KR100330778B1 - 손톱용 다듬줄 생산을 위한 에머리보드 자동공급,자동취출 및 자동타발장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절단타발하는 과정을 반복 수행하되 제품과 제품사이의 이격되는 간격을 최소화 하여 제품의 생산후 발생되는 페기물의 발생률을 최소화 하여 원료비용을 절감함과 동시에 타발된 상태의 에머리보드가 자동배출되는 취출부에서 요철(凹凸)형상을 갖는 로울러의 구동에 의해 자동 분리되어 취출될 수 있도록 하여 작업의 편리성과 생산성의 향상등을 꾀하기 위한, 입자가 굵은 연마입자등을 도포하여서 되는 손톱 다듬는줄(Nail fille)이나 또는 입도가 큰 연마입자를 도포하여 손톱면에 광택등을 낼수 있도록 다듬기 위해 판재형상으로 생성되는 에머리보드(Emery-board)나 버퍼(Buffer)등을 균일한 규격으로 반복 자동 공급 및 절단, 취출하여 생산하기 위한 손톱용 다듬줄 생산을 위한 에머리보드 자동공급, 자동취출 및 자동타발장치에 관한 것이다.

Description

손톱용 다듬줄 생산을 위한 에머리보드 자동공급, 자동취출 및 자동타발장치{The automatic action supply, draw out, separation equipment to make nail file}

본 발명은 입자가 굵은 연마입자등을 도포하여서 되는 손톱 다듬는줄(Nail fille)이나 또는 입도가 큰 연마입자를 도포하여 손톱면에 광택등을 낼수 있도록 다듬기 위해 판재형상으로 생성되는 에머리보드(Emery-board)나 버퍼(Buffer)등을 균일한 규격으로 절단하여 생산하기 위한 자동타발장치에 관한 것으로, 상기 에머리보드나 버퍼등을 자동타발장치에 자동으로 공급한 후 자동타발장치의 상하다이가 크랭크등의 작동에 의해 상기 에머리보드등을 절단타발하는 과정을 반복 수행하되 제품과 제품사이의 이격되는 간격을 최소화 하여 제품의 생산후 발생되는 페기물의 발생률을 최소화 하여 원료비용을 절감함과 동시에 타발된 상태의 에머리보드가 자동배출되는 취출부에서 요철(凹凸)형상을 갖는 로울러의 구동에 의해 자동 분리되어 취출될 수 있도록 하여 작업의 편리성과 생산성의 향상등을 꾀하기 위한 손톱용 다듬줄 생산을 위한 에머리보드 자동공급, 타발 및 및 취출장치에 관한 것이다.

일반적으로 손톱을 다듬거나 손톱면을 다듬기 위한 줄이나 버퍼등은 대한민국 특허청에 기출원된 실용신안등록출원 제 1984-4229 호와 같이 미립자로 형성되는 연마입자와 실리콘접착제를 혼합하여 도포한 고무타입의 연마광택제가 있으며, 손톱용 미용기구로 널리 이용되고 있는 실정이다.

이와같은 손톱용 미용기구인 손톱면을 다듬는 줄(nail file) 또는버퍼(burfer)는 기존의 손톱깍기등으로 손톱을 깍은 후 깍은 부위를 다듬거나, 매니큐어등을 손톱면에 칠하기 전에 손톱면을 연마하여 광택을 낸 후 매니큐어를 바르는데 사용되는바, 손톱을 깍은 후 깍은 부위를 다듬기 위해서는 굵은 입자에 의해 입도를 비교적 작게 하여 형성되는 사포형의 금강사 판지를 판재형의 비교적 부드러운 고무재의 보드판 양측면에 접착제등을 이용하여 접착하거나 또는 손톱면을 다듬기 위해 고은 입자를 이용하여 입도가 상당하도록 하는 금강사 판지등을 상기와 같이 비교적 부드러운 고무재의 보드판 양측면에 접착제를 이용하여 접착하여 일정폭과 길이를 갖는 에머리보드판을 형성하고, 이와같이 되는 에머리보드판을 소정 길이와 폭으로 절단하여 손톱이나 손톱면을 다듬기 위한 손톱용 줄(nail file)이나 버퍼(buffer)로 되는 제품을 생산하기 위한 타발장치로 보내져, 절단펀치에 의해 제품을 생산하는 것이 일반적이다.

즉, 상기의 에머리 보드판을 타발장치로 공급하게 되면, 타발장치내에 다수열로 배열배치되어 있는 절단펀치를 고정하는 상부다이가 하강작동하여 하부다이상에 안착되어 있는 에머리 보드판을 일시에 소정규격으로 절단펀치의 수와 동일하게 버퍼나 손톱용 줄(이하 제품이라 통칭한다)등을 생산하는 일련의 과정을 거치게 된다.

