KR100342135B1 - Double Straw Forming Appartus - Google Patents

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KR100342135B1
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Abstract

본 발명의 목적은 성형되는 이중 스트로우의 불량율을 감소시킴은 물론 성형 작업 속도를 향상시킨 이중 스트로우 성형장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a double straw molding apparatus which reduces the defect rate of the double straw to be molded as well as improves the molding operation speed.

이러한 본 발명은 호퍼로부터 공급되는 동시에 2개의 이중 스트로우를 성형할수 있는 스트로우의 내외관들을 절단작업이 진행되는 제1이송드럼과 길이조정 가이드가 설치된 제1이송스크류를 경유하여 스트로우 내외관이 결합된 상태를 이루게 하고, 그 내외 관이 결합된 스트로우들은 상기 제1이송스크류들과 같은 방향으로 회전되게 한 제2 이송드럼들에 의하여 그 스트로우 내외관의 단부에 확축관부를 형성하는 수개의 확축관 성형지그가 안내 가이드에 의해 설치된 스트로우 확축관 성형기측으로 전달되게 하고, 또한 확축관 성형기로부터 나오는 스트로우들은 제2이송스크류를 통해 회전하는 드럼형상의 회전원판에 수개의 마구리 성형지그가 취부된 마구리 성형 기 측으로 이송하여 마구리를 형성후, 포장기측으로 이송되어 포장되게 한것에 의해, 전체적으로 작업속도의 향상에 따른 스트로우의 불량율을 감소시키어 생산성을 향상시킨 효과가 있다.The present invention provides a state in which the inner and outer tubes of the straw are coupled to each other via a first transfer screw provided with a length adjusting guide and a first transfer drum through which a cutting operation is performed. And the expansion tube forming jig which forms the expansion tube portion at the end of the inner and outer tubes of the straw by the second transfer drums having the inner and outer pipes coupled to each other so that the straws are rotated in the same direction as the first transfer screws. The straw is delivered to the side of the stretch tube forming machine installed by the guide, and the straws from the tube is transferred to the side of the cup forming machine in which several cup forming jigs are mounted on the rotating disk of the drum through the second feed screw. After forming, and transported to the packing machine As a result, it is possible to reduce the defective rate of the straw according to the improvement of the working speed as a whole to improve productivity.

Description

이중 스트로우의 성형장치{Double Straw Forming Appartus}Double Straw Forming Appartus}

본 발명은 음료용 이중 스트로우 성형장치에 관 한 것으로, 특히 동시에 2개의 스트로우를 성형할수 있게 하면서 확축관 성형기와 길이조정 가이드와의 사이에는 그 확축관 성형기 측으로 스트로우를 신속하고 안정되게 전달할 수 있게한 드럼의 채택과 아울러 상기 스트로우 확축관 성형기는 물론 마구리 성형기는 생산성을 높일수 있는 구조로서 개량한 이중 스트로우 성형 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a double straw forming apparatus for beverages, and in particular, it is possible to form two straws at the same time, and to enable the rapid and stable delivery of the straw to the expansion tube molding machine between the expansion tube molding machine and the length adjustment guide. The present invention relates to a double straw forming apparatus which is improved as a structure capable of increasing productivity, as well as the above-mentioned stretch tube forming machine as well as a drum.

일반적으로 스트로우는 음료의 기능이나 특성에 맞도록 사용하기 위해 스트레이트 스트로우와 신축을 자유 자재롭게 한 이중(Double) 스트로우로 구분하여 제조 하는데, 근자에는 사용의 편리성으로 이중 스트로우를 각종 음료 제품에 많이 사용함에 따라 이중 스트로우에 대한 제조장치 역시 많이 개발되어 있으며, 그 제조장치에 대한 일예가 일본 공개특허 공보(소 59-197215.84.11.8공개, 소 62-183717 .87.8.12공개)에 개시되어 있다.In general, straws are manufactured by dividing them into straight straws and double straws freely stretched to fit the functions and characteristics of beverages.In recent years, the straws are often used in various beverage products for convenience. In accordance with the use, a manufacturing apparatus for a double straw has also been developed. An example of the manufacturing apparatus is disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication (Japanese Patent Application Publication No. 59-197215.84.11.8, Japanese Patent Application Publication No. 62-183717.87.8.12).

그러나 상기 일본 선행기술들은 오직 1개의 이중 스트로우만을 제조할수 있는 구성만이 나타나 있어서 생산성이 떨어지는 문제가 있다.However, the Japanese prior arts have a problem in that only one double straw can be manufactured so that productivity is low.

또 상기 선행 기술들은 스트로우 성형용 재료들을 이송 스크류에 의해서 직접 확축관 성형용 드럼 측으로 이송하는 구조를 채용하고 있다.In addition, the prior art employs a structure in which the straw forming materials are transferred directly to the drum for expanding tube forming by a conveying screw.

그러나 상기 선행기술들은 스트로우를 이송스크류에 의해 확축관 성형용 드럼 측으로 이송시 스트로우 제품의 이송각도의 상이로 인해, 스트로우가 확축관 성형 드럼측으로 제대로 전달되지 못하여 스트로우 성형기계에서 트러블(Trouble)이 발생하는 요인이 되고 있다.However, the prior arts, due to the difference in the transfer angle of the straw product when transferring the straw to the expansion tube forming drum side by the transfer screw, the straw is not properly transferred to the expansion tube forming drum side trouble occurs in the straw forming machine (Trouble) It becomes the factor to do.

또한 이송 스크류에 의한 스트로우의 전달은 상기 확축관 드럼의 대략 상부로부터 1/3 정도되는 부위에서 실행되도록 구성되어 있다. 이 때문에 그만큼 확축관 성형 드럼의 작업 회동거리를 짧게 하지 않으면 안되는 드럼 행정길이의 제약을 받게되는 문제가 있고, 이는 결과적으로 짧은 구간내에서 스트로우의 확축관 성형을 속히 진행하지 않으면 안되므로 스트로우의 확축관 성형시 불량율을 많게 하는 요인이되고있다.In addition, the transfer of the straw by the conveying screw is configured to be carried out at about 1/3 of the top of the expansion tube drum. For this reason, there is a problem that the stroke length of the drum which must shorten the working rotation distance of the expansion tube forming drum is constrained, and as a result, the expansion tube of the straw must be proceeded as soon as possible. It is a factor that increases the defective rate during molding.

또 기존의 스트로우 제조장치는 상기 선행기술에 나타난 바와같이, 스트로우의 확축관 성형부와 마구리 성형부가 복잡하게 구성되어 제조비가 많이 소요됨은 물론이거니와 그만큼 정비 및 유지관리가 어렵다고 하는 문제가 있고, 특히 상기 선행기술에 나타난 확축관 성형부에 채용된 확축관 성형용 지그 샤프트는 단지 드럼에만 지지된 상태로서 이동되면서 스트로우에 확관 혹은 축관부를 형성하는 구조를 이루고 있기 때문에 작동시 회동으로 인한 오 작동 발생의 우려가 있게되는 폐단이 있다. 또 마구리 성형에 있어서는 마구리의 성형 작업량이 저하되는 문제도 있다.In addition, the existing straw manufacturing apparatus, as shown in the prior art, the expansion tube forming part and the copper forming part of the straw is complicated, as well as a lot of manufacturing costs, and there is a problem that the maintenance and maintenance of the same is difficult, in particular, The expansion tube forming jig shaft employed in the expansion tube forming part shown in the prior art has a structure in which the expansion pipe or the shaft tube part is formed on the straw while being moved as being supported only in the drum, so that there is a risk of malfunction due to rotation during operation. There is a dispensation of being. Moreover, in shaping | molding, there also exists a problem that the shaping | molding operation | movement amount of copper is reduced.

따라서 본 발명의 목적은 상기 제반 문제점들을 해소하기 위한 것으로, 동시에 2개의 이중 스트로우를 성형하여 안가로 대량 생산을 할 수 있도록 함과 아울러 스트로우의 이송시 스트로우 성형기계의 트러블 요인을 없게함으로써 이중 스트로우의 이송을 항시 안정적으로 이송할 수 있게 하여, 이중 스트로우의 생산성을 향상 시킨 이중 스트로우의 성형장치를 제공하는 데 에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the above problems, and to simultaneously produce two double straws to mass produce inexpensively, and also to eliminate the trouble of the straw forming machine during transfer of the straws. The present invention is to provide a double straw forming apparatus which can stably transfer the feed, thereby improving the productivity of the double straw.

