KR100350015B1 - Device for cutting cloth automatically - Google Patents
Device for cutting cloth automatically Download PDFInfo
- Publication number
- KR100350015B1 KR100350015B1 KR1019990028546A KR19990028546A KR100350015B1 KR 100350015 B1 KR100350015 B1 KR 100350015B1 KR 1019990028546 A KR1019990028546 A KR 1019990028546A KR 19990028546 A KR19990028546 A KR 19990028546A KR 100350015 B1 KR100350015 B1 KR 100350015B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- cutter
- roller
- upper roller
- air cylinder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
- B65G2201/045—Sand, soil and mineral ore
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
박스의 일측부에 구비되는 통기구를 차단하는 부직포를 일정한 크기로 자동으로 절단할 수 있는 박스의 통기구에 착설되는 부직포를 자동으로 절단하는 장치가 개시되어 있다. 작업자가 동작스위치를 온절환시키면 제어부에 의해 모터가 회전하면 상측롤러 및 하측롤러도 같이 회전하여 부직포를 절단기측으로 공급하게 된다. 상기 절단기의 근접부에 설치된 위치감지센서가 부직포를 감지하면 제어부가 제2에어실린더를 작동시켜 절단기가 부직포를 절단하도록 한다. 상기 부직포가 절단되면서 발생되는 유해물질은 배출유닛에 의해 외부로 배출되고, 제어부는 위치감지센서로부터 인가되는 신호에 따라 계속하여 부직포를 일정한 크기로 절단하게 된다.An apparatus for automatically cutting a nonwoven fabric installed in a vent of a box that can automatically cut a nonwoven fabric blocking a vent provided in one side of a box to a predetermined size is disclosed. When the operator switches the operation switch on, when the motor rotates by the control unit, the upper roller and the lower roller rotate together to supply the nonwoven fabric to the cutting machine side. When the position detection sensor installed in the vicinity of the cutter detects the nonwoven fabric, the control unit operates the second air cylinder so that the cutter cuts the nonwoven fabric. Hazardous substances generated while cutting the nonwoven fabric are discharged to the outside by the discharge unit, and the control unit continuously cuts the nonwoven fabric to a predetermined size according to a signal applied from a position sensor.
Description
본 발명은 LNG선의 단열용 박스(box)에 설치되는 부직포에 관한 것으로, 보다 상세하게는 박스의 일측부에 구비되는 통기구를 차단하는 부직포를 일정한 크기로 자동으로 절단할 수 있는 박스의 통기구에 착설되는 부직포를 자동으로 절단하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a nonwoven fabric installed in a box for insulation of LNG carriers, and more particularly, to a vent hole of a box that can automatically cut a nonwoven fabric blocking a vent provided at one side of the box to a certain size. An apparatus for automatically cutting a nonwoven fabric to be used.
일반적으로 LNG를 운반하는 LNG선의 내벽에는 나무로 제작된 사각형 형상의 단열용 박스가 착설된다. 상기 박스는 LNG선의 내벽에 촘촘하게 착설되어 외부로부터 인가되는 열이 LNG에 인가되지 않도록 단열을 시키게 된다. 상기 박스의 내부는 칸막이에 의해 다수개의 공간을 구비하고, 상기 내부의 각 공간에는 단열용 돌가루가 채워진다. 상기 박스의 각 공간에는 외부와 통풍이 되도록 통풍구가 구비되며, 상기 통풍구를 통해 내부의 돌가루는 박스의 외부로 유출되지 않도록 통풍구에는 통풍이 잘되는 부직포를 부착시킨다.In general, a rectangular insulation box made of wood is installed on the inner wall of the LNG carrier carrying LNG. The box is densely installed on the inner wall of the LNG carrier to insulate the heat so that heat applied from the outside is not applied to the LNG. The inside of the box is provided with a plurality of spaces by partitions, and each space in the interior is filled with insulating stones. Ventilation openings are provided in each space of the box so as to be ventilated from the outside, and a non-woven fabric with good ventilation is attached to the ventilation openings so that the internal stone does not flow out of the box through the ventilation openings.
