KR100343435B1 - Feed conveyer system - Google Patents
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Abstract
본 발명은 배관(104)의 코너부(104a)에 있어서의 반송 저항을 경감함으로써, 디스크 케이블(103)의 와이어(103b)에 인가되는 부하를 감소시켜, 장치 비용을 저렴화하게 함과 더불어, 큰 소음도 발생시키지 않고서, 사료를 원활하게 반송할 수 있는 사료 반송 장치를 제공하기 위한 것이다. 본 발명의 사료 반송 장치는, 구동 장치의 압송 추진력에 의해, 엔드리스에 접속된 배관내를 엔드리스에 접속된 디스크 케이블이 주행하는 사료 반송 장치로서, 배관의 코너부에 각도를 선택할 수 있는 코너 조인트를 배치한 것이 특징이다.The present invention reduces the load applied to the wire 103b of the disc cable 103 by reducing the conveyance resistance at the corner portion 104a of the pipe 104, thereby reducing the apparatus cost and increasing the cost. It is an object of the present invention to provide a feed conveying device capable of smoothly conveying a feed without generating noise. The feed conveying device of the present invention is a feed conveying device in which a disk cable connected to an endless travels in a pipe connected to an endless by a pressure propulsion force of a drive device, and has a corner joint which can select an angle at a corner of the pipe. It is characterized by the arrangement.
Description
본 발명은 가축용 사료를 사료 공급 호퍼로부터 배관을 거쳐서 다수개의 사료공급기로 배송하는 사료 반송 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a feed conveying device for delivering livestock feed to a plurality of feeders via a pipe from the feed hopper.
종래에는 배관을 구비한 사료 반송 장치로서 각종의 것이 알려져 있지만, 예를 들어 배관의 한쪽 단부에 사료 호퍼로부터의 사료 투입구를 설치하고, 다른쪽 단부에 구동 장치를 배치함과 더불어, 배관에 내장되어 구동 장치와 접속하는 센터리스 오거를 구동 장치에 의해 회전시켜 배관내에서 사료를 이송하여, 사료 낙하구로부터 사료공급기로 사료를 낙하시키는 방식과, 구동 장치에 의해서 센터리스 오거를 회전시키는 것이 아니라 압송함으로써, 배관내에서 센터리스 오거의 코일 사이에 개재되는 사료를 이송하는 방식이 있다.Conventionally, various kinds of feed conveying apparatuses equipped with pipes are known. For example, a feed inlet from a feed hopper is provided at one end of the pipe, and a drive device is disposed at the other end thereof. The centerless auger connected to the drive device is rotated by the drive device to feed the feed in the pipe, and the feed is dropped from the feed drop port to the feeder, and the drive device does not rotate the centerless auger. Thereby, there is a system for transferring the feed interposed between the coils of the centerless auger in the pipe.
그러나, 이들 센터리스 오거를 이용하여 사료를 이송하는 방식에 있어서는, 그 강도를 유지하기 위해서, 센터리스 오거를 구성하는 코일의 권취 피치는 될 수 있는 한 작게 설정해야 하지만, 그 때문에 센터리스 오거의 코일내에 사료의 큰 입자 조성물이 포함되어 있으면 반송이 불능하게 된다고 하는 문제가 있다.However, in the method of feeding the feed using these centerless augers, in order to maintain the strength, the winding pitch of the coils constituting the centerless augers should be set as small as possible. If the large particle composition of feed is contained in a coil, there exists a problem that conveyance becomes impossible.
이러한 문제를 해소할 수 있는 것으로서, 도 11 및 도 12에 도시하는 바와 같이 구동 장치(102)에 의해 구동되는 디스크 케이블(103)이 배관(104)내에 엔드리스에 접속되고, 상기 구동 장치(102)에 의해 디스크 케이블(103)을 화살표(x) 방향으로 압송함으로써, 사료 공급 호퍼(105)로부터 디스크 케이블(103)의 디스크(103a) 사이에 투입된 사료(S)를 이송하여, 사료 낙하관(106)을 거쳐서 사료공급기(107)에 배송하는 디스크 케이블 방식이 알려져 있다.As a solution to this problem, as shown in Figs. 11 and 12, a disk cable 103 driven by the drive device 102 is connected to the endless in the pipe 104, and the drive device 102 is provided. By feeding the disk cable 103 in the direction of the arrow x by the feed, the feed S introduced between the disk 103a of the disk cable 103 is fed from the feed hopper 105 to feed the feed drop pipe 106. The disk cable system that delivers to the feeder 107 is known.
이 디스크 케이블 방식도, 배관(104)이 수직 방향 또는 수평 방향으로 대략 직각(θ=90°)으로 곡절되는 코너부(104a)에서는 반송 저항이 크므로, 이것을 경감하기 위해서 도 11에 도시하는 바와 같이 코너부(104a)에 휠(113)을 내장한 코너조인트(108)를 배치한다.This disc cable system also has a large transfer resistance at the corner portion 104a where the pipe 104 is bent at a substantially right angle (θ = 90 °) in the vertical direction or in the horizontal direction. Similarly, the corner joint 108 in which the wheel 113 is incorporated is disposed in the corner portion 104a.
