the side connection tank 66 and the refrigerant inlet hole 634. In addition, the baffle 68 is provided at the center of the upper flow path 671 so that the inside of the left half and the right half of the upper flow path 671 are blocked from passing through each other.

또한, 실시예 1과는 달리 상부 헤더파이프(5)의 내부에는 배플이 설치되지 않는다. 따라서 상부 헤더파이프(5)의 좌반부 내부와 우반부 내부는 서로 통할 수 있다.In addition, unlike the first embodiment, the baffle is not installed inside the upper header pipe 5. Therefore, the inside of the left half and the right half of the upper header pipe 5 may communicate with each other.

따라서, 냉매유입구(631)를 통하여 하부 헤더파이프(6)의 상부 유로(671)로 냉매가 유입되면, 유입된 냉매는 상부 유로(671)의 중앙에 배플(68)이 설치되어 있으므로 상부 유로(671)의 좌반부까지 유동함과 아울러 이 영역으로부터 전,후측 압출튜브열(1,2)의 좌반부를 구성하는 압출튜브(11,21)들을 통하여 상부 헤더파이프(5)의 좌반부로 유동한 다음 상부 헤더파이프(5)의 우반부로 유동하고, 이 영역으로부터 전,후측 압출튜브열(1,2)의 우반부를 구성하는 압출튜브(11,21)들을 통하여 하부 헤더파이프(6)의 상부 유로(671)로 유동한 다음 냉매배출공(633)을 통하여 측면 연결탱크(66) 내부로 배출되어 다시 냉매유입공(634)을 통하여 하부 유로(672)의 우반부로 유입된다. 하부 유로(672)의 우반부로 유입된 냉매는 하부 유로(672)를 따라 좌측으로 곧바로 유동한 후 최종적으로 냉매배출구(632)를 통하여 배출될 수 있다.Therefore, when the refrigerant flows into the upper passage 671 of the lower header pipe 6 through the refrigerant inlet 631, the introduced refrigerant has an upper passage (baffle 68) in the center of the upper passage 671. 671 flows to the left half and from this area to the left half of the upper header pipe 5 through the extruded tubes 11 and 21 constituting the left half of the front and rear rows of extruded tubes 1 and 2. And then flows to the right half of the upper header pipe 5 and from this region through the extruded tubes 11 and 21 forming the right half of the front and rear rows of extruded tubes 1, 2 After flowing into the flow path 671, the liquid is discharged into the side connection tank 66 through the refrigerant discharge hole 633, and then flows into the right half of the lower flow path 672 through the refrigerant inlet hole 634. The refrigerant introduced into the right half of the lower passage 672 may flow straight to the left along the lower passage 672 and finally be discharged through the refrigerant outlet 632.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 열교환기에 의하면, 전측 압출튜브열(1)과 후측 압출튜브열(2)이 소정의 간격을 두고 배열되어 있기 때문에 냉매의 유동중에 수행되는 외기와의 열교환작용시 냉매 상호간의 열전달 현상이 차단될 뿐만 아니라 통기저항이 감소되어 열교환효율을 높일 수 있으므로 냉방성능을 향상시킬 수 있다.According to the heat exchanger according to the present invention configured as described above, since the front extrusion tube row 1 and the rear extrusion tube row 2 are arranged at a predetermined interval, when exchanging heat with the outside air performed during the flow of the refrigerant Not only the heat transfer phenomenon between the refrigerants is blocked, but also the ventilation resistance is reduced, so that the heat exchange efficiency can be increased, thereby improving the cooling performance.

또한, 상기한 바와 같은 높은 열교환효율 구조를 가지고 있으므로 열교환기의 콤팩트화가 가능할 뿐만 아니라 압출 튜브를 사용함으로써 내압성도 향상된다.In addition, since it has a high heat exchange efficiency structure as described above, not only the heat exchanger can be compact but also the pressure resistance is improved by using an extruded tube.

또한, 열교환기의 측면에 냉매유입구(631) 및 냉매배출구(632)가 설치됨과 아울러 사이드 플레이트(41)에 팽창밸브나 냉매유입파이프 및 냉매배출파이프를 손쉽게 연결할 수 있는 지지블록(7)을 설치할 수 있으므로 연결파이프나 연결플랜지 등의 구성요소를 배제할 수 있을 뿐만 아니라 조립공수도 감소되어 열교환기의 생산성을 및 조립성을 향상시킬 수 있다.In addition, a coolant inlet 631 and a coolant outlet 632 are provided on the side of the heat exchanger, and a support block 7 for easily connecting an expansion valve, a coolant inlet pipe, and a coolant discharge pipe to the side plate 41 is provided. Therefore, not only components such as connecting pipes and connecting flanges can be eliminated, but also the number of assembly operations can be reduced, thereby improving productivity and assembling performance of the heat exchanger.