상기 부직포는 가로 및 세로가 70㎝가 되도록 작업자가 손으로 절단하여 사용하고 있다. 그런데 상기 부직포를 작업자가 가위 등의 도구를 이용하여 절단하게 되면 작업시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 부직포를 자르는 과정에서 정확한 치수를 맞추기 어렵고, 부직포로부터 인체에 해로운 유해물질이 발생하여 작업능률이 크게 저하되는 문제점이 있다.The nonwoven fabric is cut and used by the worker by 70 cm in width and length. However, when the worker cuts the nonwoven fabric by using a tool such as scissors, it takes a lot of work time, and it is difficult to fit the exact dimensions in the process of cutting the nonwoven fabric. There is a problem.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 박스의 일측부에 구비되는 통기구를 차단하는 부직포를 일정한 크기로 자동으로 절단할 수 있는 박스의 통기구에 착설되는 부직포를 자동으로 절단하는 장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is a non-woven fabric installed in the vent of the box that can automatically cut the non-woven fabric blocking the vent provided on one side of the box to a certain size An automatic cutting device is provided.
도 1은 본 발명에 따른 박스의 통기구에 착설되는 부직포를 자동으로 절단하는 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing an apparatus for automatically cutting a nonwoven fabric installed in the vent of the box according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 박스의 통기구에 착설되는 부직포를 자동으로 절단하는 장치의 동작관계를 개략적으로 나타낸 블럭도이다.Figure 2 is a block diagram schematically showing the operation of the apparatus for automatically cutting the nonwoven fabric installed in the vent of the box according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명><Brief description of symbols for the main parts of the drawings>
10 : 하우징 12 : 작업대10 housing 12 work table
14 : 상측롤러 16 : 하측롤러14: upper roller 16: lower roller
18 : 부직포 20 : 제1에어실린더18: non-woven fabric 20: the first air cylinder
22 : 제2에어실린더 30 : 롤홀더22: second air cylinder 30: roll holder
40 : 모터 42 : 벨트40: motor 42: belt
50 : 위치감지센서 60 : 배출유닛50: position detection sensor 60: discharge unit
62 : 박스 70 : 에어공급부62: box 70: air supply
72 : 제1밸브 72 : 제2밸브72: first valve 72: second valve
80 : 절단기 90 : 제어부80: cutter 90: control unit
92 : 작동스위치 94 : 배출유닉스위치92: operation switch 94: discharge Unix position
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 네 개의 기둥을 축으로 사각형상을 갖으며, 중간부와 상면부로 나뉘어지는 하우징; 상기 상면부를 이루는 작업대의 중간에 장착되어 작업대 후단부에 있는 부직포를 작업대의 전단부에 있는 절단기측으로 공급하는 상측롤러 및 하측롤러; 상기 롤하우징의 중간부에 설치되어 하측롤러에 벨트를 통해 연결되어 하측롤러를 회전시키는 모터; 상기 상측롤러 및 하측롤러의 후방에 설치되어 상측롤러 및 하측롤러를 통해 작업대에 부직포가 공급되도록 하는 롤홀더; 상기 상측롤러 및 하측롤러의 전방에 설치되어 상측롤러 및 하측롤러로부터 공급되는 부직포를 자르는 절단기; 상기 상측롤러에 장착되어 에어공급부로부터 공급되는 에어에 의해 상측롤러를 상하로 이동시키는 제1에어실린더; 상기 절단기에 장착되어 에어공급부로부터 인가되는 에어에 의해 절단기가 접히고 펴지는 동작을 하도록 하는 제2에어실린더; 상기 절단기의 근접부에 착설되어 상측롤러 및 하측롤러에 의해 공급되는 부직포의 길이를 감지하는 위치감지센서; 상기 절단기의 근접부에 설치되어 절단기에 의해 부직포가 절단될 때 발생되는 유해물질을 흡입하여 외부로 배출시키는 배출유닛; 그리고 상기 하우징의 근접부에 설치되고, 위치감지센서 및 작동스위치로부터 인가되는 신호에 따라 모터, 제1에어실린더 및 제2에어실린더를 제어하여 부직포가 일정한 크기로 절단되도록 하는 제어부로 이루어지는 박스의 통기구에 착설되는 부직포를 자동으로 절단하는 장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention has a quadrangular shape with four pillars as an axis, and a housing divided into an intermediate portion and an upper surface portion; An upper roller and a lower roller mounted in the middle of the work table forming the upper surface and supplying the nonwoven fabric at the rear end of the work table to the cutter side at the front end of the work table; A motor installed at an intermediate portion of the roll housing and connected to a lower roller through a belt to rotate the lower roller; A roll holder installed at the rear of the upper roller and the lower roller so that the nonwoven fabric is supplied to the work table through the upper roller and the lower roller; A cutting machine installed in front of the upper roller and the lower roller to cut the nonwoven fabric supplied from the upper roller and the lower roller; A first air cylinder mounted to the upper roller to move the upper roller up and down by air supplied from an air supply unit; A second air cylinder mounted to the cutter to allow the cutter to be folded and unfolded by air applied from an air supply unit; A position detecting sensor mounted on a proximal portion of the cutter and sensing a length of the nonwoven fabric supplied by the upper roller and the lower roller; A discharge unit installed at a proximal portion of the cutter to suck and discharge harmful substances generated when the nonwoven fabric is cut by the cutter to discharge to the outside; And an air vent of the box, which is installed in the vicinity of the housing and controls the motor, the first air cylinder, and the second air cylinder according to a signal applied from the position sensor and the operation switch so that the nonwoven fabric is cut to a predetermined size. Provided is an apparatus for automatically cutting a nonwoven fabric installed in the.
