KR100335447B1 - Elastomeric light weight heat insulating aggregate and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 건설 구조물의 에너지 절약을 위한 단열기능의 확보가 가능할 뿐만 아니라, 경량으로 시공의 합리화를 이룰 수 있는 탄성 경량 단열 골재 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 900℃∼1100℃정도로 화산 글래스질 퇴적물인 시라스 광물을 가열시켜 시라스 광물 발포체를 형성시키는 단계와, 포틀랜트 시멘트에 시라스 광물 발포체, 펄라이트 발포체 중 어느 하나와 아데나이트 광물질 섬유를 강제 교반식 혼합기로 1∼3분동안 혼합시켜 1차 혼합물을 형성하는 단계와, 상기 1차 혼합물을 물과 아크릴 수지 고형분이 60%정도가 되도록 MMA, BAM을 첨가하여 프레 에멀션하고, 아크릴 수지 에멀션을 3∼10분동안 강제 교반식 혼합기로 교반하여 계면 활성 작용에 의하여 기포를 발생시킨 후 기포를 갖는 골재를 형성하는 단계, 이를 고온 고습으로 온도 100∼120℃정도, 습도 80∼90%R.H정도의 항온기 또는 오토클레이브 양생기로 온도 120℃, 압력 1.2kgf정도로 양생하여 탄성 경량 단열 골재로 하는 특징이 있다.The present invention relates to an elastic lightweight insulating aggregate and a method for manufacturing the same, which can not only secure a thermal insulation function for saving energy of a construction structure, but also achieve rational construction at a light weight. Heating the sediment mineral, which is a deposit, to form a syras mineral foam, and mixing the adenite mineral fiber with any one of the syras mineral foam and pearlite foam and the adenite mineral fiber in portant cement for 1 to 3 minutes by mixing the primary mixture. Forming a surface of the primary mixture, adding MMA and BAM so that water and the acrylic resin solid content is about 60%, and stirring the acrylic resin emulsion with a forced stirring mixer for 3 to 10 minutes. Generating bubbles by the action to form aggregates having bubbles, which are subjected to a high temperature and high humidity at a temperature of 100; Is characterized by curing ℃ about 120 degree, the humidity degree of 80~90% R.H thermostat or autoclave curing group 120 ℃ temperature, pressure of 1.2kgf that a resilient lightweight aggregate insulation.
Description
본 발명은 탄성 경량 단열 골재 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 건설 구조물의 에너지 절약을 위한 단열성이 높을 뿐만 아니라, 경량으로 시공의 합리화를 이룰 수 있으며, 균열발생 저감, 수밀성 향상 및 소요 탄성확보가 가능하여 인장 변형율을 높인 탄성 경량 단열 골재 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an elastic lightweight insulating aggregate and a method for manufacturing the same, and not only high thermal insulation for energy saving of the construction structure, but also can achieve a rational construction of light weight, reducing the occurrence of cracks, watertightness and secure required elasticity The present invention relates to an elastic lightweight insulating aggregate having a high tensile strain.
종래의 건설 현장에서는 단열과 결로 방지를 목적으로 단열재를 많이 사용하고 있으며, 이러한 단열재의 대표적인 예로는 비이드 발포 폴리스티렌(스티로폼), 압출발포 폴리스티렌, 경질 우레탄 폼, 유리아 폼, 폴리에스터 폼 등과 같은 주로 유기질계의 단열재가 있다.Conventional construction sites use a lot of insulation materials for the purpose of insulation and condensation prevention, and representative examples of such insulation materials are mainly such as bead expanded polystyrene (Styrofoam), extruded polystyrene, rigid urethane foam, glass fiber foam, polyester foam, etc. There is an organic insulating material.
그러나, 이러한 유기질계 단열재는 불에 약할 뿐만 아니라, 콘크리트 바탕과의 부착력이 거의 없으며, 공기중의 수분을 흡수하여 단열성능이 저하되는 등 장기적인 내구성 확보가 어려운 단점이 오래전부터 지적되어 왔다.However, these organic insulating materials are not only vulnerable to fire, but have little adhesive strength with the concrete base, and have been pointed out for a long time that it is difficult to secure long-term durability such as absorbing moisture in the air and deteriorating insulation performance.