본 발명의 또 다른 목적은 스트로우의 확축관 성형부와 마구리 성형부의 구조를 개량 변형하여, 구조의 간결화에 의한 기계의 안정적 작동과 아울러 스트로우의 성형 작업성을 향상시키고, 또한 유지관리를 편리하게 할수 있 게 한 이중스트로우의 성형장치를 제공하는데에 있다.Another object of the present invention is to improve and modify the structure of the expansion tube forming portion and the copper forming portion of the straw, to improve the stable workability of the machine by the compact structure of the straw and to improve the molding workability of the straw, and also to facilitate maintenance It is to provide a double-row molding apparatus.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 이중 스트로우 성형장치는 청구항 1의 발명과 관련된 다수 개로 구획된 수용 실을 구비하여 기체(機體)의 어느 일 측 상단에 설치되며, 상기 수용실의 각각에는 적어도 2개의 스트로우를 성형할 수 있는 복수개소에 주름부가 설치된 다수개의 스트로우 외관들과 그리고 스트로우 내관들을 수용하여 공급하기 위한 스트로우 성형관 공급호퍼와, 원통체로서 둘레 면에는 일정 간격을 두고 스트로우 관들을 하나씩 수용하기위한 수용홈들이 설치되며, 상기 공급호퍼의 직 하방에서 기체에 회전되게 축지지되어 상기 공급호퍼로부터 이송 낙하되는 스트로우 성형용 관들을 상기 수용홈 내에 각각 수용하여 스트로우 확축관 성형기 측으로 이송하기 위한 제1이송드럼과, 상기 제1이송드럼의 어느 일 측의 스트로우 외관의 주름부들 사이와의 대응 부위에 인접하는 위치에서 기체에 고정 설치되며, 상기 제1이송드럼에 의해 이송되는 스트로우 관중 외관의 주름부들의 사이를 절단하기 위한 절단 칼날부를 갖는 스트로우 외관 절단기와, 상기 스트로우 관들을 이송하기 위한 나선 이송부를 구비하며, 상기 절단기 및 제1이송드럼의 하부위치에서 기체의 길이 방향으로 다수개 회전 가능하게 배치하되 기체의 중앙을 기점으로 하여 양측이 서로 반대방향으로 회전되게 설치되어, 상기 제1드럼에서 이송된 스트로우 관들에 있어서 절단된 외관들의 각각에 대하여 내관들을 각각 삽입하기 위한 회전 이송력을 부여하면서 상기 스트로우 관들을 스트로우 확축관 성형기 측으로 이송하기 위한 다수개의 제1이송스크류와, 상기 제1이송드럼과 같이 원통체로서 둘레 면에는 일정 간격을 두고 스트로우 관들을 하나씩 수용하기 위한 이송홈들이 설치되며, 상기 스트로우 확축관 성형기와 인접된 이송 스크류들의 끝단 양측 위에서 이와 대응 위치된 이송스크류들과 같은 방향으로 회전되도록 기체에 회전되게 축 지지되고, 상기 이송 스크류로부터 이송된 결합된 스트로우 관들을 상기 이송홈에 하나씩 수용하여 상기 스트로우 확축관 성형기 측으로 이송하기 위한 복수개의 제2 이송드럼과, 상기 제2이송드럼들과의 각 인접위치에서 기체의 전폭(全幅)에 걸쳐서 회전되게 축 지지되고, 상기 제2이송드럼들로부터 이송되는 내 외관들이 하나로 결합된 스트로우 관들에 있어서 스트로우 내관들의 어느 일측 단에는 확관부를 그리고 상기 확관부와 반대 측 스트로우 외관의 단부에는 축관부를 형성하기 위한 드럼형상의 스트로우 확축관 성형기와, 상기 확축관 성형기와의 인접 위치에서 기체의 길이방향으로 다수 개 회전가능하게 배치되어, 그 확축관 성형기로부터 나오는 복수개의 스트로우 관들을 마구리 성형 기 측으로 이송하기 위한 회전 이송력을 부여하는 제2 이송 스크류와, 상기 제2이송 스크류와의 인접위치에서 기체에 회전 가능하게 축지지되며, 상기 스트로우 확축관 성형기로부터 이송된 스트로우 관들에 있어 상기 스트로우 외관들의 축관부들과의 반대 단들에 내관 이탈 방지용 마구리를 성형하기 위한 스트로우관들의 마구리 성형기와, 상기 마구리 성형기와는 이격된 위치에 배치되며, 상기 마구리 성형기로부터 이송되어온 이중 스트로우 관들을 비닐지 내에 낱개로 진공 포장하기 위한 포장기들을 포함하는 것을 특징으로한다.In order to achieve the above object, the double straw forming apparatus of the present invention has a plurality of compartments related to the invention of claim 1 and is installed on an upper side of any one side of the body, and each of the at least two chambers is provided. A plurality of straw exteriors with corrugations formed in a plurality of places capable of forming two straws, a straw forming pipe supply hopper for accommodating and supplying the inner tubes of the straw, and a cylindrical body accommodating the straw tubes one by one on the circumferential surface Receiving grooves are provided, and for receiving the straw forming pipes which are axially supported on the gas in the lower side of the supply hopper to be transported and dropped from the supply hopper in the receiving groove, respectively for transporting to the straw expansion tube molding machine side Of the transfer drum and the straw appearance of either side of the first transfer drum; A straw appearance cutter which is fixed to the base at a position adjacent to a corresponding portion between the corrugations, and has a cutting blade portion for cutting between the corrugations of the exterior appearance of the straw conveyed by the first transfer drum, and the straw It is provided with a spiral conveying unit for conveying the pipes, and arranged in a plurality of rotatable in the longitudinal direction of the gas in the lower position of the cutter and the first transfer drum, and installed so that both sides rotate in opposite directions from the center of the gas And a plurality of first conveying screws for conveying the straw tubes to the straw expanding tube molding machine while giving a rotational conveying force for inserting the inner tubes respectively for each of the cut facades conveyed in the first drum. And, as the first transfer drum as a cylindrical body on the circumferential surface for a certain time Feed grooves for accommodating the straw pipes one by one are installed, and are axially supported on the gas so as to be rotated in the same direction as the feed screws corresponding thereto located on both ends of the feed screws adjacent to the straw expanding tube forming machine. A plurality of second transfer drums for accommodating the combined straw tubes transferred from the transfer screw into the transfer grooves one by one to the side of the straw extension tube molding machine, and the full width of the gas at each adjacent position with the second transfer drums; In straw tubes axially supported to be rotated over the whole, and the inner tubes conveyed from the second conveying drums are combined into one, an end portion of the straw inner tube and an enlarged portion opposite to the enlarged tube portion of the inner tube. Drum-shaped straw expanding tube for forming shaft portion at the end And a plurality of rotatably disposed in the longitudinal direction of the body at a position adjacent to the mold tube forming machine, to impart a rotational conveyance force for conveying the plurality of straw tubes coming out of the tube forming machine to the cup forming machine. 2 for preventing inner tube detachment at opposite ends of the straw tubes in the straw tubes, which are rotatably supported by the gas in a position adjacent to the second screw, and transported from the straw expanding tube molding machine. A curling machine of straw tubes for forming the copper, and a wrapper disposed at a position spaced apart from the copper molding machine, and a packaging machine for individually vacuum-packing the double straw tubes transferred from the copper molding machine into a plastic sheet. do.

상기에서 스트로우 확축관 성형기는 기체의 폭 방향에 걸쳐서 회전되게 축 지지된 회전축과, 상기 회전축의 회전과는 무관하게 그 회전축 상의 중앙과 그리고 양측 단에 베어링을 개재하여 고정 설치된 캠 경사면을 갖는 원판캠들과, 상기 원판 캠들과 같은 직경을 이루며 상기 원판 캠들의 사이에서 상기 회전축과 일체로 회전되게 취부됨과 아울러 둘레 면을 따라 내 외관이 결합된 상기 스트로우의 관을 각각 하나씩 수용하여 이송하기 위한 수용홈들이 설치된 이송드럼들과, 상기 이송드럼과 원판 캠과 같은 직경을 이루며 상기 이송드럼들과 원판캠들의 사이에서 상기 회전축과 일체로 회전되게 설치된 원형의 회전판들과, 상기 회전판들의 둘레를 따라서 일정 간격을 두고 배치되며, 또한 회전판에서 축 방향으로 이동 가능하게설치되어 어느 일단은 상기 원판캠의 캠 경사면에 구름접촉하고, 타단에는 상기 이송드럼에 수용된 스트로우들의 각 외관 및 내관 단부에 대면하게 위치하여 이들의 단부에 상기 축관부 및 확관부를 형성하기 위한 확축관 지그들을 구비한 사각 단면을 갖는 확축관 성형 지그 샤프트들을 포함하는 것을 특징으로 한다.The straw expanding tube forming machine is a disc cam having a rotation shaft axially supported to rotate in the width direction of the body, a cam inclined surface fixedly installed through a bearing on both ends and a center on the rotation shaft irrespective of the rotation of the rotation shaft. And a receiving groove for accommodating and transporting each one of the tubes of the straw having the same diameter as the disc cams and being mounted integrally with the rotary shaft between the disc cams and coupled with an outer appearance along a circumferential surface. The transfer drums having the same diameter as that of the transfer drum and the disc cam, and circular rotary plates installed between the transfer drums and the disc cam so as to be rotated integrally with the rotary shaft, and at a predetermined interval along the circumference of the rotor plates. It is arranged so as to move in the axial direction from the rotating plate, whichever The cam cam is in contact with the cam inclined surface of the disc cam, and the other end is provided with expansion tube jig for forming the shaft portion and the expansion portion at their ends facing the outer and inner tube ends of the straw accommodated in the transfer drum Expansion tube forming jig shafts having a rectangular cross section.

또한 상기 스트로우관의 마구리 성형기는 기체의 폭 방향 전체에 걸쳐서 회전되게 축 지지된 마구리 성형기 회전축과, 상기 회전축의 회전과는 무관하게 그 회전축 상의 양측 단에 베어링을 개재하여 고정 설치된 캠 경사면을 갖는 마구리 성형 원판캠들과, 상기 원판 캠들과 같은 직경을 이루며 상기 원판 캠들에 각각 대응하여 상기 회전축과 일체로 회전되게 취부됨과 아울러 둘레 면을 따라 내 외관이 결합된 상기 스트로우의 관을 각각 하나씩 수용하여 이송하기 위한 수용홈들이 설치된 마구리 성형 이송드럼들과, 상기 이송드럼과 원판 캠과 같은 직경을 이루며 상기 이송드럼들과 원판캠들의 사이에서 상기 회전축과 일체로 회전되게 설치된 원형의 마구리 성형 회전판들과, 상기 회전판들의 둘레를 따라서 일정 간격을 두고 배치되며, 또한 회전판에서 축 방향으로 이동 가능하게 설치되어 어느 일단은 상기 원판캠의 캠 경사면에 구름접촉하고, 타 단은 상기 이송드럼에 수용된 스트로우 외관들의 축관부와의 반대 단부들 측에 대면하게 위치하여 이들의 단부에 스트로우 내관의 빠짐을 방지하기 위한 마구리 부를 성형하기 위한 마구리 성형 지그들을 구비한 사각 단면을 갖는 마구리 성형지그 샤프트들을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the copper forming machine of the straw pipe is a copper molding machine shaft-axially supported to be rotated over the entire width direction of the base, and a copper having a cam inclined surface fixedly installed through the bearing on both ends on the rotation axis irrespective of the rotation of the rotary shaft Receives and transports formed disc cams and pipes of the straw having the same diameter as the disc cams and mounted to rotate integrally with the rotary shaft to correspond to the disc cams, and to which inner appearance is coupled along a circumferential surface. And a curling-molded conveying drum provided with receiving grooves, and circular curling-molded rotating plates which have the same diameter as the conveying drum and the disc cam and are integrally rotated between the conveying drum and the disc cam. Are arranged at regular intervals along the circumference of the rotating plates, and also rotates At one end of which is in rolling contact with the cam inclined surface of the disc cam, and the other end thereof is located opposite to the opposite ends of the shaft tubes of the straw facades accommodated in the transfer drum. It characterized in that it comprises a copper shaping jig shaft having a square cross section with a copper shaping jig for shaping the copper portion for preventing the fall of the inner tube.

또 상기에서 확축관 및 마구리 성형 지그 샤프트들의 이동시 회동방지를 위해 그 확축관 성형지그 샤프트들의 사각 단면부에 결합되어 상기 회전판에서 착탈가능하게 체결된 ㄷ형 상의 고정 안내구를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that it further comprises a c-shaped fixed guide coupled to the square end portion of the expansion tube forming jig shafts detachably fastened from the rotating plate to prevent rotation when the expansion tube and the copper forming jig shafts are moved. .

또한 상기 스트로우 확축관 성형기의 축관 성형 지그들과의 인접위치에는 상기 스트로우 외관의 축관부에 스트로우 내관의 수축 방지용 스톱퍼를 형성하기 위한 스톱퍼 지그가 더 설치되고, 상기 스톱퍼 지그는 상하로 대응 배치된 한쌍의 칼날형 지그들을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, a stopper jig for forming a stopper for preventing shrinkage of the inner tube of the straw is further provided at a position adjacent to the shaft forming jig of the straw expanding tube forming machine, and the stopper jig is a pair of the stopper jig disposed up and down correspondingly. It characterized by including the blade-shaped jig.

도 1은 본 발명에 따른 이중 스트로우 성형장치를 측면에서 보아 개략적으로 표시한 도면이고,1 is a view schematically showing a double straw forming apparatus according to the present invention in a side view,

도 2는 본 발명의 이중 스트로우 성형장치에 의하여 제조된 이중스트로우의 일예를 나타낸 단면도이고,Figure 2 is a cross-sectional view showing an example of the double straw produced by the double straw forming apparatus of the present invention,

도 3은 도 1의 호퍼만을 분리하여 표시한 사시도이고,3 is a perspective view showing only the hopper of Figure 1 separated,

도 4은 도 1의 A부분을 위에서 보아 개략적으로 도시한 평면도이고,4 is a plan view schematically illustrating a portion A of FIG. 1 from above;

도 5는 도 4의 B부분 만에 대한 이송스크류의 배치 상태를 나타낸 도면이고,5 is a view showing the arrangement of the transfer screw for only part B of FIG.

