KR100344120B1 - method for welding of filter - Google Patents
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Abstract
본 발명은 필터의 융착방법에 관한 것으로서, 그 목적은 평면상 동일위치에 소정의 간격을 갖는 상/하부 금형에 각각 엔드커버를 안착하고 이 엔드커버의 근접된 위치에 설치된 발열용 광원이나 히터로 상기 상/하부 금형을 회전시키면서 엔드커버를 가열하여 2개의 엔드커버 표면을 균일하게 녹인 다음 이렇게 표면이 녹은 엔드커버를 원통형의 여과지 양단에 엔드커버의 녹인 표면이 닿게 압력을 가하여 융착시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a method for fusion of a filter, the object of which is to heat the light source or heater for mounting the end cover to the upper and lower molds each having a predetermined distance in the same position on the plane and installed in the adjacent position of the end cover While heating the end cover while rotating the upper and lower molds, the two end cover surfaces are melted uniformly, and the melted surface of the end cover can be fused by pressing the melted surface of the end cover against both ends of the cylindrical filter paper. will be.
본 발명은 평면상 동일위치에 소정의 간격을 갖는 2개의 상/하부 금형 (21,22)에 엔드커버(11)를 각각 공급하는 엔드커버공급단계, 상기 엔드커버공급단계에서 공급된 엔드커버(11)를 상/하부 금형(21,22)과 함께 회전시키면서 가열기 (23)로 가열하여 엔드커버(11)의 표면을 소정깊이로 녹이는 용융단계, 상기 용융단계에서 용융된 2개의 엔드커버(11) 사이에 원통형의 여과지(12) 양단이 위치되게 여과지파지유닛(24)을 이용하여 공급하는 여과지공급단계; 상기 용융단계에서 표면이 녹은 2개의 엔드커버(11) 사이에 여과지(12)의 공급이 완료되면 그 양단에서 여과지(12)의 중앙을 향해 가압하여 엔드커버(11)에 여과지(12)를 융착시키는 융착단계, 상기 융착단계에서 융착이 완료되고 나면 여과지파지유닛(24)을 상/하부 금형 (21,22)에서 빼내고 여과지파지유닛(24)을 확장시켜 완성품의 필터를 추출하는 추출단계가 구비됨을 특징으로 하는 필터의 융착방법이다.The present invention provides an end cover supply step of supplying end covers 11 to two upper / lower molds 21 and 22 having predetermined intervals in the same position on a plane, and end cover supplied from the end cover supply step ( 11 is a melting step of melting the surface of the end cover 11 to a predetermined depth by heating with a heater 23 while rotating together with the upper and lower molds (21, 22), two end covers (11) melted in the melting step Filter paper supply step of supplying using the filter paper holding unit 24 so that both ends of the filter paper 12 of the cylindrical position between; When the supply of the filter paper 12 is completed between the two end covers 11 whose surface is melted in the melting step, the filter paper 12 is fused to the end cover 11 by pressing toward the center of the filter paper 12 at both ends thereof. After the fusion step is completed, the fusion step is completed, the extraction step for extracting the filter of the finished product by removing the filter paper gripping unit 24 from the upper and lower molds (21, 22) and expanding the filter paper gripping unit (24) It is a fusion method of the filter, characterized in that.
Description
본 발명은 필터의 융착방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 2개의 엔드커버를 회전시키면서 그 표면을 녹인 다음 엔드커버의 사이에 원통형의 여과지를 놓고 융착시킬 수 있는 필터의 융착방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fusion method of a filter, and more particularly, to a fusion method of a filter capable of melting a surface while rotating two end covers and then placing a cylindrical filter paper between the end covers.
일반적으로, 필터는 오일이나 에어중의 이물을 제거하는 것으로, 원통형과 판형으로 나눌 수 있는데 이러한 필터 중에서 원통형의 필터는 원통형 여과지의 양단에 엔드커버가 형성되어 있고 엔드커버의 사이에는 필터의 강성유지를 위하여 다수 내지 수백 여 개 이상의 구멍을 갖는 금속부재가 형성된 것이 대부분이다. 상기 금속부재는 상기 여과지의 내/외면 중 한쪽에 마련된 것과 여과지의 내/외면 양쪽에 마련된 것이 있다.In general, the filter is to remove foreign matter in the oil or air, and can be divided into cylindrical and plate shape, of which the cylindrical filter has an end cover formed on both ends of the cylindrical filter paper and the rigidity of the filter between the end cover For the most part, a metal member having many to several hundred or more holes is formed. The metal member may be provided on one of the inner and outer surfaces of the filter paper and provided on both the inner and outer surfaces of the filter paper.
