KR100333783B1 - manufacture method of metal bellows-pipe and bellows-pipe therefor - Google Patents
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Abstract
복수회 굴곡진 주름부의 형상을 유지하면서 금형제작의 생산이 가능하도록 한 금속재 벨로우즈관의 제조방법에 관한 것으로, 피가공파이프의 일부위를 전,후 좌,우방향으로 이동가능한 금형에 고정시키는 단계와, 금형에 고정된 피가공파이프의 일부위에 일정 압력의 유체를 공급하여 반경방향으로 팽창시키는 단계와, 팽창된 피가공파이프의 일부위를 축방향으로 압축시켜 팽창부위의 형상을 주름으로 형성시키는 단계와, 일측의 금형을 피가공파이프의 주름으로 부터 이탈시켜 초기 위치로 복귀시키는 단계와, 타측의 금형을 피가공파이프의 주름으로 부터 일시 후진시킨 후에 이탈시켜 초기위치로 복귀시키는 단계와, 위의 각 단계들을 반복작동시켜 주름을 연속적으로 성형시키는 단계를 포함한다.A method for manufacturing a metal bellows pipe which enables the production of molds while maintaining the shape of a plurality of curved corrugations. And expanding a radial portion by supplying a fluid having a predetermined pressure on a portion of the workpiece pipe fixed to the mold, and compressing a portion of the expanded workpiece pipe in the axial direction to form a shape of the expanded portion as a wrinkle. Step and returning the mold of one side from the pleats of the workpiece pipe to return to the initial position, and temporarily returning the mold of the other side from the pleats of the workpiece pipe and then returning to the initial position Repeating each step of forming a wrinkle continuously.
이로 인해, 기존의 U타입과 용접형의 장점을 구비하여 신축성 및 복원력이 우수한 구조적인 특성과 연속적인 대량생산이 가능한 이점을 갖는다.Because of this, it has the advantages of the existing U-type and welded type has the advantage of excellent structural properties and continuous mass production with excellent elasticity and resilience.
Description
본 발명은 금속재 벨로우즈관의 제조방법 및 이를 이용한 금속재 벨로우즈관에 관한 것으로, 특히 미세한 진동 및 충격의 흡수를 위한 고신축성과 복원성 및 내구성등을 갖는 벨로우즈(BELLOWS)의 형상을 부여하면서 금형을 이용하여 대량생산이 가능하도록 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a metal bellows pipe and a metal bellows pipe using the same, in particular, by using a mold while imparting a shape of bellows having high elasticity, resilience, and durability for absorption of fine vibration and impact. Mass production was made possible.
일반적으로, 금속재 벨로우즈관은 우주항공산업, 반도체 제조, 원자력설비 등의 다양한 분야에서 고진공, 신축성, 복원성, 진동흡수가 요구되는 정밀기기 등에 사용되며, 각 분야에서 주로 두 결합요소간의 결합부위에 이물질 침투의 방지 및 진동 충격에 대한 완충, 흡수의 목적으로 사용되어 왔다.In general, metal bellows pipes are used in precision equipment that requires high vacuum, elasticity, stability, and vibration absorption in various fields such as aerospace, semiconductor manufacturing, and nuclear power facilities. It has been used for the purpose of preventing penetration and cushioning and absorption against vibration shock.
기존의 금속재 벨로우즈관은 그 제조방법에 따라 U타입과 용접형으로 구분된다.Conventional metal bellows tubes are classified into U type and welded type according to their manufacturing method.