본 발명에 의하면, 작업자가 동작스위치를 온절환시키면 제어부에 의해 모터가 회전하면 하측롤러도 같이 회전하여 상측롤러와 함께 부직포를 절단기측으로 공급하게 된다. 상기 절단기의 근접부에 설치된 위치감지센서가 부직포를 감지하면 제어부가 제2에어실린더를 작동시켜 절단기가 부직포를 절단하도록 한다. 상기 부직포가 절단되면서 발생되는 유해물질은 배출유닛에 의해 외부로 배출되고, 제어부는 위치감지센서로부터 인가되는 신호에 따라 계속하여 부직포를 일정한 크기로 절단하게 된다.According to the present invention, when the operator switches the operation switch on, when the motor is rotated by the control unit, the lower roller is also rotated to supply the nonwoven fabric to the cutter side together with the upper roller. When the position detection sensor installed in the vicinity of the cutter detects the nonwoven fabric, the control unit operates the second air cylinder so that the cutter cuts the nonwoven fabric. Hazardous substances generated while cutting the nonwoven fabric are discharged to the outside by the discharge unit, and the control unit continuously cuts the nonwoven fabric to a predetermined size according to a signal applied from a position sensor.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 박스의 통기구에 착설되는 부직포를 자동으로 절단하는 장치를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 박스의 통기구에 착설되는 부직포를 자동으로 절단하는 장치의 동작관계를 개략적으로 나타낸 블럭도이다.1 is a view schematically showing an apparatus for automatically cutting the nonwoven fabric installed in the vent of the box according to the present invention, Figure 2 is an operation relationship of the device for automatically cutting the nonwoven fabric installed in the vent of the box according to the present invention It is a block diagram schematically showing.
도 1 및 도 2를 참조하여 본발명에 따른 박스의 통기구에 착설되는 부직포를 자동으로 절단하는 장치를 설명하면, 먼저, 하우징(10)은 네 개의 기둥을 축으로 사각형상을 갖으며, 중간부와 작업대(12)에 해당하는 상면부로 나뉘어진다. 상기 상면부를 이루는 작업대(12)의 중간에는 두 개의 상측롤러(14) 및 하측롤러(16)가 장착되어 작업대(12)에 부직포를 공급한다. 즉, 상기 상측롤러(14)와 하측롤러(16)는 서로 맞물려 있으며, 상측롤러(14)와 하측롤러(16)가 맞물리는 사이로 부직포(18)가 끼워진다. 상기 상측롤러(14)와 하측롤러(16)의 사이에 끼워지는 부직포(18)는 상측롤러(14)와 하측롤러(16)가 서로 맞물려 회전을 하게 되면 일정한 방향으로 이동을 한다. 상기 상측롤러(14)에는 제1에어실린더(20)가 착설되어 있다. 상기 제1에어실린더(20)는 에어공급부(70)로부터 에어가 공급되는 상태에 따라 상측롤러(14)를 상하로 이동시키게 된다. 상측롤러(14)가 상향되면 상측롤러(14)가 부직포(18)에 닿지 않으므로 부직포(18)는 공급이 안되고, 반대로 상측롤러(14)가 하측롤러(16)의 방향으로 하향되면 상측롤러(14)와 하측롤러(16)에 부직포(18)가 접촉하게 되므로 부직포(18)는 공급된다. 상기 부직포(18)는 롤(roll) 형태로 감겨져 롤홀더(30)에 내설되어 작업대(12)측으로 공급된다.1 and 2, the apparatus for automatically cutting the nonwoven fabric installed in the vent of the box according to the present invention, first, the housing 10 has a quadrangular shape around the four pillars, the middle portion And is divided into the upper surface portion corresponding to the worktable (12). Two upper rollers 14 and a lower roller 16 are mounted in the middle of the work table 12 forming the upper surface portion to supply a nonwoven fabric to the work table 12. That is, the upper roller 14 and the lower roller 16 are engaged with each other, and the nonwoven fabric 18 