도 6은 도 1의 I-I선 방향에 따라 일부를 생략하고 표시한 부분 단면도이고,FIG. 6 is a partial cross-sectional view of a portion of which is omitted along the line I-I of FIG. 1;

도 7은 도 6 표시 D부분의 확축관 성형 지그에 대해 일부를 생략하고 표시한 부분확대 단면도이고,FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view of a part of the expansion tube forming jig of part D shown in FIG.

도 8은 도 6표시의 F 부분 만을 발췌하여 확대 도시한 사시도이고,8 is an enlarged perspective view showing only an F portion shown in FIG. 6;

도 9는 도 7의 화살표 방향에서 보아 표시한 부분 확대도이고,9 is a partially enlarged view as viewed in the direction of the arrow of FIG. 7,

도 10은 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선 방향에 따라 일부를 생략하고 표시한 부분 확대단면도이고,FIG. 10 is a partially enlarged cross-sectional view of a portion omitted and shown along the line II-II of FIG. 1,

도 11은 도 10표시의 E부분의 마구리 성형 지그에 대하여 일부를 생략하고 도시한 부분 확대 단면도이다.FIG. 11 is a partially enlarged cross-sectional view showing a part of the copper shaping jig of the portion E shown in FIG.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

100 : 이중스트로우 성형장치 110 : 호퍼100: double straw forming apparatus 110: hopper

120 : 제1이송드럼 130 ; 절단기120: first transfer drum 130; cutter

140 : 제1이송스크류 145: 길이조정 가이드140: first feed screw 145: length adjustment guide

150 : 제2이송드럼 160 : 확축관 성형기150: second transfer drum 160: expansion tube molding machine

165 : 스톱퍼 성형지그 170 : 제2이송스크류165: stopper molding jig 170: second feed screw

180 : 마구리 성형기 175 : 제3이송스크류180: copper molding machine 175: third feed screw

190 : 포장기 200 : 이중 스트로우190: Packing Machine 200: Double Straw

이하 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명에 따른 이중 스트로우 성형장치의 보다 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the double straw forming apparatus according to the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 이중 스트로우 성형장치를 측면에서 보아 개략적으로 표시한 도면이다.1 is a view schematically showing a double straw forming apparatus according to the present invention from the side.

도면부호(100)은 본 발명에 따른 이중 스트로우 성형장치를 나타낸 것으로, 상기 이중 스트로우 성형장치(100)은 기체(機體)(102)상에 도1에서 보아 우측으로부터 순차적으로 설치된 스트로우 재료 공급호퍼(110)과, 상기 호퍼(110)의 직하방에 설치된 제1이송드럼(120)과, 그 제1이송드럼(120)에 인접하여 설치된 절단기 (130)과,상기 제1이송드럼(120) 및 절단기(130)의 하부에 설치된 제1이송스크류 (140)과,상기 제1이송스크류(140)상의 일단에 설치된 스크류이송용 제2이송드럼 들(150)과, 상기 제2이송드럼들(150)의 상부에 그 제2이송드럼(150)과 인접하는 위치에 설치된 스트로우 확축관 성형기(160)과, 상기 스트로우 확축관 성형기(160)측으로부터 나오는 스트로우를 후술하는 스트로우 마구리 성형기(180)측으로 이송하는 제2이송스크류(170)과, 상기 제2이송 스크류(170)에 의해 이송된 스트로우의 어느 일단에 마구리를 형성하는 마구리 성형기(180) 및 제3이송스크류(175)에 의하여 이송된 스트로우를 최종적으로 포장하는 포장기(190)으로부터 이루어 져 있다.Reference numeral 100 denotes a double straw forming apparatus according to the present invention. The double straw forming apparatus 100 is a straw material supply hopper sequentially installed from the right side as seen in FIG. 1 on a body 102. 110, a first transfer drum 120 installed directly below the hopper 110, a cutter 130 installed adjacent to the first transfer drum 120, the first transfer drum 120, and The first transfer screw 140 installed in the lower portion of the cutter 130, the second transfer drums 150 for screw transfer installed on one end on the first transfer screw 140, and the second transfer drum 150 The straw expanding tube forming machine 160 and the straw coming out of the straw expanding tube forming machine 160 side installed at a position adjacent to the second transfer drum 150 at an upper portion thereof are transferred to the straw curling forming machine 180 side which will be described later. To the second transfer screw 170 and the second transfer screw 170. It consists of a packaging machine 190 to finally package the straw conveyed by the cup forming machine 180 and the third conveying screw 175 to form a curl in one end of the conveyed by the.

또한 도면부호(165)는 상기 스트로우 확축관 성형기(160)에 의해 스트로우에 확축관을 성형시 그 스트로우에 스톱퍼를 설치하는 스톱퍼 지그(165)를 표시한 것이다.Also, reference numeral 165 denotes a stopper jig 165 for installing a stopper on the straw when the expansion tube is formed on the straw by the straw extension tube molding machine 160.

도 2는 본 발명에 따른 도 1표시의 이중 스트로우 성형장치에 의하여 제조된 이중스트로우의 일예를 나타낸 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a double straw manufactured by the double straw forming apparatus of FIG. 1 according to the present invention. FIG.

이중 스트로우(200)은 외관(210)과 그 외관(210)의 내부에 신축자재하게 삽입된 내관(220)으로 구성되는데, 상기 스트로우 외관(210) 및 내관(220)의 어느 일단에는 도 1표시의 확축관 성형기(160)에 의하여, 상기 외관(210)에는 상기 내관 (220)의 이탈 방지를 위한 축관부(212)를 그리고 상기 내관(220)에는 상기 외관 (210)의 축관부(212)에 걸리도록 한 확관부(222)가 형성되어 있다.The double straw 200 is composed of an outer tube 210 and an inner tube 220 elastically inserted into the outer tube 210, and one of the straw outer tube 210 and the inner tube 220 is shown in FIG. 1. By expansion tube forming machine 160 of the, the outer tube 210 for preventing the departure of the inner tube 220, the outer tube 220 and the inner tube 220, the outer tube portion 212 of the outer tube 210 An expansion pipe portion 222 is formed so as to be caught.

또 상기 외관(210)의 축관부(212)와의 반대측 단부에는 상기 내관(220)이 상기 외관(210)의 내부로 수축된 상태에서 그 외관(210)으로부터 이탈 됨을 방지하기 위하여 마구리부(214)가 형성되어 있다. 상기 이중 스트로우(200)의 마구리부(214)는 도 1표시의 마구리 성형기(180)에 의하여 형성된다.In addition, at the opposite end of the outer tube 210 to the shaft tube portion 212, the inner tube 220 in the contracted state of the inner portion 210 in order to prevent the departure from the outer portion 210, the ridge portion 214 Is formed. The curl portion 214 of the double straw 200 is formed by the curl molding machine 180 of FIG. 1.

또 상기 이중 스트로우(200)에 있어서 상기 외관(210)의 축관부(212)와의 인접 부위에는,상기 스트로우(200)을 사용하려고 상기 내관(220)을 상기 외관(210)으로부터 신장 시킨 상태에서는 상기 스트로우(200)의 사용도중 상기 내관(220)이 외관(210)의 내부로 수축되는 일이 없도록 하기 위한 스톱퍼(216)이 형성되는데, 상기 스톱퍼(216)은 도 1표시의 스톱퍼 지그(165)에 의하여 형성된다. 도면부호 (230)은 주름부를 나타낸 것인데, 주름부(230)은 본 발명의 장치와는 무관한 별도의 기계에의하여 사전에 형성된다. 이는 일반적인 기술이므로 본 실시예에서는 구체적인 설명은 생략한다.In the double straw 200, the inner tube 220 is extended from the outer shell 210 to use the straw 200 at a portion adjacent to the shaft pipe portion 212 of the outer shell 210. A stopper 216 is formed to prevent the inner tube 220 from being shrunk into the exterior 210 during the use of the straw 200. The stopper 216 is a stopper jig 165 of FIG. 1. Is formed. Reference numeral 230 denotes a pleat, which is formed in advance by a separate machine independent of the apparatus of the present invention. Since this is a general technology, a detailed description thereof will be omitted.

상기와 같이 구성된 이중 스트로우(200)을 성형하는 방법은 후술하는 도3내지 도 11의 스트로우 성형장치의 각 구성을 참조하여 상세하게 설명한다.The method of forming the double straw 200 configured as described above will be described in detail with reference to each configuration of the straw forming apparatus of FIGS.

도 3은 도 1의 호퍼만을 분리하여 표시한 사시도이다.3 is a perspective view showing only the hopper of FIG. 1 separated.

호퍼(110)은 본 발명에 따른 성형기가 동시에 2개의 스트로우를 성형할수 있는 재료를 공급할수 있도록 하기 위해, 내부에 적어도 3개로서 완전히 독립적으로 구획된 수용실들(112a~112c)를 구비하고 있다. 상기 호퍼(110)의 양측 수용실들 (112a,112c)에는 스트로우 내관(220)들이 수용되고, 그 중앙의 수용실(112b)의 내부에는 상기 내관(220)들에 대하여 각각 결합할수 있게 복수개로 절단되어서 사용될 크기를 갖는 외관(210)이 수용되어 있다. 따라서 상기 외관(210)이 수용되는 수용실(112b)는 상기 내관(220)의 수용실들(112a,112c)에 비하여 크게 형성되어 있다.The hopper 110 is provided with accommodating chambers 112a through 112c which are completely independently partitioned at least three in order to enable the molding machine according to the present invention to supply a material capable of forming two straws at the same time. . Straw inner tubes 220 are accommodated in both receiving chambers 112a and 112c of the hopper 110, and a plurality of inner inner tubes 220 are provided in the center of the receiving chamber 112b so as to be coupled to the inner tubes 220, respectively. An exterior 210 having a size to be cut and used is received. Therefore, the accommodation chamber 112b in which the exterior 210 is accommodated is larger than the storage chambers 112a and 112c of the inner tube 220.

도 4은 도 1의 A부분에 대한 개략 평면도로서, 도 1을 참조하여 같이 설명한다.4 is a schematic plan view of a portion A of FIG. 1, which will be described with reference to FIG. 1.

제1이송드럼(120)은 호퍼(110)으로부터 낙하되는 이중 스트로우 성형용 내외관들(210,220)을 다음 작업 공정으로 이송하는 것으로, 도 1의 표시와 같이 상기 제1이송드럼(120)은 호퍼(110)의 직 하방에서 기체(102)에 회전 가능하게 축(124)지지되어 있다. 또한 상기 제1이송드럼(120)은 원통체를 이루며, 그 드럼(120)의 둘레 면에는 일정 간격을 두고 스트로우 내외관들(210,220)을 하나씩 수용하기위한 수용홈(122)들이 설치되어 있다. 상기 드럼(120)에 설치된 수용홈(122)는 상기 드럼(120)이 회전 할 때 마다 호퍼(110)의 출구에 일치되게 위치되게 설정되어 있다. 따라서 상기 드럼(120)의 회전시 상기 호퍼(110)으로부터 자연 낙하되는 스트로우 성형용 내외관들(210,220)은 상기 수용홈(122)내에 각각 수용되어 다음공정으로 이송된다.The first transfer drum 120 transfers the inner and outer appearances 210 and 220 for the double straw molding falling from the hopper 110 to the next work process. As shown in FIG. 1, the first transfer drum 120 is a hopper ( The shaft 124 is rotatably supported by the body 102 directly below 110. In addition, the first transfer drum 120 forms a cylindrical body, and receiving grooves 122 are installed on the circumferential surface of the drum 120 to accommodate the straw inner and outer tubes 210 and 220 one by one at a predetermined interval. The receiving groove 122 installed in the drum 120 is set to be located at the outlet of the hopper 110 whenever the drum 120 rotates. Accordingly, the inner and outer tubes 210 and 220 for forming the fall naturally falling from the hopper 110 when the drum 120 is rotated are respectively received in the receiving grooves 122 and then transferred to the next process.