그중 용접형은 주름부의 각 주름들을 원통형의 피가공파이프의 외주면에 각각 용접으로 일체화시켜 제조하는 공정을 가지며, U타입의 벨로우즈관은 대량생산을 위하여 금형 제작되며 그 구조는 도 1에 도시된 바와 같이 원통형 벨로우즈관이 주름부(12)와 플랜지부(14)로 구성되며, 주름부의 산과 골의 형태가 "U"자 형태를 가지고, 기계요소간의 결합을 위하여 양측에 플랜지부가 형성된다.Among them, the welding type has a process of manufacturing each corrugation of the corrugated portion by welding integrally to the outer circumferential surface of the cylindrical work pipe, and the U-type bellows tube is manufactured by mold for mass production, and the structure thereof is shown in FIG. As described above, the cylindrical bellows tube is formed of the pleats 12 and the flanges 14, and the peaks and valleys of the pleats have the shape of "U", and the flanges are formed on both sides for coupling between the mechanical elements.
금형 제작되는 U타입중의 일 예로 일본국 특허 출원공고 제44-24746호의 "벌징 가공장치"에 의하면, 내압을 이용하여 비이드부를 팽창시키고 동시에 금속 주형을 이용하여 축방향 압축을 발생시키는 하나의 단계로 양호한 벨로즈부를 형성하는 것이 개시되어 있다.According to the "bulging processing apparatus" of Japanese Patent Application Publication No. 44-24746 as an example of the U type to be manufactured, one type of inflating the bead part using internal pressure and simultaneously generating axial compression using a metal mold Forming a good bellows portion in a step is disclosed.
또한, 일본특허공개공보 제 59-133021호의 '주름관의 제조방법 및 장치'에 따르면, 중간에 탄성체가 끼워진 두 코어로드가 관에 삽입되고, 한 코어로드는 다른 코어로드를 향해 탄성체를 변형시키도록 가압되며, 관의 일부는 팽창각부를 형성하도록 후퇴되고, 이 팽창된 부위는 휨 주형에 일치하는 형상을 이루어 주름관을 형성한다.In addition, according to the method and apparatus for manufacturing a corrugated pipe of Japanese Patent Laid-Open No. 59-133021, two core rods having an elastic body inserted therein are inserted into the tube, and one core rod deforms the elastic body toward the other core rod. Pressurized, a portion of the tube is retracted to form an inflation angle, and the expanded portion is shaped to conform to the bending mold to form a corrugated tube.
U타입과 용접형의 금속재 벨로우즈관중 U타입은 금형제작으로 이루어지도록 산과 골의 모양이 U자 형태의 일정한 곡률로 형성되며, 용접형은 구조상의 특성을 위하여 절곡 또는 굴곡진 형태를 갖는다.U type and welded metal bellows tube type U and the shape of the valleys and valleys are formed in a U-shaped constant curvature so that the mold is made, the weld type is bent or curved for structural characteristics.
두 타입은 공히 사용되는 분야에 따라 각각의 형태를 갖게 되며, 그중 두 기계요소간의 결합부위에 결합될 경우의 것을 일예로 들면, 그 기계요소들과의 볼팅결합을 위하여 양측 또는 일측에 볼트공이 형성된 플랜지부가 형성된다.Both types have their respective forms according to the fields used, and in the case where they are coupled to a coupling portion between two mechanical elements, for example, bolt holes are formed on both sides or one side for bolting engagement with the mechanical elements. The flange portion is formed.
금속재 벨로우즈관은 주름의 형태에 따라 충격 및 진동의 흡수률 및 완충률에 큰 차이를 가지며, 주름의 형태가 굴곡 형상을 갖을 때 충격 및 진동의 흡수률 및 완충률이 높아지게 되는 데, 이는 주름부의 산 형태가 굴곡을 가질수록 탄성력 및 복원력이 상승되며, 또한 산의 높이와 두께의 변화에 따라 신축성과 복원성이 큰 차이를 나타내는 구조적인 특성을 갖는다.Metal bellows tube has a big difference in the absorption and buffering rate of shock and vibration according to the shape of the corrugation. When the corrugation has a curved shape, the absorption and buffering rate of the shock and vibration are increased. The elasticity and the restoring force are increased as the bend increases, and the structural properties show a great difference in elasticity and restorability according to the change of the height and thickness of the acid.