하지만, 이와같이 타발장치내의 상부다이상에 취부되는 절단펀치의 수를 다수열로 배열배치하게 될 경우, 에머리보드판을 펀칭하여 타발하기 위한 공정을 원할하게 수행하기 위해서는 절단펀치와 절단펀치간의 간섭 및 제품의 안전성 즉 펀칭시 제품과 제품간에 발생되는 일그러짐등을 고려하여 제품과 제품사이를 적정한 간격으로 이격시키는 위치상에 각각의 절단펀치가 상부다이에 취부되어야 하므로, 이에따라 에머리보드판에서 생산되는 제품의 수가 펀치간의 이격치수와 대응하여 상대적으로 감소할 수 밖에 없으므로 폐기물의 발생률이 증가되는 문제점은 물론 이에 따른 원료의 상대적 낭비를 초래하게 되어 생산원가의 증가로 이어지는 문제점이 있으며, 상기의 이격치수를 최대한 확보하지 못할 경우에는 제품간의 일그러짐등의 현상에 의해 불량률이 증가되는 등의 문제점이 있었다.

또한 종래에는 에머리보드판을 상기의 타발장치에 공급하기 위해 타발장치의 공급부에서 작업자가 지속적으로 에머리보드판을 공급하고, 타발장치 취출부측에서는 펀칭되어 나오는 제품을 취출하여 수거하는 또다른 작업자를 요하게 되므로 2인의 작업인원이 동시에 작업하여야 하는 번거로움과 이에따른 인건비의 증감은 물론, 비효율적 인력관리에 의한 생산성의 저하로 이어지는 문제점을 노출하고 있었다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점등을 해결하기 위해 제안되는 것으로, 에머리보드판을 타발장치내로 자동공급하기 위한 자동공급부를 구비하고 상기 자동공급부로부터 공급되는 에머리보드판을 소정폭과 길이로 타발하여 제품을 생산하기 위한 타발장치내에서 크랭크의 구동작용에 의해 하나의 제품을 하나의 절단펀치에 의해 타발 한 후, 최소한의 이격을 이루도록 상기 에머리보드판을 이송시킨 다음 재차 타발장치내 절단펀치의 하강에 의해 절단펀칭될 수 있도록 하여 하나의 크랭킹 작동에 의해 하나의 제품을 펀칭하도록 하는 타발장치를 구비하고, 상기 타발장치로부터 절단된 상태로 에머리보드판에 미세하게 연결되어 있는 제품을 자동으로 푸싱하여 에머리보드판으로부터 제품을 탈거시키는 일련의 과정을 전자동화 할 수 있도록 함으로써, 에머리보드판상의 절단되는 제품과 제품사이의 간격을 최소화하여 하나의 에머리보드판에서 최대의 제품을 생산토록 하여 원료의 절감에 따른 비용을 최소화 하는데 목적이 있다.

또한 본 발명은 상부다이의 하강후 제품을 절단 한 후, 최소한의 이격을 두는 상태로 에머리보드판을 이송하고 상부다이가 재차 하강하면서 에머리보드판을 누름과 동시에 절단되도록 하여 절단되는 제품과 제품간의 간섭을 억제하여 제품의 불량률을 최소화 하여 품질을 향상시킬 수 있도록 하는데 또다른 목적이 있다.

또한 본 발명은 제품을 생산하기 위한 일련의 과정을 전자동화 함으로써, 생산에 따른 인력배치를 효율적으로 수행할 수 있도록 하여 이에 따른 인력관리의 효율성을 증대시키고 생산성의 향상을 이루고자 하는데 본 발명의 또다른 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

고은입자나 또는 굵은 입자를 적정한 입도로 하여 접착제등과 혼합 도포하여서 양면에 접착되어지는 에머리보드판재(a)를 소정 폭과 두께로 절단하여 제품(b)을 생산하기 위한 절단펀치가 구비되는 손톱다듬용 줄(nail file)용 타발장치에 있어서,

에머리보드판재(a)를 다수개 적층적재하여 자동공급하기 위한 자동공급부 (100)와,

양단측에 컨트롤유니트(280)의 제어에 의해 구동되는 제1,2컨베이어벨트 (220)(221)와, 일단에 에머리보드판재(a)를 피딩하기 위한 피딩로울러(230) 및 타단에 타발된 에머리보드판재(a)를 취출하기 위한 취출로울러(231)가 구비되고 중앙부에 상부다이(240)와 하부다이(250)를 구성하며 상부다이(240)내에 하나의 절단펀치(245)를 구비하고, 상기 절단펀치(245)를 가이딩하기 위한 칼날홈(252)이 형성되는 가이딩플레이트(251)를 갖는 하부다이(250)를 상기 상부다이(240)와 대향되도록 구성하고, 상기 상부다이(240)의 상하승강작동하기 위한 크랭크부(260) 및 상기 피딩,취출로울러(230)(231)는 컨트롤유니트(280)에 의해 연동제어되도록 하는 타발기(201)로 구성되는 자동타발부(200)와,

