KR100336428B1 - Rolling process of wire protecting a scratch - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스테인레스 등의 선재를 이형재로 연속적으로 압연하는 압연라인에서 공정을 단순화하고, 어닐링공정에서 이형재의 운반방법을 개선함으로써 선재에 흠집이 발생하지 않도록 한 선재의 압연공정에 관한 것이다.The present invention simplifies the process in a rolling line for continuously rolling a wire such as stainless with a release material, and relates to a rolling process of the wire rod in which scratches do not occur in the wire rod by improving the conveying method of the release material in the annealing process.
본 발명은 권취보빈에 감겨있는 선재를 다른 쪽에 있는 권취보빈에 감으면서 단면의 두께를 일정하게 하며, 최종 제품에 적합한 직경으로 늘려 가는 신선공정(20)과; 상기 신선공정(20)에서 나온 선재를 압연롤로 압연하여 이형재(9)로 만드는 압연공정(22)과; 상기 압연공정(22)에서 만들어져 나오는 이형재(9)를 곧게 펴주며 일정한 길이로 절단하는 교정 및 절단공정(24)과; 상기 압연공정(22)에 의하여 이형재(9)의 조직에 내재되어 있는 가공경화를 풀어주기 위하여 열처리를 하는 어닐링공정(26)과, 상기 어닐링공정(26)에서 나오는 이형재(9)를 다시 재교정하여 주는 재교정 공정(28)을 포함하는 것이다.The present invention is the wire winding wound on the winding bobbin while winding the winding bobbin on the other side while the thickness of the cross-section is constant, stretching process 20 to increase to a diameter suitable for the final product; A rolling step 22 of rolling the wire rod from the drawing process 20 to a release material 9 by rolling with a rolling roll; A straightening and cutting process 24 for straightening and releasing the release material 9 produced in the rolling process 22 to a predetermined length; The annealing process 26 is heat-treated to release the work hardening inherent in the structure of the release material 9 by the rolling process 22, and the release material 9 from the annealing process 26 is recalibrated again. The recalibration process 28 is included.
본 발명에 의하면, 종래의 압연공정 중에서 권취공정 및 세척공정을 없앨 수 있으므로 전체 압연공정의 생산성을 향상시킬 수 있으며, 이형재의 이송을 벨트컨베이어로 함으로써 이형재의 표면에 흠집이 발생되지 않도록 할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, since the winding process and the washing process can be eliminated in the conventional rolling process, the productivity of the entire rolling process can be improved, and the transfer of the release material to the belt conveyor can prevent scratches on the surface of the release material. It works.
Description
본 발명은 스테인레스 등의 선재를 판형상 또는 띠형상의 제품(이형재)으로 연속적으로 압연하는 압연공정에서 선재에 흠집이 발생하지 않도록 한 선재의 압연공정에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열처리로(어닐링로)에서의 운반방법을 개선하고, 권취공정을 삭제함으로써 제품의 표면에 흠집이 발생하지 않도록 하고, 제품의 직진성을 양호하게 하며, 굵은 제품에도 적응성을 향상시키도록 한 것이다.The present invention relates to a rolling process of a wire rod such that scratches do not occur in the wire rod in a rolling process of continuously rolling a wire rod such as stainless steel into a plate-shaped or strip-shaped product (release member), and more particularly, a heat treatment furnace (annealing). By improving the transportation method in the furnace, and eliminating the winding process, it is possible to prevent scratches on the surface of the product, to improve the straightness of the product, and to improve the adaptability to the thick product.
도1은 종래 일반적인 선재의 압연공정을 나타내는 공정도이고, 도2는 종래의 압연공정 중 어닐링공정을 나타내는 도면으로서 (가)는 부분적으로 단면을 도시하는 측면도이고, (나)는 부분적으로 단면을 도시하는 정면도이다.1 is a process chart showing a rolling process of a conventional general wire rod, Figure 2 is a view showing an annealing process of a conventional rolling process, (a) is a side view partially showing a cross section, (b) partially shows a cross section It is a front view.
도1에 도시한 압연공정은 스테인레스 재질의 냉간공정으로서 단면이 원형인 선재를 압연을 하여 두께보다는 폭이 넓은 밴드 또는 띠형상의 이형재를 제조하는 공정이다.The rolling process shown in FIG. 1 is a cold process of stainless steel, which is a process of manufacturing a band- or band-shaped release member having a wider width than a thickness by rolling a wire having a circular cross section.