또한, 냉매의 유동을 위한 각종 파이프들이 열교환기의 측면으로 연결될 수 있도록 함으로써 공기조화케이스의 설치공간을 줄일 수 있어 공기조화케이스를 콤팩트하게 만들 수 있을 뿐만 아니라 열교환기의 레이 아웃 설계의 유연성을 확보할 수 있다.In addition, by allowing various pipes for the flow of refrigerant to be connected to the side of the heat exchanger, the installation space of the air conditioning case can be reduced, making the air conditioning case compact and securing the flexibility of the layout design of the heat exchanger. can do.

Claims (6)

전열핀(3)들을 공유하는 전측 압출튜브열(1) 및 후측 압출튜브열(2)과, 상기 전열핀들 및 압출튜브열들의 양쪽에 설치되어 이들을 보강하는 양쪽 사이드 플레이트(41,42)와, 상기 압출튜브열들을 이루는 각 압출튜브의 상단이 삽입된 헤더(51) 및 이 헤더와 접합되는 탱크(52)로 된 상부 헤더파이프(5)와, 그리고 상기 압출튜브열들을 이루는 각 압출튜브의 하단이 삽입된 헤더(61) 및 이 헤더와 접합되는 탱크(62)로 된 하부 헤더파이프(6)를 포함하여 이루어지는 열교환기로서,A front side extruded tube row 1 and a rear side extruded tube row 2 sharing the heat transfer fins 3, and both side plates 41 and 42 installed on and reinforcing the heat transfer fins and the extrusion tube rows; An upper header pipe 5 comprising a header 51 having an upper end of each extruded tube forming the extruded tube rows and a tank 52 bonded to the header, and a lower end of each extruded tube forming the extruded tube rows. A heat exchanger comprising the inserted header 61 and a lower header pipe 6 composed of a tank 62 joined to the header, 상기 상부 헤더파이프(5)의 중앙은 배플(55)로 막히고,The center of the upper header pipe 5 is blocked by a baffle 55, 상기 하부 탱크(62)는 상부 유로(621) 및 하부 유로(622)로 구획됨과 아울러 상기 상부 유로는 전측 유로(624) 및 후측 유로(625)로 구획되며,The lower tank 62 is partitioned into an upper passage 621 and a lower passage 622 and the upper passage is divided into a front passage 624 and a rear passage 625. 상기 후측 유로의 중앙은 배플(65)로 막히며,The center of the rear channel is blocked by a baffle (65), 상기 하부 탱크의 좌측면에는 후측 유로 및 하부 유로와 통하는 냉매유입구(631) 및 냉매배출구(632)가 차례로 형성되고,On the left side of the lower tank, a coolant inlet 631 and a coolant outlet 632 communicating with the rear channel and the lower channel are sequentially formed. 상기 하부 탱크의 우측면에는 후측 유로와 통하는 냉매배출공(633)이 형성됨과 아울러 하부 유로와 통하는 냉매유입공(634)이 차례로 형성되며,On the right side of the lower tank, a coolant discharge hole 633 is formed in communication with the rear channel, and a coolant inlet hole 634 is formed in order to communicate with the lower channel. 상기 하부 탱크의 우측에는 상기 냉매배출공 및 냉매유입공을 포함하는 측면 연결탱크(66)가 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기.Heat exchanger, characterized in that the right side of the lower tank is joined to the side connection tank (66) including the refrigerant discharge hole and the refrigerant inlet hole. (1회 정정) 제 1 항에 있어서, 상기 좌측 사이드 플레이트(41)에 냉매유입유로(71) 및 냉매배출유로(72)가 형성된 지지블록(7)이 설치되고, 이 지지블록의 냉매유입유로 및 냉매배출유로는 하부 헤더파이프(6)의 냉매유입구(631) 및 냉매배출구(632)와 통하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기.(1 time correction) The support block 7 according to claim 1, wherein a coolant inflow channel 71 and a coolant discharge channel 72 are formed in the left side plate 41, and the coolant inflow channel of the support block is provided. And a refrigerant discharge passage communicating with the refrigerant inlet 631 and the refrigerant outlet 632 of the lower header pipe 6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 상부유로(621) 및 하부유로(622)는 하부 탱크(62) 내부에 설치되는 수평 분리벽(63)에 의하여 구획되고, 상기 전측 유로(624) 및 후측 유로(625)는 상기 수평 분리벽(63) 상부에 이와 일체로 설치되는 수직 분리벽(64)에 의하여 구획되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기.According to claim 1 or 2, wherein the upper passage 621 and the lower passage 622 is partitioned by a horizontal separation wall 63 is installed in the lower tank 62, the front passage 624 and The rear channel (625) is a heat exchanger, characterized in that partitioned by a vertical partition wall (64) which is integrally installed above the horizontal partition wall (63). 