상기 자동타발부(200)로부터 타발되어 제2컨베이어벨트(221)의 이송에 의해 이송된 에머리보드판재(a)에서 제품(b)을 분리 취출하기 위한 분리구(311)가 치차면에 형성되는 상부분리로울러(310)와 이와 대향되는 하방측에 치차홈(321)이 형성된 하부분리로울러(320)를 갖도록 하되, 상기 상하부분리로울러(310)(320)는 에머리보드판재(a)를 감지하기 위한 센서(330)의 신호에 의해 구동되도록 하는 자동취출부(300)를 갖는 것을 구성상 특징으로 하는 것으로 이하 첨부한 도면을 참조하여 구성 및 작동상태를 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 개략적 정면도

도 2는 본 발명의 자동타발장치의 요부 확대 분리 사시도이고,

도 3은 에머리보드 또는 버퍼등을 자동타발장치로 공급하기 위한 공급부를 도시한 대략적 확대 정면도인바,

(가)도는 자동공급부의 제1실시예도이고,

(나)도는 자동공급부의 제2실시예도이며,

(다)도는 자동공급부의 제3실시예도이다

도 4는 자동타발장치로부터 타발된 제품을 자동분리 및 수거하기 위한 자동취출장치의 대략적 확대 정면도이며,

도 5는 도4의 자동취출장치를 도시한 대략적 확대 사시도이고,

도 6는 본 발명에 의해 에머리보드판재에서 타발된 상태의 손톱용 다듬줄을 도시한 사시도이다.

※ 도면 중 주요부호에 대한 간단한 설명

a: 에머리보드판재 b: 제품 100: 자동공급부 110,110': 기대

111: 제1기대 112: 제2기대 120: 적재함 121: 가이드레일

122: 압송판 123: 압송실린더 124: 로드 125: 어태치먼트

126: 에어실린더 127: 스토퍼 130: 레일 120': 적재함

140: 벨트 141: 로울러 142: 돌기 200: 자동타발부

210: 기대 220: 제1컨베이어벨트 221: 제2컨베이어벨트

222: 로울러 230: 피딩로울러 231: 취출로울러 232: 조절구

240: 상부다이 241: 조임구 242: 고정플레이트 243: 펀칭플레이트

244: 가이딩로드 245: 절단펀치 250: 하부다이 251: 가이딩플레이트

252: 칼날홈 260: 크랭크부 261: 크랭킹플레이트 270: 센서

271: 센서 280: 컨트롤유니트 300: 자동취출부

310: 상부분리로울러 311: 분리구 320: 하부분리로울러

321: 치차홈 330: 센서

도 1은 본 발명의 개략적 정면도이고, 도 2는 본 발명의 자동타발장치의 요부 확대 분리 사시도이며, 도 3은 에머리보드 또는 버퍼등을 자동타발장치로 공급하기 위한 공급부를 각각의 실시예를 들어 도시한 대략적 확대 정면도이며, 도 4는 자동타발장치로부터 타발된 제품을 자동분리 및 수거하기 위한 자동취출장치의 대략적 확대 정면도이고, 도 5는 도4의 자동취출장치를 도시한 대략적 확대 사시도이고, 도 6는 본 발명에 의해 에머리보드판재에서 타발된 상태의 손톱용 다듬줄을 도시한 사시도이다.

본 발명은 첨부한 도면에서 보는바와 같이 에머리보드판재(a)를 자동으로 공급하기 위한 자동공급부(100)와, 상기 자동공급부(100)로부터 에머리보드판재(a)를 소정폭과 길이로 절단하여 규격화된 제품(b)으로 생산하기 위한 자동타발부(200)와, 상기 자동타발부(200)로부터 절단되어 미세하게 에머리보드판재(a)에 연결되어 있는 제품(b)을 자동취출 분리 수거하기 위한 자동취출부(300)로 구성된다.

상기 자동공급부(100)는 여러가지 실시예를 상정할 수 있으나 도 3 에서 보는바와 같이 대략 3가지 정도의 가장 바람직한 실시예를 들어 설명하며, 여기에 설명되지 않는 실시예(자동공급부와 관련된 실시예)도 본 발명의 손톱용 줄등을 생산하기 위한 에머리보드판재를 자동 타발하는 장치에 국한 되어 치환가능할 경우 본 발명의 권리범위에 속함은 당연하다.

(자동공급부와 관련되는 제 1 실시예)

먼저 자동공급부(100)의 구성중 제 1 실시예를 설명하면, 도 3의 (가)도에서 보는바와 같이 기대(110)상에 소정규격으로 형성되는 에머리보드판재(a)를 적재하기 위한 적재함(120)을 구비하되, 상기 적재함(120)은 상부가 개방되는 형상을 갖도록 하여 에머리보드판재(a)를 충진적재하기에 용이하도록 하며 적재함(120) 내부의 저면부로는 병설되는 가이드레일(121)을 구비하고 상기 가이드레일(121)을 따라 압송실린더(123)의 작동에 의해 일정거리 이송가능하도록 하는 압송판(122)을 구비하여 상기 적재함(120)에 적재된 상태의 에머리보드판재(a)를 전방으로 일정피치 전진 이송가능하도록 한다.

한편 적재함(120)의 전방측 또한 개방되는 형상을 갖도록 하여 상기의 압송판(122)에 의해 전진이송되는 에머리보드판재(a)를 후술하는 자동타발부(200)측으로 푸싱될수 있도록 한다.

