KR100322972B1

KR100322972B1 - 난황유의 제조방법

Info

Publication number: KR100322972B1
Application number: KR1019990053839A
Authority: KR
Inventors: 이경용; 김승철
Original assignee: 이경용; 고센영농조합법인
Priority date: 1999-11-30
Filing date: 1999-11-30
Publication date: 2002-02-02
Also published as: KR20010007654A

Abstract

본 발명은 난황유의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 난황을 반숙 건조하여 작업시간을 최소화함과 더불어 입자상으로 분쇄한 후 이단 착유하여 착유과정의 부하를 최소화하고 난황유의 추출량을 증대시킬 수 있도록 한 것이다.

즉, 본 발명은 할란공정을 통하여 분리된 난황을 반숙하고, 이를 건조한 후 입자상으로 분쇄하며, 분쇄된 난황을 재차 건조하고, 이를 이단 착유하여 난황으로부터 난황유를 추출할 수 있게 한 것이다.

따라서, 본 발명은 난황을 반숙 가공하여 건조하므로 작업시간이 단축되고, 분쇄공정을 통하여 입자상으로 분쇄공급하므로서 착유공정에 있어서 유동성과 착유성이 향상되는 한편, 이단 착유를 통하여 난황유를 추출하므로 난황유의 추출량이 극대화되며, 착유기의 과부하가 방지되는 것이다.

Description

난황유의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF THE YELLOW OF AN EGG OIL}

본 발명은 난황유의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 난황을 반숙 건조하여 작업시간을 최소화함과 더불어 입자상으로 분쇄한 후 이단 착유하여 착유과정의 부하를 최소화하고 난황유의 추출량을 증대시킬 수 있도록 함을 목적으로 한 것이다.

일반적으로, 난황유는 계란의 노른자로부터 추출한 것으로, 인체에 유익한 레시친이 다량 함유되어 있는 것이다.

상기한 바와 같이 레시친이 다량 함유되어 있는 난황유의 추출방법으로는 오래 전부터 전통적으로 사용되던 소초법과, 별도의 용매를 사용하여 추출하는 용매추출법이 사용되었으나, 상기한 바와 같은 난황유의 추출방법은 난황유의 색이 변색되고 용매의 추출을 위한 복잡한 공정을 거쳐야하는 등의 문제점이 있었다.

이에, 계란으로부터 난황을 분리하는 할란공정과, 착유시 난황유의 원활한 착유를 위하여 효소를 첨가하여 반응시키는 효소처리공정과, 상기 할란공정에서 분리된 난황을 분무건조와 가열처리를 통하여 건조하는 건조공정과, 상기 건조공정에서 건조된 난황을 분말상태로 분쇄하는 분쇄공정과, 상기 분쇄공정에서 분말상태로 분쇄된 난황가루를 착유기로 착유하는 착유공정으로 이루어진 난황유착유방법을 통하여 난황유를 추출하였다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 난황유 추출방법은 추출공정에서 난황유의 원활한 추출을 위한 효소처리공정을 거쳐야 하므로 그 작업시간에 상단한 시간이 소요되고, 분쇄된 난황이 분말상태로 분쇄되어 착유기의 호퍼에서 서로 뭉쳐져 착유기로의 원활한 공급이 이루어지지 않으며, 착유스크류에 의한 착압과정에 있어 분말상태의 난황이 스크류와의 사이에서 미끄럼이 발생하여 착압이 원활하게 이루어지지 않아 착유효율이 저하되는 등의 문제점이 있었다.

또한, 상기한 바와 같이 분말상태의 난황이 원활하게 착압되지 않아 스크류의 크기를 길게 형성하므로서 착유기에 과부하가 걸려 수명이 단축되는 등의 문제점이 있었다.

이에, 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 할란공정을 통하여 분리된 난황을 반숙하고, 이를 건조한 후 입자상으로 분쇄하며, 분쇄된 난황을 재차 건조하고, 이를 이단 착유하여 난황으로부터 난황유를 추출할 수 있게 한 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 제조 공정을 보인 주요 구성도.

도 2 는 본 발명에 따른 착유공정의 착유기를 보인 상세 구성도.

도 3 은 본 발명에 따른 분쇄 이송공정을 보인 상세 구성도.