따라서, 이러한 단열재의 사용범위는 건물 내부로 한정되어지는 경우가 많으며, 만약 외부에서 사용한다 하더라도 불투수층의 피막으로 이를 다시 피복하는 등많은 번거로움이 따른다.Therefore, the use range of such a heat insulating material is often limited to the inside of the building, and even if it is used outside, it is cumbersome to cover it again with the coating of the impermeable layer.
한편, 최근에 들어서 건물의 외단열(건물 외부를 단열하여 열적 효율 뿐만 아니라, 구조물의 내구성 향상에 기여)의 중요성을 인식하고, 기존의 유기질계 단열재가 가지는 단점을 보완하여 내·외부어디에서나 사용이 가능하고 또한, 콘크리트와의 부착력을 향상시켜 장기적인 내구성을 확보할 목적으로 팽창항암이나 팽창점토 등을 1,100∼1,200℃ 정도의 고온에서 소성하여 내부에 기포를 발생시키는 인공 경량 골재, 화산재나 화산암 등과 같은 천연 경량 골재, 팽창 슬러지를 소성시킨 부산 경량 골재 및 팽창 흑요암이나 팽창 진주암 등과 같은 비구조용 경량골재가 사용되고 있다.On the other hand, in recent years, the importance of external insulation of buildings (insulating the exterior of buildings, not only thermal efficiency, but also improving the durability of the structure) is recognized, and to compensate for the disadvantages of existing organic insulating materials used anywhere and inside In addition, artificial lightweight aggregates, volcanic ash or volcanic rocks, etc., which generate bubbles by firing expanded anticancer or expanded clay at a high temperature of about 1,100 to 1,200 ° C for the purpose of securing long-term durability by improving adhesion to concrete. Such natural lightweight aggregates, Busan lightweight aggregates calcining expanded sludge and non-structural lightweight aggregates such as expanded obsidian or expanded pearl rock are used.
상기와 같은 비구조용 경량 골재로 세라믹(광물)성질을 가지는 인공 경량 골재를 바탕 콘크리트와 같은 재질의 시멘트와 혼합하여 만드는 인공 경량 골재 모르타르, 비이드 발포 폴리스티렌 알갱이를 골재로 혼합하여 만드는 경량 모르타르와, 알루미늄 분말 등과 같은 발포제를 혼입하여 화학반응에 의하여 직접 내부에서 발포시키거나, 계면활성제 또는 지방성 발포제로 대표되는 단백질 유도체를 시멘트 슬러리에 혼입한 후, 빠르게 혼합하여 기포를 발생시키는 경량 발포 모르타르 등을 개발하여 사용하고 있으며, 이들은 건물의 외벽면에 사용되는 모르타르용도 이외에도 온돌바닥의 채움층 등의 용도로도 사용되고 있다.Lightweight mortar made by mixing artificial lightweight aggregate mortar made by mixing artificial lightweight aggregate having ceramic (mineral) properties with cement of the same material as the non-structural lightweight aggregate, the bead expanded polystyrene granules as aggregate, A foaming agent such as aluminum powder is mixed to foam directly inside by a chemical reaction, or a protein derivative represented by a surfactant or an aliphatic blowing agent is mixed into a cement slurry, and then a lightweight foaming mortar is generated to quickly mix bubbles. In addition to the mortar used for the exterior walls of buildings, they are also used for filling floors of ondol floors.
그러나, 이러한 기존의 단열성이 있는 무기질계 경량 모르타르는 압축 강도가 30kgf/㎠로 아주 작거나, 압축 강도가 큰 경량골재 모르타르라 하여도 공통적으로 공기중의 습기를 흡수하여 단기간에 단열성능이 저하되는 단점이 있으며, 특히,모든 제품이 탄성이 없어 사용중에 깨지는 등의 문제점을 안고 있다.However, the existing inorganic light weight mortar with heat insulation has a very low compressive strength of 30 kgf / cm2 or a lightweight aggregate mortar with a large compressive strength. There are disadvantages, and in particular, all products have problems such as being broken during use due to lack of elasticity.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 창출된 것으로, 그 목적은 단열효과를 더욱 향상시킬 뿐만 아니라, 압축 강도와 인장 강도 등과 같은 물성을 대폭적으로 개선시키고, 또한 건물 외부 및 온돌 바닥을 바르고 난후 장기간 결함 발생 없이 지속적인 단열 기능을 확보할 수 있는 탄성 경량 단열 골재 및 그의 제조 방법을 제공함에 있다.Therefore, the present invention was created in view of the above-mentioned conventional problems, and the object is not only to further improve the insulation effect, but also to significantly improve the physical properties such as compressive strength and tensile strength, and also to the exterior of the building and ondol floor. It is to provide an elastic lightweight insulating aggregate and a method for manufacturing the same that can ensure a continuous thermal insulation function without long-term defects after applying.