코너 조인트(108)는, 도 13a 및 도 13b에 도시하는 바와 같이 커버(109, 110)의 칼라부(l09a, 110a 및 l09b, 110b)를 접촉시켜 체결함으로써, 휠 수납부(111) 및 곡관부 (112)를 형성한다. 그리고, 휠 수납부(111)에는 휠(113)을 회전축(114)에 의해 회전 가능하게 지지하고, 곡관부(112)에는 디스크(103a) 및 와이어(l03b)로 이루어지는 디스크 케이블(103)이 삽입되어 통과하도록 되어 있다.13A and 13B, the corner joint 108 contacts and fastens the collar portions l09a, 110a, l09b, and 110b of the covers 109 and 110, so that the wheel accommodating portion 111 and the curved pipe portion. And form 112. The wheel accommodating portion 111 rotatably supports the wheel 113 by the rotation shaft 114, and the disc cable 103 made of the disc 103a and the wire l03b is inserted into the bent portion 112. To pass through.
또한, 코너부(104a)에 있어서의 큰 반송 저항력에 대항하기 위해서, 도 14에 도시하는 바와 같이 코너부(104a)에는 비교적 곡률 반경이 큰 곡관 조인트(115)를 배치하고, 각 코너부(104a) 직전에는 비교적 마력이 작은 구동 장치(116)를 배치하는 경우도 있다.Moreover, in order to counter the large conveyance resistance in the corner part 104a, as shown in FIG. 14, the corner part 104a is arrange | positioned the curved pipe joint 115 with a relatively large radius of curvature, and each corner part 104a The drive device 116 which is relatively small in horsepower may be arrange | positioned immediately before ().
그러나, 휠 회전식 조인트(108)를 배치함에 있어서는, 곡관 형성부(112)가 대략 직각(θ=90°)으로 형성되어 있으므로, 배관(104)을 수직 방향 또는 수평 방향으로 곡절을 반복하거나, 도 15에 도시하는 바와 같이 배관이 부착된 경로 중간에 장해물(D, D)이 존재하면, 배관(104)이 복잡하게 곡절되어, 배관 경로도 길어지기 때문에, 디스크 케이블(103)의 와이어(103b)에 인가되는 부하가 과대하게 되어, 단기간에 단선될 우려도 있었다.However, in arranging the wheel rotary joint 108, since the curved pipe forming portion 112 is formed at a substantially right angle (θ = 90 °), the pipe 104 is repeatedly bent in the vertical direction or the horizontal direction, If obstacles D and D exist in the middle of the path to which the pipe is attached, as shown in Fig. 15, the pipe 104 is complicatedly curved and the pipe path is also long, so that the wire 103b of the disc cable 103 is provided. There was also a fear that the load applied to the power supply would be excessive, resulting in a short circuit.
또한, 휠 회전식 조인트(108)에 있어서도, 사료(S)는 휠 배치부(111)에 들어가기 때문에, 휠(113)은 그 만큼 원활하게 회전하지는 않고, 이것도 와이어(103b)에 인가되는 부하가 과대하게 되는 원인이 되었다.Also in the wheel rotary joint 108, since the feed S enters the wheel arranging portion 111, the wheel 113 does not rotate smoothly by that much, and this also causes an excessive load applied to the wire 103b. Caused to be done.
한편, 각 코너부(104a) 직전에 구동 장치(116)를 배치함에 있어서는, 도 16에 도시하는 바와 같이 곡간 조인트(115)내에서 디스크 케이블(103)의 디스크(103a) 주위면과 곡관 조인트(115) 내면이 미끄러져 접촉함과 동시에, 사료(S)와도 큰 면적으로 접촉하기 때문에, 마찰력이 매우 크고, 와이어(103b)에 인가되는 부하는 과대로 되었다.On the other hand, in arranging the drive device 116 immediately before each corner part 104a, as shown in FIG. 16, the peripheral surface of the disk 103a of the disk cable 103, and the curved pipe joint ( 115) Since the inner surface was in sliding contact with the feed S and also in contact with a large area, the frictional force was very large, and the load applied to the wire 103b became excessive.
또한, 각 코너부(104a) 직전에 구동 장치(116)를 배치함에 있어서는, 장치 비용이 고액으로 되고, 또한 복수의 구동 장치(116)에 의해 디스크 케이블(103)을 구동하기 때문에, 와이어(103b)의 길이 방향, 직경 방향 모두 미소한 진동이 심하고, 와이어(103b)에 필요없는 부하를 인가함과 동시에, 소음도 심하다고 하는 문제가 있었다.Moreover, in arranging the drive device 116 just before each corner part 104a, since apparatus cost becomes high and the disk cable 103 is driven by the some drive device 116, the wire 103b is carried out. In the longitudinal direction and the radial direction of), minute vibrations are severe, there is a problem that an unnecessary load is applied to the wire 103b and noise is also severe.