이러한 필터를 사용 후 폐기 처리하는 하나의 방법으로 통상 지하에 묻어 처리하고 있었으나 이는 환경오염문제가 심각하게 대두되면서 사용한 폐품을 회수하고 폐기 처분할 것을 요구하므로 환경오염을 최소화할 수 있는 제품으로의 개발이 시급한 실정이다.As a method of waste disposal after using such a filter, it was usually buried underground and treated. However, as the environmental pollution problem is seriously raised, it is required to collect and discard used waste products, and thus develop it as a product that can minimize environmental pollution. This is urgent.
그러나 상기와 같은 종래의 필터는 소각에 의한 폐기 처분할 수 있으나 이는 여과지의 내/외면에 마련된 금속부재로 인하여 필터를 소각하여도 금속부재가 그대로 남기 때문에 또 하나의 다른 처리단계를 요구되고 부가된 하나의 폐기 처리에 따른 경제적인 부담이 가중되어 실용적이지 못한 문제점이 있었다.However, the conventional filter as described above can be disposed of by incineration, but since the metal member remains intact even when the filter is incinerated due to the metal member provided on the inner and outer surfaces of the filter paper, another additional processing step is required and added. There is a problem that is not practical due to the increased economic burden of one disposal process.
이러한 문제점을 해소시키고자 기존의 필터에서 필터로서의 충분한 강성을 갖는 여과지로 전환되면서 엔드커버사이의 여과지 내/외면에 금속부재가 없는 것이 개발되어 있다. 즉, 도 1에 나타낸 바와 같이 필터(10)는 원통형의 여과지(12) 양단에 엔드커버(11)가 고정된 것으로 상기 여과지(11) 내/외측에 금속부재 없는 필터를 사용 후 수집하여 소각시킴으로써 환경오염문제의 최소화를 꾀하고 있다.In order to solve this problem, it has been developed that there is no metal member on the inner and outer surfaces of the filter paper between the end cover while switching from a conventional filter to a filter paper having sufficient rigidity as a filter. That is, as shown in FIG. 1, the end cover 11 is fixed to both ends of the cylindrical filter paper 12 so that the filter 10 is collected and incinerated after using the filter having no metal member inside / outside the filter paper 11. Minimizing environmental pollution problem.
상기와 같은 필터의 제작방법은 컨베이어를 따라 이동시키면서 예열하는 예열로 내부를 서서히 통과시켜 일정온도로 예열시킨 다음 금형 위에 엔드커버를 올려놓고 상기 엔드커버와 닿지 않을 정도의 간격(통상 2∼3㎜)으로 설치된 판형의적외선히터를 이용하여 엔드커버의 표면을 녹인다. 이렇게 표면을 녹인 2개의 엔드커버 사이에 원통형의 여과지를 놓고 엔드커버의 양단에서 그 중심을 향하여 눌러 융착시켜 완성품의 필터를 얻는다.In the manufacturing method of the filter as described above, the preheating is gradually passed through the preheating while moving along the conveyor, and then preheated to a predetermined temperature. Then, the end cover is placed on the mold and the gap does not reach the end cover (usually 2 to 3 mm). Melt the surface of the end cover by using a plate-shaped infrared heater installed in). The cylindrical filter paper is placed between the two end covers in which the surface is melted, and pressed to the center from both ends of the end cover to be fused to obtain a finished filter.
그러나 이러한 종래의 융착방법은 엔드커버와 적외선히터가 모두 고정되고 적외선히터로부터 복사되는 열에 의해 가해지므로 엔드커버와 적외선히터와의 간격은 물론 적외선히터의 배열에 따라 국부적인 온도의 편차가 너무 심하게 발생되었으며 이로 인하여 여과지와 엔드커버의 융착부분이 균일하지 않아 불량발생률이 높게 되는 문제점이 있었다.However, in the conventional fusion method, both the end cover and the infrared heater are fixed and applied by heat radiated from the infrared heater, so that the local temperature deviation occurs too much depending on the distance between the end cover and the infrared heater and the arrangement of the infrared heater. Due to this, there is a problem that the defect rate is high because the welded portion of the filter paper and the end cover is not uniform.
특히, 엔드커버와 적외선히터와의 표준간격보다 근접되면 엔드커버가 열에 의해 뒤틀림 변형이 발생되기 쉽고 이렇게 뒤틀림이 발생되면 적외선히터와 닿아 엔드커버의 표피가 타게 되는 문제점이 있으며, 표준간격보다 멀면 엔드커버가 잘 녹지 않아 용융시간이 길어 작업능률이 급격하게 저하되는 문제점이 있었다.In particular, when the end cover is closer than the standard distance between the infrared heater and the end cover is easily deformed by heat, if this distortion occurs, the skin of the end cover is burned in contact with the infrared heater. There was a problem that the cover is not melted well, the melting time is long, the work efficiency is sharply lowered.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점들을 해결하기 위해 연구 개발한 것으로서, 평면상 동일위치에 소정의 간격을 갖는 상/하부 금형에 각각 엔드커버를 안착하고 이 엔드커버의 근접된 위치에 설치된 발열용 광원이나 히터로 상기 상/하부 금형을 회전시키면서 엔드커버를 가열하여 2개의 엔드커버 표면을 균일하게 녹인 다음 이렇게 표면이 녹은 엔드커버를 원통형의 여과지 양단에 엔드커버의 녹인 표면이 닿게 압력을 가하여 융착시킬 수 있도록 한 필터의 융착방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention has been researched and developed in order to solve the conventional problems as described above, the end cover is mounted on the upper and lower molds each having a predetermined distance in the same position on the plane and the adjacent position of the end cover Heat the end cover while rotating the upper / lower mold with a heating light source or heater installed in it to melt the two end cover surfaces evenly, and then contact the melted surface of the end cover with both ends of the cylindrical filter paper. It is to provide a fusion method of the filter to be fused by applying pressure.
도 1은 통상적인 필터의 일부를 절개하여 나타낸 사시도,1 is a perspective view showing a portion of a conventional filter cut;
도 2는 본 발명에 따른 필터의 융착방법을 개략적으로 나타낸 공정도,2 is a process diagram schematically showing a fusion method of a filter according to the present invention;
도 3a 내지 도 3e는 도 2의 공정에 따른 참고도면이다.3A to 3E are reference views according to the process of FIG. 2.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
10: 필터 11: 엔드커버 12: 여과지10: filter 11: end cover 12: filter paper
21: 상부 금형 22: 하부 금형 23: 가열기21: upper mold 22: lower mold 23: heater
24: 여과지파지유닛24: filter paper holding unit
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 평면상 동일위치에 소정의 간격을 갖는 2개의 금형에 엔드커버를 각각 공급하는 엔드커버공급단계, 상기 엔드커버공급단계에서 공급된 엔드커버를 금형과 함께 회전시키면서 가열기로 가열하여 엔드커버의 표면을 소정깊이로 녹이는 용융단계, 상기 용융단계에서 용융된 2개의 엔드커버 사이에 원통형 여과지 양단이 위치되게 여과지파지유닛을 이용하여 공급하는 여과지공급단계; 상기 용융단계에서 표면이 녹은 2개의 엔드커버 사이에 여과지의 공급이 완료되면 그 양단에서 여과지의 중앙을 향해 가압하여 엔드커버에 여과지를 융착시키는 융착단계, 상기 융착단계에서 융착이 완료되면 상/하부 금형에서 여과지파지유닛을 빼내고 여과지파지유닛을 확장시켜 완성품의 필터를 추출하는 추출단계가 구비됨을 특징으로 하는 필터의 융착방법이다.In order to achieve the above object, the present invention provides an end cover supplying step of supplying end covers to two molds having predetermined intervals in the same position on a plane, and the end cover supplied in the end cover supplying step together with the mold. A filter paper supplying step of supplying by using a filter paper gripping unit such that both ends of the cylindrical filter paper are positioned between two end covers melted in the melting step by heating with a heater to rotate the heater to a predetermined depth while rotating; When the supply of the filter paper is completed between the two end cover melting the surface in the melting step in the fusion step of fusion welding the filter paper to the end cover by pressing toward the center of the filter paper at the both ends, when the fusion step is completed in the upper and lower parts It is a fusion method of the filter, characterized in that the extraction step of extracting the filter of the finished product by removing the filter paper gripping unit and extending the filter paper gripping unit.
상기 용융단계는 엔드커버공급단계에서 공급된 엔드커버를 금형과 함께 회전시키면서 가열기로 가열하여 엔드커버의 표면을 용융온도이하로 예열하는 예열단계와, 상기 예열단계에서 예열된 엔드커버를 예열단계와 동일한 방법에 의해 용융온도이상으로 가열하여 엔드커버의 표면을 소정깊이로 녹이는 용융단계로 세분화된 것을 특징으로 하는 필터의 융착방법이다.The melting step includes a preheating step of preheating the surface of the end cover to a melting temperature or less by heating with a heater while rotating the end cover supplied from the end cover supplying step with the mold, and preheating the end cover preheated in the preheating step. It is a fusion method of the filter, characterized in that subdivided into a melting step of melting the surface of the end cover to a predetermined depth by heating above the melting temperature by the same method.
상기 예열단계와 용융단계의 가열기는 발열용 광원인 할로겐램프, 자외선램프이거나 적외선히터인 것을 특징으로 하는 필터의 융착방법이다.The heater of the preheating step and the melting step is a fusion method of the filter, characterized in that the halogen lamp, an ultraviolet lamp or an infrared heater which is a light source for heat generation.
이하, 본 발명에 따른 필터의 융착방법을 달성하기 위한 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, it demonstrates in detail based on an accompanying drawing for achieving the fusion | melting method of the filter which concerns on this invention.
도 2는 본 발명에 따른 필터의 융착방법을 개략적으로 나타낸 공정도이고, 도 3a 내지 도 3e는 도 2의 각각에 공정에 따른 제조장치를 참고적으로 나타낸 도면들이다.2 is a process diagram schematically showing a fusion method of a filter according to the present invention, Figures 3a to 3e is a view showing a manufacturing apparatus according to the process in each of Figure 2 by reference.
엔드커버공급단계: 평면상 동일위치에 여과지(12)의 길이보다 약간의 여유를 갖는 간격으로 설치된 2개의 상/하부 금형(21,22)에 엔드커버(11)를 각각 공급한다. 이때, 상/하부 금형(21,22)에는 엔드커버(11)가 이탈되지 않도록 흡착수단 등을 마련하여야 한다.End cover supplying step: The end cover 11 is respectively supplied to two upper / lower molds 21 and 22 provided at intervals having a margin slightly smaller than the length of the filter paper 12 at the same position on the plane. At this time, the upper and lower molds (21, 22) should be provided with adsorption means such that the end cover 11 is not separated.
용융단계: 상기 엔드커버공급단계에서 공급된 엔드커버(11)를 상/하부 금형 (21,22)과 함께 회전시키면서 가열기(23)로 가열하여 엔드커버(11)의 표면을 겔과 같은 상태로 녹인다. 이때, 엔드커버(11)의 용융깊이는 여과지(12)의 양단을 삽입하고자하는 깊이에 따라 다르나 엔드커버(11)의 두께가 3㎜라 하면 1∼2㎜의 깊이만이 용융되게 조절하여야 한다.Melting step: Rotating the end cover 11 supplied in the end cover supply step with the upper and lower molds (21, 22) with a heater (23) to bring the surface of the end cover 11 in a gel-like state. Dissolve. At this time, the melting depth of the end cover 11 depends on the depth to insert both ends of the filter paper 12, but if the thickness of the end cover 11 is 3mm should be adjusted so that only a depth of 1 ~ 2mm melted. .
상기 엔드커버(11)는 가열기(23)가 고정된 상태에서 상/하부 금형(21,22)과 함께 회전되면서 가열되기 때문에 가열하고자하는 부분이 균일하게 가열된다. 또 엔드커버(11)의 분당 회전수는 그 직경에 따라 다르나 대략적으로 분당 20∼80정도로 회전시킴이 바람직하며, 그 이유는 직경이 작으면 빠르게 회전시키고 직경이 크면 느리게 회전시킴으로써 엔드커버(11)의 가열시간을 균일화할 수 있기 때문이다.Since the end cover 11 is heated while being rotated together with the upper and lower molds 21 and 22 in the state in which the heater 23 is fixed, the portion to be heated is uniformly heated. The number of revolutions per minute of the end cover 11 varies depending on its diameter, but it is preferable to rotate about 20 to 80 per minute. The reason for this is that the end cover 11 rotates quickly when the diameter is small and rotates slowly when the diameter is large. This is because the heating time can be made uniform.
상기 가열기(23)는 발열용 광원, 예를 들어 자외선램프나 할로겐램프 등을사용할 수 있고 적외선히터를 사용하여도 무방하며, 금형(21,22)의 중심에서 소정의 반경위치에 사방으로 배열되어 전체적인 형상이 바람개비 형상으로 설치되고 금형(21,22)에서 엔드커버(11)의 직경 내지 용융부분의 폭에 따라 그 위치를 조정할 수 있어야 한다. 상기 가열기(23)에는 그 외부로 발산되는 열을 한 곳으로 모아주는 갓이 씌워져야 한다.The heater 23 may use a heat generating light source, such as an ultraviolet lamp or a halogen lamp, and may also use an infrared heater, and is arranged in a predetermined radial position from the center of the molds 21 and 22. The overall shape is installed in the shape of a pinwheel and should be able to adjust its position according to the diameter of the end cover 11 to the width of the molten portion in the molds 21 and 22. The heater 23 should be covered with a shade that collects the heat dissipated to the outside into one place.
상기 가열기(23)의 조전으로는 가급적이면 순간적으로 고열량의 가열이 가능하고 적외선 방출에 의한 가열시간이 단축되며 예열이 필요 없어 필요시에만 사용하여 전력낭비를 줄일 수 있고 설치, 조작이 용이한 것이면 족하다.The heating of the heater 23, if possible, as soon as possible can be heated in a high amount of heat, the heating time by the infrared emission is shortened, preheating is not necessary, can be used only when necessary to reduce power consumption and easy to install and operate It is enough.
그리고 상기 가열기(23)는 엔드커버(11)의 용융작업을 완료하고 나면 다음 공정의 여과지파지유닛(24)이 들어오더라도 지장이 없도록 원래위치로 복귀될 수 있어야 한다.And the heater 23 should be able to return to the original position so that there is no problem even if the filter paper holding unit 24 of the next process after the melting of the end cover 11 is completed.
여과지공급단계: 상기 용융단계에서 용융되어 대기중인 2개의 엔드커버(11) 사이에 원통형의 여과지(12) 양단이 위치되게 공급한다. 상기 여과지(12)는 여과지파지유닛(24)에 의해 정형되고 상/하 양단이 여과지파지유닛(24)에서 균일하게 도출된 상태로 공급되어야 한다.Filter paper supply step: The both ends of the cylindrical filter paper 12 is positioned between the two end cover 11 that is melted in the melting step to stand. The filter paper 12 is shaped by the filter paper holding unit 24 and both upper and lower ends of the filter paper holding unit 24 should be supplied in a uniform state.
융착단계: 상기 용융단계에서 표면이 녹은 2개의 엔드커버(11) 사이에 여과지(12)의 공급이 완료된 후 상/하부 금형(21,22)을 상승 및 하강시켜 여과지파지유닛(24)의 상/하 양단에 닿도록 가압한다. 이때, 여과지파지유닛(24)에 파지된 여과지(12)의 양단은 엔드커버(11)의 용융표면을 파고 들어가게 되고 엔드커버(11)의 용융부분을 파고 들어간 여과지(12)부분은 엔드커버(11)의 용융물이 침투되어 융착되게 된다.Fusion step: After the supply of filter paper 12 is completed between the two end covers 11, the surface of which is melted in the melting step, the upper and lower molds 21 and 22 are raised and lowered so that the upper portion of the filter paper holding unit 24 Press to reach both ends. At this time, both ends of the filter paper 12 held in the filter paper holding unit 24 is to dig into the molten surface of the end cover 11 and the filter paper 12 is inserted into the molten portion of the end cover 11 end cover ( The melt of 11) is penetrated and fused.
추출단계: 상기 융착단계에서 융착이 완료되고 나면 상/하부 금형(21,22)을 원위치로 복귀시키고 여과지파지유닛(24)을 빼내어 확장시킨 후 완성품의 필터를 추출해낸다.Extraction step: After fusion is completed in the fusion step, the upper and lower molds 21 and 22 are returned to their original positions, the filter paper gripping unit 24 is removed and expanded, and the filter of the finished product is extracted.
그리고 본 발명에 따른 필터의 융착방법에서 용융단계는 상기 엔드커버공급단계에서 공급된 엔드커버를 상/하부 금형(21,22)과 함께 회전시키면서 가열기(23)로 가열하여 엔드커버(11)의 표면을 용융온도이하로 예열하는 예열단계와, 상기 예열단계에서 예열된 엔드커버(11)를 예열단계와 동일한 방법에 의해 용융온도이상으로 가열하여 엔드커버(11)의 표면을 소정깊이로 녹이는 용융단계로 세분화하여도 무방하다.And the melting step in the fusion method of the filter according to the invention is heated by the heater 23 while rotating the end cover supplied in the end cover supply step with the upper and lower molds (21, 22) of the end cover (11) The preheating step of preheating the surface to below the melting temperature and the melting of the surface of the end cover 11 to a predetermined depth by heating the end cover 11 preheated in the preheating step to the above melting temperature by the same method as the preheating step. It may be subdivided into stages.
이와 같이 용융단계에 예열단계가 부가된 경우 엔드커버(11)를 예열할 때에는 그 사용처의 용도에 따라 그 재질이 다르므로 그 재질의 용융온도보다 대략 20∼30℃ 정도 낮은 온도로 예열함이 바람직하다. 그 이유는 용융단계에서 짧은 시간 내에 쉽게 엔드커버(11)의 표면깊이 1∼3㎜정도를 녹여야 하기 때문이다.In this case, when the preheating step is added to the melting step, when preheating the end cover 11, the material is different depending on the purpose of use, and thus, the preheating step is preferably preheated to about 20 to 30 ° C. lower than the melting temperature of the material. Do. This is because the surface depth of the end cover 11 should be melted about 1 to 3 mm easily within a short time in the melting step.
이렇게 용융단계에 예열단계가 부가된 경우에는 예열단계와 용융단계에서 가열기(23)와 엔드커버(11)의 분당회전수는 제어의 단순화를 위하여 동일한 조건으로 가동시킴이 바람직하다.In this case, when the preheating step is added to the melting step, the revolutions per minute of the heater 23 and the end cover 11 are preferably operated under the same conditions in order to simplify the control in the preheating step and the melting step.
이상에서 설명한 바와 같이 엔드커버와 적외선히터가 모두 고정되어 정적인상태에서 적외선히터의 복사열을 이용하여 융착 제조하는 종래의 융착방법과는 달리 본 발명의 융착방법은 평면상 동일위치에 소정의 간격을 갖는 상/하부 금형에 각각 엔드커버를 안착하고 이 엔드커버의 근접된 위치에 설치된 발열용 광원이나 히터로 상기 상/하부 금형을 회전시키면서 엔드커버를 가열하여 2개의 엔드커버 표면을 균일하게 녹인 다음 이렇게 표면이 녹은 엔드커버를 원통형의 여과지 양단에 엔드커버의 녹인 표면이 닿게 압력을 가하여 융착시킬 수 있는 특유의 효과가 있다.As described above, unlike the conventional welding method in which both the end cover and the infrared heater are fixed and welded using the radiant heat of the infrared heater in a static state, the welding method of the present invention has a predetermined interval at the same position on the plane. End cover is seated on upper and lower molds, and the upper and lower molds are rotated with a heating light source or heater installed in the vicinity of the end cover, and the end covers are heated to melt the two end cover surfaces evenly. The melted surface of the end cover is a unique effect that can be fused by applying pressure to contact the melted surface of the end cover on both ends of the cylindrical filter paper.
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