따라서, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 탄성 경량 단열 골재의 제조 방법은, 900℃∼1100℃로 화산 글래스질 퇴적물인 시라스 광물을 가열시켜 시라스 광물 발포체를 형성시키는 단계와, 포틀랜트 시멘트에 시라스 광물 발포체, 펄라이트 발포체중 어느 하나와 아데나이트 광물질 섬유를 강제 교반식 혼합기로 1∼3분동안 혼합시켜 1차 혼합물을 형성시키는 단계와, 상기 1차 혼합물을 물과 아크릴 수지 고형분이 60%정도가 되도록 MMA(메타 메틸아크릴레이트), BAM(부틸 아크릴레이트 모노머)을 첨가하여 프레 에멀션하고, 적량의 계면활성제와 기타 첨가제를 혼합하여 제조된 아크릴 수지 에멀션을 3∼10분동안 강제 교반식 혼합기로 교반하여 아크릴 수지 에멀션의 계면 활성 작용에 의하여 가포를 발생시킨 후 기포를 갖는 골재를 형성하는 단계, 이를 항온기 또는 오토클레이브 양생기로 양생하여 탄성 경량 단열골재로 하는 단계로 이루어지도록 구성된다.Therefore, in order to achieve the above object, the method of manufacturing the elastic lightweight insulating aggregate of the present invention, the step of heating the Syras mineral, which is volcanic glass sediment at 900 ℃ to 1100 ℃ to form a Syras mineral foam, Portland Mixing either the Siras mineral foam or the pearlite foam and the adenite mineral fiber in cement with a forced stirring mixer for 1 to 3 minutes to form a primary mixture, wherein the primary mixture is water and an acrylic resin solid of 60 Pre-emulsion was added by adding MMA (meth methyl acrylate) and BAM (butyl acrylate monomer) to about%, and the acrylic resin emulsion prepared by mixing an appropriate amount of surfactant and other additives was forced to stir for 3 to 10 minutes. Stirring with a mixer to generate foam by the surfactant action of the acrylic resin emulsion, and then to form aggregates having bubbles The system is configured to cure the thermostat or autoclave curing machine to the step of making the elastic lightweight insulating aggregate.
또한, 본 발명의 탄성 경량 단열 골재는, 포틀랜트 시멘트 20∼38%와, 비중0.2∼0,3 정도의 광물질 분체로 펄라이트 또는 약 900∼1100℃ 정도로 가열하여 발포시킨 화산 글래스질 퇴적물 시라스 광물 발포체 11∼19%와, 아데나이트 광물질 섬유 11∼13%와, 아크릴 수지 에멀션 20∼25%, 물 20∼23%로 이루어지도록 혼합된다.In addition, the elastic lightweight insulating aggregate of the present invention is a volcanic glass sediment silas mineral foam which is heated and foamed with pearlite or about 900 to 1100 ° C. with 20 to 38% of portland cement and 0.2 to 0,3 specific mineral powder. 11 to 19%, 11 to 13% adenite mineral fiber, 20 to 25% acrylic resin emulsion, and 20 to 23% water.
상기와 같이 이루어진 본 발명의 탄성 경량 단열 골재 및 그의 제조 방법을 아래와 같은 실시예에 의해 상세하게 설명한다.The elastic lightweight insulating aggregate and its manufacturing method of the present invention made as described above will be described in detail by the following examples.
실시예 1Example 1
포틀랜트 시멘트 20∼38%와, 비중 0.2∼0,3 정도의 광물질 분체로 펄라이트 또는 약 900℃∼1100℃로 정도로 가열하여 발포시킨 화산 글래스질 퇴적물 시라스 광물 발포체 11∼19%와, 아데나이트 광물질 섬유 11∼13%와, 아크릴 수지 에멀션 20∼25%, 물 20∼23%를 적정 비율로 혼합한다.20 to 38% of Portland cement, 11 to 19% of volcanic glass sediment, Siras mineral foam, and adenite mineral, foamed by heating to about 900 to 1100 ° C with pearlite or mineral powder having a specific gravity of 0.2 to 0,3. 11 to 13% of fibers, 20 to 25% of acrylic resin emulsion, and 20 to 23% of water are mixed at an appropriate ratio.
