KR100339710B1 - 와이어 연속 권취장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 와이어의 연선이나 신선공정에서 캡스턴으로부터 인출되어 나오는 와이어를 1단 또는 다단으로 설치된 복수개의 보빈상에 연속적으로 권취할 수 있도록 구성된 와이어 연속 권취장치에 관한 것이다.

본 발명의 장치는, 신.연선기에서 인출되는 와이어를 이송헤드에 의해 좌우로 이송시키면서 공급하는 권취 트레벌스장치와, 1개 또는 복수개의 보빈을 회전시키는 보빈 회전수단을 구비하여, 상기 보빈에 와이어를 자동으로 권취시키는 와이어 권취장치에 있어서, 상하단으로 높이 차를 두고 배치되는 상,하단 보빈 회전수단과, 상기 상단 보빈 회전수단과 하단 보빈 회전수단을 동시에 또는 선택적으로 회전 구동시키기 위한 구동수단과, 상기 권취 트레벌스장치를 상단 보빈 회전수단과 하단 보빈 회전수단의 권취 위치로 이동시키기 위한 트레벌스장치 상하이송수단을 포함하여 구성된 것으로서 와이어의 연속적인 권취, 물림 및 절단이 행하여지도록 한 데에 기술적 특징이 있다

본 발명의 장치는 2단의 보빈중 어느 한 단의 권취가 완료되었을 때에 다음 단으로 장치의 정지 없이 연속적으로 권취가 이루지는 연속 권취장치로서, 장치 자체가 간단하여 설치 공간 및 제작 경비를 최저화할 수 있을 뿐아니라, 연속 작업에 의해 생산성을 대폭 향상할 수 있는 이점과 함께 와이어 절단 후 와이어의 잔류 길이를 최소화할 수 있고, 기존 권취기 개조시 기존 부품을 전량 활용할 수 있으며, 이에 더하여 스틸 코드 제조공정에서 두가지 형태의 권취방법(Up-Down 권취)을 한대의 신.연선기에서 동시에 수행할 수 있다는 장점이 있다.

Description

와이어 연속 권취장치{Wire winding apparatus for continuous winding}

본 발명은 와이어의 연선 혹은 신선 공정에서 캡스탄으로부터 인출되는 와이어를 권취하는 신.연선기의 권취장치에 관한 것으로, 특히 와이어가 권취될 보빈을 지지하는 주축대와 심압대를 수직방향으로 2단으로 설치하여 1단의 권취가 완료되면 다음 단으로 자동 권취되도록 하여 생산성을 증대시킬 수 있도록 한 와이어 연속 권취장치에 관한 것이다.

일반적으로 신.연선기의 와이어 권취장치는 신.연선기의 통상적인 작동 수행에 의해 이들의 캡스탄으로부터 와이어가 인출되어지고 이와 같이 인출되는 와이어를 통상의 안내수단을 통해 안내시켜 주면서 자체의 구동력에 의해 심압대와 주축대 사이에서 회동되고 있는 1개 혹은 여러개의 보빈에 권취되도록 하는 와이어 권취 기능을 수행하게 된다.

도1은 본원인에 의해 선출원되어 출원공고(특허 공고번호 96-11667호)된' 신,연선기의 와이어 권취장치'의 구조를 보인 사시도로서, 이에 의거하여 종래 와이어 권취장치의 구조 및 권취과정을 살펴보면 다음과 같다.

도시된 바와 같이, 종래 와이어 연속 권취장치는 베이스(610)에 구동수단의 구동력에 의해 정,역 회전되는 나사축(630)이 양쪽 지지대(631)에 지지되고, 양쪽 지지대(631) 사이에는 안내축(632)이 나사축(630)과 평행하게 고정되며, 나사축(630)에 중간부가 나사결합되는 이송헤드(640)의 상,하부가 안내축(632)에 미끄럼이동 가능하게 결합되어 나사축(630)이 정,역회전함에 따라 이송헤드(640)가 좌,우로 직선이동하도록 구성되어 있다.