도1에 도시한 바와 같이, 선재의 압연공정은 먼저 권취보빈(8)에 감겨있는 선재를 다른 쪽에 있는 권취보빈(8)에 감으면서 단면의 두께를 일정하게 하며, 최종 제품에 적합한 직경으로 늘려가는 신선공정(1)과, 상기 신선공정(1)에서 나온 선재를 압연롤로 압연하여 이형재(9)로 만드는 압연공정(2)과, 상기 압연공정(2)에서 만들어져 나오는 이형재(9)를 권취보빈(8)에 다시 감아주는 권취공정(3)과, 상기 압연공정(2)과 권취공정(3)에서 만들어진 이형재(9)에 묻어있는 압연유를 제거하는 세척공정(4)과, 상기 세척공정(4)에서 세척이 완료되고 압연공정에 의하여 이형재의 조직에 내재되어 있는 가공경화를 풀어주기 위하여 열처리를 하는 어닐링공정(5)과, 상기 어닐링공정(5)에서 나오는 이형재(9)를 다시 권취보빈(8)에 감아주는 권취공정(6)과, 상기 권취보빈(8)에 감겨있는 이형재(9)를 곧게 펴주며 일정한 길이로 절단하는 교정 및 절단공정(7)으로 이루어져 있다.As shown in Fig. 1, the rolling process of the wire rod first winds the wire wound on the winding bobbin 8 to the winding bobbin 8 on the other side to make the thickness of the cross section constant, and increases the diameter to a diameter suitable for the final product. The thin drawing process (1), the rolling process (2) which rolls the wire rod obtained from the said drawing process (1) by the rolling roll into a release material (9), and the release material (9) produced by the said rolling process (2) is wound up. Winding process (3) wound around bobbin (8) again, Washing process (4) which removes the rolling oil buried in the release material (9) made in the said rolling process (2) and the winding process (3), The said washing process In (4), the annealing process (5) is heat-treated to release the work hardening inherent in the structure of the mold release material by the rolling process, and the winding of the release material (9) from the annealing process (5) again. Winding process 6 wound around bobbin 8 and said winding bobbin 8 It gives straighten the releasing member (9) wound consists of the calibration and the cutting step (7) is cut at a predetermined length.
상기한 선재의 압연공정에서는 전체공정을 일련라인으로 하여 직선으로 만들면 상기 권취공정(3)(6)이 불필요할 수도 있다. 그러나, 그렇게 할 경우 전체의 압연라인의 길이가 수백 미터가 될 수 있으므로 현실적인 공장의 형편상 각 공정을 별도로 떨어진 기계와 라인에서 할 수밖에 없어 각각의 공정에서 작업이 완료된 이형재를 권취공정에서 다시 감아줄 수밖에 없는 것이다. 그러므로, 선재의 압연공정 중에서 권취공정이 여러 번 존재함으로 인하여 공정의 반복으로 인하여 생산성의 저하를 가져오고, 선재(이형재)를 여러 번 원통형의 권취보빈에 감아주고 풀어주어야 하므로 제품(이형재)의 직진성이 떨어져 품질저하의 문제가 발생하는 등의 문제가 있었다.In the rolling process of the wire rod, the winding process (3) (6) may be unnecessary if the whole process is a straight line with a straight line. However, in this case, the length of the whole rolling line can be hundreds of meters, so for the sake of realistic factory, each process has to be done in separate machines and lines, so that the release material completed in each process can be rewound in the winding process. There is no choice but to. Therefore, the winding process of the wire rod has a number of winding processes, which leads to a decrease in productivity due to the repetition of the process, and the wire (release material) has to be wound and unwound several times in a cylindrical winding bobbin. There existed problems, such as a problem of quality deterioration.
