KR100348527B1

KR100348527B1 - 반응성염료의 습식 날염법

Info

Publication number: KR100348527B1
Application number: KR1020000048345A
Authority: KR
Inventors: 김성우
Original assignee: 김성우
Priority date: 2000-08-21
Filing date: 2000-08-21
Publication date: 2002-08-09
Also published as: KR20020015172A

Abstract

본 발명은 반응성염료의 습식 날염법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일반적인 셀룰로이즈 섬유(예를 들면 제직물, 편직물 또는 심지어 비스코스레이온 등)에 반응성염료(Reactive Dyes)를 printing처리 후 생성된 피염직물을 증열과정을 거치지 않고 액상의 물유리(Sodium silicate solution)가 담긴 패딩로울러 장치를 거쳐 전면도포 하여 장시간 방치함에 따라 반응성염료와 섬유간의 결합을 이루게 하여 염료정착에 필요한 알칼리가 필요하지 않아, 알칼리로 인한 오염방지 및 섬유의 무늬가 흩어지지 않으며, 촉감과 형상, 무늬의 선명도를 향상 할 수 있게 한 것이다.

Description

반응성염료의 습식 날염법{ Wet printing of Reactive Dyes }

본 발명은 반응성염료의 습식 날염법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일반적인 셀룰로이즈(Cellulose)계 섬유에 반응성염료를 printing처리 후 증열 과정을 거치지 않고 액상의 물유리(Sodium silicate solution)가 담긴 패딩로울러 장치를 거쳐 전면도포 함으로서 염료 정착에 필요한 알칼리를 흡수함으로서 알칼리로 인한 오염방지와 섬유의 촉감과 형상, 무늬의 선명도를 향상하기 위한 것이다.

통상 날염은 염료나 안료를 직포등에 직접 찍어서 입히는 것을 말하는 것으로 이러한 날염 방식은 여러 가지 색도의 다양한 무늬를 새길 수 있어서 많이 이용되어 온 염색방법이다.

지금까지는 통상 셀룰로이즈 섬유(예를 들면 제직물, 편직물 또는 심지어 비스코스레이온 등)의 섬유재료를 알칼리의 존재 하에 날염하는데 있어서 통상적으로 알긴산소다와 같은 반응성염료(Reactive Dyes)에 적당량의 알카리를 혼합된 날염호를 사용하여 날염을 하게 된다.

즉, 상기와 같은 방법으로 제작된 날염호를 printing처리 후 105℃ ∼ 110℃사이에서 잠시 건열처리 한 후, 10분정도 스테밍하여 날염된 섬유물에 날염호를 고착시킨다.

다시말하면, 상기 형태의 방법은 날염호를 고착시키기 위해서 알칼리가 첨가하게 된다. 즉, 염색 후, 섬유재료를 최종 세척하는 동안에 알칼리가 유출수내로 통과하기 때문에 염색공장의 유출수에서 알칼리의 농도가 증가하여 환경의 오염의 주된 요인이 되며, 날염된 호제의 이염으로 섬유의 무늬, 윤곽이 뚜렷하지 않고 흐려지게 된다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 일반적인 셀룰로이즈(Cellulose)계 섬유에 반응성염료(Reactive Dyes)를 printing처리 후 생성된 피염직물을 증열과정을 거치지 않고 액상의 물유리(Sodium silicate solution)가 담긴 패딩로울러 장치를 거쳐 전면도포 하여 장시간 방치함에 따라 반응성염료와 섬유간의 결합을 이루게 하여 염료정착에 필요한 알칼리가 필요하지 않아, 알칼리로 인한 오염방지 및 섬유의 무늬가 흩어지지 않으며, 촉감과 형상, 무늬의 선명도를 향상 할 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

도 1은 액상의 물유리가 담긴 패딩로울러 장치의 예시도

본 발명은 통상의 자동 스크린 날염기에 셀룰로이즈(Cellulose)계 섬유 날염방법에 있어서, 섬유에 반응성염료를 printing처리 후 생성된 날염포를, 통상의 날염공정인 인나, 건조공정을 거치고 나서, 액상의 물유리(Sodium silicatesolution)가 담긴 패딩로울러 장치를 거쳐 전면도포 하여 장시간 방치함에 따라 반응성염료와 섬유간의 결합을 이루게 한 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명은 구체적인 실시예를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

산화나트륨(Na₂O) 13.7%

이산화규소(SiO₂) 30%

물(H₂O) 56.3%

몰비(MR) 2.26%

규산소다(Na₂SiO₃) 비중 1.5

보메(Be') 48%

으로 이루어진 액상의 물유리(Sodium silicate solution)로 조성물을 제조하였다.