그리고, 이송헤드(640)에는 캡스턴(도면 미도시)로부터 공급되는 와이어(W)를 안내하기 위한 안내로울러(650)가 연결간(651)의 단부에 결합되어 있다.

상기 나사축(630)의 일단부에는 풀리(633)가 고정되고, 이 풀리(633)에는 벨트(620)가 연결되어 구동수단의 구동력을 전달하도록 되어 있다.

한편, 와이어(W)를 감기 위한 복수개의 보빈(660)은 구동수단의 구동력을 벨트(621)로 전달받아 회전하는 주축대(670)와, 좌우 위치조절이 가능한 심압대(680)사이에 결합되어 함께 회전하도록 구성되어 있다.

이때, 복수개의 보빈(660)은 서로 접촉되는 중간부에 중간 플랜지(690)가 삽입되고 주축대(670)와 심압대(680)의 축에 고정된 고정 플랜지(671),(681) 사이에 결합된다.

상기 보빈(660)의 플랜지(661)에는 중앙공(662)의 일측으로 고정공(663)이 형성되고, 고정 플랜지(671),(681)는 중앙부와 일측부에 중심축(672),(682)과 고정핀(673),(683)이 각각 형성되어 최외측에 위치하는 보빈(660)의 중앙공(662)과 고정공(663)에 각각 결합된다.

그리고, 중간 플랜지(690)는 양쪽면 중앙부와 일측부에 중심축(691)과 고정핀(692)이 각각 형성되어 안쪽에 위치하는 보빈(660)의 중앙공(662)과 고정공(663)에 각각 결합된다.

한편, 이송헤드(640)의 전면에는 보빈(660)의 위치를 감지하기 위한 발광센서(641)와 수광센서(642)가 결합되어 있다.

이와같은 구조로 이루어진 종래 신.연선기에 있어서는 도 1과 같이 주축대와 심압대 사이에 단 1개 혹은 여러 개의 보빈만이 장착되어져 있기 때문에 이들 보빈에 와이어의 권취가 완료되었을 때, 즉 와이어가 만권되었을 때에 작업자는 기계를정지시킨 상태에서 만권 상태의 보빈들을 심압대와 주축대로부터 분리한 후 공 보빈들을 다시 주축대와 심압대 사이에 교체 조립하여 와이어의 권취 작업을 수행되도록 하여야 함에 따라 연속적인 권취작업이 불가능해지게 되어 작업의 효율성 및 작업 능률이 저하되는 문제점이 있었으며, 이에 따라 생산성이 저하되어 제조 원가의 상승 요인이 되었다.

한편, 이를 개선하여 연속적인 권취가 이루어지도록 하는 다양한 형태의 연속 권취 시스템이 제안되고 있는 바 그중에서. 대표적인 몇 개의 연속권취 시스템을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 미국 특허 4,138,069호의 와이어 권취장치는 회전 터렛상에 설치된 축에 보빈이 삽입되면 터렛이 일정 각도로 회전되어 권취 구역에 도달하게 되어 와이어가 권취되며 권취가 완료되면 다시 일정 각도로 터렛이 회전되어 만권된 보빈은 배출 공간에 이동되고 동시에 공 보빈이 권취 구역에 인입되면서 와이어가 절단되어 다시 권취작업을 수행하는 것을 특징으로 한다.

다음, 미국 특허 4,637,564호의 와이어 권취장치는 서로 동일한 각각의 구동장치를 가진 2개의 권취장치를 가진 것을 특징으로 하며 한쪽의 보빈이 만권될 시점에 와이어 이송장치가 다른 보빈 쪽으로 이동하게 되며 그때 어느 일정 거리 만큼 이동하였을 때 와이어의 물림 및 절단 작업이 이루어지면서 공 보빈에 권취가 이루어지게 된다.

또 다른 형태의 와이어 권취장치로서 위에서 언급된 방식과 거의 동일한 물림 및 절단 작업을 수행하나 보빈의 이송이 콘베이어에 의해 수행되도록 한 장치가 알려져 있다.(참조: CP 2,177,902).