상기 아크릴 수지 에멀션에 적정량 첨가한 계면 활성제와 시멘트, 광물질 분체가 가지는 SiO2가 마찰 및 화학적인 반응에 의하여 가스를 발생시키며, 이때 발생하는 가스는 아크릴 수지 에멀션의 점착력에 의해 비중이 0.2∼0.3 정도로 가벼운 펄라이트, 아데나이트 광물질 섬유 또는 시라스 광물 발포체와 함께 아크릴 수지 에멀션에 용해되어 있는 비교적 큰 고무 입자 주위에서 기포의 형태로 갇혀지며, 또한, 그 위를 비중 3.15 정도로 큰 시멘트 입자와 더욱 미세한 고무입자가 덮고 있는 형상을 이루며, 더 이상의 점착력을 발휘할 수 없는 한계에 다다르게하여 혼합하면 각각의 고무입자는 서로 독립되어 떨어져 나와 처음으로 둥근형상의 기포를 갖는 골재를 만든다.Surfactant added to the acrylic resin emulsion in an appropriate amount, and SiO 2 of the cement and the mineral powder generate gas by friction and chemical reaction, and the generated gas has a specific gravity of 0.2 to 0.3 due to the adhesive force of the acrylic resin emulsion. They are trapped in the form of bubbles around relatively large rubber particles dissolved in acrylic resin emulsions with light pearlite, adenite mineral fibers or syras mineral foams, and cement particles and finer rubber particles with a specific gravity of 3.15 above them. When it reaches the limit that can form a covering shape and can not exert any more adhesive force, each rubber particles are separated from each other to form the aggregate having the first round bubble.
그 다음에 이렇게 만들어진 둥근 형상의 골재를 고온고압으로 온도 100∼120℃정도, 습도 80∼90%R.H정도의 항온기 또는 오토클레이브 양생기에서 온도 120℃, 압력 1.2kgf정도로 5∼20시간 정도 양생시키면, 표면 시멘트층에서는 수화반응에 따른 시멘트 경화체와 미세한 고무 입자가 그 사이에 충전되어 있어 피막으로 남아 외부로부터 침입하는 수분을 차단하는 역할을 하며, 그 아래의 광물질 분체들은 시간의 경과와 함께 시멘트와 수화 반응을 지속하여 더욱 치밀한 모르타르막이 형성됨은 물론, 시라스 광물 발포체내의 공기층은 서로 독립된 기포군을 형성하여 단열이나 내열성 향상에 기여한다. 또한 이렇게 형성된 층은 골재의 강도발현을 위한 원천이 된다.Then, the round aggregate made in this way is cured at a high temperature and high pressure for about 5 to 20 hours at a temperature of 120 ° C. and a pressure of 1.2 kgf in a thermostat or an autoclave curing machine at a temperature of about 100 to 120 ° C. and a humidity of about 80 to 90% RH. In the surface cement layer, the cement hardened body and the fine rubber particles are filled in between the hydration reaction and remain as a film to block moisture from invading from the outside. As the hydration reaction is continued to form a more dense mortar film, the air layers in the Siras mineral foam form independent bubble groups to contribute to heat insulation and heat resistance. In addition, the formed layer is a source for the strength of the aggregate.
중앙 부분에 있는 비교적 큰 고무 입자는 표면 시멘트층의 경화, 시멘트의 수화 반응의 진전에 따라 동시에 혼입한 수분이 없어지면서 혼입된 기포의 성장과 함께 힘의 균형을 이루는 것은 물론, 풍부한 탄성을 부여하는 고무막으로 작용하는 단열성(열전도율 1.0kcal/mㆍhㆍ℃이하), 내열성(약 1000℃이상) 및 물리적 성질이 뛰어난 탄성 경량 단열 골재를 제조할 수 있다.The relatively large rubber particles in the center part of the surface cement layer and the progress of the hydration reaction of the cement at the same time disappears the moisture mixed with the growth of the mixed bubbles, as well as providing abundant elasticity An elastic lightweight insulating aggregate excellent in thermal insulation (heat conductivity of 1.0 kcal / m · h · ° C or less), heat resistance (about 1000 ° C or more), and physical properties serving as a rubber film can be produced.