제 3 항에 있어서, 상기 하부 탱크(62)의 내주면 둘레로 상부유로(621)의 넓이보다 하부유로(622)의 넓이가 작도록 함으로써 수평 분리벽(63)의 설치높이를 일정하게 하는 단이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기.4. The stage of claim 3, wherein the height of the horizontal dividing wall 63 is fixed by making the width of the lower passage 622 smaller than the width of the upper passage 621 around the inner circumferential surface of the lower tank 62. A heat exchanger, characterized in that formed. 전열핀(3)들을 공유하는 전측 압출튜브열(1) 및 후측 압출튜브열(2)과, 상기 전열핀들 및 압출튜브열들의 양쪽에 설치되어 이들을 보강하는 양쪽 사이드 플레이트(41,42)와, 상기 압출튜브열들을 이루는 각 압출튜브의 상단이 삽입된 헤더(51) 및 이 헤더와 접합되는 탱크(52)로 된 상부 헤더파이프(5)와, 그리고 상기 압출튜브열들을 이루는 각 압출튜브의 하단이 삽입된 헤더(61) 및 이 헤더와 접합되는 탱크(62)로 된 하부 헤더파이프(6)를 포함하여 이루어지는 열교환기로서,A front side extruded tube row 1 and a rear side extruded tube row 2 sharing the heat transfer fins 3, and both side plates 41 and 42 installed on and reinforcing the heat transfer fins and the extrusion tube rows; An upper header pipe 5 comprising a header 51 having an upper end of each extruded tube forming the extruded tube rows and a tank 52 bonded to the header, and a lower end of each extruded tube forming the extruded tube rows. A heat exchanger comprising the inserted header 61 and a lower header pipe 6 composed of a tank 62 joined to the header, 상기 하부 탱크(62)는 상부 유로(671) 및 하부 유로(672)로 구획되고,The lower tank 62 is divided into an upper passage 671 and a lower passage 672, 상기 상부 유로의 중앙은 배플(68)로 막히며,The center of the upper passage is blocked by a baffle 68, 상기 하부탱크의 좌측면에는 상부 유로 및 하부 유로와 통하는 냉매유입구(631) 및 냉매배출구(632)가 차례로 형성되고,On the left side of the lower tank, a coolant inlet 631 and a coolant outlet 632 communicating with the upper flow path and the lower flow path are sequentially formed. 상기 하부탱크의 우측면에는 상부 유로와 통하는 냉매배출공(633)이 형성됨과 아울러 하부 유로와 통하는 냉매유입공(634)이 차례로 형성되며,The right side surface of the lower tank is formed with a refrigerant discharge hole 633 communicating with the upper flow path and a refrigerant inlet hole 634 communicating with the lower flow path in turn, 상기 하부 탱크의 우측에는 상기 냉매배출공 및 냉매유입공을 포함하는 측면 연결탱크(66)가 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기.Heat exchanger, characterized in that the right side of the lower tank is joined to the side connection tank (66) including the refrigerant discharge hole and the refrigerant inlet hole. (1회 정정) 제 5 항에 있어서, 상기 좌측 사이드 플레이트(41)에 냉매유입유로(71) 및 냉매배출유로(72)가 형성된 지지블록(7)이 설치되고, 이 지지블록의 냉매유입공 및 냉매배출공은 하부 헤더파이프(6)의 냉매유입구(631) 및 냉매배출구(632)와 통하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기.(Single correction) The support block 7 according to claim 5, wherein a coolant inflow channel 71 and a coolant discharge channel 72 are formed in the left side plate 41, and the coolant inlet hole of the support block is provided. And a refrigerant discharge hole communicate with the refrigerant inlet 631 and the refrigerant discharge port 632 of the lower header pipe 6.
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