그러나, 상기의 와이어의 연속 권취를 위한 종래 시스템들은 장치가 많은 공간을 차지할 뿐만 아니라 구동장치가 복잡하고 장치의 제작 경비가 아주 높다는 단점과 함께 특히 와이어의 물림 및 절단 장치 부분과 보빈 이송장치가 복잡하여 장치 전체의 고장률이 높고 제작 경비를 올리는 결과를 초래하는 문제점을 안고 있으며, 이러한 문제점으로 인해 실제로 상기 장치들을 와이어 산업에 적용하는 경우에 있어서는 제조 원가를 상승시키고 경쟁력을 하락시키는 요인으로 작용하고 있다.

특히 스틸 코드의 경우 타이어 회사의 타이어 제조공정에서는 스틸 코드가 감긴 보빈이 좌우 양방향으로 공급대에 장착되기 때문에 보빈에 감겨진 코드의 끝부분이 보빈 플랜지가 공급대에 장착된 부분에서 항상 바깥으로 나와 있어야 코드를 인출할 수 있으므로 스틸 코드 제조 연선기의 권취 장치에서는 코드의 권취를 좌측에서 우측으로 하는 기계와 그 반대로 우측에서 좌측으로 권취를 해야하는 두가지 형의 권취 방법을 택해야 하므로 여러 가지 공정 손실등이 발생되고 있는 실정이다. 이러한 사유로 인해 한 기계에서 동시에 두가지 형의 권취 형태가 작업될 수 있는 기계의 개발이 절실히 요구되고 있다.

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 근본적으로 해결하기 위하여 창안된 것으로 수직방향으로 2단으로 설치된 보빈이 2중 클러치가 결합된 하나의 전동기에 의해 구동되고 와이어의 권취 트레벌스장치가 상하로 이송 가능하며 어느 한 단이 권취가 완료되었을 때에 다음 단으로 장치의 정지 없이 연속적으로 권취가 이루어지도록 하여 최소의 공간 및 제작 경비를 최저화한 장치를 제공하고, 스틸 코드 제조공정에서 두가지 형태의 권취방법(Up-Down 권취)을 한 대의 신.연선기에서 동시에 수행 가능하도록 한 와이어 연속 권취장치를 제공하는 데 목적이 있다.

도 1은 종래 와이어 연속 권취장치의 전체 구조를 보인 사시도.

도 2는 본 발명의 일실시예에 와이어 연속 권취장치의 정면도.

도 3은 본 발명 와이어 연속 권취장치의 이송헤드 상하이동수단 및 상,하

단 권취부를 보인 개략측면도.

도4의 (가),(나) 내지 도7의 (가),(나)는 본 발명 와이어 연속 권취장치의 와이어 권취동작을 설명하기 위한 상,하단 권취부의 부분 정면도 및 X-X'선 측단면도.

도8의 (가),(나)는 고정 플랜지의 사시도.

((도면의 주요부분에 대한 부호의 설명))

1. 와이어 4. 이송헤드

6. 나사축 7. 지지대

11.보빈 13. 고정 플랜지

13a. 축 13b. 구동핀

13c. 홈 13e. 와이어 물림장치

13f. 와이어 안내홈 14. 권취모터

15. 풀리 16. 벨트

17. 클러치 18. 구동모터

19. 스프로켓 20. 체인

21. 중간축 22. 베어링 하우징

23. 베벨기어 24. 브래키트

25. 베어링 하우징 26. 수직 나사축

27. 베이스 100. 프레임

200. 권취 트레벌스장치 300. 보빈 회전수단

400. 구동수단 500. 트레벌스장치 상하이송수단

본 발명의 와이어 연속 권취장치는 신.연선기의 캡스턴에서 인출되는 와이어를 이송헤드에 의해 좌우로 이송시키면서 공급하는 권취 트레벌스장치와, 복수개의 보빈을 회전시키는 보빈 회전수단을 구비하여, 상기 보빈에 와이어를 자동으로 권취시키는 통상의 와이어 권취장치에 있어서, 상하단으로 높이 차를 두고 배치되는 상,하단 보빈 회전수단과, 상기 상단 보빈 회전수단과 하단 보빈 회전수단을 함께 또는 선택적으로 회전 구동시키기 위한 구동수단과, 상기 권취 트레벌스장치를 상단 보빈 회전수단과 하단 보빈 회전수단의 권취 위치로 이동시키기 위한 트레벌스장치 상하이송수단을 포함하여 상기 와이어의 연속적인 권취, 물림 및 절단이 행하여지도록 구성된다.