또한, 종래의 어닐링로는 가열하여 온도 유지를 하는 열처리부(11)와 가열된 이형재를 물로 냉각하는 냉각부(12)가 인접하여 구비되어 있고, 그 열처리부(11)와 냉각부(12)를 관통하여 길이방향으로 다수개의 파이프(13)가 내장되어 있고, 그 파이프(13)의 하측에는 전기히터(14)가 장착되어 있으며, 열처리부(11)는 내측으로 수소가 공급되어 그 수소의 연소로 대략 1150℃ 내지 1200℃의 내부온도로 유지한다. 이 경우 열처리하는 이형재의 온도를 균일하게 해주기 위하여 이형재를파이프(13) 형태의 좁고 긴 라인(대략 15미터)을 연속적으로 통과하도록 하고 있기 때문에 이형재가 파이프의 외벽에 닿아 가열되어 있는 이형재의 표면에 흠집이 발생하여 품질 불량이 발생하는 경우가 많고, 상기 파이프(13)의 직경이 작아 폭이 넓은 제품(이형재)을 열처리하지 못하는 등의 문제점이 발생되었다.In addition, the conventional annealing furnace is provided with a heat treatment unit 11 for heating and maintaining the temperature and a cooling unit 12 for cooling the heated release material with water, and the heat treatment unit 11 and the cooling unit 12 are provided. A plurality of pipes 13 are built in the longitudinal direction through the pipe 13, and an electric heater 14 is mounted below the pipe 13, and the heat treatment part 11 is supplied with hydrogen to the inside thereof, The furnace is maintained at an internal temperature of approximately 1150 ° C to 1200 ° C. In this case, in order to make the temperature of the release material to be heat-treated uniformly, the release material is continuously passed through a narrow and long line (about 15 meters) in the form of a pipe 13 so that the release material touches the outer wall of the pipe to the surface of the heated release material. There are many problems, such as the occurrence of scratches and poor quality, the failure of heat treatment of a wide product (release material) because the diameter of the pipe 13 is small.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 선재의 압연공정을 개선하여 불필요한 권취공정 및 세척공정을 삭제하여 생산성을 높임과 동시에 제품의 직진도도 향상시키는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to improve the rolling process of the wire rod to eliminate unnecessary winding and washing process to increase the productivity and at the same time improve the straightness of the product.
또한, 본 발명의 다른 목적은 어닐링로의 구조를 개선하여 파이프 대신에 터널을 형성하고, 필요한 길이로 절단된 이형재의 이송을 벨트컨베이어로 함으로써 이형재의 표면에 흠집이 발생되지 않도록 하고, 폭이 넓은 이형재도 열처리를 할 수 있도록 하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to improve the structure of the annealing furnace to form a tunnel in place of the pipe, the transfer of the release material cut to the required length by a belt conveyor to prevent scratches on the surface of the release material, wide Release material is to be able to heat treatment.
도1은 종래 일반적인 선재의 압연공정을 나타내는 공정도.1 is a process chart showing a rolling process of a conventional general wire rod.
도2는 종래의 압연공정 중 어닐링공정을 나타내는 도면으로서 (가)는 부분적으로 단면을 도시하는 측면도이고, (나)는 부분적으로 단면을 도시하는 정면도.Fig. 2 is a view showing an annealing step of a conventional rolling process, in which (a) is a side view partially showing a cross section, and (b) is a front view partially showing a cross section.
도3은 본 발명의 일실시예에 따른 선재의 압연공정을 나타내는 공정도.Figure 3 is a process chart showing a rolling process of the wire rod according to an embodiment of the present invention.