이때 적재함(120)의 전방측 상단부에는 하나의 에머리보드판재(a)만 자동타발부(200)측으로 푸싱가능하도록 하기 위해 통상 사용되는 어태치먼트(attachment) (125)를 구비하고 자동타발부(200)의 입구측 센서(201)의 감지에 의해 에어실린더 (126)등의 작동으로 상하 승강작동되도록 하여 적재함(120)의 압송판(122)이 일정피치 에머리보드판재(a)를 전진이송시키면서 상기 어태치먼트(125)에 당접되어진 상태를 유지하고, 후술하는 자동타발부(200)에 안착되어 이송되면서 펀칭가공 생산되는 에머리보드판재(a)가 일정정도 이송되어져 자동타발부(200)의 출구측 센서 (202)에 의해 감지되어지면 재차 자동타발부(200)의 입구측 센서(201)의 신호를 받아 어태치먼트(125)를 작동하기 위한 에어실린더(126)가 작동되어져 어태치먼트 (125)를 승강작동함과 동시에 적재함(120) 후방측의 압송실린더(123)가 압송판 (122)을 일정피치 전진이송시키게 되면 최전방측의 에머리보드판재(a)는 자동타발부(200)측으로 적재함(120) 전방측 하단부로 약간 돌출되어져 있는 스토퍼(127)에 걸려짐과 동시에 도 3의 (가)도에서와 같이 기울어지면서 안착되어지고, 이때 상기 어태치먼트(125)는 재차 하강하여 후방측의 에머리보드판재(a)가 상기 어태치먼트(125)와 스토퍼(127)에 의해 더이상 전진이송되는 것을 방지함과 동시에 이의 신호를 받은 압송실린더(123)도 동작을 중지하여 대기상태를 유지하도록 한다.

이와같이 구성되어 작동되는 자동공급부(100)의 적재함(120)을 포함하는 기대(110)를 제1,2 기대(111)(112)로 2대정도 구비하고, 하방의 지면 또는 작업대상에 자동타발부(200)와 직교되는 방향으로 레일(130)을 길게 형성하여 상기 레일 (130)을 따라 제1,2 기대(111)(112)가 좌우 왕복이송가능하도록 하는바, 이와같이 하는 이유는 작업자가 제2기대(112)의 적재함(120)에 작업하기 위한 에머리보드판재(a)를 적재충진 작업을 하는 동안 이미 에머리보드판재(a)가 적재된 상태의 제1기대(111)에서는 자동타발부(200)로 에머리보드판재(a)를 순차적으로 전진이송시키면서 안착되도록 하여 타발작업할 수 있도록 하고, 위의 작업이 완료되면 자동공급부(100)의 제2기대(112)를 레일(130)을 따라 자동타발부(200)측으로 이송시키기 위한 별도의 이송장치(미도시)에 의해 이송되어 작업자는 빈 상태로 이송된 자동공급부(100) 제1기대(111)의 적재함(120)에 재차 에머리보드판재(a)를 적재하게 되는 일련의 과정을 반복 순환 하도록 한다.

(자동공급부와 관련되는 제 2 실시예)

한편 상술한 제1실시예와는 달리 도 3의 (나)도에서 보는바와 같이 일측면과 전면부측이 개방되는 적재함 (120')을 구비하고, 상하부면에 각각 별도로 구비되는 구동수단(미도시)에 의해 구동되는 벨트 (140) 및 로울러(141)를 구비하되 상기 벨트(140)면으로는 에머리보드판재(a)를 지지하기 위한 돌기(142)를 형성하여 상하부벨트(140)간의 대응되는 돌기(142)편에 취부되어질 수 있도록 구성한다.

따라서 이와같이 구성된 실시예의 경우 자동타발부(200)로 에머리보드판재 (a)를 이송하기 위해서 먼저 적재함(120')에 측면으로부터 상하벨트(140)면에 대응되며 형성되는 돌기(142)편사이에 에머리보드판재(a)를 각각 삽입하여 적재한 후, 미도시된 구동수단의 구동에 의해 벨트(140)가 구동되면, 벨트(140)의 상하면 돌기 (141)사이에 삽입된 에머리보드판재(a)도 전방측으로 이송되면서 돌기(141)가 벨트 (140)의 최전단부(즉, 자동타발부측)에서 로울러(141)를 중심으로 회전되어지면, 에머리보드판재(a)는 자연적으로 벨트(140)의 돌기(141)로부터 이탈되어져 자동타발부(200)의 입구측으로 넘어지는 상태가 되어 다음 작업을 수행할 수 있게 된다.

이와같은 작업을 자동반복수행하게 하며, 상술한 제1실시예에서와 같이 적재함(120')을 제1,2기대(111)(112)상에 각각 형성하여 레일(130)을 따라 좌우 왕복이송가능하도록 하여, 한측의 적재함(120')이 자동타발부(200)측에 에머리보드판재(a)를 공급할 동안, 타측의 적재함(120')으로 작업자는 에머리보드판재(a)를 삽입공급하는 작업을 수행하도록 하여, 작업생산성의 증가를 가져올 수 있도록 한다.