이때, 상기 구동수단은 권취모터의 구동력을 풀리와 벨트로 전달하여 상단 보빈 회전수단과 하단 보빈 회전수단을 회전시키도록 구성되며, 구동모터의 축에는 한 쌍의 풀리와 그 사이에 클러치가 결합되어 상,하단 보빈 회전수단을 동시 혹은 개별 구동이 가능하도록 구성된다.

그리고, 트레벌스장치 상하이송수단은 신.연선기의 프레임에 평행하게 고정된 한 쌍의 브래키트에 수직 나사축이 양단의 베어링 하우징에 지지되어 결합되고, 상기 양쪽 수직 나사축에는 상기 지지대가 각각 나사결합되어 있으며, 중간축이 베이스에 고정된 베어링 하우징에 의해 지지되고, 구동모터의 축과 중간축에는 스프로켓이 각각 고정되어 체인으로 연결되며, 상기 중간축의 양단부와 양쪽 수직 나사축의 하단부에는 베벨기어가 결합되어 구동모터의 정,역회전에 의해 양쪽 수직 나사축이 정,역 회전하고, 이에 따라 양쪽 지지대와 나사축 및 이송헤드가 상,하로 직선 이동하도록 구성된다.

상기 고정 플랜지는 보빈과 고정 플랜지의 센터를 잡아주기 위한 축, 보빈에 회전력을 전달시키기 위한 구동핀, 와이어를 안내해 주는 홈이 형성되고, 바깥면에 180°간격으로 배치되는 와이어 물림장치와 와이어 안내홈이 형성되어 구성된다.

본 발명 와이어 연속 권취장치의 상기 목적과 기술적 구성 및 그에 따른 작용효과에 대한 자세한 사항은 와이어 연속 권취장치의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의 상세한 설명에 의해서 명확하게 이해될 것이다.

먼저, 도 2는 본 발명 일실시예에 의한 와이어 연속 권취장치의 정면도이고, 도 3은 본 발명 와이어 연속 권취장치의 이송헤드 상하이동수단 및 상,하단 권취부를 보인 개략측면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 장치는, 신.연선기의 인출 캡스턴(도면 미도시)에 의해서 인출되는와이어를 이송헤드에 의해 좌우로 이송시키면서 공급하는 권취 트레벌스장치와, 복수개의 보빈들을 회전시키는 보빈회전수단을 구비하여 상기 보빈들에 순차적으로와이어를 자동으로 권취시키는 와이어 권취장치에 있어서, 상하단으로 높이 차를 두고 배치되는 상,하단 보빈 회전수단(300)(300')과, 상기 상단 보빈 회전수단(300)과 하단 보빈 회전수단(300')을 함께구동시키거나 그들 중에서 어느 일측을선택적으로 회전 구동시키기 위한 구동수단(400)과,진행되어 오는 와이어(1)를상단 보빈 회전수단(300)과 하단 보빈 회전수단(300')의회전축상에 장착된 상,하단 보빈(11)(11')들 중의 한 곳으로이동시키기 위한 트레벌스장치 상하이송수단(500)을 포함하여 구성된다.

상기 와이어(1)는 신.연선기의 캡스탄에 의해 인출되어 안내 로울러(2)에 의해 안내되고 이송헤드(4)의 안내 로울러(3)에 의해상,하단보빈 회전수단(300)(300')으로 공급되도록 구성되어 있다.