이러한 이유로, 금속재 벨로우즈관은 주름부의 주름을 굴곡된 구조로 성형한 다음에 원통관의 외측면에 일일이 용접형성시켜 일체화시키는 구조상의 특성으로 인하여, 성형상의 장점을 가지는 용접형의 벨로우즈관이 U타입의 벨로우즈관보다양호한 복원력과 신축성을 갖게 된다.For this reason, the metal bellows pipe is U-type welded bellows pipe having the advantages of forming due to the structural characteristics of forming the wrinkles of the corrugated portion into a curved structure and then welding them integrally to the outer surface of the cylindrical pipe. It has better resilience and elasticity than its bellows tube.
그러나, 용접형의 벨로우즈관은 주름부의 주름들을 하나씩 원통관에 용접 가공하여야 하는 제조공정상의 단점으로 인하여 제조단가가 대폭 상승되고, 제작시간이 많이 소모되어 생산성이 크게 저하되는 문제점이 있었다.However, the welded bellows pipe has a problem in that the manufacturing cost is greatly increased due to a disadvantage in the manufacturing process of welding the corrugations of the corrugations one by one to the cylindrical tube, and the production time is consumed a lot, resulting in a significant decrease in productivity.
한편, U타입의 벨로우즈관의 주름부 형태를 굴곡이 많은 구조로 제작할 경우에는 금형의 테두리부위가 주름부의 굴곡진 산과 산 사이에 부딪혀 심하게는 파손될 우려가 있으므로, 부품의 불량률이 높을 뿐만 아니라 제작상의 어려움이 있었다.On the other hand, if the bellows tube of U type bellows tube is manufactured with a lot of bends, the edge of the mold may be severely damaged due to bumps between the bent peaks and the peaks of the wrinkles. There was a difficulty.
본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 U타입의 대량생산성이 가능한 제작성의 장점과 용접형의 구조적인 특성인 신축성과 복원성의 장점을 함께 구비하도록 한 금속재 벨로우즈관의 제조방법 및 이를 이용한 금속재 벨로우즈관을 제공하는 데 있다.The present invention was created in view of the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide a U-type mass productivity with the advantages of manufacturability and a weldable structural characteristic of elasticity and resilience. The present invention provides a bellows pipe manufacturing method and a metal bellows pipe using the same.
도 1은 종래 금속재 벨로우즈관의 주름부 형태를 개략적으로 나타낸 도면,1 is a view schematically showing the shape of the wrinkle portion of the conventional metal bellows pipe,
도 2는 본 발명의 금속재 벨로우즈관의 제조방법에 의한 실시예를 보인 공정도,Figure 2 is a process chart showing an embodiment according to the method for producing a metal bellows tube of the present invention,
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 금속재 벨로우즈관의 단면도,3 is a cross-sectional view of a metal bellows tube according to an embodiment of the present invention;
도 4 내지 도 8은 본 발명에 따른 금속재 벨로우즈관의 제조공정을 개략적으로 나타낸 공정도 이다.4 to 8 is a process diagram schematically showing a manufacturing process of a metal bellows tube according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
100 : 벨로우즈관 110 : 주름부100: bellows pipe 110: wrinkle part
120 : 굴곡부 130 : 플랜지부120: bend portion 130: flange portion
200 : 피가공파이프 310 : (일측)금형200: Pipe to be processed 310: (one side) mold
320 : (타측)금형 400 : 수압파이프320: (other side) mold 400: hydraulic pipe