도4는 본 발명의 일실시예에 따른 어닐링공정을 나타내는 도면으로서 (가)는 부분적으로 단면을 도시하는 측면도이고, (나)는 부분적으로 단면을 도시하는 정면도.Figure 4 is a view showing an annealing process according to an embodiment of the present invention (A) is a side view partially showing the cross section, (B) is a front view partially showing the cross section.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
9 : 이형재 20 : 신선공정 22 : 압연공정 24 : 절단공정 26 : 어닐링공정 28 : 재교정공정 30 : 가열처리부 32 : 단열부 34 : 터널부 36 : 냉각수조 38 : 냉각부 40 : 벨트컨베이어DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 Release material 20 Drawing process 22 Rolling process 24 Cutting process 26 Annealing process 28 Recalibration process 30 Heat-processing part 32 Insulation part 34 Tunnel part 36 Cooling water tank 38 Cooling part 40 Belt conveyor
본 발명은 권취보빈에 감겨있는 선재를 다른 쪽에 있는 권취보빈에 감으면서 단면의 두께를 일정하게 하며, 최종 제품에 적합한 직경으로 늘려가는 신선공정과; 상기 신선공정에서 나온 선재를 압연롤로 압연하여 이형재로 만드는 압연공정과; 상기 압연공정에서 만들어져 나오는 이형재를 곧게 펴주며 일정한 길이로 절단하는 교정 및 절단공정과; 상기 압연공정에 의하여 이형재의 조직에 내재되어 있는 가공경화를 풀어주기 위하여 열처리를 하는 어닐링공정과, 상기 어닐링공정에서 나오는 이형재를 다시 재교정하여 주는 재교정 공정으로 이루어져 있다.The present invention comprises a drawing process of winding the wire wound on the winding bobbin on the winding bobbin on the other side to make the thickness of the cross section constant and increasing the diameter to a diameter suitable for the final product; A rolling step of rolling the wire rod from the drawing process with a rolling roll to form a release material; A straightening and cutting process of straightening the release material produced in the rolling process and cutting it to a constant length; The annealing process includes heat treatment to release the work hardening inherent in the structure of the release material by the rolling process, and a recalibration process of recalibrating the release material from the annealing process.
또한, 상기 본 발명의 어닐링공정에서 사용하는 어닐링로는 외주면에 내화벽돌 및 내화섬유로 채워진 단열부를 형성하고, 상기 단열부재의 중앙으로 길이방향으로 길게 터널부를 관통하여 형성하여 이형재의 가열 및 온도유지를 하는 가열처리부와; 상기 가열처리부와 인접하여 위치하며, 가열처리가 완료된 이형재를 물속에서 냉각하도록 냉각수조를 구비한 냉각부와; 상기 가열처리부 및 냉각부를 길이방향으로 관통하여 지나가며, 절단된 이형재를 이송하는 벨트컨베이어로 구성된 것이다.In addition, the annealing furnace used in the annealing process of the present invention forms a heat insulating portion filled with refractory bricks and fire resistant fibers on the outer circumferential surface, and is formed through the tunnel long in the longitudinal direction toward the center of the heat insulating member to maintain the heating and temperature of the release material A heat treatment unit; A cooling unit positioned adjacent to the heat treatment unit, the cooling unit including a cooling water tank to cool the release material having completed the heat treatment in water; Passing through the heat treatment section and the cooling section in the longitudinal direction, it is composed of a belt conveyor for conveying the cut release material.
이하에서는 예시 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the exemplary drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.
도3은 본 발명의 일실시예에 따른 선재의 압연공정을 나타내는 공정도이고, 도4는 본 발명의 일실시예에 따른 열처리공정(어닐링공정)을 나타내는 도면으로서 (가)는 부분적으로 단면을 도시하는 측면도이고, (나)는 부분적으로 단면을 도시하는 정면도이다.FIG. 3 is a process chart showing a rolling process of a wire rod according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a view showing a heat treatment process (annealing process) according to an embodiment of the present invention. (B) is a front view which shows a cross section partially.
본 발명의 일실시예에서는 설명의 편의를 위하여 종래 기술과 동일한 구성요소는 동일한 부호를 사용하여 설명하도록 한다.In the embodiment of the present invention, for the convenience of description, the same components as in the prior art will be described using the same reference numerals.
도3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 선재의 압연공정은 권취보빈에 감겨있는 선재를 다른 쪽에 있는 권취보빈에 감으면서 단면의 두께를 일정하게 하며, 최종 제품에 적합한 직경으로 늘려가는 신선공정(20)과; 상기 신선공정(20)에서 나온 선재를 압연롤로 압연하여 이형재(9)로 만드는 압연공정(22)과; 상기 압연공정(22)에서 만들어져 나오는 이형재(9)를 곧게 펴주며 일정한 길이로 절단하는 교정 및 절단공정(24)과; 상기 압연공정(22)에 의하여 이형재(9)의 조직에 내재되어 있는 가공경화를 풀어주기 위하여 열처리를 하는 어닐링공정(26)과, 상기 어닐링공정(26)에서 나오는 이형재(9)를 다시 재교정하여 주는 재교정 공정(28)으로 이루어져 있다.As shown in Figure 3, the rolling process of the wire rod according to an embodiment of the present invention while the wire wound on the winding bobbin wound around the winding bobbin on the other side to make a constant thickness of the cross-section, to a diameter suitable for the final product Increasing the stretching process (20); A rolling step 22 of rolling the wire rod from the drawing process 20 to a release material 9 by rolling with a rolling roll; A straightening and cutting process 24 for straightening and releasing the release material 9 produced in the rolling process 22 to a predetermined length; The annealing process 26 is heat-treated to release the work hardening inherent in the structure of the release material 9 by the rolling process 22, and the release material 9 from the annealing process 26 is recalibrated again. It consists of a recalibration process (28).