상기 제1이송드럼(120)의 어느 일 측의 이중 스트로우 외관(210)의 주름부 (230)사이와의 대응 부위에 인접한 위치에는 예리한 칼날부(도면부호 미부여)를 갖는 이중 스트로우 외관 절단기(130)이 기체(102)에 고정 설치되어 있다. 따라서 상기 절단기(130)은 제1이송드럼(120)에 의해 이송되는 이중 스트로우 내외관 들 (210,220)중 외관(210)의 주름부(230)의 사이를 절단하여 상기 내관(220)에 상응하는 2개의 관을 이루게 한다. 상기 절단기(130)에 의하여 절단된 외관(210)들과 그리고 내관(220)들은 도 1및 도2의 화살표 방향으로 회전되는 상기 제1이송드럼 (120)에 의하여 그 하부에 배치된 제1이송 스크류(140)측으로 이송된다.Double straw exterior cutter having a sharp blade (not shown) at a position adjacent to a corresponding portion between the pleats 230 of the double straw exterior 210 of any one side of the first transfer drum ( 130 is fixed to the base 102. Therefore, the cutter 130 cuts between the pleats 230 of the exterior 210 of the double straw inner and outer tubes 210 and 220 transported by the first transfer drum 120 to correspond to the inner tube 220. Make a dog's casket. The exterior 210 and the inner tube 220 cut by the cutter 130 have a first transfer disposed thereunder by the first transfer drum 120 which is rotated in the direction of the arrow of FIGS. 1 and 2. It is conveyed to the screw 140 side.

상기 제1이송 스크류(140)은 상기 절단기(130) 및 제1이송드럼(120)의 하부위치에서 기체(102)의 길이 방향으로 다수개 회전 가능하게 배치되어 있으며, 도 4에서 보아 기체(102)의 중앙부위(P)를 기준점으로 하여 좌측에 배치된 이송스크류들은 화살표 a방향으로 그리고 우측에 배치된 이송스크류는 화살표 b방향으로 회전되게하여 서로 반대 방향으로 회전되도록 하고 있다.The first conveying screw 140 is disposed to be rotatable in the longitudinal direction of the body 102 in the lower position of the cutter 130 and the first conveying drum 120, the body 102 as shown in FIG. The transfer screws arranged on the left side with the center point P of the reference point as the reference point are rotated in the direction of arrow a and the transfer screws arranged on the right side are rotated in the direction opposite to the arrow b.

따라서 상기 제1이송드럼(120)으로부터 상기 제1이송스크류(140)측으로 이송된 스트로우 성형용 내외관들(210,220)은 상기 제1이송스크류(140)의 서로 다른 회전력에 의하여 도4의 화살표 c방향과 화살표 d방향으로 이동되면서 상기 제1이송스크류(140)의 일단 양측에 인접하여 배치된 후술하는 제2이송드럼(150)측으로 이송되게 된다. 상기에서 제1이송드럼(120)과 제1이송스크류(140)의 회전 구동은 미도시한 구동수단에 의해서 구동되는데, 이러한 구동수단은 일반적인 기술이므로 본 실시예에서는 구체적인 설명은 생략 하였다.Accordingly, the inner and outer tubes 210 and 220 for forming the straw transferred from the first conveying drum 120 to the first conveying screw 140 are in the direction of arrow c of FIG. 4 by different rotational forces of the first conveying screw 140. While moving in the direction of the arrow and d is transferred to the second transfer drum 150, which will be described later disposed adjacent to both sides of one end of the first transfer screw 140. In the above, the rotation driving of the first transfer drum 120 and the first transfer screw 140 is driven by a driving means, which is not shown. Since the driving means is a general technology, a detailed description thereof is omitted.

또한 상기에서 스트로우 내외관들(210,220)이 상기 제1이송 스크류(140)에 의하여 화살표 c방향과 화살표 d방향으로 이송되는 구성을 도 5를 참조하여 보다 상세하게 설명한다.In addition, the structure in which the straw inner and outer tubes 210 and 220 are transferred in the arrow c direction and the arrow d direction by the first transfer screw 140 will be described in more detail with reference to FIG. 5.

도 5는 도 4의 B부분만에 대한 이송스크류의 배치 상태를 나타낸 도면이다.5 is a view showing an arrangement state of the transfer screw for only part B of FIG.

제1이송스크류(140)에는 전 길이에 걸쳐서 이송 나선부(142)가 형성되어 있다. 따라서 화살표 b방향(도4참조)으로 회전되는 상기 제1이송스크류(140)상에 제1이송드럼(120)(도 1및 도4참조)에 의해서 상기 스트로우 내외관들(210,220)이 이송되면, 그 스트로우 내외관들 (210,220)은 제1이송스크류(140)의 이송 나선부(142)로부터 발생되는 회전력에 의하여 화살표 d방향으로 이동 된다.The first feed screw 140 is formed with a feed spiral 142 over the entire length. Accordingly, when the straw inner and outer tubes 210 and 220 are transferred by the first transfer drum 120 (see FIGS. 1 and 4) on the first transfer screw 140 rotated in the direction of arrow b (see FIG. 4), The straw inner and outer tubes 210 and 220 are moved in the direction of arrow d by the rotational force generated from the feed spiral 142 of the first transfer screw 140.

한편, 상기 제1이송스크류(140)의 양측으로는 상기 내외관들(210,220)을 결합 이송 하면서 그 결합된 길이를 조절하는 길이조정 가이드(145)와 조절용 스톱퍼(146)이 구비되어 있는데, 양측이 모두 동일하므로 본 실시 예에서는 도 4에서보아 우측에 위치된 것만을 설명한다. 상기 길이조정 가이드(145)는 대략 판형태로서 상기 제1이송스크류(140)의 일측에서 그 이송스크류(140)의 전길이를 따라서 설치되어 있다. 따라서 상기 길이조정 가이드(145)는 상기 제1이송스크류(140)의 나선부(142)에 의해서 이송되는 스트로우 내관(220)들이 외측으로 이탈됨이 없이 상기 가이드(145)의 안내를 받으면서 직진 이동만 실행되는 반면, 상기 내관(220)과 같은 방향으로 나선부(142)에 의해 이송되는 상기 외관(210)은 상기 내관(220)들과는 달리 상기 나선부(142)의 회전력에 의하여 계속적으로 상기 내관(220)측을 향해 이동되므로 상기 외관(210)의 내부로는 상기 내관(220)이 자동적으로 삽입되는 상태를 이루게 된다.On the other hand, both sides of the first transfer screw 140 is provided with a length adjusting guide 145 and an adjusting stopper 146 for adjusting the combined length of the inner and outer tubes (210, 220) coupled transfer, both sides are Since all are the same, only the one positioned on the right side as shown in FIG. 4 will be described. The length adjustment guide 145 is formed in a substantially plate shape along the entire length of the transfer screw 140 at one side of the first transfer screw 140. Therefore, the length adjustment guide 145 is moved straight while receiving the guide of the guide 145 without leaving the straw inner pipe 220 is transported by the spiral portion 142 of the first transfer screw 140 to the outside In contrast to the inner tube 220, the outer tube 210, which is conveyed by the spiral portion 142 in the same direction as the inner tube 220, is continuously formed by the rotational force of the spiral portion 142 unlike the inner tube 220. The inner tube 220 is automatically inserted into the exterior 210 because it moves toward the side 220.

상기 내관(220)이 경유하는 어느 일단부 상에는 상기 내관(220)의 진행에 장해를 받지않는 상태로서 그 내관(220)의 표면에만 접촉되게 한 상태로 하여 상기 길이조정 스톱퍼(146)이 설치되어 있다(도1참조). 이 때문에 상기 외관(210)은 상기 길이조정 스톱퍼(146)에 의해 더 이상의 이송이 억제되면서 내관(210)의 일측단부에 만 삽입된 상태로 하여 후술하는 제2이송드럼(150)측으로 이송된다.The length adjusting stopper 146 is installed on one end of the inner tube 220 via the inner tube 220 so that only the surface of the inner tube 220 is in contact with the surface of the inner tube 220. (See Fig. 1). For this reason, the exterior 210 is transported to the second transfer drum 150, which will be described later, while being inserted only at one end of the inner tube 210 while further transport is suppressed by the length adjusting stopper 146.

상기 제2이송드럼(150)에 대해서는 다시 도1과 도4를 참조하여 설명한다.The second transfer drum 150 will be described with reference to FIGS. 1 and 4 again.

상기 제2이송드럼(150)은 상기 스크류(140)로 부터 이송되는 내외관이 결합된 이중 스트로우(200)을 이송홈(152)에 하나씩 수용하여 스트로우 확축관 성형기 (160)측으로 이송하는 것인데, 상기 제2이송드럼(150)은 상기 이송스크류(140)의 일단 양측에 배치하되 상기 스트로우 확축관 성형기(160)과의 하측으로 인접 되게 하여 상기 회전가능하게 배치하고 있다(도4참조). 상기 제2이송드럼(150)들은 모두 동일하므로 이하에서는 도 4에서보아 좌측에 배치된 것만을 일 예로 들어 살명한다. 상기 제2이송드럼(150)은 상기 제1이송드럼(120)과 같은 직경의 원통체를 이루며, 그 둘레 면에는 일정 간격을 두고 내외관들이 결합된 이중 스트로우(200)을 하나씩 수용하기 위한 이송홈(152)들이 설치되어 있다. 또한 상기 제2이송드럼 (150)은 상기 이송스크류(140)들과 각각 같은 방향으로 회전되도록 기체(102)에 회전되게 축(154)지지되어 있다. 특히 상기 제2이송드럼(150)은 상기 이송스크류(140)상에서 상기 스트로우 확축관 성형기(160)의 중심에서 하측으로 위치되게 배치하고 있기 때문에, 상기 스트로우 확축관 성형기(160)로 하여금 회동 작업거리를 크게하는 효과를 갖게 한다. 또 상기 제2이송드럼(150)은 상기 이송스크류(140)들과 각각 같은 방향으로 회전되도록 기체(102)에 회전되게 축(154)지지되어 있기 때문에(도1및 도4참조), 상기 제2이송드럼(150)은 상기 제1이송스크류(140)으로부터 정확하게 내외관이 결합된 이중 스트로우(200)을 전달받아서 후술하는 확축관 성형기(160)측으로 이송하게 된다.The second transfer drum 150 receives the double straw 200 coupled with the inner and outer tubes transferred from the screw 140 one by one in the transfer groove 152 and transfers it to the side of the stretch tube forming machine 160. The second transfer drum 150 is disposed on both sides of one end of the transfer screw 140, but is disposed to be rotatable so as to be adjacent to the lower side of the stretch expansion tube molding machine 160 (see FIG. 4). Since the second transfer drums 150 are all the same, only the ones disposed on the left side as shown in FIG. 4 will be described below. The second transfer drum 150 forms a cylindrical body having the same diameter as the first transfer drum 120, and a transfer groove for accommodating the double straws 200 in which the inner and outer tubes are combined at regular intervals on the circumferential surface thereof. 152 are installed. In addition, the second transfer drum 150 is supported on the shaft 154 so as to be rotated in the body 102 so as to rotate in the same direction as the transfer screw 140, respectively. In particular, since the second transfer drum 150 is disposed on the transfer screw 140 so as to be positioned downward from the center of the straw extension tube molding machine 160, the straw extension tube molding machine 160 causes the working distance to rotate. It has the effect of making it larger. In addition, since the second transfer drum 150 is supported by the shaft 154 to be rotated by the body 102 so as to rotate in the same direction as the transfer screws 140, respectively (see FIGS. 1 and 4), The two transfer drum 150 receives the double straw 200 in which the inner and outer tubes are precisely coupled from the first transfer screw 140, and is transferred to the expansion tube forming machine 160 which will be described later.

도 6은 도 1의 I-I선 방향에 따라 일부를 생략하고 표시한 단면도이고, 도 7은 도 6 표시 D부분의 확축관 성형 지그 샤프트에 대한 부분 확대 단면도이다. 이들 도면은 도 1을 참조하여 같이 설명한다.FIG. 6 is a cross-sectional view of a portion of the expansion tube-forming jig shaft of the portion D shown in FIG. 6. These drawings will be described together with reference to FIG. 1.

스트로우 확축관 성형기(160)은 상기 제2이송드럼(150)들로부터 이송되는 내 외관들이 하나로 결합된 스트로우(200)에 있어서,그 스트로우(200)의 내관(220)들의 어느 일측 단에는 확관부(222)를 그리고 상기 확관부(222)와 반대 측 스트로우 외관(210)의 단부에는 축관부(212)를 형성하는 것인데, 상기 이중 스트로우 확축관 성형기(160)은 제2이송드럼(150)들과의 인접위치에서 기체(102)의 전폭(全幅)에 걸쳐서 회전되게 축(164)지지된 것으로, 상기 제2이송드럼(150)과 같은 방향으로 회전되게 설치되어 있다. 따라서 상기 스트로우 확축관 성형기(160)은 상기 제2이송드럼 (150)으로부터 트러블이 없이 보다 안정적으로 내외관이 결합된 이중 스트로우(200)을 전달받아서 확축관부를 형성할수가 있다. 이 구성을 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Straw expansion tube forming machine 160 is a straw 200 in which the inner appearances conveyed from the second transfer drum 150 are combined into one, an expansion pipe at any one end of the inner tubes 220 of the straw 200. And a shaft tube portion 212 formed at an end portion of the side of the outer straw 210 opposite to the tube portion 222, wherein the double straw tube forming machine 160 includes the second transfer drums 150. Supported by the shaft 164 to be rotated over the entire width of the body 102 at a position adjacent to the body 102, it is provided to rotate in the same direction as the second transfer drum 150. Therefore, the straw expansion tube molding machine 160 may receive the double straw 200 in which the inner and outer tubes are coupled more stably without trouble from the second transfer drum 150 to form an expansion tube portion. This configuration is described in more detail as follows.

즉, 상기 스트로우 확축관 성형기(160)은 기체(102)의 폭 방향에 걸쳐서 회전되게 축 지지된 상기 회전축(164)를 구비하고 있다. 상기 회전축(164)는 미 도시한 구동수단에 의해서 회전된다. 상기 회전축(164)에는 그 회전축(164)의 회전과는 무관하게 그 회전축(164)의 중앙과 그리고 양측 단에 베어링들(161a~161c)를 개재하여 캠 경사면들(162a~162c)를 갖는 원판캠들(163a~163c)가 설치되어 있다.That is, the straw expansion tube molding machine 160 includes the rotation shaft 164 axially supported to be rotated over the width direction of the base 102. The rotating shaft 164 is rotated by a driving means not shown. The disk having the cam inclined surfaces 162a to 162c in the rotary shaft 164 via bearings 161a to 161c at the center and both ends of the rotary shaft 164 irrespective of the rotation of the rotary shaft 164. Cams 163a to 163c are provided.

상기 회전축(164)의 상기 원판 캠들(163a~163c)의 사이에는 그 캠들(163a ~163c)과 같은 직경을 이루는 원통상의 이송드럼들(164a.164b)가 상기 회전축(164)과 일체로 회전되게 취부되어 있다. 또한 상기 이송드럼들(164a.164b)의 둘레 면을 따라서는 상기 제2이송드럼(150)각각으로부터 전달되는 내 외관이 결합된 이중 스트로우(200)의 관을 각각 하나씩 수용 지지하면서 이송하기 위한 수용홈들(165a ,165b)가 설치되어 있다.Between the disc cams 163a to 163c of the rotary shaft 164, cylindrical transfer drums 164a and 164b having the same diameter as the cams 163a to 163c rotate integrally with the rotary shaft 164. It is attached very much. In addition, along the circumferential surface of the transfer drums (164a. 164b) is accommodated for transporting while receiving and supporting each one of the tubes of the double straw (200) coupled to the inner appearance transmitted from each of the second transfer drum (150) Grooves 165a and 165b are provided.

또 상기 이송드럼들(164a.164b)와 원판캠들(163a~163c)의 사이에는 상기 이송드럼들(164a.164b)와 원판캠들(163a~163c)과 대략 같은 직경을 이루게 한 원형의 회전판들(166a ~ 166d)가 상기 회전축(164)에 일체로 회전되게 설치되어 있다.In addition, between the transfer drums 164a.164b and the disc cams 163a to 163c, a circular rotary plate having a diameter substantially equal to that of the transfer drums 164a.164b and the disc cams 163a to 163c. Fields 166a to 166d are provided to be integrally rotated with the rotation shaft 164.

또 상기 회전판들(166a ~ 166d)의 둘레를 따라서는 일정 간격을 두고 확축관성형 지그 샤프트들(167a~167d)가 배치되어 있다.In addition, expansion inertia jig shafts 167a to 167d are disposed at predetermined intervals along the circumferences of the rotating plates 166a to 166d.

상기 확축관 성형 지그 샤프트들(167a~167d)는 상기 회전판(166a ~ 166d)에서 축 방향으로 이동 가능하게 설치되어, 어느 일단은 상기 원판캠들(163a~163c)의 캠 경사면들(162a~162c)에 구름 베어링들(108a~108d)에 구름 접촉되어 있다.The expansion tube forming jig shafts 167a to 167d are installed to be movable in the axial direction from the rotating plates 166a to 166d, and one end of the cam inclined surfaces 162a to 162c of the disc cams 163a to 163c. Is in rolling contact with the rolling bearings 108a-108d.

반면에 타단은 상기 이송드럼들(164a.164b)에 수용된 이중 스트로우(200)들의 각 외관(210) 및 내관(220)단부에 대면하게 위치하여 이들의 단부에 상기 축관부(212) 및 확관부(222)를 형성하기 위한 확관 성형 지그들(104a,104b)및 축관 성형지그들(105a,105b)를 구비하고 있다.On the other hand, the other end faces each of the exterior 210 and inner tube 220 ends of the double straws 200 accommodated in the transfer drums 164a and 164b, and the shaft tube portion 212 and the expansion portion at their ends. Expansion pipe forming jigs 104a and 104b and shaft pipe forming jigs 105a and 105b for forming 222 are provided.

이러한 구성으로 상기 회전축(164)가 회전되면 그 회전축(164)와 일체로 된 상기 이송드럼들(164a,164b)는 상기 스트로우(200)을 수용홈들(165a,165b)에 수용한 상태로 회전하고, 반면에 상기 회전판들(166a ~166d)는 상기 확축관 성형지그 샤프트 들(167a~167d)과 같이 회전하는데, 이때 상기 확축관 성형 지그 샤프들 (167a~167d)의 그름 베어링들(108a~108d)가 상기 회전축(164)의 회전과는 무관하게 고정 상태로 있는 상기 원판캠들(163a~163c)의 캠 경사면들(162a~162c)를 따라서 이동한다. 이 순간 상기 회전판들(166a ~166d)에 이동되게 위치된 상기 지그 샤프트들(167a~167d)는 스프링들(106a~106d)에 저항하면서 이와 대면되게 위치된 상기 이중 스트로우(200)의 내관(220)단부와 그리고 외관(210)의 단부 측으로 이동하게 된다. 상기 지그 샤프트들(167a~167d)가 이동하는 순간 그 샤프트들(167a~167d)의 확관 성형 지그들(104a,104b)는 상기 스트로우(200)의 내관(220)의 내부로, 그리고 축관 성형 지그들(105a,105b)의 내부로는 상기 스트로우(200)의 외관(210)이 삽입된다(도 7참조).In this configuration, when the rotary shaft 164 is rotated, the transfer drums 164a and 164b integrated with the rotary shaft 164 rotate while receiving the straw 200 in the receiving grooves 165a and 165b. On the other hand, the rotating plates (166a ~ 166d) rotates with the expansion tube forming jig shafts (167a ~ 167d), where the groove bearings 108a ~ of the expansion tube forming jig shafts (167a ~ 167d) 108d moves along the cam inclined surfaces 162a to 162c of the disc cams 163a to 163c which are fixed regardless of the rotation of the rotation shaft 164. At this moment, the jig shafts 167a to 167d positioned to be moved to the rotating plates 166a to 166d resist the springs 106a to 106d, and the inner tube 220 of the double straw 200 positioned to face the springs 106a to 106d. The end and the end side of the exterior 210. As soon as the jig shafts 167a to 167d move, the expansion forming jigs 104a and 104b of the shafts 167a to 167d move into the inner tube 220 of the straw 200 and the shaft forming jig. The exterior 210 of the straw 200 is inserted into the fields 105a and 105b (see FIG. 7).

따라서 상기 이중 스트로우(200)의 내관(220)의 어느 일측 단부와 그리고 외관(210)의 어느 일측 단부에는 확관 성형지그들(104a,104b)와 그리고 축관 성형지그들(105a,105b)와 같은 형상의 확축관부들(222,212)이 형성되게 된다(도 7참조).Therefore, at one end of the inner tube 220 of the double straw 200 and at one end of the exterior 210, the same shape as the expansion pipe forming jigs 104a and 104b and the shaft pipe forming jigs 105a and 105b. Expansion tube portions 222 and 212 are formed (see FIG. 7).

한편 상기 회전판들(166a ~166d)의 회전으로 상기 샤프트들(167a~167d)의 베어링들(108a~108d)가 상기 원판캠들(163a~163c)의 캠 경사면들(162a~162c)를 벗어나게 되면 상기 샤프트들(167a~167d)는 상기 수축된 스프링들(106a~106d)의 복원력에 의하여 신속히 원래의 상태로 복귀된다. 이러한 작업은 도 1에서 보아 상기 확축관 성형기(160)이 상기 제2이송드럼(150)에서 이중 스트로우(200)를 전달받게되는 지점부터 시작하여 후술하는 제2이송스크류(170)의 근접되는 위치까지 회동되는 거리에서 진행되므로, 그만큼 상기 원판캠들(163a~163c)의 행정길이가 길게되어 상기 스트로우(200)의 확축관 작업을 안정적으로 할 수 있다.On the other hand, when the bearings 108a to 108d of the shafts 167a to 167d are out of the cam inclined surfaces 162a to 162c of the disc cams 163a to 163c by the rotation of the rotating plates 166a to 166d. The shafts 167a to 167d are quickly returned to their original state by the restoring force of the contracted springs 106a to 106d. This operation starts from the point at which the expansion tube molding machine 160 receives the double straw 200 from the second transfer drum 150 and is located close to the second transfer screw 170 to be described later. Since it proceeds at a distance to rotate, the length of the stroke of the disc cams (163a ~ 163c) is increased so that the expansion pipe work of the straw 200 can be stable.

상기 확축관 성형기(160)에서 확축관부들(222,212)이 형성된 이중 스트로우들(200)은 상기 확축관 성형기(160)의 계속되는 회전으로 상기 확축관 성형기(160)의 이송드럼들(164a,164b)의 수용홈들(165a,165b)로부터 이탈되어져서 상기 제2이송스크류(170)상으로 순차적으로 옮겨지게 된다.The double straws 200 in which the expansion tube forming units 222 and 212 are formed in the expansion tube forming machine 160 are transferred drums 164a and 164b of the expansion tube forming machine 160 by the continuous rotation of the expansion tube forming machine 160. It is separated from the receiving grooves (165a, 165b) of the second transfer screw 170 is sequentially moved.

상기 제2이송스크류(170)은 상기 확축관 성형기(160)과의 인접 위치에서 기체(102)의 길이방향으로 다수 개 회전 가능하게 배치되어, 상기 확축관 성형기 (160)으로부터 나오는 복수개의 이중 스트로우(200)들을 후술하는 마구리 성형기 (180)측으로 이송하기 위한 회전 이송력을 부여한다.The second conveying screw 170 is arranged to be rotatable in the longitudinal direction of the body 102 in a position adjacent to the expansion tube molding machine 160, a plurality of double straws coming out of the expansion tube molding machine 160 It gives a rotational feed force for transferring the 200 to the side of the molding machine 180, which will be described later.

또한 상기 확축관 성형기(160)에 의해서 상기 이중 스트로우(200)에 확축관부들(222,212)이 형성되는 동안, 상기 이중 스트로우(200)의 외관(210)의 상기 축관부(212)와 인접 위치에는, 그 축관부(212)와 대응하여 상기 확축관 성형기(160)의 이송드럼들(164a,164b)측에서 상하로 배치된 한쌍의 스톱퍼 성형지그(165)에 의하여 스톱퍼(216)이 형성된다. 상기 스톱퍼(216)은 상기 스트로우 내관(220)이 스트로우 외관(210)으로부터 신장된 상태에서 상기 내관(220)이 외관(210)의 내부로 쉽게 수축하는 상태를 방지한다. 상기 스톱퍼(216)의 형성은 도 9의 표시와 같이 상기 스톱퍼 성형 지그(165)의 사이로 상기 확축관 성형기(160)의 이송드럼들(16 4a,164b)측에서 수용되어 회전되는 이중 스트로우(200)이 통과 될시 눌리면서 돌기와 같은 형태로 자연스럽게 형성된다.In addition, while the expansion pipe parts 222 and 212 are formed in the double straw 200 by the expansion pipe molding machine 160, the expansion pipe forming machine 160 is adjacent to the shaft pipe part 212 of the exterior 210 of the double straw 200. The stopper 216 is formed by a pair of stopper forming jigs 165 disposed up and down on the transfer drums 164a and 164b of the expansion tube forming machine 160 to correspond to the shaft tube portion 212. The stopper 216 prevents the inner tube 220 from easily contracting into the outer portion 210 while the straw inner tube 220 is extended from the straw outer portion 210. Formation of the stopper 216 is a double straw 200 is received and rotated on the transfer drum (16 4a, 164b) side of the expansion tube forming machine 160 between the stopper forming jig 165 as shown in FIG. ) Is pressed through, naturally formed in the form of a projection.

상기 지그 샤프트들(167a~167d)의 확관 성형지그들(104a,104b)과 그리고 축관 성형지그들(105a,105b)이 설치된 회전판들(166a ~166d)에는 상기 이중 스트로우 (200)의 확축관부들(222,212)의 설치를 용이하기 위한 히터(109a~109d)가 설치되는데, 상기 히터(109a~109d)의 설치구성은 일반적인 기술이므로 구체적인 설명은 생략한다.The expansion pipe portions of the double straw 200 are provided on the expansion plate forming jigs 104a and 104b of the jig shafts 167a to 167d and the rotating plates 166a to 166d provided with the shaft forming forming jigs 105a and 105b. Heaters 109a to 109d are installed to facilitate the installation of the 222 and 212. Since the installation configuration of the heaters 109a to 109d is a general technology, a detailed description thereof will be omitted.

도 8은 도 6표시의 F 부분만을 확대 도시한 사시도이다.FIG. 8 is an enlarged perspective view of only the portion F of FIG. 6.

지그 샤프트들(167a~167d)의 확축관 성형 지그들(104a,104b)(105a,105b)와의 반대 단부에 형성된 사각 단면부위에는, 상기 확축관 성형로드들(167a~167d)의 이동시 회동방지를 위한 ㄷ형 상의 고정 안내구(109)가 결합되어 상기 확축관 성형기(160)의 각 회전판(166a)에서 보울트(119)로서 착탈 가능하게 체결되어 있다. 상기 확축관 성형로드들(167a~167d)는 상기 ㄷ형상의 고정 안내구(109)의 조절에 의해서 어느 정도의 각도위치 조절이 가능하게 된다.The square end portions formed at the opposite ends of the expansion tube forming jigs 104a, 104b and 105a and 105b of the jig shafts 167a to 167d prevent rotation of the expansion tube forming rods 167a to 167d. The c-shaped fixing guide 109 is coupled to each other and detachably fastened as a bolt 119 at each rotating plate 166a of the expansion tube molding machine 160. The expansion pipe forming rods 167a to 167d may be adjusted to some degree by adjusting the c-shaped fixing guide 109.

도 10은 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선 방향에 따라 일부를 생략하고 표시한 확대 단면도 이고, 도 11은 도 10표시의 E부분 만을 확대 도시한 부분 확대 단면도이다.FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a portion omitted and shown along the II-II line of FIG. 1, and FIG. 11 is a partially enlarged cross-sectional view of an enlarged portion E of FIG. 10.

마구리 성형기(190)은 상기 제2이송 스크류(170)과의 인접위치에서 기체 (102)에 회전 가능하게 축지지되며, 상기 스트로우 확축관 성형기(160)으로부터 상기 제2이송 스크류(170)에 의해서 이송된 이중 스트로우(200)들에 있어 그 이중 스트로우(200)의 외관(210)의 축관부(212)와의 반대 단에 내관(220)이탈 방지용 마구리(214)를 성형하는 것으로, 이 구성을 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.The copper molding machine 190 is rotatably supported by the body 102 at a position adjacent to the second conveying screw 170, and is supported by the second conveying screw 170 from the straw expanding tube forming machine 160. In the transferred double straws 200, the inner pipe 220 is prevented from falling away from the shaft portion 212 of the outer portion 210 of the double straw 200 by forming the ridges 214 for preventing the escape. It will be described in detail as follows.

상기 스트로우 외관(210)의 마구리 성형기(180)은 기체(102)의 폭 방향 전체에 걸쳐서 회전되게 축 지지된 회전축(184)를 구비하고 있다. 상기 회전축(184)상에는 그 회전축(184)의 회전과는 무관하게 그 회전축(184)의 양측 단에 베어링 들(181a,181b)를 개재하여 캠 경사면들(182a,182b)를 갖는 마구리 성형 원판캠 들(183a,183b)를 설치하고 있다. 또 상기 마구리 성형 원판캠들(183a,183b)에 대응하여 그 원판 캠들(183a,183b)과 거의 같은 직경을 이루게 형성된 마구리 성형 이송드럼들(184a,184b)를 상기 회전축(184)과 일체로 회전되게 취부하고 있다.또한 상기 이송드럼들(184a,184b)에는 둘레 면을 따라 상기 이중 스트로우 (200)을 각각 하나씩 수용하여 이송하기 위한 수용홈들(185a,185b)가 설치되어 있다.The curling-molding machine 180 of the straw exterior 210 has a rotating shaft 184 axially supported to be rotated over the entire width direction of the base body 102. On the rotary shaft 184, regardless of the rotation of the rotary shaft 184, a cam-shaped forming cam having cam inclined surfaces 182a and 182b via bearings 181a and 181b at both ends of the rotary shaft 184. Fields 183a and 183b are provided. In addition, the copper forming transfer drums 184a and 184b formed to have substantially the same diameter as the disc cams 183a and 183b corresponding to the copper forming disc cams 183a and 183b are integrally rotated with the rotation shaft 184. In addition, the transfer drums 184a and 184b are provided with accommodation grooves 185a and 185b for accommodating and transporting the double straws 200 one by one along the circumferential surface thereof.

또 상기 이송드럼들(184a,184b)과 원판캠들(183a,183b)의 사이에는 상기 원판 캠들(183a,183b)과 거의 같은 직경을 이루게 형성한 원형의 마구리 성형 회전판들(186a,186b)가 상기 회전축(184)와 일체로 회전되게 설치되어 있다. 또한 상기 회전판들(186a,186b)에는 그 회전판들(186a,186b)의 둘레를 따라서 일정 간격을 두고 다수개의 마구리 성형지그 샤프트들(187a,187b)를 배치하고 있다. 상기 마구리 성형 지그 샤프트들(187a,187b)는 상기 회전판들(186a,186b)에서 축 방향으로 이동 가능하게 설치되어, 어느 일단은 구름 베어링들(118a,118b)를 개재하여 상기 원판캠들(183a,183b)의 캠 경사면들(182a,182b)에 구름 접촉되어 있고, 타 단은 상기 이송드럼들(184a,184b)에 수용홈들(185a,185b)에 수용된 이중 스트로우(200)의 축관부(212)와의 반대 단부들 측에 대면하게 위치하여 이들의 단부에 스트로우(200)의 내관(220)의 이탈을 방지하기 위한 마구리 부(214)를 성형하기 위한 마구리 성형 지그들(114a,114b)를 구비하고 있다.Further, between the transfer drums 184a and 184b and the disc cams 183a and 183b, circular curling-molded rotating plates 186a and 186b formed to have substantially the same diameter as the disc cams 183a and 183b are formed. It is installed to rotate integrally with the rotary shaft 184. In addition, the plurality of curling molding jig shafts 187a and 187b are disposed on the rotating plates 186a and 186b at regular intervals along the circumferences of the rotating plates 186a and 186b. The copper forming jig shafts 187a and 187b are installed to be movable in the axial direction from the rotating plates 186a and 186b, and one end of the disc cams 183a via the rolling bearings 118a and 118b. Axial tube portion of the double straw 200 is in contact with the cam inclined surfaces (182a, 182b) of the 183b, and the other end is accommodated in the receiving grooves (185a, 185b) in the transfer drums (184a, 184b). The copper forming jigs 114a and 114b are positioned facing the opposite ends of 212 to form the copper portion 214 for preventing the detachment of the inner tube 220 of the straw 200 at their ends. Equipped.

이러한 구성을 갖는 상기 마구리 성형기(180)은 상기 확축관 성형기(160)과 거의 유사하게 작동하는데, 먼저 미 도시한 구동수단에 의하여 상기 회전축(184)가 회전되면 그 회전축(184)와 일체로 된 상기 이송드럼들(184a,184b)는 상기 스트로우(200)을 수용홈들(185a,185b)에 수용한 상태로 회전한다. 반면에 상기 회전판들 (186a,186b)는 상기 확축관 성형 지그 샤프트들(187a,187b)와 같이 회전한다.The copper molding machine 180 having such a configuration operates substantially similar to the expansion tube molding machine 160. First, when the rotary shaft 184 is rotated by a driving means (not shown), the copper shaft molding machine 180 is integrated with the rotary shaft 184. The transfer drums 184a and 184b rotate with the straw 200 accommodated in the receiving grooves 185a and 185b. On the other hand, the rotating plates 186a and 186b rotate like the expansion tube forming jig shafts 187a and 187b.

이때 상기 확축관 성형 지그 샤프트들(187a,187b)의 구름 베어링들 (118a,118b)가 상기 회전축(184)의 회전과는 무관하게 고정상태로 있는 상기 원판캠들(183a,183b)의 캠 경사면들(182a,182b)를 따라서 이동하는 순간 상기 회전판들 (186a,186b)에 이동되게 위치된 상기 확축관 성형 지그 샤프트들(187a,187b)는 스프링들(186a,188b)에 저항하면서 이와 대면되게 위치된 상기 이중 스트로우(200)의내관(220)의 확관부(222)측으로 이동하게 된다.In this case, the cam inclined surfaces of the disc cams 183a and 183b in which the rolling bearings 118a and 118b of the expansion tube forming jig shafts 187a and 187b are fixed regardless of the rotation of the rotation shaft 184. The expanding tube forming jig shafts 187a and 187b positioned to be moved to the swivel plates 186a and 186b at the moment they move along the fields 182a and 182b are opposed to and opposed to the springs 186a and 188b. It is moved to the expansion portion 222 side of the inner tube 220 of the double straw 200 located.

상기 확축관 성형 지그 샤프트들(187a,187b)가 이동하는 순간 그 샤프트들 (187a,187b)의 마구리 성형 지그들(114a,114b)의 내부로는 상기 스트로우(200)의 외관(210)이 삽입되는 상태를 이루게 되고(도11참조), 따라서 상기 이중 스트로우 (200)의 외관(220)의 단부에는 상기 마구리 성형 지그들(114a,114b)와 같은 형상의 마구리부(214)가 형성되게 된다(도 11참조). 상기에서 지그 샤프트들(187a,187b)의 마구리 성형 지그들(114a,114b)의 내부로 상기 스트로우(200)의 외관(210)이 삽입되는 순간 상기 샤프트들(187a ,187b)의 선 단부는 상기 내관(220)의 확관부(222)측에 먼저 닿으면서 상기 내관(220)을 상기 외관(210)의 내부로 몰입되게 강제적으로 밀어 넣는다. 따라서 상기 내관(220)은 외관(210)의 내부로 수축된 상태에서도 그 외관의 외부로 이탈됨이 없게된다.At the moment when the expansion tube forming jig shafts 187a and 187b move, the exterior 210 of the straw 200 is inserted into the cup forming jigs 114a and 114b of the shafts 187a and 187b. (FIG. 11), and thus, the end portion of the outer wall 220 of the double straw 200 is formed with a ridge portion 214 having the same shape as the ridge forming jigs 114a and 114b ( See FIG. 11). The line ends of the shafts 187a and 187b are instantaneously inserted when the exterior 210 of the straw 200 is inserted into the cup forming jigs 114a and 114b of the jig shafts 187a and 187b. The inner tube 220 is forcibly pushed into the outer tube 210 while first touching the expansion tube 222 side of the inner tube 220. Therefore, the inner tube 220 does not escape to the outside of the appearance even in the contracted state of the interior (210).

한편 상기 회전판들(186a,186b)의 회전으로 상기 샤프트들(187a ,187b)의 베어링들(118a,118b)가 상기 원판캠들(183a,183b)의 캠 경사면들(182a,182b)를 벗어나게 되면 상기 지그 샤프트들(187a,187b)는 상기 수축된 스프링들(188a,188b)의 복원력에 의하여 신속히 원래의 상태로 복귀된다. 상기 마구리 성형기(180)에서 마구리부(214)가 최종적으로 형성된 이중 스트로우들(200)은 상기 마구리 성형기(180)의 계속되는 회전으로 상기 마구리 성형기(180)의 이송드럼들(184a, 184b)의 수용홈들(185a,185b)로부터 상기 제3이송스크류(175)상으로 순차적으로 옮겨져서 후술하는 포장기(190)측으로 이송된다.Meanwhile, when the bearings 118a and 118b of the shafts 187a and 187b are out of the cam inclined surfaces 182a and 182b of the disc cams 183a and 183b by the rotation of the rotating plates 186a and 186b. The jig shafts 187a and 187b are quickly returned to their original state by the restoring force of the contracted springs 188a and 188b. The double straws 200 in which the curl portion 214 is finally formed in the curl forming machine 180 receive the transfer drums 184a and 184b of the curl forming machine 180 by the continuous rotation of the curl forming machine 180. The grooves 185a and 185b are sequentially moved onto the third transfer screw 175 and then transferred to the packaging machine 190, which will be described later.

상기 지그 샤프트들(187a,187b)의 마구리 성형지그들(114a,114b)와의 반대단부에 형성된 사각 단면부위에는, 상기 도 8의 표시와 동일하게 샤프트들(187a, 187b)의 이동시 회동방지를 위한 ㄷ형 상의 고정 안내구(109)가 결합되어 상기 마구리 성형기(180)의 각 회전판(186a,186b)에 보울트(119)로서 착탈 가능하게 체결되어 있다. 상기 지그 샤프트들(187a,187b)는 상기 ㄷ형상의 고정 안내구(109)의 조절에 의해서 어느 정도 각도 조절이 가능하다.In the rectangular cross-sectional area formed on the opposite end of the jig shafts (187a, 187b) and the molding jig (114a, 114b), as shown in Figure 8 for preventing the rotation of the shafts (187a, 187b) The c-shaped fixing guide 109 is coupled and detachably fastened as a bolt 119 to each of the rotating plates 186a and 186b of the curling machine 180. The jig shafts 187a and 187b may be adjusted to some degree by adjusting the c-shaped fixing guide 109.

상기에서 도면부호(300)은 상기 지그 샤프트들(187a,187b)의 마구리 성형 지그들(114a,114b)에 의하여 이중 스트로우(200)의 외관(210)에 마구리부(214)를 성형시 상기 이중 스트로우(200)이 상기 이송드럼들(184a,184b)의 상기 수용홈들 (185a,185b)로부터 이탈되는 일이 없게 지지하여 주도록된 지지벨트(300)을 표시한 것이다.The reference numeral 300 denotes the double when forming the curl portion 214 on the exterior 210 of the double straw 200 by the curl forming jigs 114a and 114b of the jig shafts 187a and 187b. The support belt 300 is provided to support the straw 200 so as not to be detached from the receiving grooves 185a and 185b of the transfer drums 184a and 184b.

상기 제3이송스크류(175)역시 상기 마구리 성형기(180)과의 인접 위치에서 기체(102)의 길이방향으로 다수 개 회전 가능하게 배치되어, 상기 마구리 성형기 (180)으로부터 나오는 도 2표시와 같은 최종 완제품인 이중 스트로우(200)들을 후술하는 마구리 성형기 (180)측으로 이송하기 위한 회전 이송력을 부여한다.The third conveying screw 175 is also arranged to be rotatable in the longitudinal direction of the body 102 at a position adjacent to the cup forming machine 180, the final as shown in Figure 2 exiting the cup forming machine 180 A double feed 200 as a finished product is given a rotational feed force for conveying to the side of the molding machine 180, which will be described later.

상기 지그 샤프트들(187a,187b)이 설치된 상기 회전판들(186a,186b)에는 상기 이중 스트로우(200)에 마구리 부(214)의 설치를 용이하기 위한 히터(189a,189b) 가 설치되어 있는데, 상기 히터(189a,189b)의 설치구성은 일반적인 기술이므로 구체적인 설명은 생략한다.The rotor plates 186a and 186b provided with the jig shafts 187a and 187b are provided with heaters 189a and 189b to facilitate the installation of the copper parts 214 in the double straw 200. Since the installation configuration of the heaters 189a and 189b is a general technology, a detailed description thereof will be omitted.

상기 마구리 성형기(180)와 이격된 위치에는 포장기(190)들 배치되어 있다. 따라서 상기 마구리 성형기(180)으로부터 이송되어온 도 2표시와 같이 성형된 이중스트로우(200)들은 미도시한 비닐지 내에 개별적으로 진공 포장된다(도1참조).The packaging machines 190 are disposed at positions spaced apart from the copper forming machine 180. Therefore, the double straws 200 formed as shown in FIG. 2 transferred from the copper forming machine 180 are individually vacuum-packed in a plastic sheet (not shown).

이상과 같이 본 발명에 의하면, 동시에 2개의 이중 스트로우를 성형할수 있는 구조의 채용으로 이중 스트로우를 안가(安價)로 대량 공급을 할 수 있는 효과가 있고, 또 확축관부 성형기 측으로는 이중 스트로우 성형용 관들을 전달하기 위한 이송드럼을 채용한 것에 의해 스트로우 관의 이송시 스트로우 성형기계의 트러블 요인을 없게하여 스트로우의 이송을 항시 안정적으로 이송할수 있게 한 효과로 이중 스트로우의 생산성을 높인 효과가 있고, 또 확축관 성형기에 있어서 캠의 작업 행정길이가 크게되어 확축관 작업을 안정적으로 할수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, by adopting a structure capable of forming two double straws at the same time, there is an effect that a large amount of double straws can be supplied in a stable manner, and double straw molding is made on the expansion tube part forming machine side. By adopting the transfer drum to transfer the pipes, there is no trouble of the straw forming machine during the transfer of the straw tube, which makes it possible to stably transfer the straw at all times, thereby increasing the productivity of the double straw. In addition, the working stroke length of the cam in the expansion tube forming machine is large, there is an effect that it is possible to stabilize the expansion tube work.

또 스트로우의 확축관 성형부와 마구리 성형부의 구조를 개량 변형하여, 구조를 간결하게 한 것에 의해, 기계의 안정적 작동과 아울러 스트로우의 성형 작업성을 향상시키고, 또한 유지관리를 편리하게 할수 있 게 한 효과가 있다.In addition, by improving and modifying the structure of the expansion tube forming portion and the copper forming portion of the straw, the structure can be simplified to improve the stable operation of the machine, improve the workability of the straw, and facilitate maintenance. It works.

Claims (5)

다수 개로 구획된 수용 실을 구비하여 기체(機體)의 어느 일 측 상단에 설치되며, 상기 수용실의 각각에는 적어도 2개의 스트로우를 성형할 수 있는 복수개소에 주름부가 설치된 다수개의 스트로우 외관들과 그리고 스트로우 내관들을 수용하여 공급하기 위한 스트로우 성형관 공급호퍼;A plurality of straw exteriors having a plurality of compartments installed at an upper end of one side of the body, each of which has corrugations formed in a plurality of places capable of forming at least two straws; and A straw forming pipe feed hopper for receiving and supplying straw inner pipes; 원통체로서 둘레 면에는 일정 간격을 두고 스트로우 관들을 하나씩 수용하기위한 수용홈들이 설치되며, 상기 공급호퍼의 직 하방에서 기체에 회전되게 축지지되어 상기 공급호퍼로부터 이송 낙하되는 스트로우 성형용 관들을 상기 수용홈 내에 각각 수용하여 스트로우 확축관 성형기 측으로 이송하기 위한 제1이송드럼;The cylindrical body is provided with receiving grooves for accommodating the straw pipes one by one at a predetermined interval on the circumferential surface thereof, and the straw forming pipes which are axially supported by the gas to be rotated in the gas directly below the supply hopper and are dropped from the supply hopper. A first transfer drum for accommodating each of the receiving grooves and transferring the same to the straw expanding tube molding machine; 상기 제1이송드럼의 어느 일 측의 스트로우 외관의 주름부들 사이와의 대응 부위에 인접하는 위치에서 기체에 고정 설치되며, 상기 제1이송드럼에 의해 이송되는 스트로우 관중 외관의 주름부들의 사이를 절단하기 위한 절단 칼날부를 갖는 스트로우 외관 절단기;It is fixed to the body at a position adjacent to a corresponding portion between the pleats of the straw appearance of one side of the first transfer drum, and cuts between the pleats of the appearance of the straw crowd transported by the first transfer drum. Straw appearance cutter having a cutting blade for cutting; 상기 스트로우 관들을 이송하기 위한 나선 이송부를 구비하며, 상기 절단기 및 제1이송드럼의 하부위치에서 기체의 길이 방향으로 다수개 회전 가능하게 배치하되 기체의 중앙을 기점으로 하여 양측이 서로 반대방향으로 회전되게 설치되어, 상기 제1드럼에서 이송된 스트로우 관들에 있어서 절단된 외관들의 각각에 대하여 내관들을 각각 삽입하기 위한 회전 이송력을 부여하면서 상기 스트로우 관들을 스트로우 확축관 성형기 측으로 이송하기 위한 다수개의 제1이송스크류;Spiral transfer unit for transporting the straw pipe, and arranged in a plurality of rotatable in the longitudinal direction of the gas in the lower position of the cutter and the first transfer drum, both sides rotate in opposite directions from the center of the gas And a plurality of firsts for conveying the straw tubes to the straw expanding tube molding machine while imparting a rotational feed force for inserting the inner tubes respectively for each of the cut exteriors in the straw tubes conveyed in the first drum. Transfer screw; 상기 제1이송드럼과 같이 원통체로서 둘레 면에는 일정 간격을 두고 스트로우 관들을 하나씩 수용하기 위한 이송홈들이 설치되며, 상기 스트로우 확축관 성형기와 인접된 이송 스크류들의 끝단 양측 위에서 이와 대응 위치된 이송스크류들과 같은 방향으로 회전되도록 기체에 회전되게 축 지지되고, 상기 이송 스크류로부터 이송된 결합된 스트로우 관들을 상기 이송홈에 하나씩 수용하여 상기 스트로우 확축관 성형기 측으로 이송하기 위한 복수개의 제2 이송드럼;As the first conveying drum, a conveying groove for accommodating the straw tubes one by one at a predetermined interval on the circumferential surface as a cylindrical body is provided, and a conveying screw correspondingly positioned on both sides of the ends of the conveying screws adjacent to the straw expanding tube forming machine. A plurality of second transfer drums axially supported by the gas so as to be rotated in the same direction as the ones, and for receiving the combined straw tubes transferred from the transfer screw into the transfer grooves one by one to transfer to the straw extension tube molding machine; 상기 제2이송드럼들과의 각 인접위치에서 기체의 전폭(全幅)에 걸쳐서 회전되게 축 지지되고, 상기 제2이송드럼들로부터 이송되는 내 외관들이 하나로 결합된 스트로우 관들에 있어서 스트로우 내관들의 어느 일측 단에는 확관부를 그리고 상기 확관부와 반대 측 스트로우 외관의 단부에는 축관부를 형성하기 위한 드럼형상의 스트로우 확축관 성형기;Either side of the straw inner tubes in the straw tubes axially supported to be rotated over the entire width of the gas at each adjacent position with the second transfer drums, and the inner tubes conveyed from the second transfer drums combined into one; A drum-shaped straw expanding tube forming machine for forming an expansion pipe portion at an end thereof and a shaft pipe portion at an end portion of the straw appearance opposite to the expansion pipe portion; 상기 확축관 성형기와의 인접 위치에서 기체의 길이방향으로 다수 개 회전가능하게 배치되어, 그 확축관 성형기로부터 나오는 복수개의 스트로우 관들을 마구리 성형 기 측으로 이송하기 위한 회전 이송력을 부여하는 제2 이송 스크류;A second conveying screw disposed to be rotatable in the longitudinal direction of the gas at a position adjacent to the expanding tube forming machine, to impart a rotational conveying force for conveying the plurality of straw tubes exiting from the expanding tube forming machine to the copper forming machine; ; 상기 제2이송 스크류와의 인접위치에서 기체에 회전 가능하게 축지지되며, 상기 스트로우 확축관 성형기로부터 이송된 스트로우 관들에 있어 상기 스트로우 외관들의 축관부들과의 반대 단들에 내관 이탈 방지용 마구리를 성형하기 위한 스트로우관들의 마구리 성형기; 및Robust shaft support rotatably supported on the body at a position adjacent to the second feed screw, and for forming the inner pipe escape preventing ribs at the opposite ends of the straw tubes conveyed from the straw expander tube forming machine. Copper forming machine of straw tubes; And 상기 마구리 성형기와는 이격된 위치에 배치되며, 상기 마구리 성형기로부터 이송되어온 이중 스트로우 관들을 비닐지 내에 낱개로 진공 포장하기 위한 포장기들을 포함하여 된 이중 스트로우 성형 장치.And a wrapper disposed at a position spaced apart from the curling machine, and including packaging machines for individually vacuum-packing the double straw tubes transferred from the curling machine into a plastic sheet. 제1항에 있어서, 상기 스트로우 확축관 성형기는 기체의 폭 방향에 걸쳐서 회전되게 축 지지된 회전축과, 상기 회전축의 회전과는 무관하게 그 회전축 상의 중앙과 그리고 양측 단에 베어링을 개재하여 고정 설치된 캠 경사면을 갖는 원판캠들과, 상기 원판 캠들과 같은 직경을 이루며 상기 원판 캠들의 사이에서 상기 회전축과 일체로 회전되게 취부됨과 아울러 둘레 면을 따라 내 외관이 결합된 상기 스트로우의 관을 각각 하나씩 수용하여 이송하기 위한 수용홈들이 설치된 이송드럼들과, 상기 이송드럼과 원판 캠과 같은 직경을 이루며 상기 이송드럼들과 원판캠들의 사이에서 상기 회전축과 일체로 회전되게 설치된 원형의 회전판들과, 상기 회전판들의 둘레를 따라서 일정 간격을 두고 배치되며, 또한 회전판에서 축 방향으로 이동 가능하게 설치되어 어느 일단은 상기 원판캠의 캠 경사면에 구름접촉하고, 타단에는 상기 이송드럼에 수용된 스트로우들의 각 외관 및 내관 단부에 대면하게 위치하여 이들의 단부에 상기 축관부 및 확관부를 형성하기 위한 확축관 성형 지그들을 구비한 사각 단면을 갖는 확축관 성형지그 샤프트들을 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 스트로우 성형 장치.The cam according to claim 1, wherein the straw expanding tube forming machine is fixed to the rotary shaft axially supported in the width direction of the body, the cam being fixed to the center and both ends of the rotary shaft irrespective of the rotation of the rotary shaft. Each of the disc cams having an inclined surface and the same diameter as the disc cams are mounted so as to be integrally rotated with the rotary shaft between the disc cams, and each one of the tubes of the straw combined with an outer appearance along a circumferential surface thereof. Transfer drums having receiving grooves for transferring, circular rotary plates having the same diameter as the transfer drum and the disc cam and installed to rotate integrally with the rotation shaft between the transfer drum and the disc cam; It is arranged at regular intervals along the circumference and is installed to be movable in the axial direction on the rotating plate. One end is in rolling contact with the cam inclined surface of the disc cam, and the other end is positioned to face each of the outer and inner tube ends of the straws accommodated in the transfer drum to form the shaft tube and the expansion tube at their ends. A double straw forming apparatus, comprising expansion tube forming jig shafts having a square cross section with jigs. 제1항에 있어서, 상기 스트로우관의 마구리 성형기는 기체의 폭 방향 전체에 걸쳐서 회전되게 축 지지된 마구리 성형기 회전축과, 상기 회전축의 회전과는 무관하게 그 회전축 상의 양측 단에 베어링을 개재하여 고정 설치된 캠 경사면을 갖는마구리 성형 원판캠들과, 상기 원판 캠들과 같은 직경을 이루며 상기 원판 캠들에 각각 대응하여 상기 회전축과 일체로 회전되게 취부됨과 아울러 둘레 면을 따라 내 외관이 결합된 상기 스트로우의 관을 각각 하나씩 수용하여 이송하기 위한 수용홈들이 설치된 마구리 성형 이송드럼들과, 상기 이송드럼과 원판 캠과 같은 직경을 이루며 상기 이송드럼들과 원판캠들의 사이에서 상기 회전축과 일체로 회전되게 설치된 원형의 마구리 성형 회전판들과, 상기 회전판들의 둘레를 따라서 일정 간격을 두고 배치되며, 또한 회전판에서 축 방향으로 이동 가능하게 설치되어 어느 일단은 상기 원판캠의 캠 경사면에 구름접촉하고, 타 단은 상기 이송드럼에 수용된 스트로우 외관들의 축관부와의 반대 단부들 측에 대면하게 위치하여 이들의 단부에 스트로우 내관의 빠짐을 방지하기 위한 마구리 부를 성형하기 위한 마구리 성형 지그들을 구비한 사각 단면을 갖는 마구리 성형지그 샤프트들을 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 스트로우 성형 장치.2. The curling-molding machine of the straw pipe is fixedly installed through a rolling-shaft molding machine rotating shaft axially supported to be rotated over the entire width direction of the base, and bearings at both ends on the rotating shaft irrespective of the rotation of the rotating shaft. A copper-shaped disk cam having a cam inclined surface, and a tube of the straw having the same diameter as that of the disk cams and mounted to rotate integrally with the rotation shaft corresponding to the disk cams, and having an inner appearance coupled along a circumferential surface thereof. Curb-shaped conveying drums each provided with receiving grooves for receiving and conveying one by one, and a circular curling member which has the same diameter as the conveying drum and the disc cam and is rotated integrally with the rotating shaft between the conveying drum and the disc cam. Forming turntables and spaced along the circumference of the turntables, It is also installed to be movable in the axial direction in the rotating plate, one end is in contact with the cam inclined surface of the disc cam, the other end is located facing the opposite end side of the shaft tube portion of the straw appearance accommodated in the transfer drum And a curling-molding jig shaft having a square cross-section having a curling-molding jig for forming a curling-molding jig for forming a pull-out part for preventing the extraction of the inner tube of the straw. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 확축관 및 마구리 성형 지그 샤프트들의 이동시 회동방지를 위해 그 확축관 성형지그 샤프트들의 사각 단면부에 결합되어 상기 회전판에서 착탈 가능하게 체결된 ㄷ형 상의 고정 안내구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 스트로우 성형 장치.According to claim 2 or claim 3, C-shaped fixed guide coupled to the square end portion of the expansion tube forming jig shafts to be detachably fastened in the rotating plate to prevent rotation during movement of the expansion tube and the copper forming jig shaft Double straw forming apparatus further comprises. 제1항에 있어서, 상기 스트로우 확축관 성형기의 축관 성형 지그들과의 인접위치에는 상기 스트로우 외관의 축관부에 스트로우 내관의 이탈 방지용 스토퍼를형성하기 위한 스톱퍼 성형 지그가 더 설치되고, 상기 스톱퍼 성형 지그는 상하로 대응 배치된 한쌍의 칼날형 지그들을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 이중 스트로우 성형 장치.2. The stopper forming jig according to claim 1, further comprising a stopper forming jig for forming a stopper for preventing the detachment of the inner tube of the straw at a portion adjacent to the shaft tube forming jig of the straw expanding tube forming machine. The double straw forming apparatus, characterized in that it comprises a pair of blade-shaped jig disposed correspondingly up and down.
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