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 금속재 벨로우즈관의 제조방법은, 피가공파이프(200)를 전,후 및 좌,우방향으로 이동가능한 한 조의 금형(310,320)에 각각 고정시키는 단계(S1)와, 금형(310,320)에 고정된 피가공파이프(200)내에 수압을 제공하여 피가공파이프(200)의 일부위를 반경방향으로 팽창시키는 단계(S2)와, 팽창된 피가공파이프(200)의 외측부위에 금형(310,320)에 의해 축방향으로 압력을 가하도록 금형(310,320)들을 각각 이동시켜 금형(310,320)의 형상에 대응하는 복수 굴곡진 주름 형상으로 성형시키는 단계(S3)와, 금형(310,320)중 일측 금형(310)을 주름으로 부터 이탈시켜 초기 위치로 복귀시키는 단계와, 금형(310,320)중 타측 금형(320)을 각 주름 피치간의 거리보다 짧은 거리로 일시 후진시킨 후에 주름으로 부터 금형(320)을 이탈시켜 초기위치로 복귀시키는 단계(S4)와, 각 단계(S1 내지 S4)들을 반복하여 피가공파이프(200)의 외측면에 주름이 연속적으로 형성된 주름부(110)를 형성시키는 단계(S5)를 포함하는 것을 특징으로 한다.Method for producing a metal bellows tube of the present invention for achieving the above object, the step of fixing the pipe (200) to the set of molds (310, 320) respectively movable in the front, rear and left and right (S1) and To provide a hydraulic pressure in the workpiece pipe 200 fixed to the mold (310,320) to inflate radially over a portion of the workpiece pipe (200) (S2), and the outer portion of the expanded workpiece pipe 200 During the step (S3) and the mold (310,320) of forming the plurality of curved wrinkles corresponding to the shape of the mold (310,320) by moving the mold (310,320) respectively to apply pressure in the axial direction by the mold (310,320) Returning the one side mold 310 from the pleats to the initial position, and temporarily reversing the other mold 320 among the molds 310 and 320 at a distance shorter than the distance between the pleat pitches, and then forming the mold 320 from the pleats. To return to the initial position Step (S4), and repeating the steps (S1 to S4) characterized in that it comprises a step (S5) to form a pleat portion 110 is formed in the fold continuously on the outer surface of the workpiece pipe 200 .
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 금속재 벨로우즈관의 제조방법 및 이를 이용한 금속재 벨로우즈관에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment according to the method of manufacturing a metal bellows tube of the present invention and a metal bellows tube using the same.
금속재 벨로우즈관을 제조하기 위한 방법으로는 도 2 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 피가공파이프(200)를 금형(310,320)에 의해 고정시키는 단계(S1)와, 금형(310,320)에 고정된 피가공파이프(200)의 일부위를 반경방향으로 팽창시키는 단계(S2)와, 팽창된 피가공파이프(200)의 일부위를 축방향으로 압축시켜 주름으로 성형시키는 단계(S3)와, 금형(310,320)을 주름으로 부터 이탈시켜 원위치로 복귀시키는 단계(S4)와, 위의 각 단계(S1 내지 S4)들을 반복적으로 작동시켜 연속적인 주름을 형성시키는 단계(S5)를 포함한다.As a method for manufacturing a metal bellows tube, as shown in FIGS. 2 to 8, the step S1 of fixing the workpiece pipe 200 by the molds 310 and 320 and the blood fixed to the molds 310 and 320 are shown. Radially inflating a portion of the processing pipe 200 in the radial direction (S2), compressing a portion of the expanded workpiece pipe 200 in the axial direction to form a corrugation (S3), and molds 310 and 320 Step (S4) to return to the original position from the wrinkles and the step (S1 to S4) by repeatedly operating to form a continuous wrinkles (S5).
S1단계는 원통형의 피가공파이프(200)를 전,후 및 좌,우방향으로 이동가능하며 한 조로 대응되게 설치된 복수의 금형(310,320)에 각각 고정시킨다.Step S1 is fixed to the plurality of molds (310, 320) of the cylindrical pipe 200 to be moved in the front, rear and left, right directions and installed in a pair correspondingly.