실시예 2Example 2
실시예 1 과 같은 적정 배합으로, 포틀랜트 시멘트 20∼38%와, 비중 0.2∼0,3 정도의 광물질 분체로 펄라이트 또는 약 1000℃ 정도로 가열하여 발포시킨 화산 글래스질 퇴적물 시라스 광물 발포체 11∼19%와, 아데나이트 광물질 섬유 11∼13%와, 아크릴 수지 에멀션 20∼25%, 물 20∼23%의 혼합비율에, 펄라이트 또는시라스 광물 발포체 중 어느 하나를 11∼19% 보다 부족하게 혼합시키면, 단열성에 기여하는 독립 기포수가 급격하게 감소하여 소정의 단열성을 확보할 수 없으며, 또한 반대로 초과하여 혼입하게 되면 결합재로 사용되는 시멘트가 충진재로 사용되는 광물질 분체 또는 시라스광물 발포체를 전부 결합할 수 없어 단열 골재를 만들 수 없게 되는 문제점이 발생된다.According to the same formulation as in Example 1, 11 to 19% of volcanic glassy sediment silas mineral foam foamed by heating with pearlite or about 1000 ° C. with 20 to 38% of portland cement and 0.2 ~ 0,3 specific gravity mineral powder. And a mixture of 11 to 13% of adenite mineral fiber, 20 to 25% of acrylic resin emulsion, and 20 to 23% of water in a mixture of pearlite or shirasu mineral foam in an amount less than 11 to 19%. As the number of independent bubbles contributing to is rapidly decreased, it is impossible to secure a predetermined heat insulation property. On the contrary, when it is mixed in excess, the cement used as a binder cannot combine all of the mineral powder or shiras mineral foam used as a filler, and thus the heat-insulated aggregate Problems occur that can not be made.
실시예 3Example 3
실시예 2 와 동일한 방법으로, 포틀랜트 시멘트 20∼38%와, 비중 0,2∼0,3 정도의 광물질 분체로 펄라이트 또는 약 1000℃ 정도로 가열하여 발포시킨 화산 글래스질 퇴적물 시라스 광물 발포체 11∼19%와, 아데나이트 광물질 섬유 11∼13%와, 아크릴 수지 에멀션 20∼25%, 물 20∼23%를 각각 초과되는 범위에서 혼합시키면, 발포 반응이 일어나지 않아 독립된 골재로 만들 수 없으며, 일반적인 모르타르와 같은 단순한 모르타르가 얻어진다.In the same manner as in Example 2, volcanic glassy sediment syras mineral foam 11 to 19 foamed by heating with pearlite or about 1000 ° C. with 20 to 38% of portland cement and mineral powder having a specific gravity of about 0,2 to 0,3. %, 11 to 13% of adenite mineral fiber, 20 to 25% of acrylic resin emulsion, and 20 to 23% of water, respectively, when foaming reaction does not occur, it is impossible to make an independent aggregate, and The same simple mortar is obtained.
실시예 4Example 4
실시예 2 와 동일한 방법으로, 포틀랜트 시멘트 20∼38%와, 비중 0,2∼0,3 정도의 광물질 분체로 펄라이트 또는 약 1000℃ 정도로 가열하여 발포시킨 화산 글래스질 퇴적물 시라스 광물 발포체 11∼19%와, 아데나이트 광물질 섬유 11∼13%와, 아크릴 수지 에멀션 20∼25%, 물 20∼23%에서 아크릴 수지 에멀션 이외에 다른 종류의 에멀션, 예를들어, SBR(스타일렌 부타디엔 고무), EVA(에틸렌 초산비닐)에멀션 등을 같은 양 20∼25%로 하여 혼합하면 기포가 전혀 발생하지 않음은 물론, 광물질 분체나 시멘트 입자를 결합하는 결합력도 생기지 않아 골재로 만들 수 없는문제가 발생되었다.In the same manner as in Example 2, volcanic glassy sediment syras mineral foam 11 to 19 foamed by heating with pearlite or about 1000 ° C. with 20 to 38% of portland cement and mineral powder having a specific gravity of about 0,2 to 0,3. %, Adenite mineral fiber 11-13%, acrylic resin emulsion 20-25%, water 20-23% other kinds of emulsions other than acrylic resin emulsion, for example, SBR (stylene butadiene rubber), EVA (ethylene When the vinyl acetate) emulsion and the like are mixed in the same amount of 20 to 25%, bubbles are not generated at all, as well as a bonding force for binding the mineral powder or cement particles does not occur, resulting in a problem that cannot be made into aggregate.
