KR100346521B1 - Foam separator impeller - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폼 분리기용 임펠러에 관한 것으로서, 최대의 진공조건에서도 폼이 빨려 들어가지 않도록 하기 위하여 임펠러 본체에 구비되는 입구의 구간을 길게 하는 동시에 그 갯수를 증가시키고, 또한 폼의 발생정도에 따라 입구의 갯수를 선택적으로 조절할 수 있도록 함으로써, 입구의 단위 길이당 단면적이 가스가 회수되는 출구의 단면적 보다 증가하게 되고, 이에 따라 입구 내에서 순간적인 유속이 감소하면서 폼은 원심력에 의해 배출되고 가스는 출구를 통하여 회수할 수 있게 되므로서, 유화제를 다량으로 사용하는 반제품의 가스 회수공정에서 최대의 진공조건을 부여하는 경우에도 폼이 빨려 들어가지 않고 폼과 가스를 효율적으로 분리할 수 있도록 한 폼 분리기용 임펠러를 제공하고자 한 것이다.The present invention relates to an impeller for a foam separator, in order to prevent the foam from being sucked even under the maximum vacuum conditions, while increasing the number of sections of the inlet provided in the impeller body and increasing the number of inlets according to the degree of foam generation By allowing the number of to be selectively controlled, the cross-sectional area per unit length of the inlet is increased than the cross-sectional area of the outlet where the gas is recovered, thereby reducing the instantaneous flow rate in the inlet and allowing the foam to be discharged by centrifugal force and the gas to the outlet It is possible to recover through the foam separator, so that even if the maximum vacuum condition is given in the gas recovery process of the semi-finished product which uses a large amount of emulsifier, the foam can be separated efficiently without foam being sucked in. To provide an impeller.
Description
본 발명은 폼 분리기용 임펠러에 관한 것으로서, 특히 임펠러 본체에 고정 튜브와 길이를 조절할 수 있는 연장 튜브를 채용한 임펠러의 개선된 구조를 제공하여 가스의 효과적인 회수를 위해 진공조건을 최대한 높이는 경우에도 폼의 유입을 억제하고 가스의 회수는 용이하게 이루어질 수 있도록 함으로써, 폼과 가스를 효율적으로 분리할 수 있도록 한 폼 분리기용 임펠러에 관한 것이다.The present invention relates to an impeller for a foam separator, and in particular, to provide an improved structure of the impeller employing a fixed tube and an extension tube to adjust the length of the impeller body, even in the case of increasing the vacuum conditions for the effective recovery of the gas as much as possible The present invention relates to an impeller for foam separator, by which the inflow of gas and the recovery of gas can be easily performed, thereby allowing the foam and the gas to be separated efficiently.
일반적으로 석유화학공장을 포함하는 대부분의 공장에서는 유화제를 사용하는 반제품 내의 미반응 모노머 가스를 진공으로 회수하는 공정을 수행함으로써, 유해물질의 대기중 방출 억제하고, 또 주원료 및 부원료를 재사용하여 수율향상을 도모하고 있다.In general, most factories including petrochemical plants improve the yield by restoring the release of unreacted monomer gases in the semi-finished products using emulsifiers into the air, and reusing the main raw materials and secondary raw materials. To promote
이러한 공정에서는 다량으로 발생되는 폼을 깨거나 혹은 폼과 가스를 분리하기 위하여 폼 분리기를 많이 사용하고 있다.In this process, foam separators are frequently used to break a large amount of foam or to separate foam and gas.
첨부한 도 1은 폼과 가스를 분리하기 위한 종래의 여러 폼 분리기 중에서 대표적인 일 예를 보여주고 있다.1 shows a representative example of various conventional foam separators for separating a foam and a gas.
상기 폼 분리기에는 임펠러(1)가 구비되는데, 이러한 임펠러(1)는 폼과 가스가 들어갈 수 있도록 측면에 여러 개의 입구(2)를 갖고 있으며, 임펠러 본체(3)의 외벽에는 삿갓 모양의 블레이드(4)가 배치되는 동시에 내부에는 스커트와 연결된 출구(5)가 있어서, 분리된 가벼운 가스는 상기 출구(5)를 통하여 회수되고 상대적으로 가스보다 무거운 폼은 원심력에 의해 재차 입구(2)를 통해 배출된다.The foam separator is provided with an impeller (1), the impeller (1) has a plurality of inlets (2) on the side to enter the foam and gas, the outer wall of the impeller body (3) a hat-shaped blade ( At the same time 4) is arranged there is an outlet 5 connected to the skirt, so that the separated light gas is recovered through the outlet 5 and the foam, which is relatively heavier than gas, is discharged again through the inlet 2 by centrifugal force. do.