상기한 압연공정에서는 선재나 이형재(9)가 스테인레스 재질이기 때문에 종래의 공정과는 달리 압연유를 사용하지 않고, 압연유 대신에 냉각수를 사용하여 냉각 및 윤활의 효과를 얻을 수 있고, 사용한 냉각수를 이형재로부터 에어로 제거함으로써 종래와 같이 압연유를 사용할 경우 환경오염의 문제를 피하기 위하여 필요한 세척공정을 삭제할 수 있는 것이다.In the above rolling process, since the wire rod and the release member 9 are made of stainless steel, unlike the conventional process, the rolling oil is not used, and instead of the rolling oil, cooling water can be used to obtain cooling and lubricating effects. By removing the air, when using the rolled oil as in the prior art, it is possible to eliminate the cleaning process necessary to avoid the problem of environmental pollution.
상기 교정 및 절단공정(24)에서는 압연롤에서 연속적으로 압연이 되어 나오는 이형재(9)를 편평도와 직진도를 높여주기 위하여 구동하는 롤러들(필요에 따라 여러 개의 스테이지의 롤러들을 사용할 수 있음)의 사이로 집어넣어 압축을 하면서 편평도와 직진도를 높여주고, 교정이 되어 나오는 이형재(9)는 필요한 길이로 맞추어 절단이 되므로 이를 다음 공정(어닐링공정)에 절단이 된 상태로 넘길 수 있는 것이다.In the straightening and cutting process 24 of the rollers (multiple stage rollers can be used if necessary) to drive the release member 9 continuously rolled from the rolling roll to increase the flatness and straightness Inserted through the compression to increase the flatness and straightness, and the release material (9) that comes out of the correction is cut to the required length, so that it can be passed to the next process (annealing process) in the cut state.
상기 어닐링공정(26)에서는 상기 교정 및 절단공정(24)에서 이형재(9)를 일정한 길이로 절단한 상태로 넘겨받기 때문에 후술하는 어닐링로에 설치되어 있는것과 같은 벨트형 컨베이어(40)가 필요하다. 상기 벨트 컨베이어(40)의 벨트는 가열처리부(30)를 관통하여야 하므로 그 재질은 금속이어야 하는데, 그 금속벨트의 형태는 판형상 또는 메쉬형상의 것을 사용할 수가 있다.In the annealing process 26, since the release material 9 is cut in a predetermined length in the straightening and cutting process 24, a belt-type conveyor 40 such as that provided in the annealing furnace to be described later is required. . Since the belt of the belt conveyor 40 has to pass through the heat treatment part 30, the material should be metal, and the metal belt may be formed in a plate shape or a mesh shape.
또한, 상기 어닐링공정(26)에서 사용하는 어닐링로는 외주면에 내화벽돌 및 내화섬유로 채워진 단열부(32)를 형성하고, 상기 단열부(32)의 중앙으로 길이방향으로 길게 터널부(34)를 관통하여 형성하여 이형재(9)의 가열 및 온도유지를 하는 가열처리부(30)와; 상기 가열처리부(30)와 인접하여 위치하며, 가열처리가 완료된 이형재(9)를 물속에서 냉각하도록 냉각수조(36)를 구비한 냉각부(38)와; 상기 가열처리부(30) 및 냉각부(38)를 길이방향으로 관통하여 지나가며, 절단된 이형재(9)를 이송하는 벨트컨베이어(40)로 구성된 것이다.In addition, the annealing furnace used in the annealing process 26 forms a heat insulating portion 32 filled with refractory bricks and fire resistant fibers on an outer circumferential surface thereof, and the tunnel portion 34 extends in the longitudinal direction toward the center of the heat insulating portion 32. A heat treatment part 30 formed to penetrate and maintain heating and temperature of the release material 9; A cooling unit 38 positioned adjacent to the heat treatment unit 30 and having a cooling water tank 36 to cool the release material 9 having completed the heat treatment in water; Passing through the heat treatment unit 30 and the cooling unit 38 in the longitudinal direction, it is composed of a belt conveyor 40 for transporting the cut release material (9).