S2단계는 그 고정된 피가공파이프(200)의 단부에 일정한 수압을 제공하기 위한 수압파이프(400)를 연결시키며, 금형(310,320)에 고정된 피가공파이프(200)내에 수압파이프(400)를 통해 유체를 반경방향으로 분사되는 수압에 의해 피가공파이프(200)의 일부위를 반경방향으로 팽창시킨다.Step S2 is connected to the hydraulic pipe 400 for providing a constant hydraulic pressure to the end of the fixed workpiece pipe 200, the hydraulic pipe 400 in the workpiece pipe 200 fixed to the mold (310, 320) Radial expansion of a portion of the pipe to be processed 200 by the hydraulic pressure is injected into the fluid in the radial direction.
S3단계는 팽창된 피가공파이프(200)의 외측부위에 금형(310,320)에 의해 축방향으로 압력을 가하도록 금형(310,320)들을 각각 이동시켜 금형(310,320)의 형상에 대응되는 주름 형상으로 형성시킨다.In step S3, the molds 310 and 320 are moved to apply pressure in the axial direction by the molds 310 and 320 to the outer portion of the expanded workpiece pipe 200 to form a corrugated shape corresponding to the shapes of the molds 310 and 320, respectively.
S4단계는 금형(310,320)중 일측의 금형(310)을 주름으로 부터 먼저 이탈시켜 초기 위치로 복귀시키고, 타측의 금형(320)은 주름부(110)로 부터 이탈시 굴곡부(120)가 접촉으로 인해 손상되는 것을 방지할 수 있도록 주름 피치간의 거리보다 짧은 거리만큼 일시 후진한 후에 주름으로 부터 이탈되어 초기 위치로 복귀되는 것이다.In step S4, the mold 310 of one side of the molds 310 and 320 is first removed from the pleats and returned to the initial position, and the other side of the mold 320 is brought into contact with the bent part 120 when the mold 110 is separated from the pleats 110. In order to prevent the damage due to the temporary back to the distance shorter than the distance between the pitch of the wrinkles after being separated from the wrinkles to return to the initial position.
그리고, S5단계는 위의 각각의 단계들을 반복적으로 작동시켜 원통형의 피가공파이프(200)의 외주면을 연속적인 주름형태로 형성시키는 것이다.And, step S5 by repeatedly operating the above steps to form the outer peripheral surface of the cylindrical pipe 200 to be formed in a continuous corrugated form.
상기한 S5단계는 각 단계들(S1,S2,S3,S4)이 각각 순차적으로 동작되어 피가공파이프(200)의 외주면에 연속적인 주름으로 이루어진 주름부(110)를 형성시키는 것으로, 이는 각 단계들이 상호 연관 및 유기적인 관계로 이루어진 것을 알 수 있다.In the step S5, the steps S1, S2, S3, and S4 are sequentially operated to form wrinkles 110 formed of continuous wrinkles on the outer circumferential surface of the pipe 200 to be processed. It can be seen that they are made up of mutual and organic relationships.
상기한 단계들로 이루어진 본 발명의 금속재 벨로우즈관의 제조방법은 순차적으로 이루어지며, 그 제작공정은 도 4 내지 도 8에서 나타낸 바와 같다.Method for producing a metal bellows tube of the present invention made of the above steps is made sequentially, the manufacturing process is as shown in Figures 4 to 8.
피가공파이프(200)의 일부위를 금형(310,320)의 중앙에 고정시킨 다음에, 수압파이프(400)의 일단부를 피가공파이프(200)의 단부에 연결시켜 일정한 수압을 갖는 유체(물)를 물 배출공(402)을 통해서 피가공파이프(200)의 내부로 공급하여 반경방향으로 팽창시키고, 그 팽창된 부위의 양측에 금형(310,320)이 축방향으로 가압력을 전달하여 금형(310,320)의 내측면에 굴곡지게 형성된 형상에 대응하는 두번이상 굴곡진 주름의 형상으로 성형시킨다.After fixing a part of the workpiece pipe 200 to the center of the molds 310 and 320, one end of the hydraulic pipe 400 is connected to an end portion of the workpiece pipe 200 to provide a fluid (water) having a constant hydraulic pressure. It is supplied to the inside of the workpiece pipe 200 through the water discharge hole 402 to expand in the radial direction, and the molds 310 and 320 transmit the pressing force in the axial direction to both sides of the expanded portion, thereby to It is molded into the shape of the curved wrinkles two or more times corresponding to the shape formed to be curved on the side.