실시예 5Example 5
실시예 2 와 동일한 방법으로, 포틀랜트 시멘트 20∼38%와, 비중 0,2∼0,3 정도의 광물질 분체로 펄라이트 또는 약 1000℃ 정도로 가열하여 발포시킨 화산 글래스질 퇴적물 시라스 광물 발포체 11∼19%와, 아데나이트 광물질 섬유 11∼13%와, 아크릴 수지 에멀션 20∼25%, 물 20∼23%에서 비중 0,2∼0,3 정도의 광물질 분체로 펄라이트 또는 약 1000℃ 정도로 가열하여 발포시킨 화산 글래스질 퇴적물 시라스 광물 발포체 어느 하나를 혼합하지 않고, 다른 것들만 가지고 혼합하면 경량의 골재를 만들 수 없으며, 아데나이트 광물질 섬유 11∼13%를 혼합하지 않으면 골재가 가져야할 기본적인 강도를 발현할 수 없는 문제점이 발생된다.In the same manner as in Example 2, volcanic glassy sediment syras mineral foam 11 to 19 foamed by heating with pearlite or about 1000 ° C. with 20 to 38% of portland cement and mineral powder having a specific gravity of about 0,2 to 0,3. %, Adenite mineral fiber 11-13%, acrylic resin emulsion 20-25%, water 20-23%, and a mineral powder having a specific gravity of about 0, 2-0, 3, and then heated to a pearlite or about 1000 ° C. If you do not mix any of the volcanic glass sediment Syras mineral foams and mix them with other ones, you will not be able to produce lightweight aggregates, and if you do not mix 11-13% of the adenite mineral fiber, you will not be able to develop the basic strength that aggregates should have. Problems arise.
실시예 6Example 6
실시예 2 와 동일한 방법으로, 포틀랜트 시멘트 20∼38%와, 비중 0,2∼0,3 정도의 광물질 분체로 펄라이트 또는 약 1000℃ 정도로 가열하여 발포시킨 화산 글래스질 퇴적물 시라스 광물 발포체 11∼19%와, 아데나이트 광물질 섬유 11∼13%를 강제 교반식 교반기로 1∼3분 혼련한 다음에, 아크릴 수지 에멀션 20∼25%, 물 20∼23%를 넣고 3∼10분 정도 계속 교반하는 시간 범위보다 짧게 교반하면 본 발명의 탄성 경량 단열 골재를 만들기 위한 발포 반응이 일어나지 않아 독립된 골재로 만들 수 없으며, 일반적인 모르타르와 같은 단순한 모르타르가 얻어진다.In the same manner as in Example 2, volcanic glassy sediment syras mineral foam 11 to 19 foamed by heating with pearlite or about 1000 ° C. with 20 to 38% of portland cement and mineral powder having a specific gravity of about 0,2 to 0,3. % And 11 to 13% of adenite mineral fiber were kneaded for 1 to 3 minutes with a forced stirring stirrer, and then 20 to 25% of acrylic resin emulsion and 20 to 23% of water were continuously stirred for about 3 to 10 minutes. When the stirring is shorter than the range, the foaming reaction for making the elastic lightweight insulating aggregate of the present invention does not occur and thus cannot be made into an independent aggregate, and a simple mortar such as a general mortar is obtained.