통상의 자동 스크린 날염기에 셀룰로이즈(Cellulose)계 섬유 날염방법에 있어서,

상기 피염직물의 일부에 호료와 염료 물을 혼합한 반응성염료를 printing 처리과정 그리고 인나, 건조과정을 거친 후,

상기 공정과정을 거친 피염직물(10)을 액상의 물유리(20)가 담긴 패딩로울러(50)를 거쳐 전면도포하고,

상기 피염직물(10)을 장시간 방치하며, 이후 통상의 방법인 수세하여 후처리한 것을 특징으로 한다.

이에 따라, 셀룰로이즈(Cellulose)계 섬유에 반응성 염료(Reactive Dyes)를printing처리 후 생성된 피염직물(10)을 액상의 물유리(20)(Sodium silicate solution)에 전면도포하여 장시간동안 방치함에 따라 반응성염료와 피염직물의 결합을 이루어지게 되는 것이다.

즉, 물유리를 전면도포함으로서 염료정착에 필요한 알칼리를 첨가할 필요가 없어지게 되어 알칼리로 인한 환경오염을 방지할 수가 있으며, 또한 물유리로 인해 나염 무늬의 형상이 유지되면서 염착되어 촉감과 형상, 무늬의 선명도를 향상된다.

※ 용어 설명 ※

규산소다(Na₂SiO₃) Sodium Silicate

일명 규산나트륨이며, 규산염의 종류로 탄산소오다와 석영가루를 융해하여 얻은 물질이다.

희고 냄새 없는 고체로 짙은 수용액은 조청 비슷하고, '물유리'라 하여 세탁비누 배합제와 접착제 따위에 중요한 성분이 되는 물질이다.

보메(Be')

액체의 비중을 나타내는 단위로서 물보다 무거운 액체는 중액보메 라하고 물보다 가벼운 액체는 경액보메를 사용함.

n˚Be'의 비중은 d(15℃)라 하며, d = 144.3/144.3±n [- 중액, + 경액]

산화나트륨(Na₂O) Sodium Oxide

금속나트륨을 180℃이하에서 산소를 통하여 얻을 수 있는 백색분말으로 물과 반응하여 많은 열을 발생하면서 양잿물이 되며, 탈수제로 쓰임.

이산화규소(SiO₂) Dioxide

규소의 산화물로, 결정모양은 석영수정이며, 단백색이다.

수석, 마노 등은 이것에 다소의 불순물이 가해진 것으로, 동물의 이빨의 에나멜질(enamel 質)의 주성분이며, 규조토는 대개 이것으로 이루어짐

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 일반적인 셀룰로이즈(Cellulose)계 섬유에 반응성염료(Reactive Dyes)를 printing처리 후 생성된 피염직물을 증열과정을 거치지 않고 액상의 물유리(Sodium silicate solution)가 담긴 패딩로울러 장치를 거쳐 전면도포 하여 장시간 방치함에 따라 반응성염료와 섬유간의 결합을 이루게 하여 염료정착에 필요한 알칼리가 필요하지 않아, 알칼리로 인한 오염방지 및 섬유의 무늬가 흩어지지 않으며, 촉감과 형상, 무늬의 선명도를 향상 할 수 있는 효과가 있다.

Claims

통상의 자동 스크린 날염기에 셀룰로이즈(Cellulose)계 섬유 날염방법에 있어서,

상기 피염직물(10)의 일부에 호료와 염료 물을 혼합한 반응성염료를 printing 처리과정 그리고 인나, 건조과정을 거친 후, 상기 피염직물(10)을 산화나트륨(Na₂O) 13.7%, 이산화규소(SiO₂) 30%, 물(H₂O) 56.3%, 몰비(MR) 2.26%, 규산소다(Na₂SiO₃) 비중 1.5, 보메(Be') 48%로 이루어진 조성물로 제조된 액상의 물유리(20)가 담긴 패딩로울러(50)를 거쳐 전면도포하고, 장시간 방치하여, 이후 통상의 방법인 수세하여 후처리한 것을 특징으로 하는 반응성염료의 습식날염법.