이때, 수압파이프(400)를 통해 일정한 압력의 유체를 피가공파이프(200)의 일부위로 공급하여 팽창부위의 외측으로 유도하면, 피가공파이프(200)의 일부위가 내측으로 부터 외측으로 분출되려는 유체의 팽창력에 의해서 외측으로 팽창된다.At this time, by supplying a fluid of a certain pressure through the hydraulic pipe 400 over a portion of the workpiece pipe 200 to guide the outside of the expansion portion, a portion of the workpiece pipe 200 is to be ejected from the inside to the outside It is expanded outward by the expansion force of the fluid.
이 팽창된 외측부위의 양측에서 금형(310,320)이 도면에 도시된 우측방향으로 후진 동작되면, 피가공파이프(200)가 금형(310,320)에 맞물린 상태로 후진되면서 금형(310,320)의 축방향 가압력에 의해서 팽창된 부위의 형상이 변형되어 주름형태로 형성된다.When the molds 310 and 320 are retracted in the right direction as shown in the drawing on both sides of the expanded outer portion, the workpiece pipe 200 is retracted while being engaged with the molds 310 and 320, so as to be applied to the axial pressing force of the molds 310 and 320. The shape of the swollen portion is deformed to form a wrinkle.
이후에 금형(310,320)들을 초기위치로 복귀시키기 위해서 주름의 형상을 벗어나지 않는 범위내에서 금형(310,320)들을 상,하로 이동시켜 피가공파이프(200)의 주름으로 부터 이탈시킬 경우, 일측의 금형(310)은 피가공파이프(200)의 일측 외주면에 주름이 형성되어 있지 않으므로 쉽게 이탈이 가능하지만, 타측의 금형(320)은 피가공파이프(200)의 타측 외주면에 주름이 형성되어 있으므로, 각 주름간의 피치내의 공간에서 일시 후진시킨 다음에 상측으로 이동시킨다.Thereafter, in order to return the molds 310 and 320 to their initial positions, when the molds 310 and 320 are moved up and down within the range of not leaving the shape of the wrinkles, the molds 310 and 320 are separated from the wrinkles of the workpiece pipe 200. 310 is not easily formed on the outer circumferential surface of one side of the pipe 200, and can be easily detached. However, since the other mold 320 has a pleat on the other outer circumferential surface of the pipe 200, each wrinkle is formed. Temporarily backwards in the space within the pitch of the liver and then moves upward.
그리고, 주름으로 부터 이탈된 금형(310,320)을 피가공파이프(200)의 외주면에 다시 수압파이프(400)의 유체가 분출되는 부위의 초기의 위치까지 전진시킨다.Then, the molds 310 and 320 separated from the pleats are advanced to the initial position of the portion where the fluid of the hydraulic pipe 400 is ejected again to the outer circumferential surface of the workpiece pipe 200.
이때, 금형(310)이 선동작되어 피가공파이프(200)의 외주면을 파지하고, 뒤이어서 금형(320)이 일시 후진된 후에 상승 및 전진 동작되면서 주름으로 부터 이탈된 후에 다시 피가공파이프(200)의 외주면을 파지하여 초기의 위치로 복귀하게 된다.At this time, the mold 310 is pre-operated to grip the outer circumferential surface of the pipe 200 to be processed, and then the mold 320 is temporarily retracted and then moved up and forward while being moved away from the wrinkles and then again to be processed pipe 200. The outer peripheral surface of the gripping gripping to return to the initial position.