is sandwiched between the upper roller 14 and the lower roller 16. The nonwoven fabric 18 fitted between the upper roller 14 and the lower roller 16 moves in a constant direction when the upper roller 14 and the lower roller 16 are engaged with each other to rotate. The first air cylinder 20 is mounted on the upper roller 14. The first air cylinder 20 moves the upper roller 14 up and down according to a state in which air is supplied from the air supply unit 70. When the upper roller 14 is upward, the upper roller 14 does not touch the nonwoven fabric 18, so the nonwoven fabric 18 is not supplied. On the contrary, when the upper roller 14 is lowered in the direction of the lower roller 16, the upper roller 14 The nonwoven fabric 18 is supplied because the nonwoven fabric 18 comes into contact with 14 and the lower roller 16. The nonwoven fabric 18 is wound in a roll form and is installed in the roll holder 30 and supplied to the work table 12.
상기 하측롤러(16)에는 벨트(42)에 의해 하우징(10)의 중간부에 설치된 모터(40)에 연결된다. 상기 모터(40)가 회전동작을 하면 하측롤러(16)가 회전을 하면서 부직포(18)가 전방으로 공급되도록 한다.The lower roller 16 is connected to a motor 40 installed in the middle of the housing 10 by a belt 42. When the motor 40 rotates, the nonwoven fabric 18 is supplied forward while the lower roller 16 rotates.
상기 상측롤러(14) 및 하측롤러(16)의 전방에 해당하는 작업대(12)의 끝에는 절단기(80)가 착설된다. 상기 절단기(80)의 상측에는 제2에어실린더(22)가 설치되고, 상기 절단기(80)는 제2에어실린더(22)의 작동에 의해 상하로 운동을 하면서 절단기능을 수행하게 된다. 상기 제1에어실린더(20) 및 제2에어실린더(22)에는 에어공급부(70)가 접속된다.A cutter 80 is installed at the end of the work table 12 corresponding to the front of the upper roller 14 and the lower roller 16. A second air cylinder 22 is installed above the cutter 80, and the cutter 80 performs a cutting function while moving up and down by the operation of the second air cylinder 22. An air supply unit 70 is connected to the first air cylinder 20 and the second air cylinder 22.
상기 절단기(80)의 근접부에는 위치감지센서(50)가 착설되어 절단기(80)로 공급되는 부직포(18)의 길이를 감지하게 된다. 상기 위치감지센서(50)는 근접센서로서 부직포(18)가 근접하게 되면 이를 감지하게 되므로 절단기(80)에 공급되는 부직포(18)의 길이가 일정한 설정된 길이가 되면 위치감지센서(50)가 이를 감지하여 제어부(90)에 감지신호를 인가한다. 상기 절단기(80)의 근접부에는 배출유닛(60)이 설치되어 절단기(80)가 부직포(18)를 자를 때 발생되는 유해물질을 흡입하여 외부로 배출시키게 된다.The position detecting sensor 50 is installed near the cutter 80 to detect the length of the nonwoven fabric 18 supplied to the cutter 80. The position detecting sensor 50 is a proximity sensor to detect when the nonwoven fabric 18 is close, so if the length of the nonwoven fabric 18 supplied to the cutter 80 is a predetermined length, the position detecting sensor 50 does this. A sensing signal is applied to the control unit 90 by sensing. The discharging unit 60 is installed in the vicinity of the cutter 80 to suck the harmful substances generated when the cutter 80 cuts the nonwoven fabric 18 to discharge them to the outside.