본 발명은 상기 종래의 사료 반송 장치에서 볼 수 있는 바와 같은 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 배관(104)의 코너부(104a)에 있어서의 반송 저항을 경감함으로써, 디스크 케이블(103)의 와이어(103b)에 인가되는 부하를 감소시켜, 장치 비용을 저렴화하게 함과 더불어, 큰 소음도 발생시키지 않고서, 사료를 원활하게 반송할 수 있는 사료 반송 장치를 제공하고자 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems as seen in the conventional feed conveying apparatus, and by reducing the conveyance resistance at the corner portion 104a of the pipe 104, the wire of the disc cable 103 ( It is an object of the present invention to reduce the load applied to 103b), reduce the cost of the apparatus, and provide a feed conveying apparatus capable of smoothly conveying the feed without generating a large noise.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사료 반송 장치는, 구동 장치의 압송 추진력에 의해, 엔드리스에 접속된 배관내를 엔드리스에 접속된 디스크 케이블이 주행하는 사료 반송 장치에 있어서, 상기 배관의 코너부에 각도를 선택할 수 있는 코너 조인트를 배치한 것을 특징으로 한다.The feed conveying apparatus of this invention for solving the said subject is a feed conveying apparatus in which the disk cable connected to the endless runs in the piping connected to the endless by the pushing propulsion force of a drive apparatus, Comprising: The corner joint which can select an angle is characterized by the above-mentioned.
상기 코너 조인트는 곡관 형성 본체와 곡관 형성 커버를 미끄럼운동 가능하게 조합하여, 회전 가능하게 축 고정한 휠을 내장한 것으로, 곡관부의 외측 각도가 45° 내지 90°의 범위에서 가변할 수 있는 것으로 하여도 무방하다. 또한, 곡관부에 내측으로 돌출된 복수의 돌출부를 형성한 것으로 하면, 보다 바람직하다.The corner joint has a wheel that is rotatably fixed by combining the curved body forming body and the curved pipe forming cover so as to be rotatable. Even if the outer angle of the curved part can be varied in the range of 45 ° to 90 °. It's okay. Moreover, it is more preferable if it is set as the some pipe part which protruded inwardly to a curved pipe part.
또한, 상기 코너 조인트는 곡관부에 내측으로 돌출된 복수의 돌출부를 형성한 복수의 곡관 부재를 연결한 것으로 하여도 무방하다.Further, the corner joint may be connected to a plurality of curved pipe members formed with a plurality of protrusions protruding inwardly into the curved pipe portion.
도 1은 본 발명의 사료 반송 장치의 일 실시예의 전체 사시도,1 is an overall perspective view of an embodiment of a feed conveying apparatus of the present invention,
도 2a 및 도 2b는 각각 도 1의 사료 반송 장치로 사용하는 코너 조인트의 일 실시예의 정면도 및 측단면도,2A and 2B are front and side cross-sectional views of one embodiment of a corner joint respectively used as the feed conveying apparatus of FIG. 1, FIG.
도 3은 도 2a 및 도 2b의 코너 조인트의 조립 방법을 나타내는 정면도,3 is a front view illustrating a method of assembling the corner joints of FIGS. 2A and 2B;
도 4는 도 1의 사료 반송 장치의 배관 경로의 일례를 나타내는 설명도,4 is an explanatory diagram showing an example of a piping path of the feed conveying apparatus of FIG. 1;
도 5는 도 2a 및 도 2b의 코너 조인트 부분에서 사료가 이송되는 상태를 나타내는 단면도,5 is a cross-sectional view showing a state in which the feed is transported in the corner joint portion of Figures 2a and 2b,
도 6a 및 도 6b는 각각 도 1의 사료 반송 장치로 사용하는 코너 조인트의 다른 실시예의 정면도 및 측단면도,6A and 6B are front and side cross-sectional views of another embodiment of a corner joint respectively used as the feed conveying apparatus of FIG. 1, FIG.
도 7a 및 도 7b는 각각 도 6a 및 도 6b의 코너 조인트 부분에서 사료가 이송되는 상태를 나타내는 단면도,7A and 7B are cross-sectional views illustrating a state in which feed is conveyed from the corner joint portions of FIGS. 6A and 6B, respectively;
도 8은 본 발명의 사료 반송 장치의 다른 실시예의 전체 사시도,8 is an overall perspective view of another embodiment of a feed conveying apparatus of the present invention,
도 9a 및 도 9b는 도 8의 사료 반송 장치에 사용하는 코너 조인트의 정면도,9A and 9B are front views of a corner joint used in the feed conveying apparatus of FIG. 8;
도 10은 도 9a 및 도 9b의 코너 조인트 부분에서 사료가 이송되는 상태를 나타내는 단면도,10 is a cross-sectional view showing a state in which the feed is conveyed in the corner joint portion of Figures 9a and 9b,
도 11은 종래의 사료 반송 장치의 일 실시예의 전체 사시도,11 is an overall perspective view of one embodiment of a conventional feed conveying device,
도 12는 디스크 케이블의 일부의 정면도,12 is a front view of a portion of a disk cable,
도 13a 및 도 13b는 각각 도 11의 사료 반송 장치에 사용하는 코너 조인트의 정면도 및 측단면도,13A and 13B are front and side cross-sectional views, respectively, of the corner joint used in the feed conveying apparatus of FIG. 11;
도 14는 종래의 반송 장치의 다른 실시예의 전체 사시도,14 is an overall perspective view of another embodiment of a conventional conveying apparatus;
도 15는 도 11의 사료 반송 장치의 배관 경로의 일례를 나타내는 설명도,15 is an explanatory diagram showing an example of a piping path of the feed conveying device of FIG. 11;
도 16은 도 14의 사료 반송 장치에 사용하는 코너 조인트 부분에서 사료가 이송되는 상태를 나타내는 단면도.FIG. 16 is a cross-sectional view illustrating a state in which feed is conveyed at a corner joint portion used in the feed conveying apparatus of FIG. 14. FIG.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 사료 반송 장치 2 : 구동 장치1: feed conveying device 2: driving device
3 : 디스크 케이블 3a : 디스크3: disk cable 3a: disk
5 : 사료 공급 호퍼 6 : 사료 낙하관5: feed hopper 6: feed drop pipe
7 : 사료공급기 8 : 코너 조인트7: feeder 8: corner joint
9 : 곡관 형성 본체 18 : 곡관부9: curved pipe forming body 18: curved pipe
이하, 본 발명의 사료 반송 장치의 바람직한 실시형태에 대하여 도면에 근거하여 구체적으로 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiment of the feed conveyance apparatus of this invention is described concretely based on drawing.
도 1은 본 발명의 사료 반송 장치의 일 실시예의 전체 사시도, 도 2a 및 도 2b는 각각 도 1의 사료 반송 장치로 사용하는 코너 조인트의 일 실시예의 정면도 및 측단면도, 도 3은 도 2a 및 도 2b의 코너 조인트의 조립 방법을 나타내는 정면도, 도 4는 도 1의 사료 반송 장치의 배관 경로의 일례를 나타내는 설명도, 도 5는 도 2a 및 도 2b의 코너 조인트 부분에서 사료가 이송되는 상태를 나타내는 단면도, 도 6a 및 도 6b는 각각 도 1의 사료 반송 장치로 사용하는 코너 조인트의 다른 실시예의 정면도 및 측단면도, 도 7a 및 도 7b는 도 6a 및 도 6b의 코너 조인트 부분에서 사료가 이송되는 상태를 나타내는 단면도이다.1 is an overall perspective view of one embodiment of a feed conveying apparatus of the present invention, FIGS. 2A and 2B are front and side cross-sectional views of one embodiment of a corner joint used as the feed conveying apparatus of FIG. 1, respectively, and FIG. 2B is a front view showing the assembling method of the corner joint of FIG. 2, FIG. 4 is an explanatory view showing an example of a pipe path of the feed conveying apparatus of FIG. 6A and 6B are front and side cross-sectional views of another embodiment of a corner joint used as the feed conveying apparatus of FIG. 1, respectively, and FIGS. 7A and 7B are feeds at the corner joint portions of FIGS. 6A and 6B. It is sectional drawing which shows the state to be conveyed.
본 발명의 사료 반송 장치(1)에서는, 도 1에서 사시도로 도시하는 바와 같이, 엔드리스에 접속된 배관(4)에 소정 간격을 유지한 사료 낙하관(6, 6, …)을 거쳐서 다수개의 사료공급기(7, 7, …)를 배치함과 더불어, 배관(4)내에 삽입되어, 엔드리스에 접속된 디스크 케이블(3)을 화살표(x) 방향으로 압송하는 구동 장치(2)를 배치한다.In the feed conveyance apparatus 1 of this invention, as shown with the perspective view in FIG. 1, many feed | feeds are carried out via the feed drop pipes 6, 6, ... which hold the predetermined space | interval to the piping 4 connected to the endless. In addition to arranging the feeders 7, 7,..., A drive device 2 is inserted into the pipe 4 to feed the disc cable 3 connected to the endless in the direction of the arrow x.
또한, 도면에서 일점쇄선으로 나타내는 사료 공급 호퍼(5)의 하단에는 사료 투입구(5a)가 형성되고, 사료 낙하관(6)의 하단에는 사료 낙하구(6a)가 형성되어 있으며, 사료(S)는 사료 투입구(5a)로부터 배관(4)내에 투입되어, 배관(4)내를 반송하여, 사료 낙하구(6a)로부터 사료공급기(7)내에 공급되도록 되어 있다.In addition, the feed inlet (5a) is formed at the lower end of the feed supply hopper (5) indicated by a dashed line in the drawing, the feed dropping opening (6a) is formed at the lower end of the feed drop tube 6, feed (S) Is fed into the pipe 4 from the feed inlet 5a, conveys the inside of the pipe 4, and is supplied to the feed feeder 7 from the feed drop opening 6a.
그리고, 상기 배관(4)의 코너부(4a)에는 조인트 본체(9)와 곡관 형성 커버(10)를 미끄럼운동 가능하게 조합하여, 곡관 형성부의 외측 각도(θ)가 45° 내지 90° 범위에서 가변 설정할 수 있도록 한 코너 조인트(8)를 배치한다.In addition, the corner portion 4a of the pipe 4 is slidably combined with the joint body 9 and the curved tube forming cover 10, so that the outer angle θ of the curved tube forming portion is in the range of 45 ° to 90 °. One corner joint 8 is arranged to be variable.
즉, 상기 코너 조인트(8)는 도 2a, 도 2b 및 도 3에 도시하는 바와 같이 곡관 형성 본체(9), 곡관 형성 덮개(10), 휠(11)로 구성되고, 곡관 형성 본체(9)와 곡관 형성 덮개(10)는 접착형 형상인 한 쌍의 분할 부재로 이루어지며, 곡관 형성 본체(9)의 커버(12, 13)의 칼라부(12a, 13a, 12b, 13b), 곡관 형성 덮개(10)의 커버(14, 15)의 칼라부(14a, 15a, 14b, 15b)의 단부에는 배관(4)의 직관부(4b)의 선단부를 접속하여 고정하는 결합 볼트 구멍(16, 17)이 각각 뚫려 있다.That is, the corner joint 8 is composed of a curved tube forming body 9, a curved tube forming cover 10, and a wheel 11, as shown in FIGS. 2A, 2B and 3, and the curved tube forming body 9 is shown. And the bend forming cover 10 is composed of a pair of dividing members having an adhesive shape, and the collar portions 12a, 13a, 12b, and 13b of the covers 12 and 13 of the bend forming body 9 and the bend forming cover. Engagement bolt holes 16 and 17 that connect and fix the tip of the straight pipe portion 4b of the pipe 4 to the ends of the collar portions 14a, 15a, 14b, and 15b of the covers 14 and 15 of (10). Each of them is drilled.
또한, 곡관 형성 본체(9)의 커버(12, 13)의 칼라부(12a, 13a, l2b, 13b), 곡관 형성 덮개(10)의 커버(14, 15)의 칼라부(14a, 15a, 14b, 15b)에는 곡관 형성 본체(9)와 곡관 형성 덮개(10)의 각 분할 부재 사이를 체결함과 더불어, 곡관 형성 본체(9)와 곡관 형성 커버(10) 사이를 회동 슬라이딩하여, 곡관부(18)의 외측각도(θ)를 45° 내지 90° 범위내에서 소정의 각도로 설정한 후에 체결하기 위한 조정 볼트 구멍(19, 20)이 각각 뚫려 있다.Further, the collar portions 12a, 13a, l2b, 13b of the covers 12, 13 of the curved tube forming body 9, and the collar portions 14a, 15a, 14b of the covers 14, 15 of the curved tube forming cover 10. 15b) is coupled between each of the divided members of the curved tube forming body 9 and the curved tube forming cover 10, and pivotally slides between the curved tube forming body 9 and the curved tube forming cover 10 to form a curved tube portion ( The adjustment bolt holes 19 and 20 for fastening after setting the outer angle θ of 18) at a predetermined angle within the range of 45 ° to 90 ° are drilled, respectively.
그리고, 상기 곡관 형성 본체(9) 및 곡관 형성 커버(10)의 곡관부(18)에는 각각 휠(11)을 수납하는 대략 원형의 휠 수납부(21)가 일체로 부착 설치되고, 이 휠 수납부(21)의 중심에 휠(11)의 회전축 구멍(22, 23)이 형성되어 있음과 동시에, 상기 휠 수납부(21)와, 곡관 형성 본체(9) 및 곡관 형성 커버(10)의 곡관부(18)와의 접속 부분의 내측에서는, 휠 수납부(21)와 곡관부(18)가 개방되어 연통되어 있다.In addition, a generally circular wheel accommodating portion 21 for accommodating the wheels 11 is integrally attached to the curved pipe portion 18 of the curved pipe forming body 9 and the curved pipe forming cover 10, and the number of the wheels is integrally provided. The rotary shaft holes 22 and 23 of the wheel 11 are formed in the center of the soldering part 21, and the curve of the wheel accommodating portion 21, the curved tube forming body 9 and the curved tube forming cover 10 is formed. Inside the connection portion with the pipe portion 18, the wheel housing portion 21 and the curved pipe portion 18 are opened and communicated with each other.
상기 코너 조인트(8)는, 도 3에 도시하는 바와 같이 사전에 상기 곡관 형성 본체(9)의 휠 수납부(21)에 휠(11)을 수납하여 두고, 이어서 곡관 형성 커버(10)를 곡관 형성 본체(9)에 피복하며, 그리고 곡관 형성 본체(9)의 회전축 구멍(22)과 곡관 형성 커버(10)의 회전축 구멍(23) 사이에 휠(11)의 회전축(24)을 통과시켜, 결합 볼트(25)에 의해 체결하여, 휠(11)이 휠 수납부(21)내에서 회전 가능하게 되도록 축 고정시켜 놓는다.As shown in FIG. 3, the corner joint 8 stores the wheel 11 in the wheel housing 21 of the curved tube forming body 9 in advance, and then the curved tube forming cover 10 is curved. The rotating shaft 24 of the wheel 11 is passed between the rotating shaft hole 22 of the curved tube forming body 9 and the rotating shaft hole 23 of the curved tube forming cover 10. It is fastened by the coupling bolt 25, and the wheel 11 is axially fixed so that the wheel 11 may rotate in the wheel accommodating part 21. As shown in FIG.
이 때, 상기 휠 수납부(21)와, 곡관 형성 본체(9) 및 곡관 형성 커버(10)의 곡관부(18)와의 접속 부분의 내측에서, 휠(11)의 주연부가 근소하게 돌출되어, 이것이 곡관부(18)측에 노출되도록 되어 있다.At this time, the inner periphery of the wheel 11 slightly protrudes inside the connection portion between the wheel accommodating portion 21, the curved tube forming body 9 and the curved tube portion 18 of the curved tube forming cover 10, This is exposed to the curved pipe | tube part 18 side.
다음에, 코너 조인트(8)의 설정 외측 각도(θ)에 맞추어, 곡관 형성 본체(9)와 이것을 피복하는 곡관 형성 커버(10) 사이를, 파선으로 나타내는 위치까지 화살표 방향으로 회동하여 슬라이드 조정한 후, 이점쇄선으로 나타내는 배관(4)의 직관부(4b)의 선단부를, 결합 볼트 구멍(16, 17)을 거쳐서, 결합 볼트(26)에 의해 체결하고, 직관부(4b, 4b) 사이를 접속하여 고정함과 더불어, 곡관 형성 본체(9)의 칼라부에 형성된 조정 볼트 구멍과, 곡관 형성 커버(10)의 칼라부에 형성된 조정 볼트 구멍 사이를, 조정 볼트(27)에 의해 체결하여, 코너 조인트(8)의 설정 외측 각도(θ)에 맞추어 고정할 수 있다.Next, in accordance with the set outer angle (θ) of the corner joint 8, the slide is formed by rotating in the direction of the arrow between the curved tube forming body 9 and the curved tube forming cover 10 covering the same to the position indicated by the broken line. Thereafter, the leading end portion of the straight pipe portion 4b of the pipe 4 indicated by the double-dotted line is fastened by the coupling bolt 26 via the coupling bolt holes 16 and 17, and is connected between the straight pipe portions 4b and 4b. By connecting and fixing, between the adjustment bolt hole formed in the collar part of the bend formation body 9, and the adjustment bolt hole formed in the collar part of the bend formation cover 10, the adjustment bolt 27 is fastened, It can fix to the set outer angle (theta) of the corner joint 8.
전술한 바와 같이, 배관(4)의 직관부(4b)의 단부 사이에, 곡관부(18)의 외측 각도(θ)가 45° 내지 90°(내측 각도가 l35° 내지 90°로 되는 둔각)로 조정 가능한 코너 조인트(8)를 접속함과 더불어, 코너 조인트(8)에 내장되어 있는 휠(11)이 자유롭게 회전됨으로써, 도 5에 도시하는 바와 같이 가요성을 가진 와이어(3b)에 소정 간격으로 디스크(3a)가 장착되어 이루어지는 디스크 케이블(3)이, 배관(4)내를 화살표 방향으로 원활하게 주행하기 때문에, 디스크 케이블(3)의 디스크(3a, 3a) 사이에 존재하는 사료(S)는 순차적으로 화살표 방향으로 이송된다.As described above, between the ends of the straight pipe portion 4b of the pipe 4, the outer angle θ of the curved pipe portion 18 is 45 ° to 90 ° (an obtuse angle at which the inner angle is l35 ° to 90 °). In addition to connecting the corner joint 8 which can be adjusted in the above, the wheel 11 incorporated in the corner joint 8 is rotated freely, so that a predetermined distance is provided to the flexible wire 3b as shown in FIG. 5. Since the disk cable 3 on which the disk 3a is mounted smoothly travels in the pipe 4 in the direction of the arrow, the feed S existing between the disks 3a and 3a of the disk cable 3. ) Are sequentially transferred in the direction of the arrow.
그리고, 도 1에 도시하는 바와 같이 엔드리스에 접속된 배관(4)의 직관부(4b)에 배치한 다수개의 사료공급기(7, 7, …)의 사료 낙하구로부터, 사료(S)를 각 사료공급기(7)로 안정적으로 배급할 수 있다.Then, as shown in Fig. 1, the feed S is fed from the feed drop ports of the plurality of feeders 7, 7, ... arranged in the straight pipe portion 4b of the pipe 4 connected to the endless. The feeder 7 can be stably distributed.
본 발명의 사료 반송 장치(1)에 의하면, 코너 조인트(8)의 외측 각도(θ)를 45° 내지 90°범위내에서 적절히 조정함으로써, 도 1에 도시하는 바와 같이 배관 경로를 경사시킬 수도 있고, 또한 도 4에 도시하는 바와 같이 장해물(D, D) 등을 회피할 수 있기 때문에, 배관 경로를 단순하고, 또한 짧게 할 수 있으므로, 와이어(3b)에 인가되는 부하는 경감된다.According to the feed conveyance apparatus 1 of this invention, piping path can also be inclined as shown in FIG. 1 by adjusting the outer angle (theta) of the corner joint 8 within 45-90 degree range suitably. In addition, since obstacles D and D can be avoided as shown in FIG. 4, the pipe route can be simplified and shortened, so that the load applied to the wire 3b is reduced.
또한, 휠 수납부에 들어가는 사료(S)에 의한 압력도 경감할 수 있으므로, 휠(11)은 비교적 원활하게 회전하도록 되고, 이로 인해서 와이어(103b)에 인가되는 부하는 경감된다.In addition, since the pressure due to the feed S entering the wheel housing portion can be reduced, the wheel 11 rotates relatively smoothly, whereby the load applied to the wire 103b is reduced.
상기 코너 조인트(8)의 구성에 부가하여, 도 6a 및 도 6b에 도시하는 바와 같이 곡관 형성 본체(29), 곡관 형성 덮개(30)의 커버(32, 33, 34, 35)의 곡관부(38)에 내측으로 돌출된 돌출부(39, 40)를 형성한 코너 조인트(28)로 하면, 보다 바람직하다.In addition to the configuration of the corner joint 8, as shown in FIGS. 6A and 6B, the bent portion of the curved tube forming body 29 and the covers 32, 33, 34, and 35 of the curved tube forming cover 30 ( It is more preferable to set it as the corner joint 28 in which the protrusion parts 39 and 40 which protruded inward in 38 were formed.
코너 조인트(28)에 의하면, 도 7a 및 도 7b에 도시하는 바와 같이 디스크(3a)의 주위면이 휠(11)의 주위면에 접촉함과 동시에, 돌출부(39, 40)에도 접촉하기 때문에, 디스크(103a)의 주위면과 곡관부(38)의 내면과의 접촉 면적이 작아지고, 사료(S)와의 접촉면적도 작아져서, 마찰력을 작게 할 수 있고, 와이어(3b)에 인가되는 부하를 대폭으로 경감할 수 있다.According to the corner joint 28, as shown in FIG. 7A and FIG. 7B, since the peripheral surface of the disk 3a is in contact with the peripheral surface of the wheel 11, it also contacts the protrusions 39 and 40, The contact area between the circumferential surface of the disk 103a and the inner surface of the curved pipe portion 38 becomes small, and the contact area with the feed S becomes small, so that the frictional force can be reduced, and the load applied to the wire 3b can be reduced. We can greatly reduce.
또한, 디스크(3a)의 거동을 휠(11)의 주위면의 돌출부(39, 40)에 의해서 규제할 수 있으므로, 와이어(3b)의 길이 방향, 직경 방향의 미소한 진동을 모두 극소화할 수 있으므로, 와이어(3b)에 필요없는 부하를 인가하지 않음과 더불어, 소음도 거의 발생시키지 않는다.In addition, since the behavior of the disk 3a can be regulated by the protrusions 39 and 40 on the circumferential surface of the wheel 11, the minute vibrations in the longitudinal direction and the radial direction of the wire 3b can be minimized. In addition, unnecessary load is not applied to the wire 3b, and noise is hardly generated.
도 8은 본 발명의 사료 반송 장치의 다른 실시예의 전체 사시도이고, 도 9a 및 도 9b는 도 8의 사료 반송 장치로 사용하는 코너 조인트의 일 실시예의 정면도이며, 도 10은 도 9a 및 도 9b의 코너 조인트 부분에서 사료가 이송되는 상태를 나타내는 단면도이다.FIG. 8 is an overall perspective view of another embodiment of the feed conveying apparatus of the present invention, FIGS. 9A and 9B are front views of one embodiment of a corner joint used as the feed conveying apparatus of FIG. 8, and FIG. 10 is of FIG. 9A and 9B. It is sectional drawing which shows the state in which feed is conveyed in a corner joint part.
본 발명의 사료 반송 장치(51)에서도, 도 8에 도시하는 바와 같이 사료 반송 장치(51)와 마찬가지로, 엔드리스에 접속된 배관(54)에 소정 간격을 유지한 사료 낙하관(56, 56, …)을 거쳐서 다수개의 사료공급기(57, 57, …)를 배치함과 더불어, 배관(54)내에 삽입되어, 엔드리스에 접속된 디스크 케이블(3)을 화살표(x) 방향으로 압송하는 구동 장치(52)를 배치한다.Also in the feed conveyance apparatus 51 of this invention, as shown in FIG. 8, similar to the feed conveyance apparatus 51, the feed drop pipes 56, 56, ... which hold | maintained the predetermined space | interval in the piping 54 connected to the endless. A plurality of feeders 57, 57,..., And a drive device 52 which is inserted into the pipe 54 and presses the disk cable 3 connected to the endless in the direction of the arrow x. ).
그리고, 상기 배관(54)의 코너부(54a)에는, 도 8, 도 9a, 도 9b 및 도 10에 도시하는 바와 같이 곡관 형성 부재(59, 59)를 칼라부(59a, 59a)에 의해 접촉 고정한 코너 조인트(58)를 배치한다.In addition, as shown in FIGS. 8, 9A, 9B, and 10, the curved portion forming members 59 and 59 are in contact with the corner portions 54a of the pipe 54 by the collar portions 59a and 59a. The fixed corner joint 58 is arrange | positioned.
도 9a는 곡관부(60)의 외측 각도(θ)가 90°인 코너 조인트(58), 도 9b는 곡관부(70)의 외측 각도(θ)가 45°인 코너 조인트(68)로서, 어느쪽도 곡관부(60, 70)에 내측으로 돌출된 복수의 돌출부(61, 71)를 형성한다.FIG. 9A shows a corner joint 58 having an outer angle θ of 90 ° of the bend 60, and FIG. 9B shows a corner joint 68 having an outer angle θ of 45 ° of the curved part 70, The side also forms a plurality of protrusions 61 and 71 protruding inwardly into the curved pipe portions 60 and 70.
본 발명의 사료 반송 장치(51)에 의하면, 각 코너부 직전에 구동 장치를 배치하지 않고서, 휠을 수납한 코너 조인트도 배치하지 않으므로, 장치 비용은 매우 저렴화된다.According to the feed conveying apparatus 51 of this invention, since the corner joint which accommodated the wheel is not arrange | positioned without arrange | positioning a drive apparatus immediately before each corner part, an apparatus cost becomes very cheap.
코너 조인트(58, 68)에 의하면, 도 10에 도시하는 바와 같이 디스크(3a)의 주위면이 복수의 돌출부(61, 71)에 접촉되기 때문에, 디스크(3a)의 주위면과 곡관부(60, 70)의 내면과의 접촉 면적이 작아지고, 사료(S)와의 접촉 면적도 작아져서, 마찰력을 작게 할 수 있고, 와이어(3b)에 인가되는 부하를 대폭으로 경감할 수 있다.According to the corner joints 58 and 68, as shown in FIG. 10, since the circumferential surface of the disk 3a is in contact with the plurality of protrusions 61 and 71, the circumferential surface of the disk 3a and the curved pipe portion 60 are shown. And 70, the contact area with the inner surface is small, the contact area with the feed S is also small, the frictional force can be reduced, and the load applied to the wire 3b can be greatly reduced.
또한, 디스크(3a)의 거동을 돌출부(61, 71)에 의해서 규제할 수 있으므로,와이어(3b)의 길이 방향, 직경 방향의 미소한 진동을 모두 극소화할 수 있어, 와이어(3b)에 필요없는 부하를 인가하지 않음과 더불어, 소음도 거의 발생시키지 않는다.In addition, since the behavior of the disk 3a can be regulated by the protrusions 61 and 71, both the small vibrations in the longitudinal direction and the radial direction of the wire 3b can be minimized, which is unnecessary for the wire 3b. In addition to applying a load, little noise is generated.
또한, 도 9a 및 도 9b에 도시하는 바와 같이 곡관부(60)의 외측 각도(θ)가 90°인 코너 조인트(58), 곡관부(70)의 외측 각도(θ)가 45°인 코너 조인트(68)등 적절히 외측 각도(θ)를 갖는 코너 조인트를 제작해 놓으면, 외측 각도(θ)가 상이한 코너 조인트를 적절히 사용함으로써, 배관 경로를 경사시킬 수도 있어서, 장해물 등을 회피할 수 있기 때문에, 배관 경로를 단순하고, 또한 짧게 할 수 있으므로, 와이어(3b)에 인가되는 부하는 더욱 경감된다.9A and 9B, the corner joint 58 having an outer angle θ of the bent portion 60 is 90 °, and the corner joint having an outer angle θ of the bent portion 70 at 45 °. If a corner joint having an outer angle θ is properly produced, such as (68), the pipe path can be inclined by appropriately using corner joints having different outer angles θ, so that obstacles and the like can be avoided. Since the piping path can be simplified and shortened, the load applied to the wire 3b is further reduced.
본 발명에 의하면, 코너 조인트의 외측 각도를 45° 내지 90°범위내에서 적절히 조정함으로써, 배관 경로를 경사시킬 수도 있고, 또한 장해물(D, D) 등을 회피할 수 있기 때문에, 배관 경로를 단순하고, 또한 짧게 할 수 있으므로, 와이어에 인가되는 부하가 경감되는 효과와, 디스크의 주위면이 휠의 주위면에 접촉함과 동시에, 돌출부에도 접촉하기 때문에, 디스크의 주위면과 곡관부의 내면과의 접촉 면적이 작아지고, 사료와의 접촉면적도 작아져서, 마찰력을 작게 할 수 있고, 와이어에 인가되는 부하를 대폭으로 경감할 수 있는 효과와, 또한 디스크의 거동을 휠의 주위면의 돌출부에 의해서 규제할 수 있으므로, 와이어의 길이 방향, 직경 방향의 미소한 진동을 모두 극소화할 수 있으므로, 와이어에 필요없는 부하를 인가하지 않음과 더불어, 소음도 거의 발생시키지 않는 효과가 있다.According to the present invention, since the pipe route can be inclined and the obstacles D and D can be avoided by appropriately adjusting the outside angle of the corner joint within the range of 45 ° to 90 °, the pipe route can be simplified. In addition, since the load applied to the wire is reduced, and the peripheral surface of the disk contacts the peripheral surface of the wheel and also contacts the protrusion, the peripheral surface of the disk and the inner surface of the curved pipe portion can be reduced. The contact area is small, the contact area with the feed is also small, the frictional force can be reduced, the load applied to the wire can be greatly reduced, and the disk behavior can be controlled by the protrusions on the peripheral surface of the wheel. As it can regulate, it is possible to minimize both small vibration in the longitudinal direction and the radial direction of the wire, so that unnecessary load is not applied to the wire and noise is also reduced. There is not causing the effect.
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