상기 권취 트레벌스장치(200)는 이송헤드(4)가 수평 나사축(6)에 나사 결합되고 상,하 안내축(5)에 지지되어 미끄럼이동이 가능하게 결합되고, 수평나사축(6) 의 양단부가 양쪽 지지대(7)에 축착됨과 아울러, 상,하 안내봉(5)의 양단부가 양쪽 지지대(7)에 고정되며, 수평 나사축(6)의 일단부에는 구동모터(8)가 결합되어, 구동모터(8)의 회전력으로 수평 나사축(6)이 정,역회전하면 이송헤드(4)가 좌우로 직선 이동하도록 되어 있다. 그리고, 상기 이송헤드(4)에는 안내 로울러(3)가 결합되어 있다.

상기상,하단보빈 회전수단(300)(300')은 프레임(100)에 구비된 상,하 2단의 고정판(28)(29) 위에 심압대(9)(9')와 주축대(10)(10')가 각각 설치되고, 1개 혹은 복수개의동일한 형상의 상,하단 보빈(11)(11')들이각 보빈과 보빈 사이에 위치한중간 플랜지(12)(12')들이 개재된 상태에서 각심압대(9)(9')와 주축대(10)(10')의각축에 고정된상,하단 각고정 플랜지(13A)(13B)(13'A)(13'B)사이에 고정되어 함께 회전하도록 되어 있으며,각심압대(9)(9')측에 장착된각고정 플랜지(13A)(13'A)들은수동 레버에 의해 좌우 이송이 가능하도록 하여 보빈(11)(11')을 쉽게 탈착가능하도록 되어 있다.

상기 구동수단(400)은 권취모터(14)의 구동력을 풀리(15)와 벨트(16)로 전달하여 상단 보빈 회전수단(300)과 하단 보빈 회전수단(300')을 회전시키도록 되어 있으며, 구동모터(14)의 축에는 한 쌍의 풀리(15)와 그 사이에 클러치(17)가 결합되어 상,하단 보빈 회전수단(300)(300')을 동시 혹은 개별 구동이 가능하도록 되어 있다.

다음, 트레벌스장치 상하이송수단(500)은 신.연선기의 프레임(100)에 평행하게 고정된 한 쌍의 브래키트(24)에 수직 나사축(26)이 양단의 베어링 하우징(25)에 지지되어 결합되고, 상기 양쪽 수직 나사축(26)에는 상기 지지대(7)가 각각 나사결합되어 있으며, 중간축(21)이 베이스(27)에 고정된 베어링 하우징(22)에 의해 지지되고, 구동모터(18)의 축과 중간축(21)에는 스프로켓(19)이 각각 고정되어 이들 사이에 체인(20)으로 연결되며, 상기 중간축(21)의 양단부와 양쪽 수직 나사축(26)의 하단부에는 베벨기어(23)가 결합되어 구동모터(18)의 정,역회전에 의해 양쪽 수직 나사축(26)이 정,역 회전하도록 구성됨에 의해 양쪽 지지대(7)와 나사축(6) 및 이송헤드(4)는 상,하로 직선 이동이 가능하게 된다.

한편, 신.연선기의 캡스탄에서 인출되어 나온 와이어(1)는 안내 로울러(2)에 안내되어 이송헤드(4)에 장착된 안내 로울러(3)를 거쳐상,하단에 각각 장착된 보빈(11)(11')들 중의 하나에권취되게 되는데 이때 보빈(11)의 양 플랜지 사이에 정확히 권취되기 위해서는 이송헤드(4)가 수평 왕복 운동을 하여야 하며, 이를 위하여 상기 정역 회전이 가능한 구동모터(8), 구동모터(8)의 축에 연결된 수평 나사축(6), 그리고 이 수평 나사축(6)과 연동되는 이송헤드(4), 이송헤드(4)의 직선이동을 안내하는 안내봉(5), 그리고 이들 전체를 지지하는 지지대(베어링 하우징)(7)로 구성되는 권취 트레벌스장치(200)가 이용되는 것이다.