(자동공급부와 관련되는 제 3 실시예)

한편 상술한 제1,2실시예와는 달리 도 3의 (다)도에서 보는바와 같이 자동공급부(100)를 형성할수도 있는바, 상하부가 개방되는 형상을 갖는 적재함(120")을 구비하고, 적재함(120")을 고정지지하기 위한 기대(110')를 자동타발부(200)측의 입구측에 형성하여 적재함(120")이 자동타발부(200) 입구측 상단에 올수 있도록 하고, 상기 적재함(120") 양내측면에는 상술한 제2실시예의 벨트(140) 및 로울러(141)와 벨트 (140)면에 각각 대향되어 형성되는 돌기(142)편을 갖도록 한다.

따라서 이와같이 구성되는 적재함(120")의 대향되는 벨트(140)의 돌기(142)편에 에머리보드판재(a)를 최상단으로부터 순차적으로 적층반복하며 동시에 센서의 감지에 따라 셋팅된 피치씩 구동되는 로울러(141) 및 벨트(140)에 의해 최하단의 에머리보드판재(a)는 자동타발부(200)의 입구측에 자연낙하되어지며, 하나의 에머리보드판재(a)가 낙하되어 자동타발부(200)측으로 이송되어져 자동타발부(200)에 의해 펀칭되어지면서 입구측 센서에 의해 에머리보드판재(a)가 자동타발부(200)의 타발기로 진입을 완료하게 된 것을 감지하게 되면, 재차 적재함(120")의 로울러 (141)와 벨트(140)의 구동에 의해 적재함(120") 최하단의 에머리보드판재(a)가 자동타발부(200)의 입구측에 자유낙하되어 상술한 작동을 반복 수행하게 된다.

상기 자동타발부(200)는 기대(210) 및 컨베이어벨트(220)(221)와 타발기 (201) 및 타발기(201)의 상부다이(240)를 하강시켜 에머리보드판재(a)를 타발가능토록 하는 크랭크부(260)로 형성되는바, 먼저 타발기(201)의 구성을 설명하면 상하부다이(240)(250)로 형성되고 하부다이(250)는 기대(210)상에 고정되도록 하며, 상기 상부다이(240) 하방으로 고정플레이트(242)를 구비하고 고정플레이트(242) 하방에 슬라이딩 착탈되는 절단펀치(245)가 구비되는 펀칭플레이트(243)를 착탈자재하게 형성하고, 절단펀치(245) 측방으로 에머리보드판재(a)가 진입되어져 절단펀치 (245) 하방측에 위치되었다는 것을 감지하기 위한 센서(271)를 구비한다.

이때 절단펀치(245)는 하나만 구성하여 에머리보드판재(a)상으로 제품(b)을 절단타발할 경우 각각의 제품(b)간의 간격을 최소화하여 원재료의 절감등을 최소화 시키고, 제품의 불량률을 최소화 할 수 있도록 한다.

또한 절단펀치(245)는 상부다이(240)의 펀칭플레이트(243)에 항상 삽입된 상태를 유지한 상태에서 상부다이(240)가 하강하여 후술하는 하부다이(250)의 가이딩플레이트(251)와 당접되어지게 되면, 상부다이(240)는 더 하강하여 펀칭플레이트 (243)를 누름과 동시에 절단펀치(245)가 펀칭플레이트(243)에서 돌출되어 에머리보드판재(a)를 타발하도록 하고, 이때 절단펀치(245)의 주변 즉 펀칭플레이트(243)는 에머리보드판재(a)를 누른 상태를 지속하게 되는바 결국 타발시에는 에머리보드판재(a)를 고정지지하는 형상을 갖도록 한다.

이와같은 작동을 위해서 바람직하게 펀칭플레이트(243)의 표면층은 고무재나 또는 스폰지로 되는 완충재로 형성토록 하여 에머리보드판재(a)를 보호하면서 고정지지하도록 한다.

한편 상기 상부다이(240)가 상하 승강작동되도록 하기 위하여 크랭킹플레이트(261)를 하부다이(250) 하단부에 형성하되, 크랭킹플레이트(261)와 상부다이 (240)가 연동되어 상하승강되도록 하기 위해 가이딩로드(244)와 연결되도록 하고, 상기 크랭킹플레이트(261)는 하단부에 고정되는 크랭크부(260)와 연결되어 있으며, 크랭크부(260)는 상기 센서(271)의 감지를 받게 되면 1회전하여 상부다이(240)를 하강시켜 상부다이(240) 하방에 위치되어있는 에머리보드판재(a)와 당접되면서 펀칭플레이트(243)의 절단펀치(245)가 에머리보드판재(a)를 관통하며 절단 펀칭될 수 있도록 한다.

이때 하부다이(250)상으로 가이딩플레이트(251)를 구비하고 가이딩플레이트 (251)에 상기 절단펀치(245)가 하강하여 에머리보드판재(a)를 타발절단시 절단펀치 (245)의 날이 가이딩 될 수 있도록 칼날홈(252)을 구비하여 타발공정시 절단펀치 (245)의 날을 보호할 수 있도록 한다.

