KR100348527B1 - 반응성염료의 습식 날염법 - Google Patents
반응성염료의 습식 날염법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100348527B1 KR100348527B1 KR1020000048345A KR20000048345A KR100348527B1 KR 100348527 B1 KR100348527 B1 KR 100348527B1 KR 1020000048345 A KR1020000048345 A KR 1020000048345A KR 20000048345 A KR20000048345 A KR 20000048345A KR 100348527 B1 KR100348527 B1 KR 100348527B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- printing
- reactive dye
- dye
- fiber
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/003—Transfer printing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
본 발명은 반응성염료의 습식 날염법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일반적인 셀룰로이즈 섬유(예를 들면 제직물, 편직물 또는 심지어 비스코스레이온 등)에 반응성염료(Reactive Dyes)를 printing처리 후 생성된 피염직물을 증열과정을 거치지 않고 액상의 물유리(Sodium silicate solution)가 담긴 패딩로울러 장치를 거쳐 전면도포 하여 장시간 방치함에 따라 반응성염료와 섬유간의 결합을 이루게 하여 염료정착에 필요한 알칼리가 필요하지 않아, 알칼리로 인한 오염방지 및 섬유의 무늬가 흩어지지 않으며, 촉감과 형상, 무늬의 선명도를 향상 할 수 있게 한 것이다.
Description
본 발명은 반응성염료의 습식 날염법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일반적인 셀룰로이즈(Cellulose)계 섬유에 반응성염료를 printing처리 후 증열 과정을 거치지 않고 액상의 물유리(Sodium silicate solution)가 담긴 패딩로울러 장치를 거쳐 전면도포 함으로서 염료 정착에 필요한 알칼리를 흡수함으로서 알칼리로 인한 오염방지와 섬유의 촉감과 형상, 무늬의 선명도를 향상하기 위한 것이다.
통상 날염은 염료나 안료를 직포등에 직접 찍어서 입히는 것을 말하는 것으로 이러한 날염 방식은 여러 가지 색도의 다양한 무늬를 새길 수 있어서 많이 이용되어 온 염색방법이다.
지금까지는 통상 셀룰로이즈 섬유(예를 들면 제직물, 편직물 또는 심지어 비스코스레이온 등)의 섬유재료를 알칼리의 존재 하에 날염하는데 있어서 통상적으로 알긴산소다와 같은 반응성염료(Reactive Dyes)에 적당량의 알카리를 혼합된 날염호를 사용하여 날염을 하게 된다.
즉, 상기와 같은 방법으로 제작된 날염호를 printing처리 후 105℃ ∼ 110℃사이에서 잠시 건열처리 한 후, 10분정도 스테밍하여 날염된 섬유물에 날염호를 고착시킨다.
다시말하면, 상기 형태의 방법은 날염호를 고착시키기 위해서 알칼리가 첨가하게 된다. 즉, 염색 후, 섬유재료를 최종 세척하는 동안에 알칼리가 유출수내로 통과하기 때문에 염색공장의 유출수에서 알칼리의 농도가 증가하여 환경의 오염의 주된 요인이 되며, 날염된 호제의 이염으로 섬유의 무늬, 윤곽이 뚜렷하지 않고 흐려지게 된다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 일반적인 셀룰로이즈(Cellulose)계 섬유에 반응성염료(Reactive Dyes)를 printing처리 후 생성된 피염직물을 증열과정을 거치지 않고 액상의 물유리(Sodium silicate solution)가 담긴 패딩로울러 장치를 거쳐 전면도포 하여 장시간 방치함에 따라 반응성염료와 섬유간의 결합을 이루게 하여 염료정착에 필요한 알칼리가 필요하지 않아, 알칼리로 인한 오염방지 및 섬유의 무늬가 흩어지지 않으며, 촉감과 형상, 무늬의 선명도를 향상 할 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.
도 1은 액상의 물유리가 담긴 패딩로울러 장치의 예시도
본 발명은 통상의 자동 스크린 날염기에 셀룰로이즈(Cellulose)계 섬유 날염방법에 있어서, 섬유에 반응성염료를 printing처리 후 생성된 날염포를, 통상의 날염공정인 인나, 건조공정을 거치고 나서, 액상의 물유리(Sodium silicatesolution)가 담긴 패딩로울러 장치를 거쳐 전면도포 하여 장시간 방치함에 따라 반응성염료와 섬유간의 결합을 이루게 한 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명은 구체적인 실시예를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
산화나트륨(Na₂O) 13.7%
이산화규소(SiO₂) 30%
물(H₂O) 56.3%
몰비(MR) 2.26%
규산소다(Na₂SiO₃) 비중 1.5
보메(Be') 48%
으로 이루어진 액상의 물유리(Sodium silicate solution)로 조성물을 제조하였다.
통상의 자동 스크린 날염기에 셀룰로이즈(Cellulose)계 섬유 날염방법에 있어서,
상기 피염직물의 일부에 호료와 염료 물을 혼합한 반응성염료를 printing 처리과정 그리고 인나, 건조과정을 거친 후,
상기 공정과정을 거친 피염직물(10)을 액상의 물유리(20)가 담긴 패딩로울러(50)를 거쳐 전면도포하고,
상기 피염직물(10)을 장시간 방치하며, 이후 통상의 방법인 수세하여 후처리한 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 셀룰로이즈(Cellulose)계 섬유에 반응성 염료(Reactive Dyes)를printing처리 후 생성된 피염직물(10)을 액상의 물유리(20)(Sodium silicate solution)에 전면도포하여 장시간동안 방치함에 따라 반응성염료와 피염직물의 결합을 이루어지게 되는 것이다.
즉, 물유리를 전면도포함으로서 염료정착에 필요한 알칼리를 첨가할 필요가 없어지게 되어 알칼리로 인한 환경오염을 방지할 수가 있으며, 또한 물유리로 인해 나염 무늬의 형상이 유지되면서 염착되어 촉감과 형상, 무늬의 선명도를 향상된다.
※ 용어 설명 ※
규산소다(Na₂SiO₃) Sodium Silicate
일명 규산나트륨이며, 규산염의 종류로 탄산소오다와 석영가루를 융해하여 얻은 물질이다.
희고 냄새 없는 고체로 짙은 수용액은 조청 비슷하고, '물유리'라 하여 세탁비누 배합제와 접착제 따위에 중요한 성분이 되는 물질이다.
보메(Be')
액체의 비중을 나타내는 단위로서 물보다 무거운 액체는 중액보메 라하고 물보다 가벼운 액체는 경액보메를 사용함.
n˚Be'의 비중은 d(15℃)라 하며, d = 144.3/144.3±n [- 중액, + 경액]
산화나트륨(Na₂O) Sodium Oxide
금속나트륨을 180℃이하에서 산소를 통하여 얻을 수 있는 백색분말으로 물과 반응하여 많은 열을 발생하면서 양잿물이 되며, 탈수제로 쓰임.
이산화규소(SiO₂) Dioxide
규소의 산화물로, 결정모양은 석영수정이며, 단백색이다.
수석, 마노 등은 이것에 다소의 불순물이 가해진 것으로, 동물의 이빨의 에나멜질(enamel 質)의 주성분이며, 규조토는 대개 이것으로 이루어짐
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 일반적인 셀룰로이즈(Cellulose)계 섬유에 반응성염료(Reactive Dyes)를 printing처리 후 생성된 피염직물을 증열과정을 거치지 않고 액상의 물유리(Sodium silicate solution)가 담긴 패딩로울러 장치를 거쳐 전면도포 하여 장시간 방치함에 따라 반응성염료와 섬유간의 결합을 이루게 하여 염료정착에 필요한 알칼리가 필요하지 않아, 알칼리로 인한 오염방지 및 섬유의 무늬가 흩어지지 않으며, 촉감과 형상, 무늬의 선명도를 향상 할 수 있는 효과가 있다.
Claims (1)
- 통상의 자동 스크린 날염기에 셀룰로이즈(Cellulose)계 섬유 날염방법에 있어서,상기 피염직물(10)의 일부에 호료와 염료 물을 혼합한 반응성염료를 printing 처리과정 그리고 인나, 건조과정을 거친 후, 상기 피염직물(10)을 산화나트륨(Na₂O) 13.7%, 이산화규소(SiO₂) 30%, 물(H₂O) 56.3%, 몰비(MR) 2.26%, 규산소다(Na₂SiO₃) 비중 1.5, 보메(Be') 48%로 이루어진 조성물로 제조된 액상의 물유리(20)가 담긴 패딩로울러(50)를 거쳐 전면도포하고, 장시간 방치하여, 이후 통상의 방법인 수세하여 후처리한 것을 특징으로 하는 반응성염료의 습식날염법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020000048345A KR100348527B1 (ko) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | 반응성염료의 습식 날염법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020000048345A KR100348527B1 (ko) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | 반응성염료의 습식 날염법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20020015172A KR20020015172A (ko) | 2002-02-27 |
KR100348527B1 true KR100348527B1 (ko) | 2002-08-09 |
Family
ID=19684219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020000048345A KR100348527B1 (ko) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | 반응성염료의 습식 날염법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100348527B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100971265B1 (ko) | 2008-02-19 | 2010-07-20 | 주식회사 동환물산 | 폴리에스테르 섬유/셀룰로오스 섬유 혼방 원단의 날염방법 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3416878A (en) * | 1967-01-10 | 1968-12-17 | Hoechst Ag | Padding dried reactive dye impregnated cellulose textiles with 48-52deg baume sodium silicate for steam fixation of the dye |
US4092101A (en) * | 1972-06-29 | 1978-05-30 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for fixing prints with reactive dyestuffs on textile materials of native or regenerated cellulose and mixtures thereof with synthetic fibers |
US4184842A (en) * | 1974-02-09 | 1980-01-22 | Hoechst Aktiengesellschaft | Continuous dyeing of cellulose fibers with reactive dyestuffs |