상기 권취 트레벌스장치(200)의 동작 방법은, 와이어(1)가상,하단의 보빈(11)(11')들 중의 한 보빈에권취될 때에 이송헤드(4)에 설치된 광센서(4-1) 2개가각보빈(11)(11')들 사이의중간 플랜지(12)(12')혹은상,하단 심압대와 주축대측의 각고정 플랜지(13A)(13B)(13'A)(13'B)를 각각 감지하게 되면 구동모터(8)가 정역 동작을 하게 되어 수평 나사축(6)의 정역 회전으로 이송헤드(4)가 수평 왕복운동을 하게 됨으로써상,하단에 장착된보빈(11)(11')들 중 한 보빈의 양 플랜지 사이에서 와이어(1)가 균일한 권취피치를 유지한 가운데 권취가 이루어지게 된다.

상기와 같은 동작에 의해상,하단 중의 일측에 장착된 보빈들에 대한 권취가 완료되면타측단으로 이송하기 위하여 트레벌스장치 상하이송수단(500)의 구동모터(18)가 정회전 또는 역회전하고, 이에 의해 양쪽 수직 나사축(26)이 정,역 회전하여 상기 권취 트레벌스장치(200)가 수직 상하방향으로 이송된다.즉, 일측단의 권취가 완료되면 타측단으로 트래벌스가 이동하여 타측단의 권취가 계속된다.

이하에는 와이어(1)가 가동중 다음 단으로 넘어가는 동작과 물림 및 절단 작업에 대하여 설명한다.

도4의 (가),(나)에서와 같이, 하단의최좌측 보빈(11'A)에서부터 와이어(1)가 권취되어 최우측 보빈(11'B)에서 권취가미리 설정된 길이에 근접하여 완료될 시점 이전에 권취 트레벌스장치(200)의 이송헤드(4)가 상단 위의 어느 정해진 지점으로 이동하게 된다. 이 동작은 이중 카운터를 사용하여 미리 설정된 완료 길이 이전의 별도 설정된 길이에 도달하게 되면 피엘씨(PLC)에서 신호가 감지되어 이 신호를 권취 트레벌스장치(200)를 수직 상하 운동시키는 구동모터(18)에 신호를 주어 구동시킴으로써 상단의 위의 어느 일정 위치까지 도달하게 된다.

이때의 위치는 신.연선기의 프레임(100)에 고정되어 있는 브래키트(24)에 설치되어 있는 근접 스위치에 상방향으로 이동하고 있는 권취 트레벌스장치(200)의 지지대(7)가 접촉되면 구동모터(18)가 정지되어 위치가 설정된다.

권취 트레벌스장치(200)가 상단의 공보빈 지점의 어느 일정 지점으로 이동 완료된후 와이어(1)의 권취 작업은 계속 하단의 최우측보빈(11'B)에서 이루어지고 있고, 미리 설정된 완료 길이에 거의 도달될 시점에 권취 트레벌스장치(200)의 이송헤드(4)는상기 최우측 보빈(11'B)의 우측 플랜지에 위치하게 되며 이때 권취모터(14)에 있는 클러치(17)가 동작되어 상단의 보빈(11)들이 동시에 회전하게 된다.

카운터에 완료 신호가 들어오면 하단최우측 보빈(11'B)의 우측 플랜지에 머물고 있던 권취 트레벌스장치(200)의 이송헤드(4)가 도 5와 같이하단의 주축대측고정 플랜지(13'B)를 넘어 와이어(1)가이고정 플랜지(13'B)의 외측면 중앙부에 고정결합된 중간축(13'd)에 감기게 된다.상기와이어(1)가하단의 주축대측고정 플랜지(13'B)를 넘어하단중간축(13'd)으로 넘어가는 방법은 도8의 (가)에 도시된 주축대측 고정 플랜지(13B)(13'B)의 구조를 보면 잘 알 수 있다.

도8의 (가)에서 13a및 13'a는상,하단보빈(11)(11')들과주축대측고정 플랜지(13B)(13'B)의 센터를 잡아주기 위한 축이고, 13b및 13'b는 보빈들(11)(11')에 회전력을 전달시키기 위한 구동핀이며, 13c와 13'c는 와이어(1)를 안내해 주는 홈으로서 와이어(1)가하단의 최우측보빈(11'B)을 넘어, 즉하단의 주축대측고정플랜지(13'B)를 넘어 우측으로 이동하게 되면 와이어(1)는상기고정 플랜지(13'B)의 면과 접촉하게 되고,이때 와이어(1)는 상기홈(13'c)을 따라하단의중간축(13'd)에 감기게되며, 상기 홈(13'c)에는 강한 코일 스프링이 설치되어 있어(도면 미도시) 홈(13'c)으로 인입된 와이어(1)는 코일 스프링 사이에 협착되어 와이어(1)가 절단되더라도 풀어지지 않게 된다.

이와같은 과정을 통해서 와이어(1)가상기 하단의 주축대측고정 플랜지(13'B)의 중간축(13'd)에 감기게 되면 도5의 (나)로 도시된 우측 단면도에 도시된 바와 같이 와이어(1)는 상단주축대측고정 플랜지(13B)의 면판상에 위치하게 된다.

이어서, 상단의 공보빈(11)에 와이어(1)를 권취하기 위해서 권취 트레벌스장치(200)의 이송헤드(4)가 좌측으로, 즉상단의 주축대측고정 플랜지(13B)쪽에서 보빈(11)쪽으로 이동하게 된다.

이때, 와이어(1)가 상단의 주축대측고정 플랜지(13B)의 바깥면에 접촉하게 되면 도8의 (나)와 같이 고정 플랜지(13)의 바깥면에 180°간격으로 스프링강 재질의 와이어 물림장치(13e)가 설치되어 있어 와이어(1)가 이 부분에 협착되어 고정되고 와이어(1)는 안내홈(13f)으로 인입되어 상단의 공보빈(11)에 권취된다.

이하, 하단의주축대측고정 플랜지(13'B)축과 상단의주축대측고정 플랜지(13B)바깥면에 있는 물림장치(13e)에 연결되어 있는 와이어(1)가 어떻게 절단되는가를 설명하면 다음과 같다.

위에서 설명한 상단의 공보빈(11)에 와이어(1)를 권취하기 위해 권취 트레벌스장치(200)의 이송헤드(4)가상단의 주축대측고정 플랜지(13B)의 바깥면에서 공보빈(11) 쪽으로 이동을 하게 되면 와이어(1)는 물림장치(13e)에 협착되어 안내홈(13f)을 통해상단 최우측의공보빈(11B)의 심통에 감기게 되고 동시에 상단의주축대측고정 플랜지(13B)가 회전을 하므로 하단의주축대측고정 플랜지(13'B)의 축과 상단의주축대측고정 플랜지(13B)의 바깥면의 물림장치(13e)에 연결되어 있는 와이어(1)가 도 7과 같이, 상단과 하단의 중간에 위치하고 있는 절단장치(30)에 접촉되며, 이때 절단장치(30)에 전류가 인가되고 있어 순간적인 가열에 의해 와이어(1)가 절단된다.

와이어(1)의 절단이 이루어지고 나면 권취모터(14)의 축상의 클러치(17)에 의해 하단의 만권된 보빈(11')들은 정지되고 상단의 공보빈(11)들 에 대한권취 작업이 수행되며 권취 트레벌스장치(200)는 최적의 권취가 이루어질 수 있는 위치로 이동하게 된다.

이러한 일련의 작업들은 순간적, 연속적으로 이루어지게 되며, 마찬가지로 상단의 최우측 보빈(11B)에서 권취 작업이 이루어져최좌측보빈(11A)까지연속 권취 작업이 완료되고 나면 위와 동일한 방법에 의해 하단으로 연속적으로 권취가 이루어진다.