상기 어닐링로의 단열부(32)는 내측 벽에는 내화벽돌을 쌓고, 그 내화벽돌의 외측으로는 단열효과를 높이기 위하여 록울 또는 인슐레이션 보드 등을 집어넣고, 외측은 강판으로 마감을 한다.The heat insulating part 32 of the annealing furnace stacks fireproof bricks on the inner wall, and puts a rock wool or insulation board on the outside of the firebrick to enhance the heat insulating effect, and the outside is finished with a steel sheet.
상기 가열처리부(30)의 중앙부에는 길이방향으로 관통되어 있는 터널부(34)가 형성되어 있는데, 폭이 넓은 이형재(9)도 집어넣기 위하여 터널부(34)의 폭은 30mm 이상으로 하는 것이 바람직하다.The central portion of the heat treatment part 30 is formed with a tunnel portion 34 penetrating in the longitudinal direction, the width of the tunnel portion 34 is preferably 30mm or more in order to insert a wide release member 9 also. Do.
상기 벨트컨베이어(40)는 가열처리부(30)의 터널부(34)를 지나 냉각부(38)를 거쳐 어닐링로의 밑을 통과하여 다시 가열처리부(30)의 터널부(34)로 연결됨으로써 무한궤도를 이룬다. 상기 벨트컨베이어(40)의 양단에 구비된 벨트의 장력조절장치 및 아이들롤러 등은 통상적인 것으로서 상세한 설명은 생략한다.The belt conveyor 40 passes through the tunnel portion 34 of the heat treatment portion 30, passes through the cooling portion 38, passes under the annealing furnace, and is connected to the tunnel portion 34 of the heat treatment portion 30 again. To orbit. Tension control device and idle roller of the belt provided at both ends of the belt conveyor 40 is a conventional, detailed description thereof will be omitted.
이상과 같이 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 일실시예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.As described above, embodiments of the present invention have been described in detail, but the scope of the present invention is not limited thereto, and the scope of the present invention extends to the range substantially equivalent to one embodiment of the present invention.
본 발명에 의하면, 선재의 압연공정을 개선하여 종래의 압연공정 중에서 권취공정 및 세척공정을 없앨 수 있으므로 공정이 단순화되어 전체 압연공정의 생산성을 향상시킬 수 있으며, 이형재의 직진도를 향상시켜 품질을 높이는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to improve the rolling process of the wire rod to eliminate the winding process and the washing process in the conventional rolling process, so that the process is simplified to improve the productivity of the entire rolling process, improve the straightness of the release material to improve the quality The height is effective.
또한 본 발명에 의하면 어닐링공정에서 사용하는 어닐링로의 구조를 개선하여 파이프 대신에 터널을 형성하고, 필요한 길이로 이미 절단된 이형재의 이송을 벨트컨베이어로 함으로써 이형재의 표면에 흠집이 발생되지 않도록 할 수 있으며, 폭이 넓은 이형재도 열처리를 할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the present invention by improving the structure of the annealing furnace used in the annealing process to form a tunnel instead of a pipe, the transfer of the release material already cut to the required length by a belt conveyor can prevent the scratches on the surface of the release material. In addition, there is an effect that can be heat-treated to a wide release material.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5762802A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-16 | Asano Seisakusho:Kk | Manufacture of light gauge steel shape |
| JPH06134512A (en) * | 1992-10-26 | 1994-05-17 | Kawasaki Steel Corp | Equipment for manufacturing thick steel plate |
| JPH08302429A (en) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Daido Steel Co Ltd | Continuous heat treatment method of strip |
-
2001
- 2001-10-16 KR KR1020010063646A patent/KR100336428B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5762802A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-16 | Asano Seisakusho:Kk | Manufacture of light gauge steel shape |
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| JPH08302429A (en) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Daido Steel Co Ltd | Continuous heat treatment method of strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010100149A (en) | 2001-11-14 |
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