위의 과정이 완료되면, 재차 크랭크부(260)는 구동수단에 의해 구동되어져 상부다이(240)가 승강되고, 에머리보드판재(a)는 일정피치 전진이송 대기상태를 유지할 수 있도록 하고 있다.

한편 타발기(201) 입구측 및 취출부측에 각각 에머리보드판재(a)를 타발기 (201)측으로 소정거리로 일정피치씩 전진이송시키기 위한 피딩로울러(230)와 타발기(201)를 통해 타발되어 제품(b)이 미세하게 연결되어 있는 상태의 에머리보드판재(a)를 후술하는 자동취출부(300)로 취출하기 위한 취출로울러(231)를 구비하고, 각각의 로울러(230)(231)는 크랭크부(260)의 작동과 타발기(201) 상부다이(240)의 승강작동과 연설되어 작동되도록 컨트롤유니트(280)에 의해 제어되도록 한다.

즉, 상기 피딩로울러(230)측에 에머리보드판재(a)가 이송된 상태를 감지하기 위한 센서(270)가 취부되어져 에머리보드판재(a)의 진입시기를 컨트롤유니트(280)에 알리게 되고, 피딩로울러(230)에 의해 지속적으로 에머리보드판재(a)가 타발기 (201)내로 진입되어져 절단펀치(245) 측방에 구비되는 센서(271)가 진입된 상태의 에머리보드판재(a)를 인지하게 되면 크랭크부(260)의 구동에 의해 타발기(201)의 상부다이(240)의 하강에 의해 제품(b)을 타발하도록 한다.

도면부호 232는 조절구로서, 에머리보드판재의 두께에 의해 피딩되는 로울러간의 간격 또는 취출되는 로울러의 간격을 조절하기 위한 것이다.

상기 자동취출부(300)는 도 4 및 도 5에서 보는바와 같이 상기의 자동타발부 (200)로부터 연속으로 타발되어 에머리보드판재(a)로부터 절단된 상태에서 미세하게 에머리보드판재(a)와 연결되어 있는 제품(b)을 자동으로 취출 분리하도록 하기 위한 것으로, 치차가 형설되는 상부 및 하부분리로울러(310)(320)를 구비하여 치차결합되도록 설치하고 상부분리로울러(310)의 치차면에는 상기 에머리보드판재(a)로부터 타발된 제품(b)을 완벽하게 분리토록 하기 위한 분리구(311)를 형설한다.

이와 대응되는 하부분리로울러(320)의 치차간에는 제품(b)의 폭과 대응되는 폭으로 치차홈(321)을 형설하여서 되며, 상하부분리로울러(310)(320)의 진입구측에에머리보드판재(a)가 진입되는것을 감지하기 위한 센서(330)를 구비하고, 상기 센서(330)의 신호를 받아 상하부분리로울러(310)(320)를 구동시키기 위한 구동수단(미도시)을 구비한다.

따라서 상기의 자동타발부(200)에서 타발된 제품(b)이 미세하게 연결된 상태의 에머리보드판재(a)가 취출로울러(231)를 통해 제2컨베이어벨트(221)에 의해 이송되어지고, 이송되는 에머리보드판재(a)의 선단부가 자동취출부(300)의 센서(330)에 의해 감지되면, 위 신호를 받은 컨트롤유니트(280)는 상하부분리로울러 (310)(320)를 구동시키게 되면서 각각의 치차결합에 의해 에머리보드판재(a)를 끌어당기게 되고, 상기 상부분리로울러(310)의 치차면에 형설되는 분리구(311)가 치차결합되는 형상을 갖으며 강제로 제품(b)을 탈거시키고 탈거되는 제품(b)은 하부분리로울러(320)의 치차홈(321)으로 안착된 상태가 된다.

이와같은 작업을 반복수행하게 되고, 완벽하게 분리되는 제품(b)은 치차결합에 의한 회동에 의해 하부분리로울러(320)의 치차홈(321)에 안착된 상태의 제품(b)이 하부로 자유낙하되어 하방에 별도로 구비되는 제품적재함(c)에 적재되어 지는 것이다.

이때 이와같이 에머리보드판재(a)의 전체길이는 상하부분리로울러(310)(320)의 원주거리와 동일하도록 셋팅되어지고,치차면과 치차면간의 거리는 에머리보드판재(a)상의 제품(b)과 제품간의 길이만큼 셋팅되어지는 형상을 갖도록 하여, 센서 (330)의 감지에 의해 인출되는 에머리보드판재(a)가 완전하게 상하부분리로울러 (310)(320)를 통과하여 모든 제품(b)을 분리취출하게 되면, 상하부분리로울러(310)(320)는 한바퀴를 완전하게 회동하여 원위치되는 상태를 유지하게 된다.

따라서 이와같은 동작을 자동반복 수행하여 에머리보드판재로부터 타발된 상태의 제품을 완전하게 자동 분리수거 가능하도록 한다.