이와 같이 작업이 이루어지면 연속적인 권취는 물론 스틸 코드의 경우 하단에서는 권취가 좌측에서 우측으로 이루어져 코드의 끝 부분이 보빈의 우측 플랜지에 고정되고 상단 보빈에는 권취가 좌측에서 우측으로 이루어져 스틸 코드의 끝 부분이 좌측 플랜지에 고정되므로 한 권취장치에서 두가지 형태의 권취방법을 동시에 구현할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 수직방향으로 2단으로 설치된 보빈이 2중 클러치가 결합된 하나의 전동기에 의해 구동되고 와이어의 권취 트레벌스장치가 상하로 이송 가능하며 어느 한 단이 권취가 완료되었을 때에 다음 단으로 장치의 정지 없이 연속적으로 권취가 이루지는 연속 권취장치로서, 장치 자체가 간단하여 설치 공간 및 제작 경비를 최저화할 수 있을 뿐아니라, 연속 작업에 의해 생산성을 대폭 향상할 수 있다.

그리고, 와이어 절단 후 와이어의 잔류 길이를 최소화할 수 있고, 기존 권취기 개조시 기존 부품을 전량 활용할 수 있다. 더욱이, 스틸 코드 제조공정에서 두가지 형태의 권취방법(Up-Down 권취)을 한 대의 신.연선기에서 동시에 수행 가능하다는 이점이 있다.

Claims (4)

1. 신.연선기의 캡스턴에서 인출되는 와이어를 이송헤드에 의해 좌우로 이송시키면서 공급하는 권취 트레벌스장치와 적어도 1개의 보빈을 회전시키는 보빈 회전수단을 구비하며 상기 보빈에 와이어를 자동으로 권취시키는 와이어 권취장치에 있어서,

   프레임에 각각 구비된 상·하 2단의 고정판 위에 심압대와 주축대가 각각 설치되고, 1개 혹은 복수개의 동일한 형상의 상·하단 보빈들이 각 보빈과 보빈 사이에 중간 플랜지들이 개재된 상태에서 각 심압대와 주축대의 각 축에 고정된 상·하단 각 고정 플랜지 사이에 고정되어 함께 회전하도록 되어 있으며, 각 심압대측에 장착된 각 고정 플랜지들은 수동 레버에 의해 좌우 이송이 가능하도록 하여 보빈들이 쉽게 탈착가능하도록 이루어지고 상·하단으로 높이 차를 두고 배치되는 상,하단 보빈 회전수단과;

   권취모터의 구동력을 풀리와 벨트로 전달하여 다수의 보빈들이 장착가능한 심압대와 주축대로 이루어진 상단보빈회전수단과 하단보빈 회전수단을 회전시키도록 되어 있으며, 상기 권취모터의 축에는 한 쌍의 풀리와 그 사이에 클러치가 결합되어 상기 상·하단의 보빈회전수단을 동시에 구동시키거나 그 중의 하나를 선택적으로 개별 구동시키기 위한 구동수단과;

   신.연선기의 프레임에 평행하게 고정된 한 쌍의 브래키트에 수직 나사축이 양단의 베어링 하우징에 지지되어 결합되고, 상기 양쪽 수직 나사축에는 상기 지지대가 각각 나사결합되어 있으며, 중간축이 베이스에 고정된 베어링 하우징에 의해 지지되고, 구동모터의 축과 중간축에는 스프로켓이 각각 고정되고 체인으로 연결되며, 상기 중간축의 양단부와 양쪽 수직 나사축의 하단부에는 베벨기어가 결합되어 구동모터의 정,역회전에 의해 양쪽 수직 나사축이 정,역 회전하고, 이에 따라 양쪽 지지대와 나사축 및 이송헤드가 상,하로 직선 이동되는 트레벌스장치 상하이송수단과;

   와이어의 절단을 위하여 상·하단 보빈회전수단의 사이에 설치된 절단장치로 구성됨을 특징으로 하는 와이어 연속 권취장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 고정 플랜지는 보빈과 고정 플랜지의 센터를 잡아주기 위한 축과 보빈에 회전력을 전달시키기 위한 구동핀 및 와이어를 안내해 주는 홈이 형성되고, 바깥면에 180°간격으로 배치되는 와이어 물림장치와 와이어 안내홈이 구비됨을 특징으로 하는 와이어 연속 권취장치.
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