여기서, 미설명 부호 7은 구동축을 나타낸다.Here, reference numeral 7 denotes a drive shaft.
그러나, 이와 같은 구조의 임펠러(1)를 구비한 폼 분리기를 이용하여 미반응 모노머를 회수하는 공정에서 회수시간을 줄이고 회수효율을 높이기 위하여 충분한 진공(-700mmHg 이하)을 실시하여 미반응 가스를 회수하고자 할 때, 유화제의 특성상 다량의 폼을 분리할 수 없는 단점이 있다.However, in the process of recovering the unreacted monomer by using the foam separator having the impeller 1 having such a structure, a sufficient vacuum (-700 mmHg or less) is performed to recover the unreacted monomer and to improve the recovery efficiency. When it is intended, there is a disadvantage in that a large amount of foam cannot be separated due to the nature of the emulsifier.
즉, 가스의 회수를 효율적으로 할 수 있는 조건인 최대의 진공조건이 형성되고, 또한 비중이 높은 폼을 입구(2) 방향으로 쳐내려는 강한 원심력이 작용하더라도, 폼과 가스가 유입되는 입구(2)와 임펠러 본체(3)까지의 거리가 매우 짧기 때문에 그 원심력이 진공에 의하여 폼과 가스가 빨려 들어가는 속도 보다 작아지게 되므로서, 비중이 높은 폼과 가스가 분리되지 못하고 폼이 가스와 더불어 빨려 올라가는 등 가스를 효율적으로 회수할 수 없는 단점이 있다.That is, even if the maximum vacuum condition, which is a condition that can efficiently recover the gas, is formed, and a strong centrifugal force acts to squeeze the foam having a high specific gravity in the inlet 2 direction, the inlet 2 through which the foam and gas are introduced (2). ) And the impeller body 3 has a very short distance, so the centrifugal force becomes smaller than the speed at which the foam and gas are sucked by the vacuum, so that the foam and gas with high specific gravity cannot be separated and the foam is sucked up with the gas. Etc. There is a disadvantage in that gas cannot be recovered efficiently.
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 최대의 진공조건에서도 폼이 빨려 들어가지 않도록 하기 위하여 임펠러 본체에 구비되는 입구의 구간을 길게 하는 동시에 그 갯수를 증가시키고, 또한 폼의 발생정도에 따라 입구의 갯수를 선택적으로 조절할 수 있도록 함으로써, 입구의 단위 길이당 단면적이 가스가 회수되는 출구의 단면적 보다 증가하게 되고, 이에 따라 입구 내에서 순간적인 유속이 감소하면서 폼은 원심력에 의해 배출되고 가스는 출구를 통하여 회수할 수 있게 되므로서, 유화제를 다량으로 사용하는 반제품의 가스 회수공정에서 최대의 진공조건을 부여하는 경우에도 폼이 빨려 들어가지 않고 폼과 가스를 효율적으로 분리할 수 있도록 한 폼 분리기용 임펠러를 제공하는데 그 안출의 목적이 있는 것이다.Accordingly, the present invention has been devised in view of the above, and in order to prevent the foam from being sucked even under the maximum vacuum conditions, the length of the inlet provided in the impeller body is increased while increasing the number of the foam and generating the foam. By allowing the number of inlets to be selectively adjusted according to the degree, the cross-sectional area per unit length of the inlet increases more than the cross-sectional area of the outlet where the gas is recovered, thereby reducing the instantaneous flow rate in the inlet and the foam is discharged by centrifugal force. The gas can be recovered through the outlet so that the foam can be efficiently separated from the foam without being sucked up even when the maximum vacuum condition is given in the gas recovery process of the semi-finished product using a large amount of emulsifier. It is to provide an impeller for a foam separator, the purpose of which is to settle.