실시예 7Example 7
실시예 2 와 동일한 방법으로, 포틀랜트 시멘트 20∼38%와, 비중 0,2∼0,3정도의 광물질 분체로 펄라이트 또는 약 1000℃ 정도로 가열하여 발포시킨 화산 글래스질 퇴적물 시라스 광물 발포체 11∼19%와, 아데나이트 광물질 섬유 11∼13%에, 아크릴 수지 에멀션 20∼25%, 물 20∼23%를 넣고 3∼10분 정도 계속 교반하여 만들어진 둥근 형상의 골재를 고온고압으로 온도 100∼120℃정도, 습도 80∼90% R.H정도의 항온기 또는 오토클레이브 양생기에서 온도 120℃, 압력 1.2kgf정도로 5∼20시간 정도 양생시키는 공정에서, 이보다 낮은 온도, 습도 또는 압력으로 양생하면 본 발명의 골재가 충분히 발휘할 수 있는 여러 가지 물성을 발휘할 수 없으며, 반대로 이보다 높은 온도, 습도 또는 압력으로 양생하면 표면 시멘트층에서는 균열 등이 발생하여 외부로부터 침입하는 수분을 차단하는 역할과 충분한 강도발현을 할 수 없는 골재가 된다.In the same manner as in Example 2, volcanic glassy sediment silas mineral foam 11-19 foamed by heating with pearlite or about 1000 ° C. with 20 to 38% of portland cement and mineral powder having a specific gravity of about 0,2 to 0,3. %, And 11 to 13% of adenite mineral fiber, 20 to 25% of acrylic resin emulsion and 20 to 23% of water were added and the mixture was continuously stirred for about 3 to 10 minutes. In the process of curing at a temperature of 120 ° C. and a pressure of 1.2 kgf for about 5 to 20 hours in a thermostat or an autoclave curing machine with a humidity of about 80 to 90% RH, the aggregate of the present invention is cured at a lower temperature, humidity or pressure. It is not able to exhibit various physical properties that can be sufficiently exhibited. On the contrary, when curing at a higher temperature, humidity, or pressure, the surface cement layer cracks, causing moisture to invade from the outside. It is an aggregate that does not have sufficient role and strength.
상기와 같이 실시예 1 ∼ 실시예 7을 살펴 보면, 실시예 1에 나타난 탄성 경량 단열 골재만이 높은 단열성 및 강도 등의 효과를 발휘하였으며, 실시예 2∼실시예 7에서 제조된 탄성 경량 단열 골재의 결합력 및 강도면 등에서 성능이 현격하게 저하되는 문제가 발생되었으며, 일반적인 골재로 사용될 수 없는 상태로 제조되었다.Looking at Examples 1 to 7, as described above, only the elastic lightweight insulating aggregate shown in Example 1 exhibited the effect of high thermal insulation and strength, and the elastic lightweight insulating aggregate prepared in Examples 2 to 7 In terms of the bonding strength and strength of the performance is significantly reduced, it was produced in a state that can not be used as a general aggregate.
따라서, 실시예 1 ∼ 실시예 7 에서 나타낸 바와 같이 혼합물이 혼합 범위안에서 제조된 실시예 1에서만이 우수한 효과를 나타낸 것으로 보아 본 발명의 탄성 경량 단열 골재를 혼합물의 혼합 범위안에서 제조하는 것이 매우 바람직하다.Therefore, as shown in Examples 1-7, it is highly preferable to prepare the elastic lightweight insulating aggregate of the present invention within the mixing range of the mixture, as it is shown that the mixture shows the excellent effect only in Example 1 prepared in the mixing range. .
따라서, 본 발명의 탄성 경량 단열 골재 및 그의 제조 방법에 의해 건설 구조물의 에너지 절약을 위한 단열 기능을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 경량으로 시공의 합리화를 이룰 수 있다.Therefore, the elastic lightweight insulating aggregate of the present invention and its manufacturing method can not only increase the thermal insulation function for energy saving of the construction structure, but also achieve the rationalization of construction at light weight.
또한, 건물의 외부 및 온돌 바닥의 지속적인 단열기능을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 풍부한 탄성을 가지므로 바닥 충격음을 감소시키며, 보행감도 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, not only can ensure the continuous thermal insulation of the exterior and ondol floor of the building, but also has abundant elasticity, thereby reducing the floor impact sound, it is also effective to improve the walking feeling.
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Cited By (2)
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| KR20030073622A (en) * | 2002-03-12 | 2003-09-19 | 김성협 | Compounds of liquid insulating materials for building using volcanic rock |
| KR100522850B1 (en) * | 2002-10-31 | 2005-11-21 | 김문훈 | Method for manufacturing boundary concrete curbs utilizing scoria |
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