이하 상기한 구성에 의하여 작업자는 먼저 자동공급부(100)의 각각의 실시예 중 적정한 실시예의 적재함(120)을 채택하여 에머리보드판재(a)를 적재하고, 상기 적재함(120)으로부터 공급된 에머리보드판재(a)가 구동수단에 의해 구동되는 제1컨베이어벨트(220)상에서 전진이송되어져 자동타발부(200)의 피딩로울러(230)측으로 이송되어지면, 상기 피딩로울러(230)측에 위치되어져 있는 센서(270)가 이를 감지하게 된다.

위 센서(270)에 의한 신호를 인가한 컨트롤유니트(280)는 피딩로울러(230)를 구동하기 위한 구동수단으로 신호를 보내 피딩로울러(230)를 구동시켜 상기 에머리보드판재(a)를 타발기(200)측으로 진입시키게 되고, 선진입되는 에머리보드판재(a)의 선단부가 타발기(200)의 절단펀치(245)측에 구비되어 있는 센서(271)에 의해 감지가 되면, 위 센서(271)의 신호를 인가한 컨트롤유니트(280)가 크랭크부(260)를 구동시키게 된다.

따라서 상기 크랭크부(260)의 구동에 의해 이와 연동되도록 구성된 자동타발기(200)에 하나의 절단펀치(245)가 장착된 상부다이(240)가 하강함에 따라 하부다이(250)상에 안착된 상태의 에머리보드판재(a)를 소정폭과 길이를 갖는 절단펀 치(a)의 형상(즉 제품의 형상)으로 타발되어지게 되고, 재차 크랭크부(260)의 구동에 의해 상부다이(240)가 승강작동되어지면, 이와 연동하여 피딩로울러(230)가 셋팅된 피치만큼 에머리보드판재(a)를 이송시키고, 소정길이 이송완료된 상태의 에머리보드판재(a)를 향해 상부다이(240)는 상기한 작동을 반복수행하게 된다.

이와같이 연속적인 타발공정을 거쳐 에머리보드판재(a)에서 제품(b)을 타발하게 되면서, 취출로울러(231)가 에머리보드판재(a)를 외부로 인출하게 되면, 제2컨베이어벨트(221)의 지속적 구동에 의해 제품(b)이 미세하게 연결된 상태의 에머리보드판재(a)가 자동취출부(300)의 상하부분리로울러(310)(320)상으로 이송되어지고, 상기 상하부분리로울러(310)(320)에 구비되어 있는 센서(330)가 이를 감지하게 되면 센서(330)의 신호를 받은 컨트롤유니트(280)는 별도로 구비되어 있는 구동수단을 구동시켜 상하부분리로울러(310)(320)를 회동시키게 된다.

따라서 이와같이 구동되는 상하부분리로울러(310)(320)의 치차결합에 의해 분리구(311)가 에머리보드판재(a)에서 제품(b)을 분리하여 치차홈(321)에 안착시키고, 안착된 제품(b)은 하부분리로울러(320)의 지속적 회동에 따라 하방으로 자유낙하하여 별도의 수거를 위한 제품적재함에 적재되어지는 것으로 상술한 작동을 반복 자동수행하게 되는 것이다.

따라서 본 발명은 손톱 다듬용 줄(nail file)을 생산하기 위한 에머리보드판재를 자동반복 자동공급부에서 지속적으로 공급하고, 자동타발부에서 센서의 감지에 따라 크랭크부의 작동에 의해 일정피치씩 이송되는 에머리보드판재를 절단펀치에 의해 타발공정하고, 자동취출부에서 제품이 절단된 상태의 에머리보드판재를 자동 분리취출하도록 하여서 되는 것으로, 이에따라 손톱 다듬용 줄의 제품 생산을 전자동화 할 수 있으므로 제품 생산성을 극대화 할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

또한 본 발명은 자동타발부에서 절단하는 절단칼날을 하나만 구비하도록 하고, 크랭크부와 타발기의 상부다이의 승강행정 및 피딩로울러의 구동을 유기적으로 구동되도록 함으로써, 절단칼날이 에머리보드판재를 타발하여 하나의 제품을 절단 한후, 크랭크부와 피딩로울러의 상호동작에 의해 에머리보드판재가 전진이송되도록 하되, 제품과 타발되어질 제품간의 상호 간격을 최소화 할 수 있도록 하여 제품생산후 폐기되는 폐기물의 발생률을 극소화 시킬 수 있어 사용원료 및 원료절감을 대폭 절감할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

또한, 하나의 절단칼날에 의해 정확하게 절단 타발된후, 에머리보드판재를 전진이송한 상태에서 에머리보드판재를 누름과 동시에 재차 절단칼날이 타발기의 하강에 의해 절단되어지므로 제품이 기존과 같이 칼날과 칼날의 동시 절단에 따라 제품과 제품간의 일그러짐이나 제품의 불량생산률을 최소화 할 수 있는 장점을 기대할 수 있다.