도 1은 종래의 폼 분리기용 임펠러의 구조를 나타내기 위해 일부를 단면한 정면도1 is a front cross-sectional view of a portion to show the structure of a conventional impeller for foam separator
도 2는 본 발명에 따른 폼 분리기용 임펠러의 구조를 나타내기 위해 일부를 단면한 정면도Figure 2 is a front cross-sectional view a part to show the structure of the impeller for foam separator according to the present invention
도 3은 본 발명에 따른 폼 분리기용 임펠러의 구조를 나타내기 위한 평면도Figure 3 is a plan view for showing the structure of the impeller for foam separator according to the present invention
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
11 : 임펠러 12 : 입구11: impeller 12: entrance
13 : 임펠러 본체 14 : 고정 튜브13: impeller body 14: fixed tube
15 : 출구 16 : 연장 튜브15 outlet 16 extension tube
17 : 구동축 18 : 가스켓17 drive shaft 18 gasket
19 : 세척 노즐 20 : 지지대19: washing nozzle 20: support
21 : 가스 유도관21 gas induction pipe
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 폼 분리기용 임펠러(11)에 있어서, 상기 임펠러(11)는 임펠러 본체(13)의 벽면에서부터 일정길이 연장되는 다수의 고정 튜브(14)를 구비하고, 상기 고정 튜브(14)에는 조립 및 분해 가능한 다수의 연장 튜브(16)를 연결하며, 상기 고정 튜브(14) 및 연장 튜브(16)는 편심이 발생되지 않도록 지그재그 방식으로 배치한 구조로 이루어진 것을 특징으로 한다.According to the present invention, in the impeller (11) for the foam separator, the impeller (11) is provided with a plurality of fixing tubes (14) extending a certain length from the wall surface of the impeller body (13), and the fixing tube (14) is assembled And a plurality of decomposable extension tubes 16, wherein the fixed tube 14 and the extension tube 16 are arranged in a zigzag manner so that eccentricity does not occur.
특히, 상기 고정 튜브(14)와 연장 튜브(16)는 스크류 방식으로 조립 및 분해가 가능한 것을 특징으로 한다.In particular, the fixed tube 14 and the extension tube 16 is characterized in that the assembly and disassembly by the screw method.
또한, 상기 연장 튜브(16)의 단면적 총합은 임펠러 본체(13)에 있는 가스 출구(15)의 단면적 총합 보다 큰 것을 특징으로 한다.The sum of the cross-sectional areas of the extension tubes 16 is also greater than the sum of the cross-sectional areas of the gas outlets 15 in the impeller body 13.
또한, 상기 임펠러 본체(13)와 폼 분리기의 구동축(17) 사이에는 실링을 위한 테프론 재질의 가스켓(18)이 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, between the impeller body 13 and the drive shaft 17 of the foam separator is characterized in that the gasket 18 of the Teflon material for sealing is provided.
또한, 상기 임펠러(11)에는 그 내부를 정기적으로 세척 가능한 세척 노즐(19)이 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the impeller 11 is characterized in that it is provided with a washing nozzle 19 that can be periodically cleaned inside.
이를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.This will be described in more detail as follows.
첨부한 도 2는 본 발명에 따른 폼 분리기용 임펠러를 보여주기 위해 일부를단면한 정면도이다.Attached Figure 2 is a cross-sectional front view of a portion to show the impeller for foam separator according to the present invention.
본 발명의 임펠러(11)는 소정의 내용적을 갖는 원통형의 임펠러 본체(13)와, 상기 임펠러 본체(13)의 벽면에서 사방으로 연장되는 고정 튜브(14) 및 연장 튜브(16)로 구성되어 있다.The impeller 11 of this invention is comprised from the cylindrical impeller main body 13 which has a predetermined internal volume, the fixed tube 14 and the extension tube 16 extended from the wall surface of the said impeller main body 13 in all directions. .
상기 고정 튜브(14)는 임펠러 본체(13)의 벽면에 고정되면서 바깥쪽으로 일정길이 연장되는 튜브이고, 상기 연장 튜브(16)는 고정 튜브(14)의 선단에 연결되는 튜브이다.The fixed tube 14 is a tube which is fixed to the wall surface of the impeller body 13 and extends a predetermined length outward, and the extension tube 16 is a tube connected to the tip of the fixed tube 14.
상기 연장 튜브(16)는 강한 원심력에 의해 탈거되지 않고, 또 임의로 길이를 조절할 수 있도록 나사 체결방식으로 조립 및 분해하는 것이 바람직하다.The extension tube 16 is preferably assembled and disassembled by screwing so that the length of the extension tube 16 is not removed by the strong centrifugal force and the length can be arbitrarily adjusted.
나사 체결방식을 채용함에 따라 연장 튜브(16)는 나사 체결을 푸는 것으로 쉽게 분리할 수 있게 되고, 재차 나사를 체결하는 것으로 쉽게 연결시킬 수 있게 된다.By adopting the screw fastening method, the extension tube 16 can be easily removed by loosening the screw fastening, and can be easily connected by fastening the screw again.
이때의 나사 체결부위에 분할핀 등을 사용하고 고정시키면 체결상태를 더욱 견고히 할 수 있게 된다.At this time, by using a split pin or the like on the screw fastening part, the fastening state can be more firmly secured.
이러한 고정 튜브(14) 및 연장 튜브(16)는 다량으로 발생되는 폼을 소정의 구간을 이용하여 배출시키는 역할을 하게 된다.The fixed tube 14 and the extension tube 16 serves to discharge the foam generated in a large amount using a predetermined section.
특히, 임펠러 본체(13)에 설치되는 위와 같은 튜브들은 지그재그로 구성하여 강한 회전력에 의해서도 편심이 되지 않도록 하는 것이 바람직하다.In particular, it is preferable that such tubes installed in the impeller body 13 be configured in a zigzag so as not to be eccentric even by a strong rotational force.
또한, 임펠러 가동중 고정 튜브(14)와 연장 튜브(16)가 강한 회전력에도 흔들리거나 편심이 되지 않도록 서로 이웃하는 고정 튜브(14) 간에 지지대(20)가 구비되어 있다.In addition, the support 20 is provided between the fixed tube 14 adjacent to each other so that the fixed tube 14 and the extension tube 16 do not shake or become eccentric under strong rotational force during the operation of the impeller.
또한, 상기 연장 튜브(16)의 단면적 총합은 임펠러 본체(13)의 상부에 형성되는 가스 출구(15)의 단면적 총합 보다 크게 함으로써, 임펠러 본체(13)의 내부로 유입되려는 폼의 유속을 감소시킬 수 있게 된다.In addition, the sum of the cross-sectional areas of the extension tubes 16 is greater than the sum of the cross-sectional areas of the gas outlets 15 formed in the upper portion of the impeller body 13, thereby reducing the flow velocity of the foam to be introduced into the impeller body 13. It becomes possible.
구동축(17)에 임펠러 본체(13)를 조립할 때, 실링기능을 보완하기 위해 가스켓(18)을 채용하였으며, 임펠러 본체(13)의 상부 표면에는 내마모성을 부여하기 위해 표면처리를 하였다.When assembling the impeller body 13 to the drive shaft 17, a gasket 18 was employed to complement the sealing function, and the upper surface of the impeller body 13 was surface treated to give abrasion resistance.
즉, 진공형성 및 장기간 운전시 가스 유도관(21)과 구동축(17) 사이의 틈새로 폼이 유입되어 회수효율이 저하되는 것을 방지하기 위하여 그 사이에 얇은 테프론 재질의 가스켓(18)을 삽입하고, 진공력에 의해 가스켓(18)이 구동축(17)에 붙도록 함으로써, 실링효과를 높일 수 있게 된다.That is, a thin teflon gasket 18 is inserted therebetween in order to prevent the foam from flowing into the gap between the gas induction pipe 21 and the drive shaft 17 during vacuum operation and long term operation, thereby reducing the recovery efficiency. By sealing the gasket 18 to the drive shaft 17 by the vacuum force, the sealing effect can be enhanced.
또한, 장기간 운전시 임펠러 본체(13)의 내부에 폼이 고착되어 튜브의 막힘 등을 방지하기 위해 정기적으로 세척 가능하도록 세척 노즐(19)을 구비하였다.In addition, the cleaning nozzle 19 is provided so that the foam is fixed to the inside of the impeller main body 13 for a long time to be periodically cleaned to prevent the clogging of the tube.
따라서, 본 발명에서는 임펠러 본체에 소정의 구간을 조성하는 튜브를 조합시킨 임펠러를 채용함으로써, 효율적인 가스의 회수를 위해 진공을 최대한 실시하여도 일정길이를 갖는 튜브로 인해 비중이 높은 폼은 유속이 늦어지면서 진공력에 의해 빨려 들어가지 않고 원심력에 의하여 입구(12)를 거쳐 재차 배출될 수 있게 되고, 비중이 가벼운 가스는 출구(15)를 통해 회수될 수 있게 되므로서, 폼과 가스의 용이한 분리는 물론 가스의 효과적인 회수가 가능하게 되는 것이다.Therefore, in the present invention, by employing an impeller combining a tube forming a predetermined section in the impeller main body, a foam having a high specific gravity due to a tube having a certain length even when vacuum is maximized for efficient gas recovery has a low flow rate. It can be discharged again through the inlet 12 by the centrifugal force without being sucked by the vacuum force while being made, and the gas with a light specific gravity can be recovered through the outlet 15, thereby easily separating the foam and the gas. Of course, the effective recovery of the gas is possible.
이상에서와 같이 본 발명은 다수의 튜브를 조합시켜 폼의 유입과 관련한 유속을 저하시킬 수 있는 임펠러를 제공함으로써, 폼과 가스의 효과적인 분리 및 가스의 회수 효율을 높일 수 있는 장점이 있는 것이다.As described above, the present invention provides an impeller capable of lowering the flow rate associated with the inflow of the foam by combining a plurality of tubes, thereby increasing the effective separation of the foam and the gas and increasing the gas recovery efficiency.
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