도 4 는 본 발명에 따른 분술물 분리공정을 보인 상세 구성도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 할란공정 2 : 반숙공정

3 : 1 차 건조공정 4 : 분쇄공정

5 : 2 차 건조공정 6 : 1 차 착유공정

7 : 분쇄이송공정 8 : 2 차 착유공정

9 : 불순물분리공정 60,80 : 착유기

61,81 : 호퍼 62,82 : 집유통

70 : 스크류콘베어 91 : 여과포

92 : 필터프레스 93 : 원유저장탱크

94 : 완제품저장탱크

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명에 따른 난황유의 추출방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 난황으로부터 난황유의 추출이 용이하게 하며, 추출이 용이하도록 한 것으로, 계란으로부터 노른자를 분리하는 할란공정(1)과, 상기 할란공정(1)을통하여 분리된 난황을 70~100℃의 온도로 3~4 분동안 가열하여 반숙하는 반숙공정(2)과, 상기 반숙공정(2)을 통하여 반숙 처리된 난황의 수분함량이 5% 이하가 되게 60~80℃의 온도로 가열 건조하는 1 차 건조공정(3)과, 상기 1 차 건조공정(3)에서 수분함량이 5% 이하로 건조된 난황을 입자상태로 분쇄하는 분쇄공정(4)과, 상기 분쇄공정(4)을 통하여 입자상태로 분쇄된 난황의 수분함량이 2% 이하가 되게 160~180℃의 온도로 가열 건조하는 2 차 건조공정(5)과, 상기 2 차 건조공정(5)에서 건조된 난황을 스크류형의 착유기(60)에서 150~180℃의 온도로 가열하며 30~40초 동안 착유하여 난황유를 추출하는 1 차 착유공정(6)과, 상기 1 차 착유공정(6)에서 착유되어 배출되는 꽈배기 상태의 난황묵편을 브레이드의 높이가 0.5~2㎝ 스크류콘베어(70)로 이송시키며 0.5~2㎝ 분쇄하는 분쇄이송공정(7)과, 상기 분쇄이송공정(7)을 통하여 분쇄 이송된 난황묵편을 스크류형의 착유기(80)에서 160~180℃의 온도로 가열하며 착유하여 난황유를 추출하는 2 차 착유공정(8)과, 상기 1 차 착유공정(6)과 2 차 착유공정(8)을 통하여 착유되는 난황유를 6cc/㎠.sec의 통기도를 갖는 여과포(91)를 통하여 집유한 후 이를 2cc/㎠.sec의 통기도를 갖는 필터프레스(92)에 의하여 여과하여 불순물을 제거하는 불순불분리공정(9)으로 이루어진 것이다.

이하, 본 발명에 의한 난황유의 제조과정을 설명하면 다음과 같다.

상기한 바와 같이 할란공정(1)과 반숙공정(2), 1 차 건조공정(3), 분쇄공정(4), 2 차 건조공정(5), 1 차 착유공정(6), 분쇄이송공정(7), 2 차 착유공정(8) 및 불순불분리공정(9)으로 이루어진 본 발명에 의하여 난황유를 추출하고자할 경우에는 우선 할란공정을 통하여 계란으로부터 노른자를 분리하고, 상기 할란공정에서 분리된 노른자 즉 난황을 반숙공정(2)을 통하여 70~100℃의 온도로 3~4 분동안 가열하여 반숙한다.

그리고, 상기 반숙공정(2)을 통하여 반숙된 난황을 1 차 건조공정(3)을 통하여 수분함량이 5% 이하가 되게 60~80℃의 온도로 가열 건조하고, 상기 1 차 건조공정(3)에서 수분함량이 5% 이하로 건조된 난황을 분쇄공정(4)에서 좁쌀 내지 쌀알 크기의 입자상태로 분쇄하며, 상기 분쇄공정(4)을 통하여 좁쌀 내지 쌀알 크기의 입자상태로 분쇄된 난황은 2 차 건조공정(5)을 통하여 수분함량이 2% 이하가 되게 160~180℃의 온도로 가열 건조하여 난황유의 착유를 위한 준비를 완료한다.

상기한 바와 같은 공정을 통하여 좁쌀 내지 쌀알 크기의 입자상태로 분쇄 건조된 난황을 1 차 착유공정(60)의 스크류형 착유기(60) 호퍼(61)에 투입하고 160~180℃의 온도로 가열하면서 30~40초 동안 착유하여 난황유를 추출한다. 이때, 호퍼(61)를 통하여 투입된 난황이 입자상태이어서 서로 달라붙지 않고 부드럽게 유동되며 스크류에의 의한 착압도 용이하게 이루어지고 난황으로부터 약 8~10%의 난황유가 추출되게 되는 것이다.

또한, 상기 1 차 착유공정(6)에서 8~10%의 난황유가 착유되어 배출되는 꽈배기 상태의 난황묵편을 분쇄이송공정(7)을 통하여 0.5~2㎝ 크기로 분쇄 이송하는데, 이때, 스크류콘베어(70) 브레이드의 높이를 0.5~2㎝로 형성하므로서 연속하여 꽈배기형으로 배출되는 난황묵편이 2 차 착유공정(8)의 호퍼(81)에 용이하게 공급될 수 있게 분쇄되는 것이다.

그리고, 상기 분쇄이송공정(7)을 통하여 0.5~2㎝ 크기로 분쇄 이송된 난황묵편은 2 차 착유공정(8)의 스크류형 착유기(60)에서 150~180℃의 온도로 가열되면서 2 차 착유되게 되는데, 이때 난황으로부터 15~20%의 난황유가 추출되게 되는 것이다.

한편, 상기 1 , 2 차 착유공정(60,80)에서 착유되어 집유통(62,82)에 집유되는 난황유는 6cc/㎠.sec의 통기도를 갖는 여과포(91)에 의하여 일차적으로 불순물이 걸러져서 집유탱크를 거쳐 원유저장탱크(93)에 냉각 저장되거나 또는 2cc/㎠.sec의 통기도를 갖는 필터프레스(92)에 의하여 불순물은 최종적으로 깨끗이 완벽하게 제거될 수 있는 것이다.

이상과 같이 불순물이 분리된 난황유는 완제품저장탱크(94)에서 냉각 저장되는 것이다.

따라서, 본 발명은 난황을 반숙 가공하여 건조하므로 작업시간이 단축되고, 분쇄공정을 통하여 입자상으로 분쇄공급하므로서 착유공정에 있어서 유동성과 착유성이 향상되는 한편, 이단 착유를 통하여 난황유를 추출하므로 난황유의 추출량이 극대화되며, 착유기의 과부하가 방지되는 매우 유용한 것이다.

Claims

계란으로부터 노른자를 분리하는 할란공정(1)과;

상기 할란공정(1)을 통하여 분리된 난황을 70~100℃의 온도로 3~4 분동안 가열하여 반숙하는 반숙공정(2)과;

상기 반숙공정(2)을 통하여 반숙 처리된 난황의 수분함량이 5% 이하가 되게 60~80℃의 온도로 가열 건조하는 1 차 건조공정(3)과;

상기 1 차 건조공정(3)에서 수분함량이 5% 이하로 건조된 난황을 입자상태로 분쇄하는 분쇄공정(4)과;

상기 분쇄공정(4)을 통하여 입자상태로 분쇄된 난황의 수분함량이 2% 이하가 되게 160~180℃의 온도로 가열 건조하는 2 차 건조공정(5)과;

상기 2 차 건조공정(5)에서 건조된 난황을 스크류형의 착유기(60)에서 160~180℃의 온도로 가열하며 30~40초 동안 착유하여 난황유를 추출하는 1 차 착유공정(6)과;

상기 1 차 착유공정(6)에서 착유되어 배출되는 꽈배기 상태의 난황묵편을 분쇄하여 이송하는 분쇄이송공정(7)과;

상기 분쇄이송공정(7)을 통하여 분쇄 이송된 난황묵편을 스크류형의 착유기(80)에서 160~180℃의 온도로 가열하며 착유하여 난황유를 추출하는 2 차 착유공정(8)과;

상기 1 차 착유공정(6)과 2 차 착유공정(8)을 통하여 착유되는 난황유를6cc/㎠.sec의 통기도를 갖는 여과포(91)를 통하여 집유한 후 이를 2cc/㎠.sec의 통기도를 갖는 필터프레스(92)에 의하여 여과하여 불순물을 제거하는 불순불분리공정(9)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 난황유의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 분쇄이송공정(7)에 의한 난황묵편의 분쇄이송이 0.5~2㎝의 크기로 분쇄되어 이송되게 한 것을 특징으로 하는 난황유의 제조방법.