상기 하우징(10)의 근접부에는 제어부(90)가 설치되고, 상기 제어부(90)는 위치감지센서(50) 및 작동스위치(92)로부터 인가되는 신호에 따라 모터(40), 제1에어실린더(20) 및 제2에어실린더(22)를 제어하여 부직포(18)가 일정한 크기로 절단되도록 한다. 즉, 상기 제어부(90)는 작동스위치(92)가 온절환되면 모터(40)를 회전시키고, 위치감지센서(50)로 부터 신호가 인가되지 않았으면 제1밸브(72)를 개폐동작시켜 에어공급부(70)로부터 제1에어실린더(20)에 에어를 공급하여 상측롤러(14)가 하향하도록 한다. 상기 상측롤러(14)가 하향되면 부직포(18)는 상측롤러(14) 및 하측롤러(16)에 접촉되어 절단기(80)측으로 공급되고, 상기 위치감지센서(50)는 부직포(18)가 감지되면 제어부(90)에 신호를 인가한다. 상기 제어부(90)는 위치감지센서(50)로부터 신호가 인가되면 제1밸브(72)를 개폐동작시켜 제1에어실린더(20)로부터 에어를 배출시켜 상측롤러(14)를 상향시킨 후 제2밸브(74)를 개폐동작시켜 제2에어실린더(22)로부터 공급되는 에어에 의해 절단기(80)를 하향이동시킴으로써 절단기(80)가 부직포(18)를 자르도록 한다. 상기 부직포(18)가 절단기(80)에 의해 잘리게 되면 위치감지센서(50)로부터 제어부(90)에 신호가 인가되지 않으므로 제어부(90)는 다시 제1밸브(72)를 개폐동작시켜 제1에어실린더(20)에 에어를 공급함으로써 상측롤러(14)를 하향이동시켜 부직포(18)가 절단기(80)로 공급되도록 한다.The control unit 90 is installed in the vicinity of the housing 10, the control unit 90 is the motor 40, the first air cylinder according to the signal applied from the position sensor 50 and the operation switch 92 20 and the second air cylinder 22 are controlled so that the nonwoven fabric 18 is cut to a certain size. That is, the control unit 90 rotates the motor 40 when the operation switch 92 is switched on, and opens and operates the first valve 72 when no signal is applied from the position sensor 50. Air is supplied from the supply unit 70 to the first air cylinder 20 so that the upper roller 14 moves downward. When the upper roller 14 is downward, the nonwoven fabric 18 contacts the upper roller 14 and the lower roller 16 and is supplied to the cutter 80, and the position sensor 50 detects the nonwoven fabric 18. If a signal is applied to the control unit 90. The controller 90 opens and closes the first valve 72 when a signal is applied from the position sensor 50 to discharge air from the first air cylinder 20 to raise the upper roller 14, and then to the second. The cutter 74 cuts the nonwoven fabric 18 by opening and closing the valve 74 to move the cutter 80 downward by the air supplied from the second air cylinder 22. When the nonwoven fabric 18 is cut by the cutter 80, since a signal is not applied from the position sensor 50 to the control unit 90, the control unit 90 opens and closes the first valve 72 again. By supplying air to the air cylinder 20, the upper roller 14 is moved downward so that the nonwoven fabric 18 is supplied to the cutter 80.
또한, 상기 하우징(10)의 근접부에 설치되어 있는 스위치박스(95)의 작동스위치(92)를 온절환시키면서 배출유닛스위치(94)를 온절환시켜 배출유닛구동팬(96)이 구동되도록 함으로써 배출유닛(60)을 통헤 공기가 흡입되므로 부직포(18)를 절삭하는 과정에서 발생되는 유해물질이 외부로 배출되도록 한다. 그리고 상기 절단기(80)의 저면에는 부직포(18)를 담는 박스(62)를 위치시킴으로써 절단기(80)에 의해 잘리는 부직포(18)가 자동으로 박스(62)에 채워지도록 한다.In addition, by turning on the discharge unit switch 94 while switching the operation switch 92 of the switch box 95 installed in the vicinity of the housing 10 to drive the discharge unit drive fan 96. Since air is sucked through the discharge unit 60, harmful substances generated in the process of cutting the nonwoven fabric 18 are discharged to the outside. In addition, by placing the box 62 containing the nonwoven fabric 18 on the bottom of the cutter 80, the nonwoven fabric 18 cut by the cutter 80 is automatically filled in the box 62.
이상 설명에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에서는 작업자가 동작스위치를 온절환시키면 제어부에 의해 모터가 회전하면 하측롤러도 같이 회전하여 부직포를 절단기측으로 공급하게 된다. 상기 절단기의 근접부에 설치된 위치감지센서가 부직포를 감지하면 제어부가 제2에어실린더를 작동시켜 절단기가 부직포를 절단하도록 한다. 상기 부직포가 절단되면서 발생되는 유해물질은 배출유닛에 의해 외부로 배출되고, 제어부는 위치감지센서로부터 인가되는 신호에 따라 계속하여 부직포를 일정한 크기로 절단하게 된다.As can be seen from the above description, in the present invention, when the operator switches the operation switch on, when the motor rotates by the control unit, the lower roller also rotates to supply the nonwoven fabric to the cutting machine side. When the position detection sensor installed in the vicinity of the cutter detects the nonwoven fabric, the control unit operates the second air cylinder so that the cutter cuts the nonwoven fabric. Hazardous substances generated while cutting the nonwoven fabric are discharged to the outside by the discharge unit, and the control unit continuously cuts the nonwoven fabric to a predetermined size according to a signal applied from a position sensor.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990028546A KR100350015B1 (en) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | Device for cutting cloth automatically |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990028546A KR100350015B1 (en) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | Device for cutting cloth automatically |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010009929A KR20010009929A (en) | 2001-02-05 |
| KR100350015B1 true KR100350015B1 (en) | 2002-08-24 |
Family
ID=19601849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990028546A KR100350015B1 (en) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | Device for cutting cloth automatically |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100350015B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116446169B (en) * | 2023-04-10 | 2024-02-23 | 芜湖鲜众汽车配件制造有限公司 | Automatic winding and trimming equipment for non-woven cotton material |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR920006412U (en) * | 1990-09-03 | 1992-04-21 | 김해중 | Non-woven automatic cutting machine |
| JPH07108496A (en) * | 1993-10-13 | 1995-04-25 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Cutting method of fiber sheet |
-
1999
- 1999-07-14 KR KR1019990028546A patent/KR100350015B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR920006412U (en) * | 1990-09-03 | 1992-04-21 | 김해중 | Non-woven automatic cutting machine |
| JPH07108496A (en) * | 1993-10-13 | 1995-04-25 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Cutting method of fiber sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010009929A (en) | 2001-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5906760A (en) | Exhaust system for a laser cutting device | |
| JP2887119B2 (en) | Method and apparatus for processing sheet-like material | |
| KR100769925B1 (en) | Work teble with safety device | |
| US5282407A (en) | Leakage preventive device combined with automatic sheet cutting apparatus | |
| KR20060045151A (en) | Cleaning device of cutting machine | |
| KR100350015B1 (en) | Device for cutting cloth automatically | |
| KR20180083802A (en) | Wafer cleaning apparatus | |
| JP2010099696A (en) | Cutting apparatus | |
| KR100350016B1 (en) | Device for cutting invar-plate automatically | |
| DE69121766D1 (en) | Device for spreading and cutting several superimposed webs | |
| KR100840943B1 (en) | The automatic opens and shuts device of plate a cutting machine | |
| KR100262543B1 (en) | Apparatus of ratation monitor and its control method | |
| KR200456416Y1 (en) | Panel cutting machine | |
| JP2001150238A (en) | Method and device for supplying cutting fluid for cutter | |
| CN113249953B (en) | A cutting device for bud silk lace cloth | |
| JPH089200Y2 (en) | Doctor device's dregs receiving structure | |
| KR100282158B1 (en) | Processing system of button by laser | |
| JP2984382B2 (en) | Needle for pattern matching work | |
| KR20020063406A (en) | Dust Cleaning Apparatus for Embroidery Machine | |
| KR200231910Y1 (en) | Dust Cleaning Apparatus for Embroidery Machine | |
| KR970073930A (en) | Disposable plastic glove molding machine | |
| JPH05277831A (en) | Threading device | |
| JP2000127076A (en) | Suction head | |
| JP2003211392A (en) | Cloth cutter | |
| JPH0666578U (en) | sewing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20070814 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |