KR100327244B1 - 습식 인쇄기의 현상액 농도 측정장치 - Google Patents

Abstract

용기와, 용기에 회전 가능하며 서로 소정 간격 이격되게 설치된 제1 및 제2회전부재와, 용기의 상방에서 제1 및 제2회전부재 사이로 토너 입자와 액상의 캐리어를 포함하는 현상액을 공급하는 공급부와, 용기의 일측에 설치되어 용기내로 공급된 현상액을 배출하는 배출부와, 제1 및 제2회전부재 사이로 흐르는 소정 두께의 현상액에 광을 조사하고 현상액을 투과한 광을 수광하여 현상액의 농도를 측정하는 농도감지수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 습식전자사진방식 인쇄기의 현상액 농도측정장치가 개시되어 있다.

이 현상액 농도측정장치는 제1 및 제2회전부재를 그 최단 이격거리가 작게 배치할 수 있으므로, 광투과율이 낮은 현상액의 경우에도 농도 측정이 가능하다.

Description

습식 인쇄기의 현상액 농도측정장치

본 발명은 현상액의 광투과율을 측정함으로써 현상액의 농도를 감지할 수 있도록 된 습식 인쇄기의 현상액 농도측정장치에 관한 것이다.

습식 레이저 프린터 등의 습식전자사진방식 인쇄기는 감광매체에 레이저 빔을 주사하여 정전잠상(Latent electrostatic image)을 형성하고, 현상유니트를 이용하여 소정 색상의 토너를 포함한 현상액으로 현상한 뒤 인쇄용지에 전사시켜 인쇄하는 장치이다.

이 습식 전자사진방식 인쇄기는 도 1에 도시된 바와 같이, 감광매체(10) 상의 정전잠상에 대응되는 화상을 형성하기 위한 현상유니트(20)와, 현상 후 감광매체(10) 상에 잔류하는 캐리어를 건조/응축시키기 위한 건조/응축유니트(30)와, 현상에 적합하도록 소정 농도 및 소정 용량의 현상액을 상기 현상유니트(20)에 공급하고 현상에 기여한 후 상기 건조/응축유니트(30)에 의해 건조 및 응축된 캐리어를 회수하기 위한 잉크 전달시스템을 포함한다.

상기 현상액은 잉크 카트리지(41)에서 제공되는 분말상의 토너가 대략 9 wt% 함유된 농축잉크와, 캐리어 카트리지(43)에서 제공되는 액상의 캐리어를 소정비로 혼합하여 된 대략 2 내지 4 wt%의 토너 농도를 가지는 잉크이다. 상기 토너는 서로 다른 칼라 예컨대, 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C) 또는 블랙(K)의 칼라를 나타내는 안료를 포함한다.

상기 잉크 전달시스템은 각 칼라에 대응되는 농축잉크가 저장되는 적어도 하나의 잉크 카트리지(41)와, 캐리어가 저장되는 캐리어 카트리지(43)와, 각 칼라에 대응되는 현상액이 저장되는 적어도 하나의 순환탱크(44)와, 상기 순환탱크(44) 내의 현상액을 상기 적어도 하나의 현상유니트(20)의 현상롤러(21)와 현상백업롤러(22) 사이의 현상갭(G)에 분사하는 적어도 하나의 분사부(47)를 포함한다.

상기 각 순환탱크(44)는 그에 대응되는 현상유니트(20) 하부에 설치되며, 상기 현상유니트(20) 내에 상기 분사부(47)를 통해 현상액을 공급하고, 현상에 기여한 후 잔류하는 현상액을 재수용하여 현상시 현상액이 현상갭(G)에 지속적으로 공급되도록 한다. 상기 분사부(47)는 현상액을 공급하는 분사경로(47a)와, 이 경로(47a)에 설치되어 현상액을 펌핑하는 펌프(47b) 및, 상기 분사경로(47a)의 상기 현상갭(G) 단에 설치되어 현상액을 현상갭(G)에 분사하는 노즐(47c)로 구성된다.

이와 같이 구성된 습식전자사진방식 인쇄기는 인쇄품질을 유지하기 위하여 상기 분사부(47)를 통해 상기 감광벨트(10)에 분사되는 현상액의 농도를 소정 범위 내에서 유지시켜야 한다. 이를 위하여, 상기 분사경로(47a)를 통해 분사될 현상액의 농도를 감지하기 위한 현상액 농도측정장치가 필요하다. 여기서, A는 도 1에 도시된 바와 같은 습식 전자사진방식 인쇄기에 설치된 후술하는 본 발명에 따른 현상액 농도측정장치를 보여준다. 이 현상액 농도측정장치는 각 칼라 현상액의 농도를 측정하도록 설치될 수 있다.

도 2를 참조하면, 종래의 현상액 농도측정장치는 분사경로(47a) 상의 적어도 일부분에 형성된 한쌍의 투명부재(51)(53)와, 현상액(D)을 사이에 두고 상기 투명부재(51)(53) 각각의 외부에 마주하도록 설치된 발광소자(55) 및 수광소자(57)를 포함한다. 따라서, 상기 발광소자(55)에서 조사되고 상기 투명부재(51)(53) 및 현상액(D)을 투과한 광을 수광소자(57)를 통해 수광하여 투과 광량의 변화를 검출함으로써 현상액의 농도를 감지할 수 있다.

이와 같이 구성된 농도측정장치는 농도를 감지하고자 하는 현상액(D)이 블랙(K) 칼라인 경우, 투명부재(51)(53) 사이의 간격을 대략 0.1mm 이하로 유지하여야 투과에 따른 광량차이 정도를 감지할 수 있다. 이러한 조건을 만족하고자 하는 경우, 투명부재(51)(53)들 사이에서의 현상액의 공급 속도가 느려, 투명부재(51)(53)에 토너 입자 등이 부착되어 광투과율이 저하된다. 또한, 투명부재(51)(53)가 토너 입자 등의 부착에 의해 오염되면, 이를 크리닝할 수 없다는 단점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 현상액이 통과하는 통로를 이루는 부재 사이의 간격이 작으면서도 토너 입자 등의 부착을 방지할 수 있어서 광투과율이 낮은 현상액의 경우에도 농도를 측정할 수 있도록 된 습식 인쇄기의 현상액 농도측정장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 습식전자사진방식 인쇄기를 보인 개략적인 도면,

도 2는 종래 습식 인쇄기의 현상액 농도측정장치를 보인 개략적인 단면도,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 습식 인쇄기의 현상액 농도측정장치를 개략적으로 보인 부분 단면도,

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 습식 인쇄기의 현상액 농도측정장치를 개략적으로 보인 부분 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100...용기 110,120...제1 및 제2회전부재

130...공급부 140...배출부

151...광원 155...광검출기

160...클리닝부재 215...반사부재

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 습식전자사진방식 인쇄기의 현상액 농도측정장치는, 용기와; 상기 용기에 회전 가능하며 서로 소정 간격 이격되게 설치된 제1 및 제2회전부재와; 상기 용기의 상방에 설치되어 상기 제1 및 제2회전부재 사이로 토너 입자와 액상의 캐리어를 포함하는 현상액을 공급하는 공급부와; 상기 용기의 일측에 설치되어 상기 용기내로 공급된 현상액을 배출하는 배출부와; 상기 제1 및 제2회전부재 사이로 흐르는 소정 두께의 현상액에 광을 조사하고 상기 현상액을 투과한 광을 수광하여 상기 현상액의 농도를 측정하는 농도감지수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 특징에 따르면, 상기 제1 및 제2회전부재는 서로 대응되는 적어도 일부분이 투명부재로 이루어지고, 상기 농도감지수단은, 상기 제1회전부재의 내측에 설치되어 상기 투명부재측으로 광을 조사하는 광원과; 상기 광원에 대향되게 상기 제2회전부재의 내측에 설치되어, 상기 광원에서 조사되고 상기 제1 및 제2회전부재사이로 흐르는 소정 두께의 현상액을 투과한 광을 검출하는 광검출기;를 포함하여, 현상액의 광투과율을 측정하여 현상액의 농도를 검출한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 제1회전부재 표면의 적어도 일부분에 반사부재가 마련되고, 상기 제1회전부재의 반사부재와 대응되게 상기 제2회전부재의 적어도 일부분이 투명부재로 이루어지며, 상기 농도감지수단은, 상기 제2회전부재의 내측에 설치되어 상기 투명부재측으로 광을 조사하는 광원과; 상기 광원의 일측에 설치되며 상기 광원에서 조사되어 상기 제1 및 제2회전부재 사이로 흐르는 소정 두께의 현상액을 투과하고 상기 반사부재에서 반사된 광을 검출하는 광검출기;를 포함하여, 현상액의 광투과율을 측정하여 현상액의 농도를 검출한다.

한편, 상기 제1 및/또는 제2회전부재 표면에 접촉 가능하게 설치되어 상기 제1 및/또는 제2회전부재의 회전시 그 표면에 고착된 토너입자를 제거하는 클리닝부재;를 더 구비하는 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 습식 인쇄기의 현상액 농도측정장치를 개략적으로 보인 부분 단면도이다.

도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 현상액 농도측정장치는, 용기(100)와, 상기 용기(100)에 회전 가능하며 서로 소정 간격 이격되게 설치된 제1 및 제2회전부재(110)(120)와, 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120) 사이로 현상액을 공급하는 공급부(130)와, 상기 용기(100)로부터 현상액을 배출하는 배출부(140)와, 현상액의 농도를 측정하는 농도감지수단을 포함하여 구성된다. 또한, 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120) 표면에 접촉 가능하게 설치되어 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120)의 회전에 따라 그 표면에 묻은 현상액을 제거하여 상기 표면에 토너 입자와 액상의 캐리어를 포함하는 현상액 중의 토너 입자의 고착을 방지하는 클리닝부재(160)를 더 구비한다.

상기 제1 및 제2회전부재(110)(120)는 롤러 형태인 것이 바람직하며, 상기 용기(100)에 회전 가능하게 설치된다. 이때, 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120) 사이의 간격이 변화되지 않도록 설치 위치가 고정된다. 여기서, 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120)의 최단 이격거리(d)는 대략 0.1 mm 이하인 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 공급부(130)에서 공급되어 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120) 사이로 흐르는 현상액의 두께는 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120) 사이의 이격거리에 해당되므로, 상기 최단 이격거리(d) 부분에서는 대략 0.1 mm 이하의 얇은 현상액 흐름이 만들어진다. 따라서, Y,M,C 칼라 현상액 뿐만아니라, 블랙(K) 현상액의 경우에도 농도 측정이 가능해진다.

상기 제1 및 제2회전부재(110)(120)는 서로 다른 구동원(미도시)에 의해 각각 회전 구동될 수 있다. 또한, 일 구동원(미도시)에 의해 회전 구동될 수 있도록 마련되는 것도 가능하다.

한편, 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120)는 현상액 농도 측정이 이루어지는 동안 일정 속도로 회전 구동되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120)는 현상액이 흐르는 방향을 따라 현상액이 모아지는 방향으로 회전 구동되는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 공급부(130)에서 공급되어 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120) 사이로 흐르는 현상액은 가속화되어 균일한 현상액 흐름이 만들어진다. 또한, 회전부재 표면에 묻은 현상액 특히, 토너 입자는 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120)에 접촉 가능하게 설치된 상기 클리닝부재(160)에 의해 즉각적으로 제거되므로, 회전부재의 표면에 토너 입자가 고착되지 않는다.

여기서, 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120)는 현상액 농도 측정이 이루어지는 동안에는 회전되지 않으며, 농도 측정이 끝난다음 소정 횟수 회전구동되는 것도 가능하다. 농도 측정후 이러한 회전 구동에 의해 상기 클리닝부재(160)는 회전부재 표면에 묻은 현상액을 제거하므로 마찬가지로, 회전부재 표면에 토너 입자가 고착되지 않는다.

본 실시예에 있어서, 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120)는 최단거리(d)가 위치되는 부분을 포함하여 서로 대응되는 적어도 일부분이 투명부재(115)(125)로 이루어진다. 이때, 상기 투명부재(115)(125)는 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120)의 회전에 관계없이 광을 투과시키도록 원통형으로 이루어지는 것이 바람직하다. 도 3은 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120)가 전체적으로 유리관과 같은 투명부재(115)(125)로 이루어진 예를 보여준다.

상기 공급부(130)는 상기 용기(100)의 상방에 설치되어 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120) 사이에 현상액을 공급한다. 이 공급부(130)는 현상액 농도 측정시 선택적으로 개폐되어 현상액을 공급할 수 있도록 마련될 수 있다. 즉, 상기 공급부(130)는 현상액 이동 경로로부터 분기되고 그 출구가 상기 용기(100) 상방에 위치된 공급관(131)과, 상기 공급관(131) 중간에 설치되어 선택적으로 개폐되는 제1밸브(도 1의 135)를 포함하여 구성될 수 있다. 이때, 상기 제1밸브(135)는 현상액 농도 측정시에는 개방되고 그 이외에는 폐쇄된다.

상기 배출부(140)는 상기 용기(100)의 일측 바람직하게는, 하부에 설치되어 상기 용기(100)내로 공급된 현상액을 선택적으로 배출한다. 이를 위하여, 상기 배출부(140)는 그 입구가 상기 용기(100)에 결합되고 출구가 상기 현상액 이동경로로 통하는 배출관(141)과, 상기 배출관(141)의 중간에 설치되어 선택적으로 개폐되는 제2밸브(도 1의 145)를 포함한다. 이때, 상기 제2밸브(145)는 상기 제1밸브(135)와 거의 동시에 개폐되거나 일정 시차를 두고 개폐될 수 있다.

상기 농도감지수단은 상기 제1회전부재(110)의 내측에 설치되어 상기 투명부재(115)측으로 광을 조사하는 광원(151)과, 상기 광원(151)에 대향되게 상기 제2회전부재(120)의 내측에 설치되어 상기 광원(151)에서 조사되고 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120) 사이로 흐르는 소정 두께의 현상액을 투과한 광을 검출하는 광검출기(155)를 포함하여 구성된다. 이때, 상기 광원(151) 및 광검출기(155)는 그 광경로가 상기 최단거리(d) 부분을 통과하도록 배치됨이 바람직하다.

상기 클리닝부재(160)로는 도시된 바와 같이 제1 및 제2회전부재(110)(120)에 접촉 가능하게 설치된 블레이드를 구비할 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 습식 인쇄기의 현상액 농도측정장치에서 상기 공급부(130)는 현상액 이동경로로부터 분기되어 현상액 농도 측정시에 선택적으로 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120)쪽으로 현상액을 공급하고, 상기 배출부(140)는 상기 현상액 공급경로와 연결되어 현상액을 피드백하도록 마련된다.

도 1에는 상기한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 현상액 농도측정장치가 습식 전자사진방식 인쇄기의 현상유니트(20)로부터 순환탱크(44)로 피드백되는 현상액의 이동 경로에서 현상액을 분기하여 농도를 측정하고 이를 다시 상기 현상액 이동 경로로 피드백하도록 설치된 예가 도시되어 있다(도 1의 A).

한편, 상기와 같은 현상액 농도측정장치가 현상액 공급경로 예컨대, 분사경로(도 1의 47a) 상에 설치되어도 무방하다. 이 경우, 상기 공급관(131) 및 배출관(141)은 상기 현상액 공급경로의 일부가 되고, 상기 농도감지수단은 단속적으로 현상액의 농도를 측정하게 된다.

이하, 본 발명에 따른 습식 인쇄기의 현상액 농도측정장치의 작동을 설명한다.

현상액 농도측정장치는 인쇄기의 워밍업모드, 대기모드 또는 인쇄모드 중에 단속적으로 작동된다. 현상액 농도 측정 시작시에 상기 제1밸브(135)가 개방되면 공급관(131)을 따라 현상액 공급이 시작되고, 제1 및 제2회전부재(110)(120)는 회전 구동된다. 이에 따라 제1 및 제2회전부재(110)(120) 사이에는 소정 두께의 현상액 흐름이 형성된다. 이때, 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120)가 일정 속도로 회전하며, 최단 이격거리(d) 부분에서 상기 현상액 흐름의 두께는 일정하게 유지된다. 상기 제2밸브(145)는 상기 제1밸브(135)와 동시 또는 소정 시간차를 두고 개방된다.

상기 광원(151)에서 출사된 광은 상기 현상액을 투과하여 광검출기(155)에 수광된다. 이때, 상기 투과광량은 상기 현상액 두께 및 현상액의 농도에 따라 달라진다. 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120)의 이격거리가 고정되므로 광원(151)과 광검출기(155) 사이의 광경로 상에서 상기 현상액 두께는 일정하게 유지되어 현상액 두께가 정해진다. 따라서, 현상액 두께 및 현상액의 농도에 대해 룩업테이블화된 데이터와 상기 투과광량을 비교하면 현상액의 농도를 알 수 있다.

한편, 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120) 표면에 묻은 현상액은 그 회전에 따라 클리닝부재(160)에 의해 제거된다. 따라서, 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120) 표면에는 토너 입자가 고착되지 않는다.

상기와 같은 농도 측정 동작은 일정시간동안 이루어지고, 현상액 농도 측정이 완료되면 상기 제1 및 제2밸브(145)가 닫히고 농도 측정장치는 동작을 멈춘다.

본 발명에 따른 현상액 농도측정장치는 소정 시간 간격으로 상기와 같은 측정 동작을 반복적으로 수행한다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 습식 인쇄기의 현상액 농도측정장치를 개략적으로 보인 부분 단면도이다. 본 실시예는 도 3을 참조로 설명한 본 발명의 일 실시예와 동일하며, 제1회전부재(110)의 적어도 일부분에 반사부재(215)를 형성하고 상기 반사부재(215)에 대응되게 상기 제2회전부재(120)의 적어도 일부분이 투명부재(125)로 이루어지며, 광원(151) 및 광검출기(155)를 제2회전부재(120) 내측에 설치한 점에 그 특징이 있다. 이때, 상기 반사부재(215)는 상기 제1회전부재(110)의 몸체 표면에 코팅형성될 수 있다. 여기서, 도 3과 동일 참조부호는 실질상 동일 또는 유사한 부재를 나타내므로 그 설명을 생략한다.

상기 광원(151)에서 출사된 광은 상기 투명부재(125)를 통과한 후 제1 및 제2회전부재(110)(120) 사이로 흐르는 소정 두께의 현상액에 조사된다. 현상액을 투과한 광은 상기 반사부재(215)에서 반사된 후 다시 현상액을 투과하여 상기 투명부재(125)를 통과하여 상기 광검출기(155)에서 검출된다.

상기와 같이, 광원(151)에서 조사된 광은 현상액을 두 번 경유하여 광검출기(155)에서 검출되므로, 광투과율이 낮은 블랙(K) 현상액의 농도를 측정하기 위해서는 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120)의 최단 이격거리(d)는 대략 0.05 mm 이하인 것이 바람직하다.

상기한 바와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 현상액 농도측정장치는. 광원(151)에서 출사된 광이 현상액을 두 번 투과하여 광검출기(155)에서 검출되므로, 본 발명의 일 실시예와 동일 조건의 현상액 두께 및 농도인 경우 광검출기(155)에서 검출되는 광량은 대략 절반이 된다.

따라서, 현상액 두께 및 농도에 대해 룩업테이블화된 데이터와 상기 광검출기(155)의 검출신호를 비교하면 현상액의 농도를 알 수 있다.

한편, 상기의 경우, 그 배치상 광원(151)에서 조사된 광은 현상액 흐름에 비스듬히 입사되고, 반사부재(215)에서 반사된후 다시 비스듬히 현상액에 입사된다. 따라서, 제1 및 제2회전부재(110)(120)에 대한 광원(151) 및 광검출기(155)의 배치가 정해지면, 현상액내의 광 진행 경로 길이로 현상액 흐름의 두께를 환산하여, 이에 대해 룩업테이블화된 데이터와 상기 광검출기(155)의 검출신호롤 비교하면 현상액의 농도를 정확히 측정할 수 있다. 이때, 상기 제1 및 제2회전부재(110)(120)는 상기 환산된 현상액 흐르의 두께가 대략 0.05 mm 이하가 되도록 배치됨이 바람직하다.

상기한 바와 같은 본 발명에 따른 습식 인쇄기의 현상액 농도측정장치는 상기 제1 및 제2회전부재를 그 최단 이격거리가 작게 배치할 수 있으므로, 광투과율이 낮은 현상액의 경우에도 농도 측정이 가능하다.

또한, 제1 및 제2회전부재를 현상액이 흐르는 방향으로 회전 구동하므로 현상액 흐름이 가속화되어 현상액의 공급 속도가 빠르며, 상기 제1 및 제2회전부재에 접촉 가능하게 설치된 클리닝부재에 의해 그 표면에 묻은 현상액 특히, 토너입자를 쉽게 클니링할 수 있어서, 토너 입자의 부착 등에 의한 광투과율 저하가 방지된다.

Claims (4)

1. 용기와;

   상기 용기에 회전 가능하며 서로 소정 간격 이격되게 설치된 제1 및 제2회전부재와;

   상기 용기의 상방에서 상기 제1 및 제2회전부재 사이로 토너 입자와 액상의 캐리어를 포함하는 현상액을 공급하는 공급부와;

   상기 용기의 일측에 설치되어 상기 용기내로 공급된 현상액을 배출하는 배출부와;

   상기 제1 및 제2회전부재 사이로 흐르는 소정 두께의 현상액에 광을 조사하고 상기 현상액을 투과한 광을 수광하여 상기 현상액의 농도를 측정하는 농도감지수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 습식전자사진방식 인쇄기의 현상액 농도측정장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2회전부재는 서로 대응되는 적어도 일부분이 투명부재로 이루어지고,

   상기 농도감지수단은,

   상기 제1회전부재의 내측에 설치되어 상기 투명부재측으로 광을 조사하는 광원과;

   상기 광원에 대향되게 상기 제2회전부재의 내측에 설치되어, 상기 광원에서 조사되고 상기 제1 및 제2회전부재 사이로 흐르는 소정 두께의 현상액을 투과한 광을 검출하는 광검출기;를 포함하여, 현상액의 광투과율을 측정하여 현상액의 농도를 검출하는 것을 특징으로 하는 습식전자사진방식 인쇄기의 현상액 농도측정장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1회전부재 표면의 적어도 일부분에 반사부재가 마련되고, 상기 제1회전부재의 반사부재와 대응되게 상기 제2회전부재의 적어도 일부분이 투명부재로 이루어지며,

   상기 농도감지수단은,

   상기 제2회전부재의 내측에 설치되어 상기 투명부재측으로 광을 조사하는 광원과;

   상기 광원의 일측에 설치되며, 상기 광원에서 조사되어 상기 제1 및 제2회전부재 사이로 흐르는 소정 두께의 현상액을 투과하고 상기 반사부재에서 반사된 광을 수광하는 광검출기;를 포함하여, 현상액의 광투과율을 측정하여 현상액의 농도를 검출하는 것을 특징으로 하는 습식전자사진방식 인쇄기의 현상액 농도측정장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및/또는 제2회전부재에 접촉 가능하게 설치되어 상기 제1 및/또는 제2회전부재의 회전시 그 표면에 고착된 토너입자를 제거하는 클리닝부재;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 습식전자사진방식 인쇄기의 현상액 농도측정장치.