Claims (5)

1. 고은입자나 또는 굵은 입자를 적정한 입도로 하여 접착제등과 혼합 도포하여서 양면에 접착되어지는 에머리보드판재(a)를 소정 폭과 두께로 절단하여 제품(b)을 생산하기 위한 절단펀치가 구비되는 손톱다듬용 줄(nail file)용 타발장치에 있어서,

   에머리보드판재(a)를 다수개 적층적재하여 자동공급하기 위한 자동공급부 (100)와,

   양단측에 컨트롤유니트(280)의 제어에 의해 구동되는 제1,2컨베이어벨트 (220)(221)와, 일단에 에머리보드판재(a)를 피딩하기 위한 피딩로울러(230) 및 타단에 타발된 에머리보드판재(a)를 취출하기 위한 취출로울러(231)가 구비되고 중앙부에 상부다이(240)와 하부다이(250)를 구성하며 상부다이(240)내에 하나의 절단펀치(245)를 구비하고, 상기 절단펀치(245)를 가이딩하기 위한 칼날홈(252)이 형성되는 가이딩플레이트(251)를 갖는 하부다이(250)를 상기 상부다이(240)와 대향되도록 구성하고, 상기 상부다이(240)의 상하승강작동하기 위한 크랭크부(260) 및 상기 피딩,취출로울러(230)(231)는 컨트롤유니트(280)에 의해 연동제어되도록 하는 타발기(201)로 구성되는 자동타발부(200)와,

   상기 자동타발부(200)로부터 타발되어 제2컨베이어벨트(221)의 이송에 의해 이송된 에머리보드판재(a)에서 제품(b)을 분리 취출하기 위한 분리구(311)가 치차면에 형성되는 상부분리로울러(310)와 이와 대향되는 하방측에 치차홈(321)이 형성된 하부분리로울러(320)를 갖도록 하되, 상기 상하부분리로울러(310)(320)는 에머리보드판재(a)를 감지하기 위한 센서(330)의 신호에 의해 구동되도록 하는 자동취출부(300)를 갖는 것을 구성상 특징으로 하는 손톱용 다듬줄 생산을 위한 에머리보드 자동공급, 자동취출 및 자동타발장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 자동공급부는 기대(110)상에 소정규격으로 형성되는 에머리보드판재(a)를 적재하기 위한 적재함(120)을 구비하되, 상기 적재함(120)의 상부 및 전방은 개방되는 형상을 갖으며, 내부의 저면부로 병설구비되는 가이드레일(121)을 따라 적재함(120) 후방에 구비되는 압송실린더(123)의 작동에 의해 일정거리 이송가능하도록 하는 압송판(122)을 구비하여 상기 적재함(120)에 적재된 상태의 에머리보드판재(a)를 전방으로 일정피치 전진 이송가능하도록 하고, 적재함(120) 전방측 상단부에 구비되는 센서(201) 및 센서(201)의 신호에 의해 상하승강되는 어태치먼트(125)를 구비하고 하단부에 스토퍼(127)가 형성되는 적재함(120)을 포함하는 것을 특징으로 하는 손톱용 다듬줄 생산을 위한 에머리보드 자동공급, 자동취출 및 자동타발장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   일측면과 전면부측이 개방되는 적재함 (120')을 구비하고, 상하부면에 별도의 구동수단(미도시)에 의해 구동되는 벨트 (140) 및 로울러(141)를 구비하되 상기 벨트(140)면으로는 상하 대향되어 에머리보드판재(a)를 지지하기 위한 돌기(142)를 형성하여 상하부 벨트(140)간의 대응되는 돌기(142)편에 취부되어질 수 있도록 하는 적재함을 포함하는 것을 특징으로 하는 손톱용 다듬줄 생산을 위한 에머리보드 자동공급, 자동취출 및 자동타발장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상하부가 개방되는 형상을 갖는 적재함(120")을 구비하고, 적재함(120")을 고정지지하기 위한 기대(110')를 자동타발부(200)측의 입구측에 형성하여 적재함(120")이 자동타발부(200) 입구측 상단에 올수 있도록 하고, 상기 적재함(120") 양내측면에는 상술한 제2실시예의 벨트(140) 및 로울러(141)와 벨트 (140)면에 각각 대향되어 형성되는 돌기(142)편을 갖도록 하여 에머리보드판재(a)가 로울러(141) 및 벨트(140)의 구동에 의해 자연낙하되어 자동타발부(200)의 제1컨베이어벨트(220)에 안착되도록 하는 적재함(120")을 포함하는 것을 특징으로 하는 손톱용 다듬줄 생산을 위한 에머리보드 자동공급, 자동취출 및 자동타발장치.
5. 제 2 항 및 제 3 항에 있어서,

   상기 자동공급부(100)의 적재함(120)(120')을 포함하는 기대(110)를 제1,2 기대(111)(112)로 복수대정도 구비하고, 하방의 지면 또는 작업대상에 자동타발부(200)와 직교되는 방향으로 레일(130)을 길게 형성하여 상기 레일 (130)을 따라 제1,2 기대(111)(112)가 좌우 왕복이송가능하도록 하는 것을 특징으로 하는 손톱용 다듬줄 생산을 위한 에머리보드 자동공급, 자동취출 및 자동타발장치.