이러한 공정들을 반복 작동시키면, 피가공파이프(200)의 외주면에 복수회 굴곡된 주름이 연속적으로 성형된 주름부(110)가 형성된다.When the processes are repeatedly operated, the wrinkles 110 are formed on the outer circumferential surface of the pipe 200 to be continuously molded with the wrinkles bent a plurality of times.
위의 방법으로 제조된 금속재 벨로우즈관의 일예는 도 3을 참조하면, 양측에 플랜지부(130)가 형성되고, 그 플랜지부(130)의 연결부위 외측면에는 적정한 높이의 산(112)과 골(114)이 연속적으로 연장 형성되는 주름부(110)와, 그 주름부(110)의 각 산(112)과 골(114)을 연결하는 측면부위에 복수회 굴곡되는 굴곡부(120)가 형성된다.As an example of the metal bellows tube manufactured by the above method, referring to FIG. 3, flange portions 130 are formed at both sides, and the peaks 112 and valleys having appropriate heights are formed on the outer surfaces of the connection portions of the flange portions 130. A wrinkle portion 110 continuously extending 114 is formed, and a bend portion 120 that is bent a plurality of times is formed at a side portion connecting each peak 112 and the valley 114 of the wrinkle portion 110. .
그리고, 벨로우즈관(100)의 주름부(110)와 굴곡부(120)는 반복적인 신축운동의 피로를 완화시키기 위하여 주름의 형태가 앞서 설명한 기존의 용접형과 유사한 형태로 제작됨이 바람직하다.In addition, it is preferable that the bellows pipe 110 and the bend 120 of the bellows pipe 100 are manufactured in a shape similar to the conventional welding type described above in order to alleviate the fatigue of repetitive stretching movements.
따라서, 상기한 공정을 거쳐 완성되는 금속재 벨로우즈관(100)은 구조적인 장점을 갖는 기존 용접형의 형상을 유지하면서 금형제작의 대량생산성을 갖는다.Therefore, the metal bellows tube 100 completed through the above process has a mass productivity of mold making while maintaining the shape of an existing welded mold having structural advantages.
이상에서와 같이 설명한 본 발명 금속재 벨로우즈관의 제조방법은 복수회 굴곡진 주름부의 형상을 유지하면서 금형제작의 생산이 가능하도록 한 것인바, 이에 따르면 본 발명은 다음과 같은 효과를 갖는다.The method of manufacturing the metal bellows tube of the present invention as described above is to enable the production of mold production while maintaining the shape of the curved corrugated portion a plurality of times, according to the present invention has the following effects.
첫째, 기존의 용접형의 구조적인 장점을 유지하므로, 기존 금형제작된 U타입의 벨로우즈관보다 신축성, 복원성등의 기능이 월등히 향상되는 효과를 갖는다.First, since it maintains the structural advantages of the conventional welded type, it has the effect that the elasticity, resilience, etc. function is significantly improved than the conventional bellows tube of the U type manufactured.
둘째, 금형제작이 가능하여 대량생산할 수 있다.Secondly, it is possible to manufacture molds and mass production.
셋째, 주름부와 금형의 이탈공정시 발생되는 접촉이 방지되므로, 피가공 파이프의 접촉에 따른 고장요인을 예방할 수 있다.Third, since the contact generated during the separation process of the wrinkle portion and the mold is prevented, it is possible to prevent the failure factor due to the contact of the pipe to be processed.
넷째, 산과 골사이의 주름 성형면에 굴곡이 형성되어 축방향으로의 반복운동 및 피로하중에 강하며, 피로하중이 산의 정점에 도달하기 전에 분산시켜 산의 변형을 방지함으로써 제품의 내구성이 향상된다.Fourth, bends are formed on the corrugated surface between the peaks and valleys to resist cyclic movements and fatigue loads in the axial direction, and the fatigue loads are dispersed before reaching the peak of the acid to prevent acid deformation, thereby improving product durability. do.
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