US4242090A (en) * | 1978-03-29 | 1980-12-30 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the continuous dyeing of textile webs of cellulose fibers with reactive dyes |
JPH0711591A (ja) * | 1993-06-24 | 1995-01-13 | Kanebo Ltd | 皺模様を有する繊維構造物の製造方法 |
KR970021426A (ko) * | 1995-10-13 | 1997-05-28 | 발데그 베르너 | 사를 반응성 염료로 연속적으로 염색하는 방법 및 이 방법을 수행하기 위한 장치 |
-
2000
- 2000-08-21 KR KR1020000048345A patent/KR100348527B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3416878A (en) * | 1967-01-10 | 1968-12-17 | Hoechst Ag | Padding dried reactive dye impregnated cellulose textiles with 48-52deg baume sodium silicate for steam fixation of the dye |
US4092101A (en) * | 1972-06-29 | 1978-05-30 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for fixing prints with reactive dyestuffs on textile materials of native or regenerated cellulose and mixtures thereof with synthetic fibers |
US4184842A (en) * | 1974-02-09 | 1980-01-22 | Hoechst Aktiengesellschaft | Continuous dyeing of cellulose fibers with reactive dyestuffs |
US4242090A (en) * | 1978-03-29 | 1980-12-30 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the continuous dyeing of textile webs of cellulose fibers with reactive dyes |
JPH0711591A (ja) * | 1993-06-24 | 1995-01-13 | Kanebo Ltd | 皺模様を有する繊維構造物の製造方法 |
KR970021426A (ko) * | 1995-10-13 | 1997-05-28 | 발데그 베르너 | 사를 반응성 염료로 연속적으로 염색하는 방법 및 이 방법을 수행하기 위한 장치 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100971265B1 (ko) | 2008-02-19 | 2010-07-20 | 주식회사 동환물산 | 폴리에스테르 섬유/셀룰로오스 섬유 혼방 원단의 날염방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20020015172A (ko) | 2002-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH09500933A (ja) | インジゴ染色プロセス | |
JPH0435351B2 (ko) | ||
KR100348527B1 (ko) | 반응성염료의 습식 날염법 | |
CN106868707A (zh) | 吸色布的制造方法及吸色剂 | |
ITFI20060236A1 (it) | Procedimento di stampa su manufatti tessili incotone, fibre cellulosiche naturali o loro misti, e manufatti tessili cosi' ottenuti | |
KR100415934B1 (ko) | 카티온화제를 함유한 잉크젯 날염용 면섬유 전처리제 및그 처리방법 | |
CN108642920B (zh) | 一种耐水洗防脱落的面料印花工艺 | |
JPH0253976A (ja) | 布はくの染色方法 | |
CN106930127A (zh) | 一种防串色抗菌洗衣吸色布的制备方法 | |
JPH08100374A (ja) | セルロース系繊維布帛の退色化加工方法 | |
JP7093097B2 (ja) | 繊維製品の製造方法 | |
RU2188264C2 (ru) | Состав для подготовки вискозно-полиэфирных тканей к крашению и печати | |
JPS6385186A (ja) | セルロ−ス系繊維布帛の染色方法 | |
JPS6312783A (ja) | カチオン化改質セルロ−ス系繊維材料の染色および捺染方法 | |
JPH0397979A (ja) | 糸の染色法 | |
RU2188263C2 (ru) | Состав для щелочной обработки текстильных материалов из гидратцеллюлозных волокон | |
RU2029809C1 (ru) | Способ получения двуцветного рисунка на текстильных материалах из целлюлозных волокон | |
JPS6392788A (ja) | セルロ−ス系繊維の処理方法 | |
JPH05148776A (ja) | 捺染布帛及びその製造方法 | |
SU1728316A1 (ru) | Способ образовани рисунка на ткани дл вышивани | |
JP6285903B2 (ja) | 繊維製品の製造方法 | |
SU1513057A1 (ru) | Способ колорировани текстильного материала | |
SU1199848A1 (ru) | Способ печатани трикотажного материала из триацетатного волокна | |
JPS58152059A (ja) | セルロ−ス系繊維の不均一捺染法 | |
KR100254697B1 (ko) | 다색성 직물의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |